五金加工控制计划范例

五金车间工作计划计划是提高工作与学习效率的一个前提。

做好一个完整的工作计划,才能使工作与学习更加有效的快速的完成。

计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？这里给大家分享一些最新的计划书范文，方便大家学习。

1、强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。

2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。

这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是期望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高。

3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工。

生产效率的提高在装配组表现的最为明显。

4、加强基础设施的建设：（如工桩。

夹具。

样板等）努力为生产服务来保证生产效率。

__年需要改善的：1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的用心性。

3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到职责到人、分工明确、各负其责、协调互助。

4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。

5、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。

6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。

以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。

__年自己需要加强的：1、完善各项制度及操作流程。

2、提高自身管理水平，完成工作任务。

3、摆正工作态度，调整心态，不断理解新的挑战。

4、培养沟通，协调潜力。

20__将努力学习管理知识，用心参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。

车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。

第一章总则第一条为加强五金加工质量管理，提高产品质量，保障公司利益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有五金加工产品及加工过程。

第三条公司各部门应严格执行本制度，确保产品质量达到国家标准和客户要求。

第二章质量管理体系第四条公司应建立健全质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。

第五条质量管理体系包括以下内容：1. 质量方针：以顾客为中心，追求卓越，持续改进。

2. 质量目标：确保产品质量稳定，提高顾客满意度。

3. 质量职责：明确各级人员的质量职责，确保产品质量。

4. 质量控制：实施全过程质量控制，防止不合格品产生。

第三章产品设计第六条产品设计应满足以下要求：1. 符合国家标准、行业标准及客户要求。

2. 确保产品结构合理、性能稳定、安全可靠。

3. 便于生产、检验和装配。

第四章材料采购与验收第七条材料采购应符合以下要求：1. 选用优质原材料，确保产品性能。

2. 采购材料应符合国家标准、行业标准及客户要求。

3. 采购过程应遵循公平、公正、公开的原则。

第八条材料验收应严格执行以下规定：1. 验收人员应具备相应的专业知识。

2. 验收过程应按国家标准、行业标准及公司规定进行。

3. 验收不合格的材料应予以退回或报废。

第五章生产过程控制第九条生产过程控制应严格执行以下规定：1. 严格执行工艺规程，确保产品符合设计要求。

2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

3. 严格把控生产过程中的质量指标，防止不合格品产生。

4. 加强生产过程中的质量控制，及时发现和纠正质量问题。

第六章检验与试验第十条检验与试验应严格执行以下规定：1. 检验人员应具备相应的专业知识。

2. 检验过程应按国家标准、行业标准及公司规定进行。

3. 检验结果应及时反馈给相关部门，确保不合格品得到有效处理。

第十一条试验应包括以下内容：1. 性能试验：验证产品性能是否符合设计要求。

2. 耐用性试验：验证产品在使用过程中的稳定性和可靠性。

3. 耐腐蚀试验：验证产品在特定环境下的耐腐蚀性能。

控制计划产品型号产品名称√样件× 试生产×生产主要联系人/电话日期（编制）控制计划编号：共 2 页第 1 页日期（校订）零件号 / 最近更改等级：零件名称 /描述：供方/ 工厂制造用机零件 / 过程过程名称/器装备夹编号操作描述具工装核心小组：供方 / 工厂批准 / 日期供方代号：其它批准 / 日期（如需要）特性特殊特性产品/ 过程评价/ 测量编号产品过程分类技术规范/ 公差顾客工程批准 / 日期（如需要）顾客质量批准 / 日期（如需要）其它批准 / 日期（如需要）方法取样控制方法容量频率反应计划原材料进厂检验GMW2M-ST-S-CR21.0 ±0.04JB-001 剪板剪料机落料XCY80-007冲孔XCY80-008成形XCY80-009 10.1 厚度t=1.0 ±0.04 千分尺C：≤ 0.1010.2 化学成分Mn: ≤ 0.50目测P: ≤0.025S: ≤0.020屈服强10.3 机械性能度:140~240MPa目测抗拉强度270~370MPa 伸10..4 外观表面无锈蚀、划伤目测20.1 尺寸354±1*1210 ±1*1.0 ± 卷尺、钢直尺0.04 、千分尺20.2 外观表面无划伤、毛刺目测30.1 毛刺大小无毛刺目测30.2 外观外观形状，是否缺料目测40.1 毛刺大小无毛刺目测40.2 孔径大小2-10.0+0.2*8.0+0.2 卡尺50.1 外观表面无裂纹、无压目测痕，模具校到位50.2 翻边高度 4.0 ±0.5 卡尺3件（ 0， 1）1份3件（ 0，1）1件2件2件2件入厂检查表（板材）每炉号产品质量证明书数据入厂检查表（板材）100%目测，首检/ 自检； 2件/ 小工程检查表时100% 目测，工程检查表；冲压设备作业日报首末检 / 自检；2件/ 小时100% 目测，工程检查表；冲压首末检 / 自检；2设备作业日报件/ 小时100%目测，游标工程检查表；冲压卡尺，对比样件设备作业日报合格接受不合格退货磨修刃口调整再检查隔离 /重新调整隔离 /重新调整隔离 /重新调整/重新调整卡尺，对比样件设备作业日报配合型面公50.3样件差。

