110、设计预均化堆场应注意哪些事项
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一、总则为加强堆场安全管理,预防和减少事故发生,保障人员生命财产安全,根据国家有关法律法规和行业规定,结合堆场实际情况,制定本制度。
二、管理目标1. 提高堆场安全管理水平,确保堆场生产安全、有序、高效。
2. 建立健全安全预警机制,及时发现和消除安全隐患。
3. 提高员工安全意识,培养良好的安全行为习惯。
三、组织机构及职责1. 成立堆场安全管理领导小组,负责制定、修订和完善本制度,组织开展安全检查、隐患排查、事故调查等工作。
2. 设立堆场安全管理办公室,负责具体实施本制度,组织安全培训、安全检查、隐患整改等工作。
3. 各部门、班组应设立安全员,负责本部门、班组的日常安全管理工作。
四、安全预警制度1. 安全预警信息收集与传递(1)安全员应密切关注堆场生产、设备运行等情况,发现安全隐患和异常情况,及时上报。
(2)各部门、班组应定期向上级汇报安全状况,确保信息畅通。
2. 安全预警信息发布与处理(1)安全预警信息由堆场安全管理办公室统一发布,确保信息及时、准确传递到相关部门和人员。
(2)接到安全预警信息后,相关部门和人员应立即采取相应措施,消除安全隐患。
3. 安全预警演练(1)定期组织开展安全预警演练,提高员工应对突发事件的能力。
(2)演练内容包括:火灾、泄漏、中毒、触电等事故的应急处理。
4. 安全预警记录与总结(1)安全预警信息记录应完整、真实、准确,妥善保存。
(2)定期对安全预警工作进行总结,分析原因,改进措施,提高安全预警水平。
五、安全检查与隐患排查1. 定期开展安全检查,对堆场生产、设备运行、环境等进行全面检查。
2. 对检查中发现的安全隐患,及时整改,确保消除安全隐患。
3. 对重大安全隐患,制定整改方案,落实责任人,限时整改。
六、安全教育与培训1. 定期组织安全教育培训,提高员工安全意识,掌握安全知识和技能。
2. 对新入职员工进行岗前安全教育培训,确保其具备必要的安全知识和技能。
3. 对安全教育培训情况进行考核,确保培训效果。
原材料预均化堆场工艺流程简述
原材料预均化堆场是在矿石、煤炭等原材料进入冶金、化工等工业生产过程前,通过堆放和堆场管理措施,对原材料进行预处理和预均化的过程。
下面是原材
料预均化堆场的工艺流程简述:
1. 原材料接收:原材料从运输工具(如卡车、船舶等)中卸载,并经过称重、
检验等程序进行接收。
2. 堆放:原材料按照一定的规则和要求,通过堆放设备(如堆桥、堆取机等)
进行堆放。
堆放时要注意原材料的种类、质量、湿度等因素,以及堆场的平整度、排水系统等条件。
3. 堆场管理:对堆场进行管理,包括堆场的布局规划、堆体的形状控制、堆放
层次的管理等。
通过合理的管理,确保堆场内原材料的均匀性和稳定性。
4. 翻堆:定期对堆场内的原材料进行翻堆操作,即将外层的原材料移到内层,
以保证原材料的均匀性和充分混合。
5. 通风:通过通风设备对堆场进行通风处理,以控制原材料的温度、湿度等参数,防止堆场内出现自燃、霉变等问题。
6. 水分控制:根据原材料的特性和生产工艺要求,对堆场内的原材料进行水分
控制,以确保原材料的质量和可加工性。
7. 取样检测:定期对堆场内的原材料进行取样,进行化验和检测,以监控原材
料的质量和成分,并根据检测结果进行调整和控制。
8. 调运:根据生产计划和工艺要求,将预均化后的原材料按照一定的比例和顺序,通过运输设备(如皮带输送机、装车机等)进行调运,输送到下一道工序
进行加工。
这是原材料预均化堆场的简要工艺流程,不同的工业生产过程和原材料特性可能会有所差异,具体的工艺流程还需根据实际情况进行调整和优化。
堆场的基本要求
嘿,咱来说说堆场的基本要求哈!首先,那场地得足够大呀!就好比你家的衣柜,如果太小,能装得下你所有的衣服吗?咱堆场也一样,要是地方不够大,那货物往哪儿放呀!比如说,一个大型的物流堆场,要是空间不够,货物都堆不下,那不就抓瞎啦!
