板坯连铸机扇形段辊子对弧

板坯连铸机扇形段制造质量控制板坯连铸机扇形段制造质量控制常虹(常州宝菱重工机械有限公司,江苏常州213019)摘要:分析了板坯连铸机主要零件制造过程中的质量控制点,提出了相应的解决措施。

关键词:连铸机;扇形段;质量控制;框架;辊子中图分类号:T G233.6引言常州宝菱重工机械有限公司(以下简称“宝菱重工”)是集冶金设备、备件研发、设计、制造、销售于一体的冶金装备制造公司,公司拥有完整的产品研发、工艺设计、机械制造、品质保证的综合技术实力和集成创新体系。

宝菱重工制造的连铸机已达到了国内先进水平,常规板坯连铸、薄板坯连铸、薄带连铸、特宽特厚板连铸、方坯连铸、圆坯连铸等各种形式连铸机在国内外均有优异的业绩。

本文就宝菱重工为某钢厂制造的宽厚板连铸机扇形段的质量控制进行了分析。

1 扇形段结构形式扇形段起着支撑和导向铸坯的作用,是在铸坯凝固过程中直接与之接触的设备,直接影响着铸坯的表面质量和内部质量。

每台扇形段主要由上、下框架及其辊装配组成。

扇形段驱动有单驱动和双驱动之分,单驱动1台扇形段只有1只驱动辊,其余13只为自由辊;双驱动有上、下两只驱动辊和12只自由辊。

自由辊为三分节辊,驱动辊为整体辊,其升降动作通过两个小油缸实现,辊身表面均堆焊,辊子内部冷却通过旋转接头与主水路连接,轴承冷却通过接水板与主水路连接,板坯二次冷却通过气雾冷却系统,液压、润滑均通过快速接头与中间配管连接,拆装方便。

2 主要零件及质量控制点为保证各段的连铸辊母线在规定理想弧的误差范围之内,需对各段的连铸辊母线进行测量并调整,通常称之为“对弧”。

对弧的准确性直接影响铸坯产品质量,是反映连铸机制造质量的重要依据。

按照检验大纲,对弧精度应达到±0.05m m,根据这个要求,在制造中对于上/下框架、辊子、轴承座等主要零件的主要尺寸及基面尺寸均须设立质量控制点。

2.1 上、下框架框架是连铸机设备的重点部件,加工周期长、精度要求高。

框架属于焊接式扁体结构,需要有足够的强度才能保证精度。

对弧样板是检查连铸机各段位弯曲半径是否符合设计要求的检测工具，同时，也是保障连铸机能否一次性拉坯成功的关键测量量具。

由此可见，其作用主要是用来检测和测量连铸机的。

它还可以具体分为这几种，其具体的作用是：1、扇形段对弧样板特征在于所述弧形杆体包括至少二块活动连接的弧形支撑节，设于该弧形支撑节上的弹簧板以及连接它们并调节其弧度的调弧件。

它可提高引锭杆的对中精度，及时调整引锭杆的弧度，保障其不变形，而且各部件易于加工、制做，并能根据需要适时进行某部件的更换，不仅有利于降低生产成本，而且更有利于保障安全生产，因此是一种强度高，耐磨性好，易于加工、更换和操作的引锭杆。

