样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在创造业中，为了确保产品质量和生产效率，制定合理的控制计划是至关重要的。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划是三种不同的控制计划，它们在创造过程中扮演着不同的角色。

本文将详细介绍这三种控制计划的区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划是针对新产品开辟阶段的控制计划，旨在确保新产品的质量和性能符合设计要求。

1.2 样件控制计划包括对原材料、工艺、设备等方面的控制要求，以确保生产出的样件符合设计标准。

1.3 样件控制计划通常由研发部门或者质量部门制定，并在新产品开辟过程中进行执行和监控。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划是在通过样件试验验证新产品设计后，进行小批量试生产前制定的控制计划。

2.2 试生产控制计划包括对生产过程、工艺参数、设备设置等方面的详细规定，以验证生产过程的稳定性和可行性。

2.3 试生产控制计划通常由生产部门制定，并在试生产阶段进行执行和监控，以确保产品的质量和性能符合要求。

三、生产控制计划3.1 生产控制计划是在通过试生产验证产品性能和生产过程后，正式投入批量生产前制定的控制计划。

3.2 生产控制计划包括对生产流程、质量控制、设备维护等方面的全面规定，以确保产品质量和生产效率的稳定性。

3.3 生产控制计划通常由生产管理部门制定，并在批量生产过程中进行执行和监控，以实现持续改进和优化生产过程。

四、样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别4.1 样件控制计划主要针对新产品开辟阶段，试生产控制计划主要针对小批量试生产阶段，生产控制计划主要针对批量生产阶段。

4.2 样件控制计划侧重于验证新产品设计和工艺的可行性，试生产控制计划侧重于验证生产过程的稳定性，生产控制计划侧重于持续改进和优化生产过程。

4.3 样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划是一个逐步深入的过程，三者相互衔接，共同确保产品质量和生产效率。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产的高效性，企业需要制定一系列的控制计划。

其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。

本文将详细阐述这三种控制计划的区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品设计和开发阶段制定的，用于控制样件的生产和质量。

样件是新产品开发过程中的一个重要环节，用于验证设计的可行性和产品的可靠性。

1.2 样件控制计划的内容样件控制计划包括以下三个方面的内容：1.2.1 样件生产过程控制：包括原材料的选择、加工工艺的确定、生产设备的选择和调试等，旨在确保样件的生产过程符合设计要求。

1.2.2 样件质量控制：包括对样件的尺寸、外观、性能等进行检测和测试，以验证样件的质量是否符合设计要求。

1.2.3 样件验证计划：包括对样件进行功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等，以验证样件是否满足设计要求。

1.3 样件控制计划的目的样件控制计划的目的是确保样件的生产和质量符合设计要求，为后续的试生产和正式生产提供可靠的基础。

通过样件控制计划，企业可以及时发现和解决样件生产和质量方面的问题，降低产品开发风险。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件验证通过后，为了进一步验证产品的生产可行性和质量稳定性而制定的。

试生产是在实际生产环境下进行的，但生产规模相对较小，主要用于验证生产过程和技术的可行性。

2.2 试生产控制计划的内容试生产控制计划包括以下三个方面的内容：2.2.1 生产工艺控制：包括生产工艺参数的确定、生产设备的调试和运行参数的优化等，旨在确保试生产过程符合产品的设计要求。

