连铸机设备
随着钢铁行业的发展，连铸技术的应用越来越广泛，连铸机设备作为
现代钢铁生产中的重要设备之一，起着关键的作用。本文将介绍连铸机设
备的基本原理、分类和发展趋势。
连铸机设备是一种将液态金属直接连续浇铸成板坯、方坯或圆坯的设备，它可以减少二次加热和热处理工序，提高生产效率和产品质量。连铸
机设备的基本原理是将液态金属通过浇口注入连续铸造铸型中，经过冷却
和凝固过程，最后得到所需的铸坯。连铸机设备一般由铸型系统、浇注系统、冷却系统、拉坯系统、剪切系统、控制系统等组成。
根据连铸机设备的结构和铸坯形状的不同，可以将其分为直接铸造连
铸机和倒模连铸机。直接铸造连铸机是将液态金属直接浇铸成所需的铸坯，通常用于生产板坯和带坯；而倒模连铸机是将液态金属倒入倒模后再通过
冷却和凝固过程得到铸坯，常用于生产圆坯和方坯。
连铸机设备的发展趋势主要体现在以下几个方面：
首先是大型化和多功能化。随着钢铁生产规模的扩大，需求量不断增加，连铸机设备也变得更加大型化，可以生产更大尺寸的铸坯。同时，为
了适应不同材料和规格的生产需求，连铸机设备的多功能化也得到了发展，可以实现不同铸造工艺和铸坯形状的转换。
其次是自动化和智能化。连铸机设备的自动化程度越高，操作人员的
劳动强度就越小，生产效率和产品质量就越高。随着科技的进步，连铸机
设备的智能化程度不断提高，可以实现全程自动化操作、数据采集和分析、远程监控等功能，大大提升了生产效率和生产安全。
再次是绿色环保化。连铸机设备的传统冷却方式是利用大量的水资源进行冷却，造成了环境污染和资源浪费。为了减少对环境的影响，现代连铸机设备越来越注重绿色环保化的设计和发展，采用闭路循环水冷却系统和高效节能设备，减少水资源的使用和废水的排放。
最后是智能制造和工业互联网。随着智能制造的兴起和工业互联网的发展，连铸机设备也开始与互联网、云计算、物联网等技术紧密结合。通过实时监控和数据分析，可以对连铸机设备进行远程管理和故障诊断，提高设备的运行稳定性和可靠性，实现数字化、网络化和智能化。
综上所述，连铸机设备的发展趋势是大型化、多功能化、自动化、智能化、绿色环保化和智能制造。随着科技的进步和钢铁行业的发展，连铸机设备将继续发展和创新，为钢铁生产带来更高效、更安全、更环保的解决方案。
连铸工艺设备连铸设备及主要工艺参数 一、结晶器： 结晶器是连铸设备的关键部件，它通过将冷却水冷却的金属液体，使其逐渐凝固形成连续的铸坯。结晶器主要由结晶器壳体、结晶器底板、冷却水管等组成。其中，结晶器壳体一般采用无缝钢管制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。 二、铸坯： 铸坯是由熔融的金属液体通过连铸工艺凝固而成的连续坯料，它具有一定的长度和截面形状。铸坯的形状和尺寸可以通过调整连铸设备的结晶器壁厚、结晶器型号以及挤压辊的工作方式来控制。 三、结晶壳： 结晶壳是指金属液体通过结晶器壁形成的凝固层，它的厚度可以通过调整冷却水的流量和结晶器的温度来控制。结晶壳的形成决定了铸坯的坯壳厚度和坯壳质量，对后续的连轧和热处理工艺有着重要影响。 四、冷却水系统： 冷却水系统主要是用于冷却结晶器和铸坯的工艺介质，通过调整冷却水的温度和流量，可以控制铸坯的冷却速度和坯壳的厚度。冷却水系统包括冷却塔、冷却水管道、冷却水泵等设备。 五、振动系统： 振动系统是用来防止铸坯表面的凝固层结构不均匀和铸坯内部的气孔等缺陷的产生，它利用振动的力量将铸坯表面的结晶层与金属液体不断混合，以提高铸坯的质量。
六、铸坯切割系统： 铸坯切割系统是将连铸的整坯切割成所需长度的小块铸件，以便后续 的加工和使用。铸坯切割系统包括切割机、切割刀具等设备。 七、传动系统： 传动系统主要是将连铸工艺设备的动力传递给各个部件，以确保连铸 过程的连续和稳定。传动系统包括电机、减速机、联轴器等设备。 八、电气控制系统： 电气控制系统是连铸设备各个部件之间的信息交流和工艺参数调整的 重要手段，它通过传感器、PLC控制器等设备实现对连铸过程的自动控制。 与连铸设备相关的主要工艺参数包括： 1.结晶器温度：结晶器温度决定了铸坯的凝固速度和结晶壳的厚度， 通常在1000℃-1500℃之间。 2. 冷却水流量：冷却水的流量决定了铸坯的冷却速度和坯壳的厚度，通常在20-100L/min之间。 3. 振动频率和振幅：振动频率和振幅的调节可以改善铸坯的结晶层 结构，通常在50-150Hz和0.2-0.5mm之间。 4. 切割速度：切割速度决定了连铸过程的铸坯长度，通常在1- 10m/min之间。 综上所述，连铸工艺设备是钢铁制造中不可或缺的重要设备，它通过 控制结晶器、冷却水、振动系统等工艺参数，实现了钢铁连续生产的高效
