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型磁力驱动磁力泵安全操作及保养规程型磁力驱动磁力泵是一种使用磁力驱动转子的无泄漏结构泵，能够安全、可靠地输送各种化学流体。
为了确保使用过程中的安全和长期使用寿命，必须遵循以下的操作和保养规程。
安全操作规程1. 安装前操作1.1 对泵进行全面检查，确认无明显变形、漏油、损伤等异常情况。
1.2 安装前应评估管路系统的维护情况和使用要求，确保管路系统可靠。
1.3 泵必须在水平面上安装，地面应平整，且固定螺栓安装牢固。
1.4 连接入口、出口的管路，管路系统的维护必须是完好的。
2. 启动操作2.1 首次启动前，应检查泵的电源、电气系统、液位等，确保稳定可靠。
2.2 启动后，严禁人员离开操作现场。
如果有任何异常情况，应立即停机。
2.3 运行中出现任何噪音、振动等异常情况，应立即停机检查。
2.4 在运行过程中严禁恶劣的环境，如高温、腐蚀性气体、飞沫等。
3. 关闭操作3.1 正常情况下，应先关闭输液管路，再关闭功率与泵的开关。
3.2 如果需要长时间停机，则防止泵过热，必须使用空气吹扫除硬质物。
4. 维护规程4.1 定期检查轴封和泵体之间是否存在漏液，及时处理。
4.2 检查轴承，如果有异常现象，应立即更换或维修。
4.3 检查磁力驱动装置和转子表面的堆积物，清洗并严禁带压拆卸。
4.4 泵在运行过程中产生噪声异常时，及时排除。
保养规程1. 日常保养1.1 每天定时检查泵的运行情况，确保泵的稳定和无泄漏。
1.2 检查水位传感器、温度传感器及时更换，保证传感器的准确性。
1.3 清洗泵的内部结构，确保转子周转稳定无阻塞。
1.4 转子与磁力驱动装置的间隙应适当，不得过紧或过松。
2. 定期保养2.1 定期检查泵体和内部结构是否出现劣化、氧化等现象。
2.2 定期更换轴承、机械密封等易损件。
2.3 定期进行泵的润滑和冷却，并注意使液位传感器、温度传感器处于正常状态。
2.4 定期检查电气系统，更新维护。
总结以上是型磁力驱动磁力泵的安全操作和保养规程。
一：启动
（1）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡阻及异常声响，各紧固件无松动现象。
（2）开泵前，打开进口阀使泵壳内充满液体（此时管道需配备底阀）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠
被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免
在工作中突然停电后再次启动造成的空载运转。
（3）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致，泵禁止反转。
（4）电机启动后，缓慢打开出口阀，待泵进入正常工作状态后再将出口阀全部打开。
运转
（1）要经常检查电机的温升情况，电机的温升不得超过75℃。
（2）调节流量时，绝不能以进口阀调节泵流量，以免引起气蚀。
（3）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀全开，
则流量会大于额定值。
引起超负荷运转。
（4）在运转过程中，如发现有不正常声音或其他故障时，需立即停车检查，待故障排除后开泵。
（5）磁力泵正常运转1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换磨损严重的易损件。
停泵
（1）先关闭出口阀，然后停泵。
（2）然后关闭进口阀
（3）应保持泵体外部清洁无油污，用水冲洗时，应防止电机受潮（做好相应防护措施），泵冲洗干净后
要用擦机布将水迹擦净。
（4）停车后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体（以免对泵造成损坏）。
（5）长期停止使用的泵，应将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，并将泵的进出口封闭
好，妥善保管。
二、泵的常见故障和排除。
磁力泵维护检修作业指导书1范围1.1主题内容本作业指导书规定了磁力泵的检修周期和内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本作业指导书适用于输送各种化工介质磁力泵的维护与检修。
2编制依据SHS01045-2019磁力泵维护检修规程HG/T8400磁力驱动离心式化工流程泵SH/T3148油化工无密封离心泵施工和技术规定API685石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵ASME B73.3化工流程用无密封卧式轴向吸入式金属离心泵标准HMD公司《GS系列磁力泵的维护指南》3检修周期和内容3.1检修周期根据对磁力泵功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为2～4年。
