机械加工品质控制流程图

制程质量控制流程图制程质量控制是指在生产制造过程中，通过一系列的控制措施和流程，确保产品质量的稳定和可靠性。

制程质量控制流程图是用来描述制程质量控制的步骤和流程的图表，通过该流程图可以清晰地了解制程质量控制的整体流程和各个环节的关联关系。

制程质量控制流程图通常包括以下几个主要步骤：1. 制定质量控制策略：确定制程质量控制的目标和策略，包括制定合理的质量指标和控制标准。

2. 制定质量控制计划：根据产品的特性和生产过程的特点，制定详细的质量控制计划，包括质量控制的时间节点、控制方法和控制点等。

3. 进行质量检测：在生产制造过程中，根据质量控制计划进行质量检测，包括原材料的检测、生产过程的检测和最终产品的检测等。

4. 分析质量数据：对质量检测得到的数据进行分析和统计，了解产品质量的状况和趋势，及时发现问题和异常。

5. 采取纠正措施：根据质量数据分析的结果，采取相应的纠正措施，包括调整生产参数、改进工艺流程和培训操作人员等。

6. 持续改进：根据质量控制的效果和反馈，进行持续改进，优化质量控制流程和方法，提高产品的质量和可靠性。

制程质量控制流程图的设计应该符合以下要求：1. 清晰明了：流程图应该简洁明了，能够清晰地展示制程质量控制的各个步骤和环节，让读者一目了然。

2. 逻辑严谨：流程图的步骤和流程应该按照实际的质量控制流程进行排列，逻辑严谨，确保每个步骤都有明确的输入和输出。

3. 标识符合规范：流程图中的各个符号和标识应该符合国际通用的标准，比如使用矩形表示步骤、使用菱形表示判断、使用箭头表示流程等。

4. 字体规范：流程图中的文字应该清晰可读，字体大小和字体样式应该统一，以保证流程图的整体美观和可读性。

5. 配色协调：流程图的配色应该协调一致，使用明亮的颜色来突出重点和关键步骤，使用柔和的颜色来表示普通步骤。

6. 图例齐全：流程图中应该包含一个图例，用来解释各个符号和标识的含义，方便读者理解。

7. 简洁明了的说明：流程图的边缘或底部应该包含简洁明了的文字说明，用来解释整个制程质量控制流程图的目的和内容。

规定文件管理编号：JJGC-010006-1/9 文件版本编号：V1.0文件制定日期：2010-6-25文件修订日期：文件执行部门：机加工厂1 目的为了保证机加工厂加工零件的入库质量，避免批量不合格状况的发生，确保零部件加工的质量处于受控状态。

2 适用范围本程序适用于机加工厂各班组日常质量管理；3 责任班组机加工厂各班组4具体要求4.1 工序内发生的质量问题的处理4.1.1各工序的操作人员负责对每一种加工零件按照《检验指示表》、零件图纸进行检验，做出合格与否的判断.4.1.2工序内检查发现的不合格品应迅速向本部门的负责人报告，并由负责人进行确认。

不合格品应立即填写《不合格报告书》，并将不合格品隔离或标识并通知品质保证部进行判定处理。

4.1.3根据品保部的判断结果，不合格品进行返工、特采或移动到废弃零件放置场所。

具体操作办法，详见《不合格品控制程序》。

4.2 品保发现的送检不良及后工序发生的质量问题的处理流程和方法4.2.1品保、部装、总装发现的不合格品由发现部门填写《不合格品报告书》，责任部门收到《不合格品报告书》，不合格品发生责任人应在5日以内填写原因分析和采取的纠正预防对策报品质保证部审批。

4.2.2 A 线 、部装、总装投诉项目，责任部门在收到装配W5活动外部门问题统计汇总后3日以内填写原因分析和采取的纠正预防对策报技术管理科汇总,各部门接到下序投 诉后应该在班会期间组织员工进行相关内容的培训和学习。

4.4 质量会议的召开一、月份生产质量指标的完成情况1.废品损失；2.送检不良（车床加工中心班重点分析）3.大件返修率；4.100%合格率(QTN 滑鞍、MS 主轴箱加工精度改善)； 二、日常质量工作开展情况1.继续推行内部质量改善例会机制；2.部门之间的质量改善会；3.现场工艺检查的开展情况；4.工序反馈和交流会议决议的实施状况三、典型质量问题项目改善 四、质量工作改善 五、材料不良相关报告六、次月质量工作开展的方向和目标 4.4.2质量会议形成相关决议，由各班班长按照时限实施，技术管理科负责监督和效果验证。

