贴片元件手工焊接实训

一、实习目的通过本次电子工艺贴片焊接实习，我旨在掌握贴片焊接的基本原理、操作流程和工艺要求，熟悉贴片焊接设备的操作方法，提高自己的动手实践能力，为今后从事电子制造行业打下坚实的基础。

二、实习内容1. 贴片焊接基本原理贴片焊接是一种将表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）应用于电子产品组装的焊接方式。

其主要原理是将贴片元件通过丝印、贴片、焊接等工艺步骤，直接焊接在印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）上。

2. 贴片焊接操作流程（1）准备阶段：熟悉PCB图纸、元件清单、焊接工艺要求等，准备好焊接设备、工具和材料。

（2）丝印阶段：将焊膏丝印到PCB的焊盘上，确保焊膏的厚度和位置符合要求。

（3）贴片阶段：将贴片元件放置在丝印好的焊膏上，确保元件的定位精度。

（4）焊接阶段：使用贴片机进行焊接，通过热风或激光等手段使焊膏熔化，实现元件与PCB的焊接。

（5）检验阶段：使用显微镜等工具检查焊接质量，确保焊接无虚焊、漏焊、短路等现象。

3. 贴片焊接工艺要求（1）焊膏选择：根据元件类型、PCB材料和焊接工艺要求选择合适的焊膏。

（2）焊接温度：根据焊膏类型、PCB材料和元件类型确定焊接温度，确保焊接质量。

（3）焊接时间：根据焊接温度和焊膏类型确定焊接时间，避免过热或不足。

（4）焊接速度：根据焊接设备和工艺要求调整焊接速度，保证焊接质量。

（5）焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、异物等对焊接质量的影响。

三、实习心得1. 贴片焊接技术对电子制造业具有重要意义，能够提高产品性能、降低生产成本。

2. 贴片焊接操作过程中，要严格按照工艺要求进行，确保焊接质量。

3. 贴片焊接设备操作较为复杂，需要熟练掌握相关技能。

4. 贴片焊接技术涉及多个环节，需要团队协作完成。

5. 通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。

四、总结本次电子工艺贴片焊接实习使我受益匪浅，不仅掌握了贴片焊接的基本原理和操作流程，还提高了自己的动手实践能力。

随着时代和科技的进步，现在的越来越多电路板的使用了贴片元件。

贴片元件以其体积小和便于维护越来越受大家的喜爱。

但对于不少人来说，对贴片元件感到“畏惧”，特别是对于部分初学者，因为他们认为自己不具备焊接元件的能力，觉得它不像传统的直插元件那样易于焊接把握，其实这些担心是完全没有必要的。

读者可以使用合适的工具和掌握一些手工焊接贴片的知识，很快就会成为焊接贴片元件的专家。

一、使用贴片元件的好处首先我们来了解贴片元件的好处。

与引线元件相比，贴片元件有许多好处。

第一方面：体积小，重量轻，容易保存和邮寄。

如常用的贴片电阻0805封装或者0603 封装比我们之前用的直插电阻要小上很多。

几十个直插电阻就可以装满一袋子但换成贴片电阻的话足以装好几千个甚至上万个。

当然，这是在不考虑其所能承受最大电流情况下的。

第二方面：贴片元件比直插元件容易焊接和拆卸。

贴片元件不用过孔，用锡少。

直插元件最费事也最伤神的就是拆卸，做过的朋友都有这个体会，在两层或者更多层的PCB板上，哪怕是只有两个管脚，拆下来也不太容易而且很容易损坏电路板，多引脚的就更不用说了。

