接头机械加工工艺规程设计说明书
本文档旨在介绍接头机械加工工艺规程设计说明书的目的和背景。
本工艺规程旨在描述接头机械加工的工艺流程和步骤，包括准备工作、加工方法、设备选择等。下面是详细的内容。
准备工作
确定加工目的和要求，如接头材料、尺寸和质量要求等。
准备所需的加工工具和设备，包括接头机械设备、量具、切削工具等。
检查加工设备和工具的工作状态和质量，确保其正常运作。
加工方法
根据接头材料的种类和要求，选择合适的加工方法，如铣削、钻孔、车削等。
根据接头材料的尺寸和形状，确定加工的具体步骤和顺序。
在加工过程中，严格按照工艺要求进行加工操作，注意保持加工部位的精度和表面质量。
设备选择
根据接头材料的特性和加工要求，选择适合的接头机械设备。
确保所选设备符合安全可靠的要求，并具备足够的加工能力和精度。
在使用设备前，对设备进行必要的调试和检测，确保其正常运行。
以上是接头机械加工的工艺流程和步骤的详细说明。在实际操作中，应注意安全操作，保证加工质量和工作效率。
本文档旨在说明如何进行接头机械加工工艺的质量控制，包括检测方法、检验标准等。
检测方法
直观检查：通过目视检查接头的表面状态、尺寸和装配质量等来评估其质量。
游标卡尺测量：使用游标卡尺等测量工具来测量接头的尺寸，确保其符合设计要求。
光学显微镜检查：使用光学显微镜来检查接头的微观结构，以评估其组织和金相特性。
超声波检测：利用超声波技术检测接头中的缺陷和异物，确保
其无明显质量问题。
检验标准
尺寸要求：接头的尺寸应符合设计规定的公差范围。
表面质量要求：接头的表面应光滑平整，没有裂纹、疤痕等质
量问题。
组织要求：接头的组织应均匀致密，无杂质和夹杂物。
强度要求：接头的强度应满足设计要求，能够承受预定的载荷。
质量控制措施
设立质量检测岗位：在接头机械加工工艺流程中设立专门的质
量检测岗位，进行检测和评估工作。
制定工艺标准：制定详细的接头机械加工工艺标准，包括加工
步骤、工艺参数等，确保操作的规范性和一致性。
定期培训操作人员：定期对操作人员进行技术培训，提高其对
质量控制的认识和操作技能。
建立记录档案：建立记录档案，包括检测结果、操作记录等，
以备查证和追溯。
以上是对接头机械加工工艺的质量控制的说明，通过合理的检
测方法和严格的检验标准，可以保证接头的质量符合要求，并采取
相应的质量控制措施，确保工艺过程中的一致性和规范性。
本说明书重点强调接头机械加工过程中的安
全注意事项，确保操作人员的安全，减少事故发生的风险。以下是需要注意的一些安全措施和操作规范：
操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、
安全眼镜、防护手套等，以保护自身免受可能的伤害。
在进行接头机械加工操作前，必须对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行并符合安全标准。
操作人员在进行机械加工作业时，应遵循正确的操作流程和操
作规范，禁止使用损坏或不合适的工具。
禁止在机械加工操作过程中戴手套，以免手套被卷入机械中造
成危险。
在机械加工操作期间应保持集中注意力，避免分散注意力或过
度疲劳，以防止意外事件的发生。
操作人员应熟悉急停按钮的位置，并在发生突发情况时迅速采
取措施停止机械运行。
在进行高风险的机械加工操作时，应有足够的人员进行协助和
监督，确保操作的安全性。
操作人员应定期接受安全培训，了解安全注意事项并掌握应急处理措施。
以上安全考虑的内容可根据实际情况进行补充和调整，以确保接头机械加工工艺过程中的安全性和有效性。
本文档旨在提供使用接头机械加工工艺规程的详细说明，包括操作指南、注意事项等。
操作指南
以下是使用接头机械加工工艺规程时需要遵循的步骤：
确保机械加工设备处于正常工作状态，并具备相关安全保护措施。
根据工艺规程的要求选择适当的工作模式和加工参数。
将待加工材料正确固定在机械加工设备上，并保证固定牢固。
按照规程要求进行加工操作，包括开启机械加工设备、调整加工参数等。
在加工过程中，时刻注意观察材料的加工情况和设备的运行状态，如有异常及时停机检查。
加工完成后，及时清理加工设备和工作区域，确保整洁。
使用完毕后，关闭机械加工设备，并进行必要的维护和保养。
注意事项
在使用接头机械加工工艺规程时，请注意以下事项：
严格按照规程要求进行操作，不得随意更改加工参数或工作模式。
在加工前，仔细检查待加工材料的质量和规格，并对有瑕疵或损坏的材料进行剔除。
使用机械加工设备时，必须戴好相应的个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
在加工过程中，严禁用手直接接触旋转的刀具或机件，以免发生意外伤害。
如需调整加工参数或刀具，必须先停机，并等待其完全停止后进行操作。
不得擅自拆卸或改动机械加工设备的任何部件，如需维修或更换，应由专业人员操作。
遇到紧急情况或发生意外时，应立即切断电源，并进行相应的安全处理。
以上是使用接头机械加工工艺规程的基本说明，希望能够对您的工作有所帮助。
本文对接头机械加工工艺规程设计说明书进行总结，并提出了建议和展望。
总结部分：接头机械加工工艺规程设计说明书是为了指导接头
机械加工工艺的实施而编写的重要文档。在本文中，我们详细介绍
了接头机械加工的各个环节和步骤，包括前期准备、加工设备选择、工艺参数确定、工艺流程设计等内容。通过对规程设计说明书的总结，我们可以得出以下结论：总结部分：接头机械加工工艺规程设
计说明书是为了指导接头机械加工工艺的实施而编写的重要文档。
在本文中，我们详细介绍了接头机械加工的各个环节和步骤，包括
前期准备、加工设备选择、工艺参数确定、工艺流程设计等内容。
通过对规程设计说明书的总结，我们可以得出以下结论：规程设计说明书提供了详细的工艺流程和操作指导，对于保证
接头机械加工质量和效率起到了关键作用。规程设计说明书提供了
详细的工艺流程和操作指导，对于保证接头机械加工质量和效率起
