机械加工品质控制流程图

生产部
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
IPQC巡检日报 表.纠正与预防 生产部 措施报告
品质控制流程图
输入 权责 流程 作业要点 输出 配合部门
QC标签
仓库
仓库暂收
核对物料，清点数量
物料送检单
品质部
生产计划\生 产订单客户 生产部 订单要求
NG
外发表面处
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识 入库单\出货单 OK品才能外发表面处理。
生产部
生产计划\生 产订单\客户 订单要求 客户反馈
仓库
生产入库出货
1.仓库员依出货单发货,不能发错货。2.外包装一定要完整 入库单\出货单 。3.不能少装和多装。 1.市场部收到品质投诉后及时向品质部反映。2.QA负责人 分析客户投诉的问题是否存在。
品质部
市场部
客户反馈
品质反馈表
品质部
品质反馈表
生产部
品质部
OK 产品检验标 准 品质部 生产返工 产品检验标 准 品质部 NG QA检验 OK
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 产成品 及IPQC反映.3.品质状态标识要清楚 成品出货检验 报告.成品出货 检验记录表.返 工单.
生产部
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查。3.发现异常及时向生 产组长及IPQC反映。4.状态标识清楚。
OK
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 领料单 特采物料，尽量用在同一批次的产品上 1.与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品核对订单《 首件检验记录 BOM表》进行材料的核对
仓库
生产部
量产
按图纸，工艺安排生产
生产跟进
Hale Waihona Puke Baidu
品质部
品质部
生产返工 NG
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 QC检验报告 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚 1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 异常及时向生产组长反映并跟踪处理结果.3.检查产品外 观和尺寸精确度。
分析纠正，预防措施
1.针对问题点找相关的人员开会研究产生的原因及严重性。2. 落实到责任人,由责任人主导解决问题,其他部门人员协助。 品质控制计划 3.QA人员或责任人回复给市场部或直接回复客户产生问题的 原因,解决的办法,解决的时间。
品质部
品质控制计划 市场部
顾客满意，记
客户返回意见接受按更改方案进行,不接受返回投诉处理 第一步。
品质控制流程图
输入 PMC物料申 请 权责 采购部 PMC NG 送货单 仓库 NG
NG
流程
供应商交货
作业要点 核对物料和清点数量
输出 采购单
配合部门 仓库
OK 仓库暂收 OK 物料送检单 品质部 申请特采
IQC检验
核对物料，清点数量
退货单或物料 采购部 送检单 1.来料检验报 告 2.IQC来料 检验日报表 入库单.做账
依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单 BOM表、工程承认书、订单资料、等资料。
仓库
OK
QC标签
仓库
OK
仓库入库 调机试产 NG
首件检验 OK
核对物料，清点数量
品质部
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求 产品检验标 准