然后呢,地面得坚固结实呀!不能说货物一放上去就陷下去了吧!这就好像走在路上,如果地面坑坑洼洼的,你走得能舒服吗?一个好的堆场,地面就得稳稳当当的,能承受住各种货物的重量。
就像建房子得有牢固的地基一样,堆场也得有坚实的地面。
还有呀,排水得好!万一赶上下雨天,水积在堆场里,货物不就遭殃啦?这就跟咱家里要是排水不畅,不就水淹啦!所以,堆场的排水系统可不能马虎。
安全方面也是至关重要的呢!得有足够的照明吧,不然黑灯瞎火的,多容易出事儿呀!而且得有适当的安保措施,不能随便什么人都能进去吧。
这就像你自己的宝贝,不得好好保护着呀!比如说要有围墙或者安保人员巡逻啥的。
另外,管理也得跟上呀!货物得摆放整齐吧,不能乱七八糟的。
这就像你整理自己的房间,得有条理嘛!而且得有清晰的标识,让人能快速找到想要的东西。
总的来说,堆场可不是随随便便就能弄好的,这些基本要求都得达到,才能让堆场发挥出它应有的作用呀!不然,那不就成了个摆设啦!你说呢?咱可不能糊弄,得认真对待,这样才能保证一切都顺顺利利的呀!。
设计预均化堆场应注意哪些事项(1)堆料层从理论上讲,层数越多,料堆横断面上物料成分的标准偏差越小,均化系数也越高。
实际上由于预均化堆场原料本身存在波动,如原料矿山开采时,利用夹石及其他废石或者原料本身波动,还有堆料时物料离析作用。
因此即使料层堆600层,均化系数也不容易超过10。
根据国外资料和国内经验,堆料层数宜400~500层,均化系数3~7。
对某一个具体的预均化堆场设计,当物料的休止角、容重已知,堆料长、宽、高、料堆容量、堆料机堆料能力已确定时,只要合理地选择堆料机的速度,就可求得适宜的堆料层数。
(2)堆场的型式有矩形和圆形两种,各有利弊,应根据工厂的总体布置,厂区地形,扩建前景,物料性能及质量波动等经比较后确定。
两种堆场的优缺点如下:1)占地面积、相同有效储量圆形比矩形堆场约少占地30%~40%。
2)投资:由于圆形堆场比矩形堆场占地面积少,所以投资也略低。
3)均化系数:圆形与矩形堆场均化系数基本相同,圆形堆场无端锥效应,但圆形堆场是环形料堆,内外围料分布不如矩形堆场均匀。
此外,对于消除长周期波动的影响,也不如矩形堆场优越。
4)圆形堆场中心出料在均化粘性或含土多的物料时,易发生堵塞。
5)圆形堆场无法扩建,只能另外新建堆场,而矩形堆场可以在原有堆场基础上加长扩建。
(3)堆料方式是指各层物料之间以什么样的方式相互重叠。
现今预均化堆场所采用的堆料方式主要有五种:人字形堆料、波浪形堆料、水平层堆料、倾斜层堆料、圆锥形堆料。
其中以人字形堆料方法所需的设备较简单,均化系数也较好,因此现在采用人字形堆料方式最普遍,其缺点是物料颗粒离析比较显著。
层架轨道式胶带堆料机用于矩形预均化堆场,悬臂胶带侧堆料机适用于矩形预均化堆场侧面堆料,回转悬臂式胶带堆料机适用于圆形预均化堆场。
(4)在堆料方式确定以后,为了保证均化系数,取料时,要求尽可能多地切取各层物料。
取料方式主要有端面取料,侧面取料两种。
端面取料采用桥式刮板取料机,桥式斗轮取料机。
河南大地水泥有限公司预均化堆场使用及管理标准HNDD 3化-012-2008(2008年第A/1版)受控状态: ________________发放号: __________________持有者/部门:_______________编制:韩启成日期:2008年1月5日审核:日期:批准:日期:2008年1月15日发布2007年1月15日实施1. 目的为加强公司的质量管理,合理使用公司现有生产资源,稳定和提高产品质量。
特制定本管理细则。
2. 主题内容与适用范围本细则规定了河南大地水泥有限公司三大预均化堆场的使用规则,堆、取料机的堆取料方法。
本细则适用于河南大地水泥有限公司原料车间、烧成车间、供应部、化验室。
3. 总则3.1公司各生产部门应强化质量意识,用好用足现有生产资源,使产品质量稳定提高。
最大限度发挥质量效益。
3.2各相关部门应严格执行本细则的有关规定,对岗位相关人员及时培训,尽快掌握细则有关内容,做到按细则规定操作。
3.3供应部要确保各原燃材料的供应充足, 以满足各预均化堆场有效使用的条件.4. 石灰石预均化堆场的使用石灰石预均化堆场为圆形堆场子,直径为80M。
石灰石堆料用回转悬臂式堆料机采用Chevon 堆料法, 该方法是人字型堆料法和纵向倾斜层堆料法的一种混合方法。
即堆料时石灰石落点在堆料区纵向中心线上,堆料机沿着堆料区纵长方向在两端之间定速往返卸料,堆料机下料点的位置随每次循环翻往复运动移动一定距离,堆料面形成一坡度。
无特殊情况,不可点堆(即堆料机不移动)。
若点堆,需经有关领导、生产部门及化验室商榷后执行。