到了关键作用。
规程设计说明书的编写需要考虑到加工材料的特性、接头形式
的要求以及设备的性能等因素，以确保加工过程的准确性和稳定性。
规程设计说明书中应包含必要的安全操作注意事项，以保障操
作人员的安全和设备的正常运行。
规程设计说明书应随时根据实际加工情况进行更新和修订，以
适应工艺流程和设备的变化。
建议部分：在接头机械加工工艺规程设计说明书的编写和实施过程中，我们提出以下建议：建议部分：在接头机械加工工艺规程设计说明书的编写和实施过程中，我们提出以下建议：加强规程设计说明书编写的技术培训，提高操作人员对规程的理解和执行能力。加强规程设计说明书编写的技术培训，提高操作人员对规程的理解和执行能力。
定期进行规程设计说明书的评估和审查，及时发现并纠正存在的问题。
加强与设备供应商和工艺专家的合作，充分利用他们的专业知识和经验，提高规程设计的质量和可行性。
展望部分：随着科技的不断发展和工艺技术的进步，接头机械加工工艺规程设计说明书将面临新的挑战和可能的改进。未来的展望包括：展望部分：随着科技的不断发展和工艺技术的进步，接头机械加工工艺规程设计说明书将面临新的挑战和可能的改进。未来的展望包括：
结合人工智能和大数据技术，优化规程设计过程，提高加工效率和质量。结合人工智能和大数据技术，优化规程设计过程，提高加工效率和质量。
探索新材料和新接头形式，更新规程设计，以适应新的需求和应用领域。
加强国际合作和信息交流，借鉴其他国家和地区的经验和技术，推动规程设计的创新和提升。
总之，接头机械加工工艺规程设计说明书的总结、建议和展望
将对接头机械加工的实施和发展具有重要的指导作用。
总之，接头机械加工工艺规程设计说明书的总结、建议和展望
将对接头机械加工的实施和发展具有重要的指导作用。
北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：
目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)
目录 1 前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2 毕业设计的目的--------------------------------------------2 3 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------3 5 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------3 6 十字接头零件分析 ------------------------------------------4 7 选材------------------------------------------------------5 8 材料特性 --------------------------------------------------5 9 毛坯 ------------------------------------------------------7 10 消除应力退火----------------------------------------------8 11 加工方法--------------------------------------------------8 12 加工方案-------------------------------------------------9 13 刀具夹具-------------------------------------------------9 14 毛坯余量与零件公差---------------------------------------10 15 机械加工工艺卡片-----------------------------------------11 16 加工程序-------------------------------------------------12 17 参考文献 --------------------- ----------------------------16
大学 课程设计 题目：设计“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计
1 摘要 这次设计的是顶杆帽。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定顶杆帽的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
Abstract W hat this design is the roof bar hat. Including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing each, machine-finishing technological process card and with operation card each one. According to components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Finally draws up the roof bar hat's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing. Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, which tempered his analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many defici encies in the design, ask teachers to give guidance.
