水泥搅拌桩试桩总结报告

南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二o—年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。

郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。

郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计3801.32m。

施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。

郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。

二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。

本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。

2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。

2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。

水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=n X r2x 1m2=3.14 X 0.3 X 1=0.2826nf每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/mG=VS =0.2826 X 1.95=0.55107t15% 的水泥掺入量M=0.55107X 1000X 15%=82.7kg喷浆提升速度v = 丫d Q/F 丫a w(1+a c)式中：v—搅拌头喷浆提升速度，m/mi n丫d、丫一分别为水泥浆和土的重度，Kn/卅Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，ma w —水泥掺入比；a c—水泥浆水灰比。

水泥搅拌桩试桩施工总结1700字水泥搅拌桩是一种广泛应用于基础工程中的土工技术，可以胜任许多建筑项目的基础设计。

在水泥搅拌桩的试桩施工中，更加注重工艺和工作质量的控制，因为试桩对于工程的质量和安全至关重要。

下面本文将从水泥搅拌桩试桩施工的几个方面，对试桩过程进行分析总结。

首先我们必须对水泥搅拌桩试桩施工有一定的了解，水泥搅拌桩试桩施工是指在正式施工前，选取试验桩，模拟施工，检查水泥搅拌桩施工技术、材料、设备及监测程序等工艺和工作流程是否合理，对施工质量和效果的评估，以达到技术要求的一种阶段性地施工，旨在确保正式施工的安全性和质量。

水泥搅拌桩试桩施工的关键点1、设计和策划要充分：在水泥搅拌桩的试桩施工中，设计和策划是至关重要的。

设计者根据场地条件、土层结构、建筑需求等因素制定不同的施工方案，确保施工的可行性和合理性。

2、材料要求高：水泥搅拌桩试桩施工所需要的水泥、沙子、砂石等材料应当优质，掺水量应当适中，否则对桩的强度和质量会有较大的影响。

3、操作和施工技术要精湛：操作和施工技术是水泥搅拌桩试桩施工的关键点，施工人员应当扎实专业知识和技能，严格按照施工流程进行操作，避免操作失误导致桩的质量和强度不佳。

水泥搅拌桩试桩施工步骤1、准备工作：首先需要选取试验桩位点，按照工程结构图要求确定桩的直径、深度、数量，设计施工方案并制定施工计划。

2、现场施工：施工人员应当严格按照施工计划进行现场施工。

在施工过程中，要注意监听搅拌桩设备的运行状态，如果发现异常需要及时处理。

3、质量检查：施工完成后，应当进行试桩质量检查，确认桩的总体质量指标符合规定的设计要求。

总结水泥搅拌桩试桩施工是保证工程的质量和安全性所必需的一项重要工作。

在执行水泥搅拌桩试桩施工时，应当充分利用现代化的设备和技术，保证施工质量可靠。

同时，施工人员也应该具备扎实的专业知识和技能，掌握各项操作流程和技巧，严格按照施工标准进行操作，确保试桩的稳定性和质量可靠。

水泥搅拌桩成桩工艺试验总结报告2014年12月25日水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2014年12月25日进行了水泥搅拌桩工艺性试验，DK169+010段线路右侧路基进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。

现将该工艺试验施工情况总结如下：一、工程概况水泥搅拌桩桩施工范围：*****～******路基须采用水泥搅拌桩进行地基处理，工程量为**万延米，。

采用三角形布置，桩径均为**m，设计。

水泥搅拌桩处理段一览表二、工程地质情况地表为水稻田，桩体长度范围内***米土层结构为粉质黏土，桩底持力层为***。

三、试桩目的验证情况⑴施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。

⑵浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。

⑶搅拌机钻头下沉时间每次6～7分钟、提升速度4～5分钟。

⑷验证供浆和停浆时间。

根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。

按要求对试验桩进行钻芯取样试验及单桩承载力试验，以确认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。

见后附试验报告。

四、施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比施工配合比为水泥：土：水=800：5000：9332、人员、机械设备现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。

