2010连铸设备及岗位职能
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2010-1-5
1.设备主要技术参数
1.1.设备主要技术参数：
连铸机型式弧形小方坯连铸机
弧形半径 R=6000mm
流数三机三流
流间距 1200mm
铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
铸坯定尺长度 3.7-12米
钢水罐支撑方式钢包回转台
中间罐车台数 2台
中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t
结晶器结构形式铜管水套组合式
铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段
拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min
铸坯切断方式火焰切割机
出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机
轨道速度 32m/min
移钢能力 3.2t
钢结构平台
上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）
上层平台面长宽 23800×13100mm
下层平台面标高 +4.05mm
连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm
1.2 主要设备技术性能
1.2.1钢包回转台
承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）
回转半径 3500mm
旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min
旋转角度±180°；故障时±360°
旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54
事故旋转速度 0.5rpm
事故旋转角度 180°
事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa
471r/min N=5.2-6.8KW
放钢包时冲击系数 2
干油润滑系统：
1.2.1.1齿轮润滑系统
多点干油泵 ZB-2型 N=18KW
工作压力 31.5MPa
贮油容积 30L
给油量 3.2立方厘米/min
DC24V
喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）
空气压力 0.45-0.6MPa
喷射直径 135mm
喷嘴与润滑表面距离 200mm
气动三联件 398.263
二位二通电磁阀 DF-10 DC24V
润滑介质连铸机专用脂
空气工作压力 0.45-0.6MPa
1.2.1.2 轴承圈润滑系统
电动干油泵 DRB4-M120Z
换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）
压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）
双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）
2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）
润滑介质连铸机专用脂
1.2.2中间罐车
结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动
载重量 15.5t
轨距 1700mm
轮架 3800mm
最大轮压 80KN
减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器
车轮直径Φ350mm
走行速度 9.52m/min
走行方向微调手动操作
中间罐横向微调行程±30mm
车体运行距离±8000mm
供电方式电缆卷筒
操作方式固定操作箱
1.2.3中间罐烘烤站
结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°
烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴
烘烤温度 -25～1100℃
烘烤时间 45～60min
烧嘴数量 2个/台
天然气压 0.2MPa
空气压力 0.4MPa
风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋
1.2.4 结晶器
结构型式弧形铜管水套组合式
外弧半径 6000mm
断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm
冷却水量 95立方米/小时
水压 0.6MPa-0.8Mpa
足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；
圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ1
1.2.5结晶器振动装置
结构型式四连杆短臂振动
弧形半径 R6000mm
振动方式正弦曲线
振幅±3～±6mm(实际±5）
频率 0～300Hz（可调）
1.2.6二冷装置活动段
结构型式弧形导架体气缸摆动
驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm
气缸工作压力 0.4-0.6MPa
1.2.7.二冷装置固定1段
结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架
夹辊Φ160×180mm
夹辊最大辊面间距 200mm
1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段
1.2.9拉矫机
1.2.9.1拉矫机
2＃连铸机
铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min0.3-5m/min
开口度mm85-237
拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5
驱动辊两个上辊驱动
减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25
液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）
规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作压力0－10MPa
1.2.9.2辅助拉矫机
2＃连铸机
铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
拉坯速度m/min0.3-5m/min
开口度mm85-237
拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5
驱动辊上辊单辊驱动
减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25
液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320
工作压力0－10MPa
1.2.10 蒸汽排出装置
2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min
1.2.11 引锭杆承放装置
结构型式气缸驱动，四连杆摆动
摆动距离（升高×距离） 80×260mm
托架个数/流 8
每流驱动气缸数 2
气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm
空气压力 0.4-0.6MPa
1.2.12 引锭杆
结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆
总长 111000mm
节距 400mm
插入结晶器长度 150mm
引锭杆断面 145×143mm（150坯）
115×113mm（120坯）
Φ105（Φ110坯）
Φ115（Φ120坯）
Φ125（Φ130坯）
Φ135（Φ140坯）
Φ145（Φ150坯）
Φ155（Φ160坯）
1.2.13轨道
1.2.13.1主要参数
2＃机
结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动
（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200
辊道运行速度
32m/min
冷床区32.17m/min
减速机
行星摆线针轮减速器
BWD18-23-2.2 i=23
冷床区辊道：XWD4-29-2.2
i=29
链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）
输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号
辊距
mm
备注Ⅰ切前辊道41~4820水冷Ⅱ切后辊道68~12900
Ⅲ输出辊道（一）613~18900
Ⅳ输出辊道（二）419~22900
Ⅴ输出辊道（三）523~27900
2＃机冷床区辊道Ⅰ328~3090030~31辊距
1200
Ⅱ431~341200
Ⅲ335~371200
1.2.14 双层翻转冷床（2＃机）
铸坯定尺 2600mm-12000mm
铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm
铸坯翻转角度 90°
液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2
系统最大压力 14MPa
1.2.15横向移钢机
横移铸坯重量 3200Kg
横移速度 23m/min
横移行程 6200mm
减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22
制动器 YWZ300/25型
配YT1-25 ZC/4电力液压推动器
额定推力 250N
额定行程 40mm
制动瓦退距 0.7mm
制动力矩 320Nm
1.2.16 推钢机和冷床
冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm
存放铸坯最大重量 42t
推钢机行程 1000mm
液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm
系统最大压力 14MPa
1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）
倾翻速度 1.785rpm
倾翻方向逆时针方向
倾翻角度±180°
行星减速器 NGW123-11 i=56
输入1000r/min时允许输入功率7.5kw