4. 砂岩、粉煤灰、硫酸渣、原煤预均化堆场的使用砂岩、粉煤灰、硫酸渣、原煤预均化堆场全长367M有效堆料长度310M 从南至北,依次为原煤109M砂岩83M硫酸渣54M粉煤灰45M。
4.1砂岩、粉煤灰、硫酸渣的堆料砂岩、粉煤灰、硫酸渣的堆料是用可移动悬臂式堆料机采用纵向倾斜层堆料法。
原材料预均化堆场工艺流程简述(原创实用版3篇)目录(篇1)I.原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用2.原材料预均化的原理3.均化堆场的工艺流程II.均化堆场的工艺流程1.原材料的预处理2.原材料的输送3.原材料的均化4.均化堆场的控制III.均化堆场的优点及应用1.均化堆场的优点2.均化堆场的应用范围3.均化堆场的发展趋势正文(篇1)一、原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用:均化堆场是用于原材料预均化的重要设施,其主要作用是将不同化学成分的原材料进行混合和搅拌,使其达到一定的均匀性,以确保后续加工过程中的质量和稳定性。
2.原材料预均化的原理:通过将原材料放入大型的搅拌设备中,利用搅拌、沉淀、循环等过程,使原材料中的不同成分逐渐均匀分布,以达到均化的目的。
3.均化堆场的工艺流程:首先,将原材料放入预均化堆场中的搅拌设备中,然后通过控制设备的转速、搅拌时间和温度等因素,使原材料达到均匀分布的状态。
接着,将均匀化的原材料进行堆放,以便后续加工使用。
二、均化堆场的工艺流程1.原材料的预处理:在进入均化堆场之前,需要对原材料进行一定的预处理,如破碎、筛分、除尘等操作,以保证原材料的粒度和形状符合设备的要求。
目录(篇2)I.原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用2.原材料预均化的原理3.均化堆场的工艺流程II.原材料预均化的效果评价1.均化堆场的指标2.原材料预均化的影响因素3.均化堆场的优势正文(篇2)原材料预均化堆场工艺流程简述一、原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用均化堆场是实现原材料预均化的重要设施,其主要作用是将不同成分的原材料进行混合、搅拌,以达到均匀化的目的,从而减少后续生产过程中的质量波动。
2.原材料预均化的原理原材料预均化主要基于物理混合原理,通过将不同成分的原材料进行混合、搅拌,使它们在堆场中充分接触、混合,从而达到均匀化的目的。
3.均化堆场的工艺流程均化堆场的工艺流程主要包括原材料的装载、搅拌、卸料等环节。
原材料预均化堆场工艺流程简述1.原材料接收:原材料从供应商处送达堆场,接收方负责检查原材料的质量和数量是否符合要求,并进行记录。
同时,对易腐烂的原材料要进行快速处理,避免降低质量。
2.原材料分类:根据原材料的物性和质量要求,将原材料进行分类堆放。
常见的分类有不同矿石、矿粉、煤炭和固体废弃物等。
3.原材料称重:对于大宗原材料,如矿石和煤炭,进行称重操作,以确保原材料的准确用量和库存管理。
4.原材料堆放:根据堆垛设计要求和堆放能力,将原材料堆放在指定的区域内。
为了确保堆放效果和堆场安全,要注意原材料的分层、均衡和固结度。
5.原材料堆场管理:堆场管理是保证原材料质量和安全的重要环节。
要定期对堆场进行巡视和整理,及时清除堆场周围的杂物和垃圾,以防止火灾和安全事故发生。
6.原材料预均化:预均化是指将原材料进行混合、混合和破碎等处理,以达到均质化和降低粒径的目的。
此过程可以通过机械设备(如混合机和粉碎机)或化学方法来完成。
7.原材料取样和分析:对预均化后的原材料进行取样,并进行化学和物理分析,以检测原材料的成分和质量是否符合要求。
根据分析结果,可以进行必要的调整和改进。
8.原材料输送:经过预均化处理的原材料,可以通过特定的输送装置(如输送带或气力输送)送往下一个生产环节,如煤磨、回转窑等。
9.数据记录和统计分析:在原材料预均化堆场工艺流程中,要对关键参数进行记录和统计分析,以便对工艺参数进行优化和改进,提高生产效率和产品质量。
以上是原材料预均化堆场工艺流程的简述,通过对原材料的接收、分类、堆放、管理、预均化、取样和分析、输送、数据记录和统计分析等环节的合理组织和操作,可以实现原材料的高效利用和产线的稳定运行。
装配式建筑预制构件堆场原则随着时代的发展,装配式建筑已经成为建筑业的一个重要的方向之一,它具有工期短、质量高、造价低等多种优势。
而预制构件作为装配式建筑的重要组成部分,预制构件的生产和贮存必须严格按照一定的原则和规范进行,以确保其质量和安全,同时能够让施工方便快捷地进行现场组装。