采用大扭矩水泥搅拌桩机1台、柴油发电机1台。

五、试验桩施工工艺控制水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置，三角形布置，间距1.2m 见下图:贵阳(1)施工工艺流程水泥搅拌桩钻机施工流程图(2)施工方法水泥搅拌桩施工采用水泥搅拌钻机施工。

钻机就位后，启动搅拌机钻机，钻速稳定后钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录。

钻至设计标高后，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷射水泥浆，至工作基准面以下0.3m ，重复搅拌下钻并喷水泥至设计深度，反循环至地表。

① 放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位间距为1.22m 、1.18m 、1.19m 。

目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。

水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。

二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。

PJ4-2型电脑自动记录仪一台。

试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）钻头直径的磨损量≤1cm。

三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。

（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006）水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二○一一年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。

郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。

郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m，共计3801.32m。

施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m，桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。

郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。

二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。

本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m，桩底高程均为19.91m。

2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm。

桩底面高程19.91m，施工高程27.9m，桩长7.49m，进行了2喷4搅实验。

2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为0.5。

水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。

每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=π×r2×1m=3.14×0.32×1=0.2826m3每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/m3G=Vδ=0.2826×1.95=0.55107t15%的水泥掺入量M=0.55107×1000×15%=82.7kg喷浆提升速度ν=γd Q/Fγaw(1+ac)式中：ν—搅拌头喷浆提升速度，m/minγd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，m2aw—水泥掺入比；ac—水泥浆水灰比。

水泥搅拌桩试桩总结报告东塘大道（元华路至北江滨路）道路工程水泥搅拌桩试桩总结报告一、前言本次试桩是为了保证东塘大道工程的施工质量，确保道路的安全通行而进行的。

试桩过程中，我们严格按照相关规定进行操作，取得了较好的效果，现将试桩总结报告如下。

二、试桩情况本次试桩共进行了30根，试桩深度为12米。

试桩过程中，我们使用了水泥搅拌桩进行施工，保证了桩身的密实性和强度。

试桩结果显示，所有的试桩均符合设计要求，达到了预期效果。

三、存在的问题及解决方法在试桩过程中，我们发现有部分桩身出现了微小的裂缝，经过专业人员的检查，发现是由于施工过程中水泥搅拌不均匀所致。

为了解决这个问题，我们采取了加强水泥搅拌的措施，确保了后续施工的质量。

四、结论通过本次试桩，我们对东塘大道工程的施工质量有了更加深入的了解，同时也发现了存在的问题并采取了相应的措施进行解决。

我们将继续严格按照相关规定进行施工，确保道路的安全通行。

工程概况本工程为某高层建筑的地基基础工程，包括水泥搅拌桩、钢管混凝土桩等多种桩基础形式。

为保证基础的安全可靠，需要进行试桩工作。

编写依据本试桩方案编制依据相关标准和规范，包括《建筑地基基础试验规程》、《桩基础设计规范》等。

试桩目的本次试桩的目的是为了探明地基的承载力、变形特性和土层情况，为后续的基础设计提供可靠的数据支持。

试桩点和时间试桩点选取在建筑主体结构的四周，共设立12个试桩点。

试桩时间为每天的工作时间内进行，预计需要7天时间完成。

试桩准备试桩前需要做好现场勘察、土样采集和试验等工作，同时准备好试桩的施工设备和工具。

试桩施工组织试桩施工需要按照相关标准和规范进行，同时要做好施工现场的安全管理和环保工作。

施工过程中需要配合试验人员进行数据采集和记录。

试桩施工工艺试桩施工采用水泥搅拌桩工艺，具体包括孔洞开挖、配筋、灌浆、振捣等工序。

每个试桩点需要进行多次灌浆，确保桩身的质量。

试桩检测标准试桩的检测标准包括桩身的直径、长度、强度、变形等指标。

水泥搅拌桩试验总结我标段于2009年3月28日、29日在K14+094.5-K14+154.4段进行了水泥搅拌桩的试桩，水泥搅拌桩试桩采用湿喷工艺共试验12根（其中1#、2#、3#三根作为试钻用的，不进行取芯），直径φ50mm，桩长8m（设计），，目的在于确定合理的钻进及提升速度、喷浆压力和单位时间喷入量等技术参数，以确定合理的施工方案，为后期水泥搅拌桩的大面积施工提供良好的科学依据。