本科毕业论文（设计）题目：输出轴加工工艺规程及专用夹具设计 学院：工学院 姓名： 学号： 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 指导教师： 二0一四年五月
输出轴的加工工艺与夹具设计 摘要 输出轴零件的主要作用是支撑零件和传递动力。这篇论文是以一典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，一般情况下是选择锻件作为毛坯。对于专用夹具的设计，这篇论文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。经过工序要求进行分析后，本人呢决定采用一面两孔定位，双螺母加紧。导套我是选用可换的特殊钻套。 关键词：输出轴；工艺规程；夹具设计
Abstract The main role is to support the part of the output shaft part, and to realize the rotary motion transmitted torque and power. In this paper, an example of a typical output shaft parts discussed the machining process planning of parts and special fixture design. For process planning, analyzing the role of the output shaft parts and processing technology, the first two processes proposed program, and then select the best solution. Comprehensive high mechanical performance requirements of the output shaft parts, usually selected as rough forgings. For fixture design, the paper select one holing process to design special fixtures. After the analysis of process requirements, using two holes positioned side, turn the platen intensify. Using a special drill guide sleeve interchangeable. KEYWORDS: OUTPUT SHAFT; PROCESS PLANNING; FIXTURE DESIGN.
课程设计说明书 设计题目：KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领：4000件 生产类型：批量生产 内容： 1 . 产品零件图1张 2 . 产品毛坯图1张 3 . 夹具图1张 4 . 零件装配图1张 5 . 机械加工工艺过程卡片1套 6 . 机械加工工序卡片1套 7 ． 课程设计说明书1份
机械加工工艺规程设计 图1、2分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200,年产量4000件/ 年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 •轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 •轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中 加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ 口m 形位误差/mm =0 旦 乞 T.趴咖RI
表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。012mm孔和022mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；047mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
接头机械加工工艺规程设计说明书 本文档旨在介绍接头机械加工工艺规程设计说明书的目的和背景。 本工艺规程旨在描述接头机械加工的工艺流程和步骤，包括准备工作、加工方法、设备选择等。下面是详细的内容。 准备工作 确定加工目的和要求，如接头材料、尺寸和质量要求等。 准备所需的加工工具和设备，包括接头机械设备、量具、切削工具等。 检查加工设备和工具的工作状态和质量，确保其正常运作。 加工方法 根据接头材料的种类和要求，选择合适的加工方法，如铣削、钻孔、车削等。 根据接头材料的尺寸和形状，确定加工的具体步骤和顺序。 在加工过程中，严格按照工艺要求进行加工操作，注意保持加工部位的精度和表面质量。
设备选择 根据接头材料的特性和加工要求，选择适合的接头机械设备。 确保所选设备符合安全可靠的要求，并具备足够的加工能力和精度。 在使用设备前，对设备进行必要的调试和检测，确保其正常运行。 以上是接头机械加工的工艺流程和步骤的详细说明。在实际操作中，应注意安全操作，保证加工质量和工作效率。 本文档旨在说明如何进行接头机械加工工艺的质量控制，包括检测方法、检验标准等。 检测方法 直观检查：通过目视检查接头的表面状态、尺寸和装配质量等来评估其质量。 游标卡尺测量：使用游标卡尺等测量工具来测量接头的尺寸，确保其符合设计要求。 光学显微镜检查：使用光学显微镜来检查接头的微观结构，以评估其组织和金相特性。
