机械制造工艺学课程设计说明书
设计题目：设计“法兰盘”零件加工工艺规程
及工艺装备（年产量为20000件）
设计者：佘爱云
指导老师：岳陆游
学院：汽车与交通工程学院
班级：车辆工程1105
学号：3110401162
2014 年9月20日
江苏大学
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计“法兰盘”零件加工工艺规程
及工艺装备（年产量为20000件）
内容：1、零件图1张
2、毛坯图1张
3、机械加工工艺过程综合卡片1张
4、结构设计装配图1张
5、夹具体零件图1张
6、课程设计说明书1份
班级：车辆1105班
学号：3110401162
姓名：佘爱云
目录
一、零件的分析—————————————————————4
1.1零件的作用———————————————————————4
1.2零件的工艺分析—————————————————————4
二、工艺规程设计———————————————————4
2.1确定毛配的制造形式———————————————————4
2.2基面的选择——————————————————————-4
2.3制定工艺路线——————————————————————5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—————————7
2.5确定切削用量及基本工时—————————————————9
三、夹具的设计———————————————————————15
3.1 问题的提出——————————————————————15
3.2 夹具设计————————————————————————16
3.3 定位误差分析——————————————————————16
四、总结———————————————————————————17
五、参考文献———————————————————————18
一、零件的分析
1.1零件的作用
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析
法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以mm的孔为中心,包括：mm的外圆柱面及左端面, 尺寸为mm的圆柱面,mm的外圆柱面、右端面及上面的4个mm的透孔，mm的外圆柱面及上面的mm，mm的孔,mm端
面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面和一端外圆,借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面和利用外圆定位加工各轴段外圆。
二、工艺规程设计
2.1确定毛配的制造形式
零件材料为HT200，由于该零件是大量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用机器造型铸造，再进行机械加工。
2.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为大量生产的条件下，可以考虑采用专用机床配以专用工夹具。
经组内讨论，确定一下工艺路线方案如下：
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为大量生产，采用机器造型铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，确定各加工表面的机械加工余量，毛坯尺寸如下：
零件图、毛坯图见图101、102
2.5确定切削用量及基本工时
需确定的有：背吃刀量、进给量、主轴转速、切削速度以及基本工时
背吃刀量：选择背吃刀量主要考虑工件的加工余量和工艺系统的刚度。半精加工、精加工工序的背吃刀量由相应的加工方法所需的加工余量确定，粗加
工工序的背吃刀量应尽量将粗加工余量一次性切除，如果加工余量太
大，不能一次切除时，也应尽量减少工作行程次数，按先多后少的方
案分几次切除；
进给量：粗加工时，进给量的选择主要考虑工艺系统的刚度和强度，如机床进给
系统的刚度和强度、刀杠尺寸、刀片厚度及工件尺寸等因素。在工艺系
统的刚度和强度允许的情况下，应尽量选取大一点的进给量。精加工时
的进给量主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要求来选择。
主轴转速：由机床和合适的切削速度计算后，选择最为接近的机床主轴转速
切削速度：在背吃刀量和进给量确定之后，可在保证合理刀具寿命的前提下，确定切削速度。切削速度可根据切削原理的公式计算，或者从根据已知
的加工条件得出的标准切削速度表格中选取
基本工时：它是直接用于改变工件的尺寸、形状或表面质量等消耗的时间。
进给速度工件转速进给量加工余量背吃刀量
工件行程长度工件加工长度、分别是车刀切入量、切除量
大部分数据均为查询《工艺手册》得出，计算方法公式上面已给出，各参数如下：
工序10：
机床：CA6140车床
刀具：YG6车刀麻花钻扩孔钻铰刀
工序20：
机床：CA1640车床刀具：YG6车刀
工序30：
机床：CA1640车床刀具：YG6车刀
工序40：
机床：CA1640车床刀具：YG6车刀
工序50：
机床：X63铣床
刀具：YG6铣刀
工序60：
机床：CA6140车床刀具：YG6车刀
工序70：
机床：CA6140车床刀具：YG6车刀
工序80：
机床：Z525立式摇臂钻床刀具：麻花钻
工序90：
机床：Z525立式摇臂钻床刀具：成形刀具
工序100：
机床：X63铣床
刀具：YG6铣刀
工序110：
机床：M114W万能外圆磨床刀具：成形砂轮
工序120：
机床：CA6140车床
刀具：砂带
工序130：
机床：M7112平面磨床
刀具：砂轮
工序140：刻线刻字
工序150：外圆无光镀铬
工序160：检验入库
五、夹具的设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第80道工序—钻4⨯Φ9孔。本夹具将用于立式钻床。
3.1 问题的提出
本夹具主要用来钻4⨯Φ9孔，无严格的技术要求，因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
3.2夹具设计
3.2.1 定位基准的选择
由零件图可以知道，4-φ9mm孔与零件中心孔轴线有尺寸要求，孔分布在中心孔轴线同心圆φ68mm上，通过3个支撑钉限制3个自由度，钻模板可以限制2个自由度，再通过调节支撑限制1个自由度，另外，对于φ90突台铣削的两侧面与轴线有尺寸要求，分别为20mm和12mm,可以通过调节支撑限制该面转动，保证尺寸。然后利用钻模板和夹具夹紧零件。
3.2.2切削力及夹紧力计算
1、轴向力的计算
Z3025摇臂钻床钻削4-φ9孔时的轴向切削力由公式3-1计算
F
y z F k f
d C F M
M 0=
5-1
式中：420=F C ，0.1=M z ，8.0=M y ，mm d 90=，50
.0=f mm/r ，0.1=F k ，
15.094208.01⨯⨯⨯=F =2170N
2、夹紧力的计算
先计算转矩，根据公式：
M=
M
y z M k f
d
C M
M
,
3-2式中：
M
C =0.206，M z =2.0，M y =0.8， VBM k =0.87， M k =VBM k =0.87；则：
M=0.206×0.29×8
.05.0×0.87=8.34N ·m ；
=⨯⨯=⨯=
