SY6390型微客汽车驱动桥工艺设计
说明书
一、该驱动桥总装工艺设计的基本原则
该驱动桥总装工艺设计应遵循先进、合理、经济、可靠的原则，达到良好的综合效果。具体要求有以下方面：
（1）能满足产品的结构要求和整车的技术条件，
（2）选用与产品相匹配的先进、成熟的方法和设备，达到满足生产纲领、保证产品质量、投资少效益高、长期综合经济效益好的目的。
（3）有一定的产品变化和产量变化的适应能力。
（4）工时定额制定合理。根据限定的工艺设备和装备，以熟练的操作工人,用正确的速度来选定工时定额，并适当留有余地。
（5）车间工艺平面布置综合考虑总装线、工人操作地、零件总成存放地和通道的合理性。
（6）各个作业的工人工作量均衡，且不超过生产节拍时间。
（7）考虑生产安全卫生和减轻劳动强度。
二、该驱动桥装配工艺总则
1．进入装配车间的零部件必须通过质量部检验合格后才能投入装配。
2．驱动桥装配的零部件，不得有飞边毛剌、锐角、型砂、锈蚀、铁屑及其它脏物。
3．装配线上的标件、外协件须按技术要求进行表面处理，并且标记完好无损。未进行表面处理的零件不得装配。
4．所有配合面、密封面不得有损伤；有黄油嘴的零部件装配后必须加注润滑脂。
5．关键的工序的装配必须使用专用的装配辅具和工具。
6．装配过程中必须保护好装配的零件或总成，以防损伤。
7. 各总成完成后（如主减速器、差速器等），要注意调整各装配面的间隙。
8.拧紧螺栓；螺母一定要按规定的力矩。
9．严格锉刀、二锤、錾子、铰刀、砂布的使用，确需使用须技术主管同意后方可进行，使用后必须清洗干净。
10．检验方案中要求的抽检就是不定期不定量的巡回检查，对重要的地方和经常可能出问题的地方多检。
三、该驱动桥总装工艺规程的内容及依据
本装配工艺规程的内容包括：
（1）产品装配工位卡；包括产品名称、型号、工位名称、装配内容、技术要求、工艺设备。
（2）装配工艺流程卡。
（3）车间平面布置图。
制订装配工艺规程依据的原始资料为：
（1）产品装配图及重要的零件图。
（2）产品的技术条件。
（3）生产纲领。
四、该驱动桥总装设计中保证装配精度的装配方法
汽车制造中常用的保证装配精度的装配方法有：互换装配法、选择装配法、调整装配法和修配装配法。我的设计中使用了互换装配法和调整装配法。
1．互换装配法
互换装配法是装配时，各配合零件不经选择、调整或修配即可达到装配精度的方法。互换装配法的实质就是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。
由于零件的公差在制造过程中已经保证，所以在工艺设计过程中，工人装配能够达到装配精度的要求，这一类零件可以完全互换，这时采用了完全互换法。
采用完全互换装配法的优点是：可保证零、部件的互换性，便于专业化生产；零件供应方便；装配工作简单、生产率高；便于组织流水装配及自动化装配，对装配工人的技术水平要求不高；易于扩大生产。
2．调整装配法
调整装配法是用改变可调零件的相应位置或选用合适的调整件来达到装配精度的方法。根据调整件的不同，调整装配法又分为可动调整装配法和固定调整装配法。对于组件数较多，而装配精度要求较高的场合，宜采用调整装配法。
调整装配法的优点是：能获得较高的装配精度；在采用可动调整时，可达到理想的精度，而且可以随时调整由于磨损、热变形或弹性变形等原因所引起的误差；零件可按加工经济精度确定公差。
①可动调整装配法
可动调整装配法是改变预先的可动零件在产品中的相对位置关系来达到装
配精度的要求。
②固定调整装配法
固定调整装配法需预先设定几档定尺寸调整件，装配时根据需要选择相应的尺寸调整件装入，以达到所需的装配精度。
调整装配法虽然多用了一个调整件，因而增加了部分调整工作量和一些机械加工量，但就保证整个汽车生产的装配质量来说，却是非常重要的，所以广泛被采用在汽车装配中。
五、该驱动桥装配采用的工艺设备
1．输送设备。输送设备主要用于总装配线、各总成分装线以及大总成上线的输送。完成汽车装配生产过程。
2．上线设备。发动机、后桥、等总成在分装组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送、吊装设备。发动机、后桥、等大总成上线，采用单轨电动葫芦或起重机。
3．各种油液加注设备。驱动桥装配时，齿轮、驱动桥总成等均需要定量加注润滑油，因此需要定量加油机。
4．出厂检测设备。驱动桥拖磨试验设备。
5．专用装配设备。螺纹紧固设备、、自动涂胶机、板簧衬套压装机、液压桥装小车等。
六、该驱动桥总装工艺总结
由于提高产品质量是企业在竞争中立于不败的重要条件之一，而驱动桥装配是汽车制造中的最重要环节，驱动桥的好坏可以直接影响汽车的性能，因此，驱动桥装配质量成为了一个企业立于不败的根本，所以本设计主要从生产成本、生产效率、劳动强度等多方面考虑。
我所设计的方案可以在现有国际形式下，以最低的生产成本和劳动强度达到高技术标准。但我所设计的内容在有些方面还不够完善。以后我将利用些更先进的技术来改进我的不足，使本设计工艺能够实现机械化大生产，让我所设计的驱动桥更加广泛的得到应用，使我的水平提高，并且向着更高层推进。
9911839隔框的装配型架设计 学院：航空航天工程学部 专业：飞行器制造工程 班级： 1434030302 学号： 143403030226 姓名：高越 指导教师：王巍 沈阳航空航天大学 2018年1月
摘要 飞机装配型架主要由：骨架、定位件、夹紧件和辅助设备组成。其主要功用是保证产品准确度和互换性，改善劳动条件、提高装配工作生产效率，降低生产成本。型架设计的主要内容有：型架设计基准选择；装配对象在型架中的放置状态；选择工件的定位基准，确定主要定位件的形式及其布置，尺寸公差的选择；工件的出架方式；型架的安装方法；型架结构形式的确定；骨架刚度验算；骨架支撑与地基估算；考虑温度对型架准确度的影响。本文针对9911839隔框的相关结构特点，进行工艺分析，结合装配使用要求对该隔框进行了装配型架的设计，主要包括对两种形式加强筋的定位与夹紧，对缘条与腹板的定位与夹紧等，并对所设计型架的工艺特性进行简要的阐述与分析。 关键词： CATIA、型架、定位件、夹紧件、骨架
