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各泵类操作作业指导书前言在现代工业中，泵类设备是常用设备之一。
各种泵类在不同的领域中有不同的应用。
正确和安全地操作泵类设备是保证工业生产的重要保障。
本文将介绍各种泵类操作作业的基本步骤、注意事项和常见故障排除方法。
01. 堵塞泵类操作作业步骤堵塞泵类操作指将泵类设备堵塞住后停止工作状态的操作。
堵塞泵类操作时我们需要注意以下步骤。
第一步：准备工作在开始堵塞泵类操作前，需要做好以下准备工作。
•确保设备通电接地良好。
•确保设备开关处于关闭状态。
•按要求进行装备检查。
•穿戴个人防护用品，包括手套、眼镜等。
第二步：操作泵类设备操作泵类设备时需要注意以下事项。
•按要求正确调节设备，仔细观察工作状态。
•不可用手触及设备内部，操作时需使用工具。
•操作过程中需要保持专注和警惕。
第三步：关闭设备当设备已经操作完毕后，要注意及时关闭设备。
•先将设备的电源切断，关闭设备。
•等待设备完全停止运行后再进行后续的维护工作。
02. 发动机泵类操作作业步骤发动机泵类操作是指网格员操作发动机泵的过程，其中需要注意以下几个步骤。
第一步：操作前准备发动机泵操作前的准备工作包括以下内容：•仔细检查发动机泵的各项部件是否损坏或脱落。
•检测冷却水、机油、燃油等液位，确保运行时液位充足。
•启动发动机泵时，保持操作室内通风良好。
•车辆停放位置应该选择平坦、无堆积物的地方。
第二步：操作发动机泵操作发动机泵时需要注意以下几点。
•发动机泵启动前应先透过油杆、水杆、电线等检查发动机泵的状态。
•开机操作时先拔掉燃油泵电源插头，然后转动钥匙，如果成功启动可以驾车立刻开出。
第三步：关闭发动机泵关闭发动机泵时需要注意以下几点。
•将发动机泵切断电源，将发动机泵关停。
•等待设备完全停止运行后再进行后续的维护工作。
03. 离心式泵类操作作业步骤离心式泵操作是指操作离心式水泵的过程，其中需要注意以下几个步骤。
第一步：操作前准备操作前需要做好以下准备。
•检查水泵各部分是否有破损，并要按操作规程检查设备部件和耗材。
泵车平衡阀调节作业指导书一、目的：指导服务人员正确调节泵车臂架平衡阀，以避免调节错误和提高对平衡阀的了解 二、范围：泵车、布料杆臂架上的平衡阀。
1、流量为114L/min ，调压范围186～350bar 的Vickers 平衡阀的外观如下：A820301020440铰接螺栓C12045.6.1.11-3A210609000042 O 形圈26.5×2.65GB3452.1(用在铰接螺栓处)2、流量为60L/min ，调压范围186～350bar 的Vickers 平衡阀的外观如下： 该种平衡阀目前使用在臂架减振泵车的减振臂架油缸上，型号有两种，分别为： A810201020969阀体(2) C120/37.6.1.71.2，阻尼孔1.8mm ，，装于有杆腔； A810201020971阀体(4) C120/37.6.1.74.1，阻尼孔2.5mm ，，装于无杆腔。
单向阀平衡阀平衡阀体铰接螺栓平衡阀物料编码铰接螺栓A820301010401铰接螺栓C120/37.6.1.11-1B230101000234 O 形圈26.64×2.62AS568-121(用在铰接螺栓处)3、流量为60L/min ，调压范围100～400bar 的Oil-Control 平衡阀的外观如下：单向阀平衡阀平衡阀体铰接螺栓有杆腔平衡阀物料编码无杆腔平衡阀物料编码平衡阀+单向阀单向阻尼阀M —测压口其单向阻尼阀有以下几种： 1 B220400000319 单向阻尼阀044609000002000 φ1.5 Vikers 公司2 B220400000320 单向阻尼阀044609000003000 φ1.83 B220400000321 单向阻尼阀044609000006000 φ2.04 B220400000322 单向阻尼阀044609000007000 φ2.5 5 B229900002262 