制动器 YT1-25电动液压推动器
1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）
干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）
型号 HA－Ⅲ1X
公称压力 40MPa
额定给油量 430ml/min
电机功率 1.5kw
贮油筒容积 60升
电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）
型号 DJB-V70/860
公称压力 3.15MPa
额定给油量 70L/H
电机功率 0.37kw
贮油筒容积 200升
润滑介质连铸机专用脂
1.2.19 二冷活动段，气动阀门站
分水滤气器 QSL-25 1MPa
空气减压阀 QTY-25 1MPa
压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa
油雾器 QIU-25 1MPa
电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v
消音器 XS-L15-L1
1.2.20二冷固定段气动阀门站
压力 0.2~0.6MPa
流量 0.13~0.15立方米/min
减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa
节流阀 L41H-25
电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24
及以下项目
1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司
技术参数：
进口压力 0.7~1.0MPa
压力调节范围 0.05~0.6MPa
输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa
压力变换时间 2~5秒
1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞
1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa
1.2.21火焰切割机
型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中
切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢
切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm
铸坯最大拉速： 3.5m/min
切割速度：300－450mm/min
能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
1.2.22液面自动控制
液面检测方式：铯源型
液面控制方式：塞棒自动/手动拉速自动
放射源：同位素铯137 （中核四零四公司）
塞棒启闭机构：嵌入式塞棒执行机构
数控电控缸：行程 0－140mm
数控伺服电机精度：65535脉冲
控制定位精度：±0.01mm
回应时间：500us
推力：500kg
最大动作速度：2000转/分钟或100mm/s
控制软件：多阶自适应前馈智慧控制软件
2. 设备维护作业标准
2.1设备的日常维护
2.1.1各设备传动装置：
2.1.1.1 定期检查各联轴器柱销是否齐全和完好。
2.1.1.2 每班检查制动器工作是否灵活可靠。定期检查制动轮有无损伤，闸皮磨损和销轴磨损是否在要求范围内。
2.1.1.3每班检查各减速机油位是否正常。
2.1.1.4每班检查各润滑系统运行是否正常，供油是否到位。
2.1.1.5每班检查各冷却水系统水置、水压、水温是否正常，压力表是否完好
2.1.1.6每班检查各冷却水系统软管有无破裂泄漏，阀门有无损坏泄漏。
2.1.1.7 每班检查各气动系统压力是否正常，气动组件和管路阀门有无泄露。
2.1.1.8每班检查液压管管路有无泄漏。
2.1.1.9 定期检查并更换气动组件空气滤芯。
2.1.1.10定期检查拉矫机上下辊轴承情况。
2.1.1.11每班检查一次电机和减速机运转情况。
2.1.2 回转台
2.1.2.1定期对回转台钢结构的高强度螺栓的松弛、脱落，钢板的屈曲和裂纹，焊接部分的裂纹、腐蚀、锈蚀、镀层的剥离等进行保养和维修。
2.1.2.2定期检查地脚螺栓紧固有无松弛，螺纹部分有无异常。
2.1.2.3对回转台基础，当钢包在回转臂的单侧放下时，应定期检查底座的底面与混凝土基础的顶面之间有无间隙产生，混凝土基础是否有裂纹。
2.1.2.4回转驱动装置减速机内的润滑油开始使用500小时后进行更换，以后每2500小时更换一次。
2.1.2.5开始工作100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每500小时检查一次。
2.1.2.6每半月检查一次回转支撑内部螺栓有无松动。
(1) 钢结构件高强度螺栓的预紧
A 预紧力矩：
a 回转臂与回转支撑的连接螺栓M30，预紧力矩 1800Nm伸长量0.675mm。
b底座与回转支撑的连接螺栓M30，预紧力矩1800Nm，伸长量0.798mm。
B预紧说明：
a螺栓预紧时，应在螺栓、螺母的螺纹处及螺母的端面涂轻油。
b使用力矩扳手及千分表等工具以螺栓受到预紧力作用后所产生的伸长量为依据以控制预紧力。
c预紧高强度螺栓应在180°方向对称、均一地连续进行，第一次预紧时，使螺栓伸长量达到计算伸长量的80%，第二次再使伸长量达到计算值。
(2) 地脚螺栓的预紧
A使用液压拉伸器给地脚螺栓加上400KN的负荷，这时螺栓与支撑面间产生间隙，再把螺母拧紧。
B在180°方向对称均一地进行，第一次先把所有螺栓的预紧力加到计算值的 80%，第二次再加到计算值
(3) 回转支撑安装螺栓的预紧
A 应选用调质平垫，禁止使用弹簧垫圈。
B 螺栓的预紧方法同上所述。
2.1.3 中间罐车：
2.1.
3.1每班检查走行微调和横向微调机构动作是否灵活。
2.1.
3.2每班检查罐车运行情况及链条松紧状况。
2.1.
3.3定期检查4个车轮与辊道接触情况。
2.1.
3.4每月对车轮及各座轴承加油一次。
2.1.4 中间罐烘烤站：
2.1.4.1每班检查电动推杆运行是否正常。
2.1.4.2每班检查空气压力和天然气压力是否正常。
2.1.4.3每班检查管路和阀门有无泄漏。
2.1.4.4及时疏通或更换被堵塞的天然气烧嘴。
2.1.5 结晶器振动装置：
2.1.5.1每班检查冷却水软管有无破损漏水。
2.1.5.2每班检查干油管路有无破损、烧损，接头处有无泄漏。
2.1.5.3定期检查各润滑点供油是否到位。
2.1.5.4每班检查振动臂碟簧有无破损，失效和脱落。
2.1.5.5每当更换结晶器时检查台架板簧有无松动、烧损、严重变形。
2.1.5.6更换结晶器时，要采取措施防止杂物或尘土进入台架冷却水孔内。
2.1.5.7每班检查联轴器。
2.1.5.8定期打开减速器后盖观察蜗轮情况。
2.1.6 二冷段：
2.1.6.1定期检查紧固螺栓紧固情况。
2.1.6.2及时更换表面磨损或烧损严重的夹辊和托辊。
2.1.6.3每班检查上下夹辊转动情况，要保证其转动灵活。
2.1.6.4每次浇铸结束后检查并校正喷水管和喷嘴位置。
2.1.6.5定期检查R6000mm对弧，对弧间隙≤0.3mm
2.1.6.6定期检查上辊架，不应有严重变形，紧固良好。
2.1.6.7每次检修完毕不装喷嘴，以最大水量冲洗喷淋水管。
2.1.7 拉矫机：
2.1.7.1浇铸拉坯时观察上下辊转动是否灵活、平稳，有无不转现象，并观察电流大小，以断定辊子轴承是否损坏。
2.1.7.2浇铸拉坯时观察上辊压下抬起动作是否正常，如有异常，应进一步检查处理。
2.1.7.3定期检查减速器齿轮磨损情况。
2.1.7.4坚查紧固2＃拉矫机传动辊部件与减速机间的紧固螺栓。
2.1.7.5每班检查各路冷却水是否畅通（拉完坯后用手触摸水管来判断）。
2.1.7.6每周检查减速机上下腔稀油润滑情况。
2.1.7.7每周集中加干油一次。
2.1.7.8每周检查一次设备冷却水循环情况，如有堵塞，及时疏通，如有漏水严重处及时处理。
2.1.7.9每班检查气缸有无窜气。
2.1.8 引锭杆和引锭杆承放装置：
2.1.8.1每班检查头节、过渡节和尾节是否严重下挠影响正常送引锭杆和拉坯。
2.1.8.2每班检查节与节间连结销轴有无太松和窜出。
2.1.8.3每班检查引锭杆存放装置摆入辊道区后台架面是否高出辊面而影响正常送引锭
杆和拉坯。
2.1.8.4链身上下不能粘有脏物和油污。
2.1.8.5定期检查存放装置轴承座地脚螺栓及同步轴联轴器夹紧螺栓的紧固情况。
2.1.9 辊道
2.1.9.1每班检查各辊道传动是否灵活，辊子轴承座地脚螺栓是否有松动。
2.1.9.2及时更换磨损严重的辊子轴承。
2.1.9.3及时处理水冷辊泄漏点。
2.1.9.4每班检查减速机地脚螺栓有无松动，及时紧固。
2.1.9.5定期调整各链条的松紧程度。
2.1.10排蒸汽风机：
2.1.10.1每班检查风机运行是否平稳，风机和电机地脚螺栓有无松动。
2.1.10.2定期检查调节风门开闭是否灵活了。
2.1.10.3每班检查联轴器柱销有无被剪断，十分齐全。
2.1.11电动润滑泵和多点干油泵：
2.1.11.1注油筒盖应加锁，由专人负责加入润滑脂。
2.1.11.2加入的润滑脂须保证洁净，无杂物混入。
2.1.12 气源处理三联件的使用和维护：
2.1.12.1过滤器装在进气方向最前段，油雾气装在最后，三联件须垂直安装，油杯、存水杯朝下。
2.1.12.2用专用扳手取下油雾器油杯加入HU-30汽轮机油到应有油位，不得超过最高油位。根据需要测量的大小调节油雾器给油量，一般转动1-2圈油路可全开，通过油窗观察滴油情况。
2.1.12.3QTY型减压阀的减压，可直接拧动其手轮来调到所需的工作压力。395系列空气减压阀的减压，需先松开手轮上部的制动旋钮，然后拧动手轮来调节输出压力到所需的工作压力，再拧紧制动旋钮来锁进手轮。
2.1.12.4视过滤器内积水情况来定期来扳开下部的放水阀放水。
2.1.12.5要定期用专用扳手拆卸油杯和水杯进行清洗。
2.1.12.6定期清洗或更换过滤器中的滤芯。
2.1.12.7调压时压力上部去，应检查弹簧和大弹簧座是否断裂。
2.1.12.8平衡状态下减压阀溢流口漏气，应检查进气阀和溢流阀是否有尘埃，有尘埃则需取下清洗，还应检查膜片有无破损，如破损应及时更换。
2.1.12.9油雾器工作中如不出油，应检查进口流量是否减少，油针是否被堵塞，发现问题要及时处理。
2.2主要设备常见故障和处理方法
2.2.1中间罐车
2.2.1.1罐车行走不动
(1) 车轮轴承长期缺油而损坏，需更换轴承并保证其正常的润滑。
(2) 链传动啮合不正常，须进一步检查处理。
2.2.1.2横向微调装置损坏
长期受冲击载荷使轴承和轴承座损坏，在吊放中间包到中间罐车上时应使中间罐对准后慢慢落下。
2.2.2中间罐烘烤器
2.2.2.1电动推杆传动装置故障造成烧嘴升降动作不正常，须拆检修理。
2.2.2.2烧嘴喷油孔被堵塞，须及时更换。
2.2.3结晶器振动装置
2.2.