超声波检测：利用超声波技术检测接头中的缺陷和异物，确保 其无明显质量问题。 检验标准 尺寸要求：接头的尺寸应符合设计规定的公差范围。 表面质量要求：接头的表面应光滑平整，没有裂纹、疤痕等质 量问题。 组织要求：接头的组织应均匀致密，无杂质和夹杂物。 强度要求：接头的强度应满足设计要求，能够承受预定的载荷。 质量控制措施 设立质量检测岗位：在接头机械加工工艺流程中设立专门的质 量检测岗位，进行检测和评估工作。 制定工艺标准：制定详细的接头机械加工工艺标准，包括加工 步骤、工艺参数等，确保操作的规范性和一致性。 定期培训操作人员：定期对操作人员进行技术培训，提高其对 质量控制的认识和操作技能。 建立记录档案：建立记录档案，包括检测结果、操作记录等， 以备查证和追溯。 以上是对接头机械加工工艺的质量控制的说明，通过合理的检 测方法和严格的检验标准，可以保证接头的质量符合要求，并采取 相应的质量控制措施，确保工艺过程中的一致性和规范性。
机械加工工艺编制基本知识 1．1．1机械加工工艺总过程 机械加工工艺的整个过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。在实施对零件的机械加工前,须对零件机械加工工艺的总过程、方法和加工目标进行规划，即制订机械加工工艺规程，制定它的主要依据是产品图纸、生产纲领、生产类型、现场加工设备及生产条件等。制订机械加工工艺规程一般需要如下过程： ⑴分析加工零件 要设计零件生产加工工艺，首先要分析加工零件，充分领会产品的使用要求和设计要求，在此基础上，进一步审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性。 ⑵选择毛坯 选择毛坯的种类和制造方法时，全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。 ⑶拟订零件机械加工工艺总过程： 包括，选择零件的加工方法，划分工艺过程的各工序组成，安排各加工工序的先后顺序和工序间的相互组合等。 ⑷工序设计：对工艺过程中包含的各工序进行详细的工艺设计。 1．1．2 加工零件分析 制订零件加工工艺规程前，准确地对加工零件分析，是制定零件加工工艺规程的前提，零件分析包括： ①分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的装配位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据，找出主要技术要求和加工关键，以便在拟订工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证，对图纸的完整性、技术要求的合理性以及材料选择是否恰当等提出意见。 ②审查零件结构的工艺性，在充分领会产品的使用要求和设计要求的前提下，审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性，遇到工艺问题与设计问题有矛盾时，与设计人员共同磋商解决方法。 1．分析零件要求 在通过分析装配图、产品说明书等，熟悉了零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件的前提下，还应进一步分析零件图样，搞清楚零件主要和关键的技术要求，理解各项
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计说明书
题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份 前言
通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！ 机制201001班第A小组 2014年1月1日 一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老
师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面
洛阳理工学院 洛阳理工学院 机械制造工艺学课程设计 课程名称机械制造工艺学 设计课程机械制造工艺学课程设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名 年月日
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名班级学号 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：零件工艺过程设计 课程设计内容与要求： 设计内容：设计说明书，零件图，毛坯图，机械加工过程卡，机械加工工序卡一套。 要求： 对零件进行分析，确定毛坯，制定工艺路线，选择所需加工设备，刀、夹、量具，并确定各工序切削用量。 设计（论文）开始日期年月日指导老师 设计（论文）完成日期年月日 年月日
课程设计评语第页 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：零件工艺过程设计 课程设计片篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 17 页 指导老师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 序言 (1) 第一章零件的分析 (2) 1.1 零件的工艺分析 (2) 1.2 零件的技术要求 (3) 1.3 确定零件的生产类型 (3) 第二章确定毛坯、画毛坯-零件合图 (4) 2.1 毛坯的选择 (4) 2.2 确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (4) 2.3 零件的毛坯图 (5) 第三章工艺规程设计 (6) 3.1 定位基准的选择 (6) 3.1.1 粗基准的选择 (6) 3.1.2 精基准的选择 (6) 3.2 制定工艺路线 (6) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (8) 3.4 确定工序尺寸 (9) 3.4.1 面的加工 (9) 3.4.2 孔的加工 (9) 第四章确定切削用量及基本时间 (10) 4.1 工序10切削用量及基本时间的确定 (10) 4.1.1 切削用量 (10) 4.1.2 基本时间 (10) 4.2 工序50切削用量及基本时间的确定 (11) 4.2.1 切削用量 (11) 4.2.2 基本时间 (11) 4.3 工序100切削用量及基本时间的确定 (11) 4.3.1 切削用量 (11) 4.3.2 基本时间 (12) 致谢 (14) 参考书籍 (15) 附件 (16) 零件图 (16) 毛坯图 (16) 机械加工工艺过程卡片 (16) 机械加工工序卡片 (16)
机械制造工程学课程设计 设计说明书 设计题目：弹簧夹头零件机械加工工艺规程及夹具设计 院系： 学号： 设计者： 日期：
目录 1零件工艺分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺分析 (3) 2工艺规程设计及计算 (5) 2.1毛坯制造 (5) 2.2基准选择 (5) 2.3工艺路线拟定 (5) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.5切削用量的确定 (7) 2.6工艺文件填写 (10) 3夹具设计 (11) 3.1设计要求 (11) 3.2夹具的设计 (11) 3.3该夹具的简要说明 (11) 4总结 (12) 参考文献 (13)
1零件工艺分析 1.1零件的作用 本次课程设计所采用的零件为弹簧夹头其作用如下： (1)能精确的定位与夹紧工件（或刀具），具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。 (2)具有增大驱动力（拉力）和转换驱动力为工件（或刀具）夹紧力的功能。 (3)具有快速松开工件（或刀具）的功能。 (4)具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。 (5)具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。 (6)在高速切削中的转动惯量最小。 弹簧夹头通常在装有机床主轴的孔内使用，在工作中弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件（或刀具）之间的相对运动将导致不正确的零件加工。弹簧夹头与工件（或刀具）的相对转动或相对轴向移动都会使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。 弹簧夹头采用弹性较好的优质合金钢制成，并经热处理使头部外锥与夹爪内壁有较高硬度以保证坚硬耐磨。每种规格的弹簧夹头所能夹紧工件的尺寸范围很小，所以它的应用范围很广，消耗量较大，适用于自动车床、万能铣床、螺纹磨床等各类设备。 1.2零件的工艺分析 假设生产类型为中批生产，由生产类型可知该零件的工艺特点为：毛坯的制造方法部分铸件用金属模，部分锻件用模锻，毛坯精度中等，加工余量中等；机床通常采用通用机床，部分采用专用机床；夹具广泛使用专用夹具和可调夹具；刀具和量具按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；工件的装夹方法部分采用划线找正，广泛采用通用或专用夹具装夹。 弹簧夹头为了保证其精度,它的Φ52的孔与Φ38的外圆表面与图中30°外圆锥表面及回转轴线有一定的要求。现分述如下: a.应保证Φ52的孔与图中外圆锥表面及回转轴线的圆跳动为0.02。A面的表面粗糙度为3.2。
机械制造工艺学课程设计 设计题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程设计计算说明书 目录 第一章序言 (3) 第二章零件分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (3) 第三章机械加工工艺规程制订 (3) 3.1 毛坯的选择 (3) 3.2 确定毛坯的制造形式 (3) 3.3 选择定位基准 (3) 3.4 制定工艺路线 (3) 3.5 确定加工余量及毛坯尺寸 (1) 3.5.1 确定加工余量 (1) 3.5.2 确定毛坯基本尺寸 (1) 3.5.3 绘制毛坯简图 (2) 3.6 选择加工设备和工艺装备 (2) 3.7确定切削用量及基本工时 (3) 3.7.1 工序一 (3) 3.7.2 工序二 (6) 3.7.3 工序三 (6) 3.7.4 工序四 (9) 3.7.5 工序五 (9) 3.7.6工序六 (11) 第四章心得体会 (12) 第五章参考文献 ...................................................................... 12 附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 第 2 页共 20 页 第一章序言 本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——离心式微电机水泵上的连接座，制订其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括了铣平面，镗内孔，钻孔，攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。 机械制造工艺学课程设计是我们大学课程中的最后一个环节，是综合了大学三年所学的知识，对机械加工工艺规程进行制订，制作机械加工工艺过程卡，机械加工工序卡等，让我们对机械加工过程有一个全面的了解。
