球阀阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备设计

湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2011~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业机械制造及自动化班级机工学号题目阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计成绩起止日期2011 年12 月18 日～2011 年12月23日目录清单序号材料名称资料数量备注1 零件毛坯合图 12 机械加工工艺过程卡 13 机械加工工艺工序卡4 9 张4 夹具装配图 15 夹具主要零件图 26 设计说明书 1 1 份课程设计任务书2011—2012学年第一学期机械工程学院（系、部）机械制造及自动化专业机工094 班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计完成期限：自2011 年12 月18 日至2011 年12 月23日共 1 周内容及任务（1）对零件图进行工艺分析。

（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。

（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。

（4）填写机械加工工序卡片。

（5）对指定工序提出工装设计任务书。

（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。

（7）编写课程设计说明书。

（8）进行课程设计答辩。

进度安排起止日期工作内容2011.12.18-2011.12.19 分析零件图，制定工艺路线，绘制毛坯图及工艺过程卡片。

2011.12.19-2011.12.20余量、切削用量、工序尺寸、机加工时等的计算和查表，填写工序卡。

2011.12.20-2011.12.22拟定夹具方案，绘制原理图及草图，绘制夹具总图及零件图。

2011.12.22-2011.12.23编写课程设计说明书2012.12.30 课程设计答辩主要参考资料1.《机械制造工艺学（王先奎主编机械工业出版社）2.《金属工艺学》（邓文英、宋立宏主编高等教育出版社）3.《工程材料与成形技术基础》（庞国星主编机械工业出版社）4．《机械原理》（朱理主编高等教育出版社）5.《互换性与测量技术基础》（徐雪林主编湖南大学出版社）6.《材料力学》（刘鸿文主编高等教育出版社）指导教师（签字）：年月日机械制造工艺学设计说明书阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计起止日期：2011 年12 月18 日至2011 年12 月23 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2011年12月30日目录序言 (1)一.机床夹具概述 (2)1.1机床夹具的组成 (2)1.2机床的分类...........................................................................( 2) 1.3工件的装夹方法 (3)1.4机床夹具的功用 (4)二.零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2零件的生产类型 (6)三.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (8)3.2 确定机械加工余量 (8)3.3 确定毛坯尺寸 (8)3.4确定拔模斜度 (8)四.选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 定位基准的选择 (9)4.2 零件表面加工方法的选择 (9)4.3 制定工艺路线 (9)五.工序设计 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 确定工序尺寸 (12)六.确定切削用量及时间定额 (13)6.1 切削用量的计算 (13)6.2 时间定额的计算 (13)七.夹具设计 (15)7.1定位方案 (15)7.2 定位误差分析与计算…………………………………………….(15).7.3 夹紧机构………………………………………………………….(15).7.4 导向装置 (15)7.5 夹具与机床连接元件 (15)7.6 夹具体 (15)八.方案综合评价与结论 (16)序言分析阀体零件工艺分析，确定其其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。

它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。

通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。

图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。

该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。

零件两端的沉孔精度为级。

该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。

典型阀门阀体零件机械加工工艺规程探索摘要：随着现代科技在机械制造领域的应用，有效的提升了机械加工制造的自动化和智能化水平，创新机械加工工艺技术已经成为制造企业提升市场竞争力的重要方式。

本文主要分析了阀体零件加工工艺，并对阀体零件机械加工工艺规程进行了深入的研究，为提升阀体零件的整体加工质量和加工效率提供可靠的技术保障。

关键词：阀体零件；工艺规程；加工质量阀门是流体运输系统中重要的零部件，阀体工艺设计可以通过工艺流程来实现，阀体零件机械加工过程中受到加工设计工艺和机床设备选择等多种因素的影响，导致阀体零件加工质量受到一定的影响，这就需要对现有的阀体零件加工工艺规程进行合理的设计和筹划，并对夹具设计工作进行有效的完善，这样才能满足阀体零件机械生产加工的质量要求。

