精编【安全生产】副井提升机试运转安全技术措施

副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。

其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。

而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。

常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。

本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。

1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。

在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。

首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。

同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。

组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。

2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。

组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。

1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。

其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。

2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。

该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。

其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。

更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。

在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。

施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。

3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。

一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。

在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。

副斜井提升运输安全技术措施为防止发生提升运输事故发生，确保副斜井安全提升运输，特制定本措施：一、副斜井概况：副斜井长度为460m，倾斜度数25°，净宽4.7m，净高3.95m，净断面16.2m2；巷道顶部每隔10m安装一盏防爆照明灯，下行右侧安装2路水管和1路压风管，下行左侧设有宽深分别为300×300mm水沟一条及按设计要求间隔40m一个的躲避硐室；井底车场设计在+950m轨道大巷内，与井筒方位一致，车场调车均在直线上进行，调车简单、管理方便。

二、提升绞车、提升方式及相关规定〖 1 〗提升绞车：副井提升机根据石家庄设计院提供的设计，安装中信重机洛阳实业有限责任公司制造2JK-3/30E型缠绕式提升机：〈 1 〉提升机机械性能：滚筒直径：3000mm；滚筒宽度：1.5m；最大静张力：130KN；最大静张力差：80KN；钢丝绳最大直径：34mm最大提升速度：3.9m/s；最大提升距离：520m〈 2 〉钢丝绳选型为：32NAT6V×19+FC1570〈 3 〉主电机选型为：型号：YTSP450L1-8；功率：315kW；额定电压/电流：660V/ 380A；转速：745r/min；恒转矩范围：3-50HZ恒功率范围：50-70HZ〈 4 〉减速器速比：30：1〈 5 〉提升速度调试后最高为：3.7米/秒〖 2 〗提升方式:采用串车摘钩方式提升。

〖 3 〗提升容器（车辆）：〈 1 〉主要采用1 t矿用固定箱式矿车、1 t普通材料车、10t平板车、1t翻斗式矿车进行提升运输；以上产品必须具备有国家“煤安”标志，即“MA”标志。

〈 2 〉使用中的运输车辆应经常检查、定期检修。

〈 3 〉严禁不完好车辆上道运行。

〖 4 〗车辆连接装置：〈 1 〉矿车插销、三环链必须每年进行一次两倍于其最大静荷重的拉力试验并有报告。

以上产品必须具备有国家“煤安”标志，即“MA”标志；〈 2 〉车辆连接装置必须与矿用车辆尺寸型号相对应；〈 3 〉斜巷提升必须安装使用保险绳。

副井提升机司机安全技术操作规程第一章：总则第一条：为保障副井提升机司机的人身安全，提高工作效率和生产质量，制定本操作规程。

第二条：本规程适用于所有副井提升机司机。

第三条：副井提升机司机应严格遵守本规程的规定，严格遵循操作流程，绝不擅自改变工作方式。

第四条：副井提升机司机应具备一定的安全操作知识和技能，严格遵守相关规章制度，保证自身和他人的安全。

第二章：操作前的准备第一条：副井提升机司机应佩戴个人劳动防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并且保持整洁。

第二条：副井提升机司机操作前应对提升机进行检查，确保各部位的正常运行状态，如检查驾驶座椅、刹车系统、电气系统等。

第三条：副井提升机司机应按照操作规程要求，做好相关记录工作。

第四条：副井提升机司机应清理工作现场，保持工作环境整洁，并确保相关机械设备、工具的正常使用。

第三章：操作过程中的注意事项第一条：副井提升机司机操作过程中，应注意自身安全，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶等行为。

