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浅谈连铸机扇形段故障处理摘要：扇形段的故障一直扰乱板坯连铸机的正常生产，经常出现扇形段架的非计划停工，严重影响了产品质量的稳定性，在一定程度上限制了生产水平。
为此，本文先是对板坯连铸机情况进行了详细的分析，接着系统阐述了影响扇形段故障的根本原因，最后对板坯扇形段故障分析及控制措施做出了全面的剖析，希望可以为板坯连铸机的稳定运行有所帮助。
关键词：板坯连铸机；扇形段；根本原因引言：连铸机扇形段是在结晶器内钢水一次冷却形成的薄壁高温板坯，进入二次冷却时，支撑、引导、弯曲和矫直板坯流动方向的装置。
连铸机的扇形段对板坯质量和形状的内部缺陷有显著影响，在现代有效连铸生产实践中，板坯连铸机的维修成本和维修时间主要由管片的正常使用寿命决定，扇形段寿命通常根据在线使用寿命或多余钢材的数量来估计。
1.板坯连铸机情况分析连铸机扇形段的主要构造特征：一是辊系结构为小辊，密排通轴三个节辊；二是液压、轴承、防冻发动机冷却液、气路通过快速接头和扇形连接，拆装方便。
三是通过驱动辊子由液压缸上升，通过扇形内外圆弧由四个液压缸上升；四是托辊系统冷却，通过滚动轴承外冷却和托辊内冷却，通过旋转接头连接；五是良好的辊道应用技术；六是在扇状段上应用了软夹紧、动态轻夯下等技术；七是采用智能扇状段控制技术等[1]。
随着板坯产量的增加和板坯连铸机段的使用和管理上生产变体的多样化，暴露出一些影响连铸机正常生产和产品质量的缺陷，段体本身寿命较短，维护设备备件的成本很高。
经过研究探索，相关工作人员采取有效措施解决了设备冲击问题，使用部门的在线使用时间和实际通过率都有了很大的提高。
1.影响扇形段寿命的原因分析连铸机生产初期，经过试产试验，连铸机部门设备使用维护不理想，因设备本身原因多次停产，因多种原因被迫更换扇形段较为频繁，更换的主要原因是在规定使用寿命内更换和轧辊磨损超标、托辊轴承座泄漏、托辊不转、压区跑偏报警、片材跑偏超标、连杆、拉杆等机械损坏，驱动辊筒轴颈螺栓损坏漏油、万向节严重漏水、漏钢、横堵等。
2010年第5期梅山科技·53·檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭殐殐殐殐综述板坯连铸机高精度扇形段的应用与发展宣守蓉1汪洪峰2（1．梅山钢铁公司技术中心2．梅山钢铁公司炼钢厂南京210039）摘要：依赖于可以远程控制的高精度扇形段的动态轻压下技术可使连铸坯内部质量特别是中心偏析得到较大改善，大大提高产品质量及经济效益。
着重对不同结构形式和控制方式的高精度扇形段进行了分析和比较，指出SMART 扇形段和CyberLink 扇形段将成为板坯连铸机高精度扇形段发展的趋势。
关键词：板坯连铸机；扇形段；动态轻压下Application and Development of High Accuracy Segment for Slab Continuous CasterXuan Shourong 1Wang Hongfeng 2（1．Technology Center of Meishan Iron ＆Steel Co．，2．Steelmaking Plant of Meishan Iron ＆Steel Co．，Nanjing 210039）Key words ：slab continuous caster ；segment ；dynamic soft reduction 连铸动态轻压下技术是20世纪90年代中后期，随着高精度液压扇形段制造和远程控制技术的进步而产生的提高连铸坯质量的一种经济高效的新技术，它通过在连铸坯凝固区域末端施加压力产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量，防止晶间富集溶质元素的钢液向铸坯中心横向流动，促进钢液中的溶质元素进行重新分配，从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密，以减少铸坯中心偏析和中心疏松。
动态轻压下技术主要由热跟踪模型、自动调节系统和能够实现远程控制的高精度扇形段3个部分组成。