目录 第1章引言 (1) 第2章装配件工艺分析 (3) 2.1 工艺分离面的选择 (3) 2.2 9911839隔框结构分析 (5) 第3章装配型架及其零件设计 (6) 3.1 装配型架的功用及技术要求 (6) 3.2 产品的放置状态 (7) 3.3 产品的出架方式 (7) 3.4 骨架的设计 (7) 3.5 定位件与夹紧件的设计 (9) 3.6 温度对型架准确度的影响 (12) 第4章型架的安装 (14) 4.1 安装方法的选择 (14) 4.2 标准样件安装方法优缺点 (14) 4.3 型架的安装过程 (14) 4.4 型架总装图 (15) 第5章创建二维工程图 (16) 总结 (17) 参考文献 (18)
SY6390型微客汽车驱动桥工艺设计 说明书 一、该驱动桥总装工艺设计的基本原则 该驱动桥总装工艺设计应遵循先进、合理、经济、可靠的原则，达到良好的综合效果。具体要求有以下方面： （1）能满足产品的结构要求和整车的技术条件， （2）选用与产品相匹配的先进、成熟的方法和设备，达到满足生产纲领、保证产品质量、投资少效益高、长期综合经济效益好的目的。 （3）有一定的产品变化和产量变化的适应能力。 （4）工时定额制定合理。根据限定的工艺设备和装备，以熟练的操作工人,用正确的速度来选定工时定额，并适当留有余地。 （5）车间工艺平面布置综合考虑总装线、工人操作地、零件总成存放地和通道的合理性。 （6）各个作业的工人工作量均衡，且不超过生产节拍时间。 （7）考虑生产安全卫生和减轻劳动强度。 二、该驱动桥装配工艺总则 1．进入装配车间的零部件必须通过质量部检验合格后才能投入装配。 2．驱动桥装配的零部件，不得有飞边毛剌、锐角、型砂、锈蚀、铁屑及其它脏物。 3．装配线上的标件、外协件须按技术要求进行表面处理，并且标记完好无损。未进行表面处理的零件不得装配。 4．所有配合面、密封面不得有损伤；有黄油嘴的零部件装配后必须加注润滑脂。 5．关键的工序的装配必须使用专用的装配辅具和工具。 6．装配过程中必须保护好装配的零件或总成，以防损伤。 7. 各总成完成后（如主减速器、差速器等），要注意调整各装配面的间隙。 8.拧紧螺栓；螺母一定要按规定的力矩。 9．严格锉刀、二锤、錾子、铰刀、砂布的使用，确需使用须技术主管同意后方可进行，使用后必须清洗干净。
10．检验方案中要求的抽检就是不定期不定量的巡回检查，对重要的地方和经常可能出问题的地方多检。 三、该驱动桥总装工艺规程的内容及依据 本装配工艺规程的内容包括： （1）产品装配工位卡；包括产品名称、型号、工位名称、装配内容、技术要求、工艺设备。 （2）装配工艺流程卡。 （3）车间平面布置图。 制订装配工艺规程依据的原始资料为： （1）产品装配图及重要的零件图。 （2）产品的技术条件。 （3）生产纲领。 四、该驱动桥总装设计中保证装配精度的装配方法 汽车制造中常用的保证装配精度的装配方法有：互换装配法、选择装配法、调整装配法和修配装配法。我的设计中使用了互换装配法和调整装配法。 1．互换装配法 互换装配法是装配时，各配合零件不经选择、调整或修配即可达到装配精度的方法。互换装配法的实质就是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。 由于零件的公差在制造过程中已经保证，所以在工艺设计过程中，工人装配能够达到装配精度的要求，这一类零件可以完全互换，这时采用了完全互换法。 采用完全互换装配法的优点是：可保证零、部件的互换性，便于专业化生产；零件供应方便；装配工作简单、生产率高；便于组织流水装配及自动化装配，对装配工人的技术水平要求不高；易于扩大生产。 2．调整装配法 调整装配法是用改变可调零件的相应位置或选用合适的调整件来达到装配精度的方法。根据调整件的不同，调整装配法又分为可动调整装配法和固定调整装配法。对于组件数较多，而装配精度要求较高的场合，宜采用调整装配法。 调整装配法的优点是：能获得较高的装配精度；在采用可动调整时，可达到理想的精度，而且可以随时调整由于磨损、热变形或弹性变形等原因所引起的误差；零件可按加工经济精度确定公差。 ①可动调整装配法 可动调整装配法是改变预先的可动零件在产品中的相对位置关系来达到装
装配工艺课程设计说明书某机口盖装配工艺课程设计 院系航空航天工程学部专业飞行器制造工程 班号 学号 姓名 指导教师 沈阳航空航天大学 2017 年 1 月 摘要 本次课程设计的任务是某机口盖装配工艺设计,对飞机口盖进行工艺装配, 设计装配型架确定工艺方案,编写工艺规程,对飞机口盖进行分析,确定装配的定位夹紧方式,确定型架的结构方式,以及飞机口盖装配件的入架与出架方式的选定,运用 CAD 软件进行建模分析,并绘制工程图。 关键词:型架、装配、定位、夹紧、工程制图。 I 摘要 . .............................................................. I 第 1 章引 言 . ....................................................... 1 第 2 章装配件的工艺分 析 ............................................ 3 第 3 章装配型架设计 . .. (8) 3.1装配型架的结构及设计技术要求 ............................... 8 3.2装配型架设计方案的选择 ..................................... 9 3.3骨架的选择 ................................................ 10 3.4包络体的设计 .............................................. 11 3.5卡板的设计 ................................................ 11 3.6定位压紧装置的设计选择 .................................... 11 3.7定位夹紧支撑架的设
