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控制计划的填写要求一、零件/过程编号：按过程流程图的编号逐一填写，编号应为10，20，30‥‥‥‥。
二、过程名称/操作描述：按过程流程图制定的过程填写，包括原材料进厂检验、仓库贮存、生产加工的每一工序、成品检验、入库、全尺寸检验、性能检验。
三、机器、装置、夹具、工装：填写设备名称及编号，冲压件、注塑件加工填写模具名称及编号、机加工填写夹具名称及编号，装焊件加工填写焊接工装名称及编号。
四、特性：产品--部件、零件、总成的特点或性能。
如：铣削加工的铣削深度、车加工的外圆、冲压加工孔、孔中心距、拉伸高度、压型高度，拉削内花键的节叉，钢板的厚度等。
过程—是与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
如：材料接收的材料含量、混合操作的混合比、贮存材料的存期、喷涂油漆的油漆控制、注塑加工的原材料干燥器、注塑成型参数设定等。
五、特殊特性分类：根据顾客工程规定的特殊特性符号若顾客未规定组织在自行规定特殊特性一般包括：安全：D ; 法规：☆；重要：◇主要：△；外观：O六、方法：产品/过程规范/公差--从工程规范中获得。
如：产品图、装配图、工艺卡、材料标准等。
评价/测量技术--使用的测量系统。
如测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和试验设备、装置等。
七、控制方法：即如何进行控制。
包括统计过程控制如X-R图，检验如原材料检验、首件检验，计数数据如不合格数量、不合格率、不合格种类等，防错如自动检测、装配错误零件停机报警等。
八、反应计划：为不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。
包括标识、隔离、调整、重安装、换冲头、刃磨、更换工装、再标定等。