3.1结晶器与台架接合面漏水。
原因：(1) 安装时o形密封圈位置偏移或损坏。
(2) 密封圈实效。
(3) 结晶器外水套支撑面变形。
处理方法：(1) 安装时不要压扁密封圈。
(2) 及时检查更换密封圈。
(3) 更换外水套或修复变形的支撑面。
2.2.
3.2支撑弹簧板下塞有结晶器溢钢生成的钢渣，应及时清理。
2.2.
3.3支撑弹簧板被溢钢烧损、烧损严重的应及时更换。
2.2.
3.4支撑弹簧（弹簧板）端部断裂。
原因：疲劳破坏。
处理方法：及时更换。
2.2.
3.5振动臂蝶簧失效、破损
原因：疲劳破坏。
处理方法：及时更换。
2.2.
3.6 DN80冷却水金属软管破损漏水
处理方法：及时更换已漏水的软管。
2.2.
3.7润滑脂供油钢管被漏钢损坏，及时安排更换，双线分配器故障造成供油不正常，更换后离线检修。
2.2.
3.8因电器上原因使振动频率变化，须及时检查调整。
2.2.4 二冷段
2.2.4.1活动段摆动出现故障
原因：1) 轴承损坏而卡死。
2) 气动系统故障或是气缸漏气。
3) 活动段摆体上的钢渣积存太多。
4) 限位控制故障。
处理方法：1) 更换轴承。
2) 检查气动系统和气缸，针对问题进行相应的检修。
3) 及时清除摆体上的钢渣。
4) 检修限位装置。
2.2.4.2固定段的夹辊因漏钢塞卡而不能转动，操作工须在每次浇铸结束后清除掉漏钢，通过检修使夹辊转动灵活。
2.2.5拉矫机（2＃连铸机）
2.2.5.1水罩堵塞，冷却水不通，须及时更换。
2.2.5.2水冷旋转接头漏水，通常由于紧固螺栓松动或o型圈失效所致。
2.2.5.3减速机与辊轴座的连接螺栓常松动，须经常检查紧固。
2.2.5.4销轴（支撑上辊架）经常窜出，要及时检查。
2.2.6移钢机
2.2.6.1在某个拨爪被铸坯挡住的情况下操作移钢机移钢，使移钢机齿轮爬上齿条，车体跳起落下，损坏设备。
2.2.6.2限位失灵，使移钢机的齿轮转出齿条，车体下落。
3 设备检修作业标准
3.1检修内容
3.1.1 检修油、气、水系统的泄漏点。
3.1.2 对所有加油点检查确认。
3.1.3 清除结晶器振动装置粘溅的冷钢残渣及更换断裂的弹簧板。
3.1.4 清除二冷段粘溅的冷钢，检修或更换辊子，使各辊转动灵活。
3.1.5 检查更换泄漏严重的气缸、液压钢。
3.1.6 检查更换传动不正常的拉矫机辊子。
3.1.7 更换堵塞的气缸塞和水冷板。
3.1.8 更换漏水严重的水冷旋转接头。
3.1.9检查调整三角皮带、辊道链条、钢丝绳的松紧度，更换磨损严重件。
3.1.10检查引锭杆关节，清除冷钢杂物以及修理太松的关节。
3.1.11检查修理干油系统中油分配器的运行故障。
3.1.12检修稀油润滑站报警系统故障。
3.1.13拆检清洗各冷却水滤芯。
3.1.14检查更换气动三大件。
3.1.15更换损坏的轴承、辊子、销轴。
3.1.16更换各个部分地脚螺栓及联结螺栓。
3.1.17检查紧固各部分地脚螺栓及联结螺栓。
3.1.18解体清洗检查各传动减速机，更换损坏及磨损严重零部件。
3.1.19解体检查结晶器振动装置，更换磨损和损坏件。
3.1.20二冷段对弧。
3.1.21检查大包回转台紧固螺栓预紧力。
3.1.22更换变形严重的切前、切后辊道及其他辊子、轴承座。
3.1.23检查或更换联轴器。
3.1.24全面检查液压站各阀，更换磨损件。
3.1.25全面检修各气动阀门站。
3.1.26更换或调整冷床滑轨。
3.1.27清洗检查各干油、稀油泵，更换磨损件。
3.1.28翻钢机、移钢机和推钢机解体检修，更换磨损件。
3.1.29大包回转台平面轴承清洗、检查或更换。
3.1.30更换二冷段导向架。
3.1.31全面检查拉矫机机架及其他传动价，更换变形严重的零部件。
3.2 设备完好标准
3.2.1可随时开动、能正常运行，主要设备的各项指标要达到设备主要技术参数与主要设备技术性能
3.2.2运行中无异常噪音或剧烈震动。
3.2.3运行中各部轴承温度正常
3.2.4结构完整、零部件齐全。
3.2.5钢结构无永久变形，焊缝无开裂。
3.2.6设备内外整齐、整洁、外表不得有积灰、油污、积垢、锈蚀现象，内部不得有杂物。
3.2.7配电盘线路整齐。
3.2.8设备润滑良好，各部件腐蚀和磨损在技术标准允许范围内。
3.2.9润滑系统完整好用、油路通畅、油标齐全、油质、油量合乎规定。
3.2.10减速箱和润滑系统无严重漏油现象。
3.2.11主要计器、仪表和安全保护装置，齐全、灵敏可靠。
3.2.12设备无较重漏税漏气漏油现象。
3.2.13走梯、栏杆、安全罩等均完整无损。
1 前言 1.1 编制依据 1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。； 1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸 1.1.4 《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件； 1.1.5 施工现场调查情况 1.2 目的 1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。 1.2.2 严格按照建设公司《质量管理手册》 1.3 本项目的目标 1.3.1 质量目标 分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。 1.3.2 工期目标 2009年3 月开工，2009年6 月竣工，总工期104 天。 1.3.3 安全目标 1.3.3.1 杜绝重大安全事故； 1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。 1.3.4 文明施工目标 达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。 2 工程概况 2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程 建设单位: 设计单位：中冶华天工程技术有限公司 制造单位：国产设备及Concast公司 监理单位：金设监理公司 承建单位：中国建设有限公司 2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型 1
常用大型机械设备 技术性能参数手册 中建三局工程总承包公司 （内部资料） 目录 一、塔式起重机 1、永茂建机系列 ⑴ STT139 (1) ⑵ STT153 (5) ⑶ STT200 (9) ⑷ STT293 (13) ⑸ STT553 (17) 2、中联重科系列 ⑴ TC5610 (21) ⑵ TC5613T (25) ⑶ TC6013A-6 (29) ⑷ TC6517B-10 (33) ⑸ TC7013-10D (37)
⑹ TC7035B-16 (41) ⑺ TC7052-25 (45) 3、锦城建机系列 ⑴ JC6016 (49) ⑵ JP6016 (53) ⑶ JC7030 (57) 4、川建塔机 ⑴ P125 (61) 二、施工升降机 1、整机样本 (65) 2、技术参数汇总 (66) 3、电梯基础 (69) 4、电缆滑车及底座 (72) 5、电梯附墙 (73) 三、物料提升机 1、整机样本 (75) 2、提升机附墙 (76) 3、提升机基础 (77) 4、技术参数 (78)
一、塔式起重机
1.永茂建机系列1、永茂建机STT139 整机样本 起重性能 塔身反力 传动机构 2、永茂建机STT153 整机样本 起重性能 塔身反力 传动机构 3、永茂建机STT200 整机样本 起重性能 塔机反力 传动机构 4、永茂建机STT293 整机样本 起重性能
塔身反力 传动机构 5、永茂建机STT553 整机样本 塔机性能 塔机反力 传动机构 2、中联重科系列1、中联TC5610 整机样本 塔机性能 塔机反力 传动机构 2、中联TC5613-6F 整机样本 塔机性能 塔机反力 传动机构 3、中联TC6013-6A 整机样本