2、单弧形对弧样板是检查连铸机各段位弯曲半径是否满足设计要求的检测工具。

具有精度高、重量轻、不易变型等特点，常温下就可以存放，是一种具有良好检验性能的量具，在检验方面中具有良好的使用性能和趋势，展现良好的设计要求。

3、台阶式对弧样板使用材料的初始状态就已具备了高强度、高硬度、耐磨
损的性能，冷加工变形小，在加工过程中不用进行热处理。

使用该种材质加工的对弧样板重量轻、精度高、正常温度下就可以存放，确保了设计要求。

4、弯曲段内外弧样板检查连铸机各段位弯曲半径是否满足设计要求的检测工具之一。

也是保证连铸机能否一次性拉坯成功的关键测量量具。

它经过严格的质量检验体系检验，能够在量具的使用中大展身手，充分展现良好的使用性能和趋势，按照一定的标准使用。

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宁钢板坯连铸机扇形段对弧精度的控制方法
刘长伟;孙兵兵;王涛;李开平
【期刊名称】《浙江冶金》
【年(卷),期】2018(000)004
【摘要】连铸机扇形段外弧线精度的控制直接关系到铸坯的质量以及后续热轧板的质量,而影响弧度精度的因素包含人员的素质、设备的精度和测量的环境.本文介绍了宁钢板坯连铸机的主要参数及辊系布置,对扇形段在线对弧的测量方法进行了详细叙述,并提出一套扇形段精度的控制方法.
【总页数】4页(P21-23,26)
【作者】刘长伟;孙兵兵;王涛;李开平
【作者单位】宁波钢铁有限公司炼钢厂宁波315807;宁波钢铁有限公司炼钢厂宁波315807;宁波钢铁有限公司炼钢厂宁波315807;宁波钢铁有限公司炼钢厂宁波315807
【正文语种】中文
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板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析摘要在连铸生产的过程中，扇形段对中对板坯的质量有着重要的影响，在不同的阶段有着不同的对弧方式，本文就板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法进行分析。

关键词板坯；连铸机；扇形段；对弧方法前言随着钢铁行业的迅猛发展，连铸机在炼钢生产过程中的作用就显得十分的重要，在连铸生产的过程中设备参数是一项十分重要的内容，扇形段配棍对弧对板坯的生产有着重要的作用。

因此，在对弧的过程中我们要严格按照相关的标准要求进行操作，保证设备运行正常。

1 双流不同断面板坯连铸机的设计特点辊列设计是板坯连铸机总体设计的核心，其优劣直接影响到铸坯的质量，已成为衡量连铸机设计水平高低的重要标志之一。

而直弧形连铸机作为现代化板坯连铸机的主要机型，能够减少钢液中的夹杂物在内弧侧的富集、铜板易于加工修复、更适宜于生产高质量钢种等主要特点，近年来在板坯连铸生产领域已逐步取代了弧形连铸机，其辊列主要由一次冷却的结晶器和二次冷却的夹持导向辊组成，可划分为垂直区（含结晶器）、弯曲区、圆弧区、矫直区和水平区[1]。

随着高效连铸技术的推广应用，使得铸坯的弯曲与矫直都是在未完全凝固状态下进行的。

为降低铸坯内裂纹产生的倾向，必须把铸坯在整个弯曲区或矫直区产生的弯曲应变或矫直应变控制在许用应变范围内（[ε]弯或矫=0.2%），以确保铸坯在整个辊列上坯壳内凝固界面处的总变形率（鼓肚应变、辊子不对中应变和坯壳内弯曲或矫直应变之和）小于许用值[ε]总=0.5%。

所谓连续弯曲和连续矫直，是指弯曲区和矫直区的辊子分别沿着一条给定的连续弯曲和连续矫直曲线布置。

设铸机的基本半径为R0，铸坯通过弯曲区时，曲率由0连续均匀变化到1/R0，在弧形区曲率保持1/R0不变，通过矫直区时，曲率又由1/R0连续均匀变化到0。

即在连续弯曲或连续矫直过程中，铸坯的弯曲应变速率或矫直应变速率是相等的。

但在弯曲和矫直区任一点处，因相邻半径变化很小，应变量可视为0，进而避免了高温坯壳因弯曲或矫直变形过大而产生的内裂。

板坯连铸机扇形段弧度调整技术及精度维护要领八钢二炼钢板坯连铸机扇形段弧度的调节及精度的保持周期，关系到板坯连铸机设备的检修周期、人员负荷以及铸坯的质量，而影响弧度保持的因素包含规范清洁垫片、按标准预紧地脚螺栓、测量误差的降低等诸多方面，通过一年时间的现场学习和摸索，总结出一些提高调整精度的工作方法。