预制构件作为装配式建筑的一部分,通常是由工厂预制好的,贮存在堆场上,等待运输到施工现场进行组装。
因为预制构件的质量和数量往往对整个项目的质量和进度有着重要的影响,所以堆场严格遵守的原则和规范也相当重要。
(一)安全原则1、堆场制订相应的应急预案,并把应急电话处处张贴。
在堆场内配齐应急处理器械和用品,如消防器材、急救药品和工具等。
2、堆场在场地选址和设计时,需满足安全通道要求,并直接通往出口,同时地面必须平坦、无障碍物,以便于救援或日常防洪、防火。
3、堆场需要实施封闭式管理,人员和车辆必须通过登记、查验等方式进入堆场,并经过岗亭审核进入堆场。
4、堆场内需要安装视频监控系统,监控设备应安装在重要区域,如:物品出入口、人员进出口、生产线设备等处。
5、堆场对存储的预制构件进行分类、标明重量、尺寸,同时应专人负责、专区存放,避免混乱和交叉污染。
(二)环保原则1、堆场保持干净,定期清理和清扫以防地面积水和积累垃圾。
2、堆场内的喷涂间、处理设施需要完全封闭,防止有害气体和粉尘污染空气。
3、堆场应在场地内设置特别储存设施,以存储危险废物。
4、合理使用资源,对废弃物资要加以分类,有效地回收以减少无谓浪费和对环境的污染。
5、堆场内设置防止污染措施,包括防止废水和废气的外溢、控制噪音等。
(三)质量原则1、堆场按照设计规范和技术标准,建立综合性档案和技术档案。
2、在预制构件运输过程中,要保证贮存的商品无损和松散的现象,同时在运输过程中要采用防跑车、牢固固定。
3、堆场应采用混配策略,先进先出,使得存货时限合理,更换(废除)费用降低,有利于资金回收。
构件堆放安全要求1.场地选择和准备:应根据构件的种类、尺寸和重量等因素,选择场地,并进行准备工作。
场地应平整、干燥、不易滑动,同时应清理场地上的杂物和垃圾,以确保构件堆放的安全性。
2.堆放位置和排列:根据构件的种类和尺寸等要求,确定堆放位置和排列方式。
对于较大、较重的构件,应选择宽敞、坚固的地面进行堆放。
同时要保证构件之间的间隔和堆放的稳定性,避免构件的倾斜和滚动。
4.安全通道和距离:在构件堆放区域设立安全通道,保证施工人员和设备的通行。
同时应保持一定的安全距离,避免堆放的构件对周围环境和人员产生威胁。
5.构件周围环境:要保持构件堆放区域的整洁和安全。
应定期清理周围的杂物和垃圾,避免破损和堆积。
同时,要注意周围的环境因素,如风力、风向、雨水等,避免与构件堆放产生不利的影响。
6.构件检查和维护:要对构件进行定期的检查和维护。
检查构件的状况、损坏情况和结构稳定性,及时修复和更换损坏的构件,确保堆放的构件达到安全要求。
7.设施和设备保护:在构件堆放区域设置适当的设施和设备,保护构件的安全和完整。
可以使用警示标志、护栏、防护网等设施,防止构件倾倒、滚动或坠落,确保施工人员和设备的安全。
8.人员培训和警示教育:施工人员应接受相关的培训和教育,了解构件堆放安全要求,掌握正确的堆放方法和操作技巧。
同时要加强对施工现场的警示教育,提高施工人员的安全意识和责任感。
9.通风和防火措施:在构件堆放区域保持通风良好,防止积聚的气体和烟雾对工人的健康产生影响。
同时要采取相应的防火措施,避免构件堆放区域因火灾而引发安全事故。
10.废弃构件处理:对于废弃的构件,应按照相关法律法规和规定进行处理。
要妥善分类、清理和处理废弃构件,防止产生环境污染和安全隐患。
总之,构件堆放安全要求涉及场地选择和准备、堆放位置和排列、构件标识和分类、安全通道和距离、构件周围环境、构件检查和维护、设施和设备保护、人员培训和警示教育、通风和防火措施、废弃构件处理等方面。
开堆场怎么管理制度一、堆场的布局规划1. 堆场布局规划的原则堆场的布局规划应该根据堆场的用途和功能需求来确定,一般应考虑以下几个原则:(1)合理利用土地资源,在满足库存容量的基础上,尽可能地减小占地面积,提高土地利用率;(2)便于进出货车辆的通行,保证货物的快速装卸和运输;(3)保证货物的分类、归档和存放便捷,方便货物的管理和查询;(4)考虑环境保护因素,避免对周边环境造成污染或不良影响;(5)考虑未来发展规划,预留一定的扩建空间,满足未来的需求。
2. 堆场布局设计的要点堆场的布局设计应该充分考虑货物的进出、存储和流通等要素,应以提高作业效率、安全性和容量利用率为根本目的。
