标搅拌桩报告

水泥搅拌桩试桩报告XX立交工程FCS-06标水泥搅拌桩试桩工作于xx年12月7日开始，试桩段落在K8+653.07~K8+659.07，试桩根数为6根，为确保该区域是否适合水泥搅拌桩的处治方法，待试桩达到设计要求的复合地基承载力及桩身强度后方可大规模施工，试桩应达到下列设计要求，并取得以下技术参数：1）为了保证水泥的用量符合设计要求，需在搅拌机上安装自动计量装置；满足机械设计喷入量的各种技术参数；2）确定搅拌的均匀性；3）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；4）严格控制成桩速度，搅拌机的提升和下沉速度不得超过 1.0m/分钟，要求第一次下沉搅拌时，只能使用低速档位，严禁使用中、高速档位，第一、二次上升和第二次下沉时可用中速档位，不宜使用高速档位。

每次上升或下沉，要求成桩速度必须均匀，不准中途换挡，以防桩身水泥掺入量不均匀。

5）K8+653.07~K8+659.07成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。

以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。

地质情况，0-80cm路面结构层，0.8-4.9m素填土，4.9-19.3m淤泥质土，根据设计意图，该段地基处理深度为12m，扣除破除72cm路面机构，水泥搅拌桩施工长度11.28m,原设计地面标高3.35m，本次试桩地面标高2.55m,试桩长度11.28m,桩底标高-8.65m。

本次试桩方案按水泥用量65kg/m、60 kg/m、55 kg/m分三种，每种试桩2根共6根，桥台后30m桩间距采用1.2m，其余桩间距采用1.5m，桩径50cm，桩长11m，试桩机械为PH型粉喷桩机，该机搅拌转速n为27~80n/min。

施工中采用的工艺参数有：1、钻进速度V=0.7~1.0 n/min；2、提升速度V=0.5~0.8 n/min；3、搅拌速度r=30~50 n/min；4、钻体流量Q=20L/see；5、空气压力P=0.2~0.4mpa。

水泥土搅拌桩实践报告
一、工程概况
本工程位于市区,为某某小区地下室工程。

工程地处黄土台地,地下水位较高。

根据地质勘察报告,地基土为粉质黏土,不良土层较厚,承载力较差。

为满足工程要求,设计采用φ600水泥土搅拌桩加固地基。

二、施工准备
1. 搅拌桩机选用300型旋挖搅拌机,额定转矩30·,最大振动力30,搅拌深度可达18。

2. 水泥选用普通硅酸盐水泥,强度等级为·32.5,水灰比取0.8。

3. 加固土回填采用河砂,粒径0.5~2,含泥量<3%。

4. 桩体设计强度取=0.8。

三、施工过程
1. 先进行预钻,孔径比设计桩径小100~150。

预钻深度为设计桩长的80%。

2. 搅拌桩施工采用湿法,在预钻孔内先注入少量水,然后投入水泥,回填河砂,同时对混合料进行搅拌。

3. 搅拌时间不少于90,确保水泥、砂充分混合均匀。

搅拌完成后进行
整体养生24。

四、质量检测
采用现场打入静力触探针检测桩身强度。

测试结果表明,所有桩身强度指标均满足设计要求。

五、经验总结
1. 预钻孔径过大会导致桩周土夹卷入,影响桩身强度。

2. 搅拌时间过短、养生不足会造成桩身强度不均匀。

3. 施工中应严格控制各材料的质量和用量。

通过此次施工实践,丰富了水泥土搅拌桩的施工经验,为后续工程的开展奠定了基础。

试桩总结报告一、试桩布置形式及布置情况在软基处理三期真空预压区空旷场地进行试桩，距堆取料机基础轴线距离约20米进行了3组水泥搅拌桩成桩工艺性试验，每组4根，并按设计要求形成咬合桩，桩身搭接10cm。