标签：板坯连铸；弧度；精度；周期前言二炼钢厂共有4台板坯连铸机，每条产线都由大包、扇形段、后区等区域组成。

其中，扇形段又称板坯连铸机的铸流导向系统。

它由大量导向辊组成，其目的是对铸流起挤压、导向、支撑的作用。

由于工作环境恶劣，并且经受长期的运转和受力工作，致使辊面发生变形和磨损以及各支点位移下沉，最终导致扇形段跑弧。

弧度偏离误差范围时，引起铸坯发生角裂、纵向裂纹，形成大量质量坯，严重影响企业的经济效益。

至此，扇形段弧度调整技术及精度维护要领便成为了保障铸坯质量的重要环节和技术重点，只有通过不断的改进测量方法，规范调整细节，紧抓调整质量和精度，才能有效服务生产，发挥技术改进和创新的现实作用。

1 现场检修中扇形段弧度调整的现状1.1 弧度调整频繁，检修负荷大2010年至今，扇形段0-7#段弧度检测及超标数据调整是每次定修的不变内容之一，还是年修项目中的重中之重。

在常规检修项目中，完成这项作业项目需要测量人员2名，调整人员2名，并且长达2-8小时的作业时间，由于此检修项目频繁，极大增加了检修作业的负荷以及人员需求。

1.2 弧度测量数据误差较大1.2.1 现场环境的影响扇形段位于连铸平台的“腹内”，上方由于有盖板的遮蔽，导致现场光线昏暗，严重影响测量人员视力范围。

其次，扇形段二冷水开关阀门经常出现锈蚀，无法关闭，测量人员为避免淋湿快速结束测量，导致测量无法细心进行，随着夏天的临近，段里高温、潮湿的环境是影响测量人员精神状态的重要因素。

1.2.2 测量工器具的影响扇形段测量使用1-4号4快测量样板，由于0-7段频繁测量需要，此样板磨损较为明显，增大了测量读数的误差。

一、对弧的作用：用对弧样板校正在线导向辊是否在R6m的弧线上。

对弧良好，可以减少在线阻力，保证拉坯的顺畅进行，避免拉不动、打滑、拉断等生产事故的发生。

对弧良好，可以减少施加在凝固前沿的线向应力，提高铸坯组织凝固质量，尤其是对晶间微裂纹、晶间偏析有明显作用。

一般来说，断面越大，对对弧要求越高。

而象你讲的这台连铸机，主要作用应是针对防止生产事故发生。

二、注意事项没有什么特别注意的，只需要注意：计算出倒锥度在上口的补偿数值，在对弧时，在结晶器上口与样板之间用塞尺塞紧即可。

三、怎样对弧1、主要看你的对弧样板是多长的，最理想的状态是样板足够长，直接搭在结晶器与拉矫机之间，不过实际上几乎不可能。

你所讲的连铸机所需的样板长度20多米，天车也吊不起来，主跨高度也不够。

2、所以需要分段对弧。

这样，累积误差就比较大了。

3、建议对弧方式：3.1小方坯一般在二冷室有一个导向辊（送引锭时作为主要支承辊的那一个）。

3.2找出连铸机安装基点，用经纬仪找出3.1中导向辊的高度、水平（参照连铸机安装图纸），调整并固定。

至关重要！3.3样板从结晶器放入至二冷室导向辊位置，进行对弧（注意按补偿数值在结晶器壁与样板之间用塞尺塞紧）。

如出现样板不贴导向辊，意味着结晶器偏内了；如出现样板紧贴导向辊，而结晶器下口外弧有间隙，则意味着结晶器偏外了。

都需要进行相应调整，可能会重复多次才能达到要求。

3.4然后，下放样板至拉矫机，对导向辊与拉矫机之间的导向辊进行对弧（拉矫机也要通过连铸机安装基点用经纬仪定位、紧固）。

希望对你有所帮助！另建议：在对弧过程中，对喷淋集管进行定位，根据喷嘴喷射角度，用三角函数计算出喷嘴与铸坯间的距离，进行距离校正，事半功倍!。

连铸机扇形段对弧测量方法及保证措施摘要：本文介绍了某钢厂连铸机的辊系布置，对扇形段在线对弧的测量方法进行了详细的叙述，分析了造成对弧不好的原因，并提出了扇形段对弧精度的恢复及保证措施。