一般而言,堆场的布局设计应包括以下几个要点:(1)货物存放区域:应根据货物的性质、尺寸和数量确定存放区域的大小和位置,确保货物的分类、归档和存放便捷,并避免混乱和交叉干扰;(2)通道和通道:应保留足够的通道和通道,便于货车的进出和货物的装卸,同时避免拥堵和堵塞现象;(3)设备设置:应考虑设备的合理布局和连接,确保设备的正常运转和维护保养便捷;(4)作业人员:应就近布置作业人员和管理人员的工作站,建立完善的通讯和指挥系统,提高工作效率和管理水平。
二、设备管理1. 设备管理的重要性堆场的设备管理是堆场运营的关键环节,它直接影响货物的装卸速度和作业效率。
合理有效地管理设备,能够提高设备的使用寿命和稳定性,降低维修和停机成本,确保堆场的正常运转和安全生产。
2. 设备管理的内容设备管理主要包括设备的采购、安装、保养和维修等方面。
具体而言,设备管理应包括以下几个方面:(1)设备选型:应根据堆场的运营需求和货物的特性选择适当的设备类型和规格;(2)设备安装:设备安装时应按照相关规范和标准进行操作,确保设备的使用安全和性能稳定;(3)设备保养:应建立设备定期保养制度,按照保养计划进行维护和保养,延长设备的使用寿命;(4)设备维修:设备出现故障时,应及时进行维修和调整,确保设备的正常运转;(5)设备更新:设备达到使用寿命时,应根据实际情况进行设备更新,更新设备应考虑设备的技术性能、经济性和环保性等方面。
一、运行前的准备1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查铰接点是否转动灵活、链条张紧程度是否合适。
3、检查密封装备的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、检查堆料机轨道是否有异物,各部位螺栓是否松动。
6、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态,是否动作灵活,准确安全,稳定可靠、间隙合适。
7、检查电气系统和各种保护装置有无漏接线头,连锁是否可靠。
8、检查液压系统管路是否正常。
9、检查各安全设施和照明设施情况,确保设备人身安全。
10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
11、检查皮带是否符合开车要求,皮带减速机油位是否正常12、确保巡检线路畅通安全。
二、开机确认一切设备正常。
(一)堆料机接到石灰石破碎开车通知,发出起车信号→堆料机的回转和变频器启动→堆料皮带机启动→弓形皮带机启动。
(二)取料机启动调配库上收尘器→地坑排尘风机→转运点收尘器→送料皮带机→出料皮带机→刮板链系统→料耙驱动系统→取料机行走机构。
三、运行检查(一)堆料机1、检查所有设备是否按启动程序正确启动,出现异常情况及时向中控室操作员报告。
按规定认真对所辖设备设施巡检,频次不得少于1次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查胶带机的托辊转动情况,如有异常声音或托辊不转动,胶辊脱胶等现象应及时检修,更换。
4、胶带机的胶带运行是否对中,跑偏量不应大于50㎜,若出现跑偏现象,应及时分析原因,进行纠偏处理。
5、检查胶带机驱动装置运转情况,减速机不应有异常噪音,温升不应大于40℃,减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。
6、检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果,清扫器与胶带的贴合情况是否合适。
7、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况,是否存在打滑丢转现象,滚筒胶面是否出现局部脱落现象。
8、回转轴承是否运转平稳,若发现噪音、冲击现象,应立即停机检查,排除故障。
堆场施工指导方案1. 引言堆场是物流系统中重要的环节,是货物的中转站和储存场所。
合理规划和优化堆场的布局和施工是提高物流效率、降低成本的关键。
本文将对堆场施工进行指导,包括堆场规划、布局设计、操作流程等方面的要点。
2. 堆场规划2.1 需求分析在开始进行堆场规划之前,首先需要对堆场的需求进行详细分析。
根据货物的种类、数量、流动性以及使用频率等因素,确定堆场的基本设计要求。
2.2 堆场布局基于需求分析的结果,根据堆场的功能和特点,进行合理的布局设计。
要考虑到货物的进出流程、机械设备的配置、道路的通行要求等因素,确保堆场的工作效率和安全性。
2.3 空间利用率优化优化空间利用率是堆场规划的一个重要目标。
通过合理的堆放方式、货物分类策略和仓库区域的划分,可以最大限度地提高堆场的货物存储容量和利用效率。
3.1 准备工作在进行堆场施工之前,需要进行充分的准备工作。