21 连铸设备安装 本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1 材料要求 21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。… 21.2 主要机具 21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。… 1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。… 1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。… 21.4作业条件 21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。… 21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。 21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。 21.5操作工艺 21.5.1工艺流程：
21.5.2 工艺文字说明 1、基准线和基准点的确定： （1） 每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。 a. 纵向基准线Ⅰx ，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。 b. 纵向基准线Ⅱx ，即每台连铸机的中心线。 c. 横向基准线Ⅰy ，即拉矫机切点辊的轴线。 d. 其水平 e. 弧形连铸机基准线 Ⅰx 、Ⅱx ——纵向基准线；Ⅰy 、Ⅱy 、Ⅲy ——横向基准线 1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊 （2） 每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 2、连铸机安装 （1）水平底座安装 水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。 水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A 、B 、C 、D 四点来测 Ⅰx Ⅱx Ⅱy Ⅰy Ⅲy
拟投入的主要施工机械、设备计划 我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行和工程质量。 一、总则 1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。 3. 机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度。 4. 根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要。 二、机械设备的组织 1．凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。 2．项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。 3．项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。 4．凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。 五、机械设备租凭 1．项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》；并将《租凭合同》复印一份报生产科备案。 2．租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。 3．租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。 六、机械设备的使用管理 1．机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。 2．各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。 3．机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。 4．机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。
前言 本工程名称为首钢京唐炼钢联合有限公司钢铁厂扩建的4#板坯连铸机工程，主要生产板坯；为生产板坯服务的土建内容包括在线设备基础，机械检修基础（离线设备基础），电气控制及液压控制的小房子（包括电缆隧道，主控楼，电气室，切割电气室，液压站，板坯电气室）水循环系统的管廊。 针对该工程跨度大，施工区域分布零散，组织施工必须严谨，这就要求在编制了施工组织设计上要求更周详，通过对设计意图的充分了解，我单位人员花费大量的精力编制了合理的施工组织设计，相信会使设计创新化，质量优质化，工程合理化三体合一，更高一层次的打造的曹妃甸又一精品工程。 第一章：编制说明 第一节：编制依据 1、国家法律、法规依据 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国合同法》 《中华人民共和国招投标法》 《建设工程质量管理条理》（国务院279号令） 2、所依据的主要规范、规程
3、参考文献资料 《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社.1998）《技术交底记录》（北京建筑土木协会） 《建筑工程质量通病防治手册》（中国建筑工业出版社.2000）《建筑分项工程施工工艺标准》（中国建筑工业出版社.1997） 标准图集和首钢设计院设计图纸 第二节：厂址位置及自然条件概况 1．厂址位置 曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km、距首钢矿业公司120km、距京唐港60km、距秦皇岛170km、距天津新港70km、距北 2
4#连铸机设备基础施工组织设计京市220km、距最近的县城唐海县城40km。 2．地理条件 曹妃甸岛以西宽3～4km的高潮坪和狭窄的低潮坪构成。北侧与陆地之间为浅滩，水深在0.0～0.5m之间，一般在1.0m左右，人工吹填方式形成建设用地。场地覆盖层厚度大于50m，土层主要为粉、细沙，局部淤泥质土，属建筑抗震不利地段。地下水与海水对混凝土具有中等腐蚀性。 厂址区地震基本烈度为7度。 3．自然条件 气候基本属于暖温带半湿润大陆性季风气候，其气候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽。主要气象要素如下： 3.1 气温： 年平均温度： 11.3℃ 年最热月平均最高温度： 27.6℃ 年最冷月平均最低温度： -8.6℃ 极端最高温度： 34.1℃ 极端最低温度： -16.2℃ 3.2 降水： 年平均降水量： 608.1mm 其中：夏季占：75% 春季占：10% 3
主要机械技术参数 一、轨道板生产非标专用设备 1、多功能车技术参数 2 3 4 5 外形尺寸（长*宽*高）： 9945mm*6400mm*3600mm 储斗有效容积：≥ 4.2 m3 布料机轨距： 8400 mm 大车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min 小车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min 振动刮平装臵升降行程：≥ 300 mm 振动刮平装臵宽度： 6600 mm 适用混凝土类别：标准混凝土和钢纤维混凝土
混凝土碎石粒径：φ20 mm 6 7 9 10 轨道板规格：长×宽×高=6450 mm×2550 mm×200 mm 轨道板重量：约 9t 翻转角度： - 3°～183° 单个作业周期：不大于5 min 回转速度： 1.5～0.5 r/min，平稳匀速转动，无大的撞击提升高度：视现场实际工况而定（约650～950 mm）。 结构安全系数：大于2.0