机械制造技术 课程设计说明书 专业：机械制造与自动化 班级：11机制2 姓名： 学号： 指导郭彩芬
目录 第一章机械制造技术课程设计的基本要求与内容4 1.1课程设计目的4 1.2课程设计课题4 1.3课程设计要求4 1.4课程设计工作量4 第二章零件图工艺性分析5 2.1零件图分析5 2.2毛坯选择5 2.3机械加工工艺路线确定5 第三章零件加工工序设计7 工序10：铣上端面7 工序20：铣槽7 工序30：铣通孔7 工序40：铰孔7 工序50：钻孔7 工序60：攻螺纹7 第四章专用夹具设计8 4.1夹具概述8 4.2定位与夹紧方案设计10 4.3夹具体设计11
参考文献12
第一章机械制造技术课程设计的基本要求与内容 1.1课程设计目的 “机械制造技术〞课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以与设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。 1.2课程设计课题 已知：零件材料为灰铸铁，年产量Q=5000台/年，m=1件/台，编制该零件机械加工工艺规程，并进行专用夹具设计。 1.3课程设计要求 1〕能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备与装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。 2〕学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法与定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。 3〕通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制与专用夹具设计有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。 1.4课程设计工作量 1〕绘制零件图、毛坯图 2〕编制零件机械加工工艺规程 3) 绘制钻孔专用夹具总装配图 4〕绘制夹具体零件图 5〕编写课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计指导书
目录 1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2) 1．1 设计的目的和要求 (2) 1．2 设计的内容和步骤 (2) 1．3 设计注意事项 (3) 1．4 进度与时间安排 (4) 1．5 设计成绩的考核 (4) 1．6 设计参考资料 (4) 2 机械加工工艺规程设计 (5) 2．1 设计工艺规程的基本要求 (5) 2．2 设计工艺规程的原始资料 (5) 2．3 设计工艺规程的内容及步骤 (5) 3 夹具设计 (17) 3．1 概述 (17) 3．2 夹具设计方法 (17) 3．3 夹具公差和技术要求的制订 (24) 4课程设计实例 (37) 5附录 (47) 5．1 附录1（常用工艺标准资料） (47) 5．2 附录2（设计任务书和设计说明书封面） (49)
5．1 附录3（机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片） (51) 5．1 附录4（课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53) 1 机械制造工艺学课程设计指导概述 1．1 设计的目的和要求 1. 1．1 目的 机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。其目的在于： (1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 1．1．2 要求 本次设计要求编制一个零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应认真、有计划地按时完成设计任务，必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。 1．2 设计的内容和步骤 本设计的主要内容和步骤大致如下： (1)确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析，画零件图。 (2)确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件-毛坯合图)。 (3)拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序加工余量和工序尺寸，计算和选择各工序的切削用量和工时定额，进行技术经济分析。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片（也可视工作量大小只填部分主要工序的工序卡片）。 (5)设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1～3张。 (6)撰写设计说明书。 1．3 设计注意事项 1．3．1 对设计的图纸基本要求 （1）本次设计所需绘制的图纸包括：零件图、毛坯图、专用夹具装配总图和主要零件图； （2）所有图纸的幅面、标题栏格式和明细栏格式必须符合国家标准。 （3）绘图时，比例的选择、线型的设置及应用、视图的布置及表达、尺寸与公差配合
