第十三章 各类油墨及应用 印刷材料与适性课件

油墨适性一、平版油墨的组成及制造过程1．平版油墨的组成▪颜料（颜料粉、色浆）▪连接料（凡立水Varnish）▪植物油（亚麻油、桐油、大豆油）▪高沸点矿物油▪助剂（干燥剂，耐磨剂等）2．平版油墨的制造过程二、印刷品密度、墨层厚度、油墨浓度的关系1．墨层厚度▪不同的油墨类型、印刷方式、承印材料，其墨层厚度均不相同。

▪单张纸油墨印刷的墨层厚度为1μm左右。

▪紫外固化油墨和热固轮转油墨印刷的墨层厚度在0.7~1.3μm左右。

2．印刷品的密度▪印刷品的密度是一种反射光学密度，是物体吸收光线的特性量度，用反射率倒数的对数表示，无单位。

▪密度的测量通常用密度仪来实现。

3．油墨的浓度▪油墨的浓度是油墨本身具有的特性。

▪油墨浓度的高低主要取决于颜料的含量。

与油墨的转印性，纸张的吸墨性等因素也有关。

▪油墨浓度的高低是衡量油墨品质的一项重要指标。

4．印刷品密度、墨层厚度、油墨浓度的关系▪当油墨的浓度保持不变时，密度值随墨层厚度变大而增加。

纸张油墨在一定厚度会达到饱和，此时密度值不再增加。

▪当墨层厚度为一定值时，密度值随油墨浓度增加而增加，但不完全是线性关系。

5．密度测量▪密度测量方式是印刷工业中最常用的客观评价质量的形式。

▪印刷操作人员通常采用测量密度的方法来检测印张油墨厚度及浓度大小，计算网点面积率、网点增益、相对反差值、叠印效率等。

三、影响油墨乳化、干燥、耐磨的因素1．影响油墨乳化的因素▪纸张的性质▪油墨的性质▪冲淡剂和干燥剂▪版面用水量▪机器速度▪室温1．1．纸张的性质能引起油墨乳化▪纸张（如铜版纸、胶版纸）中含有表面活性剂，在印刷过程中会被润版液润湿而被橡皮布粘取，传递到印版和水斗内。

降低润版液的表面张力系数，同时降低油墨和水两相的界面张力，促使油墨乳化。

1．2．油墨的性质能引起油墨乳化▪油墨的酸值油墨的酸值越高，极性越强，乳化越严重。

▪油墨的粘度油墨粘度过小，则内聚力减弱，降低抗水能力，促使乳化加速。

▪颜料的性质亲水性的颜料粉更易引起油墨乳化。

印刷材料及适性课件第--印刷油墨 (一)印刷油墨是印刷过程中必不可少的一种材料，直接关系到印刷品的品质、效果和寿命。

本文将从印刷油墨的种类、适用场合、印刷技术等多个方面进行阐述。

一、印刷油墨的种类根据油墨的发展历程，印刷油墨可分为传统型和新型两类。

传统型印刷油墨是指以油墨树脂为主要基材的，如油墨、橡胶版印刷油墨和凹版印刷油墨等。

新型印刷油墨是指杂化型印刷油墨，以聚合物、水性和环保型油墨为主。

二、印刷油墨的适用场合1.传统型油墨适用于需要打印深色、印刷量大、色彩鲜明的印刷品。

常用于印刷包装纸箱、封面等。

2.新型油墨适用于各种类型的印刷品，具有环保、安全、耐光、适应性强等优点。

在外墙广告牌、服装印刷、食品包装上应用广泛。

三、印刷油墨的印刷技术1.胶印油墨：主要适用于纸张、包装、印刷各种彩绘等印刷品。

胶印油墨颜色饱满、覆盖性强、制作速度快等优点，广泛用于印刷工业。

2.丝网印刷油墨：主要用于在各种多材料上进行印刷，比如印刷塑料、瓷器、玻璃等物体上，这种印刷方式可使印刷品更加独特有创意。

3.凹版印刷油墨：主要适用于印刷卡纸、塑料、纸巾等物体上。

凹版印刷油墨的色彩饱满、清晰度高、耐磨性强，但成本较高。

四、印刷油墨的未来发展趋势由于环保、健康、安全等因素的影响，越来越多的新型印刷油墨出现在市场上。

未来印刷油墨的发展趋势将是：可降解、可循环利用、低污染、高效率、实用性强等。

总之，印刷油墨是印刷过程中非常重要的一种材料，它的发展已经逐渐朝着环保、安全方向发展。

生产厂商需要制作出更加质量稳定、转移率高、无害性强的产品，才能满足市场需求。

只有不断创新和完善自己才能在剧烈竞争的市场上占据一席之地。

印刷油墨的分类和应用1、油墨按印版结构分类：主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。

2、油墨按干燥方式分类：渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨；氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种；渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨；挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。

热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。

这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。

光聚光干燥——紫外线固化型油墨（UV油墨）；热聚合干燥——金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；胶化干燥——塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨；过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时；其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。

3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。

大致可以分为：Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。

Pantone四色叠印油墨（CMYK）：C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品红；Y （Process Yellow）——中黄；K（Process Black）——黑；Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）；Pantone Hexachrome六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。