第二条：副井提升机司机应严格遵守操作规程，不得超速驾驶、闯红灯、抢行驶等，遵守交通法规。

第三条：副井提升机司机应熟悉并掌握提升机的操作方法和技术要领，合理安排工作进度，确保生产效率。

第四条：副井提升机司机操作过程中，应警惕周围环境变化，及时调整操作策略，确保安全。

第五章：应急处置第一条：副井提升机司机在紧急情况下，应迅速做出判断，并采取相应的应急措施，保障自身和他人的安全。

第二条：在提升机突发故障、火灾、电力故障等情况下，副井提升机司机应及时报告相关部门，并按照操作规程要求做好应急处置。

第三条：副井提升机司机应熟练掌握相关救援设备的使用方法，提前准备好相应的救援工具。

第六章：操作结束后的工作第一条：副井提升机司机在操作结束后，应按照规定，对提升机进行清洗、保养和维修，确保设备完好。

第二条：副井提升机司机应及时向相关部门汇报工作情况，并参与工作总结和经验分享。

第七章：违规处罚和奖励措施第一条：副井提升机司机如发生违反操作规程、交通法规等行为，将依据公司相关规定给予相应的处罚。

新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施1.岗前安全培训：施工人员必须经过相关的培训，了解新副井提升机电控系统的工作原理、检修方法和注意事项等，并熟悉相关的安全技术措施。

2.工作许可证：施工前必须申请工作许可证，由相关负责人审批，明确施工范围、时间和人员，以确保整个施工过程的安全。

3.施工现场安全围护：在施工现场设置明显的安全警示标志，设立安全防护栏或警戒线，限制无关人员的进入，确保施工现场的安全。

4.现场勘察：在施工前应对设备进行详细的检查和勘察，确保设备运行状态稳定，并检查附近是否有危险物品或环境，如油污、爆炸物等。

5.施工作业票：施工前应编制施工作业票，详细记录施工过程中的任务和操作流程，以保证施工过程的有序进行。

6.车辆和机械设备安全：施工现场应配备必要的机械设备，如起重机、吊篮等。

操作人员必须熟悉设备的使用方法，并进行相应的安全操作培训。

7.个人防护装备：施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜、耐酸、碱手套等。

特别是施工高处的人员，必须佩戴安全带。

8.施工作业的安全防护：施工过程中必须严格按照操作规程进行，禁止越过防护栏等不符合安全规定的操作。

禁止在机械设备运行状态下进行施工作业。

9.灭火设备和急救设施：施工现场必须配备灭火器、灭火器具和急救设施，以应对突发事故的发生。

所有人员必须熟悉灭火器的使用方法，并进行相应的急救培训。

10.管理和监督：施工现场应有专人进行施工安全的管理和监督，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保施工过程的安全性。

通过以上的安全技术措施，可以有效的保障新副井提升机电控系统检修施工的安全性。

施工单位和施工人员必须严格遵守这些措施，以保障施工中的安全和顺利进行。

副井提升机司机安全生产责任制提升机司机是本岗位安全生产的直接责任者，对提升机的操作、巡检、监护工作负责。

必需娴熟把握相关专业学问依法经过培训，取得特种作业操作证。

一、岗位安全生产责任范围1.负责副井提升机的运行操作，必需熟识提升机的结构、原理、性能，到达会操作、会排解故障。

2.把握提升运行区域内的井筒状况；操作前必需对提升机、提升钢丝绳、信号装置的完好状况及提升机固定情况进行全面检查，发现隐患立刻处理。

二、岗位安全生产责任制1.认真学习、贯彻有关安全生产方针和上级指示指令，严格遵守各项规章制度，对本岗位安全工作负直接责任。

2.能够娴熟地进行提升机各种运行方式的操作及司机应把握的检查实验操作，做到三知四会（知装备结构、性能、安全设备的原理，会操作、会修理、会保养、会排解一般故障），主动参与有关的技术培训，不断学习提高自己的业务水平，持证上岗。

3.坚守岗位，不得擅离职守，做到一人开车，一人监护，确保安全地完成当班提升任务。

在交接班、人员上下井或检修时必需由正司机操作，副司机在旁监护。

副司机必需听从正司机领导，正司机缺勤时，应按挨次由副司机担当其职责。

4.严格按《操作规程》谨慎操作，在操作中严格执行三不开，（信号不明不开，有异样情况不开，启动状态不正常不开）五留意（留意电压、电流是否正常，留意制动闸是否牢靠，留意深度指示器是否精确，留意钢丝绳是否打滑，留意润滑系统是否正常），如遇异样立刻停车，汇报区队检查处理。

5.每小时巡回检查一次，认真填写各种记录，发现问题按时停车处理、汇报。

协作修理人员做好装备的日常检修和停产大修工作，做好检修后的试运转。

6.负责机房的各种设备、装备的管理及机房卫生，机房内严禁烟火。

7.强化重要场所的安全管理，严禁闲杂人员出入。

三、考核规定施行按月考核，安全生产责任制考核纳入安全绩效考核，详细规定如下：1.若上述第1、2、4条落实不到位，每次扣5分；2.若上述3、5条落实不到位，每次扣3分；3.若上述第6、7条落实不到位，每次扣2分。

