浅谈新硫磺装置(九江石化)

硫磺装置的主要工艺是
硫磺装置的主要工艺是磺化工艺。

磺化工艺通常包括以下步骤：
1. 运输硫磺：原始硫磺经过初步的熔化和过滤处理后，被泵送或输送到硫磺装置的储存罐中。

2. 熔化：将固态硫磺通过加热，使其熔化为液态。

3. 变硫：将液态硫磺通过加热和催化剂反应，将其转化为硫磺蒸汽。

4. 焦炉燃烧：将燃料（通常是天然气或重油）在焦炉中燃烧，产生高温高压的火焰，用于加热反应器和炉内。

5. 高温烟气净化：将焦炉燃烧产生的高温烟气经过冷却和洗涤处理，去除其中的硫化物、蒽等有害物质。

6. 硫磺蒸汽制备：将硫磺蒸汽和氨气通过催化剂反应，生成硫磺蒜味，再经过冷却和净化步骤将其中的杂质去除。

7. 低温净化：将硫磺蒸汽经过洗涤、冷却等过程，去除其中的硫酸、杂质等。

8. 硫磺液态存储：将蒸汽冷却成液态硫磺，存储在储罐中。

9. 贮存和出口：对液态硫磺进行贮存和包装，准备出口销售或用于其他用途。

以上是一般硫磺装置的主要工艺流程，具体的工艺步骤和细节可能会因不同厂家和操作条件而有所不同。

尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！时光荏苒，转眼之间一年又将过去。

在这一年里，石油化工硫磺装置部门全体员工通力合作，顽强拼搏，取得了可喜的成绩。

在此，我代表石油化工硫磺装置部门全体员工向您汇报我们的年终总结。

一、工作回顾过去这一年，硫磺装置部门紧紧围绕公司制定的目标和任务，积极探索创新，加强了对工作流程的优化和管理，取得了一系列的成果。

首先，我们对设备进行了全面的检修和维护，确保了工作的正常运行。

针对硫磺的生产和加工流程，我们加强了技术研究，不断提升了生产效率和产品质量。

其次，在环境保护方面，我们加强了对废气和废水处理的监控和管理，确保了产品生产过程中的环境可持续发展。

同时，我们积极贯彻了公司的安全生产方针，并加强了对员工的培训和安全教育，实施了多项安全措施，全力维护了生产安全。

最后，在团队建设方面，我们加强了内部沟通和合作，形成了良好的工作氛围，提高了员工的凝聚力和工作积极性。

二、工作成果在经过大家的共同努力下，今年硫磺装置部门取得了一系列的成果。

首先，硫磺的生产效率得到了显著提高，累计完成生产计划，并实现了产量的增长。

其次，通过对生产工艺和质量控制的不断改进，我们的产品质量也有了较大的提升，得到了客户的一致好评。

在环境保护方面，我们严格遵守相关法规和标准，废气和废水处理指标均达到了国家要求，并且完成了环保新建设备的投入使用。

在安全生产方面，我们共计安全工时超过10万小时，零事故的记录让我们倍感自豪。

此外，我们还参与了多项科研项目的研发工作，并获得了一项国家专利。

三、存在的问题及改进措施虽然我们在工作中取得了一定的成绩，但也不可否认存在一些问题。

首先，部分设备老化严重，需要进行技术改造和更新；其次，环境保护设施并不完善，需要进一步提升和完善；再次，员工技能水平有待提高，需要加强培训和技能培养；最后，安全隐患依然存在，需要加强安全管理和监督。