1、阀体的结构特点分析阀体是阀门压力腔的主要构件，通常与阀盖和管道以及机器设备等进行直接连接，同时与阀芯以及阀座密封圈等共同构成密封后，可以承受更大的介质压力，满足物体流动压力和方向以及流量的控制目标。

常见的阀体零件结构（如图1）。

通过对零件的具体结构进行分析，发现此阀体零件需要进行加工的表面主要包括底面及其两个Φ6mm 孔，前后端的螺纹孔和销控，还包括特定宽度的槽及两个半圆孔。

此外，阀体零件在实际加工过程中，需要对零件的精度进行满足，包括零件表面的粗糙程度和尺寸以及形状位置等。

由于在机械加工期间会受到多种因素的干扰，为确保零件加工质量符合应用需求，需要对加工零件的精度要求进行控制。

2、典型阀体毛坯的制造阀体零件的制造材料大多选择 HT200。

毛坯的精度也会对阀体零件的加工精度产生一定的影响。

所以，在毛坯制造方法进行选择的过程中应重点考虑，根据加工生产的主要类型来对阀体零件的尺寸和形状等进行确定。

对于零件毛坯制造材料的工艺类型，需要充分考虑外形尺寸较小的特点，根据实际生产加工的难度要求，使用砂型铸造和成型外壳机械铸造两种主要的方式。

加工余量的等级要求应设定为特定的级别，满足铸件尺寸要求，同时也有效的提升了零件生产加工的效率。

机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。

顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。

阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。

阀门工艺过程设计方案阀门工艺过程设计方案是根据阀门的工艺要求和生产设备条件等因素综合考虑，为实现阀门的生产目标而制定的一套操作流程和工艺参数。

一、工艺流程：1. 原材料准备：根据阀门的要求，选择合适的材料，并对原材料进行检验和入库，确保质量符合要求。

2. 加工工艺：包括原材料的切割、锻造、焊接等工艺，确保阀门的形状和尺寸满足设计要求。

3. 热处理工艺：对已加工好的阀门进行热处理，提高材料的机械性能和金属结构的稳定性。

4. 油漆涂装：将已处理好的阀门进行喷漆涂装，提高表面的防腐能力和美观度。

5. 组装和调试：将零部件组装成成品阀门，进行密封性和操作性能的测试和调试。

6. 定型和包装：对已调试好的阀门进行定型，包装成品，贴上标识和说明书。

二、工艺参数：1. 选材：根据阀门的工作介质和使用条件选取合适的材料，如碳钢、不锈钢、铜等。

2. 加工精度：根据阀门的使用要求和形状特点确定加工精度要求，如尺寸公差、表面光洁度等。

3. 焊接参数：根据材料和焊接方法确定焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

4. 热处理参数：根据材料和热处理方法确定热处理参数，如加热温度、保温时间、冷却速度等。

5. 涂装参数：根据涂料和涂装方法确定涂装参数，如喷涂厚度、喷涂速度、涂装次数等。

6. 组装参数：根据零部件的连接方式和安装要求确定组装参数，如紧固力矩、连接方式等。

三、质量控制措施：1. 严格按照工艺流程进行操作，保证每个环节的质量符合要求。

2. 加强原材料的检验和出厂合格率的监控。

3. 对加工过程中的关键工艺进行过程检查和指导，确保加工质量。

4. 对热处理过程进行严格的温度和时间控制。

5. 对涂装过程进行质量检查，确保涂层的质量和厚度符合要求。

6. 对组装过程进行严格检查和测试，确保阀门的密封性和操作性能达到要求。

通过以上的工艺流程设计方案和工艺参数，可以实现阀门的高质量生产，确保阀门在使用过程中的可靠性和安全性。

机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。

常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。

2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。

通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。

3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。

例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。

4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。

5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。

夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。

6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。

包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。

7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。

工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。

8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。

刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。

1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。

加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。

2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。

数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。

3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。

切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。

4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。

夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。

5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。

常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。

总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。

球阀阀体的加工工艺设计和工艺装备设计【车夹具】
湖南铁道职业技术学院
课程设计
题目球阀阀体零件机械加工工艺课程设计
系机电工程系
专业机械制造及自动化
学生姓名班级
指导教师职称(务)教授
完成日期2014 年10 月9 日
课程设计评阅书
机械加工工艺课程设计任务书
机电工程系
一、设计课题名称阀体零件加工工艺设计
二、指导教师
朱鹏超
三、设计要求
1、保证零件加工质量。

