冲压架模调机步骤B---葛

冲压机操作规程冲压机操作规程1. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

2. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。

3. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。

4. 安装模具应先固定上模，然后再装下模。

有导柱的模具调节冲床行程时，要使导柱脱开导套。

调节行程后应将调节螺母拧紧。

5. 模具要经检查，完好无裂纹方可使用。

安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。

使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

6. 模具安装牢固后，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

7. 校正模具必须停车进行。

8. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

9. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。

10. 在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

11. 在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

12. 工作中严禁将手和工具等物伸进危险区域内。

小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。

从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。

模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

13. 作好设备清洁和日常设备维护工作。

14. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

15. 发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。

16. 要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：。

众所周知，冲床是一台冲压式压力机，能够通过模具，做出落料、冲孔、成型等各种形状的产品，进而被广泛的运用于各个领域。

许多的零件都可以通过冲床的模具进行制作。

今天，小编就和大家讲讲冲床上的模具安装步骤：1 安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。

如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3 在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。

如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4 调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。

然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。

松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。

新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5 升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。

如果没有异常情况,就可以开始生产了。

冲床模具的结构介绍：1 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分；上模座是上模上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

2 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分；下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

3 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

4 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

5 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

6 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

扩展资料：冲床模具结构说明：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

汽车冲压模具调试流程英文回答：Car stamping die debugging process:As a tooling engineer, I have been involved in the debugging process of car stamping dies. This process is crucial in ensuring the quality and efficiency of the stamping production. Let me walk you through the steps involved in the car stamping die debugging process.1. Initial inspection and preparation:Before starting the debugging process, I first inspect the stamping die to ensure it is in good condition and meets the design specifications. I check for any damages, wear and tear, or missing components. If any issues are found, I communicate with the design team and the tooling department to resolve them.2. Die installation and alignment:Once the stamping die is deemed ready for debugging, I proceed with its installation on the press machine. Proper alignment is crucial to ensure accurate stamping and avoid any potential issues such as misalignment or excessive wear on the die components. I use precision measuring tools to align the die properly.3. Test run and adjustment:After the die is installed and aligned, I perform atest run to check its functionality. This involves running the press machine with a sample material to observe the stamping process. I carefully monitor the stamping quality, checking for any defects or inconsistencies. If any issues are detected, I make necessary adjustments to the die, such as modifying the punch or die clearance, adjusting the blank holder pressure, or changing the lubrication method.4. Fine-tuning and optimization:Once the initial adjustments are made, I continue to fine-tune the stamping die to optimize its performance. This may involve further adjustments to the punch and die clearance, fine-tuning the blank holder pressure, or optimizing the lubrication system. The goal is to achieve the desired stamping quality and production efficiency.5. Production trial and validation:After the stamping die is finely tuned, I conduct a production trial to validate its performance. This involves running a larger batch of stamped parts to ensure consistent quality and production efficiency. I closely monitor the production process, making necessary adjustments or corrections if any issues arise. Feedback from the production team is also crucial in identifying any potential improvements or modifications needed.6. Documentation and handover:Once the stamping die is successfully debugged and validated, I document all the adjustments, modifications,and settings made during the process. This documentation serves as a reference for future maintenance and troubleshooting. I also provide training and guidance tothe production team on the proper operation and maintenance of the stamping die.中文回答：汽车冲压模具调试流程：作为一名模具工程师，我参与了汽车冲压模具的调试流程。

冲压模具的安装与调试
2009年09月14日星期一下午 05:49
安装与调校冲模必须特别细心。

因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，在安装及调试过程中需要极大的小心。

安装冲压模具时应注意的问题：
1)人身的安全应始终放在首位。

2)无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。

3)在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

4)按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，调节滑块连杆,移动模
具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。

5)一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜
使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。

调试冲压模具时应注意的问题：
1)试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５
次确认模具运作正常后再试冲。

2)调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压
与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。

3)对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、
30件进行复检。

4)经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,
才能交付生产。

冲压模在压力机上的安装与调试姓名：班级：学号：指导老师：（单位:江苏省盐城技师学院邮编：224002）2009-4-10冲压模在压力机上的安装与调试【摘要】冲压加工是在冲压设备上，利用模具对材料施加变形力，使材料产生变形或分离，所以，冲压设备是实现冲压加工技术的保证。