前言 在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。 本次毕业设计课题来源于生产。管接头加工及保证相应的位置精度。在加工设计过程中，为了降低零件的制造成本，应尽可能减少装夹次数，使用专用夹具以缩短加工时间。 在对零件加工之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如零件各部位尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床尺寸联系图，编制生产率计算卡。最后，就是技术设计和工作设计。技术设计就是根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计夹具等部件正式总图；工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制各零部件明细表。 夹具设计是数控机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中，设计的主要思路是采用“一面两销”的定位方法，和液压夹紧机构，这样设计主要是为了钻、镗孔时的准确定位和高效率的生产要求。液压夹紧方式解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。 在老师的指导下，不断地对设计中的错误进行纠正，确定最好的定位夹紧方案；同时与同组同学进行探讨计算出准确的数据选择合理的通用部件。在不断的探讨修改中历经3个月终于完成了这一课题的设计。
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设 计 学院：太原理工大学阳泉学院 院系：机电系 班级：09机制本 姓名：董帅江 指导教师：赵彤涌
机械制造技术基础课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容：一、零件图1张 二、毛坯图1张 3、机械加工工序卡2张 4、夹具结构设计装配图 1张 5、课程设计说明书 1份 目录
1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确信毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (1) 制定工艺线路 (2) 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确信 (3) 确信切削用量及大体工时 (5) 3 夹具设计 (26) 问题的提出 (26) 夹具设计 (26) 参考文献 (29)
1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中 心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线别离为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,能够 先加工它的一个端面,再借助专用夹具以那个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确信毛坯的制造形式 零件材料为HT200，中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采纳金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采纳铸造毛坯时一样是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，能够使加工质量取得保证，生产率得以提高。不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主若是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的起点是：一要考虑如何分派各加工表面的余量：二要考虑如何保证不加工面与加工面间的尺寸及彼此位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但关于一样的轴类零件来讲，之外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每一个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加
引言 三年的时光转眼既逝，三年的大学生活也即将告一段落。在这最后的时段里，我们要把三年的所学的知识进行最后的总结与归纳，历一次综合的检阅。无疑毕业设计为我们提供了一个展示与反思的平台。毕业设计是对我们所学的专业课程全面的考核；是对我们理论在具体实践中的应用；也是对未来工作的实战模拟！ 近年来随着机械制造技术的发展，数控技术更是如火如荼！特别是对于我国机械制造技术相对落后的状况，数控技术的发展无疑对机械制造技术的发展起着关键性的作用。作为一名数控技术及应用专业的毕业生深知自己的责任和义务，故而，希能通过这次毕业设计的机会能对自己所学专业知识有个清晰的了解和归纳。同时也通过这次机会更深刻的了解所学内容和行业内的信息。 这次我们做的是关于一箱体的加工工艺过程和夹具的设计。这次毕业设计和我们的课程设计有点相似，但这次又有新的内容针对箱体的复杂，我们考虑用先进的数控机床来完成。它要求把《机械制图》《公差与配合》《机械制造技术》《数控加工工艺基础》《数控编程》《机械工程材料》等课程综合起来，亦即把一个零件由毛坯经过各个工序和各种加工方法最终转变为满足要求的机械零件，并选定其加工过程中所需要的机床和刀夹具，是机加工的全过程。 在此之前，我们所学的知识相对比较零散，虽然经历过上次的课程设计，但还有很多不足的地方需要要考虑，特别是数控技术在机械加工过程中的运用和体现，对于我们来说是一次新的挑战！总之在这次毕业设计中，通过对教材的复习和资料的查阅及各种方法的综合考虑，加深了对理论知识的理解，初步锻炼了独立解决问题的能力。并且在这个过程中，掌握了不少新的知识。 最后我们十分感谢在设计中给予我们大力指导的李纯彬老师。由于我们经验不足，在设计中难免有一定的不足和失误之处。望各位老师给予指正，以便以后的进一步提高。 由于水平有限和时间仓促，设计有误漏及不妥之处敬请老师批评指正！