工艺流程设计说明书 工艺流程设计说明书 一、产品概述 本文档旨在介绍产品的工艺流程设计，并详细说明每个工艺步骤的操作和注意事项。本产品为一款电动剃须刀，主要用于男性剃须。该产品由外壳、刀头、电源系统等组成，具有充电、刮脸、清洁等功能。 二、工艺流程设计 1. 外壳制造工艺流程： （1）原材料准备：将塑料颗粒通过熔融注塑机加热到适宜的温度，制成外壳的原型。 （2）注塑成型：将熔融的塑料颗粒注入注塑机中，经过加压和冷却，形成外壳的成型件。 （3）表面处理：使用砂纸对外壳的表面进行打磨，并进行喷漆处理。 （4）组装：将成品外壳与其他组件进行组装，如刀头、电源系统等。 2. 刀头制造工艺流程： （1）原材料准备：将刀片和刀头座分别通过冷锻和铸造等工艺制造出来。 （2）刀片热处理：将刀片进行加热处理，提高其硬度和耐磨性。 （3）刀头座冲压：将刀头座与刀片进行冲压连接。 （4）组装：将刀头组装到刮脸装置上，并与电动部件连接。
3. 电源系统制造工艺流程： （1）电池制造：将电池分为正负极和壳体，分别通过焊接、注塑等工艺制造出来。 （2）电路板制造：将电路板上的电子元件焊接到电路板上。（3）组装：将电池、电路板、充电线等组装在一起，并与其他组件进行连接。 三、操作方法 1. 剃须前准备：确保电动剃须刀充电完毕，清洁刀头和刮脸装置，并将合适的剃须膏涂在脸部。 2. 剃须操作：按下电源按钮，将刀头贴近脸部，以沿着胡须生长方向的顺序轻轻剃须。 3. 清洁操作：将刮脸装置和刀头拆卸下来，用清水冲洗干净，并使用刷子清洁残留在刀头上的须发和剃须膏。 4. 充电操作：将充电线插入电源插座和剃须刀的充电接口，待充电指示灯亮起后即可开始充电。 四、注意事项 1. 使用过程中请注意安全，避免伤及皮肤。 2. 使用前请确保电动剃须刀已经充满电。 3. 使用完毕后，记得清洁刀头和刮脸装置，以保持卫生。 4. 充电时，请使用原装充电线，并确保电源安全。 5. 如有任何问题，请及时联系客服或专业技术人员咨询。 总结： 本文档详细介绍了电动剃须刀的工艺流程设计，并说明了每个
产品装配设计工艺规范 1前言 产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。 本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。 2名称解释 2.1装配 2.2对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。 2.2.1部件装配 根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。 2.2.2总（产品）装配 根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），并完成一定功能组合体产品的过程。 2.2.3装配单元 在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或
最终整机的一组构件。 2.2.4装配基准件 在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。 2.3工艺 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。 2.4装配层： 在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。 3装配设计的一般原则 装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则： 3.1尽可能保证有利于产品装配工艺的合理性、先进性。 3.2在保证设计的产品性能指标的前提下，力求产品结构继承系数和标准化系数最高。 3.3能正确表达产品的性能、装配、安装、检验和工作所必需达到的技术指标。 3.4最容易组织批量生产，工艺成本最低并便于使用和维修。 3.5能缩短新产品工艺准备周期，降低新产品生产成本。 4产品装配设工艺步骤计
机械装配工艺作业指导书 作业前准备 (1) 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目 结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 (2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装 配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 (3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分 非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 (4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 1 基本规范 (1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自 修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 (2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格 零件，应及时上报。 (3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有 防护垫的场所。 (4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 (5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。 (7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在 机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 (8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护 垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 联接方法 (1)螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用 1 个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后 , 钉头应埋入机件内 , 不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用 对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后 , 螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未 规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。
篇一：装配作业指导书 篇二：装配作业指导书(精典) 编制：审核：第1页，共13页 编制：审核：第2页，共13页 编制：审核：第3页，共13页编制：审核：第4页，共13页 编制：审核：第5页，共13页 篇三：装配作业指导书(全) 整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书 篇四：装配作业指导书 装配作业指导书 装配钳工的定义： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。 1．基本要求 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 油漆未干的零件不得进行装配。 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 各零、部件装配后相对位置应准确。 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。 螺钉。螺栓联接联接方法的要求 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 键连接 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。3.滚动轴承的装配 轴承在装配前必须是清洁的。 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于，其它轴承应不大于。 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
汽车制造与装配专业毕业设计 XXX汽车发动机装配工艺设计 摘 要 汽车发动机由成百上千个零部件组成。发动机作为汽车的“心脏”，其制造技术是整车制造技术的集中体现。能否保证发动机具有良好的性能，实现可靠地运转，很大程度上取决于发动机制造过程的最后工序——装配。装配过程对产品质量起着决定性的影响。因此，为了提高装配质量和生产效率，我们必须对发动机装配工艺的构成进行分析研究，如装配生产线的研究、装配工艺规程的制定等。 关键词：发动机；装配；分析；装配单元；XXX汽车 前言 再生产过程中，按照规定的技术要求，让若干零件组合成组件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。机械产品都是由许多零件和部件装配而成的，零件是机械制造中的一个小单元，如一根轴，一颗螺丝钉，部件是两个或两个以上的零件组合成机器的一部分，如车窗的主轴箱，进给箱等，装配通常是产品生产过程中的最后一项，处于机械生产链的末端，其目的是根据产品设计要求和标准，使产品达到其说明书的规格和
性能要求。 装配是对机器设计和零件加工质量的一次总检验，能够发现设计和加工中出现的问题，从而不断的加以改进，因此机械的质量不仅仅取决于实际质量和零件加工质量，还与机器的装配工艺有关，装配不良的机器，其性能将会大为降低，增加功率消耗，现实中的大部分的装配工作都是由手工完成的，高质量的装配需要丰富的经验。 .1装配工艺的发展 在早期，零件的制造及其选配和组装是通过手艺工人完成的，每个加工零件都要加工处理，以使与某个零件进行装配，如果零件不能与其他零件配合，那就必须在加工的零件中去寻找合适的零件或者对其进行在加工，所以声场效率低下。 在19世纪初，人们开始要求同一零件之间具有互换能力。为此，必须首先制作样件。通过这个样件，再制造各种专业工具和量具，并利用这些工具和量具来检验加工产品的精度。20世纪初时期，人们又提出了公差的概念，利用尺寸，形状即为位置的公差，零件的互换性就得到了充分的保障，这样，零件的装配和生产就可以分开来的，这两项工作也就可以在不同的地点和不同的工厂进行。产品的一个重大进步是由HenryFord提出的装配的工艺，他是第一个应用这个概念，就是将在不同的地方参禅的零件以物流供给的方式在一
装配工艺规程的设计步骤 1、进行产品分析 1）分析产品图样，把握装配的技术要求和验收标准。 2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。3）讨论产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。 2、确定装配的组织形式 装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方式。单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多采纳固定装配的组织形式，其余用移动装配的组织形式。 装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点的布置、工序的分散与集中以及每道工序的详细内容也依据装配的组织形式而确定。固定式装配工序集中，移动式装配工序分散。 3、拟定装配工艺过程 （1）确定装配工作的详细内容。依据产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的详细内容。 （2）确定装配工艺方法及设备。必需选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还得提出设计任务书。所用的工艺参数可参照阅历数据或计算确定。 （3）确定装配挨次。各级装配单元装配时，先要确定一个基准件