2、适合一般现场条件，能显著提高生产效率。

3、降低生产成本，适应性强。

4、工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。

四、设计依据
详见零件图
五、参考资料
1、机械制造工艺学
2、机械制造工艺设计手册
3、切削用量手册
4、公差配合与技术测量
六、设计内容及工作量
(一)设计内容
1、根据零件图确定加工余量。

2、进行加工方案设计与比较。

3、机械制造工艺设计。

4、编写设计说明书。

(二)工作量
1、零件图1张；
2、工艺卡片一套；
3、设计说明书1份
（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、毛坯设计、加工方案分析比较确定、机械制造工艺设计、设计说明、结束语等）
(三)设计进度。

目录第一章. 零件的工艺分析…………………………………………………………………5零件的图样分析 (5)第二章.机械加工工艺规程设计 (6)确定毛坯的制造形式 (6)选择定位基准 (6)阀体零件表面加工方法的选择 (6)工艺路线的制定 (10)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1 镗孔夹具 (18)2.6.2 钻孔夹具 (25)编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计……………………………………………………………………28定位基准的选择 (28)定位元件的设计 (29)定位误差的分析与计算 (31)夹紧装置设计 (31)切削力及夹紧力的计算 (32)车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章. 钻孔夹具设计 (35)定位基准的选择 (35)定位元件的设计 (36)定位误差的分析与计算 (36)夹紧装置设计 (37)切削力及夹紧力的计算 (37)钻套及衬套导向件的设计 (39)钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片第一章零件的工艺分析零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。

图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。

因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。

选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。

在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。

阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计晋中学院课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：阀腔零件的工艺规程设指导教师：职称:职称:2012年4 月11 日目录- 1 -绪论 (2)第1章引言 (3)1.1机械加工工艺规程制订 (4)1.2机械加工工艺规程的种类 (4)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (6)2.3 零件的生产类型 (7)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定毛坯尺寸 (7)3.3 确定毛坯尺寸公差 (8)3.4 设计毛坯图 (8)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 基准面的选择 (9)4.2 精基准的选择 (10)4.3 零件表面加工方法的选择 (10)4.4 制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 选择刀具 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (12)6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (12)6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (13)6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (14)6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (15)6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (16)6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (17)6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (19)6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (22)致谢 (24)参考文献 (25)绪论- 2 -机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。

《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计与制造作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：目录一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1（一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1（一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------11、粗基准的选择-----------------------------------------------------------12、精基准的选择-----------------------------------------------------------1（三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------11.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------12、工艺路线方案二--------------------------------------------------------23、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3工序2-------------------------------------------------------------------------5工序3-------------------------------------------------------------------------8工序4-------------------------------------------------------------------------9工序5-------------------------------------------------------------------------10工序6-------------------------------------------------------------------------14工序7-------------------------------------------------------------------------15工序8-------------------------------------------------------------------------16工序9-------------------------------------------------------------------------17工序10------------------------------------------------------------------------18工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18（一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19工艺过程说明书一、零件的分析（一）零件的作用 （二）零件的工艺分析加工表面：尺寸为56±0.3的与φ80孔相垂直的上下两平面，4-φ12孔，φ8039.000+的孔，16×10槽，Φ6039.000+的孔，10×M8-H6螺纹孔，3×φ6通孔。

工艺设计方案一．阀体的加工工艺设计1.阀体工艺方案设计阀体设计图阀体表面由圆柱面﹑槽﹑圆弧等构成，是回转体结构，形状较为复杂，可以用普通车床或者数控车床进行加工；内部主要由孔构成，深孔可以用车床加工，异型孔形状较为复杂，配合面尺寸精度要求较高，可以选用数控铣床进行加工。

