下载文档原格式
中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）编制单位：华电技术经济研究院批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A 版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。
近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》等陆续印发，电力行业新技术、新设备不断发展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为积极响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施经验教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。
2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月委托电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。
本导则共分21章。
主要技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境保护，劳动安全职业卫生。
本导则由中国华电集团公司火电产业部归口管理，由华电技术经济研究院负责具体内容解释。
执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。
目录1 总则............................................................................................................................... - 1 -2 厂址选择................................................................................................................................. -3 -2.1 基本规定........................................................................................................................ - 3 -2.2 厂址自然条件................................................................................................................ - 4 -2.3 建厂资源条件................................................................................................................ - 7 -2.4 国家及地方环境保护政策.......................................................................................... - 10 -2.5 发电厂选址其他要求.................................................................................................. - 11 -3 总体规划............................................................................................................................... - 12 -3.1 基本规定...................................................................................................................... - 12 -3.2 厂区外部规划.............................................................................................................. - 13 -3.3 厂区规划及总平面布置.............................................................................................. - 13 -4 机组选型............................................................................................................................. - 16 -4.1 机组参数...................................................................................................................... - 16 -4.2 机组选型...................................................................................................................... - 18 -4.3 主机容量匹配.............................................................................................................. - 20 -5 主厂房区域布置................................................................................................................... - 21 -5.1 基本规定...................................................................................................................... - 21 -5.2 汽机房及除氧间布置.................................................................................................. - 21 -5.3 煤仓间布置.................................................................................................................. - 22 -5.4 锅炉布置...................................................................................................................... - 23 -5.5 集中控制室和电子设备间布置.................................................................................. - 23 -5.6 烟气脱硫设施布置...................................................................................................... - 24 -5.7 烟气脱硝设施布置...................................................................................................... - 24 -5.8 维护检修...................................................................................................................... - 25 -6 运煤系统............................................................................................................................... - 26 -6.1 基本规定...................................................................................................................... - 26 -6.2 卸煤设施...................................................................................................................... - 26 -6.3 贮煤场及其设备.......................................................................................................... - 28 -6.4 带式输送机系统.......................................................................................................... - 30 -6.5 筛碎设备...................................................................................................................... - 31 -6.6 混煤设施...................................................................................................................... - 32 -6.7 循环流化床锅炉运煤系统.......................................................................................... - 32 -6.8 运煤系统辅助设施...................................................................................................... - 