具体总结如下：一、施工准备1、人员组织经试验总结每个桩机应配备一下人员：2、场地准备：（1）、清除施工场地内的地表附着物以及树根草根等，并整平。

（2）测量队精确放样，定出中边桩的准确位置，现场技术人员再根据中边桩确定出水泥搅拌桩的位置。

3、材料准备：水泥选用濮阳同力水泥厂生产的P.c32.5号复合硅酸盐水泥。

4、水泥浆水灰比的试验选择：根据施工规范和设计图纸要求，为了更好地确定经济合理的试验配方，按每米水泥用量分别为55kg、55kg、60kg 3种试验配比各试钻3根，根据实验检测报告确定采用每米水泥用量55kg、每米用水量33kg、水灰比0.6、泥浆比重为1.65 g/cm3。

开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。

二、施工工艺1．工艺流程：（四拌三喷）桩位放样钻机定位制备水泥浆（2挡）正循环喷浆钻进至设计深度（2挡）反循环喷浆搅拌提升至平整地面线下25cm 处（2挡）重复钻进喷浆至设计深度（3挡）反循环提钻至地面成桩结束钻机移位。

2、施工方法：（1）钻机就位检查钻头直径，连接好输浆管路，检查主机各部位间连接情况及水泥浆搅拌罐、输送泵是否正常，做好必要的调整和紧固工作。

将桩机移到指定位置，使钻头中心对准桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

就位过程中并注意桩机平台的水平和导向架垂直度，使垂直度偏差不大于1.5%。

水泥搅拌桩试桩施工总结京台高速廊坊段LQ5合同全长4.168Km，水泥搅拌桩处理段落长度共4566m（含互通区），桩径0.5m，桩长包括8m、9m、10m、12m、13m、15m，桩距分为1.3m和1.5m两种，总桩长1102284m。

由于水泥搅拌桩施工进度直接影响后续工序的开展，为按工期要求，保质保量的完成施工任务，经向业主、监理申请，批准进行水泥搅拌桩试桩施工。

一、试桩施工概况K23+340～K23+400段水泥搅拌桩桩长：8m、桩径：0.5m施工工艺：两喷四搅施工时间：2010年11月17日试桩编号：28-6、28-7、28-8、28-9、28-10二、水泥搅拌桩首件施工投入的机械设备1、SJB-Ⅱ双轴深层搅拌机：1台(含流量计和压力表)2、泥浆泵：2台，搅拌罐：1个，储浆罐：1个三、施工人员1、施工总指挥：刘皓琨2、技术负责人：李建军3、路基工程师：刘永军4、质检工程师：李继宗5、监理工程师：张贺东6、现场管理人员：索传政、蒋立新、周善强7、试验：李君、黄旗舰、8、测量人员：谭国丹、韩玉成、王蒙9、普工：10名上述人员各负其责，工程技术人员主要负责全面的工程技术工作。

质检工程师主要进行质量监督，包括测量复核、试验检测、工序检查、成品质量检测。

现场管理人员主要进行施工组织、工序按排。

测量人员主要进行测量放样。

试验人员进行各项试验。

四、施工中的质量控制总结为了保证桩基的施工质量，我部在施工过程中严格按《公路路基施工技术规范(JTG F10-2006）》进行操作，并按《公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)》对试桩施工各项指标进行了检测。

结果满足规范、评定指标及设计要求。

五、施工情况总结我项目部全面按业主和监理的要求执行，严格按照上报的文件进行施工，从人员、设备、工艺、进程各方面进行控制。

项目部针对桩基施工各工艺流程进行专项控制，保证了严格按先前制定的施工工艺进行施工。

具体施工工艺为：施工准备→测量放样→搅拌桩机定位调平→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅喷浆下沉→提升搅拌→提杆出孔→搅拌桩机移位。