为此，我们计划在明年加大对设备的更新和改造力度，加强对环境保护设施的投入和维护，组织员工参加更多的培训和学习，同时建立健全安全生产管理制度，确保安全生产。

大型国产化硫磺装置运行与改造硫磺生产的意义和发展硫磺是重要的化工原料，也是净化空气和水质的重要物质，具有广泛的应用前景。

在我国，硫磺生产谷物品种主要为华北产区的青海、宁夏和陕西等地，而我国硫磺用量却很大。

根据2018年财务部公布的数据，中国进口硫磺量为467万吨，其中进口的硫磺占了294万吨，占比接近63%。

对于我国的自主硫磺生产能力来说，远远达不到市场需求。

因此，发展硫磺产业，大力推进硫磺国产化成为一项重要的任务。

国内大型化硫磺装置的发展历程我国硫磺生产以贸易供应和自给并重模式发展，在不断引进国外技术的基础上逐步掌握了独立的管理技术、硫磺工艺和设备制造能力。

在国内硫磺化工设备研究中心的支持下，我国开发了一批大型化硫磺装置。

如下表：名称年份处理量（吨/年）技术宁夏硫酸盐硫磺有限公司1986 200,000 法蓝斯硫磺法唐河石油化工公司1991 100,000 京华硫磺法中国石油大庆石化1996 300,000 敌敏硫磺法中国石油新疆油田分公司2005 70,000 Lurgi硫化法这些大型化硫磺装置的建设推动了我国硫磺工业的发展，降低了进口依赖，也为进一步实现硫磺国产化奠定了基础。

大型化硫磺装置的运行模式及存在的问题根据不同的工艺流程，大型化硫磺装置的运行模式也会有所不同，但基本的硫磺生产流程依然是燃烧、还原、吸收和干燥这几个步骤。

然而，在运行过程中，一些问题也逐渐显现出来。

在现有装置中，一方面，部分装置的技术水平存在一定的滞后，在生产过程中不能发挥出预期的生产能力及技术性能；另一方面，装置的维护保养、设备更新、生产调整等方面的问题都需重视。

随着硫磺市场对产品质量的要求也愈发严格，大型化硫磺装置的技术研发和改造工作须加以重视，才能适应市场需求，保持产能和生产效益的稳定。

大型化硫磺装置技术改造所需注意的问题要改善大型化硫磺装置的技术性能，主要从以下几个方面考虑。

节能减排在现有工艺下，燃烧硫黄过程中会产生二氧化硫的同时消耗大量的燃料并且加剧了氧化反应。

九江石化：装置升级进行时发表时间：2009-08-17T15:06:09.250Z 来源：《石油石化物资采购》2009年第8期供稿作者：通讯员汪学峰[导读] 九江石化公司是江西省内唯一集炼油、化肥、化工为一体的国有特大型石油化工联合企业。

日前，中国石化股份公司九江分公司90万吨/年汽油加氢装置工程建设已经全面展开，正在加紧进行土建和塔器设备基础施工。

该工程是中国石化重点工程建设项目，总投资1.67亿元，于今年5月25日正式开工建设，计划2010年1月建成。

装置建成投产后，九江石化公司生产的汽油产品硫含量将从0.05%降低到0.015%，将为江西油品市场提供更加清洁环保的汽油，企业年创利润可达2300万元。

九江石化公司是江西省内唯一集炼油、化肥、化工为一体的国有特大型石油化工联合企业。

2008年，该公司投资3亿元完成炼油系列500万吨/年一套常减压装置节能改造，企业形成了650万吨/年炼油配套综合加工能力。

由于炼油装置主要加工含硫量较高的仪征-长岭管输原油，炼油加工量在不断扩大，现有装置已无法完全满足汽油产品降低硫含量的要求。

随着国家环保要求日益提高，2009年底中国石化将实施国Ⅲ汽油产品质量标准。

为适应汽油产品质量升级的需要、增强企业发展后劲，九江石化公司在征得中国石化总部支持下，新建90万吨/年汽油加氢装置，以解决生产高标号汽油产品的技术难题。

引进石油化工科学研究院“催化裂化汽油选择性加氢脱硫RSDS-II技术”等国内先进的节能降耗和降低生产成本的技术成果。

据了解，九江石化为国内首家应用该项新技术的炼油企业，装置建成投产后，能够有效降低汽油产品硫含量，减少辛烷值的损失，将为企业创造良好的环保效益和经济效益。

该工程施工建设总承包商为中石化二建公司，福建莆田建筑公司承担土建和基础施工，九江检安石化工程公司承担系统配套工程和管线设备安装。

目前，各工程参建单位正在加紧进行工程建设，已经完成循环氢脱硫塔、反应加热炉、原料缓冲罐等16台主要塔器设备基础施工。

212二氧化硫对环境的污染及其严重，如果有逾越大气自净能力的大量二氧化硫气体被排放到空气中，会影响该气体不能及时被扩散稀释，最终形成酸雨降落到地面，给人们的生活环境带来许多不利的影响，如对建筑装饰物的腐蚀、酸化土壤、污染水资源、危害人们身体健康以及动植物的生长等诸多负面影响。