2.2.2 生产质量控制：包括对生产过程中关键环节的监控和控制，以确保产品的质量稳定性。

2.2.3 生产效率控制：包括对生产周期、生产能力和人员配备等进行合理规划，以提高生产效率和降低成本。

样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-新产品开发通常有三个阶段：1、样件研制。

主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；2、试生产。

主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；3、批量生产。

从质量和数量上满足顾客的需要。

控制计划样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。

控制计划是描述质量策划结果的一份文件。

它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：1、反映质量策划的结果。

这是预防为主和检验把关的主要差别之一。

2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。

生产的时候，如果按照控制计划执行，通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。

这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。

这对产品来说，起到了预防作用。

3、提供可追溯证据。

控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。

以便将来需要时追溯。

4、知识积累。

控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。

因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。

那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。

2、控制的内容比批量控制计划要多。

考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。

因此，控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。

3、在试生产阶段通常要做统计评价。

也就是要分析过程是否稳定稳定后再分析过程能力是否满足要求等。

而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。

APQP&CP测试题单位：部门：姓名：分数：一．选择题：40分（）1．在试生产首次产品装运之前，质量策划认定需要对以下项目进行评审并作正式认定：A．试生产检制计划B．MSA报告C．特性矩阵图D．C PK报告（）2．产品和过程特殊特性的制定可基于以下方面:(复选)A．竞争产品质量研究B．样件控制计划C．类似零件的失效模式和后果分析D．可靠性目标/要求确定（）3．控制计划是总体质量体系不可分的部份:(复选)A．必须包含作业指导书中的详细信息B．必须是一动态文件C．必须描述用于最大限度减少过程和产品变差的体系D．必须由多功能小组制定（）4．为确认由正式生产工装和过程制造出来的产品满足工程标准必须进行: A．产品确认试验B．生产件批准C．工程批准的产品授权D．产品/过程质量体系评审（）5．产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分,它将设计目标转化为设计要求,可包括以下内容:(复选)A．制订初始工程标准要求B．进行失效模式分析C．样件控制计划D．可靠性、耐久性目标和要求的确定（）6．产品质量的进度计划必须包括以下事项:A．部门任务、分配和其他事项B．每一事项“起始’’和“完成’’日期C．跟踪记录D．制订会议日程E.以上皆是（）7．产品质量策划过程的早期阶段应收集以下信息:(复选)A．内部和/或外部顾客们的抱怨 B. .供方工厂内部质量报告C．保修报告 D. 政府要求与法规E.以往MSA资料E．以发MSA资料（）8．控制计划中之反应计划,可用来标注以下内容: (复选)A．可疑品或不合格品的标识、隔离和处理B．反应计划的负责人C．.SPC技术D．防错技术二. 判断题：30分（） 1. 产品策划循环第4阶段输出评价阶段的功能就是决定顾客是否满意。

（） 2. APQP是为制订产品质量计划提供上海锦晟企业管理咨询有限公司五大核心工具测试题单位：部门：姓名：分数：一．选择题：30分（）1．产品和过程特殊特性的制定可基于以下方面：(复选)A．竞争产品质量研究B．样件控制计划C．类似零件的失效模式和后果分析D．可靠性目标/要求确定（）2．控制计划是总体质量体系不可分的部份:(复选)A．须包含作业指导书中的详细信息B．必须是一动态文件C．必须描述用于最大限度减少过程和产品变差的体系D．必须由多功能小组制定（）3．产品质量的进度计划必须包括以下事项:A．部门任务、分配和其他事项B．每一事项“起始’’和“完成’’日期C．跟踪记录D．制订会议日程E.以上皆是（）4．控制计划中之反应计划,可用来标注以下内容: (复选)A．可疑品或不合格品的标识、隔离和处理B．反应计划的负责人C．.SPC技术D．防错技术（）5．以数据性质来分，控制图可分为:A．两大类B．三大类C．四大类D．五大类E．不分类（）6．X-R控制图每组之样本大小(n)最好是:A．1~5 B．2~6 C．2~5D．3~7 E．4~8（）7．下列哪一项出现在中心线同一侧，则该控制图属不正常状态：: A．连续4点B．连续7点C．8点D．两侧各连续5点E．连续5点（）8．进行生产件批准的先决条件是：A．产品的设计或结构、材料有重大变化B．一种新的零件或产品C．对以前提交零件不符合的纠正D．顾客有要求E．以上皆是（）9．在完成所有要求的测量和试验后，必须在生产件批准提交给顾客：A．试验报告B．零件提交保证书（PSW）C．样品D．生产计划（）10．进行测量系统分析必须依据：A．所有的量具和测量设备B．按本公司的要求自行确定C．计量型的量具D．按控制计划中的量具和测量设备二. 判断题：30分（）1．APQP是为制订产品质量计划提供指南，有以下预期的益处：对顾客和组织减少产品质量策划的复杂性，便于组织向供方传达产品质量策划要求。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是在产品开发和生产过程中常用的三种控制计划。