本文介绍冲压模在开式单柱压力机上的安装与调试，工作原理及使用。

【关键词】压力机冲压模具调试引言在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，首先对开式单柱压力机的结构和使用进行了分析，然后针对模具的工艺特点和加工精度要求及冲压工序的性质,生产批量的大小，模具的外形尺寸选用不同的压力机。

常用的冲压设备有开式压力机、闭式压力机、双动压力机、摩擦压力机、多工位压力机、冷挤压压力机、精冲压力机和高速压力机。

压力机主要技术参数分为：公称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度、工作台垫板尺寸、模柄孔尺寸和工作台尺寸。

如下图所示，电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。

连杆9装在曲轴7上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把旋转运动变为滑块的直线往复运动。

滑块带动安装在其上的模具上模部分上下运动（模具下模固定在工作台垫板上）完成冲压工艺。

1-电动机2-小带轮3-大带轮4-小齿轮5-大齿轮6-离合器7-曲轴8-制动器9-连杆10-滑块11-上模12-下模13-垫板14-工作台15-机身一、根据冲压工艺选用压力机1、选用压力机基本原则根据冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何形状和尺寸大小、冲压件的精度等级的高低、冲压工艺力大小、模具的尺寸大小来选择压力机的类型与规格大小。

需要特别说明的是：在选择压力机的规格大小是一定要注意使冲压工艺力的力在压力机许用负荷范围以内。

2、压力机的选用⑴中、小型的冲裁件、弯曲件、拉深件、成型件等精度要求不高的冲压件一般都选用开式单柱压力机；⑵中型的拉深件一般都选用双动压力机；⑶批量大的冲压件的生产一般都选用高速压力机或多工位压力机；⑷大、中型并且精度要求较高的冲压件的生产多选用闭式压力机或多点压力机⑸校平、整形、校正弯曲等冲压工艺应该选择刚度较好的双柱压力机、螺旋摩擦压力机或液压机；⑹挤压工艺应该选用专用的冷挤压机，而精冲工艺应该选用专用的精冲压力机；⑺多孔冲压件的生产最好选用数控冲模回转头压力机；⑻对于冲压过程中要求凸模始终不能脱离弹压卸料板的模具，应该选用行程可调的压力机。

冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中非常重要的一环。

调试的目的是通过不断调整模具的结构和参数，使其能够顺利进行冲裁和翻边工作，并达到设计要求的工件尺寸和质量。

以下是冷冲压冲裁和翻边模具调试的详细步骤和注意事项。

第一步：检查模具的外观和结构。

检查模具的各个部分是否安装正确，是否存在崩裂、断裂、变形等情况。

同时也要检查模具的连接螺栓是否牢固，是否需要重新调整。

第二步：调整模具的定位装置。

通过调整定位装置的位置和角度，确保工件在模具中位置准确，并且能够稳定地固定在模具上。

第三步：调整冲头。

冲头是冷冲压模具中非常重要的部分，必须确保其与工件接触的面积充分，并且与模具的其他部分保持稳定的配合。

调整冲头的目的是保证冲头与工件的接触面积均匀，避免出现接触不均匀或者剪切不齐的情况。

第四步：调整冲压力。

根据工件的厚度和材料的硬度，调整冲压机的压力大小。

一般来说，冷冲压工艺对冲压力的要求相对较高，需要保证冲击力和反冲力的平衡，避免出现冲压过度或者冲压不足的情况。

第五步：调整冲裁和翻边动作的顺序和速度。

冲裁和翻边的动作顺序和速度直接影响到工件的质量和尺寸精度。

一般来说，冲裁动作要优先于翻边动作，而且动作速度要适中，避免出现刀口开裂或者边缘变形的问题。

第六步：进行试压测试。

在调试完以上各项参数后，还需要进行试压测试，以确保模具在正式生产中能够正常工作。

试压测试需要按照设计要求选取合适的压力和料厚进行试验，用试验结果来评估模具的可行性和可靠性。

1. 安全第一。

在调试模具时，需要严格遵守相关的安全操作规程和操作程序，确保人员安全。

2. 按照步骤进行。

在调试模具时，需要按照上述步骤进行，确保每个环节都得到了充分的调整和检查。

3. 小心操作。

模具调试是一项技术活，在进行模具调试时需要小心操作，避免出现意外情况。

4. 动作顺序和速度要适中。

调试模具的动作顺序和速度应该适中，避免出现工件变形或者刀口开裂的情况。

自动冲压机操作方法有哪些
自动冲压机操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 开机：将主电源开启，并确保各个控制开关处于合适的位置。