而拆卸贴片元件就容易多了，不光两只引脚容易拆，即使一、二百只引脚的元件多拆几次也可以不损坏电路板。

第三方面：贴片元件还有一个很重要的好处，那就是提高了电路的稳定性和可靠性，对于制作来说就是提高了制作的成功率。

这是因为贴片元件体积小而且不需要过孔，从而减少了杂散电场和杂散磁场，这在高频模拟电路和高速数字电路中尤为重要。

综述所说，笔者可以负“责任”的说，只要你一旦适应和接受了贴片元件，除非不得已的情况，你可能再也不想用直插元件了。

二、焊接贴片元件需要的常用工具在了解了贴片元件的好处之后，让我们来了解一些常用的焊接贴片元件所需的一些基本工具(见图1)。

图1 手工焊接贴片元件所用到常用工具1. 电烙铁手工焊接元件，这个肯定是不可少了。

在这里向大家推荐烙铁头比较尖的那种，因为在焊接管脚密集的贴片芯片的时候，能够准确方便的对某一个或某几个管脚进行焊接。

焊接的实习报告4篇焊接的实习报告篇1实习第三天我们去的焊接组，在这里有两种焊接技术，手工焊接和机器焊接。

我们分别对此进行了学习和了解。

并了解了更多的焊接工具，熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。

手工焊接对于我们来说并不陌生，我们也都曾在学校里做过焊接试验，对焊接有一定的了解，去了后才知道，焊接并不是把元器件插到电路板上，用电烙铁直接焊接在电路板上，才知道我们会的东西很少，很肤浅。

焊接是整个生产车间中最重要的环节，它不仅要求焊点的牢固、美观，还要求焊接面的清洁和机械强度，这比我们在学校里焊接有较严格的要求，和更标准的操作方法。

通过跟师傅们的请教和学习，学到了许多的焊接经验。

怎样感觉电烙铁最佳的焊接温度，要随时保持烙铁头的清洁，充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。

随时在烙铁架上蹭去杂质，或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头，以随时保持烙铁头的清洁。

在焊接过程中必须要保持焊点的牢固，以避免出现虚焊，为以后的工作造成不必要的麻烦，必须每次焊接都要做到最好，焊接人员在焊接时不能只是一味的低头焊接，尽可能排除可能造成不良焊接的一切原因，需要焊接人员的细心和耐心，不急不躁，在稳定中求发展，在保证质量的前提下追求速度，保质保量的发展。

我们没有太多的实践经验，需要在实践中去注意、去学习，用他们告诉我们的经验去指导我们以后的工作和学习。

在这里见到了自动焊接机，以前我们做贴片元件的焊接是用电烙铁手工焊接，一手用镊子夹着贴片元件，把原件放到电路板上，另一只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。

这时特别容易造成焊料的氧化，焊点比较黑，没有光泽，影响美观，还容易造成虚焊。

贴片元件特别小，焊盘也小，一不小心会造成焊接面接触不良，原件小不容易发现。

在学校学习中学过自动焊接工艺的流程，也听老师讲过贴片机的焊接过程。

在这里跟着师傅，听师傅讲解自动焊接机的工作原理和工作流程。

自动焊接机采用回流焊的工艺技术。

首先要将即将焊接的板子放到机器的入口，焊锡膏通过自动丝网印刷机，将焊膏印到印制板上，板子出来后放到贴片机，贴片机通过里面的程序，找到相应的元器件，把元器件贴装到印制板的焊盘上。

贴片元件的焊接教程一、焊接准备1.准备焊接工具和材料：-焊接台-焊锡丝-手工焊铁-吸烟器或通风设备-焊锡清洁剂-无尘纸或静电手套2.贴片元件的检查：-确保贴片元件符合规格要求-检查元件是否有损坏或变形二、焊接步骤1.将焊接台加热至适宜的温度。