虽然它们都在不同的阶段起到控制和管理的作用，但在具体内容和应用范围上存在一些区别。

本文将从五个大点详细阐述这三种控制计划的区别，并在总结中对其进行综合比较。

正文内容：1. 样件控制计划1.1 样件控制计划的定义和目的样件控制计划是在产品开发初期制定的一种控制计划，旨在确保样件的质量和性能符合设计要求，以评估产品的可行性和可靠性。

1.2 样件控制计划的内容1.2.1 样件选择和采购：根据设计要求，选择符合要求的样件，并进行采购。

1.2.2 样件测试和评估：对采购的样件进行测试和评估，包括外观检查、功能测试、性能评估等。

1.2.3 样件审批：根据测试和评估结果，对样件进行审批，确定是否符合设计要求。

1.2.4 样件记录和归档：对样件的相关信息进行记录和归档，以备后续参考。

2. 试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义和目的试生产控制计划是在产品开发中进入试制阶段时制定的一种控制计划，旨在评估产品的生产可行性和确定生产工艺参数，为正式生产做准备。

2.2 试生产控制计划的内容2.2.1 工艺参数确定：根据产品设计和试制要求，确定生产过程中的工艺参数，包括工艺流程、设备设置、操作规范等。

2.2.2 试制样件生产：按照确定的工艺参数进行试制样件的生产，以验证生产工艺的可行性和合理性。

2.2.3 试制样件测试和评估：对试制样件进行测试和评估，包括外观检查、功能测试、性能评估等，以验证产品在试制阶段的质量和性能。

2.2.4 试制样件改进：根据测试和评估结果，对试制样件进行改进，优化产品设计和生产工艺。

3. 生产控制计划3.1 生产控制计划的定义和目的生产控制计划是在产品开发完成后，正式进入批量生产阶段时制定的一种控制计划，旨在确保产品的质量和性能稳定，并控制生产过程中的变异。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产效率，常常需要制定不同类型的计划来控制不同阶段的生产过程。

其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是三种常见的计划类型。

本文将详细介绍这三种计划的定义、目的和区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品开发阶段制定的一种计划，用于控制样件的制造和测试过程。

样件是指产品的原型或样品，用于验证设计和制造过程的可行性，以及产品的性能和质量。

1.2 样件控制计划的目的- 确保样件的制造过程符合设计要求，以验证产品的可行性。

- 确保样件的测试过程能够准确评估产品的性能和质量。

- 识别和解决样件制造和测试过程中的问题，以改进产品设计和制造流程。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在产品开发阶段制定的一种计划，用于控制试生产过程。

试生产是在正式投入生产之前进行的一种小规模生产，旨在验证产品设计和制造流程的可行性，并进行必要的调整和改进。

2.2 试生产控制计划的目的- 评估产品设计和制造流程的可行性和效率。

- 识别和解决试生产过程中的问题，以改进产品的质量和生产效率。

- 为正式生产做好准备，确保产品能够按照要求稳定生产。

三、生产控制计划3.1 生产控制计划的定义生产控制计划是在正式生产阶段制定的一种计划，用于控制产品的批量生产过程。

生产控制计划包括生产排程、工艺流程、质量控制和资源管理等方面的内容。

3.2 生产控制计划的目的- 确保产品按照规定的工艺流程和质量标准进行生产。

- 确保生产过程的高效和稳定，以满足市场需求。

- 优化资源配置，提高生产效率和降低成本。

四、样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划的区别4.1 时间点不同样件控制计划和试生产控制计划是在产品开发阶段制定的，而生产控制计划是在正式生产阶段制定的。

4.2 目的不同样件控制计划的目的是验证产品的可行性和质量，试生产控制计划的目的是验证产品的设计和制造流程，生产控制计划的目的是确保产品的批量生产质量和效率。

五大工具培训基础知识考试卷姓名部门考试日期一、单项选择题（每题2分，15题，共30分）下列各题，请选择出你认为最合适的答案，并将答案代号填入( )内1.在计划和定义工程阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括( D )A识别合适的基准 B了解目前状况和基准之间产生差距的原因C制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准D以上都对2.所谓潜在失效就意味着失效( D )A一定会发生B一定不会发生C不可预防D可能发生, 可能不发生3.FMEA是一个( C )方法A过程分析B资源共享C风险评估D工程策划4．RPN值是( C )AR×P×NB过程抽样的置信水平C S×O×D D平均过程质量水平5．在进行APQP时要采用多功能小组即（ A ）方法A 多方论证B同步分析C 逐一分析D 工程分析6．对PPAP 的说法，正确的是（A）A 完全按照顾客的要求进行提交B 顾客没有要求的工程就不用做C 按照工具书的要求去做 D按照企业的理解去做7．以下对控制计划描述正确的是(C )A控制计划可以根据检验指导书来制定B控制计划制定后就无需再更改了C对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数8. PFMEA是在( B )阶段进行的活动。