单件小批量生产过程可以用普通车床和数控铣床进行加工，月产3000件时，产品产量较大，生产流水线作业，可以选用自动化程度较高的数控加工，即采用数控车床和数控铣床进行加工。

2.阀体工艺路线设计阀体总的加工路线是先进行车削加工，再进行铣削加工。

车削加工工艺路线如下：车削加工工艺路线表工序号夹具名称使用设备车间001 三爪卡盘普通车床加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）背吃刀量/（mm）备注1 粗车端面T01 端面车刀360 0.19 12 精车端面T01 端面车刀530 0.1 0.53 钻中心孔T02 中心钻2484 钻φ32孔T03 φ32麻花钻2485 粗镗孔T04 镗刀360 0.19 56 半精镗孔T04 镗刀360 0.19 17 精镗孔T04 镗刀530 0.1 0.58 倒角T01 端面车刀5309 粗车端面T01 端面车刀360 0.19 1 工件调头装夹10 精车端面T01 端面车刀530 0.1 0.511 粗镗孔T05 镗刀360 0.19 512 半精镗孔T05 镗刀360 0.19 113 精镗孔T05 镗刀530 0.1 0.514 粗车外圆T06 外圆车刀360 0.19 0.415 精车外圆T06 外圆车刀530 0.1 0.116 倒角T01 端面车刀530铣削加工工艺路线如下：铣削加工工艺路线表工序号夹具名称使用设备车间002 三爪卡盘FANUC数控铣床加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/（mm）备注1 粗铣轮廓T01 φ12立铣刀800 30 62 精铣轮廓T01 φ12立铣刀1200 30 0.23.阀体加工程序设计用Master CAM软件进行阀体的造型，构造出阀体的几何形状，利用软件的功能定义刀路并生成NC程序。

阀腔的机械加工工艺规程及相关工序1.引言阀腔是阀门的重要部件，用于控制流体的通断和流量。

阀腔的加工工艺规程是保证阀门质量和性能的重要文件，下面给出阀腔的机械加工工艺规程及相关工序。

2.工艺流程(1)工艺准备根据设计图纸和工艺文件，准备加工设备、工具和刀具。

(2)料料预处理采用锯切或者火焰切割等方式，将工件切割成合适的大小。

(3)粗加工将工件进行导顶处理，用车削加工将主要尺寸修整到规格要求范围内。

(4)精加工采用钻孔、铰孔、插销等工艺，对阀腔进行精确加工。

(5)车削采用车床对阀腔进行表面加工，修整工件的外径、内径和端面。

(6)摸床加工通过摸床加工，保证阀腔的内径和外型的精度和质量。

(7)切割使用刨床、铣床等工具，将工件的壁厚和外轮廓进行切割。

(8)钻孔进行钻孔加工，确保阀腔的通道畅通无阻。

(9)螺纹加工使用螺纹刀具进行螺纹切削，给阀腔的进出口进行螺纹加工。

(10)插销加工在阀腔上进行插销槽的铣削或钻孔，便于插销的固定和拆卸。

(11)研磨和抛光使用砂轮、研磨机器对阀腔的表面进行精磨和抛光，提高表面光洁度。

(12)清洗检验对加工完成的阀腔进行清洗和检验，并进行必要的修正和改进。

3.注意事项(1)加工过程中，要保持机器设备的稳定运行和正常维护；(2)工艺参数要根据具体情况进行调整和优化，以保证加工质量；(3)要进行严格的尺寸检验和表面质量检查，确保阀腔的精确度和光洁度；(4)加工过程中要注意安全生产，遵守相关操作规程；(5)对于阀腔的加工不合格情况，要及时进行整改或报废处理。