3.2检修内容3.2.1检查各部位的连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点；3.2.2检查轴承监测仪是否完好；3.2.3检查清洗系统中的滤网；3.2.4清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、蜗壳的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙；3.2.5检查碳化硅推力盘轴承、轴套的磨损情况；3.2.6检查密封罩的腐蚀和磨损情况；3.2.7检查零部件的配合尺寸；3.3.8检查外磁缸对电机或轴承箱的同心度和垂直度；3.2.9检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
4检修程序与质量4.1拆卸前的准备4.1.1掌握泵的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，检修单位编制检修方案，业主单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录。
4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具和零部件摆放设施。
4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料和劳保用品，检查核实备品、配件、材料的规格尺寸和材质是否满足技术要求。
4.1.4落实检修队伍(包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、辅修)，组织检修人员熟读检修方案或作业指导书。
4.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价。
磁力泵操作规程一、引言磁力泵是一种采用磁力耦合传递动力的密封泵，广泛应用于化工、医药、冶金等领域。
为确保磁力泵的正常运行和安全性，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于磁力泵的操作和维护人员，旨在指导他们正确操作磁力泵，确保设备的正常运行。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁力泵周围环境清洁、整洁，并无杂物阻碍操作。
b. 检查磁力泵的电源线是否完好，接地是否良好。
c. 检查磁力泵的进出口管道是否连接牢固，无泄漏。
d. 检查磁力泵的密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。
2. 启动磁力泵a. 检查磁力泵的电源开关是否关闭。
b. 打开进出口阀门，确保泵体内无气体。
c. 打开磁力泵的电源开关，观察电机是否正常运转。
d. 确认磁力泵的转速是否符合要求。
3. 运行监测a. 观察磁力泵的运行状态，确保无异常噪音或振动。
b. 检查磁力泵的进出口压力是否正常，如有异常应及时处理。
c. 检查磁力泵的温度是否过高，如有异常应及时停机检修。
4. 停机操作a. 关闭磁力泵的电源开关。
b. 关闭进出口阀门，切断泵体与管道的连接。
c. 清洁磁力泵的外部表面，确保无杂物。
d. 定期检查磁力泵的密封件和轴承，如有问题应及时维修或更换。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉磁力泵的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作磁力泵。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，确保安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入磁力泵内部。
4. 禁止在磁力泵运行时进行维修或清洁工作，必须停机后方可进行。
5. 如发现磁力泵有异常情况，应立即停机检查，并报告相关负责人。
五、紧急处理措施1. 在磁力泵发生泄漏时，应立即切断电源，并采取相应措施清除泄漏物。
2. 如发生火灾等紧急情况，应按照现场应急预案进行处理，并及时报警。
六、维护保养1. 定期检查磁力泵的密封件、轴承和电机等关键部件，如有问题应及时维修或更换。
2. 清洁磁力泵的外部表面，保持设备整洁。
磁力泵的操作维护管理规定一、开泵操作1.在开泵前，首先要关闭所有排液口导淋。
2.检查电机、泵地脚及相关管件螺栓是否牢固并且无泄漏。
3.检查所有泵压力表在正常零位或范围内。
4.确认电工是否送电。
5.检查轴承箱油位是否在正常位置（一般油位达到视窗的一半位置）。
6.有联轴器的要手动盘车检查，应无卡涩现象。
7.开足进口阀和出口阀，如果泵有排气口应打开，使泵内充满液体，没有排气阀的要拆掉压力表进行排气，待压力表无气体排出时安装压力表。
8.最初开泵或电机维修后，应手动点启泵2～3秒，看电机转向是否一致（任何情况下都不应长时间逆向旋转）。
9.在启泵前，关上出口阀，使其只有1/4的开度，防止启动时泵或电机负荷过大。
10.启动电机时要注意看出口压力表读数，压力应迅速上升然后保持稳定。