6834.81000210002D M F 245.3N 。
3、夹具结构设计及操作简要说明
在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，设计专用钻模板以及固定钻套，在一次装夹中可以加工4个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力。但是切削力产生颠覆力矩，应该使夹紧力主法平衡。利用支撑钉顶住90突台。
使用方法：装夹工件时，可直接将工件套在丝杠上，然后用支撑钉定位圆周方向，再装上开口垫圈，然后用DQG 气缸下压开口垫圈。卸除工件时，只须将DQG 气缸顶起，将开口垫圈拿下，就可直接取下钻模板和零件了。
3.3定位误差分析
1. 定位元件尺寸公差的确定
夹具的主要定位元件为短定位销。所以该定位销的尺寸公差现规定为本零件 在工作时相配的尺寸公差相同，所以定位误差为：0.03
2.零件规定4-φ9mm孔在轴线68mm圆周上，左边孔距离轴线20mm，右边孔距离轴线12mm，已知孔位置主要由夹具体定位误差、零件与钻模板的配合误差、钻模板以及夹具体的制造误差组成。
夹具装配图、夹具体零件图见图103、104
六、总结
三周的机械制造工艺学课程设计不知不觉就过去了，我们先通过重绘零件图，了解零件的作用与它的大体形状，然后计算确定加工余量绘制毛坯图，并且将毛坯余量分配到每道工序的切削余量，查找资料确定每道工序的加工方法，查表计算并且完成工艺过程综合卡片的绘制；绘制完成后老师分配任务进行夹具设计。
在这次课程设计的整个过程中，我们小组积极讨论，每个人都提出了自己的想法，虽然有些不是很成熟，但是在这过程中，我们回顾了上学期所学的知识，将它运用到实际当中，复习加巩固，使学的知识更加扎实！
这次课程设计当然也离不开老师的悉心指导，每一个问题老师都会很耐心的解答，直到我们能够真正的理解，并完成自己的设计。
这次课程设计，我们受益匪浅！
XXXX大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：机械制造工艺学课程设计 CA6140车床法兰盘的工艺规程及夹具设计指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日
序言 (3) 零件的分析 (4) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) （二）基面的选择 (5) （三）制定工艺路线 (6) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (9) （五）确定切屑用量及基本工时 (11) 夹具设计 (36) 第一节设计要求 (36) 第二节夹具设计的有关计算 (36) 三定位误差分析 (38) 心得体会 (39) 参考文献 (40) 致谢 (41)
机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力，和团体合作精神，学会包容和让解。及在此，十分感谢王大承教授的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！ 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！
课程设计说明书 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录(自己排下) 1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ80 19.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029 .001 .0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36 02 .0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36 002.0-+为34.580 .030 .0--的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但 零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如附图：法 兰 盘 2. 毛坯选择 2.1毛坯类型 1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602 .00 +-的孔中心线距离分 别为54和34.530 .080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。 2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。 2.2毛坯余量确定 对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将
目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8)
1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
目录 1、计算生产纲领，确定生产类型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 3、工艺规程设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 4、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
一、计算生产纲领，确定生产类型 设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10﹪，机械加工费品率B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年) 根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。 二、工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要 求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2绘制零件图