阻尼塞036102097000000(φ1.5) φ1.5Oil-Control公司 6 B229900002263 阻尼塞036102098000000(φ1.75) φ1.75 7 B229900002264 阻尼塞036102345000000(φ2.0) φ2.08 B229900002265 阻尼塞036102625000000(φ2.5)φ2.5 9 B220401000938 单向阻尼阀003.353.000.0E φ1.5 φ1.5 LUEN 公司10 B220401000939 单向阻尼阀003.353.000.0F φ1.75 φ1.7511 B220401000940 单向阻尼阀003.353.000.0G φ2.0 φ2.0 12B220401000941单向阻尼阀003.353.000.0H φ2.5φ2.5序号1、5、9可以互换，序号2、6、10可互换、序号3、7、11可互换、序号4、8、12可互换。
03890312川崎斜板形K3V系列轴向活塞泵使用说明书株式会社川崎精機目录1.型号表示22.规格33.构造和动作原理44.使用上的注意事项64-1安装64-2配管上的注意事项74-3关于过滤网94-4动作油和温度范围114-5使用上的注意事项124-6注满油和排气124-7开始运转时的注意事项135故障的原因及处理145-1一般的注意事项145-2泵体异常的检查方法145-3马达的过载155-4泵流量的过低, 排出压力不能升高时16 5-5异常音, 异常振动16附图, 附表附图1.泵的构造图17附图2.泵的展开图18附表1.泵体装紧扭矩一览表1911.型号表示K3V112DT-1CER-9C32 – 1BS: 单泵S尺寸( 推开容积cm/rev)2.规格尺寸63 112 140 180 推开容积cm /rev 63 112 140 180压力kgf/cm MPa 额定320(31.4) 最高350(34.3)旋转数1/min最高*1 3,250 2,700 2,500 2,300自吸最高*22,600 2,200 2,000 1,850重量kg 单泵48 68 86 86 双泵81 125 160 160动作油种类耐磨性动作油温度范围-20～+95︒C粘度范围10～1,000cSt(mm /s)推荐过滤网返回线路公称尺寸10μm吸入线路80～150目滤网*1.闭路规格的最高旋转数使用闭路规格时, 请预先商谈。
*2.吸入压力0kgf/cm时的旋转数。
3。
03890312斜盘K3V系列轴向柱塞泵使用说明书目录1. 型号表示 22. 规格 33. 构造和动作原理 44. 使用上的注意事项 64-1 安装 6 4-2 配管上的注意事项 7 4-3 关于过滤网 9 4-4 动作油和温度范围 11 4-5 使用上的注意事项 12 4-6 注满油和排气 12 4-7 开始运转时的注意事项 135 故障的原因及处理 145-1 一般的注意事项 14 5-2 泵体异常的检查方法 14 5-3 马达的过载 15 5-4 泵流量的过低，排出压力不能升高时 16 5-5 异常音，异常振动 16附图，附表附图1. 泵的构造图 17 附图2. 泵的展开图 18 附表1. 泵体装紧扭矩一览表 1911.型号表示K3V 112 DT - 112 R - 9N0A重量kg双泵81 125 160 160动作油种类耐磨性动作油温度范围-20～+95 C粘度范围10～1,000cSt(mm /s)推荐过滤网返回线路公称尺寸10 m吸入线路 80～150 目滤网*1. 闭路规格的最高旋转数使用闭路规格时，请预先商谈。
*2. 吸入压力 0 kgf/cm 时的旋转数。
3. 构造及动作原理该泵的构造是两台泵以花键接头(114)相连接的，马达的旋转被传递到前部的驱动轴F（111），同时驱动两台泵。
油的吸入和排出口在二台泵的连接部即阀块(312)处汇集，前泵和后泵共用吸入口。
因为前，后泵的构造原理和动作原理是相同的，故以前泵为例，进行说明。
此泵大致由以下几个部分组成，进行泵的旋转运动的旋转机构,调整吐出流量的斜板机构，交替进行油的吸入—吐出动作的阀盖机构。