五金制造工作计划书范文一、目标概述在当今世界经济格局下，五金制造行业正面临着新的发展机遇和挑战。

我公司作为五金制造行业的龙头企业，必须加强自身核心竞争力，不断提升产品质量和服务水平，以满足市场和客户的需求。

因此，本计划书旨在明确公司未来五年的发展目标和工作重点，制定具体的工作计划和措施，以确保公司在激烈的市场竞争中始终保持领先地位。

二、发展目标1.市场占有率提升：在未来五年内，公司的市场占有率将达到30%以上，成为国内五金制造行业的领先企业。

2.产品质量提升：进一步提升产品质量，实现产品零缺陷，并且全面通过ISO9001质量管理体系认证。

3.技术创新：加大对科研和技术创新的投入力度，不断提升产品技术含量，推出具有自主知识产权的新产品。

4.客户满意度提升：提升客户满意度，建立健全的售后服务体系，确保客户的需求得到及时、有效的满足。

5.员工培训：加强员工培训和管理，提升员工综合素质和执行能力，建设一支高素质、专业化的员工队伍。

三、工作重点1.市场拓展：积极开发新市场，加强与合作伙伴的合作，拓宽销售渠道，实现市场占有率的提升。

2.产品质量控制：加强对生产全过程的质量控制，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

实行全员参与、全面管理的质量管理模式，实现产品零缺陷。

3.技术创新：加大对科研和技术创新的投入力度，组建专门的研发团队，加强与高校、科研院所的合作，推动新产品的研发和市场化。

4.售后服务：建立健全的售后服务体系，提升客户满意度。

严格执行售后服务承诺，确保客户的需求得到及时、有效的解决。

5.员工培训：加强员工培训和管理，定期组织各类培训活动，提升员工综合素质和执行能力，促进员工的职业成长和进步。

四、工作计划1.市场拓展（1）建立健全的市场拓展团队，加强市场调研和分析，制定详细的市场拓展计划。

（2）拓展新市场，加强与国内外合作伙伴的合作，开拓销售新渠道。

（3）加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求，提供个性化的解决方案。

五金件质量控制计划案例范文
序言:
为了保证产品质量,提高公司核心竞争力,公司近期专门设立了质量管理部门来制定和实施全面的质量控制计划。

下面通过一个五金件产品的质量控制计划案例来介绍质量管理工作的落实情况。

一、产品概述
我们公司生产的产品为五金件,它主要用于建筑装修行业。

产品由钢材及其他辅料制成,通过冲压加工型成。

产品种类包括门把手、锁芯等多个型号。

二、质量控制目标
1. 确保产品质量符合国家标准要求,保证使用寿命和安全性;
2. 把产品不合格率控制在1%以内;
3. 提高客户满意度,保持公司信誉。

三、质量控制措施
1. 原材料采购管理:质量供应商评审,按时检测供应商产品质量;
2. 制造过程管理:建立标准操作规程,执行全程监测,定期检查和检测设备;
3. 完工品检测:100%检测,不符合产品返工或报废;
4. 记录管理:建立质量记录系统,见证每道工序和检测结果;
5. 客户回访:定期回访客户获取反馈,整改不满意问题。

四、质量保证措施
1. 员工培训:定期开展产品和质量知识培训;
2. 引入质量奖罚:质量问题费用承担,良好品质享受激励;
3. 定期审核:执行部门定期自查,接受上级部门不定期检查。

五、预期效果
通过该质量控制计划的实施,预期一年内:
1. 产品合格率能够保持99%以上
2. 客诉率下降一半
3. 增加市场份额
以上就是一个五金件质量控制计划范例,希望能为您的参考!质量是企业的生命线,我们还需持续改进以造福社会!。

五金行业质量控制计划案例样板一、背景介绍和目标设定五金行业是制造业中的重要组成部分，主要涉及金属制品（如锁具、拉手等）、机械配件（如螺丝、螺母等）和工具设备（如梳背刷、电动工具等）等产品。