1 硫磺回收装置简介硫磺是一种晶体，与水不溶，它可以在气、液、固三种状态下转变。

随温度升高时，硫磺的分子结构会发生变化，粘度会趋于先增大后减小的变化趋势，外观也会先后出现固、液、气的顺序转变。

在人们生产生活中，硫磺的用途及其广泛，主要用于生产硫酸、火药、农药、橡胶、漂白剂等用品，其也应用到了医药工业、食品工业以及半导体工业上。

硫磺回收装置酸性气体的主要来源有：酸性水汽提装置；溶剂再生装置产生的酸性气体；煤制氢装置产生的酸性气；硫磺回收装置溶剂再生单元的再生酸性气；该装置产品应具有一定的质量指标，需达到属于GB/T2449—2006标准中一等品质量指标；其中表现为黄色硫磺固体所占的纯度质量分数应不小于99.5%，酸度不大于0.005%，其中含铁量应不大于0.005%，灰粉、有机物所占含量比均不大于0.3%，水分所占含量比不大于2%，含砷量不大于0.01%。

2 脱硫工段简介酸性气制硫通常采用的办法有三种，分别为直接氧化法、分流法、部分燃烧法。

直接氧化法是对H 2S浓度处于低于15%的情况下较适用；分流法是对H 2S浓度在15%~50%的情况下比较适用；部分燃烧法是对H 2S浓度在50%以上的情况下比较适用；而在炼油厂生产中一般都采用部分燃烧法，而对于脱硫工作的处理一般使用该方法中的克劳斯制硫工艺，主要是由于当燃烧炉内引进酸性气后，整个炉内的温度升至高温时，H 2S将会转变为气态硫。

克劳斯阶段的生产原理是：在燃烧炉中，被引进的酸性气在空气中进行不完全燃烧，导致酸性气中1/3的H 2S 燃烧产生SO 2；在较高温度条件下，其余没有得到燃烧的2/3H 2S与已经燃烧部分所生成的SO 2进行反应得到硫和水，最后在催化剂作用下，被剩下的H 2S和SO 2继续反应形成硫和水，最终得到的硫可通过冷凝及捕基工序进行回收，而尾气的处理可将其引进尾气加氢工段进行处理，也可以将尾气直接引至焚烧炉内进行燃烧处理。

炼油厂硫磺回收装置的腐蚀与防护分析摘要：近年来，我国的石油行业发展的越来越快，炼油厂的工作量也越来越大，在炼油厂的生产运行中，硫磺车间是非常重要的。

目前，硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀问题成为炼油厂的研究重点。

炼油厂是我国的重点建设企业，近年来，由于我国的石油使用量越来越大，炼油厂的工作就显得尤为重要。

硫磺车间是炼油厂的重要组成部分，炼油厂利用回收装置对污水和废气中的硫化氢进行回收，来制备硫磺，在这个过程中，回收装置的酸性水罐的腐蚀情况非常严重，影响了正常的使用。

炼油厂要针对酸性水罐的腐蚀情况采取合理的手段进行有效的防护。

关键词：硫磺回收；腐蚀；防护随着我国炼化企业对原油加工深度和产品质量要求的不断提高与对环保要求的日趋严格，则对污水与废气的排放要求越来越严格。

一般炼油厂的采用硫磺回收装置回收炼油过程中产生的废气与废水中的 H2S 来制备硫磺。

而由于硫磺回收装置的介质较复杂，并且在高温条件下反应，故硫磺回收装置有些部位易腐蚀。

随着国内环保要求越来越高，硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂的重视，其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。