包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织施工队伍等。
3.2 地基处理堆场的地基处理是施工的第一步,它直接关系到堆场的稳定性和使用寿命。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实等工作,确保堆场的地基具备足够的承载能力。
3.3 建筑物施工根据堆场的具体设计要求,进行建筑物的施工。
包括仓库的搭建、道路的铺设、标志的设置等。
建筑物的施工需要合理安排施工顺序和施工工艺,确保施工质量和进度。
3.4 设备安装堆场的运营离不开各种机械设备的支持,例如起重机、堆高机等。
在堆场施工的最后阶段,需要进行设备的安装和调试,确保设备能够正常运行,并符合安全和环保要求。
4.1 入场流程当货物进入堆场时,需要进行严格的入场流程控制。
包括验收货物、登记信息、分配存放区域等。
通过规范的入场流程,可以确保货物能够被及时、准确地储存到指定区域。
4.2 堆放流程堆场的堆放流程是一个重要环节,它直接影响到货物的存取效率。
在堆放货物时,应采用合理的堆放方式和标识,确保货物的稳定性和易于管理。
4.3 出场流程当货物需要从堆场中出场时,需要进行相应的出场流程控制。
排土场、堆场安全管理规定可以参考以下内容:1. 土场、堆场应选在平坦、稳定的场地上,远离火源、易燃物和有害物,周围应禁止人员闲杂活动。
2. 土场、堆场应建有围栏或设立明显的禁止入内标识,定期进行安全巡视和维护,并留有安全通道。
3. 土场、堆场应设置专人负责管理,具备相应的安全知识和技能,熟悉土场、堆场的布局和存在的危险源。
4. 进入土场、堆场的人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等,严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
5. 土场、堆场应进行定期的安全培训,提高工作人员的安全意识和应急处理能力,确保能够正确应对突发事件。
6. 土场、堆场应配备相应的消防设备,包括灭火器、水枪等,定期进行检查和维护保养,确保消防设备的有效性。
7. 土场、堆场中应设立指示标识,明确指示重要设备、通道、危险源等,确保人员可以清晰识别和避免危险点。
8. 对于易燃物料,应按照规定进行分类、包装和存储,确保不会因为火源等原因引发火灾。
9. 定期对土场、堆场进行清理和整理,确保堆放的物料牢固、稳定,不会滑落或倒塌,触发危险。
10. 土场、堆场中禁止吸烟、使用明火,禁止堆放易燃、易爆、有毒有害物品,严禁堆放危险物品。
以上是一些常见的土场、堆场安全管理规定,具体实施时还需根据实际情况进行具体规定和措施。
排土场、堆场安全管理规定(2)1目的排土场、堆矿场是矿山剥离土或废弃碴和有用矿石的堆放场所,主要涉及到车辆运输安全,是公司主要的生产场所之一。
为确保正常和非正常(如极端天气和雨季期间)情况下该场所的安全可靠,保证生产安全,特制定此规定。
2适用范围本规定适用于公司的排土场或堆场。
3引用标准GB16423-____《金属非金属矿山安全规程》AQ____-____《金属非金属矿山排土场安全生产规则》4运行管理规定4.1现场指挥、推土司机、汽车司机都必须严格执行本工种的安全技术操作规程和有关安全制度。
4.2现场指挥、推土司机、汽车司机在排土场作业中要做好呼唤应答、相互关顾工作,指挥应配备通讯工具,以便及时与现场管理人员联系。
原材料预均化堆场工艺流程简述(原创实用版)目录1.原材料预均化堆场工艺流程概述2.原材料预均化堆场的具体流程3.原材料预均化堆场的作用和意义正文一、原材料预均化堆场工艺流程概述在现代工业生产中,原材料的预处理是非常重要的一个环节。
原材料预均化堆场工艺流程,顾名思义,是指对原材料进行预处理,使其达到生产要求的一种工艺流程。
这一流程旨在提高原材料的质量和利用率,为后续生产环节提供保障。
二、原材料预均化堆场的具体流程原材料预均化堆场工艺流程主要包括以下几个步骤:1.原料的接收和储存:首先,需要对各种不同的原材料进行接收和储存。
这一环节要求对原料进行分类和标识,以确保后续处理过程中不会出现混乱。
2.原料的破碎和筛分:接收和储存的原料需要进行破碎和筛分处理,使其达到生产过程中所需的粒度和颗粒分布。
这一步骤通常包括粗碎、细碎和筛分等环节。
3.原料的混合和均化:经过破碎和筛分处理的原料,需要进行混合和均化处理。
这一环节主要是为了保证原料的成分和性质达到生产要求,从而提高生产效率和产品质量。
4.原料的输送和喂料:均化后的原料需要进行输送和喂料处理。