旋转机构由驱动轴F(111),油缸体（141),活塞瓦(151,152),压板(153), 球面缸衬(156), 垫片(158),油缸弹簧(157)组成。
驱动轴的两端由轴承（123,124)支持。
活塞瓦装于活塞上，形成球接头，同时减轻由负荷压力产生的推力，有一个把活塞瓦（211）上轻轻扇以调整油压平衡的壳部。
川崎K3V泵调节器动作1）通过泵的控制压力控制之与操作杆行程成比例的二级先导压力，在选择器阀中转化成压力Pi 后，进入泵的调节器。
泵调节器得知操作杆的状态，从而控制泵的斜盘角度。
控制结果有流量增加和流量减少两种。
2）通过自身或另一泵输油压力控制（恒扭矩控制）通过自身输油压力和另一泵输油压力进行泵控制，具有一下两种功能：流量减少（防过载）功能，流量增加（流量恢复）功能。
流量减少（防过载）功能，当负载（压力）增加时，泵流量减少，因此发动机不会过载。
流量增加（流量恢复）功能，当负载（压力）减少时，泵流量增加，因此发动机输出功率可得到有效利用。
3）通过来自功率控制电磁阀的先导压力控制（转速传感控制）当扭矩控制电磁阀（位于泵2的调节器上）提供扭矩控制压力P时，f泵流量减少。
4）通过来自泵最大流量限制电磁阀的先导压力控制（泵最大流量控制）通过来自泵最大流量限制电磁阀的先导压力控制的操作，与通过泵控制压力控制相同。
油路中的泵最大流根据来自MC（主控制器）的信号，泵控制压力Pi量限制电磁阀器起作用。
泵最大流量限制电磁阀起减压作用，限制泵控制压力Pi5）通过最大流量转换电磁阀控制（仅限泵1）当泵1最大流量转换电磁阀起作用时，作用在制动器上的泵1最大流进入液压邮箱，由于止动器向右移动，先导柱塞向右量转换压力Pic移动得要比一般情况下更多，使泵的最大流量增加。
6）较小斜盘角度或较小流量信号优先控制当泵流量增加和减少信号同时到达时，泵调节器动作，使流量减少信号优先。
由泵控制器提供泵排量角度控制信号，扭矩控制电磁阀提供先导压力，通过杆A和杆B上的孔以及销6传递到反馈杆和伺服阀芯上，销6与杆A或杆B上的流量减少侧与孔相接触，使流量和功率减少控制优先。
川崎双联泵实验大纲川崎双联泵实验大纲引言：川崎双联泵是一种常用于工业领域的泵类设备，其具有高效、稳定的性能，广泛应用于各种工艺过程中。
为了更好地了解川崎双联泵的工作原理和性能特点，我们设计了以下实验方案。
实验目的：1. 了解川崎双联泵的结构和工作原理；2. 掌握川崎双联泵的操作方法；3. 测量川崎双联泵的性能参数；4. 分析川崎双联泵在不同工况下的工作特点。
实验器材：1. 川崎双联泵设备；2. 流量计、压力表、温度计等测量仪器；3. 液压油、水等实验介质。
实验步骤：1. 熟悉川崎双联泵的结构和工作原理，理解其主要组成部件和工作流程。
2. 掌握川崎双联泵的操作方法，包括启动、停止、调节和维护等。
3. 使用流量计、压力表和温度计等仪器测量川崎双联泵在不同工况下的流量、压力和温度等性能参数。
4. 调节川崎双联泵的工作条件，如改变转速、调节载荷等，观察并记录其性能参数的变化。
5. 分析川崎双联泵在不同工况下的工作特点和性能表现，总结出结论。
实验安全注意事项：1. 在进行实验操作前，确保了解川崎双联泵的安全操作规程，并遵守相关安全要求。
2. 注意液压系统的工作压力，避免超过设备规定的最大工作压力。
3. 维护设备的完好性，确保其在工作过程中没有漏油、漏水等现象。
4. 实验结束后，关闭川崎双联泵设备，并做好清理工作。
实验结果分析：根据实验数据和观察记录，可以得出以下结论：1. 川崎双联泵具有高效、稳定的性能，可以在不同工况下保持较高的流量和压力输出。
2. 转速、载荷等工作参数的改变会影响川崎双联泵的性能表现，需要根据具体工艺需求进行调节。
3. 川崎双联泵在实验中展现出良好的工作稳定性和可靠性，适用于各种工业应用领域。
结论：通过本次实验，我们深入了解了川崎双联泵的工作原理和性能特点，掌握了其操作方法，并进行了性能参数的测量和分析。
这些实验结果对于工业领域中的泵类设备的选择和应用具有指导意义，同时也为我们深入研究和开发新型泵类设备提供了参考。