该文分析了硫磺回收联合装置工艺过程腐蚀介质的来源、腐蚀机理，详细介绍了装置各单元重点易腐蚀部位、典型案例、设备防腐措施和工艺防腐措施。

一、石化炼油厂硫磺回收装置据不完全统计，我国石油、石化行业建成投产规模不等的硫磺回收装置，目前工业上大部分采取克劳斯工艺处理炼厂排放的含硫化氢气体来保护大气环境以及回收硫磺。

硫磺回收装置采用 Claus 硫回收+尾气处理工艺，使用原料为含有H2S 的酸性气体，反应原理如下：二、硫磺回收联合装置腐蚀机理硫磺回收联合装置腐蚀类型主要有：H2S-H2O型腐蚀，NH4HS垢下腐蚀、冲刷腐蚀，CO2-H2O型腐蚀，H2SO4、H2SO3凝液腐蚀，高温硫腐蚀。

1、 H2S-H2O型腐蚀。

在H2S-H2O 型腐蚀环境中，H2S首先在水中发生电离，使水具有酸性，Fe 在 H2S 水溶液中发生电化学反应生成 FeS，引起腐蚀。

石油化工硫磺装置年终总结1. 引言石油化工硫磺装置是炼油厂中一个重要的设备，负责将硫化氢转化为硫磺，具有重要的环境保护作用。

为了对过去一年的工作进行总结和反思，本文将从以下几个方面进行分析和讨论。

2. 工作概述在过去的一年中，石油化工硫磺装置团队致力于确保装置的正常运行和高效生产。

我们的工作主要包括以下几个方面：2.1 健康安全环境我们高度重视健康安全环境工作，通过制定严格的安全操作规程和培训计划，确保操作人员具备必要的安全意识和操作技能。

此外，我们还加强了安全设备的维护和更新，确保装置的安全运行。

2.2 生产效率提升为了提高生产效率，我们对硫磺装置进行了一系列的技术改进和优化。

通过改进操作流程和优化设备配置，我们成功地提高了装置的产能和产品质量。

2.3 装置维护我们定期对硫磺装置进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。

在过去一年中，我们根据维护计划，及时进行设备检修和更换关键部件，有效减少了设备故障和停机时间。

3. 工作成果通过团队的共同努力和不懈探索，我们在过去一年中取得了一系列的工作成果：3.1 安全生产我们通过加强安全培训和设备维护，有效降低了事故率。

在过去的一年中，没有发生重大安全事故，确保了装置的安全运行。

3.2 生产效率提升通过技术改进和优化，我们成功提高了硫磺装置的生产效率。

在相同的时间内，我们生产了更多的硫磺产品，提高了经济效益。

3.3 质量控制我们加强了产品质量的管控和监测，确保硫磺产品符合相关标准。

在过去一年中，我们的产品质量得到了客户的认可和好评。

3.4 装置维护通过定期维护和设备更新，我们成功减少了设备故障和停机时间。

装置的可靠性和稳定性得到了显著提升。

4. 问题和改进在过去一年中，我们也面临了一些挑战和问题，这些问题需要我们的持续努力和改进：4.1 能源消耗我们发现在硫磺装置的运行过程中，能源消耗较高。

为了进一步提高装置的能源利用率，我们计划引进新的节能设备和技术。

4.2 人员培训尽管我们加强了安全培训，但仍然需要进一步提高操作人员的技能水平和安全意识。

硫黄制酸装置设计及运行总结硫黄制酸装置设计及运行总结一、引言硫黄制酸是一种常用的化学工艺，该工艺通过硫黄氧化反应制备硫酸，被广泛应用于冶金、化肥、制药等领域。

本文将针对硫黄制酸装置的设计及运行进行总结，以帮助更好地提高生产效率和质量。

二、装置设计（一）工艺流程硫黄制酸工艺的主要步骤包括硫磺燃烧、气体净化、气体转化、吸收和结晶等。

在硫磺燃烧过程中，硫黄与空气中的氧气反应生成二氧化硫，再经过催化剂的作用转化为三氧化硫。

接着，将三氧化硫与水反应生成硫酸氢氧。

（二）装置结构硫黄制酸装置的主要组成部分包括燃烧炉、气体净化器、转化器、吸收器和结晶器等。

其中，燃烧炉用于燃烧硫黄并产生三氧化硫的初步反应；气体净化器用于去除气体中的杂质，如尘埃和苯酚；转化器则负责将二氧化硫转化为三氧化硫；吸收器用于将三氧化硫与水反应生成硫酸氢氧；结晶器则用于对硫酸氢氧进行结晶。

