第一章磁力泵操作维护手册
1.概述
BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点：
●安全无泄漏
●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套
●碳化硅滑动轴承
●轴向力自动平衡
●噪音低
●维修费用低
2.用途
BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表
序号位号设备名称（用途）型号单元装置
1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵MDCA80-40-315 球罐一
2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵MDCA50-25-250 球罐一
3 AP-3106A/B 丁烯-1输送泵MDCA80-40-250 球罐一
4 AP-3107A/B 丁烯-1产品泵MDCA80-40-250 球罐一
5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵MDCA100-80-315 常压一
6 AP-3209A/B MTBE输送泵MDCA80-40-315 常压一
7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵MDCA100-50-400 常压一
8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵MDCA80-50-250 常压二
9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品泵MDCA50-25-250 常压二
10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二
11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二
12 AP-3225A/B 苯倒罐泵MDCA 常压二
13 AP-3226A/B 苯输送泵MDCA80-50-250 常压二
3.结构及原理
结构
该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。泵主要由叶轮、泵体、轴
承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。
泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。
叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。
滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。
轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。
联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。
磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。
隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。
磁力泵外形图
磁力泵剖面图
原理
磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着极相间排列的外磁钢(永磁体)。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着极相间排列的内磁钢(永磁体)。由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。
4.启动和停车
球罐一磁力泵
本操作适用于丁二烯输送泵AP-3102 A/B、丁二烯产品泵AP-3103 A/B、丁烯-1输送泵AP-3106 A/B、丁烯-1产品泵AP-3107A/B。其流程简图及操作步骤如下：
4.1.1流程简图
PI OC N
PI 入口
出口
2
5
6
4
8
10
911
712
13
返罐
去火炬
14
151
3
图—1（适用范围：AP-3102A/B 、AP-3106A/B 、AP-3107A/B ）
PI OC N
PI 入口
出口
2
5
6
4
8
10
911
712
13
去火炬
14
1
3
图—2（适用范围：AP-3103A/B ）
4.1.2启停泵步骤 4.1.2.1启动前准备
1) 泵轴承箱内加入N46防锈透平油,油位在油视镜中心±2mm ，补偿油杯灌满，电机加入适
量2#锂基润滑脂。
2)确认出入口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀12、阀13，投用压力表。
3)确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。
4)确认电机静电接地连接好，绝缘合格。
5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。
6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。
7)确认出入口线导淋阀8和14、泵体排凝阀4关闭后，先后打开入口阀1和入口排气阀5、
阀6灌泵排气，拆下压力表，微阀13，见液后立即关闭。（首次和检修后开泵，应边盘车边排气）
8)泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。
9)联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。
10)点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换
相”。
4.1.2.2启动
1)确认入口阀1全开、出口阀2全关。
2)在现场操作柱启动机泵。
3)泵启动后，在10秒内达不到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。
4)检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振
动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。
a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。
b)电流异常上升现象
c)泵体出现异常泄漏
d)电机温度异常升高，超过规定值
e)电流超负荷
f)出现异味、火花、烟气
5)若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽
空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀2，调至所需流量，开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。
6)确认泵运行正常
a)确认振动正常
b)确认轴承温度正常
c)确认无泄漏
d)确认电动机的电流正常