先进入装配，然后支配其它零件、组件或部件进入装配的挨次。如车床装配时，床身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再依次进入装配。 支配装配挨次的一般原则为：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。 （4）确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工时定额大都依据实践阅历估量，工人的技术等级并不作严格规定。但必需支配有阅历的技术娴熟的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。4、编写装配工艺文件 装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的编写方法与机械加工的工艺过程卡和工序卡基本相同。在单件小批生产中，一般只编写工艺过程卡，对关键工序才编写工序卡。在生产批量较大时，除编写工艺过程卡外还需编写具体的工序卡及工艺守则。
工艺改善从基础做起 随着工业的快速发展和人们的生活水平提高，所追求的产品创新及产品质量也越来越高。如何优化装配工艺、提高产品质量、缩短装配工作周期是我们正在研究的课题。 质量的改善，效率的提升每天我们都在围绕着这个主题来工作，但如何才能有效的得到改善，得到实施，这是我们接下来所要努力的中心点在我们车间产品生产方式为小批量、多批次的组织形成，因此，在编制装配工艺的过程中，通常根据产品的设计结构对产品进行分解，产品的装配步骤分层次、分单元进行。整机的最终成品由多层装配关系来实现，即使是最简单的整机装配也至少存在两层或两层以上的装配关系。 为改进精益生产，我们车间确定了改进的工作目标和具体攻关项目，并明确了负责人；确定了项目的具体实施计划，建立了相关配套制度；建立了项目的调整和修正机制，确保顺利开展；确定评价方案、评价指标，以实现成果的转化。 在装配工艺过程中，为了使工艺中的工序有效的指导装配做业，在工序制定时须遵守以下三点。一是按产品结构及装配要求将整机逐层分解，使整机逐层分解为能够进行独立装配的单元、基础层、基础件等。二是确定同一层各组成单元及零件的装配顺序。三是确定单元内部各零件的装配顺序。 我们要重视并制作工装夹具，因为工装夹具是一个为了使装配过程中防止出现错装、难装、漏装的一个辅助工具，他可以使一些需要定位，难装、错装的零部件进行一个快速装配。 另外我们要重视且完善装配工艺卡，因为装配工艺卡是一个对重要而复杂的装配工序进行作业指导的技术文件。他详细记录了组成产品各级装配单元的
装配过程，装配作业的内容、作业的顺序以及使用的设备、工装、辅助材料等，同时，装配工艺过程卡对工序分为哪些工步及各工步之间的作业顺序、每一工步的具体作业内容与相关要求以及需注意的作业顺序与方法、工序中所需的设备与工装及注意事项等进行了说明。 改善工作无止境，我们要不断努力，不断进步完善加强车间的日常管理制度，行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作。
装配工艺流程 装配工艺流程是指将零部件按设计要求进行组装成产品的一系列工作，它关系到产品的质量和生产效率。下面我们来详细了解一下装配工艺流程。 1. 零部件的准备工作 在装配工艺流程中，首先要准备好需要组装的各种零部件。对于新购进来的零部件，需要进行收货验收，并按照相应的存储要求进行分类存储。对于已有的零部件，在进行装配前要进行清洗和检查，确保没有损坏或变形。 2. 组装工艺规划 在开始装配之前，需要细致地制定装配工艺规划，确定各个零部件的组装顺序和方式。在制定工艺规划时，需要考虑生产效率、装配质量和安全等方面的要求。 3. 组装器材和设备的准备 除了零部件的准备外，也需要准备装配器材和设备。根据不同的装配工艺，需要选择不同的工具、夹具、支撑架等辅助器材，并进行检查和校准。 4. 零部件的组装工作
在开始组装零部件时，需要按照工艺规划的顺序逐个进行组装。 在组装过程中，需要注意每个零部件的位置、方向和配合，保证组装 精度和质量，避免损坏零部件或影响装配工艺。 5. 质量检验和试运行 完成组装后，需要进行质量检验和试运行。在质量检验中，要检 查各部件的配合情况、零件尺寸是否符合要求、表面质量是否合格等 方面。试运行时，则需要验证产品的性能和运行稳定性，确认产品已 经正常工作。 6. 整理、清洁和保养 在完成试运行后，还需要对产生的废料、垃圾、工具和器材进行 整理和清理，保证工作现场整洁和安全。同时还需要对装配设备和器 材进行保养和维护，延长其使用寿命。 以上就是装配工艺流程的详细介绍。通过认真贯彻装配工艺流程，可以确保产品质量和生产效率的提高，为企业的可持续发展奠定基础。