32 -6.9 入厂煤入炉煤计量及采制化设施.............................................................................. - 33 -7 锅炉设备及系统..................................................................................................................... - 38 -7.1 锅炉设备...................................................................................................................... - 38 -7.2 煤粉制备...................................................................................................................... - 39 -7.3 烟风系统...................................................................................................................... - 42 -7.4 点火、助燃油系统及锅炉辅助系统.......................................................................... - 43 -7.5 启动锅炉...................................................................................................................... - 44 -7.6 循环流化床锅炉系统.................................................................................................. - 44 -7.7 进口配套产品和阀门.................................................................................................. - 44 -8 除灰渣系统............................................................................................................................. - 46 -8.1 基本规定...................................................................................................................... - 46 -8.2 除渣系统...................................................................................................................... - 46 -8.3 除灰系统...................................................................................................................... - 48 -8.4 干灰分选系统.............................................................................................................. - 49 -8.5 石子煤处理系统.......................................................................................................... - 50 -8.6 循环流化床锅炉除灰渣系统...................................................................................... - 50 -8.7 厂外干灰渣输送系统.................................................................................................. - 50 -8.8 除灰渣系统辅助检修设施和防护设施...................................................................... - 51 -8.9 除尘设备...................................................................................................................... - 51 -9 烟气脱硫系统....................................................................................................................... - 54 -9.1 基本规定...................................................................................................................... - 54 -9.2 吸收剂制备系统.......................................................................................................... - 55 -9.3 二氧化硫吸收系统...................................................................................................... - 57 -9.4烟气系统....................................................................................................................... - 58 -9.5 脱硫副产品处置系统.................................................................................................. - 59 -9.6 脱硫系统设备进口范围.............................................................................................. - 60 -10 烟气脱硝系统....................................................................................................................... - 61 -10.1 基本规定.................................................................................................................... - 61 -10.2 选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺 ................................................................ - 62 -10.3 选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺.......................................................... - 66 -11 汽轮机设备及系统............................................................................................................... - 67 -11.1 汽轮机设备................................................................................................................ - 67 -11.2 主蒸汽、再热及旁路系统........................................................................................ - 67 -11.3 给水及除氧系统........................................................................................................ - 68 -11.4 凝结水系统................................................................................................................ - 71 -11.5 辅机冷却水系统........................................................................................................ - 71 -11.6 供热式机组的辅助系统和设备 ................................................................................ - 72 -11.7 进口配套产品和阀门................................................................................................ - 72 -12 水处理系统........................................................................................................................... - 74 -12.1 基本规定.................................................................................................................... - 74 -12.2 锅炉补给水处理........................................................................................................ - 75 -12.3 汽轮机组凝结水精处理............................................................................................ - 81 -12.4 热力系统的化学加药................................................................................................ - 82 -12.5 热力系统的水汽取样及监测.................................................................................... - 83 -12.6 冷却水处理................................................................................................................ - 83 -12.7 热网补给水及生产回水处理.................................................................................... - 84 -12.8 制氢和供氢................................................................................................................ - 85 -12.9 废水处理及回用........................................................................................................ - 86 -13 信息系统............................................................................................................................... - 88 -13.1 基本规定.................................................................................................................... - 88 -13.2 信息系统总体规划.................................................................................................... - 88 -13.3 厂级监控信息系统.................................................................................................... - 89 -13.4 管理信息系统............................................................................................................ - 89 -13.5 视频监视系统............................................................................................................ - 91 -13.6 视频会议系统.......................................................................................................... - 91 -13.7 门禁管理系统............................................................................................................ - 92 -13.8 培训仿真机................................................................................................................ - 92 -13.9 信息安全.................................................................................................................... - 92 -14 仪表与控制........................................................................................................................... - 94 -14.1 基本规定.................................................................................................................... - 94 -14.2 自动化水平................................................................................................................ - 94 -14.3 控制方式.................................................................................................................... - 95 -14.4 集中控制室和电子设备间...................................................................................... - 95 -14.5 检测与仪表.............................................................................................................. - 96 -14.6 报警............................................................................................................................ - 97 -14.7 机组保护.................................................................................................................... - 97 -14.8 开关量控制................................................................................................................ - 98 -14.9 模拟量控制................................................................................................................ - 99 -14.10 机组控制系统.......................................................................................................... - 99 -14.11 辅助车间控制系统................................................................................................ - 102 -14.12 仪表与控制系统选型............................................................................................ - 103 -14.13 控制电源和气源.................................................................................................... - 103 -14.14 仪表与控制系统进口范围.................................................................................... - 104 -15 电气设备及系统................................................................................................................. - 105 -15.1 发电机与主变压器.................................................................................................. - 105 -15.2 电气主接线.............................................................................................................. - 106 -15.3 主要电气设备选择.................................................................................................. - 108 -15.4 厂用电系统.............................................................................................................. - 110 -15.5 电气设备布置.......................................................................................................... - 