关键词：连铸机扇形段对弧测量序言连铸机扇形段所有的辊子各点弧形半径是否符合工艺设计要求，对铸坯质量有很大影响，连铸机生产过程中由于扇形段支撑框架变形、沉降，扇形段辊子磨损、表面塌陷等原因，均会造成扇形段对弧不好，要及时对连铸机对弧情况进行测量，检测其对弧误差是否在允许范围之内，对于超出偏差范围的及时进行调整处理，以保证连铸坯质量对精度的要求。

1.连铸机的主要参数及辊系布置某钢厂共有4台直弧形连铸机，每机两流，每流有1台0段、19台扇形段，0段为直弧型共有17排辊子，扇形段分为A（1-3段）、B（4-6段）、C（7段）、D（8段）、E（9-19段）五种，每段有7排辊子，共计151排辊子。

2.扇形段对弧精度的测量方法连铸机设计有一套专用的在线对弧样板，用于在线手工测弧。

在线对弧样板包括：①0段与1段对弧样板；②1-6段对弧样板；③7段与8段对弧样板；④8-19段对弧样板。

2.1. 0段与1段对弧0段与1段对弧示意图如图1所示，图中17#辊、18#辊分别代表0段的后两排辊，19#辊、20#辊分别代表1段的前两排辊。

测量时对弧样板紧靠在19#辊和20#辊上，用塞尺测量17#辊、18#辊与对弧样板之间的距离，设计标准值为2±0.05mm。

图1、0段与1段对弧示意图2.2. 1-6段对弧由于1-6段辊子全部在半径为9500mm的圆弧上，因此其样板使用为半径为9500mm的弧尺，跨三个段，测量时先将样板从结晶器入口处放入样板，用塞尺测量对弧样板与相应辊子表面的距离。

1-6段单侧需要测三次，对弧样板摆放起始位置分别为1段、3段和4段的第6排辊，测量相邻两个段出口两排和进口两排辊子与样板之间的距离，设计标准值为0±0.2mm。

板坯连铸机扇形段在线检测技术应用王洪兴赵艳玲（河北钢铁集团邯宝炼钢厂河北邯郸 056015）摘要：连铸机扇形段质量好坏直接关系到连铸坯的质量，用辊缝仪对连铸机扇形段辊缝、导辊对弧和二冷喷淋情况进行在线监测，根据铸坯硫印监测内质情况判断连铸机在线设备状态，利用主控HMI实时监控系统检测扇形段驱动辊扭矩，综合判断扇形段故障位置，及时更换故障扇形段或对扇形段进行在线调整，提高连铸坯质量。

关键词：连铸扇形段辊缝硫印APPLICA TION OF MEASUREMENT TECHNIQUE FOR SLAB CONTINOUS CASTING MACHINEWANG Hongxing ZHAO Yanling（Hanbao Steel-making Plant of HeBei Iron-steel Group Corp. Hebei Handan 056015）ABSTRACT The condition of segment influences the quality of slab. We monitor the roll-gap, step error, spray of secondary cooling water online using the roll-gap checker, analyze the quality of the slab inner through the sulphur print inspection, monitor the torque of the pinch rolls by HMI, estimate the fault location of the segment and then exchange them or adjust them to improve the slab quality.KEY WORDS continuous casting，segment，roll-gap，sulphur print1 前言邯宝炼钢厂现有两台2机2流DANIELI直弧形板坯连铸机，2#连铸机于2008年10月17日热负荷试车成功，1#连铸机于2009年2月12日热负荷试车成功，试生产一年多以来，连铸板坯质量总体状况良好，铸坯一次检验合格率为99.18%，综合合格率为99.97%。

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用杨立广发布时间：2021-07-28T11:56:52.357Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：杨立广[导读] 板坯连铸机的部分核心部件，如振动台、结晶器、扇形段等因长期使用，各部件尺寸精度都会在不同程度上发生一定变化河钢邯钢设备动力部 056000摘要：板坯连铸机的部分核心部件，如振动台、结晶器、扇形段等因长期使用，各部件尺寸精度都会在不同程度上发生一定变化，甚至有时出现实际设备精度超出理论误差范围的情况，直接影响了铸坯及钢材质量。