搅拌桩直径为0.65m。

实际桩长约11m。

二、试桩施工机具本次试桩选用SJB-2型深层搅拌桩机，主电机功率为37KW。

试桩前所有机械都完成以下工作：1、桩机上的压力表、电流表都已经过标定，达到合格。

2、桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

3、在桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

三、试桩的目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。

四、施工工艺参数的确定（1）钻机速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。

钻进速度采用1~2m/min。

转速为56转/分，泵速600转/分，采用3喷6搅进行施工。

（2）水泥掺和量的确定根据《吹泥区轨道基础下水泥搅拌桩布置及试桩图》设计要求，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%和20%。

试桩数量如下：水泥掺量18%一组，编号S1，共四根；水泥掺量20%两组，编号S2、S3，每组4根共8根；合计12根。

每米水泥用量=水泥掺和量百分比×3.14×0.325×0.325×1740。

S1水泥掺和量为18％，104kg/m。

S2和S3水泥掺和量为20％，115kg/m。

（5）喷浆压力喷浆压力为0.5MPa。

技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施一、技术标水泥搅拌桩的施工方法1.桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和横断面尺寸。

使用刷白线或者标线等工具，在地面上标明桩的位置。

并且在桩位上方加装导杆，用来引导搅拌桩机进行工作。

2.搅拌桩孔开挖：使用工程机械开挖机对桩位进行挖掘。

根据桩的尺寸和设计要求，挖掘出合适的孔径和深度。

挖掘时避免与周边建筑物和管线相互干扰，保持足够的工作空间。

3.桩孔清理：将开挖的孔口清理干净，以便后续施工。

清理过程中，要注意将杂物和泥浆清除干净，确保桩孔底部无积水。

4.环保防护：在施工现场进行环保防护工作。

特别是在水源保护区，要采取防护措施，防止水源受到污染。

5.搅拌桩机施工：将振动搅拌桩机安装到导杆上，进行施工。

桩机要保持平稳，避免晃动。

在搅拌过程中，机身要保持垂直，并不断向下推进，确保搅拌桩的质量。

6.搅拌桩灌浆：在搅拌桩施工的同时，进行桩内灌浆作业。

使用泵站将水泥浆液送入搅拌桩孔中，将导杆慢慢抽出。

7.桩头处理：对搅拌桩顶部进行修整，确保桩顶与地面齐平。

并进行标高测量，确保桩的垂直度和偏差满足要求。

8.质量检验：对搅拌桩进行质量检验。

包括对桩顶标高、桩身质量、桩底深度等进行检查，确保施工质量达到设计要求。

二、技术标水泥搅拌桩的技术措施1.桩孔清洁：在施工前要保持桩孔的清洁。

清除桩底泥浆和杂物，保证桩孔无积水和碎石。

2.搅拌时间控制：对于普通土类，每根桩的搅拌时间一般不少于60秒，对于特殊土类，搅拌时间可适当延长。

3.桩机推进速度：在施工时，要保持合适的推进速度。

如推进速度过慢，容易引起浆液回灌、灌浆困难等问题；推进速度过快，会造成桩身质量不稳定，无法达到设计要求。

4.灌浆控制：在桩机推进的同时进行泥浆灌浆。

灌浆应均匀、迅速、稳定，以保证桩身的质量。

5.施工记录：进行详细的施工记录，包括桩位布置、挖掘情况、搅拌过程参数、灌浆量等，以便后续的质量检验和施工档案。

总之，技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施对于工程的质量和安全至关重要。

水泥搅拌桩标准一、适用范围本标准适用于采用水泥搅拌桩技术的地基处理工程。

该技术适用于加固饱和软黏土、粉土、素填土、粘性土等软土地基，适用于处理暗浜、塘渣等软土地基的工程。

二、施工准备1.现场勘查：在施工前应对现场进行勘查，了解场地地形、地貌、地质构造、地下管线等情况，以便确定合理的施工方案。

2.设备检查：对水泥搅拌桩施工设备进行检查，确保设备完好，能够正常运转。