2. 准备工作：检查和调整冲压模具，保证其安装牢固并与冲压机配套。

检查润滑系统，确保润滑油充足，各个润滑点润滑良好。

3. 调节进给装置：根据工件的尺寸和冲裁要求，调节进给装置的送料长度和送料速度，以确保进给装置能够按照设定的要求稳定地供料。

4. 设置程序：根据工件的尺寸和冲裁要求，设置相应的程序，包括冲压次数、冲裁深度、保持时间等参数。

5. 检查安全装置：确保安全装置完好无损，如防护罩、急停按钮等，以保证操作人员的安全。

6. 开始冲压：将工件放置在进给装置上，并将进给装置启动，开始供料。

同时，按下启动按钮，冲压机开始工作，进行自动冲压。

7. 监测冲压过程：观察冲压机的工作状态，注意是否存在异常情况，如冲压力度不足、工件卡住等，及时停机检查和处理。

8. 完成冲压：冲压到设定的次数或达到设定的冲裁深度后，停止冲压机的工作，关闭冲压模具。

9. 清理和保养：清理冲压机，清除冲压时产生的废料和冲裁残渣。

对冲压机进行日常保养，如加润滑油、松紧皮带、清理润滑点等。

10. 关机：将冲压机的各个控制开关按照指定顺序关闭，最后关闭主电源。

冲压架模生产主要是针对板材的。

通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床加工中，我们需要通过架模来完成整个加工过程。

而架模过程中，比较重要的就是它的几个关键步骤对不能出错。

整个步骤可以分为三个小步骤，分别是架模前、架模中和架模后。

一：架模前首先，我们要选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。

然后把高速冲床上下台面清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

再将模具放置于冲床台面的正中间。

比较后，高速冲床行程选择寸动。

步骤二：架模中当我们进行压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。

有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模;无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

然后，使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。

高速冲床可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。

V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。

步骤三：架模后先检查上下模有无锁紧，再检查上下模是否有异常现象。

比较后，高速冲床工具到位，清理现场，完毕。

冲床操作方法：1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床架模在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

冷冲压模具调试操作规程（ISO9001-2015）1.0装模前清洁：清理设备工作台上废料、擦拭油污，清洁模具上下安装面。

防止模具底面与工作台之间垫废料，造成局部受力，损害模具及工作台，影响产品质量；设定调整压力机的装模高度（滑块在下死点时滑块底面与工作台面的距离），装模高度要大于模具的闭合高度10mm以上，如模具有限位块顶住上模，则设备的装模高度应大于此时模具的实际总高度10mm以上，要求操作者用卷尺确认压机、模具实际闭合高度，防止压力机出现闷车安全事故；对油压机，调整好滑块下限位开关，要求模具的闭合高度要大于油压机的最小装模高度，防止出现滑块下行超越行程，导致严重的设备事故；装模时油压机必须处于停机状态，才允许作业人员安装模具，但严禁人员在滑块无支持保护的情况下进入滑块下面作业，防止出现意外人身事故；2.0安装顶杆：需要安装顶杆的拉深、成型及整型模具，要按照要求选用合适规格的顶杆，顶杆的尺寸要求带班人用卷尺测量确认，在工作台进行等高比对，同一模具的顶杆规格必须一致，严禁不同长度的顶杆混用；带顶杆的模具要求仔细定位，在模具未用螺栓固定时，点动气垫或液压垫，进行短距离试顶出，至压边圈顺畅上升20-30mm，确认顶杆与模具顶杆孔位置正确一致，才能紧固模具螺栓；试顶模具是比较危险的操作，操作不当会顶翻模具，所以操作时，模具危险周围不能站人，操作要准确灵敏；3.0模具定位：在移动工作台上安装模具，由班长（副班长）或机台长指挥天车，将模具摆放到准确位置，需要调整时允许扳手进行调整；用装模机装模的，模具吊入装模机尽量对准在设备的安装位置，推入设备工作台时保持直线移动；采用托臂、举模器结构的设备，装模时应仔细确认托臂受力是否稳定，防止失稳模具掉落事故；推、拉模具应控制力度，防止用力过猛造成滑过位掉落、撞伤人体等事故；如有定位销的采用定位销定位模具；当液压举模器处于上升位置时，严禁开动滑块压制，以免压坏举模器；4.0滑块下移：对具有装模调速功能的设备，选用设备寸动微速（低速），将滑块寸动至下死点，然后开动滑块下行开关至下平面贴近模具上模面，模具定位适合即可安装螺丝，不合适重新调整模具位置；对于无装模调速的设备，需要控制好点动的速度，防止冲击模具及闷车；5.0模具固定：如模具码模槽与工作台T形槽位置一致的，直接用T形螺栓；如模具码模槽与工作台T形槽需错位安装的，选好模具的码模槽合适的平面位置，选用与码模槽安装位等高的垫块，如两者高度有误差，允许加垫片调整；最好用配套的T 型螺栓和压板固定，压板的受力点应对称，接触面牢固，M30 T型螺栓紧固力大于40Kg.m，其它小于M30 T型螺栓紧固力大于30Kg.m,每支螺栓有足够的压紧力，防止模具在工作过程中紧固松动而造成危险事故；先拧紧下模螺栓，再拧紧上模，并由机台长确认；对有举模器的工作台，必须在举模器下降到位后才能装夹螺栓或液压钳，并采用对角方式把螺栓拧紧，保证夹紧过程中模具受力均衡,防止模具在紧固过程中出现微小位置移动。