A设计和开发 B过程设计和开发C产品和过程确认 D过程审核9．产品质量策划有什么好处( D )A引导资源，使顾客满意 B促进对所需更改的早期识别C避免晚期更改 D以上都是10．生产件批准的记录应保存的时间为(A )A该零件在用时间加1个日历年的时间 B 15年C以顾客规定的时间为准 D企业自己规定11．生产件是指取自必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产的零件，该过程必须是( C ) 的生产A 1小时到4小时B 8小时C 1小时到8小时D 4小时12.以下对FMEA的说法不正确的是( A )A在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发BFMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新CPFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析D PFMEA应将DFMEA作为重要输入13.若顾客无明确规定,公司应按( C )级提交准备相关资料。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品质量和生产效率，制定合理的控制计划是至关重要的。

样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是制造企业常用的三种控制计划。

它们在制造过程中扮演着不同的角色，具有各自独特的特点和应用场景。

下面将详细介绍这三种控制计划的区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划是什么？样件控制计划是在产品设计初期，为了验证产品设计的合理性和可行性而制定的一种控制计划。

1.2 样件控制计划的特点- 样件控制计划主要关注产品的设计和制造过程，以验证产品设计的正确性和可行性。

- 样件控制计划通常在产品设计阶段就开始制定，以确保产品在进入试生产阶段前已经通过了设计验证。

- 样件控制计划的目的是减少产品设计阶段的错误和失误，提高产品的设计质量。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划是什么？试生产控制计划是在产品设计验证完成后，为了验证生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。

2.2 试生产控制计划的特点- 试生产控制计划主要关注产品的生产过程，以验证生产过程的稳定性和可靠性。

- 试生产控制计划通常在产品设计验证完成后，产品进入试生产阶段前制定，以确保产品在正式生产前已经通过了生产验证。

- 试生产控制计划的目的是减少生产过程中的变异和不稳定性，确保产品的生产质量。

三、生产控制计划3.1 生产控制计划是什么？生产控制计划是在产品试生产验证完成后，为了指导正式生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。

3.2 生产控制计划的特点- 生产控制计划主要关注产品的正式生产过程，以指导生产过程的稳定性和可靠性。

- 生产控制计划通常在产品试生产验证完成后，产品正式进入生产阶段前制定，以确保产品在正式生产时能够保持稳定的质量水平。

- 生产控制计划的目的是确保产品在正式生产过程中能够稳定生产，保持产品质量的一致性。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产过程的稳定性，常常需要制定不同类型的控制计划。

其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。

尽管它们都是为了控制产品和过程的质量，但它们在目的、执行时间和方法上存在一些区别。

本文将详细介绍这三种控制计划的区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划的目的样件控制计划是在产品开发和设计阶段制定的，其目的是确保样件的质量和性能符合设计要求。

通过对样件的严格控制，可以提前发现和解决产品设计和制造中的问题，以确保最终产品的质量和可靠性。

1.2 样件控制计划的执行时间样件控制计划的执行时间通常是在产品设计和开发的早期阶段，当产品的设计和制造过程中出现问题时，可以及时对样件进行调整和改进。

1.3 样件控制计划的方法样件控制计划通常包括对样件的检验和测试，以确保其质量和性能符合设计要求。

同时，还会对样件的制造过程进行严格控制，包括材料选择、加工工艺和装配过程等，以确保样件的一致性和可重复性。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的目的试生产控制计划是在产品开发和设计阶段之后，进行试制阶段制定的计划。