表A.0.1 施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：新建董家口疏港铁路工程施工合同段：SGZH-1 编号：新建董家口港区疏港铁路工程水泥搅拌桩试桩总结报告编制：审核：批准：中铁十局新建董家口港区疏港铁路工程项目经理部二〇一七年二月目录1. 说明 (1)2. 试桩目的 (1)3. 试桩位置选择 (1)4. 技术要求 (2)5. 水泥搅拌桩主要设备 (2)6. 试桩设计及参数 (2)7. 试桩施工工艺及方法 (3)7.1水泥搅拌桩施工工艺流程图 (3)7.2施工方法 (4)8. 试桩和检测过程 (5)8.1 DK10+590～DK12+020段试桩 (5)8.2 QCDK8+414.34～QCDK8+760.84段试桩 (7)9. 试验总结报告 (8)水泥搅拌桩试桩试验总结报告1.说明为确定新建董家口港区疏港铁路工程SGZH-1标段QCDK8+414.34～QCDK8+760.84、DK9+179.51～DK12+020段路基水泥搅拌桩施工工艺、参数、人员机械配备等施工要素，在进行搅拌桩试桩施工之前，我单位将进行试验桩施工。

通过试验桩试验成果，得出相应参数，用以指导施工。

2.试桩目的（1）通过选择代表性地段进行成桩工艺性试验，确定水泥掺入量、水灰比、钻进速度、提升速度、喷浆压力等施工参数，通过检查成桩效果，确定最佳施工参数用以指导本试验段施工。

（2）通过试桩验证预定施工工艺的可行性。

（3）通过试桩掌握人员、机械设备的配置。

3.试桩位置选择本次水泥搅拌桩试验桩施工，将为QCDK8+414.34～QCDK8+760.84、DK9+179.51～DK12+020段路基水泥搅拌桩施工提供指导经验。

根据董家口疏港铁路路基工点图：青董疏港施路-04、05、13、15、16、17图。

水泥搅拌桩分布见表3-1：表3-1 水泥搅拌桩分布情况统计表由上表可以看出，路基水泥搅拌桩主要分布于三段，桩长围有所不同，三段总长2.1km，以DK10+590～DK12+020段路基水泥搅拌桩区段最长1.4km，桩长围分布最广，为确保地基处理质量，尽量取得不同地质条件下的施工参数，依据路基断面及现场地形，路基填筑高度逐渐降低，设计水泥搅拌桩桩长逐渐变长。

水泥砂浆搅拌桩试桩总结一、试验桩描述1、砂浆配合比及材料用量序号水泥掺入量（kg/m）砂浆配合比(水：灰：砂)试桩桩长（m）水泥用量（Kg）砂用量(Kg)水用量（Kg）1600.6:1:0.4 5.5330132198 2600.6:1:0.4 5.5330132198 3600.6:1:0.4 5.5330132198 4550.6:1:0.4 5.5302.5121181.5 5550.6:1:0.4 5.5302.5121181.5 6550.6:1:0.4 5.5302.5121181.5 7500.6:1:0.4 5.5275110165 8500.6:1:0.4 5.5275110165 9500.6:1:0.4 5.5275110165在配合比一定的情况下，取3组不同的水泥掺入量，且每组试验3根桩。