卡紧点间距： 3900 mm； 卡紧装臵：有足够强度，应保证轨道板在翻转过程中，承受 轨道板自重及翻转带来的冲击。 动作过程: 提升、翻转、下落过程中要求动作同步，保持的 长中心线水平 电源： 380V±20% 频率： 50 Hz，带有稳压装臵 控制方式：电气控制，满足手动、自动 11、钢筋头切割机技术参数
二、混凝土搅拌站主要技术参数 2、配料系统 2.1 骨料储料仓 2.2 骨料秤 2.3 平皮带机 2.4 斜皮带
2.5 水路系统 2.6 外加剂系统 2.7 搅拌系统 3、计量系统3.1 水泥计量
3.2 掺和料计量 3.3 外加剂计量 3.5 水计量 4、电气系统 4.1系统采用交流380V、50Hz三相四（五）线制供电，每台HZS150Q 搅拌设备供电变压器容量应不小于400kVA。 4.2 称量装臵技术参数
主要施工机械设备计划表（见下表）附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 序机械设型号数国别号备名称规格量产地 1吊车QTZ401山东 2挖掘机WY601日本3自卸汽车斯太尔3重汽 混凝土汽 41山东车泵 5砂浆机HJ2001山东 钢筋切断 6GQ401山东 机 钢筋弯曲 7GW401山东机 钢筋调直 8YGT6/121山东机 9平刨MB105A1山东 10电锯JD-4001济南11电焊机ZX7-4002上海 ，施工时根据工程进度计划安排进场。 额定 制造用于施工部 功率生产能力备注 位 年份 KW 2010 25.8 6T.M 基础与主体完好×1 2009 60 m3 基础完好2009 25 m3 基础完好2010 80m3/h 基础备用2011 5.5 ×0.4m3/mi 基础与主体完好 1 n 2011 5.5 × 40/min 基础与主体完好1 2011 3× 1 5v/min 基础与主体完好2011 7.5 × 10/min 基础与主体完好1 2011 2× 1 2 基础与主体完好 50m/h 2011 2.5 × 基础与主体完好1 2011 18.4 112KVA 基础与主体完好×2
12 闪光对焊 1 山东 VX100 机 13 插入振动 3 ZN50 河南 器 2011 2011 100× 1 1.1 × 3 30/h 3 3m/h 基础与主体完好 基础与主体完好 14 打夯机HW20 1 河南 15 平板振动 ZW7 2 河南器 16 发电机tzh-120 1 山东 17 施工电梯SCD200/200J 1 山东 18 混凝土输 HBT60 1 湖北送泵 19 混凝土喷 PZ-5 1 济南射机 20 电动套丝 1 江苏 机 21 砂轮切割 J3G-400A 1 杭州机 22 切割机J3G-400A 2 杭州 23 钻孔机SG200A 1 山东 24 弯管机SWG-25 1 上海 25 倒链5T 1 山东2011 2011 2011 2011 2011 2011 2012 2011 2011 2012 2011 2012 3× 1200(n.m) 1.5 × 2 120m/h 2 100 23.5 ×1 50×160m3/h 10×11m3/min 2.5 0.6 0.6 5.8 12 4.6 基础与主体完好 主体与装饰完好 主体完好 主体与装饰完好 主体完好 基础完好 安装完好 安装完好 安装完好 安装完好 安装完好 安装完好 附表二：拟配备本工程的试验和检验仪器设备表
第九章主要施工机械投入计划及保证措施 9.1 主要施工机械及试验和检测仪器投入计划 拟投入的主要施工设备及拟配备本工程的试验和检测仪器设备表详见第二十章附表20.1、20.2。 9.2 主要施工机具保证措施 9.2.1 主要施工机具配备原则 工程施工质量的好坏，进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本项目的待点，我单位将根据实际情况、工序的工艺要求及各种工种的需要，合理的配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度的体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本项目的质量和设计所要求达到的改造效果。 我单位在本项目的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则： 1 机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。 2 充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。 3 优先配备本项目施工中所必须的、保证质量为原则，努力降低施工成本。 4 按本项目体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 5 在配备机械设备时，我单位还综合考虑了以下因素： 1）先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。 2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。 3）便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。 4）运行安全性：机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。 5）经济实惠性：机械设备在满足技术要求的基础上，达到最低费用。 6）适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。 7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。 9.2.2 主要施工机具进场检验 1 机械设备进场检验 严格按照相关程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备的使用过程可能故障率超过10%的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。 机械设备进场时，由专业机械工程师进行安全和质量检查，合格后方可进场施工。 机械设备进场后，严格按照施工组织设计的施工平面布置图放置，暂时不用的设备统一安排地
主要施工机械设备情况主要施工机械进场计划公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
5.施工投入的机械设备情况、主要施工机械进场计划 机械设备投入计划 配备原则 机械设备配置原则： 主要施工机械设备配备原则：一是要配套，二是要先进，三是要满足施工需求，并略有富余，四是要保证其完好率和出勤率。 针对不同的工序施工，按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的大型机械设备装配本绿化工程的主要作业，实现各机械化作业的有机配合，用机械化程度的提高来实现本工程施工的稳产、高产。 优选精良、先进的适合本工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，尽快形成快速施工能力。 根据本工程工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。 试验、质量检测设备配置原则： 仪器设备配置合理，数量充足，满足施工需求。设备功能先进，性能良好，状态稳定。全部仪器已经经过标定合格，并按期进行检定。 机械设备、试验、质量检测设备进场计划 机械设备进场计划：