（三）关键设备选择在硫黄制酸装置的设计中，需要考虑到关键设备的选择。

例如，燃烧炉的选择应注重燃烧效率和燃烧稳定性；催化剂的选择应考虑到反应速率和催化剂的寿命；而吸收器的设计则需要保证反应充分和传质快速。

三、装置运行（一）操作控制在硫黄制酸装置的运行中，需要严格控制各个装置的操作。

例如，燃烧炉的操作要确保燃烧温度和燃料与氧气的比例适当；转化器的操作要确保催化剂的活性和反应速率；吸收器的操作要保持适当的酸浓度和温度等。

（二）安全措施硫黄制酸装置的运行过程中，需要注意安全措施的防护。

例如，要保证燃烧炉的安全运行，包括防止硫黄泄漏和防止燃烧过程中的爆炸；同时，还要对装置进行定期的维护和检修，及时发现并处理潜在的安全隐患。

四、总结硫黄制酸装置的设计及运行对于提高硫酸的生产效率和质量至关重要。

在装置设计方面，应根据工艺流程，合理选择设备和关键设备，并严格控制操作和安全措施。

通过科学的运行管理，可以提高硫酸的生产能力，降低生产成本，实现装置的高效运行。

当然，在实际操作中还需要根据具体的装置情况进行细化的设计和操作，以充分发挥硫黄制酸工艺的效益。

硫磺回收装置尾气吸收单元运行总结
硫磺回收装置尾气吸收单元是精细化工中非常重要的设备，在工业生产过程中可以有效地回收硫化氢等有害气体，并保护环境和员工的身体健康。

本文将对该设备的运行进行总结。

首先，该设备的操作要点是确保设备在标准气道内稳定工作。

硫磺回收装置的吸收单元包括吸附塔、温度控制系统等多个部分，需要在工作前进行充分的预热。

在工作中，要注意吸收剂流速和流量的均衡，以保持吸收塔内的温度和负荷平衡。

此外，要保持吸收剂中的水份和气体含量的适宜比例，以保证吸附效率的最大化。

其次，对于出现故障要及时进行处理。

硫磺回收装置尾气吸收单元在长时间的工作过程中，难免会遇到故障，比如吸收剂流量不足、温度不稳定等。

一旦发现此类故障，就需要及时采取相应的处理措施，如更换吸收剂、增加压力、调整吸收剂中的水份等。

最后，需要定期对设备进行维护和保养。

硫磺回收装置尾气吸收单元的正常工作需要有经常的维护和保养。

维护工作包括设备的清洗和检查各部件的磨损情况等。

保养工作包括更换损坏的零件、校正传感器、调整控制系统等。

总之，硫磺回收装置尾气吸收单元是一项非常重要的环保设备，其稳定运行对于保护自然环境和人类健康至关重要。

只有在坚持定期维护和保养，注意设备的操作要点，并及时处理故障等方面做好准备，才能保证设备的良好运行和高效回收硫磺。

试论硫磺回收装置运行分析随着我国石化工业的不断发展，硫化氢等废气的排放越来越多。

如果不加以净化，对人体的危害就会产生极大的影响，硫磺回收工艺就是通过化学方法将空气中的硫化物进行循环吸收，使得尾气排放稳定达标。

而硫磺回收装置就是冶金钢铁行业、煤化工业净化配套的必要装置，本文就硫磺回收装置运行进行分析，旨在为环保效益的提升提供参考建议。

标签：硫磺;回收装置;运行硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。

原油或煤中的硫化物在加工过程中转化为H2S，而H2S是劇毒物质，对人体和环境有极大的毒害作用，必须进行无害化处理，硫磺回收装置是重要的环保装置，主要是对石化工业等生产过程中的硫化氢气体进行处理，最后加以回收利用，从而降低尾气中二氧化硫的排放[1]。