高精度扇形段根据指令动态调整液压缸压力设置，从而改变辊缝和压下量，保证非稳态浇铸的轻压下效果。
东北大学硕士学位论文摘要３捍板坯连铸机辊子结构设计研究与实践
摘要
连铸机扇形段是连铸机的重要组成部分，其包括弧形段、矫直段、水平段以及基础框架支承结构等。
扇形段中的弧形段、矫直段、水平段均采用整体、密排的辊列，辊子通过内部冷却水进行冷却。
天钢３＃板坯扇形段在使用中出现严重的漏水现象。
经现场核实及分析，是由于在拉钢过程中，设计缺陷使分节辊子之间产生相对运动和横纵向偏角，使得起密封作用的胶圈经常损坏。
为了满足快速的生产节奏及降低成本的要求，避免经常更换、维修扇形段，既能保证生产产量和产品质量，又能节约成本，需要将连铸机扇形段辊子连接形式上进行合理的设计改造。
本文首先概述了天钢３撑板坯连铸机扇形段使用的现状，天钢３＃板坯连铸机是由中冶京诚工程技术有限公司设计制造的直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机，为一机一流，其主要产品是为老厂中板厂提供轧钢铸坯原材料的，其断面１８０ｘ１０５０～＇１６００ｍ，２００、２５０×１０５０＂－＇１６００ｍ，其实际年产量约为：１００万吨／年。
３撑板坯连铸机经过几年的使用表现出较高的生产效率，但是一些设计缺陷也慢慢的表现出来，扇形段中间瓦座存在的漏水问题就是其中之一。
３ｊｆｉ｝板坯连铸机软水补给量平均２０００吨／天，每年因漏水原因更换的扇形段约为１０台。
根据理论并结合生产实际，详细分析了产生漏水现象的根本原因，仔细分析了现有足辊的结构设计，并与图纸详细核对，确定了扇形段的辊子存在严重的设计缺陷，３＃板坯扇形段的分节辊，长辊和短辊通过一个芯套连接在一起，芯套两端靠两个“Ｏ”型密封圈密封，两颗独立的分节辊靠瓦座连接支撑。
因为分节辊中间连接不
进行各个方面的综合分析并提出不足和展望。
．１３．。
《板坯连铸机改造设计》篇一一、引言板坯连铸机是钢铁生产中的重要设备，对钢铁生产的效率和品质具有重大影响。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的日益变化，传统的板坯连铸机已经难以满足现代钢铁生产的需求。
为了进一步提高板坯连铸机的生产效率和产品质量，对其进行改造设计势在必行。
本文将对板坯连铸机的改造设计进行详细的探讨，旨在为相关企业提供可参考的改造方案。
二、现状分析当前，传统的板坯连铸机存在以下问题：一是生产效率较低，难以满足市场需求；二是产品质量不稳定，影响钢铁产品的后续加工；三是能耗较高，不符合国家节能减排的政策要求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计，旨在提高其生产效率、产品质量和能源利用效率，具有十分重要的意义。
三、改造设计目标针对传统板坯连铸机存在的问题，改造设计的目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化连铸机的结构，提高其运行速度和稳定性，从而提高生产效率。
2. 提升产品质量：通过改进连铸机的浇注、冷却和切割等工艺流程，提高产品的质量稳定性。
3. 降低能耗：通过采用先进的节能技术和设备，降低连铸机的能耗，提高能源利用效率。
四、改造设计方案针对上述目标，提出以下改造设计方案：1. 优化连铸机结构：对连铸机的传动系统、导流系统等关键部位进行优化设计，提高其运行速度和稳定性。
2. 改进工艺流程：对浇注、冷却和切割等工艺流程进行改进，采用先进的工艺技术和设备，提高产品的质量稳定性。
3. 节能减排措施：采用先进的节能技术和设备，如变频调速、余热回收等，降低连铸机的能耗，同时减少废气、废水等污染物的排放。
五、结论通过对板坯连铸机进行改造设计，不仅可以提高其生产效率和产品质量，还可以降低能耗，符合国家节能减排的政策要求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计具有重要的现实意义和长远的发展前景。
板坯连铸机论文扇形段台架论文：板坯连铸扇形段辊座冷却