113 -15.6 直流系统及交流不间断电源.................................................................................. - 115 -15.7 励磁系统................................................................................................................ - 116 -15.8 电气监控及继电保护系统...................................................................................... - 116 -15.9 照明系统................................................................................................................ - 117 -16 水工设施及系统................................................................................................................. - 119 -16.1 水务管理.................................................................................................................. - 119 -16.2 供水系统.................................................................................................................. - 121 -16.3 取排水建筑物.......................................................................................................... - 122 -16.4 空冷系统.................................................................................................................. - 124 -16.5 湿式冷却塔.............................................................................................................. - 126 -16.6 给水和废水排放...................................................................................................... - 126 -16.7 贮灰场...................................................................................................................... - 127 -16.8水工专业试验........................................................................................................... - 128 -17 辅助及附属设施................................................................................................................. - 130 -17.1 基本规定.................................................................................................................. - 130 -17.2 辅助生产系统.......................................................................................................... - 130 -17.3 辅助建筑.................................................................................................................. - 131 -17.4 附属建筑.................................................................................................................. - 132 -17.5 辅助及附属建筑物建筑装修标准.......................................................................... - 134 -18 建筑与结构....................................................................................................................... - 136 -18.1 基本规定.................................................................................................................. - 136 -18.2 建筑设计.................................................................................................................. - 137 -18.3 主厂房结构.............................................................................................................. - 139 -18.4 地基与基础.............................................................................................................. - 140 -18.5 直接空冷构筑物...................................................................................................... - 141 -18.6 烟囱及烟道结构...................................................................................................... - 142 -18.7 运煤建（构）筑物.................................................................................................. - 142 -18.8 主厂房及集中控制室建筑装修标准...................................................................... - 143 -19 采暖、通风和空气调节................................................................................................... - 146 -19.1 基本规定.................................................................................................................. - 146 -19.2 主厂房采暖、通风.................................................................................................. - 146 -19.3 主厂房空气调节系统.............................................................................................. - 147 -19.4 制冷站...................................................................................................................... - 148 -19.5 采暖加热站.............................................................................................................. - 149 -19.6 厂区管道.................................................................................................................. - 149 -19.7 运煤系统采暖通风除尘.......................................................................................... - 149 -19.8 厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调 ...................................................... - 150 -19.9 脱硫、脱硝建筑通风空调除尘.............................................................................. - 150 -20 环境保护和水土保持......................................................................................................... - 152 -20.1 基本规定.................................................................................................................. - 