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。 一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料 BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装 配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分 非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私 自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合 格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、 有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、 变形，零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放 在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防 护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
1、螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1 个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后 ,钉头应埋入机件内 ,不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用 对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后 ,螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护 时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。 未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 2、销连接 A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其 大端应沉入孔内。 B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90 °。 3、键联接 A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得 有松紧不均现象。 C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 70%，且不接触部分不得 集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的 10%-15%。 4、铆接 A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准 规定。 B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接 零件紧密接触，并应光滑圆整。
装配工艺 一、概述 任何机械均由许多零件组成，所以，零件是组成机械的根本单元，将加工合格的零件按照一定的次序和规定的装配技术要求结合成组件，再由组件及假设干零件结合成部件，再有假设干零件、组件、部件结合成机器，并经过检验、试车，使产品到达设计要求的整个工艺过程称为装配工艺过程。装配工艺过程包括清理、连接、配作、较正、调整、检验、试车、平衡、油漆、包装等工作，因此装配过程并不是将合格零件简单地连接起来的过程，而是根据各级的部件和总装的技术要求，通过一系列的装配手段去保证产品质量的过程。 装配过程是机械制造生产过程中最后而又是很重要的一个环节，也是设备维修 技术的一个重要环节，机械产品的质量必须由装配最后保证，装配也是设备维修、保养质量的重要保证之一。 影响装配质量的因素： 1.零件的加工质量：检验合格的产品在装配前还要进行仔细的清洗，去除毛刺。 2.制定正确的装配顺序：选择恰当的装配方法，制定正确的工艺流程，保证装配的良 好环境。 3.良好的装配技术：装配人员的技术水平和责任感是保证装配质量的重要因素。 4.选择正确的计量方法：装配过程中除进行精刮、研磨、选配外，还要进行精密计量， 检测和调整。 一、典型部件的装配 1、螺纹连接的装配： 螺纹连接是装配中用得最多的固定连接方式。螺纹连接的主要装配技术要求： ●到达规定的锁紧力。 ●对于一组螺纹连接的锁紧力应均衡，到达规定的螺纹配合精度。 ●螺母、螺钉装配后不产生偏斜和弯曲及防松装置可靠。 装配螺纹连接时，保证得到规定的锁紧力和一组连接中各螺纹锁紧力均衡是十分重要的。否那么将破坏部件的精度和使用性能，例如：一组螺纹连接的锁紧力不均衡时，会造成被连接的局部轴承座孔产生变形，造成机床主轴箱的主轴孔轴线与导轨在水平面和垂直面内的平行度误差增大，造成气缸盖和缸体之间的密封性不好。装配一组螺纹连接时，应遵守一定的装配顺序，图—1是建议采用的装配顺序。其规律是从中间到两边，并对称地进行拧紧。 对于重要的螺纹连接，不允许螺母偏斜和歪斜或弯曲。如果发现有上述现象，决不允 许勉强拧紧，而应查明原因，于以纠正，否那么会造成在载荷的作用下使螺纹连接破坏。对于在变载荷和振动情况下工作的螺纹连接，应正确地采用防松装置。如采用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、穿钢丝等方法，以分子螺纹在工作中逐渐松开，防止发生严重事故。 2、过盈连接的装配： 过盈连接是一种结构简单，定心性好，承载能力高，且能在振动条件下工作的一种使 用很广的连接方法，一般属于不可拆的固定连接。