2、试桩成果记录一览表桩编号水泥掺入量（Kg/m）配 合 比(水：灰：砂)钻进深度（m）喷浆深度（m）桩径（m)成桩时间单桩喷浆量(L)水泥砂浆比重开始时间结束时间1-14600.6:1:0.4 5.7 5.70.515:5116:08382 1.80 1-15600.6:1:0.4 5.7 5.70.516:1016:27384 1.83 1-16600.6:1:0.4 5.5 5.50.517:2217:39371 1.81 1-17550.6:1:0.4 5.5 5.50.519:0219:12362 1.82 1-18550.6:1:0.4 5.5 5.50.519:1319:23352 1.81 2-17550.6:1:0.4 5.5 5.50.519:2419:35354 1.82 2-16500.6:1:0.4 5.5 5.50.519:3619:46316 1.812-15500.6:1:0.4 5.5 5.50.519:4719:57319 1.83 2-14500.6:1:0.4 5.5 5.50.519:5820:08321 1.82二、试桩结果根据现场实际钻桩结果，试验桩数据满足指导施工需要，具体为：1、确定选用设备及数量名称型号数量额定功率备注高强牌新型大扭矩打桩钻机ZGZ-A型145KW 成桩最大深度18.5米，大盘扭矩55KWM，链条进提力198.8KN，接地地压0.03MPa柴油发电机　1120KW发送机型号：6135AZD，发电机型号LSA49.1M6/4, 机组型号BW200A砂浆泵SNS110-UB417.5KW出浆量1.3～4m3/h， 最大工作压力4MPa, 输送距离400m。

水泥搅拌桩试桩总结一、试桩目的本次试桩的目的是为了评估水泥搅拌桩的承载性能和工程质量，为后续工程的施工提供参考数据和技术指导。

二、试桩方案本次试桩使用水泥搅拌桩进行，桩径为600mm，桩长为12m。

试桩选取了4个不同位置的试验桩点，以全面了解不同地质条件下桩基的承载性能。

三、试桩过程1.基础准备：试桩前，对试验区进行了清理，确保工作面平整无遮挡物。

同时，根据设计要求，对试验孔进行了标定，并进行了水平控制，以确保试桩的定位准确。

2.搅拌桩施工：采用搅拌桩机进行施工，按照设计要求，将水泥、骨料、粉煤灰等按一定比例进行搅拌。

搅拌桩机操作简便，施工效率高，能够保证施工质量。

3.桩施工质量监控：在桩身上设置了测距点，并对桩的竖向及水平位移进行了实时监控。

同时，在施工过程中，配合工程人员进行了质量把关，确保桩身的一致性和密实度。

4.桩顶处理：在桩顶处加设了胶泥砂浆平台，并进行了压实处理，确保桩顶的平整度和承载能力。

5.试桩记录：对试桩的各项数据进行了详细记录，包括桩身竖向位移、水平位移、桩径等参数数据，为后续工程质量评估提供依据。

四、试桩结果分析根据试桩记录的数据，对试桩结果进行了分析和评估。

1.桩身质量：试桩记录显示，桩身质量较好，密实度高，没有明显的孔洞和空隙。

桩身垂直度满足设计要求，没有出现明显的斜桩和偏位。

2.桩顶承载能力：试桩记录显示，桩顶经过胶泥砂浆的加固处理后，其承载能力明显提高，并且没有出现明显的沉降和变形。

在试桩过程中，对桩顶进行了反复锤击和负荷测试，结果显示桩顶的稳定性较好。

3.桩基变形：试桩记录显示，试桩后桩身的竖向和水平位移较小，说明桩基的稳定性和刚度较好。

根据试桩数据的监测结果，可以预估桩基的变形范围和沉降量，为后续工程的施工和设计提供了参考。

五、结论与建议试桩结果表明，水泥搅拌桩具有较好的承载性能和工程质量。

推荐在项目中继续采用水泥搅拌桩作为桩基的主要施工技术。

1.在试桩前需要进行详细的地质勘察，全面了解地层情况和地质条件，以便进行合理的施工方案设计。

水泥搅拌桩试桩总结一、工程概况本单位工程DK653+620~DK654+140段路基工程中，水泥搅拌桩地基处理地段为2小段，分别是DK653+620～DK653+700，DK654+019.65～DK654+140，总长度199.35 m。

其中DK653+620～DK653+700为挖方段，DK654+019.65～DK654+140为填方段，此段软土属于辽河河漫滩和丘陵低洼地段，且多以夹层形式存在，故水泥搅拌桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）0.5米以下。