152 -20.2 大气污染防治.......................................................................................................... - 152 -20.3废水利用及排放....................................................................................................... - 153 -20.4 厂区噪声污染防治.................................................................................................. - 154 -20.5 灰渣污染防治和综合利用...................................................................................... - 154 -20.6 清洁生产和总量控制.............................................................................................. - 154 -20.7 水土保持.................................................................................................................. - 155 -20.8 环境保护管理和监测.............................................................................................. - 156 -21 消防、劳动安全与职业卫生............................................................................................. - 157 -21.1 消防...................................................................................................................... - 157 -21.2 劳动安全.................................................................................................................. - 157 -21.3 职业卫生.................................................................................................................. - 158 -1 总则1.0.1 本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采用中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。
中频炉冷却用水环评
中频炉冷却用水的环境评价主要包括对水资源的调查和评估、冷
却水循环系统的设计和运行评估、对冷却水排放和对生态环境的影响
评估等内容。
需要对中频炉冷却用水的需求进行调查和评估。
这包括炉体的冷
却需求、冷却水的消耗量等。
还需要评估水资源的可持续性和供应能力，确保其在使用过程中不会对当地水资源造成过度压力和破坏。
需要对冷却水循环系统的设计和运行评估。
这包括冷却水的采集、处理、循环和排放等过程。
需要评估冷却水的采集方式对水质的影响，确保采集到的冷却水符合环境保护要求。
需要评估冷却水循环系统的
运行效率和能耗情况，确保能够在满足冷却需求的减少对能源和环境
的影响。
需要对冷却水的排放和对生态环境的影响进行评估。
冷却水在循
环使用后，可能会被排放到周围的环境中。
评估其排放对周围水体的
污染情况，确保排放水质符合相关环保要求。
还需要评估排放水对生
态环境的影响，包括水生态系统的承载能力、水体富营养化、生物多
样性等方面。
中频炉冷却用水的环境评价需要综合考虑冷却水的需求、供应和
排放等因素，确保冷却水使用过程中对水资源和生态环境的影响最小化。
还需要符合相关的环境保护法规和标准。
真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计探述摘要：随着近年来科学仪器的不断发展和普及，各种配套产品也得到了突飞猛进的发展，其中冷却水循环就是其中的一种，它的作用是通过温度相对较低的水来把仪器所产生的热量带走，从而使仪器部分的温度保持在一个较低的水平。
基于此，本文就从真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计展开分析。
关键词：真空炉；循环冷却水系统；设计1、真空炉循环冷却水系统概述真空炉的冷水系统包括以下6部分的进、出口冷却系统：各种真空泵，感应线圈，集电系统和铜排，电容器组，炉体（炉盖、炉座），冷阱、捕集器。
在真空炉的熔炼过程中，循环冷却水水质的好坏，温度的高低，压力的高低等，都对设备能否正常运行起着至关重要的作用。
某车间有4台真空炉：2台25 kg真空炉，1台50 kg真空炉，1台300kg真空炉。
车间生产品种多，产量小，为非连续式生产。
4台真空炉均用于正常生产，但4台设备同时运行的机率较小，主要运行300kg真空炉，25kg及50kg真空炉用于生产小规格特种钢锭、电极棒以及实验研究。
该文介绍的是该车间真空炉的循环冷却系统设计。
2、循环冷却水系统设计（如图1）2.1冷却池及冷却塔4台设备共用一个冷却池。
该冷却池约60m3，设置了排水孔及低水位自动补水装置。
当水位过高时，水自动从排水孔中排出。
水位低于设定的水位值时，自动补水。
冷却池分为冷水池和热水池两个区域。
热水池的水经过冷却塔冷却后再回到冷水池，供生产使用。
冷却池上方检修口上加盖板，防止杂物进入水池中。
冷却水通过水塔喷淋冷却后通过回水池进入炉内循环水路，故选用100m3/h无填料喷雾式冷却塔，实际冷却总量可调至120m3/h。
冷却水进塔压力在0.08～0.15MPa。
冷却塔湿球温度在28℃时，进水温度t1≥45℃，出水温度t2≤35℃，冷却温差≥10℃。
2.2水泵循环冷却系统共有4台泵。
进水泵两台，一用一备；回水泵一台；应急柴油泵1台。
考虑到车间场地及嘈音等因素，在室外修建泵房，所有泵均安装在泵房内，方便管理和维护。
最全的闭式冷却塔原理最全的闭式冷却塔原理及优点与缺点随着科技的发展，闭式冷却塔越来越被广泛利用。
定氮仪从国内自行研发的玻璃钢闭式冷却塔到国外引进的新型节能闭式冷却塔，品种繁多，花样齐全。
综合起来，不外乎是盘管位置不同，填料位置不同，风机不同，制作材料不同等。
本文作者手绘了市面上较多的几种闭式冷却塔的冷却原理图，虽然不十分准确，但也差不多。
如果有错误及不足的地方，请各位多多指教。
这款闭式冷却塔生产厂家比较少，成本一直都是居高不下。
由于要承受盘管的重量，相对逆流式开塔来讲，这款闭式冷却塔框架比较结实。
柱子多采用方管型材。
方管大多在75×75以上。
外壳采用玻璃钢材质。
顶部风机电机架直接安装在玻璃钢风筒上。
许多厂家担心风机运行载荷较大，往往玻璃钢制作得特别厚。
笔者亲见过有些冷却塔风筒玻璃钢厚度达到了8mm以上。
由于集水盘需要装一定的喷淋水，因此玻璃钢厚度往往不低于6mm。
即便是这么厚的玻璃钢，经过三五年运行，如果没有按照保养标准来维护，此款产品的集水盘也依然容易变形。
该款产品研发时厂家经验不足，担心冷效不够，往往添加过多的冷却盘管。
因此该款冷却塔总体来说冷却效果不错，玻璃钢耐腐蚀性强。
但此种产品往往体积较大，只能现场安装。
在安装的过程中较麻烦是这款闭式冷却塔的一大缺失。
而且在许多吊车不方便的场合，冷却盘管的安装成了大麻烦。
所以成本相对较高。
优点：水箱冷却效果好、耐腐蚀；缺点：成本高，价格昂贵，运输及安装麻烦。
第二款：逆流式玻璃钢闭式冷却塔该款产品继承了第一款玻璃钢闭式冷却塔耐腐蚀的优点，加以改进而成。
由于该款冷却塔安装了多台风机，因此噪声得到一定程度的抑制，从而有超低噪音的效果。
又因为产品改正方形结构为长方形，因此在运输上大为方便。
一台不超过150立方的闭式冷却塔，宽度可以设计在3米以下，因此可以在工厂组装，平板车整体运输到现场。
由于风机风筒材质依然采用玻璃钢，因此风筒玻璃钢厚度相对较厚，大多在6mm以上。
中频炉配置详细说明近些年随着可控硅制造技术的提高，中小吨位的中频炉各项指标已经超过了工频炉，另外由于阳极组装车间的工作制度及节能要求的提高，故现在阳极组装车间设计中多选用由可控硅做电源的中频炉。
在一个固定的区域内进行，故炉体应靠近浇铸位置，并便于磷生铁熔液的运输。
在选定炉体的位置时，还应同时考虑其电源部分的配置，炉体与电源部分密不可分。
中频炉的电源部分，包括开关柜、变频柜和电容器柜。
通常，炉体在阳极组装主厂房内，便于固体磷生铁的加料和熔融铁水的运输:而炉体后面的辅跨内做安放电源及控制部分的控制室。
接通炉体感应圈的水冷电缆是从电容器柜上接出来的，故电容器柜的出线端应靠近炉体。
电容器柜的出线端子与炉体感应圈的接线端子，两者的水平距离和垂直距离越近越好。
为此，通常都是将它们布置在大体上相同的高度上，电容器柜靠近炉体。
一、开关柜和变频柜通常是联结在一起的。
它们可以布置在电容器上方的平台上，也可以与电容器柜布置在同一个平面上。
平台上表面标高可以根据需要选定，但一般均是同炉子有操作平台，控制室内也有控制平台，两个高。
控制室内平台的下方摆放电容器柜，上面摆放开关柜和变频柜。
这种配置方式电气接线方便、顺畅，炉子的操作工人与变频柜的操作工人联系方便，变频柜上各仪表指针变化，也便于炉子操作工人观察等，是一种比较好的布置方式。
开关柜和变频柜，与电容器柜布置在同一平面，通常都是布置在一层平面上。
由于电容器柜靠近炉体，开关柜和变频柜只能远离炉体，柜上仪表指针变化就不便于观察，这种方式，电气接线也比较麻烦。
新设计时，一般不采用这种布置方式，当利用老厂房改造时，付跨加高有困难时可以采用这种布置方式。
在阳极炭块组中钢爪组与阳极炭块通过磷铁连接，磷铁的好坏对阳极炭块组整体压降值有较大影响，所以中频炉也就成为阳极组装车间主要生产设备之一，搞好它的配置也是做好该车间设计重要的一环。
根据已经设计过的阳极组装车间中频炉的配置情况谈一下对中频炉配置的几点建议。
20吨中频电炉技术参数详细说明20吨中频电炉由功率为10000kw的中频电源1套配20吨熔炼炉两台。
用二台5000KVA 专用整流变压器供10000KW中频电源使用，此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