冲压架模流程版本：A1
编号：
一、编制目的：
规范冲压架模流程，缩短装模时间，保护模具质量，提高生产效率；
二、作业流程：
作业步骤作业流程作业内容作业员注意事项步骤一拆卸模具将机床上生产完毕的模具拆下模具员
步骤二清洁机床台面将冲床工作上下台面清洁，擦拭干净模具员
步骤三领模具根据生产计划领出所需模具，清洁模具上下
模座
模具员
步骤四架模A.将模具放置于冲床工作台面正中心，模具
校正与工作台面保持垂直；
b.架拆模具将冲床速度调慢，选用寸动开关
调整凸轮指针，将冲床滑块行程高度调整到
模具所需的高度；
c.点动冲床运行上工作台面贴紧模具上模
座，冲床指针至下死点；
d.锁模，锁模时先锁上模再锁下模，锁模压
板为对称性，锁下模时先轻轻锁住，点动冲
床合模3-5次，合模OK后两边均衡加力锁紧下
模；
e.开模，开模前先检查上下压板螺丝紧固
模具员
步骤五模具调试调试模具时，冲孔及平板模（无成型）由浅到深
原则，冲穿即可，有折弯成型的模具调整时须闭
模
模具员
步骤六工艺参数调整参照作业标准书调好相关参数模具员
步骤七试刀口用纸实验冲头切入深度，纸被切穿即可模具员编制：审核：批准：。

2调理拉杆冲压工艺制件工艺性解析图 2.1 为制件的二维部件图。

图 2.1 制件的二维部件图。

①资料 :该部件为调理拉杆，资料08 钢是碳素结构钢，资料较薄，拥有较好的冲压性能。

②部件结构 : 该件结构较为复杂，有许多的小孔而且孔不在一个平面上，阶梯的曲折，小胀形和U 形曲折。

部件外形尺寸无公差要求，属大量生产，所以可以用冲压方法生产。

此中全部的曲折半径都大于其相关资料所示的最小曲折半径值，所以可以曲折成形。

③尺寸精度 : 部件图上未注公差的尺寸，属自由尺寸，工件的尺寸按IT14 级来确立工件尺寸的公差。

结论 :合适冲裁、冲孔、胀形和曲折。

工艺方案的选择该部件包含落料、冲孔、胀形、阶梯曲折和U 形曲折五个基本工序，可以采纳以下工艺方案 :方案一：先进行落料，其次冲孔，而后胀形，再阶梯曲折，最后U 形弯曲，采纳单工序模生产。

方案二：先进行落料，其次冲孔，而后胀形与阶梯曲折复合，最后进行U 形曲折。

方案三：先进行落料，其次冲孔，而后把胀形和冲与胀形同一个平面的孔复合，再进行阶梯曲折，最后进行U 形曲折。

方案四：把落料冲孔复合，而后胀形与阶梯曲折复合，最后进行U 形弯曲。

方案五：把落料冲孔复合，而后进行胀形与阶梯曲折以及冲与胀形同一平面的小孔复合，最后进行U 形曲折。

方案一模具都比较结构简单，但需要五道工序、五套模具才能完成部件的加工，生产效率较低，难以满足部件大量量生产的需求 . 由于部件结构较为简单，为提升生产效率，主要应采纳复合冲裁。