1.3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为 简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不 高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。法兰盘的 基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。 法兰盘共有两组加工表面： ⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上2个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62内孔长度为13mm；切槽4mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ65mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。 ⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：右端面Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm 外圆的右侧面。 它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为0.04； 经过对以上加工表面的分析，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 1.4确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图 (1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差 铸铁的机械加工余量根据JZ67-62确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。零件材料是HT150，毛坯重量估算约为2kg，零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按Φ31mm和Φ54mm铸造，未注内孔倒角R3。设计、绘制毛坯图（1-2）。
学生课程设计（论文） 题目：设计“法兰盘”零件的机械 加工工艺规程及其夹具 学生姓名：学号： 所在院(系)：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 指导教师：职称：
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录 序言 1 零件的分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (2) 2.1 确定毛坯的制造形式 (2) 2.2 基面的选择 (2) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3 制定工艺路线 (2) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 2.5 确立切削用量及基本工时 (4) 3 夹具设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 切削力及夹紧力计算 (8) 3.3 定位误差分析 (9) 3.4 夹具设计及操作说明 (9) 参考资料 (10) 致谢 (11)
1 零件的分析 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是用来安装在机床上，起 到导向的作用使机床实现进给运动。 1.2 零件的工艺分析 CA6140车床的法兰盘共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.以φ100为基准面，加工00.01745φ+ -，00.01745φ+-的右端面。 2. 以00.01745φ+-端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导 1.545?? 。由于孔与00.01745φ+ -有跳动的要求，所以要以00.01745φ+-端面为基准。 3．要以孔0.0450 20φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。 4．以00.01745φ+ -端面为基准，先用16φ的钻头钻孔，然后再用镗刀镗孔。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加 工另外一组
机械制造课程设计--法兰盘机械加工工艺规程编制
机械制造技术基础 课程设计说明书 题目：法兰盘机械加工工艺规程编制 及工时定额计算 院系： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 日期：
目录 序言 (4) 第一章零件分析 (5) 1.1了解零件的作用 (5) 1.2零件的工艺性分析 (5) 1.3零件的生产类型 (6) 第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6) 2.1选择毛坯 (6) 2.2确定毛坯的尺寸公差 (6) 2.2.1公差等级 (6) 2.2.2铸件质量 (7) 2.2.3铸件形状复杂系数 (7) 2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7) 第三章拟定法兰盘工艺路线 (8) 3.1定位基准的选择 (8) 3.1.1精基准的选择 (8) 3.1.2粗基准的选择 (8) 3.2各表面加工方案的确定 (8) 3.3加工阶段的划分 (10)
3.4工序的集中与分散 (10) 3.5机械加工工序顺序的安排 (10) 3.6机床设备及工艺装备的选用 (11) 3.6.1机床设备的选用 (11) 3.6.2工艺装备的选用 ················ 11 3.7确定工艺路线 ··················· 11 第四章 确定加工余量 ·················· 13 4.1工序1：粗铣右端面 ················ 13 4.2工序2：粗铣左端面 ················ 13 4.3工序3：加工+0.045 020 mm 孔 ·············· 14 4.4工序4：车外圆、割槽 ··············· 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 ········ 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 · ······ 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ········ 17 4.5工序5：精铣左端面 ················ 19 4.6工序6：铣削后平面 ················ 20 4.7工序7：铣削前平面 ················ 20 4.8工序8：钻Φ9mm 孔 ················ 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)
目录 1 零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (2) 2.1确定毛坯的制造形式 (2) 2.2基面的选择 (2) 2.3制定工艺路线 (2) 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.5确定切削用量及基本工时 (6) 3 夹具设计 (30) 3.1问题的提出 (30) 3.2夹具设计 (30) 参考文献 (33) 致谢 (34)
1 零 件 的 分 析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面 的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加 工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.