在全球市场竞争激烈的环境下，质量是企业生存和发展的重要因素。

本文以五金制造企业为例，提出一个质量控制计划，旨在提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。

二、质量控制目标1.提高产品质量水平，降低产品缺陷率。

2.减少不合格品流入市场，保护企业品牌形象。

3.提高生产效率，降低生产成本。

4.增强企业绩效，提升市场竞争力。

三、质量控制策略1.设立完善的质量控制体系：建立质量部门，设立质量管理岗位，制定和实施质量控制标准，建立质量控制流程和工作指导书。

2.进行严格的原材料入库检验：制定原材料采购标准，与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量稳定。

对每批进货的原材料进行严格的检验，杜绝不合格原材料流入生产线。

3.加强生产过程中的质量控制：建立生产过程中的质量控制点，对关键工序进行质量把关。

设置自动检测设备，对产品尺寸、外观等关键参数进行检测和记录，及时发现并解决生产过程中的质量问题。

4.完善质量检测设备和人员培训：更新和维护质量检测设备，确保准确可靠的测量结果。

培训质量检测人员，提高其专业水平和技能能力，确保对产品进行准确有效的检测和评估。

5.建立质量反馈和改进机制：对市场投诉、客户反馈和内部质量问题进行归纳和分析，总结出常见问题和改进方向，推动工艺改进和质量提升。

定期组织质量分析会议，制定和落实改进措施。

四、质量控制实施方案1.制定质量控制标准和流程：根据产品特点和行业标准，制定产品质量控制标准和流程，明确各个环节的质量要求和责任人。

2.开展原材料入库检验：与供应商建立质量合作关系，对原材料进行入库检验，确保原材料符合质量标准。

3.建立生产过程中的质量控制点：制定关键工序的质量控制点，对生产过程中的关键参数进行监控和把关。

样品文件编号试生产审核现生产版次 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.1 A 级面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B 级面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边），或者部件的侧面；4.3 C 级面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 D 级面：指是产品装配里面，一般情况下，根本看不到，或者只有打开盖子情况才能看到；4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3.1.2目视距离：300-450mm 。

3.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°3.1.4目视时间：5～10S 。

3.2、尺寸检验条件量测工具：精度为0.02mm 的游标卡尺、精度为0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为0.02mm的塞规、精度为0.002mm千分尺4．定义 外观示意图性能3、检验条件： 3..1 外观检验条件 3.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.45～0.65m 的D65灯光下。

备注：如果与巡检文件相冲突，则巡检为准。

外观尺寸1.3五金冲压工序：单冲模具工序 A：落料/冲孔 B ：折弯 C:去毛边 D:点焊 E： 铆接F ：攻牙2、抽样方案采用BS6001单次抽样，检查水平（Ⅱ）和接收质量（AQL ）遵循如下规定项目检查水平（Ⅱ）接收质量限（AQL ）日期说明：1.1五金冲压材料：A：红铜 copper B:磷青铜 : bronze C:黄铜 :brass D: 不锈钢:SUS304E: 单/双光铁片 spcc F: 锌铁片: SGCC G:铝材 AL H：复合银带 copper/Ag1.2五金冲压工序：连续模具工序:一次成型五金控制计划（control plan)制定批准样品文件编号试生产审核现生产版次4.33 次要缺点:产品特性在使用时不受影响其使用功能,但不符合规定标准之缺点;五、检验工具卡尺 千分尺 投影机 量规；4.27 手印:产品表面涂层出现手印;4.28 硬度划伤：由於涂装产品涂装层与其它硬物相接触，造成产品表明显深度的划痕（用指甲刮或手指触摸有明显手感）；4.29 软划伤: 没有明显的深度划痕(无手感,但肉眼能明显看出);4.30 毛丝:产品表面出现细小尘丝;4.31严重缺点:根据判定及检验,显示对使用维修或产品之个人,但发生危害或不安全的结果;4.32 主要缺点: 产品结构、功能等特性使用时有影响且减低产品性能，或者用目的，不能能达成期望目标之缺点；4.21 露边、露底：喷涂表面局的油漆过薄而露出底材颜色；4.22 鱼眼：由於溶剂挥发速度不均匀，造成在产品表面形成凹坑或小坑；4.23 飞油：超出喷涂区域；4.24 剥落、掉油：产品表面油层涂层出现掉油现象；或者起泡现象;4.25 色差:产品表面颜色与标准颜色有一定差异;4.26 光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽度有差异;4.16在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。