副井绞车提升运输安全措施为确保副井提升机的平安运转，保证矿井的正常生产，防止事故的发生，特制订此平安措施。

副斜井安装一部JK-2.52/31.5型提升机作为帮助提升运输系统。

提升机技术参数如下：卷筒宽度：2 m，卷筒直径：2.5m。

最大提升速度：3.2m/s，电机功率：355KW，钢丝绳直径：31mm，减速器速比31.5，该绞车主要用于煤矿倾斜巷道和竖井井上作提升，下放物料之用，也可用在其他场所作帮助提升设备备用。

二、运行前的日常检查与维护（一）地面机电队（检修工和司机）：1、新安装的矿井提升机，必需阅历收合格后方可投入使用。

投入运行后的设备，必需每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可连续使用。

检查验收和测试内容严格根据《煤矿平安规程》的规定执行。

2、运行前，具体检查绞车的固定（包括电机、减速器）、液压系统、润滑系统、制动系统的运行状况是否正常，确保无问题后，检查电控系统，并对各类爱护，做一次试验，确保动作正常。

3、每班必需有专人具体检查绞车钢丝绳并填写记录，发觉问题马上向领导汇报。

消失如下问题：钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必需更换；钢丝绳直径削减量达到标称直径的10%时，必需更换；钢丝绳在运行中遭到突然停车等猛烈拉力时，必需马上停车检查，发觉钢丝绳产生严峻扭曲或变形时，必需更换全绳；发觉患病猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必需更换全绳。

4、对使用中的钢丝绳，应依据井巷条件及锈蚀状况，至少每月涂油一次。

5、钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行。

必需定期检验，检验周期应符合《煤矿平安规程》相关规定，检验合格后方可连续使用。

6、施工前，检验信号系统，各类信号确保畅通、清楚；井口、井底必需有直通绞车房的信号，且时时处于完好状态。

（二）、运料队1、每班设专人检查副井井口车场、副井井斜巷、副井底车场轨道，铺设质量应符合下列要求：（1）、扣件必需齐全、坚固并与轻轨相符。

主提升机副井司机安全操作规程范文一、引言主提升机副井司机是主提升机运行过程中至关重要的操作员，他们的安全意识和安全操作能力直接影响到主提升机的安全运行。

为了确保主提升机副井司机的安全操作，提供一份规范的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍主提升机副井司机的安全操作规程。