2 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 一.工艺路线方案一 工序1 粗车Φ100mm端面，粗车Φ100mm外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面 工序2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车φ90的端面
成都纺织高等专科学校 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“法兰盘”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级： 设计者： 指导教师： 评定成绩： 设计日期年月日至月日
目录 设计任务书 (1) 课程设计说明书正文 (2) 序言 (2) 一、零件的分析 (2) 二、工艺规程设计 (2) （一）、确定毛坯的制造形式 (2) （二）、基面的选择 (2) （三）、制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) （五）确定切削用量及基本工时 (4) 三、课程设计心得体会 (6) 四、结论 (7) 五、参考文献 (7)
成都纺织高等专科学校 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目设计“法兰盘”零件的机械加工及工艺规程 设计内容 1.产品零件图1张 2.产品毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡1张 4.机械加工工序卡片1套 5.课程设计说明书1张 班别： 设计者： 指导教师： 年月日
序言 机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。 一．零件的分析 （一）零件的作用 我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。 （二）零件的工艺分析 此法兰盘共有两组加工表面 1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面 本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面， 表面粗糙度为12.5。 直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为0 2）直径为12mm的孔的加工 包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个 均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。 二．工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形势 零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉 连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断， 保证零件工作可靠。零件为大批量生产。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以保证 加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会使 零件大批量报废，使生产无法进行。 1.粗基准的选择 对于一般的盘类零件，可以以外圆作为粗基准。对零件来说，按照粗基准的选 择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有 若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面 作为粗基准），现选取直径为320mm的外圆作为粗基准的，（三爪卡盘夹持，自 动定心，限制x、y、z三个方向的移动自由度及y、z方向上的旋转自由度，不 完全定位，但不影响加工）。粗基准的选择应保证足够的加工余量，且应避免粗 基准的重复使用。 2.精基准的选择
序止之阳早格格创做 板滞制制夹具程安排是正在咱们完毕了局部前提课、技能前提课、大部分博业课以及介进了死产真习之后举止的.是一次表里通联本量的锻炼，果此，它正在咱们三年的大教死计中占有要害的职位.通过本次课程安排，该当得到下述各圆里的锻炼： 1、能流利使用板滞制制工艺安排中的基础表里以及正在死产真习中教到的试验知识，透彻天办理一个整件正在加工中的定位、夹紧以及工艺门路安插、工艺尺寸决定等问题，包管整件的加工品量. 2 、普及结构安排的本收.通过安排夹具的锻炼，应当赢得根据被加工整件的加工央供，安排出下效、省力、经济合理而且能包管加工品量的夹具的本收. 3 、教会使用脚册及图表资料.掌握与本安排有闭的百般资料的称呼、出处、不妨干到流利使用. 便尔部分而止，通过那次安排，基础上掌握了整件板滞加工工艺规程的安排，机床博用夹具等工艺拆备的安排等.并教会了使用战查阅百般安排资料、脚册、战国家尺度等. 不妨成功的完毕那次课程安排，最先得帮于教授的细心指挥，另有便是咱们小组成员间合理的单干战小组成员们的齐力.正在那个历程中，使尔对付所教的知识有了进一步的相识，也相识了一些安排工具书籍的用途，共时，也锻炼了相互之间的协共处事本收.正在此，格中感动教授的小心指挥，感动共教们的互相帮闲.正在以去的教习死计中，尔将继启受苦齐力，不段普及自己. 一、整件的工艺分解以及死产典型的决定 1、整件的效用 该盘类整件用于卧式车床上.车床的变速箱牢固正在主轴箱上，靠法兰盘放心.法兰盘内孔与主轴的中间轴启中圆相配，中 圆与变速箱体孔相配，以包管主轴三个轴启孔共心，使齿轮透彻啮合. 整件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的终端，主要效用是标明刻度，真止纵背进给.整件的Φ100中圆上标有刻度线，用去对付齐安排刻度盘上的刻度值，进而不妨曲交读出所安排的数值；中圆上钻有底部为4mm上部为6mm定位 孔，真止细决定位.法兰盘中部的通孔则给传播力矩的94标 明通过，自己不受到几力的效用.