水管路改造
摘要：八钢板坯连铸机扇形段冷却水管设计原因线下维修工作量大，维修困难，方管漏水无法根治解决，通过改造冷却水管形式，达到冷却效果，维护方便，解决了问题。
关键词：板坯连铸机扇形段台架冷却水管足辊轴承座
1 概述
八钢1800mm板坯连铸机是中冶赛迪设计，2007年11月投产，1台连铸机有13个扇形段，目前有3台连铸机，连铸机扇形段上冷却水管是由50×30×4mm不锈钢（1gr18ni9ti）方管满焊在扇形段台架上。
冷却水管主要作用：冷却扇形段足辊轴承座，保证冷却水流量，顺利流过足辊座保护足辊轴承不被高温烧毁，从而保证足辊能正常工作。
由于其作用要求，冷却水管是不能堵塞，不能泄漏。
2 遇到的问题
现用的扇形段冷却水方管在使用中开裂，漏水严重，必须及时下线维修，由于冷却水方管所处位置狭小，焊接十分困难。
每台扇形段上辊座冷却方管就有28根。
经过3年多的使用和维护，这给扇形段维修带来了巨大的困难（见扇形段框架平面图）。
八钢2号板坯连铸机自2006年初开机，到2007年开始出现冷却方管开裂。
由于其空间小，焊接难度大，就得安排身形瘦小技术水平高的焊工进行作业，当时就出现了越焊越漏，后来采用4mm不锈钢板包补（就是用3条不锈钢板将方管外漏的3个面全包上满焊），这样处理1根方管就需消耗ф3.2不锈钢焊条3公斤，1名高级焊工，2名钳工处理3-5天。
若1台扇形段上开裂的方管多一点，就处理的时间更长了，目前每修复半台扇形段方管就耗时10天-23天，修复后的方管质量还无法保证。
因每台扇形段价值上百万元，备件数量有限，每台扇形段备件维修时间要尽量短，为线上的设备做好备件准备，但由于冷却水方管原因，备件维修速度不能满足生产需要，有时只能“带病作业”，不能及时更换，这给维护和生产造成巨大的经济损失。
3 原因分析
3.1 原设计辊座水路，冷却水管在台架两侧（见图一），辊座下部，在辊座上钻φ12孔与方管连通，为了密封连接点漏水，将冷却水管与台架接触的3边满焊在台架上，由于台架大而且厚，生产使用时板坯温度很高，对台架加热不均匀，变形内应力很大。
方管由于焊接量太大，造成材质焊接应力大，使用不久，方管大量开裂。
这种设计给维护上带来了很大的困难。
3.2 在生产使用时，辊座受到板坯向后很大的推力，常常将辊座推变形带着挤压方管造成开裂。
3.3 在补焊时，由于方管存在制造焊接应力，焊接了漏水处，不漏水处又开裂漏水。
因此，采用合理的安装位置和修理方案是保证扇形段在生产使用和线下维修质量的重要保证。
4 整改措施
改变原有设计，方管与轴承座的连接方式改由侧面进水。
可实施性分析：①保证了设备原有的框架结构设计。
框架强度得以保证。
②焊接点都设计成明处焊接。
焊接质量得以保证。
③辊座间距离可将方管整体拆安。
④选用通径更大（φ15）的无缝不锈钢管（原水孔为φ12），因此冷却水的压力；流量等技术参数无影响。
步骤
①将轴承座底部水孔焊死（新设备可不加工通）。
②在轴承座一侧钻两φ12水孔与上部水路连同（图二）。
③冷却总进回水管φ20与冷却方管（50×30×4）先焊接好后，将其整体固定在辊座下部（利用辊座加强筋固定，见图三，不焊）。
④再用φ15×3不锈钢管将冷却方管与辊座水孔通过焊
接连接起来（见图三）。
5 此设计优点
①方管不与台架焊接，减去了焊接应力，延长了使用寿命。
②方管不与台架焊接，可整体更换。
③设备制作时，方管不用焊接在台架上（减少了制作成本及难度）。
④大大降低了维护难度。
⑤提高了维护效率。
⑥保证了设备维修质量。
⑦解决了冷却管裂后只有在台架上补焊处理。
6 效果
①扇形段在线上使用时间明显增长。
由原来的1个月延长到2个月。
②检修扇形段时间明显缩短。
由原来的8人10天，缩短到8人8天。
7 总结
这次改造改动虽然很小，但效益十分明显，在降本增效方面意义重大，经过改造连铸机扇形段，提高了扇形段的检修质量，降低了维护费用，生产事故降低，产品质量提高，锻炼了我们改造能力，经验值得推广。
参考文献：
[1]罗振才.《炼钢机械》.冶金工业出版社.
[2]张承武.《炼钢学》.冶金工业出版社.
[3]张连生.《金属材料焊接》.机械工业出版社.。