在接到业主中标通知书和业主指令后即按施工顺序开始准备施工机械的进场、组装、调试，确保工程顺利开工，施工机械设备,根据施工需要,通过运输方式运达现场，确保施工顺利进行。 在施工过程中，将根据各阶段施工需要，及时对施工机械设备进行补充和调整，以做到最合理的配置，满足施工需要，确保既定工期目标实现。 试验、质量检测设备进场计划： 本工程所有的工程试验委托本地具有资质的相关建设工程试验中心负责，工地不再配备试验仪器设备，只配备部分用于工程检测、测量设备。 本标段配备的各种仪器设备在开工按施工需要内运至现场，并在施工过程中根据具体情况及时补充与更新。 拟投入的主要设备和主要试验、测量及检测仪器 先进精良设备配置是保证施工的重要条件之一，根据工程需要，我单位将配备充足、先进、完好的机械设备和检测仪器投入到工程的施工。 机具设备管理保证措施 机具设备管理制度 公司派驻工地所有机具设备管理由工地项目部负责，并确定由专职技术人员进行统一管理，具体负责机具设备的日常检查、维修等工作。
机械设备主要技术参数 第1合同包 设备 1 ：通勤车 数量：8辆 技术参数： 19座，倒车雷达，驾驶员安全气囊，全座椅安全带，手动5速变速器，中控锁，外摆乘客门，中空玻璃，发动机型号:相当于3TZ(功率≥120/4600-5000，扭矩≥260/2600-3600)，油箱容积≥90升，国IV以上排放标准，ＣＤ音响，ＡＢＳ刹车系统，EBD制动力分配系统，独立后暖风，独立燃烧加热器，暖风高寒状态，行车记录仪带CPS功能，车身长≥5990*2050*2680，整车质保期3年或10万公里以上。 设备 2 ：生活用车 数量：5辆 技术参数： 长*宽*高：≥5345*1800*1760，轴距：≥3200，货箱尺寸≥1680*1640*480，油箱：≥70L，最大马力（Ps）：126，最大功率(kW)：93，最大扭矩(N?m)：205，驱动方式：前置四驱，轮毂：16寸铝合金，前悬架类型：双横臂独立悬架，后悬架类型：钢板弹簧，助力类型：液压助力，前制动器类型：通风盘式，前后电动车窗。 设备 3 ：路政巡逻车 数量：6辆 技术参数： 长*宽*高：≥4473*1706*1469，轴距：≥2603，油箱：≥55L，最大功率(kW)：81，最大功率转速(rpm)：5800，最大扭矩(N?m)：155，驱动方式：前置前驱，前悬架类型：麦弗逊式独立悬架，后悬架类型：复合扭力非独立悬架，助力类型：电子助力，前制动器类型：通风盘式，正副驾驶双安全气囊，刹车防抱死(ABS)，电子制动力分配系统(EBD)，
电动车窗。 设备 4 ：通信费管理用车 数量：7辆 技术参数： 长*宽*高：≥4473*1706*1469，轴距：≥2603，油箱：≥55L，最大功率(kW)：≥81，最大功率转速(rpm)：5800，最大扭矩(N?m)：155，驱动方式：前置前驱，前悬架类型：麦弗逊式独立悬架，后悬架类型：复合扭力非独立悬架，助力类型：电子助力，前制动器类型：通风盘式，正副驾驶双安全气囊，刹车防抱死(ABS)，电子制动力分配系统(EBD)，电动车窗。 第2合同包 设备 1 ：除雪车Ⅰ 数量：3辆 技术参数： 工作环境：适合公路和高等级路面，作业对象：软雪、重度压实雪、硬层冰雪，功能：破碎、铲雪、推雪、扫雪，整机重量（不含装载机）：≥，整机尺寸（长×宽×高）：≥4500mm×3000mm×1300mm，仿形破冰雪轮组数：16组，设备清雪宽度：≥3000mm，破碎清雪厚度：≥3000mm，破碎清雪厚度：10mm-150mm，作业时速：≥20km/h，越障高度：50mm，整机仿形能力：80mm，推雪板转动角度（°）：左30°，右30°，清扫刷工作转速（rpm）：≤220，整机最大提升高度：50mm。 设备 2 ：融雪撒布车 数量：3辆 技术参数： 产品型号：知名品牌，料仓容积：7立方米，撒布宽度：2-40米，发动机功率：≥20马力，液压站发动机：相当于美国科勒，传输方式：钢制履带式传送，操作系统：驾驶室
办公设备设施清单及参数
一、 技术参数
序 号 设 备 名 称 1.类型：商用品牌台式机电脑； 2.处理器： Inetl 主频≥3.3GHZ； 3.内存：≥4G DDR4 2133MHz； ★4.硬盘≥ 500G SATA 7200rpm，支持双硬盘（拥有插槽防尘减震器技术，并提供相应证明及加盖厂商公 章）； 5.接口：≥ 6 个 USB 接口（前二后六，至少 4 个 USB3.0，并且前置 USB 接口分离放置，互不干涉）、≥1 个 VGA 接口、≥1 个串口、≥5 个音频接口，≥ 1 个 PCI-E*16，≥ 2 个 PCI-E*1；≥ 1 个 PCI； 6.光驱：DVD 光驱； 7.显示器：≥ 19.5 寸 LED 宽屏显示器； 台 1 式 电 脑 ★8.键盘鼠标：防水抗菌键盘鼠标（并提供键盘抗菌性检验证书）； ★9.标准 MATX20L 立式机箱，顶置提手，配备机箱锁孔，机箱通过防腐认证，并提供国家权威机构（CNAS 认可的检测机构）的检验证书，电源≤180W_ES 节能电源通过恶劣供电检验认证，可实现主板直流供电拉 偏±6%，电源交流输入电压 165V 至 265V（提供相关认证）;整机认证并加盖厂商公章：并提供相关资质证 明通过防雷检测， 并具有防雷认证台式机产品噪声声压级不大于 11.5dB 及平均无故障时间 MTBF≥80 万小 时认证。（所有检验证书需加盖厂商公章）； 10.操作系统：原厂预装 WIN10 Home Basic 中文版(64bit)(无介质) 2016 office 一机一号，微软正版可 查； ★11.随机应用：中小企业应用 16 版，预置病毒/木马防护.软件管理.终端安全运维管控.移动存储介质管 理.报表管理.边界联动防御等联动，配备实时故障报警系统，出现故障发出声响报警，交货时现场演示； 12.服务：全国联保，享受国家三包服务，原厂主机三年有限免费保修，2 小时电话响应，第 2 自然日上门 服务，全年 365 天无休； ★13.为保证产品质量所有产品必须为最新原装正品，不允许在原装配置上增加、减少或调换相关配置。原 厂工程师免费上门验机服务（提供工号工牌）并提供验机证明文件加盖厂家鲜章，原厂 400/800 售后电话 6 详细参数 数 量
连铸机设备基础单项工程施工组织设计本工程施工组织设计是福建三宝特钢有限公司高强度钢工程R9M四机四流方坯连铸机设备基础在施工过程中的指导性技术文件，是福建三宝特钢有限公司高强度钢土建工程施工总组织设计的一部分，是对总施工组织设计的补充和完善，各施工队应充分领会设计意图，按本单项工程施工组织设计施工。 一、施工依据 二、工程概况 福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建连铸机设备基础工程就在该公司厂区内，大包回转台设备基础、拉轿机基础及钢平台基础持力层均为冲击成孔灌注桩桩基，部分设备基础座落在粉质粘土
层上，地基承载力160Kpa。 本工程共设两道伸缩缝，施工组织暂按伸缩缝将设备基础分为三个区分别施工，其中伸缩缝中间段为II区，冷床设备基础为I区，伸缩缝设3mm厚镀锌钢板止水带。 三、工程做法 1、混凝土：本工程垫层砼为C10、，其它如下表： 2、砼保护层厚度：基础底板35mm厚，桩基基础底板75mm，侧壁、梁、柱25mm，板15mm。 3、所有外露金属预埋件均涂刷防锈漆二遍，面漆采色灰色调和漆，漆膜总厚度为150um； 4、大包回转台基础侧砌耐火砖范围内的砼侧壁预留梅花状插筋φ10@500，锚入砼内350mm。 四、施工准备工作 在工程进场之前办理现场中交手续，具备施工条件，即组织施工机具、人员、材料进场。为及时地与使用单位和建设单位联系，必须在进场前充分做好施工准备工作，确保进场后各分项工程能顺利展开。 1、机具准备
（1）根据施工需要及施工进度计划，有组织地提前做好各种机械、器具及有关周转材料的进场。该工程所有混凝土在业主提供地点设集中搅拌站，采用2台10m3砼罐车运至施工现场后用地泵或汽车泵配合进行输送浇注，以满足优质、高效的施工生产需要。 （2）搅拌站布臵： 为满足本工程短期内完成所有工艺线上的土建工作量，保证在2007年3月底达到设备安装条件，我公司在施工现场建立大型自动化搅拌站集中搅拌工程所需砼，搅拌机每小时可供应50m3，配2台10m3砼罐车从搅拌站运至施工现场24小时满足现场砼输送要求。 主要施工物质机具及方案用料计划（见附表一） 2、技术准备 开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同设计院、建设单位做好图纸会审工作，了解、掌握施工程序，并进行单位工程技术交底。 做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报建设单位项目办核定认可。 收到图纸后，及时对工程所需的配合比下达见证送样、取样委托，确定初凝时间，降低水化热。 3、材料准备 根据施工进度计划，提出施工及工程所需的材料，注明规格、数量及进场时间；材料员按施工进场时间要求将所需材料进场，并按国家规范及监理的规定抽样送检，做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。 4、劳动力准备