机械装配工艺概述 一、机器装配的基本概念 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 1、零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。(见教材P246) 2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。 3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。 4、部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。 二、各种生产类型的装配特点： 三、装配精度与装配尺寸链 1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义：(见教材P233) （1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等 （2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。 （3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。 2、装配尺寸链 （1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链的分类： 1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。 2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。 3）平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。 （3）装配尺寸链的建立方法： 1）确定装配结构中的封闭环； 2）确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。 （4）装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。前面介绍的极值法工艺尺
汕头市高级技工学校教案纸列号 共页章节课题§5-1 装配工艺概述审阅者签名 授课日期2006年10月23日第8周星期（1）第1、2节授课时数 2 教学目的1、熟悉装配的基础知识。 2、掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。 3、掌握装配工艺过程。 教学方法讲授 教学重点掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。 掌握装配工艺过程。 教学难点 教具、挂图相应挂图 作业题号习题册 教学过程及 时间分配 主要教学内容及步骤
最新精品Word 欢迎下载可修改 复习提问： 1. 常用钻床附具铆有那些？ 2. 钻头套号数选有那些？ 3. 常用电动工具有那些？ 针对学生回答进行小结 教学过程及 主要教学内容及步骤时间分配
最新精品Word 欢迎下载可修改 §5.1装配工艺概述 机械装配是产品制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、 检验和试车等各项工作。 机器或产品的质量，是以机器或产品的工作性能、使用效果和寿命 等综合指标来评定的，装配工作的好坏，直接影响到产品的质量。 机械零件必须通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精 度和设计所定的使用功能以及质量要求。若不重视清理工作，不按 工艺技术要求而造成装配不当，即使所有零件加工质量都合格，也 不一定能够装配出合格的产品，相反，虽然某些零件的质量并不很 高，但经仔细的修配和精确的调整后，仍然装配出性能较好的产品。 所以，装配过程的保证机器或产品达到各项技术要求的关键。 一．装配的概念 引例：让学生拆卸自已的钢笔或圆珠笔，再引导学生组装。 展示：挂图5-2 5-3 1．装配：按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件 和部件结合成机器的过程。如锥齿轮轴组件的组装。 前者称为部装，后者称为总装。 强调：装配的最终目的是要满足技术要求。 2．零件：构成机器的最小单元。 它具有独立性、完整性和不可分割性。如一根轴、一只齿 轮、螺钉、螺母、垫圈、键等。 3．部件：两个或两个以上零件结合成机器的某部分。如轴承，车床 主轴箱、进给箱等。 部件是个通称，其划分是多层次的。 直接进入产品总装的部件，称为组件。如锥齿轮轴组件；
PC建筑施工专项方案 目录 一、PC建筑特点和建造管理策略 1、P C建筑的特点和应用 2、建造管理策略 二、编制依据和总体部署 (一)、编制依据 (二八总体部署 1、配备PC专职管理人员 2、劳动力、机械设备、材料计划 3、现场总平面布置和总进度计划 (一)、深化设计 1、P C建筑的结构特点 2、深化设计要解决的问题 3、深化设计的一些思考 (1)、PC连接的节点方式 (2)、构件尺寸确定 (3)、安装工艺的改进 4、P C深化设计完成时间 (二八PC构件的加工 1、对构件厂的选择 2、模具的确定 3、P C构件的加工质量控制 (三八PC构件的运输及现场堆放 1、P C构件的运输防撞防倾覆措施 2、P C构件的运输的装车要求 3、P C构件现场堆放场地的布置 (1)、布置位置的确定 (2)、堆放大小的计算 (四八PC构件的吊装 1、吊装机械的选择 (1)、起吊能力和覆盖区域的满足 (2)、起吊及回转速度的满足 2、P C构件安装方案 (1)、安装前辅料准备 (2)、吊装前作业准备 (3)、吊装作业 (4)、安装固定及校正方法 A、柱 B、墙板 C、梁 D、叠合板 E、阳台 F、独立设置的空调搁板
G、楼梯 (五八PC构件与现浇接合的施工
1、竖向结构PC构件与现浇的接合部 2、水平结构PC构件与现浇的接合部 3、竖向结构PC构件与水平结构PC构件的现浇接合部（六八PC构件安装缝的灌浆 1、浆料的选择 2、注浆条件的保证 3、注浆工艺及检验标准 4、拟选注浆方案 （七）、成品保护措施 1、楼梯踏步 2、阳台 3、空调搁板 4、外立面线条等异性凸件 （八八PC吊装计划安排 1、P C深化设计完成时间 2、P C构件安装 （九八PC构件吊装安装的安全保证措施 1、人员的安全保证 2、机械设备的安全保证 3、施工工艺方法的保证 4、现场作业条件的保证 5、材料的安全保证 （1）、吊索具 （2）、外架用料 （3）、支撑固定件 四、PC建筑施工方案的小结 附件： PC厂家选择一览表 PC吊装队伍的业绩