4.结语阀腔的机械加工工艺规程及相关工序是保证阀门质量和性能的重要保障。

通过合理的加工流程和严格的质量检验，可以提高阀腔的加工精度和表面光洁度，保证阀门的正常运行和使用寿命。

5.材料选择阀腔一般选用耐腐蚀、高强度、耐磨损的材料，如不锈钢、铸钢、铜合金等。

根据不同的工作环境和介质，可以选择不同的材料，以确保阀腔的使用寿命和性能。

6.粗加工粗加工是对切割得到的工件进行初步修整和导顶处理的工序。

摘要本设计说明书共分两部分，容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。

本论文理论观点清晰，设计特点突出，容详尽，简单易懂。

论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。

此论文是在催老师的指导下，又经过我的查阅资料，分析计算，编排汇总而来。

此论文能够体现出我的独特设计风格，也能表现出我设计此套方案的价值观。

这也说明了我所学知识，说明我能够将自己的知识更好更充分的运用与实际的工作实践中。

经过了４年的大学学习，我们是否有所收获很大程度上都体现在了此次设计中，在我们即将走出校门的时候，我将充分发挥自己的才能，运用自己的知识为培育我的老师，栽培我的学校留下自己的设计作品。

目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３)１.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）２.１夹具设计――――――――――――――――――――――――――（１０）２.１.１铣底面夹具设计――――――――――――――――――――――（10）２.１.１. １夹具设计的目的和条件―――――――――――――――――（10）2 .１.１.２确定设计方案―――――――――――――――――――――（10）２.１.１.３确定并设计对刀元件――――――――――――――――――（１１）２.１.１.４. 夹紧力的计算和设计夹紧机构―――――――――――――（１１）２.１.１.５加工精度分析―――――――――――――――――――――（１１）２.１.１.６夹具体的设计――――――――――――――――――――――（１２）２.１.１.７绘制夹具装配总图――――――――――――――――――――（１２）２.１.２钻底面孔夹具设计―――――――――――――――――――――－（１２）２.１.２.１研究原始材料，明确设计任务―――――――――――――――（１２）２.１.２.２确定夹具设计方案，结构，绘制结构草图――――――――――（１２）２.１.２.２.１确定零件的定位方式，选择定位元件――――――――――（１２）２.１.２.２.２确定并设计导向元件―――――――――――――――――（１３）２.１.２.２.３计算所需夹紧力，设计夹紧机构――――――――――――（１３）２.２专用刀具设计――――――――――――――――――――――――――（１４）２.２.１设计条件和要求――――――――――――――――――――――（１４）２.２.２初选主要结构设计―――――――――――――――――――――（１４）２.３专用量具设计――――――――――――――――――――（１６）２.３.１工件螺纹的牙型尺寸――――――――――――――――――――（１６）２.３.２自文献(8)表6.4.3查的环规公差及截形有关尺寸――――――――（１６）２.３.３计算螺纹环规的大,中,小径尺寸―――――――――――――――（１６）毕业设计结论――――――――――――――――――――――――――――（１７）致谢―――――――――――――――――――――――――――――――――（1８）毕业设计参考文献――――――――――――――――――――――――――(１８)绪论通过这次毕业设计，我学到了许多课堂上学不到的知识，增强了我的实践能力和空间想象能力。

摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。

本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽，简单易懂。

论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。

此论文是在催老师的指导下，又目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３) １.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）２.１夹具设计――――――――――――――――――――――――――（１０）２.１.１铣底面夹具设计――――――――――――――――――――――（10）２.１.１. １夹具设计的目的和条件―――――――――――――――――（10）2 .１.１.２确定设计方案―――――――――――――――――――――（10）２.１.１.３确定并设计对刀元件――――――――――――――――――（１１）２.１.１.４. 夹紧力的计算和设计夹紧机构―――――――――――――（１１）２.１.１.５加工精度分析―――――――――――――――――――――（１１）２.１.１.６夹具体的设计――――――――――――――――――――――（１２）２.１.１.７绘制夹具装配总图――――――――――――――――――――（１２）２.１.２钻底面孔夹具设计―――――――――――――――――――――－（１２）２.１.２.１研究原始材料，明确设计任务―――――――――――――――（１２）２.１.２.２确定夹具设计方案，结构，绘制结构草图――――――――――（１２）２.１.２.２.１确定零件的定位方式，选择定位元件――――――――――（１２）２.１.２.２.２确定并设计导向元件―――――――――――――――――（１３）２.１.２.２.３计算所需夹紧力，设计夹紧机构――――――――――――（１３）２.２专用刀具设计――――――――――――――――――――――――――（１４）２.２.１设计条件和要求――――――――――――――――――――――（１４）２.２.２初选主要结构设计―――――――――――――――――――――（１４）２.３专用量具设计――――――――――――――――――――（１６）２.３.１工件螺纹的牙型尺寸――――――――――――――――――――（１６）２.３.２自文献(8)表6.4.3查的环规公差及截形有关尺寸――――――――（１６）２.３.３计算螺纹环规的大,中,小径尺寸―――――――――――――――（１６）毕业设计结论――――――――――――――――――――――――――――（１７）致谢―――――――――――――――――――――――――――――――――（1８）毕业设计参考文献――――――――――――――――――――――――――(１８)绪论通过这次毕业设计，我学到了许多课堂上学不到的知识，增强了我的实践能力和空间想象能力。

球阀阀体制造工艺及夹具设计
球阀是一种常见的流体控制阀门，广泛应用于石化、化工、电力、冶金等领域。

球阀的阀体制造工艺及夹具设计对球阀的性能和可靠性有着重要的影响。

球阀的阀体制造工艺主要包括锻造和铸造两种方法。

锻造是通过将金属材料加热到一定温度后，放入锻压机中进行锤击成型。

锻造能够提高金属的致密性和力学性能，同时还可以降低材料的内部缺陷。

对于球阀的小口径和高压球阀，一般采用锻造工艺制造阀体。

铸造是将熔化的金属倒入铸型中，经过凝固、冷却和清理等工艺步骤，最终形成阀体。

对于球阀的大口径和低压球阀，一般采用铸造工艺制造阀体。

夹具设计是指为了保证阀体制造过程中的加工质量和生产效率，设计和制造用于固定、夹紧和定位阀体的工装设备。

夹具设计应考虑以下几个方面：
1.夹紧力：夹具需要提供足够的夹紧力以保证阀体在加工过程中的稳定性，避免因振动和位移而导致加工误差。

2.定位精度：夹具需要提供准确的定位点和定位孔，以确保阀体在加工过程中的位置精度和轴向一致性。

夹具的定位精度直接影响到阀体的装配和使用效果。

3.加工便捷性：夹具应设计成方便快捷的操作方式，使得阀体能够迅速夹紧、固定和取下。

夹具的结构应符合人体工程学原理，减少工人的体力劳动和操作疲劳。

4.适应性和灵活性：夹具需要考虑不同规格和型号的阀体，具有一定的适应性和灵活性。

夹具的结构要能够调整和改变，使得不同阀体的夹紧和定位都能够满足要求。

通过合理设计和制造夹具，可以提高球阀的制造精度和生产效率，降低生产成本。

同时，夹具设计还需要密切配合阀体的制造工艺，确保夹具与阀体的匹配性和稳定性。

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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀体”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：2010 年 6 月 30 日目录程任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2程明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3一、零件的生型的确定及工解析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.生型的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.毛坯的与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、加工方法，拟定加工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.定位基准的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.零件表面加工方法的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.拟定工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三、工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51.加工与工装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.确定工序尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四、确定切削用量及基本⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.工序Ⅰ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.工序Ⅶ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11五、具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13六、心得⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14参照文件机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的：专用夹具内容： 1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（或机械加工工艺规程卡片 1 套）4.夹具装置图 1 张5.夹详尽零件图 1 张6.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样， Q=5000 台 /年， n=1 件/台每日一班班级学号：学生：指导教师：系（教研室）主任：2010 年 6 月 30 日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础进步行的又一个实践性授课环节。