序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第三道工序—夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 俩端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度
机械制造加工工艺课程设计 机电及自动化学院机械制造加工工艺 课程设计 设计题目：法兰盘 专业: 08机械电子1 学号: 0811116044 姓名: 指导老师： 2011年6月28日至7月6日
目录 一、前言 3 二、零件的分析 3 三、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形成 6 （二）基准的选择 6 （三）工艺路线的制定 7 （四) 加工余量的确定 10 （五）确定切削用量及基本工时 11 四、参考文献 19 五、小结 19
一、前言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 因为这是首次接触工艺设计，对知识掌握和熟悉程度欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，也有出现错误的地方，还请老师多指正和帮助。二、零件的分析 本次设计是对法兰盘零件的加工工艺的设计。法兰盘零件的主要加工表面是圆柱面、平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以法兰盘左端外圆端面和外圆面作为粗基准，以法兰盘右端外圆端面和外圆面作为精基准。主要加工工序安排是先以法兰盘左端外圆端面和外圆面互为基准加工出右端外圆端面、外圆面、孔、退刀槽和倒角，再以右端外圆面和最大外圆右端面定位加工出左端外圆端面、外圆面、孔、退刀槽、倒角等。在后续工序中均用端面和外圆面定位加工其他孔与
法兰盘机械制造工艺学 课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
序 言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立 地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章 零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以φ 200.0450 mm 为中心 ,包括:两个φ100-0.120.34-mm 的端面,尺寸为φ450 0.6-mm 的圆柱面,两 个φ90mm 的端面及上面的4个φ9mm 的透孔.φ450 0.6-mm 的外圆柱面及上面的φ6mm 的销孔，Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的
余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨床精磨。对于圆柱面，因为法兰盘是回转体零件，所以圆柱面用车床加工，精车后，用磨床达到要求的粗糙度。 2．孔的加工 孔的加工方法有钻、扩、镗、拉、磨等。对于中心通孔，先采用钻18mm的孔然后在扩再粗精铰达到要求的精度，4×Φ9mm透孔也是采用钻出来的。 四、制定工艺路线 制定工艺路线是工艺人员制定工艺规程时最重要的工作，也是体现工业师工艺水平的重要方面。其原则是，在合理保证零件的集合形状、尺寸精度、位置精度、表面质量的前提下，尽可能提高生产率，降低生产成本，取得较好的经济效益。 工艺路线一如下：
法兰盘夹具设计课程设计 一、引言 法兰盘夹具是一种用于固定法兰盘的工具，广泛应用于各种机械设备和工业领域。设计一种高效、稳定的法兰盘夹具对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。本文将围绕法兰盘夹具的设计展开讨论，包括设计原则、材料选择、结构设计以及制造工艺等方面。 二、设计原则 1. 稳定性：法兰盘夹具的设计应保证夹持法兰盘的稳定性，避免在工作过程中发生松动或滑动现象，确保夹紧力均匀分布。 2. 适用性：夹具设计应考虑不同规格和尺寸的法兰盘，并能够适应各种工作环境和工艺要求。 3. 操作性：夹具的设计应简单易用，操作方便，能够提高工作效率。 4. 维修性：夹具的各个部件应易于维修和更换，以便在需要时进行维护和修理。 5. 安全性：夹具设计应符合安全标准，避免对操作人员和设备造成伤害。 三、材料选择 1. 主体材料：夹具的主体部分应选择具有高强度和耐磨性的材料，如工程塑料、铝合金或钢材等。 2. 夹持部材料：夹持部分应选择具有良好的摩擦性能和耐磨性的材