方案二只需要四套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。

但复合模模具比较结构复杂，模具制造较为困难，且模具寿命不长。

方案三也只需要五套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于较好的保证，生产效率也较底。

但复合模模具比较结构复杂，模具制造较为困难，且模具寿命不长。

方案四只需要三套模具，生产效率很高，部件的冲压件的形位精度和尺寸易于保证，但复合模模具十分结构复杂，模具制造困难，且模具寿命不长。

冲压设备操作规程一、曲柄压力机操作规程（160T、100T、63T）1、操作前的准备工作（设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作规程）2、模具的安装2.1 根据工艺要求查找模具，确认模具与工艺相符；2.2模具必须用手动叉车进行转运，严禁人抬；确认模具的闭合高度，机床的闭合高度必须大于模具的闭合高度；2.3松开机床上滑块的紧固装置，进行调整。

2.3确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符，如果不相符，必须增加衬套；2.4模具放入工作台后，模柄与模柄孔找正。

此时操作必须两人，一人采取急速停关机床，一人脚踩脚踏开关的手段进行调整，模具的上平面与机床上滑块贴合后，首先对上模进行紧固（扳手，要求紧死），然后下模预紧。

通过手动向上调整上滑块的高度，然后开动机床，模具上下运动两次后紧固下模。

2.5调整上滑块，使模具达到正常生产状态，锁紧上滑块的紧固装置。

3、生产过程3.1首件必须进行首检，确认合格后方可生产。

3.2手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子（工序名称：车门拉手支架冲拉翻工序、翻边工序；左右外侧连接板成型工序、剖切工序；变速操纵孔挡板弯曲工序；加强筋成型工序；）。

3.3手不进入模腔的零件可以采取手工操作（车门拉手支架落料工序；左右外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序；变速操作孔挡板落料工序；操纵保护罩支架落料工序、折弯工序；右后柱上内板冲孔工序；TB前地板冲孔工序；FB前地板冲孔工序；后围加强板冲孔工序；L前门外板冲孔工序）。

3.4机床禁止调整到连续状态，在生产中脚禁止停留在脚踏开关上，每生产一次，脚踏一次。

3.5零件摞放必须牢固，每次搬运零件的重量不得超过5公斤。

3.6机床出现问题要停车，并将脚踏开关防误踏装置放入，立即反馈到车间。

4、模具拆卸4.1生产完成后，必须将废料清理干净。

4.2将机床电机关闭，等飞轮转速降低后，踩下脚踏开关，让上模缓慢下行到下死点。

待机床停止后，先松上模。

4.3开动机床，机床上滑块运动到上死点后，关闭机床。

冲压设备操作规程一、引言冲压设备是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保操作人员的安全，提高设备的使用效率和产品的质量，制定冲压设备操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍冲压设备的操作规程，包括设备的启动与停止、操作流程、安全注意事项等。

二、设备启动与停止1. 设备启动（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、润滑系统是否正常等。

（2）按照设备的启动顺序，逐个启动设备的各个部分，确保设备的正常运行。

2. 设备停止（1）停止设备前，应先将冲压机上的工件清理干净，并关闭冲压机的电源。

（2）依次关闭设备的各个部分，确保设备停止运行。

三、操作流程1. 准备工作（1）检查冲压模具是否安装正确、固定可靠。

（2）调整冲压机的滑块行程、冲程以及冲击力等参数，根据工件的要求进行调整。

2. 操作步骤（1）将待加工的金属板材放置在冲压机的进料装置上，并调整进料装置的位置，确保工件的位置准确。

（2）启动设备，按照设备的操作顺序进行操作，包括启动冲压机、进料装置、冲压模具等。

（3）观察冲压过程中的各个参数，如滑块的下降速度、冲压力度等，确保工件的加工质量。

（4）及时清理冲压机上的废料和碎屑，保持工作区域的整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作设备。