为此装置的运行过程非常重要，必须保证装置的长久平稳运行，不过由于硫磺回收装置的运行周期比较长，而且影响其运行的因素比较复杂，为此需要对此装置的运行情况以及影响因素进行深入分析，从而针对装置运行的因素进行改进优化，确保硫磺回收装置的长久平稳运行。

1.硫磺回收装置运行原理在不改变原有催化剂的前提下保障装置硫磺回收率，将再生烟气进行变废为宝的处理，回收硫资源的同时避免了油品质量升级过程的污染转移，达到环保与经济效益的双赢。

2.影响硫磺回收装置运行的因素和优化措施分析2.1酸性气中杂质影响酸性气中杂质对硫磺回收装置的长期运行有很大影响，如果原料酸性气中杂质含量过高，就会增加装置系统的负荷，这样的话就会导致空气需求量上升，从而使得装置炉头压力、温度急剧上升，如此一来，就会使得硫转化率降低。

与此同时，因为硫磺回收装置的反应器内生成的H2S在氧气下反应生成的SO2，会释放大量热量。

容易堵塞反应器床层，还会破坏催化剂活性，严重情况下装置甚至会被迫停止运行。

优化措施：采用高强度混合的燃烧器，并保持足够的停留时间;采用余热空气和酸性气等手段，提高燃烧炉温度。

新装置开车形成升华硫的原因分析1、风量和温度由于是新装置，操作工还未掌握风量调节的经验，调节时心中无数，而炉温表又不在焚硫炉旁，看温度要到控制室，导致炉膛温度高低均无法及时调节，升华硫已经产生都不知道。

另外进转化一段的冷激空气与进焚硫炉干空都来自干燥塔出口的一根总管，如转化调节风量时未及时与燃硫岗位联系，影响焚硫炉风量，也会产生升华硫。

2、硫枪新装置，操作工还未掌握磺量调节的经验，硫枪调节阀门开度多少心中无数，遇到液硫堵塞时，开动幅度太大均会造成大量硫磺喷入焚硫炉，产生升华硫。

因此，磺枪阀门一定要注意保温，保持阀门的灵活性，在与无法盘动，而开车在急时，可用乙炔火焰烘烤；另外，硫泵回流阀也必须灵活好动，以便于及时调节；如能在阀门处制作一个刻度表，那对于新手的操作有不可缺少的作用。

硫枪是喷硫入炉的主要设备，因此选型很重要。

可根据产量大小选择硫枪的喷孔尺寸，另外硫枪的喷雾角度要大于45度，这些都是保证硫磺烧透的主要因素，烧透了，就不会产生升华硫了。

硫枪投运后处在液硫、蒸汽和炉内三种不同温度下，会产生较大的膨胀力，因此在设计过程中要考虑补偿元件，否则容易泄漏而影响使用寿命。

3、仪表对于新装置安装的二氧化硫浓度分析仪，都有一个调试的阶段，因此在系统开车时不能正常投入使用，而人工分析结果往往会迟后20--25分钟，因此开车时的气浓到底是多少无法及时知道，只能凭硫磺燃烧的火焰颜色作参考，而单凭火焰颜色往往还是不够准确。

因此对于新装置的分析仪应尽快调试结束（包括硫酸浓度分析仪），因为仪表是操作工的眼睛。

4、培训现在很多新装置的操作工都是经过理论与去别的单位实习培训过，但是问题就是，理论与实践操作还有一定的经验差距，懂理论却不会实际操作；而去别的单位实习培训，考虑到人家的产量与指标，实习人员往往不能亲自动手操作；这些都是新装置开车时升华硫形成的隐患。