这一环节要求将原料按照一定的速度和流量送入生产线,以保证生产过程的连续性和稳定性。
三、原材料预均化堆场的作用和意义原材料预均化堆场工艺流程在现代工业生产中具有重要意义。
首先,这一流程可以提高原材料的质量和利用率,从而降低生产成本。
其次,通过对原材料的预处理,可以减少生产过程中的能耗和污染,有利于环境保护。
最后,原材料预均化堆场工艺流程有助于提高生产效率和产品质量,从而提升企业的竞争力。
总之,原材料预均化堆场工艺流程是现代工业生产中不可或缺的一环。
装配式建筑预制构件堆场原则随着现代建筑技术的不断发展,装配式建筑预制构件已经成为了建筑行业的一种重要趋势。
预制构件的生产和加工需要一个专门的堆场来进行,这个堆场的规划和管理对于预制构件的质量和生产效率有着至关重要的影响。
下面我们来谈谈装配式建筑预制构件堆场原则。
预制构件堆场应该具备良好的通风和排水条件。
预制构件的生产需要大量的水和电,因此堆场的排水系统应该设计得合理,以便及时排除废水和雨水。
同时,堆场的通风系统也应该设计得良好,以便及时排除生产过程中产生的废气和粉尘。
预制构件堆场应该具备良好的安全措施。
预制构件的生产需要大量的机械设备和工具,因此堆场的安全措施应该得到重视。
堆场应该设置明显的安全标志和警示标志,以便提醒工人注意安全。
同时,堆场的工作人员应该接受专业的安全培训,以便能够及时处理突发事件。
第三,预制构件堆场应该具备良好的管理和维护。
预制构件的生产需要大量的人力和物力,因此堆场的管理和维护应该得到重视。
堆场的管理人员应该具备专业的知识和技能,以便能够及时处理生产过程中出现的问题。
同时,堆场的设备和设施应该得到定期的维护和保养,以便保证其正常运转。
预制构件堆场应该具备良好的环境保护措施。
预制构件的生产会产生大量的废水和废气,因此堆场的环境保护措施应该得到重视。
堆场应该设置废水和废气处理设施,以便及时处理生产过程中产生的废水和废气。
同时,堆场的工作人员应该接受环保培训,以便能够及时处理环保问题。
装配式建筑预制构件堆场原则是一个非常重要的问题,它关系到预制构件的质量和生产效率。
只有遵循这些原则,才能够保证预制构件的质量和生产效率。
堆场防控实施方案一、背景介绍随着城市建设的不断发展,堆场作为城市中不可或缺的一部分,承担着重要的物资储存和转运功能。
然而,堆场管理与安全问题一直备受关注。
为了有效防控堆场安全风险,制定科学的堆场防控实施方案势在必行。
二、堆场安全风险分析1. 自然灾害风险:如雷电、暴雨等极端天气可能导致堆场物资受损或泄漏。
2. 火灾风险:堆场内的易燃物品一旦着火,可能引发大面积火灾,造成严重后果。
3. 盗窃风险:堆场内存放的物资价值巨大,容易受到盗窃行为的侵害。
三、堆场防控实施方案1. 建立完善的安全管理制度:制定堆场内部的安全管理规章制度,明确责任人,建立健全的安全管理制度。
2. 定期进行安全隐患排查:对堆场内部的安全隐患进行全面排查,及时整改,确保安全隐患得到有效控制。
3. 安全防火措施:加强堆场内易燃物品的储存管理,配备消防器材,建立完善的消防设施,确保火灾发生时能够及时扑灭。
4. 安全监控系统建设:在堆场内部建设安全监控系统,实时监测堆场安全情况,及时发现异常情况并进行处理。
5. 加强安全培训:对堆场工作人员进行安全培训,提高员工安全意识,增强自我防范能力。
6. 加强外围安全防护:设置围墙、安保人员巡逻等措施,加强对堆场外围的安全防护,防止盗窃等违法行为的发生。
四、堆场防控实施方案的效果评估经过实施一段时间后,应对堆场安全风险进行评估,检查实施方案的效果。
评估结果将为下一步的安全管理工作提供重要参考。
五、结语堆场是城市中不可或缺的重要部分,堆场安全事关城市安全和人民生命财产安全。
因此,制定科学的堆场防控实施方案,对于保障堆场安全具有重要意义。
希望通过本方案的实施,能够有效提升堆场安全管理水平,确保堆场安全稳定运行。
预均化堆场的布置形式现代化水泥厂预均化堆场通常采用矩形和圆形两种布置形式。
〔一〕矩形预均化堆场矩形预均化堆场如图3—2所示,一般都有两个料堆,一个堆料一个取料,相互交替。
每个料堆的贮存期为5~7天,根据工厂地形和总图要求,两个料堆可平行布置或直线布置。
直线布置时,长宽之比约为5~6,堆料机和取料机容易布置,不需要设转换台车。
目前大多数水泥厂采用这种布置。
进料机和出料机分别布置在堆场两侧。
取料机一般停在料堆之间,可向两个方向任意取料。
堆料机通过活动的S形卸料机在进料机上截取原料,沿纵长方向向任何一个堆料堆堆料。
也有的堆场采用堆场顶部活动带。
