品质控制流程图
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版本拟制A/0mwiyingwu 权责参考文件作业依据《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
IQC检验中发现的来料异常
生产中发现的来料异常
试产中发现的来料异常
品质异常联络单通知采购联系供应商
采购、品质跟进供应商回复改善方案
品质跟进供应商改
善结果
结案
提出改善对策
知会采购部
继续跟进供应商回
复改善结果《来料检验报告》《巡检报告》《品质异常处理单》
《试产报告》
《品质异常处理单》
采购部《来料检验规范》《制程巡检作业规
范》
《生产管理作业规
范》
《试产作业规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
供应商
采购部
品质部
品质部
采购部
品质部
采购部供应商
IQC IPQC 生产
工程部OK
NG
OK
NG
文件编号文件名
MX/WI006-2020
供应商品质问题控制管理流程图
xxxxxx有限公司供应商品质问题控制管理流程图。
.可编辑IPQC 巡检记录IPQC inspection report每小时一次One time per hour填巡检记录表Fill in inspection report原因分析Cause analysis填品质异常Fill in quality deviation处理单Disposition form改善跟踪Follow up for improvingOKNG正常Normal不正常Abnormal不合格Unqualified合格QualifiedIQC 抽检IQC spot check外厂来料Incoming materials置物料待检区Check-waiting area仓库填验收单Acceptance report by warehouse填写IQC 报表Fill in IQC report放置不良品区Defective area合格标签(绿色)Conformity label (Green)不合格评审Nonconformity review入库待用Stocking物料异常追踪Follow-up review报告签核Abnormal materials拒收Rejection放置退料区Return-waiting area退回供应商Return material厂商调查Supplier ’s investigation特采Use as it特采标签Labeled (blue )特采入库待用Stocking合格品标示Conformity贴不合格标示Nonconformity label由拉长送Deliver toQA 待检区QA check-waiting area放置不良品区Defective area不良率3%Defective rate ≥3%以上填写品质Fill in quality deviation异常处理单Disposition form不合格评审Nonconformity review特采用Use as it修理用For repair报废Not US让步concessional放行Let through技术员Technician修理repair由生产Disposed部处理Production dept放行标示卡Label let through填修理Fill in repair日报表Daily reportQA 待检区QA check-waiting area不合格Unqualified生产线完工品检查Check of finished products in production lineQC 功能测试QC Function check填写QC 报表Fill in QC report合格Qualified外箱上盖PASS 章PASS labeled outside the box置出货区Shipment area由生产入库待出货Stocking for shipment合格Qualified不合格Unqualified出货检查Shipment inspectionQA 抽检Spot checkQA 日报Daily report原因分析Cause analysis改善措施Corrective measure特放出货Supplier ’s investigation重工Re-work签字放行ApprovalOKNG 品质控制流程图Quality Control Flow Chart。
品质控制工作流程图及工作标准品质控制工作流程图及工作标准品质控制是产品生产领域非常重要的一环,通过有效的品质控制可以保证产品符合客户的需求和期望,满足产品在市场上的竞争和获得客户的信任。
品质控制的工作流程图和工作标准是确保品质控制工作顺利进行的重要手段。
品质控制工作流程图品质控制工作流程图包括:原材料采购、生产过程监控、成品检验、不合格品处置和数据分析等环节。
1. 原材料采购原材料的采购是品质控制的起点,必须保证原材料的质量符合产品要求。
采购部门需要定期评估供应商,在采购前进行评估,评估指标包括供应商的质量管理体系、实际质量绩效和其它方面。
采购部门还需要对原材料进行来料检验,检验内容包括外观和质量。
2. 生产过程监控生产过程监控是品质控制的关键环节,包括质量控制和质量保证。
质量控制是在生产过程中控制过程的参数,以保证产品的质量符合要求。
质量保证是确保工艺流程按照标准执行,以确保产品符合设计规格和要求。
3. 成品检验成品检验是判断产品是否符合标准、客户需求和期望的关键环节。
成品检验包括外观检验、尺寸检验、性能检验和功能检验等方面。
在成品检验过程中,需要收集和记录产品质量数据,以便进一步分析和改进质量管理体系。
4. 不合格品处置不合格品的处理是品质控制的关键环节,包括不合格品的分类、分析和处置。
不同类别的不合格品需要采取不同的处理方式,包括返工、报废和退货等。
不合格品的分析需要识别问题根源,以便及时采取纠正措施,并预防类似问题再次出现。
5. 数据分析品质控制的数据分析是实现持续改进的关键,包括数据收集、数据处理和数据分析等方面。
通过对数据的分析,可以改进质量控制流程和产品设计,提高产品质量和客户满意度。
品质控制工作标准品质控制的工作标准包括:1. 设定质量目标品质控制需要定义质量目标,包括产品的质量标准和客户满意度指标。
同时,需要制定质量管理体系和质量控制流程,以实现质量目标。
2. 建立质量管理体系品质控制需要建立质量管理体系,包括确定质量责任和职责、建立质量管理手册、进行标准化操作、培训员工、实施内审和持续改进等方面。
品质控制流程图(QC七大手法)品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制,从而达到控制品质的目的。
什么是品质控制?为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
这就是说,品质控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动。
品质控制流程1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法:a)外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;b)尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;c)特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法:a 全检, b抽检③检验结果的处理:a)接收;b)拒收(即退货);c)让步接收;d)全检(挑出不合格品退货)e)返工后重检④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。
①过程检验的方式主要有:a)首件自检、互检、专检相结合;b)过程控制与抽检、巡检相结合;c)多道工序集中检验;d)逐道工序进行检验;e)产品完成后检验;f)抽样与全检相结合;②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验;b)材料核对;c)巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录,应如实填写。
③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。
a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。