二、安全操作规程1. 作业前准备1) 在作业开始前，主提升机副井司机应当仔细阅读工作指引和工作票，了解作业任务和要求。

2) 检查主提升机和相关设备的工作状态，确保安全装置完好，各部件正常运行。

3) 确认主提升机副井司机和协助人员的身体健康情况，不得在生病或疲劳状态下操作。

4) 确认所需工具和装备齐全，并进行必要的维护和检修。

2. 作业过程中的安全操作1) 在操作主提升机时，主提升机副井司机应当始终保持专注，并且不得分散注意力。

2) 主提升机副井司机应当严格按照操作规范进行操作，不得进行擅自改动或尝试其他操作。

3) 在提升机副井司机操作过程中，不得超过提升机的负载限制，以免引发危险。

4) 在进行升降操作时，主提升机副井司机应当确保提升机底部无人，并保持与操作点的通讯畅通，以确保操作的准确性和安全性。

5) 主提升机副井司机在操纵提升机时，应当随时注意作业场地的情况，确保没有人员或障碍物危及到提升机的安全运行。

6) 在作业过程中发现异常情况，主提升机副井司机应当立即停止操作，并及时报告相关负责人。

3. 紧急情况处理1) 当遇到紧急情况（如火灾、停电等），主提升机副井司机应当迅速采取紧急措施，如按下紧急停止按钮、下降到安全位置等。

2) 在紧急情况处理过程中，主提升机副井司机应当保持冷静，并根据现场情况采取必要的应急措施，保障人员的生命安全。

4. 作业后清理1) 作业完成后，主提升机副井司机应当清理现场，确保工作区域干净整洁。

2) 检查主提升机和相关设备的工作状态，及时报告和处理异常情况。

3) 将工具和装备归位并妥善保管，确保下次使用时能够及时找到。

立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。

2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。

3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。

4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。

5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。

6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。

7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。

二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。

2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。

3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。

4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。

5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。

6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。

8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。

9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。

10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。

11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。

12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。

斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。

2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。

煤矿试运转及安全技术措施煤矿试运转概述煤矿的试运转是指在煤矿正式投产之前，对煤矿设备、工艺、供排水等进行系统的试验、检验和调试的过程。

试运转是保证煤矿正式投产后工作顺利开展的重要环节，是评价工艺设备性能和工艺流程是否合理的重要措施。

煤矿试运转主要包括以下内容：1.准备工作：确定试运转计划、编制试运转方案和试验计划、安排试验人员及各项试验任务；2.调试工作：对煤矿设备进行检验和测试，如矿井风机、提升机、皮带机、煤粉输送机等，同时对各项工艺流程进行调试；3.试验工作：对煤矿各项试验进行检测和验证，如瓦斯浓度、灰尘浓度、井下温度、井下水位等，以验证煤矿的稳定性和安全性；4.整改工作：对试验过程中出现的问题进行整改和修复，保证试运转顺利开展；5.试运转结束：试运转结束后，对设备、工艺进行总结和评估，并提出下一步的改进措施和维护计划。

煤矿安全技术措施煤矿是一个充满危险的工作场所，因此必须采取各项措施来保证工作人员及设备的安全。

以下是在煤矿试运转过程中的安全技术措施：1.瓦斯检测：由于煤矿中会产生大量的瓦斯，因此需要进行瓦斯检测，以确保瓦斯浓度不会超过安全标准，同时安装自动报警系统，避免事故的发生。

2.防尘措施：由于煤矿中会产生大量的粉尘，因此需要进行防尘处理，确保粉尘浓度不会超过安全标准，避免煤尘爆炸和工作人员的呼吸道问题。

3.稳定性检测：由于煤矿地质条件复杂，因此需要进行稳定性检测，确保地质结构和岩层的稳定，避免坍塌和事故的发生。

4.电气安全：由于煤矿中会存在大量的电气设备，因此需要进行电气安全方面的检测，确保电气设备的正常运行和不会造成安全隐患。

5.人员培训：对所有工作人员进行适当的培训和教育，使他们充分了解煤矿的危险性，同时掌握煤矿安全技术措施和应急处理措施。

结论煤矿试运转是煤矿正式投产之前的重要环节，通过试运转能够验证煤矿设备和工艺的稳定性和可靠性。

但是煤矿试运转过程中存在着一定的安全隐患，因此需要采取各项措施来保证工作人员和设备的安全。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改副井提升机试运转安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes副井提升机试运转安全技术措施(最新版)1、井口做好把关工作，要限制罐笼装载重量（上下要有标示牌），严禁绞车超负荷运行。

2、每日12:00-14:00要组织相关人员对提升系统所属的天轮运转部位、罐笼悬挂及辅助设施、井筒装备、液压及制动系统、主电机及电控系统、信号及操车系统进行一次全面、细致的检查；各系统保护装置试验动作灵敏可靠，经检查正常后，检查人认真填写记录，检查无问题后方可运行。

发现问题及时解决，隐患不排除不得强行运行。

3、凡是参与该系统操作的所有人员，在上岗前必须熟悉、了解所要操作设备的性能、结构、原理，掌握其操作要领，并定期进行培训。

4、绞车房司机在操作期间，启动开车前要听清信号，听不清信号或有错误信号，拒绝发车，严防误操作。

5、起车时司机所握的制动手柄和主令手柄，操作顺序、快慢速度要相互配合，精力要保持高度集中，防止绞车倒转或下滑。

6、全速运行时，应密切注意观察各仪表的指示情况，注意绞车各部位有无异常声音和其它不正常现象，发现异常立即停车处理。

7、每天进行一次闸瓦间隙的检测、调整工作。

8、绞车维护人员每小时对绞车巡检一次。

9、每月由队长组织相关人员对提升系统全方面性能检查不少于2次。

10、钢丝绳的检查使用中的钢丝绳应每日检查一次。

检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。