第一章项目条件1.1 工程概述
）排放超本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO
2
标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。
为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
窑炉排出的烟气的基础数据
4GB12348-2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准
序号编号名称1GB50034-2013《工业企业照明设计标准》
2GB50037-96《建筑地面设计规范》
3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》
4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》
5GB50052-2009《供配电系统设计规范》
6GB50054-2011《低压配电设计规范》
17GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》
19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》
20HG/T20646-1999《化工装置管道材料设计规定》
21GB4053.4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》
设备、材料标准
序号编号名称
1GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》
2GB/T3092-2008《低压流体输送焊接钢管》
施工及验收标准
序号编号名称
1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
4GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
5GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
6GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
7GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》
）进行
SO
2
2.1.3 设计要求
喷雾干燥塔：
烟囱排放的烟气粉尘浓度：＜30mg/m3；
）浓度：＜50mg/m3；
烟囱排放的烟气二氧化硫（SO
2
窑炉：
烟囱排放的烟气二氧化硫（SO
）浓度：＜50mg/m3；
2
第三章总体设计方案
3.1 分析
）的烟气经引风机进入通现在干燥塔窑炉的烟气处理方式为：含粉尘和二气化硫（SO
2
）的效果差，所以过烟囱排放。由于旋风除尘器和水除尘器的除尘效果差，除二氧化硫（SO
2
）的排放才会超标。
现在粉尘和二氧化硫（SO
2
条布袋
，需要脱
，则现在
）排放＜
2
）排放＜50mg/m3。
50mg/m3。窑炉的二氧化硫（SO
2
（2）设计工况烟气量下，脱硫塔压力损失＜600Pa；
（3）脱硫塔系统按照耐正压压6000Pa设计。
（4）整套装置运行时间相对于主机运行时间的可用率不低于98％，装置每3年大修一次。
第四章窑炉、喷雾干燥塔的脱硫系统和除尘系统
1、技术参数：
脱硫采用双碱法脱硫，脱硫塔型号为：ZCTФ8000×28，技术参数如下：
ZCTФ8000×28型脱硫塔技术参数表
ZCT 烟气从脱硫吸收塔的下部径向进入，在塔内上升的过程中与脱硫剂循环液相接触，烟气
中SO
2与脱硫齐发生反应，将SO
2
除去。脱硫剂循环液在浆液泵的作用下，通过浆液管道和布
置在吸收塔上部的喷射装置（接触区）进入吸收塔，从喷嘴向下雾化喷射，与吸收塔中上升的烟气接触反应，在该过程中形成高效率的气液接触从而促进了烟气中SO
2
的去除，反应后浆液落入循环氧化槽内；在加入新石灰粉的条件下，基本上由石灰浆液、副产品和水组成的混合液从吸收塔氧化槽到喷射装置中重复循环。
同时，烟气在塔内上升的过程中，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，洗去大部分粉尘细颗粒；烟气在经过除雾器时还能除去部分粉尘细颗粒，进一步提高系统除尘效率（可达50％的除尘效率）。
脱硫吸收塔可以分三个区，首先是洗涤吸收区。在这个区域内，主要是SO
2和SO
3
被浆
液中的水吸收溶解为HSO
3和HSO
4
离子，再进一步电离成SO
3
2和SO
4
2离子，然后与碱性浆液中
的Ca2+离子反应生成硫酸盐和亚硫酸钙。其次是氧化区，这个区的目的是完成脱硫副产物的氧化和结晶。第三是烟气除雾区，在吸收塔的上部，为了减少烟气中的液滴雾沫，保证烟气
3244
SO
32-+1/2O
2
→SO
4
2-
Ca2++ SO
42-→CaSO
4
在吸收塔中，SO
2首先从气相进入液相，电离成SO
3
2-和SO
4
2-，被吸收的SO
2
被浆液中的碱
性物中和。在氧化槽中，通过氧化空气的进入，亚硫酸钙极大部分被氧化成硫酸钙，仅有极少量的亚硫酸钙存在。