以上新装置开车期间产生升华硫的原因初步分析，因此缺乏操作经验是升华硫形成的主要原因。

硫磺回收装置运行经验及总结三维工程李铁军硫磺装置的长周期安全运行是每一个硫磺装置主管希望看到的，多年来全国各区域硫磺回收装置的运行经验让大多数的技术人员对于硫磺回收工艺的认识有了长足的进步，我们相信——沟通可以使我们的知识得到空前的积累，合作让我们的眼界得到无限的提升。

下面请允许我抛砖引玉，介绍一下三维工程公司在硫磺回收装置运行方面的经验，请大家指正！硫磺回收装置的运行控制应该从两个方面着手，一方面是检修，目的是将装置的设备状态维持在一个可以被认可的状态；另一方面是监控，目的是全面掌握装置的运行状态，预测装置的运行趋势并及时进行矫正。

下面以主要篇幅介绍一下工艺监控的重要性以及要点。

系统压力的监控：硫磺装置整体的压降是比较低的，主要原因在于上游装置的酸性气排放有一定的压力要求，但是压降的大小严重影响装置的处理能力，因此系统压降对于硫磺回收部分至关重要，应该作为硫磺回收部分重点监控的范围。

从大的方面讲，硫磺回收装置正常运行最基本的条件是系统畅通，其中包括系统气相的畅通和液相的畅通，也就是说酸性气燃烧之后的过程气应该可以畅通的抵达烟囱并排放进大气里，液相硫磺作为产品能够顺畅的到达液硫池。

只要做到这一点，硫磺回收部分完全可以长期运行。

当然，装置的优化涉及各个工艺参数的整定和调整，是一个长周期的过程。

系统压力的监控可以使用一个简单的公式：Α=P/(Q1+Q2)P——系统压力Q1——酸性气总量Q2——消耗空气总量利用每天行程的参数A，利用计算机特殊的程序可以形成一条相对稳定的曲线，出现大幅度的波动或持续的上高、降低都意味着整个系统存在一定的隐患，可以及时提醒技术分析人员对装置进行仔细的检查，以求找到影响装置运行的原因并给予及时的解决。

相同的道理，定期对各个设备的压降进行监控也是必要的。

例如转化器的压差、冷却器的压差等等。

一般来说，我们建议首先对系统进行监控，这样工作量相对比较小，一旦发现问题，可以对监控的地点进行适当的细化，以期做到点面结合，全面管理。

新建硫磺装置一次开车成功
本报讯3月29日凌晨1点30分,炼油厂新建第五硫磺装置集中再生系统开始接收上游装置硫化氢富液,引入制硫燃烧炉F301,这标志着新建五硫磺装置顺
利实现一次开车成功。

这也是炼油厂新建四套装置中第一套开车成功的装置。

对于硫磺一车间工艺三班来讲,这个零点班可以用“忙碌并快乐着”来形容。

接完班后,班组6个人就按照班长路成的指令各就各位、分头准备,车间主任郭绍宗、副主任任建邦坐镇指挥,主控室内的对讲机不时传来现场技术人员的问询,俨然战斗打响前紧张而又激动的气氛。