3. 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近冲压模具，以免发生意外伤害。

4. 在清理废料和碎屑时，应先关闭设备的电源，并使用专用工具进行清理，切勿用手直接接触。

5. 定期对冲压设备进行维护保养，保持设备的良好状态，确保设备的正常运行。

五、总结冲压设备操作规程是确保冲压设备安全运行和提高生产效率的重要文件。

操作人员必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和产品质量。

同时，设备的定期维护保养也是保证设备正常运行的关键，操作人员应重视设备的维护工作。

模具安装保养操作规范一，模具安装、拆卸：模具的安装和拆卸是一名架模调模人员一项非常关键的技能，它基本上用到了冲床（压力机）所有的操作。

从模具的角度看，在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故，容易对模具产生致命的伤害，另外装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系。

还有从生产的角度看，熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间，从而提高劳动生产率。

以下就是模具安装和拆卸的程序以及注意事项进行叙述和说明：二，模具安装要点：1.先选择所架的模具使用的设备吨位，清理冲床周围与工作台，用软布擦拭工作台面与滑块底面，2.调整冲床的装模高度（冲床的下死点高度）略大于模具闭合高度，需要气顶或油顶的先调整好，放下气顶或油顶，3.用软布擦拭模座上面与下面，保证模具上下模座无废料或其他高于模座的物件，置模具于冲床工作台正中，如果是连续模必须保证模具与送料设备保持平行，以防冲压时送料不畅。

4.调整滑块下降，使滑块底面与模座上面良好接触，用压板锁紧上模。

以上模对正下模后锁紧下模。

5.调整滑块使滑块上升，调整滑块到能够转过下死点并略有富余空间，进行试冲。

6.逐渐向下调节滑块并试冲，有限位块的用薄纸片片放置到模具限位块上，观察上下限位块间隙，直至纸片上有轻微压痕。

模具带有防呆防错等装置的，必须检查是否有效。

7.放待制品到模具中定位试冲，同时测试产品，直到产品合格。

将首件送检合格后锁紧设备滑块开始正常生产。

三、模具拆卸：1.认真检查模具各部位并清擦干净，零件归位；2.将装模高度调整到模具的安装高度后将滑块开到下死点；安装高度为模具安装放松垫板时压机的装模高度；3.将内外滑块放松后滑块开至下死点，卸下安装螺钉及压板。

4.将滑块开到上死点，将模具连同产品末件入模具库四、模具保养：1.架模人员要监督模具的一级保养：生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

2.装模生产时的保养：（1）.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；（2）.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导柱导向机构，加润滑油，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量，检查模具有无零件松动破损现象等。

一、架模前应做的准备：1 ．依据生产指令，将待架模具拉到钳工桌打开2 ．检查模具有无异状，清理模内杂物、除锈渍并给导柱／导套加润滑油3 ．检查上／下模配合是否正确4 ．合模后用油石推平上下模座并擦干净5 ．测量模具之适合高度（应做记录存档）6 ．选择适合的机台（吨位、行程高度、床台尺寸）7 ．将机台上下床台面用油石推平并擦试干净8 ．检查冲床闭合高度是否与模具吻合，是否要加垫块9 ．将冲床高度调整至接近模具高度大于模具闭合高度约5MM左右10 ．将配合好的模具放置于冲床中央准备架模二、架模程序：1 ．架模前应先知道所架模具的高度及所需压力2 ．模具的高度应在机台闭合高度之内，模具实际闭合高度小于机台闭合高度3 ．机台压力不能低于模具所需压力4 ．将模具上下模吻合好后，放置在正确机台上5 ．调整滑块，先漫速空打使上下模完全吻合冲床行程在下死点6 ．锁上下模固定螺丝（先锁上模，上模固定后空打一次再锁下模）7 ．再次调整滑块高度，直到冲压产品合格8 ．模具闭合要保留间隙，一般取值板厚的7％一15％之间。

过载易导致模具爆裂和冲床受损三、架模重点注意事项：1 ．模柄规格与冲床是否符合2 ．架模前清理模具，导柱加油保养3 ．架模前应将机台操作调为“寸动”，并用手动装置4 ．若有使用垫脚时，须注意其高度一致并平整，垫脚放置时，须注意落屑孔之落屑是否良好，不可将孔堵住5 ．调整机台闭合高度时，机台闭合高度不能低于模具实际闭合高度6 ．检查模具是否锁牢固7 ．模具内若有字模或压印线时，架模时应在上／下模中先放置一个废料，不能打空模8 ．模具方向不能架反且利于实际操作9 ．作好现场的清理工作，多余螺杆垫块归位。