平行布置时,在总平面的布置上比拟方便,但是取料机要设中转图3—2 矩形预均化堆场台车以便平行移动于两料堆间,堆料机也要选用回转式或双臂式以适应平行的两个料堆,采用较少。
〔二〕圆形预均化堆场圆形预均化堆场如图3—3所示,原料由进料机送到堆场中心,由可以围绕中心360。
回转的悬臂式带堆料机堆料,堆料为圆环,其截面那么是“人〞字形料层。
取料一般都用桥式刮板取料机,桥架的一端接在堆场中心的立柱上,另一端那么架在堆料外围的圆形轨道上,可以回转360。
取出的原料经刮板送到堆场中心卸料口,由地沟内的出料机运走。
堆场应根据需要决定是否加盖厂房。
有时由于风大,物料飞扬多,出于环境保护而加盖房屋,但主要是避雨雪。
堆场占地面积很大。
堆料机在旋转堆料的同时,还根据料堆的高度做升降运动。
每一次扇面形往返作业,不断从最低点升到最高点,接着又从最高点降到最低点。
堆料机按照程序工作,包括行程长度、回转角度、升降高度和每次向前移动一定的角度,使环形堆料不断扩展这图3—3 圆形预均化堆场种料堆是“人〞字形料堆和纵向倾斜层料堆的结合料堆,选择的料堆休止角越小,单个料层就越长,均化效果也较好。
矩形和圆形预均化堆场的比拟,矩形和圆形预均化堆场的比拟见表3—2。
表3-2 矩形和圆形预均化堆场的比拟。
设计预均化堆场应注意哪些事项
(1)堆料层从理论上讲,层数越多,料堆横断面上物料成分的标准偏差越小,均化系数也越高。
实际上由于预均化堆场原料本身存在波动,如原料矿山开采时,利用夹石及其他废石或者原料本身波动,还有堆料时物料离析作用。
因此即使料层堆600层,均化系数也不容易超过10。
根据国外资料和国内经验,堆料层数宜400~500层,均化系数3~7。
对某一个具体的预均化堆场设计,当物料的休止角、容重已知,堆料长、宽、高、料堆容量、堆料机堆料能力已确定时,只要合理地选择堆料机的速度,就可求得适宜的堆料层数。
(2)堆场的型式有矩形和圆形两种,各有利弊,应根据工厂的总体布置,厂区地形,扩建前景,物料性能及质量波动等经比较后确定。
两种堆场的优缺点如下:1)占地面积、相同有效储量圆形比矩形堆场约少占地30%~40%。
2)投资:由于圆形堆场比矩形堆场占地面积少,所以投资也略低。
3)均化系数:圆形与矩形堆场均化系数基本相同,圆形堆场无端锥效应,但圆形堆场是环形料堆,内外围料分布不如矩形堆场均匀。
此外,对于消除长周期波动的影
响,也不如矩形堆场优越。
4)圆形堆场中心出料在均化粘性或含土多的物料时,易发生堵塞。
5)圆形堆场无法扩建,只能另外新建堆场,而矩形堆场可以在原有堆场基础上加长扩建。
(3)堆料方式是指各层物料之间以什么样的方式相互重叠。
现今预均化堆场所采用的堆料方式主要有五种:人字形堆料、波浪形堆料、水平层堆料、倾斜层堆料、圆锥形堆料。
其中以人字形堆料方法所需的设备较简单,均化系数也较好,因此现在采用人字形堆料方式最普遍,其缺点是物料颗粒离析比较显著。
层架轨道式胶带堆料机用于矩形预均化堆场,悬臂胶带侧堆料机适用于矩形预均化堆场侧面堆料,回转悬臂式胶带堆料机适用于圆形预均化堆场。
(4)在堆料方式确定以后,为了保证均化系数,取料时,要求尽可能多地切取各层物料。
取料方式主要有端面取料,侧面取料两种。
端面取料采用桥式刮板取料机,桥式斗轮取料机。
这种端面取料机应用最广,它适用于人字形,波浪形或水平层料堆取料。
侧面取料采用悬臂耙式取料机,这种侧面取料机应用也很广,特别适用于多种物料储存的堆场,但均化系数不如端面取料的桥式取料机。
(5)矩形预均化堆场一般都有两个料堆,一个堆料,一个取料,相互交替,所以有效储量按一个料堆计算。
圆形预均化堆场是圆环形料堆,即1/3正在堆料,1/3堆料巳完成,1/3正在取料,其有效储量以2/3计算。
(6)预均化堆场原、燃料储存期不仅满足工厂连续生产,上下工序间生产班制不同的需要,还要满足原、燃料成分均匀稳定:原料预均化堆场储存期4~7d,煤由于成分波动大,储存期可略大。
(7)当硅铝质原料水分、粘结性较大时,防止在储存和运输过程中的堵塞,可以和石灰石混合后入预均化堆场储存和均化,如果两种原料都需要均化,系统就复杂,成分不易控制,价格也昂贵,因此,这种情况不宜采用混合预均化堆场。
(8)为了控制入混合预均化堆场前两种物料的配比,需要入堆场前对两种物料进行预配料。
(9)根据水泥厂使用煤的来源不定,煤质波动较大的情况,一些水泥厂将进厂的不同质量的煤分别堆存,经过搭配后再进入预均化堆场,以提高均化效果。
(10)为了解决扬尘问题,日前多采用可以升降的悬臂式胶带堆料机,在堆料机卸料端,设料位探测器来探测自身同料堆的距离,使卸料端自动同料堆保持—定距离,可减
小物料落差,抑制扬尘,同时减轻物料离析作用。