附件1 机械设备主要技术参数 合同包编号 序 号 机械设备名称 主要规格参数 数量 （台） 备注 1 养护巡查车国五；排量：1.4L 1 2 路政巡查车国五；排量：1.4L 1 HA-1 3 通行费管理用车国五；排量：1.4L 1 4 生活用车国五；排量：1.8T 1 皮卡 5 通勤车国五排放；座位数≥10 1 6 移动标志车国五；排量：1.8T 1 皮卡 7 养护作业车发动机功率≥95KW；≥11 座；柴油 1 HA-2 8 收费通勤车≥17座；排量≥2.7L 1 9 装载机 50型 1 带除雪铲 10 平地机功率≥140KW；国三排放标准； 1 11 挖掘机≥6吨 1 12 小型压路机工作质量≥3T；全液压无级变速 1 13 轻型自卸车双排座；车厢长≥3.3m；国四 2 14 汽车起重机8T 1 HA-3 15 混凝土拌合机出料容量≥500L；生产率≥ 18m3/h 1 16 抛雪机双绞笼 1 17 快速清雪车国Ⅳ功率≥249KW；雪铲长度 ≥3.6m； 1 18 快速清雪车国Ⅳ功率≥249KW；雪铲长度 ≥3.6m； 1 带智能撒布机、除 冰器 19 路面清扫车集尘箱容积≥5.4m3 1 20 洒水车10T 1 带护栏清洗21 液压动力站工作流量:20-31l.p.m. 1 带破碎镐、切割锯 22 热熔划线机容量：≥8；模具150mm、 200mm 1 23 护栏打拔桩机柴油机功率≥20KW 1 24 护栏板矫正机功率：≥30Kw 1 HA-4 25 小型打草机便携式 5
机械设备详细技术参数如下： 第HA-1合同包： 一、养护巡查车1台 ★1、燃料种类：汽油； ★2、排放标准：国五； ★3、车身尺寸（mm）：≥4475/1706/1469； 4、轮胎规格：≥175/70 R14； ★5、轴距：≥2603； 6、额定载客（人）：5人； ★7、排量和功率（ml/kw）：≥1395 / 66； 8、油耗：4.6L/100km； 9、助力类型：电动助力； ★10、整备质量（kg）：≥1115； 11、最高设计车速（km/h）：≥181； 12、变速箱型式：五速手动； 13、进气形式：自然吸气； ★14、供油方式：多点电喷； ★15、悬架系统：前：麦弗逊式独立悬架/后：复合扭力梁式非独立悬架； 16、车身颜色：白色。 备注：带★项目为必须满足项。 二、路政巡查车1台 ★1、燃料种类：汽油； ★2、排放标准：国五； ★3、车身尺寸（mm）：≥4475/1706/1469； 4、轮胎规格：≥175/70 R14； ★5、轴距：≥2603； 6、额定载客（人）：5人； ★7、排量和功率（ml/kw）：≥1395 / 66；
11.连铸结晶器结构有哪几种型式? 按连铸机型式不同，结晶器可分为直的和弧形的两大类。按铸坯规格和形状来分，有小方坯、大方坯、板坯和异形坯结晶器。按结晶器本身结构来说，可分为3种类型： 管式结晶器：它是用壁厚为6～12mm的铜管制成所需要的断面，在铜管外面，套有套管以形成5～7mm的冷却水通路，保证冷却水流速为每分钟6～10m。这种结晶器结构简单，制造方便，广泛用于小方坯连铸机上。 整体式结晶器：它是用整块铜锭刨削制成的，在其内腔四周钻有许多小孔用以通冷却水。这种结晶器刚性好，易维护，寿命较长，但制造成本高，耗铜多，近几年已不采用。 组合结晶器：它是由4块铜板组合成所需要的内腔。在20～50㎜的钢板上刨槽，并与一块钢板联结起来，冷却水在槽中通过。大方坯和板坯连铸机都用这种形式的结晶器。 37.连铸坯的矫直有几种方式? 连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分有全凝固矫直和带液芯矫直，如按矫直辊布置方式分有一点矫直、多点矫直和连续矫直。 铸坯厚度较薄，如小方坯、小矩形坯等，由于铸坯厚度较薄，凝固较快，液芯长度较短，在进入矫直区时已全部凝固，在这种情况下矫直称全凝固矫直(或固相矫直)。由于铸坯已全部凝固，强度较高，能承受较大的应变，所以皆采取一点矫直。 铸坯厚度较大，如板坯、大方坯等，铸坯全部凝固时间较长，液芯长度也较长，如仍采用固相一点矫直，其铸机半径很大。为了减小铸机半径，而采取仍有液芯的情况下进行矫直，由于铸坯两相区强度很低，为了防止一点矫直时应变过大而产生内裂，而采取多点矫直(两点以上称多点)，即带液芯多点矫直。 带液芯矫直还可采取连续矫直的方式，所谓连续矫直就是在矫直区内铸坯连续矫直变形，因此其应变和应变率都很低，可极大地改善铸坯受力状态，有利于提高铸坯质量。 45.什么叫压缩铸造? 在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止内裂，办法之一就是压缩铸造。 压缩铸造本质是在矫直区段对铸坯施加一个压缩力，让坯壳产生压应力，以抵消由于矫直在坯壳中产生的拉应力σSB。 压缩铸造原理如图2-26所示。图中有两条曲线：坯壳强度限σT和坯壳在矫直弯曲产生的拉应力σSB，当坯壳强度限σT小于由矫直弯曲而产生的拉应力σSB时会出现内裂，该区间为内裂区，为此对铸坯给予一个压缩力C0，使其在坯壳中产生压应力并让其等于σSB，这样在坯壳的两相区合成应力等于零，如图中虚线所示，这样就可以防止由于矫直在坯壳两相区产生内裂了。 48.为什么设置引锭杆，引锭杆安装方式有几种? 引锭杆的作用是在开浇时堵住结晶器下口，使钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头凝结在一起，通过拉辊的牵引，使铸坯向下运行，当引锭杆拉出拉矫机后，完成了引锭的工作，就把引锭杆脱去，进入正常拉坯状态。 按引锭杆装入方式分为两种：下装式和上装式。对下装式，引锭杆必须通过拉矫机、二次冷却区再由结晶器下口装入，而上装式则由结晶器上口装入。因此对下装式，必须使前一炉铸坯拉出拉矫机后才能进行装引锭杆的操作。而上装式则不然，只要上炉铸坯的尾部离开结晶器一定距离就可
主要设备规格及技术参数1、大顾店卡点主要设备清单
应：＜=士0.5%;效率：＞90%;功率：500VA;响应时间20ms-100ms;环境温度：-5 °C -+40 °C ；抗电强度： 1500V/min。 (03) 数据转换器可以提供RS232与RS422/RS485串口数据之间的相互转 换。波特率：50 bps ~ 230.4 Kbps;串口保护：15 KV ESD （所有信号）；光电隔离：2 KV （TCC-100I）;工作温度：- 20?60 ° C;存储温度：-20?85 ° C;工作湿度：0?90% RH 只 1 (04) 串口服务器LAN 以太网:10/100 Mbps , RJ45;保护：内置的1.5 KV 电磁 保护；串口数量：1个RS-232; RS-232信号：TxD, RxD, RTS, CTS, DTR, DSR, DCD, GND ;串口保护：所有信号15 KV 突破 保护；速度：110 bps ?230.4 Kbps ; 只 1 (05) 石英传感器线缆浇料专用浇注料。2?3小时硬化，抗压强度》30MPa抗折强 度》10MPa粘接强度》3MPa 米19 (06) 控制柜基础及接地基础尺寸：2m*1m*0.8m，根据实际施工现场环境可做适当调整 套 1 (07) 精度要求及设备检测费★高速称重设备制造商，须具有省级或以上质量技术监督部门颁 发的《计量器具型式批准证书》，且证书应满足以 下参数：最大轴（轴组）载荷》30000kg ;最高运行速度 100km/h，最低运行速度0.5km/h ;整车总重量准确度等 级（在0.5-100km/h速度范围内）不低于10级； 项 1 2 车辆分离系统 (01) 车辆检测器可提供车流量、车速、车长等交通参数。