3.材料准备：选购符合设计要求的水泥，并做好材料进场验收工作。

4.场地平整：在施工前应对场地进行平整，清除杂物，确保施工机械能够顺利进场。

三、施工工艺1.测量定位：根据设计图纸，进行测量定位，确定桩位。

2.桩机就位：将搅拌桩机移动到指定位置，确保其垂直、稳定。

3.钻孔：使用钻头按照设计深度进行钻孔。

4.拌合水泥浆：按照设计要求的水灰比拌合水泥浆。

5.提升注浆管：将注浆管提升至需要注浆的深度。

6.注浆：将水泥浆注入孔内，并搅拌均匀。

7.重复注浆：根据需要重复注浆，直至达到设计要求。

8.移动机具：将搅拌桩机移动到下一个桩位，重复以上步骤。

四、质量标准1.水泥搅拌桩的质量应符合设计要求，其承载力、稳定性等指标应满足相关规范要求。

2.水泥搅拌桩的深度、间距、直径等尺寸应符合设计要求，偏差不得超过规范规定。

3.水泥搅拌桩施工过程中，应进行抽样检测，检测频率应符合规范要求。

4.水泥搅拌桩施工完成后，应进行整体检测，检测方法应符合相关规范要求。

五、质量记录1.施工记录：记录施工过程、施工参数、施工问题及处理措施等内容。

2.材料检验记录：记录水泥等材料的进场验收、检测情况等内容。

3.质量检测记录：记录施工过程中及施工完成后的质量检测情况等内容。

4.隐蔽工程验收记录：对于隐蔽工程应进行验收，并做好记录。

六、安全措施1.建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责。

2.对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技术水平。

3.施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿工作服等。

水泥搅拌桩施工专项方案水泥搅拌桩是用特制的机械设备把水泥浆液送入地下，通过和原位地基土强制混合，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，达到加固地基的目的。

一、工程概况一号桥桥头渐变段水泥搅拌桩桩径D60cm,42.5级水泥掺量为加固湿体的18%,加灌长度见施工图,桩基施工采用四次搅拌二次半喷浆的变掺量施工法,L=12m,含凿桩头,废料就近堆放至道路两侧,并整平至标高3.5m。

一号桥桥头加密段水泥搅拌桩桩径D60cm,42.5级水泥掺量为加固湿体的18%,加灌长度见施工图,桩基施工采用四次搅拌二次半喷浆的变掺量施工法,L=15m,含凿桩头,废料就近堆放至道路两侧,并整平至标高3.5m。

一号桥驳坎下水泥搅拌桩桩径D60cm,42.5级水泥掺量为加固土体质量的15%,L=15.5m,施工采用二喷二搅再1/3复喷,含凿桩头,废料就近堆放至道路两侧,并整平至标高3.5m。

三号桥驳坎下水泥搅拌桩桩径D60cm,42.5级水泥掺量为加固土体质量的15%,L=15.5m,施工采用二喷二搅再1/3复喷,含凿桩头,废料就近堆放至道路两侧,并整平至标高3.5m。

工程量统计表序号施工部位桩径（㎜）桩长L 桩长（m）1 一号桥头渐变段600 12 107642 一号桥头加密段600 15 142503 一号桥驳坎下600 15.5 105404 三号桥驳坎下600 15.5 8587合计44141二、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）2、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》（QB/BY10301-2003）2、《建筑工程施工手册》3、本工程相关图纸三、水文、地质本区域地处浙东南沿海，属亚热带海洋性季风气候，冬短夏长，四季分明，雨水充沛。

多年平均气温为17.9℃，无霜期272天，年极端最高气温39.3℃，极端最低气温为-4.5℃。

本区域全年雨水充沛，降水成因主要是锋面雨、台风雨。

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水泥土搅拌桩检测规范水泥土搅拌桩检测规范1. 概述水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理方法，在施工过程中需要进行检测以确保其质量达到设计要求。