其目的是在产品正式投产之前，通过试制阶段的小批量生产，对产品的制造过程和质量进行验证和调整，以确保产品的可制造性和质量稳定性。

2.2 试生产控制计划的执行时间试生产控制计划的执行时间通常是在产品开发和设计阶段之后，当产品设计和制造过程中需要进行小批量试制时，可以制定试生产控制计划进行控制。

2.3 试生产控制计划的方法试生产控制计划主要包括对试制产品的制造过程和质量进行控制和监测。

通过对试制产品的生产过程进行严格控制和监测，可以发现和解决生产过程中的问题，以确保产品的质量和性能符合设计要求。

三、生产控制计划3.1 生产控制计划的目的生产控制计划是在产品试制阶段之后，当产品正式投产并进入批量生产阶段时制定的计划。

控制计划管理规范文件编号：1、目的用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述；是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。

2、范围适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。

3、权责控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。

4、定义4.1样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

顾客要求时才编制样件控制计划。

4.2试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

4.3生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。

5、作业内容5.1控制计划的编写格式：5.1.1控制计划按标准格式编写；5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。

5.2控制计划的编制：5.2.1控制计划须由项目小组进行编制，编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。

编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审，评审通过后项目小组成员均需签名。

5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写，每一项的填写要求参见顾客参考手册：产品质量先期策划（APQP）。

5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。

5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。

5.3控制计划的发放：5.3.1控制计划属于技术文件的一种，其发放程序参见文件控制程序。

5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。

5.4控制计划的执行：5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统，因此生产部要严格按照其规定组织生产。

品质部要严格按照其规定进行检验和试验。

5.5控制计划的修改：5.5.1控制计划是一份活动的文件, 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。

5.5.2 控制计划修改后由技术部重新发放。

关于控制计划
控制计划：以PFEMA为依据，可以看着是控制产品质量的说明书。

1、样件（设计阶段）、试生产（小批量试做）、生产（正式量产）。

2、零件、过程、编号，与流程图一一对应的工序号。

3、过程名称/操作描述，对应的工序名称。

4、生产设备，填写设备名称（要求规范的一定要编号）。

5、特性，分为产品特性和过程特性，由编号及流水号一一对应列出（此来源于PFEMA的编写）。

对于产品特性而言，共有外观、尺寸、功能（产品外在的）、性能（产品内在的，如寿命等）四大特性。

失效模式体现不出过程特性，其原因分析是能体现的，产品特性与过程特性是不能同时存在的。

所有特性在PFEMA里有的在控制计划里一定要有。

特殊特性有安全特性、关键特性及关键尺寸。

6、产品/过程、规范/公差，一定要量化（如无拉尖，一定要写无超过**MM的拉尖）。

7、评价测量技术，所有的量具、检具一定要编号，使用时要指定是某个。

探测，有检测设备和检测方法。

8、样本容量、频率（隔多久测一次），对风险顺序数大的要全检。

9、控制方法，相应的记录，对于特殊特性的一定要用SPC来控制。

10、反应计划，不同阶段有不同的反应计划。

各个环节都要有记录，一年要有一次性能实验，对CPk值大于1.33的，说明该控制计划是稳定的、可控的、可靠的。

ISO/TS16949:2002五大工具试卷姓名: 工作部门: 分数:一、填空题（每空1分，共20分）1、控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

2、多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。

多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。

3、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

4、统计过程控制：使用控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态，并改进过程能力。

5、反应计划：指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。

6、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：普通原因和特殊原因。

7、初始过程研究：为获得与内部或顾客要求相关的新的或更改过程性能的早期信息所进行的短期研究。

在很多情况下，初始过程研究是在新过程进展中的几个点进行的（如在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）。

这些研究应依据使用控制图评价的计量数据。

8、过程能力：一个稳定过程的固有变差(6ô -R/d )的总范围。

9、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因；处于统计控制的状态。

10、过度调整：指把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的作法。

（若根据每一次所作的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另外一个变差源。

）11、校准：在规定的条件下，把从检验、测量和试验设备得到的数值与已知值进行比较的一系列操作。

12、测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。

13、控制计划包括三个独立的阶段，它们是样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。

14、APQP活动中“反馈、评定与纠正措施”适用于计划和策划、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程设计的确认等阶段。

15、特殊特性：可能影响安全或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。