如果压力指示不稳定并回落到较低值，即便是很短时间的不稳定，也必须马上停泵（此时说明泵内有空气）。
停泵后，要重新灌泵、排气重复上述步骤，直至出口压力达到额定值并保持稳定。
11.当泵充分运转时，应倾听运转时有无不正常的噪音。
一旦有金属刮擦声立即停泵，通知维修，找出噪音源。
12.如果泵内有隆隆的声音并伴有振动，说明发生了汽蚀，应立即停泵。
检查分析汽蚀原因，不得在汽蚀情况下让泵继续运转，当找到原因并纠正后再开泵。
13.泵启动运行正常后，再根据系统流量需要调节出口阀。
此时操作动作应缓慢，不得快速开关出口阀。
14.确认各部件运转正常，电机电流正常，各连接管道（件）无跑、冒、滴、漏，流量压力平稳正常，电机、轴承箱温度正常，运转一段时间后才可离开。
15.上述所有开车步骤和检查均在很短时间内完成，剩下来要做的是要定时监测泵的运转情况。
正常应每小时重复步骤14，并检查油位情况，鉴于泵现在的运行环境，正常运行时每一台泵连续运行12小时或者累计运行12小时后，应对入口滤网进行清洗一次，如果发生压力下降或打量不足时，应及时清洗滤网。
16.泵前各塔、槽液位不准低于10%，如果低于10%时，可以先将运行泵停下，待液位正常后再启动。
磁力泵安全操作维护规程磁力泵是一种使用磁力耦合原理传动叶轮转子的泵，具有密封可靠、无泄漏、耐腐蚀等优点，被广泛应用于化工、制药、冶金、电力等领域。
然而，在使用磁力泵的过程中，拥有一份安全操作维护规程是非常必要的，下面就为大家介绍一份磁力泵安全操作维护规程。
一、使用前准备1、操作人员必须经过专业培训，了解磁力泵的使用及维护。
2、仔细查看磁力泵的外观是否完好，必要时使用仪器检测泵体是否发生变形或开裂。
3、检查磁力泵的安全阀和压力表等安全装置是否有效。
4、检查电机连接是否良好，有无短路、接触不良等现象。
5、检查电源电压是否符合设备要求。
6、检查进口阀门是否开启，出口阀门是否关闭。
7、检查管道是否连接正确，管道处的密封件是否严密。
二、启动磁力泵1、启动前，应打开泵的泄压孔，放掉压力，防止泵启动时因管道堵塞产生卡住现象。
2、按照电气接线图，正确连接电源及电机。
3、先将电机带动的轴承处借助力量转动，再启动电机，等到正常转速后，关闭泄压孔。
4、观察磁力泵运行是否正常，有无异常振动或异响等现象。
5、磁力泵运行1-2小时后，应检查润滑油是否加注充足，并进行保养。
6、在启动过程中，不得将电源快速切换来回，以免烧坏电机。
三、停机操作1、关闭磁力泵进口管道的阀门，然后逐步关闭出口阀门。
2、关闭电源开关，等待电机彻底停止运转后，方可切断电源。
3、清理泵内残余液体，将工作介质排空。
4、清洗液体管道，确保管道清洁无异物。
5、定期检查磁力泵性能，清理泵芯和转子等零部件，确保运行正常。
四、维护保养1、加油量应按照标准，注意使用配套油品，在运行过程中不得停车加油。
2、定期更换润滑油，并清理油路。
3、定期检查磁力泵是否有对工作环境的适应性，如果发现不适合要更换或做出相应的改进措施。
4、定期检查磁力泵机体的密封件，如发现漏液现象及时更换。
5、保持泵内清洁，定期清洗泵内异物。
6、维护磁力泵前必须切断电源，按机构要求进行操作。
以上就是一份磁力泵安全操作维护规程，希望大家在使用磁力泵的过程中，能够严格按照操作规程进行操作和维护，确保使用过程中出现的安全隐患得到最大限度的避免。
第一章磁力泵操作维护手册1.概述BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。
泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。
杭州大陆磁力泵具有优点：●安全无泄漏●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套●碳化硅滑动轴承●轴向力自动平衡●噪音低●维修费用低2.用途BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表3.结构及原理3.1结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。
泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。
泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。
叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。
滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。
轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。
轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。
侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。
