能源环保与安全硫回收装置是炼油厂里一个重要的操作单元，负责处理高浓度的酸性气。
硫回收原料主要来自酸水气体装置和溶剂再生装置。
酸性气含有硫化氢，属于甲类可燃气体，且毒性为高度危害；装置产品液硫具有凝固点高（—１２１℃），伴热设计不当，会造成设备及管道堵塞，装置压降增大，严重的情况下会导致装置停车。
因此，在平面布置上，不仅要求设备布置紧凑，还要求液硫管道采用正确的伴热方式及一定的坡度，设备布置是硫回收装置设计中非常重要的一个环节。
一、设备平面布置依据《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等规范和ＰＩＤ确定各单元的相对布置，且考虑设备检修、操作、吊装等空间。
一般采用流程式布置，工艺设备相对集中，采用多层构架，节约占地面积。
硫磺回收装置分为二个工段，即克劳斯及尾气处理工段、尾气焚烧工段；按照流程式布置，这二个工段均布置在全厂管廊的一侧。
从左至右依次排列。
烟囱布置于装置的一角，且位于全年最小频率风向的上风侧；二个工段之间有消防通道相隔。
下图为本项目设备平面布置图（局部）。
图１ 某石化公司硫磺回收装置设备平面布置图（局部）二、设备布置要点１．流程式设备布置。
克劳斯及尾气处理工段设备多且类型不一，加大了设备布置的难度。
把本工段主要的设备布置在一构架内，即紧凑又节约管线成本，缩小占地面积。
构架共有四层（含地面），硫冷凝气布置于第一层，克劳斯反应器和加热器布置于第二层；废热锅炉和高压加热器布置于第三层；加氢反应器布置于第四层。
燃烧炉和废热锅炉直接相连，过程气管线在构架内上下穿梭，即保证了过程气管线最短，防止了硫蒸汽冷凝及积聚，也有利于减少投资成本。
《石油化工企业设计防火规范》特别指出，硫磺回收装置的酸性气燃烧炉属内部燃烧设备，没有外露火焰，为防止设备间的管道被硫磺堵塞，酸性气燃烧炉应与相关设备紧凑布置。
故本项目燃烧炉紧挨着构架布置，满足规范要求。
２．液硫池及液硫管线的布置。
液硫池靠近产硫设备布置，且管道尽量短而直，本项目液硫池靠近构架布置。