按照分工,主操赵平负责室内盯表调整,班长路成则负责在现场对应检查。

虽然开工过程中已经对仪表进行了反复调试,但是测试和运行时的状态不同,许多问题还是显现出来。

路成把现场各项参数逐一跟赵平作着对照,管排上下的各处调节阀检查一圈下来,两个多小时已经过去了。

回到主控室,连口水都没顾上喝,路成就坐在了操作台前调出趋势图仔仔细细看了一遍。

把现场的情况跟赵平交流一下后,他起身戴上安全帽又往装置区走去,刚才还没顾得上检查设备引入酸气后的气密情况,这可是大事儿。

紧张忙碌的8小时过去了,看着渐趋平稳的工艺曲线,坚守了一夜的他们终于舒了一口气,新建装置在我们的手里开起来了,虽然疲惫却掩不住内心的轻松和欣喜。

石油化工硫磺装置年终总结石油化工硫磺装置是一项重要的生产工艺，对于石油化工行业来说具有重要的意义。

下面将对今年的石油化工硫磺装置的运行情况进行总结和分析。

1.运行情况分析今年石油化工硫磺装置的运行整体情况较为稳定，生产效率有所提高。

整体产量与去年相比有一定增长，达到了预期目标。

这主要得益于我们对设备的维护和保养以及工艺的改进。

我们加强了对设备运行情况的监控，及时发现并解决了一些潜在的问题，保证了装置的正常运行。

2.安全生产今年，我们在安全生产方面取得了显著的成绩。

我们加强了对操作人员的培训和监督，提高了员工的安全意识和操作水平。

所有员工都积极参与安全活动，严格按照操作规程进行操作，有效避免了事故的发生。

另外，我们还加强了设备的维护和保养，定期检查设备的运行状态，确保设备的安全可靠。

3.环境保护环境保护是我们一直重视的问题。

今年，我们继续加强了废气处理和废水处理工作。

我们采用了先进的废气处理设备，有效降低了废气排放对环境的影响。

同时，我们还优化了废水处理工艺，减少了废水排放，保护了周边环境的安全和健康。

下一步，我们将继续加大环保投入，努力提高环境保护水平。

4.能源消耗能源消耗是石油化工硫磺装置的重要指标之一。

今年，我们加强了能源管理，通过优化工艺参数和设备运行方式，有效降低了能源消耗。

我们还进行了能源监测和能源测算，对能源消耗进行了全面评估和分析，为下一步的能源节约提供了重要的参考。

5.技术创新技术创新是提升硫磺装置竞争力的重要途径。

今年，我们加强了对技术创新的研究和开发。

我们与一些知名科研机构合作，共同研究新的工艺和设备，探索更加高效和环保的生产方式。

我们还鼓励员工提出改进意见，并给予相应的奖励和激励。

通过这些努力，我们取得了一些创新成果，提高了装置的竞争力和市场份额。

6.问题和改进尽管今年的运行情况相对较好，但我们还是存在一些问题。

例如，设备老化程度较高，需要进一步进行维护和更换；有些工艺参数还需要进一步优化。

九江石化：装置大修安全当头没有都一样，只要能生产就行，这是一个典型的化工生产“法盲”，他们不知这“三大规程”中的相关规定，是前人从生产实验、实践中得来，以致用生命和血的代价编写出来的，具有其特殊性、真实性。

因此，随着石油化工行业的不断发展，新老企业的新建、扩建、改建项目增长较快，许多企业都把安全管理工作提到议事日程上来，同时配合安全评价和安全生产监督管理把安全生产工作做得更好。

日前，九江石化公司二套炼油及化肥装置停工大检修已经全面展开。

检修过程中，该公司扎实开展“我要安全”主题活动，强化QHSE管理体系，不断提升安全管理水平和全员HSE意识，营造良好的安全检修氛围，认真落实各项HSE管理措施，规范检修现场作业HSE行为，加强检修现场QHSE施工监督检查考核力度，严格遵守各项安全规定和检维修规范要求，保证检修的安全、质量和进度，全力以赴确保装置检修按期高水平完成。

检修安全要求高九江石化装置此次停工大检修，范围广、时间紧、项目多、技术要求高、交叉作业多、参检单位多，对检修的安全要求也相对较高。

九江石化装置大检修的内容主要包括：二套炼油和化肥装置同时进行停工检修，检修期间还将有10多套装置相继停工检修消缺；化肥装置停工37天，实际检修时间29天，二套催化装置停工32天，实际检修时间24天，现场作业面窄，主线项目交叉作业多，检修难度相当大；共有检修项目1200多项，包括化肥合成气化炉大修、气化废锅检修、8台大型机组检修、二套催化外取热器芯子更换及衬里修复、塔T201塔体及管线材质升级以及二催DCS、ESD改造等50多项重点检修项目，参加检修的直接作业人员将近1000人。

检修情况如此复杂，检修现场作业安全和文明施工就显得尤为重要，九江石化在保障一套炼油装置安全生产的同时全力以赴做好检修工作，充分做好人员、方案、物料、机具等方面的检修前期准备工作，编制严密科学的检修施工方案和检修进度网络。

检修前严密布置检修前，九江石化公司多次组织召开装置停工检修安全专题会，周密部署检修安全工作。