一、20T/10000KW/20吨中频电炉主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压1050V，50Hz用户电网电压35KV2额定容量20T10000KW功率熔炼及保温3额定功率10000KW12相24脉波控制系统4额定中频频率350Hz5额定温度1700℃6熔化率约10T/H熔炼炉连续使用7单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用8电源冷却循环水耗量35T/H熔炼炉连续使用炉体冷却循环水耗量30T/H熔炼炉连续使用9液压站容量200L10变压器型号ZSS-6300/10KV/1250x2专用整流变压器（供6000KW）11液压介质46号液压油12供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置13液压站工作压力15MPa最高18MPa14进水温度≤35℃15出水温度≤55℃三.20T/10000KW中频炉组成一套20吨中频炉成套组成范围序号名称型号及备注数量价格1中频电源柜10000KW配20吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）20T熔炼炉体2套5坩埚模6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套920吨中频炉技术图纸1套1020吨中频炉使用说明书1套11合格证及检验报告1套备注：1）用12相24脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。
3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.四、20吨中频电炉主要元器件配套1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力20吨中频炉有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂794厂和795厂⑹保护可控硅的电阻电容⑺铜材洛阳铜材或浙江上虞铜材厂2.电热电容器新安江电容器厂“伟伟”牌3.炉子⑴感应线圈铜管浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂5.变压器（选用）铜牛变压器厂6.水路系统（1）FBT闭式冷却塔邯郸冰峰或无锡方舟（选用）（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂（3）管道阀门及其他建材市场五、20吨中频电炉电源变压器简介本20吨中频炉采用专用的整流变压器（按高海拔设计生产，后面20吨中频炉均按高海拔设计生产）变压器技术参数整流:型号：ZSS-5000/35二台（用于20吨熔炼炉）额定容量：5000KVA额定电压：10KV±5%/1050中频固体电源使用的变压器用于35KV高压降到所使用中频电源的电压。
工频感应炉与中频感应炉一、工频感应炉工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。
工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。
它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。
此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。
因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。
工频感应炉全套设备包括四大部分。
1．炉体部分冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。
2．电气部分电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。
3．水冷系统冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。
冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
4．液压系统液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。
GW系列工频炉本系列GW工频无芯感应熔化炉可供熔化各种碳素钢、铸铁和特种铸铁（炼钢脱氧剂等），增加排烟装置还可熔化铜及铜合金。
本系列熔化炉其额定容量从~10T共七个规格。
特点：1、使用可靠，操作简单，停电时机械方式可用手动倾炉2、熔化速度快，节省能源，且无污染3、金属烧损少，劳动条件好4、电路结构简单，节省场地，易于维护组成：（）炉体：一台/两台；炉前控制柜：一台；主接触器补偿柜：一台；液压站：一台（液压方式）；电器设备：三台，倾炉控制柜：一台（液压方式）水冷电缆：2—4条。
工频无芯感应熔化炉(增强型)在脱氧剂生产的应用GW系列工频无芯感应熔化炉，目前已被广泛使用在许多炼钢脱氧剂生产厂家，并得到广泛的好评。
仅，本溪冶炼厂，就购买我厂GW系列工频无芯感应熔化炉达8套，其中吨工频无芯感应熔化炉（增强功率）有7套，3吨工频无芯感应熔化炉有1套，年产值可达3亿多元，因此我厂生产该种型号电炉在同行业中，作为生产脱氧剂的主要设备，在节能，产量等各方面，为同行业领先者，对生产脱氧剂感兴趣的客户，可带领实地考察，提供生产咨询，和技术上指导。
中频炉厂家有哪些？盘点中频炉知名生产厂家中频炉是电炉的重要分支，目前中频炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。
中频炉因设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温控易制，生产效率高而受到广大客户的青睐。
那么中频炉厂家有哪些？下面为您盘点国内中频炉知名生产厂家。
1、潍坊恒泰电炉制造有限公司。
潍坊恒泰电炉制造有限公司专业生产：中频电炉、感应加热设备、中频熔炼炉，淬火设备，中频电源。
潍坊恒泰电炉掌握核心技术，产品质量稳定，性能优越，服务体系完善。
多年来一直得到用户的好评，产品畅销全国;技术服务紧跟产品销售，随时为用户提供快速及时的售后服务，并为用户提供全面的技术服务，使其尽快掌握调试和维修技能，自行解决使用中的问题。
2、西安科文机电设备有限公司西安科文机电设备有限公司是一家专业生产中频电磁感应加热设备的实业公司。
其主要产品有中频电磁感应熔炼、透热、淬火等设备。
公司位于古城西安国家级经济技术开发区凤城九路;配套设施齐全，人力资源丰富，毗邻市府，交通便利，环境优美。
公司自建厂房、办公楼员工宿舍10000平方米，其中电气车间1600 平方米，机械车间3000平方米;现有员工百余人，其中专科以上专业人才17人，机电设备类高职专业技术人才34人。
3、宁波海顺电力电子有限公司宁波海顺电力电子有限公司(原宁波海天电炉厂)创建于1996年。
位于宁波市江北区私营工业城，座落在世界最长的杭州湾跨海大桥的南端。
公司占地面积15121平方米，建筑面积12222平方米，总投资3000余万元。
为了加强本公司的研发能力和产品技术含量的提高，于2007年与无锡环湖电炉有限公司合并，由原无锡环湖电炉有限公司董事长戴光祖先生任技术总监，总经理戴育航先生任总工程师，共同联合开发生产以下系列的产品：①IGB T-50KW~3000KW晶体管模块中频电源装置系列。
②KGPS-50KW~20000KW可控硅中频电源装置系列。
中频熔炼炉冷却方式
中频熔炼炉冷却方式有很多种类，选择合适的冷却方式，直接决定使用中频电炉的企业的生产效果及设备投资价格，下面介绍几种常见的冷却方式：
1、闭式冷却塔：这种冷却方式不需要蓄水池，冷却效果是几种中最好的一种，主要优点是冷却完全封闭，无结垢，所以冷却效果好，同时投资也是最大的。
2、横流冷却塔：此种冷却方式也不需要蓄水池，冷却效果还不错，属于半封闭式冷却，虽然此种冷却效果投资比较小，但在中频炉运行时成本比较高。
3、板式换热器：此种冷却方式是需要蓄水池的，与水池配套使用效果良好，是中小热处理企业的合适选择方式，冷却效果好而且投资比较小。
4、蓄水池：也需要蓄水池，冷却效果一般，是几种冷却方式中投资最小的一种。
中频炉设备操作规程一、设备主要技术性能1、主体参数额定容量2t额定功率1500KW额定频率500HZ额定温度1750℃感应器电压2600V熔化效率2.2t/h2、冷却水系统参数冷却水压力0.2~0.3MPa冷却水进水温度≤35℃冷却水耗量60t/h冷却水出口温度≤55℃二、生产前的检查1、操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
2、检查液压倾炉装置是否灵活可靠，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。
3、仔细检查炉衬、炉口烧损情况，炉衬壁有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，如发现问题及时处理。
4、检查熔炼时所用的工器具是否齐全。
5、检查各水压及各水路是否正常，水冷系统是否完好，开、闭式冷却塔水位是否正常，进水压力是否符合标准，检查管路是否畅通，并排除各连接处的渗漏现象。
（电抗器、电容器、倒炉开关、炉体感应圈出水是否正常）6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。
7、检查线圈是否有夹铁、夹杂、漏水、潮湿现象，各进项电压是否正常，观察电压表是否实现660V；检查主板及逆变的对应显示是否正常。
8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。
9、检查各控制系统是否正常，灵活可靠，配电装置有无异常振动及异常声音。
三、工器具及劳保穿戴要求1、劳保穿戴要求中频炉作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服、劳保皮鞋、防护面罩（或眼镜）以及专用脚套，以防止开炉过程中铁水飞溅伤人。
2、工器具准备要求中频炉开炉浇注前，必须对打渣工具、取样瓢、铁水包、浇注瓢等与铁水接触的工器具进行烘干、预热，以防在操作过程中铁水飞溅伤人。
四、启动设备的操作程序和注意事项1、中频电源开机操作程序1.1、开启水泵，检查各支路流水应畅通无阻。
1.2、将功率电位器旋至零位。
1.3、合断路器开关。
1.4、依次将“控制电源”开关搬向“合”的位置，“控制电源指示”灯亮。
中频启动开关搬向“启”的位置，“中频指示”灯亮。
主用板式换热器备用板式换热器中频炉水循环系统说明中频炉水循环系统包括：冷却水池、热水池、冷却塔水池、冷却塔、板式换热器、2.5t 炉感应圈及中频电源、3t 炉感应圈及中频电源和相应的管道组成。
1、中频炉水循环系统流程如下：`溢水接软化水主用热水泵热水池备用热水泵溢水接自来水溢水主用冷却泵备用冷却泵冷却塔2.5t 感应圈及中频电源3t 感应圈及中频电源冷水池2.5t 冷水泵3t 冷水泵备用冷水泵冷却塔水池2、系统参数：2.1、按照中频炉设备要求，循环水设计进水温度t1≤30℃，回水温度t2≤55℃。
2.2、循环水系统共有三个水池，分别是冷水池，热水池和冷却塔水池，容量分别为74m3,，其中冷热水池蔡荣软化水，冷却塔水池采用自来水。
2.3、冷水池用冷水泵三台，型号为100LP2-60，流量为80m3/h，扬程50m，功率30KW，可两用一备，也可以一用两备，最低水位为-3m。
2.4、热水池用热水泵两台，型号为150LP-20，流量为150m3/h，扬程22m，功率18.5KW，一用一备，最低水位为-3m。