可检测逆向行驶。内置 硬件看门狗，可保证设备全天候稳定工作。内置EEPROM可保存 各项配置参数。线圈检测器最多可连接4/8个线圈。可支持接入 交通灯信号检测器，并上传交通 灯状态。1个USB接口，2个RS-485接口。具有自检故障诊断 功能，能输出线圈状态及交通灯检测器运行状态等状态信息。具 有防浪涌雷击保护功能，能有效保护线圈检测 套 1 (02) 地感线圈及浇料线圈电缆由截面积1.5mm2的多股铜导线构成，应用于超低压电 路（AC32V以下）; 组 2 3 车辆识别系统 (01) 高清抓拍摄像机（车头、车尾、 车身）1.包含高清一体化嵌入式摄像机、高清镜头、室外防护罩、相机 内置网络信号防雷器、电源适配器等； 2.最大图像尺寸：》4096 X 2160像素；字符叠加时最大可支 持4096 X 2800 ; 3.视频帧率：在1?25fps可调； 4.视频压缩支持H.265、H.264、M-JPEQ 5.支持视场倾斜情况下的车辆号牌识别； 6.★支持对行人和非机动车的人脸检测功能；可对扣取的 人脸图片的像素大小、亮度、边框放大倍数进行调节； 7.★支持检测主驾驶员男女功能，主驾驶员人脸抠图率》 套 3
公告附件机械设备主要技术参数 第一合同包一、皮卡车（四驱）数量台 主要技术参数 、整车尺寸（长宽高）（）≥ 、轴距（）≥ 、前后轮距（）≥ 、货箱内部尺寸（长宽高）（）≥ 、最小离地间隙（）≥ 、最高车速（）≥ 、驱动方式：柴油发动机前置四驱 、转向系统：动力转向 、变速器：五档手速变速器 、前后悬（）≥ 、排量（）≥ 、排放标准：国Ⅴ 、功率（）≥ 、最大扭矩（?）≥ 、音响系统：蓝牙倒车可视 、中控门锁：遥控，电动门窗 、车身为白色 、要求配有黄色长排工程爆闪灯 、要求配有重量≥手提式干粉灭火器 二、双排自卸车数量台 主要技术参数 、发动机功率≥水冷柴油发动机 、排放标准：国Ⅴ 、外形尺寸（长×宽×高）≥××
、货厢尺寸（长×宽×高）≥×× 、车身形式：双排自卸 、轮胎规格：优质轮胎 、轮距前后≥ 、轴距≥ 、轴数：轴 、整机重量≥ 、额定载重量≥ 、驾驶室准乘人数： 、最高车速≥ 、转向形式：方向盘 、颜色：工程黄色 、轮胎数：（备胎） 、自卸形式：双顶 、要求配有黄色长排工程爆闪灯 、要求配有重量≥手提式干粉灭火器 三、养护管理用车数量台 主要技术参数 、排量（）≥ 、准乘人数：座 、发动机形式：四列直缸涡轮增压气阀电控燃油缸内直喷； 、最大输出功率[(）] ≥（）； 、最大输出扭矩[] ≥； 、排放系统：两级催化反应器，中国号排放标准，带； 、变速箱：带运动模式挡手自一体双离合自动变速器； 、悬架系统：优化麦弗逊独立悬架升级柔性后轴多连杆独立悬架； 、制动系统：前通风盘后盘式制动雨天自动刹车辅助，刹车片磨损警；、转向系统：电动随速助力转向； 、轮胎规格：；
主要施工机械使用计划及管理措施 5.3.1塔式起重机的计算及使用选择 本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件、设备等材料、设备的垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力（主要考虑设备吊装）及塔吊的工作区域考虑，结合现场踏斟情况，门诊综合楼现场设置1台自升式QTZ63（55m）塔吊，业务辅助楼现场设置1台自升式QTZ40（42m）塔吊，具体位置详见《施工阶段平面布置图》。《主体施工阶段平面布置图》。 1）门诊综合楼塔吊需用量计算 塔吊需用台数：Ni=Qi×K/(qi×Ti×b地下室i)公式中 Ni——某期间机械需用量； Qi——某期间需完成的工程量； qi——机械的产量指标； Ti——某期间（机械施工）的天数； bi——工作班次。单班为1，双班为2； K——不均衡系数。一般取1.1～1.4，吊装（装卸）作业取2.0。 本工程塔吊主要用于吊装、装卸材料，K值取2；考虑绵竹市对工地的夜晚施工管理严格，而且工程质量要求高，bi取单班为1；根据招标文件的总工期要求，结合本工程的施工部署，塔吊主体施工阶段需要塔吊的施工日历天数Ti为295天。 结构施工需要完成以下工程量： 钢筋工程量Q1=1500t；竖向结构模板：5420m2；水平模板面积：28600m2；模板共计：5420+28600=34020m2，总重量约为Q2=34020m2×0.011t/m2=374.2t；木枋
所需量Q3=412m3×0.4t/m3=164.8t；外脚手架钢管重Q5=180 t，内脚手架Q6=230t；合计：Qi=1500+374.2+164.8+180+230=2449t，机械产量指标qi的计算：塔吊每个吊次需要15～20分钟，每个台班按8小时考虑，可以完成60×8/20=24次，根据建筑物的建筑尺寸，拟选55m半径塔吊验算，平均每个吊次吊重1.5t；再考虑实际施工中塔吊并非连续作业，利用系数为0.8×0.8=0.64，得出qi=24×1.5×0.64=23.04吨/台班；所以Ni=Qi×K/(qi×Ti×bi)=2449×2/（23.04×295×1）=0.72台，考虑覆盖整个现场，取1台可以满足结构施工阶段的吊运工程量的需求。 2）塔吊基础 根据现场踏堪情况，原施工单位塔吊布置天裙楼中，我公司将利用原有塔吊基础进行施工部署，将塔吊放置在基坑内，处理方式如下： （1）塔吊基础放置在垫层下，在该处的防水采用增设附加层及止水钢板等措施进行处理，底板钢筋采用搭接方式，并增设附加钢筋。 （2）在穿地下室顶板处，结构施工时预埋角钢，此处钢筋穿过角钢，作为预留搭接钢筋之用，并增设附加钢筋，在塔吊拆除后，采用2cm的钢板与角钢进行焊接，将洞口封闭，并采用提高一个强度等级微膨胀混凝土浇筑封闭。 （3）楼板的预留洞口处，除结构施工时采取附加筋加强外，此处的防水施工时增设附加层及止水钢板进行处理,见附图。预留洞口采用高一强度等级并掺微膨胀剂的混凝土进行浇筑。 地下室顶板 止水钢板 塔吊标准节 底板 置于地下室塔吊示意图
名称 立式升降台铣 床 位置检修库采购编号29 型号XA6132 单位台采购数量 1 供货期(月) 3 单价(元) ￥88,000 总金额(元) ￥88,000 图片 主要技术参数要求 1.主要参数 型号XA6132 性能要求等同或优于北一机床厂等型号产品。 附件要求 铣床端铣刀芯轴 扳手杆,铣床铣刀芯轴扳手 铣床用锥度中间套 铣床拉杆,油枪,各种扳手 机床垫铁,地脚螺丝 万能分度头 套装铣夹头 200精密平口钳（精度达0.005mm，工作表面硬度达62） 圆盘工作台 三轴数显装置 提供用于铣平面，端面，斜面和沟槽的铣刀各5套 2.主要要求 ?可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、 弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件。 ?制造商通过ISO质量管理体系认证。 ?易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。 ?按国家标准进行安装，调试及验收。
名称带锯机位置检修库计划编号28 型号SHARK 281HH 单位台采购数量 1 供货期(月) 3 单价(元) ￥55,000 总金额(元) ￥55,000 图片 主要技术参数要求 1.主要参数 主要参数 电源AC380V 50Hz 主电机功率kw 1.8（约） 副电机功率kw 1.5（约） 速度m/min 变频调节20-90mt/min 最大锯削直径mm 280 锯尺寸mm 2950*27*0.9（约） 重量kg 500（约） 夹紧方式手动夹紧 定位切削0°/45°/60° LxWxH mm 1800x915x1680 附件上料拖架,卸料托架/定尺装置/2条带锯 提供规格为1000*50mm和 1000*100mm 的#45圆钢各2条。 2.主要要求 ?切削头、旋转台、工作台均为铸铁件，由MAZAK柔性制造单元加工而成。 ?电气件、液压件均选用国际知名品牌。 ?科学完美的结构设计与精良的部件加工，保证了其刚性好，性能可靠，噪音低，切削速度快，切削精度高，并可进行多角度切削，