本文就水泥土搅拌桩的检测规范进行详细介绍。

2. 检测前准备工作2.1 检测前需要获得相关的施工资料，包括设计图纸、技术要求、材料清单等。

2.2 检测设备要进行检验和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。

3. 检测方法3.1 标准点布置根据设计图纸的要求，在施工现场按照一定的间距和布点要求划定标准点，并在每个标准点上进行检测。

3.2 取样在选定的标准点上，从搅拌桩的成型截面上取样。

每个标准点应取不少于3个有代表性的样品，并注意避免取样点过于集中或偏离搅拌桩中心线。

3.3 试验项目主要试验项目包括水泥土搅拌桩的强度、密实度和含水率等。

其中强度可以通过压缩试验、剪切试验等方法进行测定，密实度可以通过标准贯入试验等方法进行测定，含水率可以通过重量法、干燥法等方法进行测定。

4. 检测结果评定4.1 强度评定根据设计要求和相关规范，对搅拌桩的强度进行评定。

强度评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。

4.2 密实度评定参照相关规范，对搅拌桩的密实度进行评定。

密实度评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。

4.3 含水率评定根据设计要求和相关规范，对搅拌桩的含水率进行评定。

含水率评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。

5. 检测报告5.1 检测结果要详细记录并形成检测报告。

5.2 检测报告应包括检测日期、检测地点、检测项目、检测结果、评定结论等内容。

5.3 检测报告应及时提交给相关单位和项目经理，并妥善保管。

6. 处理不合格情况6.1 对于检测结果不合格的搅拌桩，应及时采取措施予以整改。

6.2 不合格的搅拌桩需要重新进行检测，直到达到设计要求为止。

7. 检测责任7.1 检测工作由具备相应资质和专业技术的检测人员负责。

7.2 施工单位和监理单位要对检测工作进行监督和指导，确保检测结果的准确性和可靠性。

水泥土搅拌桩检测及验收若干问题探讨以水泥为固化剂主剂，通过特制的深层搅拌机械,将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬化成具有整体性、水稳定性和一定强度的固体柱体称为水泥土搅拌桩.使用水泥浆与软土搅拌形成的柱状固体称为搅拌桩(湿法），使用水泥粉体与软土搅拌的柱状固体称为粉喷桩（干法）。

水泥土搅拌桩主要用于承受竖向荷载的建筑复合地基和承受水平荷载兼止水的基坑支护结构。

目前，国内尚无专门的水泥土搅拌桩检测技术规范，相关的设计、施工、验收等规范对检测都有相应要求，但不系统。

本文就水泥搅拌桩试块强度试验、静载荷试验及取芯检测，归纳相关规范检测要求，并就实际操作中存在的问题提出相应的改进意见。

1、水泥块试块设计前一般会做拟处理土的室内配比试验，针对现场软土的性质,选择合适的水泥渗入量、水灰比等参数。

水泥土渗入量,水灰比等参数在设计图纸上注明。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）［1］（后简称《验收规范》）对混凝土灌注桩试块数量有强制性规定，但对水泥土搅拌桩现场试块未作要求。

《验收规范》和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）［2］(后简称《地基处理规范》）规定水泥土搅拌桩承受竖向荷载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值，承受水平荷载取28d龄期强度平均值.由于规范未明确试块留置的具体要求，目前，施工单位通常的做法为：（1）试块每天一组,或一台机一天一组;（2）由于工程进度关系，认为90d龄期过长，无论工程桩、支护桩一般只要求做28d龄期强度.1.1 存在的问题（1）一组试块强度取三块平均值，未对数据离散情况作规定；（2)现场留试块一天一组，由于施工速度的不同，一组试块不能全面反映施工质量;（3)设计强度是以90d龄期强度为依据，如只做28d强度，设计强度不能直接作为评判依据；（4）桩身设计强度一般为1.0-1.5MPa，根据本单位试验数据，试块强度一般在5。