水泥搅拌桩采用单搅拌轴机施工成桩，材料一般采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，呈正三角形布置，桩径0.5 m，间距设计为0.8 m，单根桩长为3.5～8.0m，共计7046根，总长47474m。

为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

工程地质情况：根据施工图纸显示，本试桩地点位地基表面为粉质黏土，其次是中砂和泥岩夹沙层。

二、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

三、试桩过程2007年11月1日，在监理单位委派人的监督下，项目部中心试验室和施工技术员组织桩机队在DK654+019.65―DK654+140地基处理范围工程桩处理范围之外进行了试桩，具体布置图如下：工程桩范围泵送管泵送池搅拌水泥机2#搅拌水泥机1#哈尔滨大连便道水泥搅拌桩桩机试桩范围D K 654+019.65D K 654+1407#9#6#4#3#1#1.试桩准备（1）清理场地：采用挖掘机清理地面杂物，并对试桩范围进行平整。

双轴搅拌桩试桩总结《双轴搅拌桩试桩总结》嘿，最近搞那个双轴搅拌桩试桩啊，可真是一段难忘的经历呢！咱先说说为啥要搞这个试桩吧。

你想啊，这就好比盖房子打地基，你得先试试这个方法到底行不行得通。

就像我之前自己在家里钉个小书架，我也得先找块小木板试试我的钉子和锤子配不配，力度怎么把握才不会把木板钉裂了，这双轴搅拌桩试桩也是这么个道理。

试桩的前期准备那可真是够折腾的。

各种设备、材料得往场地运，那场景就像是一场大搬家。

我就看到那些大卡车一辆接一辆地开进来，扬起一片尘土，司机师傅们一个个都像是开着战车的勇士，“嘟嘟嘟”地就把车开到指定地点。

特别是那搅拌桩的机器，看起来特别笨重，好几个人围着它捣鼓，一会儿看看这儿，一会儿摸摸那儿，就像在伺候一个超级大的婴儿，小心翼翼的。

开始试桩的时候就更有趣了。

那个双轴搅拌桩的钻头就像两个巨大的螺旋桨，“呼呼”地往地下钻。

我在旁边看着，就觉得这玩意儿特别神奇，感觉像是在给大地做针灸一样。

不过这“针灸”可没那么简单。

有一次，钻着钻着，突然机器发出一阵怪声，就像一个人突然被掐住了脖子，“咔咔”的。

大家一下子都紧张起来了，操作人员赶紧停了机器。

然后一群人围上去，你一言我一语地讨论起来。

有人说是下面可能碰到硬石头了，有人说是机器某个部件出问题了。

就像一群医生在给病人会诊一样，每个人都有自己的看法。

最后发现是一块大石头挡住了钻头的去路。

于是大家又开始想办法，找来了一些工具，费了好大的劲儿才把那块大石头挪开。

这时候我就想啊，这试桩就跟生活一样，总会遇到一些意想不到的阻碍，但是只要大家齐心协力，总能找到解决的办法。

在试桩的过程中，我还特别注意了水泥浆的注入情况。

这水泥浆就像是给搅拌桩注入的灵魂一样重要。

我看到那水泥浆通过管道缓缓地流进钻孔里，就像白色的血液在给大地注入生机。

不过这个过程也得控制得很好，要是注入得太多或者太少，那这搅拌桩可就成了“病秧子”了。

有个老师傅在旁边特别认真地盯着，眼睛都不眨一下，就像一个守财奴守着自己的财宝一样。

渝黔高速公路扩能工程YQTJ3标段水泥搅拌桩工艺性试验总结中铁十八局集团有限公司渝黔高速公路扩能总承包指挥部二分部二0一八年三月目录1、试桩里程、布置形式及布置情况 (1)2、水泥搅拌桩试桩工具 (1)3、试桩目的 (1)4、试桩施工工艺参数的确定 (2)4.1钻进速度与提升速度 (2)4.2水灰比 (2)4.3喷浆量 (2)4.4喷浆压力 (3)4.5水泥浆最佳稠度 (3)4.6复搅速度 (3)5、施工过程质量控制 (3)5.1钻进速度与提升速度及钻头速度的控制 (3)5.2桩底打入持力层深度 (4)6、施工工艺 (4)6.1钻机就位 (4)6.2制浆 (4)6.3浆液加压 (5)6.4钻进搅拌 (5)6.5边提升钻头、边喷浆搅拌 (5)6.6再次钻进搅拌 (5)6.7再次提升、喷浆搅拌 (5)6.8清洗、移位 (5)7、试桩成果 (6)7.1水泥搅拌桩质量检验概况 (6)7.2检测结果 (8)7.3水泥搅拌桩桩位实际偏差 (8)7.4水泥搅拌桩现场检查情况 (8)8试桩工艺总结 (9)9、附件 (9)1、试桩里程、布置形式及布置情况试桩选在K37+340-K37+480段路基范围内实施，填方长度140m，宽度最大92.7m，高度最大16.2m；水泥搅拌桩直径0.6米，平均设计桩长9.2m，间距呈正三角1.5米布置，处理面积约10636㎡，共5462根，总长度50250m，水泥用量3517t。