课程设计说明书 题目：十字头加工艺018.00 20 +Φ工装夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自082班 ：锴 学号：0815014044 指导老师：志峰 目 录
第一部分：工艺设计说明书错误!未定义书签。 一、零件图的工艺分析.................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.1十字头零件的功用和原理分析............................................................................................................. - 1 - 1.2 十字头的结构分析 ............................................................................................................................... - 1 -1.3零件图纸分析- 1 - 1.4主要技术条件- 2 - 二、毛坯的材料及生产类型的确定.......................................................................................................... - 3 - 2.1毛坯类型和批量的确定- 3 - 2.2 毛坯制造方法的确定 ........................................................................................................................... - 3 - 三、工艺规程的编制...................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 定位基准的选择 ................................................................................................................................... - 4 - 3.2 拟定加工工艺路线 ............................................................................................................................... - 4 - 3.3 加工余量、工序尺寸及公差的选择.................................................................................................... - 1 -3.4加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定..................................................................................... - 8 -3.5 工序卡片的编制 ................................................................................................................................. - 20 -第二部分夹具设计说明书错误!未定义书签。
目录 序言 课程设计任务书 一、生产纲领及零件说明 二、连杆的材料和毛坯 三、连杆的技术要求 四、连杆的机械加工工艺过程 五、切削用量的选择原则 六、工时定额的计算 七、专用夹具设计 课程设计总结 参考文献
汽车制造工艺学课程设计任务书 一.原始资料： 1. 连杆零件图 2. 生产纲领：3000—10000件 3. 生产类型：批量生产 4. 质量标准：严格执行零件设计图提出的要求 5. 车间：机加工机床（X62铣床） 二.工艺规程步骤： 1. 画连杆零件图，体、盖各一张 2. 编制连杆工艺规程 （1）.分析零件图，对零件进行工艺分析 （2）.拟定工艺路线，其主要工作是： A. 选择定位基准 B. 确定各表面的加工方法 C. 安排加工顺序 D. 安排检验等辅助工序 （3）.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 （4）.确定工艺所使用的设备及刀、夹、量具和辅助工具（5）.确定切削用量及时间定额 （6）.确定各工序的技术要求及检验方法 （7）.填写工艺卡片 A. 机械加工工艺过程卡片 B. 机械加工工序卡片
三.夹具设计步骤： 1. 设计的准备（在进行夹具设计之前，应该收集和掌握下列必要的的资料） （1）.生产纲领 （2）.零件图与工序图 （3）.工序内容（夹具所在工序的内容） 2. 方案设计 （1）.定位基准的分析（分析限制工件的自由度） （2）.定位方案的确定（计算定位误差） （3）.夹紧方案的确定（进行夹紧力的计算） 3. 审核 4. 总体设计 5. 尺寸和夹具技术要求的标注（在夹具总图上标注必要的尺寸和夹具技术） 6. 夹具零件图的绘制 四.具体要求： 1. 产品零件图各一张 2. 机械加工工艺过程卡片一套 3. 机械加工工序卡片一套 4. 夹具总装配图2#图纸一张 5. 夹具主要零件图（3#）一张 6. 课程设计说明书（4000—6000字）一份 （1）.封面