基于此，本文对板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用进行了深入的探讨，以供参阅。

关键词：板坯；连铸机；对弧新技术；扇形段1对弧新技术板坯连铸机的对弧仅涉及连铸设备部分。

对于原始设备安装基准点，因土建基础沉降、保护不当被破坏等原因，已不具备使用价值。

在当前安装基准都不具备使用价值的情况下，依据现有连铸机生产设备，完成对设备测量控制网的制定，以便于后续设备检修施工。

使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量设备，配合二线一点新方法，将设备参考基准点在三维空间坐标系中进行定位。

对连铸机设备各部位进行坐标精准定位与设备的理论图纸尺寸对比计算出相应差值，后续对设备进行调整，此过程即是连铸机对弧新技术。

2应用案例分析本文以某公司热轧部1#板坯连铸机对弧工作为例，详细描述此项新技术的实际应用。

2.1对弧流程前期施工作业准备-建立连铸机对弧测量控制网-测量并调整连铸机分支设备定位坐标数据-比对标准数据，找出调整方案-对弧调整，直至合格。

2.1.1前期准备把1#板坯连铸机设备的拟测量部位清理打磨干净；将0段基准样轴及辅助对弧测量工具摆放就位。

2.1.2埋设基准点在1#板坯连铸机检修过程中，为避免出现累计误差等系统性因素错误，经过计算机优化模拟，把整个连铸机定位基准简化为最基本的两线一点，即设置2对中心标点和1个标高点作为整个连铸机的定位基准。

浅谈连铸机扇形段弧度调整摘要：板坯连铸机是钢厂中承担连铸生产的重要浇注设备，是决定炼钢厂连铸生产效能的关键因素之一。

本文主要是从四个方面对连铸机扇形段弧度调整进行了系统的分析，进而保证了连铸机的良好运行。

关键词：连铸机；弧度调整；宝钢1 概述及特点所谓的连铸生产，其实质就是将液态的合格钢水浇注成固态的合格铸坯的过程，这是一个连续性、节奏性和可靠性要求非常高的处理过程。

在其生产过程中存在着诸多的影响因素，譬如钢水质量、操作技能、设备状况等；而其中的设备状况因素则是一个最基本的关键因素。

连铸生产是完全依靠设备的正常运行来实现的；设备状况的优良与否，将直接影响到连铸生产的产量、铸坯质量、成本效益和生产安全。

宝钢股份中厚板炼钢厂2#连铸机是在宝钢罗泾一期工程中一步建设成的一台一机一流板坯连铸机，年生产能力152.5万t。

生产的连铸坯全部供给4 200 mm 宽厚板轧机。

2#板坯连铸机采用的是在宽厚板级板坯连铸机中普遍采用的垂直弯曲型机型，为直结晶器，连续弯曲、连续矫直型机型，其中连铸机设备中汇集了当今最先进的辊列设计理念，以及最前沿的主机区结晶器、结晶器振动装置、弯曲段与扇形段设备的结构设计成果。

2 现状及原因分析宝钢罗泾一期的2#板坯连铸机的主要部分扇形段共有15个段，其中1#～6#段为弧形段，7#与8#段为矫直段，9#～15#段为水平段。

扇形段基础框架固定在土建基础上，用于支承扇形段，共分4段，分别支承定位0～5段（该段也称之为香蕉座），5～8段，8～11段，11～15段。

扇形段基础框架由底座、支承框架和扇形段夹紧装置组成。

扇形段坐落在扇形段基础框架上后由带液压螺母的把持螺杆予以拉紧、固定。

宝钢罗泾一期的2#连铸机至2007年投产以来扇形段设备状态和性能一直非常稳定，铸坯过程顺畅坯材质量优良。

然而在2008年二期建设工程中的3#连铸机项目，由于频繁的近距离基础打桩，振动导致2#连铸机主线设备基础产生局部不均匀基础沉降，而这种不均匀基础沉降使扇形段基础框架、支承框架的大小香蕉座产生相对位置的变异与错位现象，尤其扇形段小香蕉座下沉严重。