2.5、冷却塔水池用水泵两台，型号为200LP-30，流量为215m3/h，扬程26m，功率30KW，一用一备，最低水位为-3m。
2.6、冷却塔采用逆流式玻璃钢冷却塔，循环水量215m3/h，进塔水温T1=46.6℃，出塔水温T2=30℃，蒸发损失4.17%。
2.7、板式换热器两台，换热面积201.5m3，热侧软化水流量为151.4m3/h，冷侧自来水流量为215m3/h。
2.8、循环水的降温靠板式换热器和冷却塔进行热交换降温。
2.9、循环水安装有流量、压力及温度监测装置。
中频炉循环冷却水安全措施概述及解释说明1. 引言1.1 概述中频炉作为一种重要的热处理设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
而中频炉循环冷却水的安全措施对于保证中频炉正常运行和生产质量至关重要。
本文旨在概述并解释中频炉循环冷却水安全措施的相关信息，以提供关于该主题的全面了解。
1.2 文章结构本文主体内容分为四个部分：引言、中频炉循环冷却水安全措施概述、中频炉循环冷却水安全措施解释说明以及结论。
首先，在引言部分我们将简要地介绍文章的目的和结构，为读者提供整体框架，并激发对该主题的兴趣。
1.3 目的本文的目的是全面概述和解释中频炉循环冷却水安全措施，阐明其必要性和重要性。
通过深入了解相关知识和技术，读者可以更好地理解中频炉循环冷却水存在的安全隐患以及采取相应必要措施来确保生产过程安全和质量的重要性。
此外，文章还将总结中频炉循环冷却水安全措施的有效性，并提出未来改进和发展方向的建议，以期为相关从业人员提供有益的参考。
以上为文章“1. 引言”部分的详细清晰内容。
2. 中频炉循环冷却水安全措施概述2.1 中频炉循环冷却水的重要性中频炉是工业生产中常用的加热设备，而冷却系统对于中频炉正常运行起着至关重要的作用。
循环冷却水作为中频炉冷却系统的核心流体介质，具有散热、稳定温度、维护设备运转正常等功能。
中频炉的高温工作状态使其产生大量的热量，如果没有足够的冷却水来散去这些热量，将会导致设备过热甚至损坏。
2.2 中频炉循环冷却水存在的安全隐患然而，由于外界因素和使用条件等多种原因，中频炉循环冷却水存在一定的安全隐患。
首先，由于长时间使用和不恰当管理可能导致循环冷却水内部产生污垢和微生物滋生。
这些污垢可以降低水质，影响散热效果，并且可能引发锈蚀或堵塞管道。
其次，在缺乏适当的维护和监测措施下，循环冷却水中微生物的繁殖可能导致系统的细菌性污染，从而对设备和操作人员的安全构成威胁。
2.3 安全措施的必要性和重要性针对中频炉循环冷却水存在的安全隐患，实施相应的安全措施是十分必要且重要的。
5吨中频炉参数5.0吨/2500KW中频感应熔炼炉（钢壳）主要技术参数:5.0吨/2500KW中频熔炼炉（钢壳）成套设备标准配置表：技术资料和图纸设备出厂时提供下列技术资料。
机械部分包括电炉总图，基础图，平面布置图。
电炉的使用维护说明书。
液压原理图，液压站和倾炉操作台总图。
液压系统使用说明书。
水系统原理图，外冷却水要求，使用说明书。
电气部分包括主电路电气原理图，外部接线图。
中频电源使用维护说明书。
所有图纸和技术资料一式三份。
电炉总图，基础图，平面布置图，土建要求，冷却系统资料，在合同生效后二周内交付，其他图纸和技术资料随设备交付。
设备的预验收和培训在全部设备制造完毕后，邀请买方有关技术人员到设备的制造工厂，参加对设备的预验收和培训工作。
预验收内容（1）一般检查（2）安全检查（3）炉体装配尺寸检测（4）感应圈制造质量检查及绝缘耐压试验（5）中频炉绝缘耐压测试（6）液压系统的压力试验（7）倾炉传动机构的倾炉操作试验（8）感应线圈的水压试验（9）配套件检查，包括型号、规格、出厂合格证检查（10）供货范围、出厂技术文件完整性的检查培训卖方对用户做以下内容的技术培训工作：（1）设备的安装培训（2）电气控制设计原理的培训（包括：电气设计中的保护、监测、故障显示等）（3）设备的维修及日常保养工作的培训（4）设备常见故障及特殊故障的排除的培训3．所有预验收的项目及测试数据，均应有双方人员在场参加并签字，同时供给用户存档。
4．只有对验收工作全部完成并且双方同意签字后，卖方才能将设备包装发货。
安装、调试及最终验收1、设备现场安装完毕后，在进行现场的水压试验确定无漏水、供电系统都能够正常供电时，进行设备的现场调试。
2、卖方专家在现场对用户设备操作维修人员进行设备的操作和维修的培训。
3、设备的最终验收工作应在用户现场，验收的项目包括：(1) 所有出厂检验项目和全面的安全检查；(2) 感应炉功率因数的测量(3) 感应炉功率的测量，生产率的测量；(4) 感应炉电耗和熔化率的测量(5) 冷却介质温升的测量；(6) 炉子构件温度的测量；(7) 根据技术要求中所提条款的验证；所有项目检查测试完成以后，写出最终验收报告书，双方认可签字后生效。
中频电炉成套范围中频电炉成套范围主要包括如下几个部分：1、电源及电气部分：电源设备包括高压或低压开关柜、中频电源（中频发电机组或可控硅变频器）、电源转换开关、补偿电容器以及中频控制柜（炉前配电操作台）等，大型中频炉的电气部分还包括坩埚漏炉报警系统。
2、炉体部分：中、小型中频炉均配两台炉体。
一台生产使用，另一台备用。
炉体包括炉盖、感应器、坩埚、炉体支架等。
3、传动装置：传动装置包括炉盖的移动和炉体的倾动与复位等机械或液压装置等。
4、水冷系统：水冷部位有：中频电源（发电机组和可控硅变频装置，其中可控硅变频装置用冷却水需经软化处理）、感应器、电容器以及汇流排，软电缆等。
为节约用水，通常采用循环冷却的方法。
冷却水循环系统包括水泵、冷却塔、水箱等。
感应圈的组成感应圈的组成：(1)感应圈(又称线阂、感应导线)：是感应器的主要部分，淬火的成效在很大程度上决定于感应圈的结构尺寸。
流过它的交变电流所产生的交变磁场使工件表面产生涡流，从而得到加热。
(2)输电汇流板：靠它把电流输向感应圈。
(3)接线座(又称连接板)：起连接汇流板与淬火变压器的作用。
(4)冷却感应器和被加热工件的淬火供水装置；在某些情况下，感应器上还装有导滋体、磁屏蔽装置，定位卡具及防止感应器变形的强固装置等。
中频炉的主电路及其电源中频炉的电源有三种：1.中频发电机组，2.可控硅静止变频器，3.倍频器 (1.2适用于中小型中频炉，3用于大型炉 )一．中频发电机组组成的主电路该回路中包括感应器、电容器、中频发电机组和高（低）压开关等。
中频发电机组由发电机和电动机两部分组成。
其中电动机的工作电压分为高压（6000V 或10000V）和低压（380V）两种形式。
高压用于大容量炉子，低压用于小容量炉子。
电动机均为鼠笼型异步电动机。
发电机由电动机拖动并产生中频电流供给感应炉。
中频发电机组分卧式和立式两种。
中频发电机组的输出电流的频率不随负载而变化，它具有过载能力强，运行可靠，安装维修方便等优点，但与静止变频器相比，它有噪音大，振动大，用料多，体积笨重以及电效率低（百分之80－85）等缺点。
冷却塔损失量计算冷却塔的工作原理：冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。
基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。
当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。
冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。
一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。
从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。
但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。
当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。
蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。
由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。
冷却塔的分类：一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。
二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。
锅炉冷却塔工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述锅炉冷却塔是一种用于降低锅炉高温工质温度的重要设备。
在工业生产和能源领域中，锅炉冷却塔扮演着至关重要的角色。
它能够通过冷却和蒸发的方式将热能排放到大气中，从而确保锅炉稳定运行。
锅炉冷却塔的工作原理基于蒸发和传热的原理。
当热工质（如蒸汽、热水等）进入冷却塔时，通过喷淋系统将其均匀喷洒到塔顶上，形成许多薄膜，然后薄膜下滴落到填料层上。
填料层是冷却塔内部的重要组成部分，它能够增大热工质与空气之间的接触面积。
当热工质与填料层接触时，由于风扇的作用，空气将通过填料层流过，并与热工质进行热量交换。
在热量交换过程中，热工质中的热量被传递给空气，并通过蒸发的方式散发到大气中。
同时，空气中的水分也会与热工质中的水分进行交换，从而使热工质的温度得到降低。
锅炉冷却塔的应用十分广泛。
它经常被用于发电厂、化工厂、钢铁厂等行业中，用于降低高温工质的温度。
锅炉冷却塔的重要性还在于它能够提高锅炉的效率和安全性。
总而言之，锅炉冷却塔是一种重要的设备，它基于蒸发和传热的原理，能够降低锅炉高温工质的温度。
它广泛应用于工业生产和能源领域，并且对于提高锅炉的效率和安全性起着至关重要的作用。
在接下来的文章中，我们将更详细地探讨锅炉冷却塔的定义、组成和工作原理，以及其应用和重要性。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照如下方式编写：文章结构：本文将分为引言、正文和结论三个部分来探讨锅炉冷却塔的工作原理。
具体来说，引言部分将对锅炉冷却塔进行概述，介绍文章的结构，并明确文章的目的。
正文部分将包括三个主要内容，分别是锅炉冷却塔的定义、组成和工作原理，以及它的应用和重要性。
在结论部分，将对锅炉冷却塔的工作原理进行总结，展望其改进和发展，并给出最终的结论。
引言部分将为读者提供对锅炉冷却塔的整体了解，通过概述的方式介绍锅炉冷却塔的基本情况，以及文章的结构安排，为后续的内容展开做好铺垫。
同时，明确文章的目的，即为读者提供对锅炉冷却塔工作原理的全面了解。
5吨中频炉的安全联锁及参数中频炉是一种采用中频电源加热的设备，可用于金属加热、熔化、保温、铸造等工艺。
5吨中频炉是一种具有较大装载容量的中频炉，为了确保操作的安全性和设备的正常运行，通常会采用安全联锁及控制参数来进行监控和保护。
首先，中频炉的安全联锁通常包括以下几个方面：1.水冷系统安全联锁：由于中频炉工作过程会产生大量热量，需要通过水冷系统散热。
为防止水冷系统故障造成中频炉过热，通常会设置水冷系统安全联锁，当水冷系统的温度或压力超出设定范围时，自动停机并发出警报。
2.电源输入安全联锁：中频炉的工作需要通过电源输入供电，为了确保电源的稳定和安全，通常会设置电源输入的安全联锁。