料，如橡胶或硅胶等。 四、结构设计 1. 夹持方式：根据法兰盘的形状和尺寸，选择合适的夹持方式，如螺纹夹持、液压夹持或机械夹持等。 2. 夹持力控制：设计夹具时应考虑夹持力的控制，以避免过度或不足的夹持力对工件造成损坏或影响工作效果。 3. 夹具结构：夹具的结构设计应紧凑合理，减少不必要的杂质和过多的零部件，以提高工作效率和稳定性。 4. 调节装置：夹具设计中应考虑加入调节装置，以适应不同尺寸的法兰盘，并便于调整夹持力。 5. 防护措施：夹具设计中应考虑加入防护装置，以保护操作人员和设备的安全。 五、制造工艺 1. 数控加工：夹具的关键部件可以采用数控加工技术，以提高加工精度和效率。 2. 热处理：夹具的部分零件可以经过热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。 3. 表面处理：夹具的表面可以进行防腐处理或涂层处理，以提高其耐用性和美观度。 4. 装配调试：夹具的各个部件在制造完成后应进行装配和调试，确保其性能和稳定性。
法兰盘机械制造课程设计 法兰盘机械制造是机械制造工程中的重要课程，它是机械制造过程中最常用的连接元件之一。法兰盘是一种用于连接管道、阀门和泵等设备的重要部件，广泛应用于石油化工、电力、制药、食品等行业。 法兰盘机械制造的过程包括设计、加工、组装和检测等环节。在设计阶段，需要根据实际需要确定法兰盘的材料、结构和尺寸等参数。在加工阶段，需要进行铣削、车削、钻孔、攻丝等加工，确保法兰盘的精度和质量。在组装阶段，需要进行法兰盘的对接和固定，以确保其连接的可靠性和密封性。在检测阶段，需要进行外观检查、尺寸检查、耐压测试等检测，以确保法兰盘的质量和性能。 在法兰盘机械制造课程设计中，学生需要学习基本的法兰盘机械制造知识和技能，包括如何进行法兰盘的设计、加工、组装和检测等环节。同时，学生还需要进行实践操作，掌握法兰盘机械制造的实际操作技能。在实践操作中，学生需要学会如何使用各种机床和工具，如铣床、车床、钻床、攻牙机等。同时，学生还需要学会如何使用各种测量工具和检测设备，如卡尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、高度规、平行垂直仪、硬度计等。 在法兰盘机械制造课程设计中，还需要重点学习法兰盘的材料、结构和尺寸等参数。法兰盘的材料可以根据实际需要选择不同的材料，
如碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金等。法兰盘的结构可以根据实际需要选择不同的结构，如对焊型、螺栓连接型、法兰连接型等。法兰盘的尺寸也需要根据实际需要进行选择和确定，如法兰盘的内径、外径、孔径、厚度等。在法兰盘机械制造课程设计中，学生需要通过理论学习和实践操作，掌握这些基本参数的选择和确定方法。 法兰盘机械制造课程设计是机械制造工程中非常重要的一门课程，它对于学生掌握机械制造工程的基本知识和技能具有重要意义。在这门课程中，学生需要学习法兰盘机械制造的基本知识和技能，包括法兰盘的设计、加工、组装和检测等环节。同时，学生还需要进行实践操作，掌握法兰盘机械制造的实际操作技能。通过这门课程的学习，学生可以为将来从事机械制造工程提供坚实的基础。
车床法兰盘（CA6140）工艺规程及夹具课程设计 关键字：设计方法课程工艺加工零件工序夹具法兰盘端面 我们小组五人分到的题目是CA6140车床法兰盘（0404）工艺规程及机床夹具的设计。分到题目的当天我们的指导老师任晓智就要求我们完成法兰盘的零件图，第二天早上马上进行检查。之后按照进度分别进行了工艺分析、工艺规程设计、专用夹具及夹具体的设计，装配图、零件图的绘制等。 在工艺路线的分析上，我们是首先是以直径100CM的面作为粗基准，为了减少装夹次数，一步到位地加工完此面，再以20CM的孔作为精基准来加工。然而任老师却不认可，认为A面有多个圆跳动，一步到位加工完虽然减少了装夹次数但却无法保证加工精度。一再坚持我们先粗车完A面马上钻、扩、铰20CM孔作为精基准，之后再进行A面的加工。专用夹具的设计上我们选用了钻4X9CM的孔的专用夹具设计。 课程设计内容：1、课程设计说明书一份（47页）。 2、法兰盘零件图一张（A3图）。 3、专用夹具图一张（A1图）。 4、专用夹具装配图一张（A1图）。 5、机械加工工艺卡片一份（16页）。 6、机械加工工艺过程卡片一张。 7、课程设计任务书一份（4页）。 课程设计说明书封面 课程设计说明书目录 课程设计说明书序言
课程设计说明书第8页 机械加工工艺卡片 课程设计任务书 加工工艺过程卡片 法兰盘零件图 4X9CM钻孔专用夹具装配图 4X9CM钻孔专用夹具装配图主视图4X9CM钻孔专用夹具装配图俯视图4X9CM钻孔专用夹具装配图左视图4X9CM钻孔专用夹具零件图 4X9CM钻孔专用夹具零件图主视图