机械加工流程图机械加工是制造业中非常重要的一环，它涉及到各种金属和非金属材料的加工，包括钻孔、车削、铣削、磨削等工艺。

机械加工流程图是对机械加工过程中各个工序的图形化表示，它能够清晰地展示出整个加工过程的步骤和顺序，对于工程师和操作人员来说，是非常重要的参考工具。

首先，机械加工流程图的制作需要对整个加工过程有清晰的认识和规划。

在开始制作流程图之前，我们需要对零件的结构和加工工艺有充分的了解，这样才能够准确地将每个加工步骤表现出来。

在制作流程图时，需要考虑到材料的选择、工艺的合理性、机床设备的选择等因素，确保整个加工过程的顺利进行。

其次，机械加工流程图需要注重细节和准确性。

在绘制流程图的过程中，需要将每个加工步骤的细节都表现出来，包括工件的尺寸、加工工具的选择、切削参数的设定等。

只有这样，操作人员才能够根据流程图准确地进行加工操作，确保零件的加工质量和精度。

另外，机械加工流程图还需要考虑到加工过程中可能出现的问题和风险。

在制作流程图的过程中，需要对每个加工步骤可能出现的问题进行分析和预防，确保在加工过程中能够及时应对各种突发情况。

同时，也需要在流程图中标注出每个加工步骤可能存在的安全隐患，提醒操作人员在加工过程中要格外注意安全。

最后，机械加工流程图的制作需要注重规范和标准化。

在绘制流程图的过程中，需要遵循相关的标准和规范，确保流程图的统一性和规范性。

这样不仅有利于流程图的理解和使用，也有利于加工过程的标准化和规范化。

总之，机械加工流程图是机械加工过程中非常重要的辅助工具，它能够帮助工程师和操作人员清晰地了解整个加工过程的步骤和顺序，确保加工过程的顺利进行。

因此，在制作流程图时，需要注重对加工过程的全面认识和规划，注重细节和准确性，考虑可能出现的问题和风险，同时也需要遵循相关的规范和标准。

这样才能够制作出高质量的机械加工流程图，为机械加工过程提供有效的指导和支持。

.可编辑IPQC 巡检记录IPQC inspection report每小时一次One time per hour填巡检记录表Fill in inspection report原因分析Cause analysis填品质异常Fill in quality deviation处理单Disposition form改善跟踪Follow up for improvingOKNG正常Normal不正常Abnormal不合格Unqualified合格QualifiedIQC 抽检IQC spot check外厂来料Incoming materials置物料待检区Check-waiting area仓库填验收单Acceptance report by warehouse填写IQC 报表Fill in IQC report放置不良品区Defective area合格标签（绿色）Conformity label (Green)不合格评审Nonconformity review入库待用Stocking物料异常追踪Follow-up review报告签核Abnormal materials拒收Rejection放置退料区Return-waiting area退回供应商Return material厂商调查Supplier ’s investigation特采Use as it特采标签Labeled （blue ）特采入库待用Stocking合格品标示Conformity贴不合格标示Nonconformity label由拉长送Deliver toQA 待检区QA check-waiting area放置不良品区Defective area不良率3%Defective rate ≥3%以上填写品质Fill in quality deviation异常处理单Disposition form不合格评审Nonconformity review特采用Use as it修理用For repair报废Not US让步concessional放行Let through技术员Technician修理repair由生产Disposed部处理Production dept放行标示卡Label let through填修理Fill in repair日报表Daily reportQA 待检区QA check-waiting area不合格Unqualified生产线完工品检查Check of finished products in production lineQC 功能测试QC Function check填写QC 报表Fill in QC report合格Qualified外箱上盖PASS 章PASS labeled outside the box置出货区Shipment area由生产入库待出货Stocking for shipment合格Qualified不合格Unqualified出货检查Shipment inspectionQA 抽检Spot checkQA 日报Daily report原因分析Cause analysis改善措施Corrective measure特放出货Supplier ’s investigation重工Re-work签字放行ApprovalOKNG 品质控制流程图Quality Control Flow Chart。