2、水泥搅拌桩试桩工具本次试桩选用双轴搅拌插心桩机1台，型号ZGZ-A25，水泥浆搅拌机1台，型号ZJ-100，水泥浆泵1台，型号UBJ-1.8，台秤1台，型号2G2-25，挖掘机1台，型号三一215，发电机1台，型号150kw。

试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅次数等参数。

搅拌桩试桩总结报告中铁四局集团昌九城际铁路松软土路基搅拌桩粉喷试桩工艺总结一、工程简介本次试桩位于昌九城际铁路DK53187.50～DK53385段，全长197.50m，搅拌桩设计桩径0.5 m、桩间距1.2 m、按正方形布置，此段设计桩长4.0 5.0 m、按设计布桩3630根。

本段搅拌桩施工地层状况自上而下为alQ4粉质黏土（褐黄色，硬塑，σ0150kPa，厚3～3.8m）、alQ4粉质黏土（褐黄色，软塑，σ0120kPa，厚0～1.5m）、alQ4细圆砾土（褐黄色，饱和，中密，σ0300kPa）；沿线地下水主要为第四系孔隙潜水，较发育。

本段搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.2m，按正方形布置，桩长4.0m～5.0m。

桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，其极限抗拉强度不小于80KN/M.已按照设计要求做完搅拌桩工艺性试验,并总结参数以便指导搅拌桩正式施工。

本管段于2008年1月13日向监理申请试桩报告，并于当日监理批复同意试桩，于2008年1月13日完成搅拌桩试桩，1月17日完成桩身完整性检测（N10实验检测）。

二、工艺性成桩试验试验地点选在DK53187.50～DK53385 桩间距1.2m线路左侧，红线征地界内侧。

本次采用的机械为1台PH-5D深层搅拌机、一台水泥输送泵、一台120kw发电机。

现场操作人员为搅拌机操作手2人、修理工1人，电工1人、普工5人。

试桩平面示意图见附后。

一试验方案本次实验12根搅拌桩，桩间距按设计要求正方形布置，间距为1.2m。

1、材料要求原材料必须满足规范和设计要求，通过检测选用的水泥为江西德安“三环”水泥厂产P.O32.5水泥。

2、主要机具PH-5D型深层搅拌机一台（主要参数钻孔直径500mm、钻孔深度10米），120KW发电机一台，粉体发送器一台，灰浆泵一台。

3、施工工艺设计要求地层含水率大于70、小于30或PH值小于4时，采用湿喷；根据本段地质取样试验结果，地层天然含水率为32.6，PH值大于4，故采用干喷法。

目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。

水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。

二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。

PJ4-2型电脑自动记录仪一台。

试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）钻头直径的磨损量≤1cm。

三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。

（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。