整机装配作业指导书 机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A 受控号 一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标识 更改内容署名日期制作X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
整机装配作业指导书 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检验有没有划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边和其成90度方向）。 3、检验本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标识 更改内容 署名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
整机装配作业指导书 机型 SZ-203 工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一上工位加工好制冷头检验有没有装错，取制冷散热片把表面 污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 和连接件槽口对齐，散热片上螺丝孔和连接件上螺丝孔对齐。 2、用四颗PB Φ2.0mm ×6mm 螺丝将其固定。 二：工艺要求： 1、散热片方向不能装错。 2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。 更改 标识 更改内容 署名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数 量 1 散热片 1 2 螺丝 PB Φ2.0mm ×6mm 4 3 电批 1 槽口对齐
电气装配工艺规程完整 为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。 工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。 最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。 只有通过接地才能确保安全。在安装电器元件时，需要注意以下几点： 首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间 隔距离，以防止电弧引起的短路现象。同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。 其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安
装配式建筑 新建PC工厂项目工艺设计说明书 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 20XX年XX月
目录 装配式建筑 (1) 新建PC工厂项目工艺 (1) 设计说明书 (1) 第一部分：生产工艺设计 (3) 一、设计依据 (3) 二、生产任务及年生产规模、工作制度及年时基数 (3) 三、工艺设计 (3) 四、生产用电规划 (28) 五、主要原材料消耗： (30) 第二部分、PC构件自动化生产线设备技术规范书 (32) 一、总则 (32) 二、项目概况及产能指标 (32) 三、设备配置基本方案 (33) 四、工程界面分工 (34) 五、设计制造技术标准 (35) 六、生产线设备及相关设施的基本参数和技术要求 (36) 七、生产线控制系统技术要求 (43) 八、液压系统技术要求 (44) 九、供货范围 (45) 十、清洁、油漆、包装、运输及到货保管 (46) 十一、技术资料及交付进度 (47) 十二、交货进度 (50) 十三、监造、检验和性能验收试验 (50) 十四、技术服务和设计联络 (53) 十五、现场施工 (55) 十六、安装、调试及试运行 (56) 十七、验收 (56) 十八、售后服务： (57) 十九、工程进度表 (57)
第一部分：生产工艺设计 一、设计依据 1.国家及行业的相关规范、标准。 2.年生产规模。 3.PC构件产品数据：产品几何尺寸、产品重量、产品的质量规范。 4.PC构件产品生产工艺文件等。 5.相关协议及技术规定等。 二、生产任务及年生产规模、工作制度及年时基数 1.项目目标要求： 建设国内一流的混凝土PC构件生产工厂，满足装配式住宅所有部件的生产制作，确保工艺先进，制造水平、生产效率、产品品质在国内领先。 2.生产能力： 生产能力：年产混凝土构件150000m³,涵盖装配式住宅所需的全部产品：外墙板、内墙板、叠合板及楼梯、阳台板、空调板、梁柱等异型构件。 3.工作制度及年时基数： 二班运转：8时/班；年时基数：300×16=4800小时(产能计算16小时/天计算)，生产节拍按15分钟计算。 三、工艺设计 本项目的产品为装配式住宅混凝土PC构件，在满足国内现有设计及施工规范的条件下，将住宅建筑物分解成不同的构件模块单元，通过在工厂里用高精度模具流水线加工生产，形成带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板、阳台；带管线应用功能的内墙板、叠合板、叠合梁、柱、楼梯等构件部品，通过蒸汽养护成型后运到现场，在现场用大型机械吊装安装，将节点现浇连接成整体，形成完整建筑物。 本项目是应用自动化生产线生产PC结构部件，以钢筋、水泥、砂、石子、保温材料、装饰材料、电器水暖材料、门窗材料等为主要原料，以单体移动的模台为生产单元，通过熟练工人在模台上装配模具、装配预埋配件（包括装饰面层、预埋配件）、钢筋骨架的安装及混凝土的浇筑、振捣，再传送到蒸养窑内蒸养，经过标准养护时间后再传送构件至脱模部分完成成品的吊装，送到，再通过成品运输车运到室外成品堆场进行堆放，从而完成PC结构部件的预制工程。 (一)构件生产工艺的选择