通常在250-350℃之间，具体温度参照焊接元件的规格或数据手册。

2.进行手部卫生，戴上无尘纸或静电手套，以防止静电对贴片元件产生破坏。

3.清洁焊接板上贴片元件的焊点位置。

使用焊锡清洁剂和棉签或刷子进行清洁。

4.将焊锡丝预先剪短，以便于焊接时的操作。

将焊锡丝握在手中，使其与焊接板接触。

5.使用手工焊铁，轻轻碰触焊锡丝和焊点，将焊锡迅速溶化。

焊锡丝完全覆盖焊点。

6.保持焊铁在焊点上约1-2秒钟，使焊锡充分润湿焊点和焊接板。

7.从焊点上移开焊铁，焊点冷却后形成焊接。

8.使用镊子检查焊点是否光滑均匀。

9.重复以上步骤，逐个焊接贴片元件。

三、注意事项1.贴片元件的厂家指南或数据手册应是你焊接时的主要参考依据。

仔细阅读和理解这些说明，以确保正确的焊接操作。

2.在焊接过程中，避免对焊锡过度加热。

过高的温度可能会对元件产生损害。

3.避免长时间碰触电路板或焊点，以防电路板过热或焊点脱落。

4.在焊接过程中，注意周围环境的静电保护。

使用静电手套或工具，并确保焊接板和焊接台都接地。

5.注意个人安全，避免烟雾吸入。

确保工作区域通风良好，并使用吸烟器或通风设备。

总结：贴片元件的焊接是电子设备制造中常用的一种焊接方式。

在进行贴片元件焊接前，需要准备焊接工具和材料，并对元件进行检查。

焊接步骤主要包括将焊锡丝与焊接板接触、迅速溶化焊锡丝以覆盖焊点、保持焊铁在焊点上使焊锡充分润湿和冷却焊点。

在焊接过程中，需要注意一些事项，如遵循厂家指南或数据手册、避免过度加热焊锡、进行静电保护等。

通过遵循正确的焊接步骤和注意事项，可以实现贴片元件的可靠焊接。

一、实习背景随着科技的不断发展，电子产品日益小型化、智能化，贴片式元件因其体积小、重量轻、可靠性高等优点，被广泛应用于各种电子设备中。

为了提高自身的动手能力和对电子技术的理解，我参加了贴片电路板焊接实训课程。

二、实习目的1. 熟悉贴片式元件的种类、规格及特性。

2. 掌握贴片电路板焊接的基本技能和操作流程。

3. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实习内容1. 理论学习首先，我们对贴片式元件的种类、规格、特性以及焊接方法进行了学习。