4X9CM钻孔专用夹具零件图俯视图 4X9CM钻孔专用夹具零件图左视图 目录 一、序言 (2) 二、设计任务 (3) 三、计算生产纲领、确定生产类型 (3) 四、零件的分析 (3) 五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 4 六、工艺规程设计 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、工件表面加工方法的选择 (5) 3、制定工艺路线 (7) 4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图 (9) 5、确定切削用量、基本工时(机动时间) (12) 七、夹具设计 (45) 1、设计要求 (45) 2、夹具设计的有关计算 (45) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (46) 八、参考文献 (47) （一）序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的
ca6140 车床法兰盘的工艺规程及钻20 孔夹具设计 XXXX 大学课程设计说明书学生姓名学号学院专业 题目机械制造工艺学课程设计 CA6140 车床法兰盘的工艺规程及夹具设计指导教师职称 职称 20年12月5日 目录 序言1 零件的分析2 一零件的作用2 二零件的工艺分析 2 工艺规程设计3 一确定毛坯的制造形式3 二基面的选择3 三制定工艺路线4 四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定 五确定切屑用量及基本工时9 夹具设计34 第一节设计要求34 第二节夹具设计的有关计算34 三定位误差分析35
心得体会37 参考文献37 致谢38 序言 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识正确地解决一个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题保证零件的加工质量 2 提高结构设计的能力通过设计夹具的训练应当获得根据被加工零件的加工要求设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力 3 加强使用软件及图表资料掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用 就我个人而言通过这次设计基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计机床专用夹具等工艺装备的设计等并学会了使用和查阅各种设计资料手册和国家标准等最重要的是综合运用所学理论知识解决现代实际工艺设计问题巩固和加深了所学到的东西并在设计过程中学到了很多课堂上没有学到的东西 能够顺利的完成这次课程设计首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指 导还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力在设计过程中由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解缺乏实际的生 产经验导致在设计中碰到了许多的问题但在我们小组成员的共同努力下我们通 过请教老师和咨询同学翻阅资料查工具书解决设计过程中的一个又一个的问题 在这个过程中使我对所学的知识有了进一步的了解也了解了一些设计工具书的 用途同时也锻炼了相互之间的协同工作能力和团体合作精神学会包容和让解及
机械制造技术课程设计说明书 设计题目：设计法兰盘零件的加工工艺 及钻Φ6斜孔的钻床夹具 专业：机械设计制造及其自动化 班级：
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 法兰盘的加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 全套图纸，加153893706
目录 一、序言 (1) 夹具的现状及生产对其提出新的要求 (1) 现代夹具的发展方向 (2) 二、零件的分析 (4) (4) (4) 三、工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基面的选择 (5) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 确定切削用量及基本尺寸 (10) 四、夹具设计 (23) (23) (23) (23) (24) (25)
总结 (27) 致谢 (28) 参考文献 (29)
一、序言 夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：