当电源输入电压超出设定范围、电流超载等异常情况时，自动停机并进行保护。
3.温度控制安全联锁：中频炉进行金属加热时，需要控制加热温度，防止过热和温度不足的情况发生。
通常会设置温度控制安全联锁，当温度超出设定范围时，自动停机并警报。
4.保护罩安全联锁：中频炉的工作过程中，通常会有一个保护罩用于加热的金属的保护和隔离。
为了防止操作人员误操作或保护罩损坏造成事故，通常会设置保护罩安全联锁，只有保护罩关闭并锁好时，才能启动中频炉。
5.液位监测安全联锁：中频炉通常需要通过液位监测来确保冷却介质（如水）的正常循环运行。
为了防止冷却液位不足导致设备过热，通常会设置液位监测安全联锁，当冷却液位低于设定值时，自动停机并警报。
除了上述安全联锁之外，中频炉还需要设置一些控制参数来保证设备的正常运行，例如：1.加热功率参数：中频炉的加热功率通常需要根据具体的金属材料和工艺要求进行调整和设置。
设置合理的加热功率参数可以保证加热效果和金属质量。
2.加热时间参数：中频炉的加热时间通常需要根据加热的金属材料和加热目标来设置。
合理的加热时间参数可以节约能源并提高工作效率。
3.温度控制参数：中频炉的温度控制参数通常需要根据具体的工艺要求和金属材料来设置。
设置合理的温度控制参数可以保证加热效果和产品质量。
2T中频熔炼炉试车方案一.概述1、2T中频熔炼炉的结构简介：电气部分主要由中频电源、电容器、连接铜排、水冷电缆及操作系统组成。
机械部分主要由炉体,固定炉架,液压系统,供水系统等部分组成。
１.1炉体炉体是坩埚式感应熔炼炉的主要工作部分,它由炉壳,磁轭,感应线圈,坩埚和水冷电缆等部分组成。
坩埚打结成形,位于炉体中心,用于容纳炉料和承受铜液引起的压力,为了在坩埚龟裂后引起钢液渗漏能及时报知,在坩埚的底部和外侧设置了坩埚报警装置。
感应线圈装在炉壳内,磁轭分布在感应线圈的外围,靠炉壳周围的紧固螺栓,通过绝缘压板实现线圈和磁轭和固定。
炉壳用钢件制成,为避免磁路闭合引起炉壳发热,后部分开靠绝缘板条和螺栓紧固成一体。
１.2固定炉架固定炉架用钢件制成,固定架通过地脚螺栓与基础连为一体，炉体通过两轴承底和两个油缸及炉体相连油缸的动作使炉体绕轴承座倾动,实现倒出钢液的目的。
１.3液压系统液压系统主要由液压站(油箱,油泵,液压元件)油缸等部分组成.通过油泵启停按钮手动换向阀,溢流阀等元件的相互配合,为炉体的倾动提供动力源。
１.4供水系统供水系统主要由凉水池(或冷却塔)水泵,水分配器,集水箱、水内循环系统等部分组成,其中产品生产厂家只向用户提供水分配器和集水箱,为保证在正常水压和水温下供水,在水分配器上设有电接点压力表，在集水箱上设有水温表。
另外,在水分配器上还设有手动阀,以便实现水流量的调节。
供水系统的冷却水应符合G B10067.1-88<电热设备基本技术条件>中关于水质的要求。
二、工作原理及结构2.1工作原理产品系列利用电磁感应的原理,在感应线圈中通入强电流,使处于交变磁场中的炉料内部产生感应电流,从而将炉料加热熔化的一种电热设备。
三、产品的主要技术参数如下:项目参数备注中频电源进线电压(V)575额定容量(T)2额定功率(K W)1250额定温度(℃)铸铁1450额定频率(H z)500输出电压(V)1100线圈电压(V)2200熔化率(t/h) 1.72炉体水用量(t/h)25电耗量(k w.h/t)580(纯冶炼时间)冷却水进水温度(℃)5～35冷却水出水温度(℃)<55炉子重量(T) 4.3四、各部件安装及单机调试完成情况4.1安装4.1.1炉体安装炉体安装前首先检查了预埋螺栓(或预留二次灌浆孔的位置)是否和固定架底板螺孔位置相符合,检查予埋螺体是否有损，当检查符合后进行安装，将炉前两支撑轴调整在同一水平线上,固定架前立柱和水平面保持垂直,然后将螺母紧固，底部和周围用混凝土塞实抹平,已按要求安装完成。
闭路循环系统的FBT型闭式冷却塔
1、产品介绍：
FBT型闭式冷却塔采用全金属封闭式结构，产品吸收国内外同类产品的先进技术，结合本国实际试制而成。
用于闭路高中低温冷却系统，杜绝灰尘、泥沙、微生物、可永保冷却系统畅通不结垢。
广泛使用在航天、军业、冶金铸造、汽车行业、电子、仪表、纺织、冶金、制塑、空调、中央空调热回收，恒温恒湿、中频感应炉和熔炼炉电子管、可控硅、IGBT电源、电抗器、电容器、感应线圈、整流器、变压器、淬火冷却、油冷却等冷却系统中。
可替代中央空调上的冷凝器。
特别适合于缺水、沙尘暴天气的地区。
2、FBT型闭式冷却塔特点：
1）采用蒸馏水作冷却液，不与空气接触，使水不变质，不产生结垢。
2）用户无需建水池，管内清洁，不结垢、保持管内最佳的冷却状态。
3）喷淋系统上装有收水器、收水、收雾，减少水损耗。
4）减少老式冷却塔传动系统因使用皮带，皮带受热潮气产生的伸缩和老化，给操作工带来繁多的工作量，本公司采用冷却塔专用的低转速小功率电机，电机采用直轴式和齿轮变速的全封闭防潮立式电机。
5）防冻加热，制冷一冷却二，功能齐全 6）运行成本低，维修费用少，使用寿命可长达十至二十年。
7）国内独家采用小功率、大流量、低扬程喷淋泵，本设备比同类产品节能30％。
对于传统开式冷却塔，闭式冷却塔具备以下明显特征：
1、闭式冷却塔与传统开式冷却塔相比实现了冷却水（纯净水）的全封闭内路循环，极大避免了水浪费与水质污染，基本消除了腐蚀与结垢现象对用户设备造成的威胁，尤其适合于对工业用水水质和用水量有严格要求的企业和地区使用；
2、闭式冷却塔塔体携带自供水系统，其安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池，然而非常便利，只包括冷却管路的简单拆卸、安装与电路连接。
3、自动化电气控制使得闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与
喷淋量，最大程度实现冷却过程的高效与节能。
同时，冷却塔电控设施可以根据客户要求随意安装于工厂各处实施遥控功能，实现与用户设备自动同步启动。
4、对冷却水液位、进出口温度等关键运行参数的手动与自动设定声、光报警省却了频繁的人力监控，确保冷却过程的平稳与冷却效果的精确。
在工业冷却领域，闭式冷却塔正日益取代开式冷却塔广泛应用于中、高频感应加热设备，应用于中央空调、压缩机以及电力、化工、纺织、食品等各大工业领域的冷却。
产品介绍：
闭式冷却塔成套设备由主机、贮水箱、循环水泵及电控柜等组成。
主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。
工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。
如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。
闭式冷却塔有两种运行模式。
风冷、风冷+喷淋。
两种模式的切换由
电控系统根据工况要求自动进行，实现节能降耗。
闭式冷却塔的应用范围：
1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。
2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。
3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。
4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。
5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。
闭式冷却塔的优点：
1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。
2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。
3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。
4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。
5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单可靠。
6、用途广，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损耗,成份稳定。
闭式冷却塔的特点：
1、真材实料。
所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材，精工制作，不掺杂使假。
“我用心，您满意”是我们一贯的目标，保证对每一
位顾客都做到以诚相待，确保品质始终最好。
持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质
的产品及服务。
2、散热能力强。
①设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计，设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。
高标准严要求，自然造就超群的散热能力，适应更严格的气象环境和工况要求。
②采用业界领先的设计方法和优化的换热模型，高效率、低阻力型换热器和极佳的循环喷淋系统，使换热效率得到大幅度提高，占地面积下降，塔体重量减轻。
3、操作简单。
根据需要可选择调速电机以实现节能（最高可达50％），可方便的纳入自控系统，易于管理。
4、环保性好。
①综合治理措施使振动、噪声、漂水等指标更符合环保要求。
②采用专用低噪声风机和电机、减速机，效率高，噪声低。
优化设计的塔体钢框架结构简单，稳固可靠，运行振动控制在极低范围内。
高效收水器保证满足大风量的前提下能最大限度地降低飘水损失，全面符合环保要求。
如选用调速电机，在夜间低速运行时，还能使噪声再降低
3-5dB(A)。
5、美观耐用。
结构设计科学，制作精良，占地小，外形美观，尤其适用于各类现代化企业建筑。
结构件材料均使用优级不锈钢或热镀锌钢板，外观平整美观，保用十五年以上。
6、优质服务。
完善的顾客服务程序为您得到最优质的服务提供全程保障。
闭式冷却塔主要部件特点：
1、换热器――性能完美。
该系列冷却塔全部采用改良型高效换热器。
换热盘管在传统基础上进行优化，采用椭圆形截面或不锈钢波节管，可有效降低空气侧阻力，更适应较大的喷淋水量；由于管间距减小，提高了单位体积的换热管数量，增大了换热面积，换热效率明显提高。
向下流动的管内工作液和向上流动的管外空气具有最佳的换热效果。
整个换热器由一个或多个盘管组构成，四周均以钢框架箱围护，坚固耐用。
盘管组材质为优级钢管，全部钢管均顺管内工作液流动方向适当倾斜，便于工作液流出，制作精良，并须经过2.5MPa的耐压检测才准予出厂，每件盘管均经过规范的热镀锌进行防腐。
2、塔体结构――稳固耐用。
冷却塔结构设计简单、合理，稳固耐用。
集水箱及塔体采用热镀锌钢板，防腐性能优良，可正常使用15年以上。
也可以根据用户需要部分或全部采用304或316L不锈钢制作。
3、排风装置――运行可靠。
风机采用的高效机翼型FRP材质或铝合金材质风机，噪声低、风量大，运行平稳，出厂前经平衡校正以确保其稳定性。
4、风筒装置――美观耐用。
采用中外合资优质聚酯树脂和胶衣或热镀锌钢板，优级无碱玻纤布及辅材。
每件产品经由一流的模具、先进的设备、合格的人员、规范的操作和严格检验最终产出，确保品质无暇、使
用20年以上。
5、喷淋装置――布水理想。
喷淋管道全部采用UP。