联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。
磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。
隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。
也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。
磁力泵外形图磁力泵剖面图3.2原理磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。
磁力驱动泵维护与检修规程磁力驱动泵是一种采用磁力传动原理来实现泵的轴向密封和传动的设备。
它具有不接触传动和无泄漏的特点，广泛应用于化工、石油、医药、冶金和电力等领域。
为了确保磁力驱动泵的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维护和检修是非常重要的。
下面是磁力驱动泵维护与检修规程。
一、日常维护1. 定期检查：每天对磁力驱动泵进行视觉检查，包括泵的外观是否有破损和泄漏的现象，有无异响和振动，泵的油温和液位是否正常。
2. 清洁维护：定期对泵的外部进行清洁，保持泵的周围环境清洁。
注意避免灰尘和杂物进入泵内，影响泵的正常运行。
3. 保养润滑：根据泵的使用情况和要求，对泵进行润滑和保养。
比如，定期添加润滑油和维护密封。
4. 质量控制：通过质量控制措施，确保泵的运行质量。
包括检查泵的噪声和振动情况，质量记录和数据分析等。
二、定期维护1. 更换密封件：磁力驱动泵的密封件会随着使用时间的增长而老化和磨损，定期检查并更换密封件是维护泵的重要措施。
2. 清洗内部：定期对泵的内部进行清洗，包括清洗泵的叶轮、泵壳和泵轴等部件。
使用清洗剂和水进行清洗，注意避免使用腐蚀性和有害物质。
3. 润滑维护：磁力驱动泵的润滑系统是保障其正常运行的重要部分。
定期检查润滑系统的工作状况，并根据需要添加润滑油。
4. 检查轴承：定期检查泵的轴承状况，并对其进行润滑和更换。
确保轴承的正常工作，减少故障发生的可能性。
5. 检查泵内介质：定期检查泵的介质状况，并进行必要的清洗和更换。
注意避免介质的污染和堵塞。
三、检修与维护记录1. 检修计划：制定磁力驱动泵的检修计划，包括检修时间和内容等。
根据泵的使用情况和要求，制定合理的检修计划。
2. 检修过程记录：在进行泵的检修过程中，记录相关的操作和维护情况。
包括检查结果、维护措施和更换零件等信息。
3. 故障记录：对于出现故障的泵，记录相关的故障信息和处理措施。
包括故障原因、修复方法和效果等。
4. 维护报告和总结：定期制作维护报告和总结，总结过去一段时间的维护情况和效果。
磁力泵的日常维护与维修磁力泵的五项维护说明：1、轴折断磁力泵的泵轴采纳的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要缘由是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。
拆开泵检查时可看到轴承已磨损严峻预防泵折断的主要方法是避开泵的空运转。
2、轴承损坏磁力泵的轴承采纳的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
3、扬程不足造成这种故障的缘由有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4、流量不足造成流量不足的主要缘由有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等5、磁力泵打不出液体。
磁力泵打不出液体是泵最易消失的故障，其缘由也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。
通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。
若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
磁力泵的五项维护说明：1、轴折断磁力泵的泵轴采纳的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要缘由是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。
拆开泵检查时可看到轴承已磨损严峻预防泵折断的主要方法是避开泵的空运转。
2、轴承损坏磁力泵的轴承采纳的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
3、扬程不足造成这种故障的缘由有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4、流量不足造成流量不足的主要缘由有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等5、磁力泵打不出液体。
磁力泵打不出液体是泵最易消失的故障，其缘由也较多。