贴片式元件主要包括电阻、电容、二极管、晶体管、集成电路等。

焊接方法主要有手工焊接和回流焊接。

2. 实践操作（1）焊接前的准备工作1）准备好焊接工具，如电烙铁、吸锡线、助焊剂、镊子、剪刀等。

2）检查电路板，确保电路板无损坏，焊接部位清洁。

3）核对元件规格，确保元件与电路板设计相符。

（2）焊接步骤1）预热电烙铁：将电烙铁预热至适当温度，一般为350℃左右。

2）涂助焊剂：在焊接部位涂上适量的助焊剂，提高焊接质量。

3）放置元件：用镊子将元件放置在焊接位置，确保元件引脚与焊盘对齐。

4）焊接：将电烙铁放置在元件引脚和焊盘之间，保持一定压力，待焊锡熔化后迅速移开电烙铁。

5）检查：用镊子轻轻夹住焊接好的元件，检查焊接点是否牢固、无虚焊、短路等现象。

（3）焊接技巧1）控制焊接时间：焊接时间不宜过长，以免损坏元件或电路板。

2）保持烙铁头清洁：定期清理烙铁头，防止杂质影响焊接质量。

3）掌握焊接力度：焊接时，保持适当的压力，避免焊接点出现虚焊或短路。

3. 团队协作在实训过程中，我们小组分工合作，互相帮助，共同完成焊接任务。

在遇到问题时，我们积极讨论、分析，共同解决。

四、实习心得1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握焊接技能。

2. 严谨的工作态度在焊接过程中，我们要严谨对待每一个细节，确保焊接质量。

任何一个小小的疏忽都可能导致整个电路板报废。

家电检修技术2011年第11期（）知识园地５．测量检测电路的触发电压在开机后，保护前的瞬间，测量各路保护检测电路的输出端，是否输出触发电压。

哪路检测电路有触发电压输出，则是该检测电路引起的保护，有的放矢地对该检测电路的检测的电压、电流进行测量，对该电路的供电、负载电路进行检查。

也可采用“自制保护检测小仪器”，串入各个检测支路，对各个支路的电压进行监测。

６．解除保护观察故障现象为防止解除保护后因输出电压过高，而引起电源或负载电路损坏。

解除保护状态可根据故障机型的保护电路原理，从故障检测电路和保护执行电路采取措施。

注意有的电源系统保护电路在厚膜电路内部，无法断开保护，可采取改变保护取样电压的分压电阻的方法，降低取样电压或电流，达到解除保护的目的。

解除保护后，开机测量开关电源各路输出电压，重点测量＋Ｂ电压，如果输出电压过高或过低，是稳压环路故障，造成输出电压失常，引起电源系统过压、欠压保护，重点检查稳压电路；如果＋Ｂ电压正常，拆出假负载，恢复行输出电路；如果开机后＋Ｂ电压下降，是行输出电路电流过大引起的电源系统过流保护；如果恢复行扫描电路后输出电压正常，且声、光、图正常，则是保护电路元件变质引起的误保护。

（完）１．贴片元器件可以手工焊接吗不要被贴片元器件的个头儿所影响而害怕手工焊接。

多数贴片元器件可以用手工焊接，个别超级多引脚的贴片元器件尽量采用专用设备焊接。

引脚密度小的贴片元器件完全可以手工焊拆，即可以用电烙铁来焊接、拆卸，而对于引脚密度大、间距小的贴片元器件，为了安全、高效则尽量采用贴片机来完成。

不过有的可以采用热风焊来焊拆。

（１）贴片元器件手工焊接细心最重要目前，对于维修人员来讲，一般的贴片元器件均可以手工焊接，在手工焊接时注意要细心以及借助相关辅助工具，示意图如图１所示。

对于像计算机主板的ＣＰＵ、南北桥则采用专用设备为好，如图２所示。

手工贴片元件焊接技巧（一）笙王伟图１借助放大镜等辅助设备进行手工焊拆示意图图２采用专用设备示意图（待续）对于一些高密度引脚的ＢＧＡ等，一般需要用专用设备，例如ＢＧＡ返修台等４２总６８２页。

贴片焊接实习报告参考关于贴片焊接实习报告范文参考（精选5篇）贴片焊接实习报告参考篇1一．目的：1、学会使用热风枪拆下贴片元器件2、熟练使用电烙铁焊接多引脚贴片元器件二．工具电烙铁。

松香。

助焊膏。

吸锡条。

洗板水。

热风枪。

焊锡丝。

镊子。

酒精。

无尘纸。

三．操作：热风枪的使用：插上电源，打开热风枪开关。

在需要拆下元器件的PCB板上预热。

然后对准PCB板吹热风。

热风温度保持在380摄氏度左右。

热风吹大概20秒。

拿镊子轻挑下贴片元气件。

把热风枪关到冷风档。

20秒后热风枪自动关电源。

贴片件的焊接：首先清理焊盘和引脚。

然后吧少量焊锡膏放到焊盘上，对位贴片元件，用电烙铁加热焊锡固定贴片件。

固定好后。

在元器件四周引脚涂满焊锡。

均匀涂抹3秒。

然后用电烙铁吧多余的焊锡托焊带离引脚。

然后整理引脚上的焊锡。

把桥连的引脚分开。

以形成完好的焊点。

最后。

用洗板水把PCB版上的松香洗掉。

用无尘纸擦拭干净。

完成焊接。

四．技巧：1．焊接时候。

电烙铁要走Z型向下托动，2．电烙铁不吸焊锡时，可以沾点松香。

3．芯片定位时。

可以先用手压住芯片定位。

然后再用镊子压紧。

4．托焊时。

电烙铁头温度不够。

可以用镊子吧烙铁头上的氧化层刮掉。

5．焊盘上有多余的锡。

可以用吸锡带把多余的锡带走。

五．心得体会通过此实验，我学会了怎么样去拆焊贴片元器件，和使用热风枪。

课下的时间里，我还去网上找了一些托焊的视频。

发现自己还有很多不足的地方。

自己使用的方法还是不怎么正确的。

当然其中也有一些是原因是电烙铁不怎么吸锡。

虽然焊接的技术不怎么好，但是还是比较好的完成老师布置的任务。

贴片焊接实习报告参考篇2一、实习目的1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。

2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。

3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。

二、实训内容万用表焊接1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。