连铸机设备安装方案 连铸机是用来连续浇铸连续铸坯的设备。在进行连铸机设备安装时， 应严格按照以下步骤进行，以确保安装质量和设备可靠性。 1.安装前准备： 1.1.安装团队要对设备进行认真检查，确保设备完好无损，零部件齐全。 1.2.准备好所需的工具和设备，如吊装设备、螺栓、电焊机等。 1.3.确定施工计划和时间安排，制定详细的安装方案，并将其传达给 相关施工人员。 2.设备吊装： 2.1.根据设备的尺寸和重量，选取适当的吊装设备，确保能够安全地 将设备吊入安装位置。 2.2.安装团队要先进行吊装试验，确保吊装设备及其连接点的稳定性。 2.3.按照设备吊装计划和安装团队指示，将设备准确地吊入安装位置。 3.基础和支撑结构安装： 3.1.根据设备的尺寸和重量，设计并建造坚实的基础和支撑结构，以 支撑连铸机的重量。 3.2.在基础和支撑结构上设置和固定主要设备的支撑座，并确保其垂 直度和水平度。 4.输送系统安装：
4.1.根据设备的要求和工艺流程，安装连铸机所需的输送系统，如辊道、皮带等。 4.2.检查输送系统的功能和运行状态，确保其正常工作。 5.冷却系统和润滑系统安装： 5.1.根据设备的要求和冷却润滑系统的设计，安装冷却系统和润滑系 统的主要组件，如冷却器、冷却水管、润滑泵等。 5.2.检查冷却系统和润滑系统的管道连接和阀门的密封性。 6.电气系统安装： 6.1.根据设备的电气图纸和要求，安装主要电气设备，如电控柜、电机、传感器等。 6.2.进行电气系统的接线和调试，并确保各个电气设备能够正常运行。 7.调试和试运行： 7.1.安装团队要进行全面的设备调试，确保各个部件和系统的协调运行。 7.2.在进行试运行之前，对设备进行全面的安全检查，并确保所有安 全设施和防护装置可靠可用。 7.3.逐步进行试运行，检查设备的性能参数和操作界面，确保设备运 行正常。 8.安装验收： 8.1.进行设备的全面验收，包括外观检查、功能检测、性能测试等。
连铸机的分类 连铸机是一种用于连续铸造金属的设备，根据其工作原理和结构设计的不同，可以将连铸机分为多个分类。本文将从连铸机的分类角度进行介绍，分别从连铸机的结构、工作原理和应用范围等方面进行阐述。 一、按照结构分类 1. 直立式连铸机：直立式连铸机是一种常见的连铸机结构，其主要特点是铸坯连续下降，通过铸模的作用进行凝固和成形。该结构适用于大规模连铸生产，具有生产效率高和成品质量稳定的优点。 2. 水平式连铸机：水平式连铸机是另一种常见的连铸机结构，它的特点是铸坯在水平方向上进行连续凝固和成形。相比于直立式连铸机，水平式连铸机更适用于生产较小尺寸的铸坯，具有能耗低、设备占地面积小等优势。 二、按照工作原理分类 1. 传统连铸机：传统连铸机使用的是冷却剂（如水）进行铸坯的凝固，并通过机械装置将凝固的铸坯连续取出。传统连铸机主要适用于铸造温度较低的金属材料，如铜、铝等。 2. 气体连铸机：气体连铸机是一种利用气体冷却的连铸机，通过在铸坯表面喷射冷却气体，使铸坯迅速凝固并保持一定的形状。气体连铸机适用于高温金属材料的连铸生产，如钢铁、钛合金等。
三、按照应用范围分类 1. 钢铁连铸机：钢铁连铸机是一种专门用于钢铁连铸生产的设备，它能够将熔化的钢液连续铸造成铸坯。钢铁连铸机在钢铁行业中广泛应用，可以大大提高钢铁生产的效率和质量。 2. 铝合金连铸机：铝合金连铸机是一种用于铝合金连铸生产的设备，它能够将熔化的铝合金连续铸造成铸坯。铝合金连铸机具有高效、节能等优点，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。 4. 铜连铸机：铜连铸机是一种用于铜连铸生产的设备，它能够将熔化的铜连续铸造成铸坯。铜连铸机在电力、电子等行业中得到广泛应用，可以满足不同领域对铜材的需求。 连铸机根据其结构、工作原理和应用范围的不同，可以分为直立式连铸机、水平式连铸机、传统连铸机、气体连铸机、钢铁连铸机、铝合金连铸机和铜连铸机等多个分类。每种分类都有其独特的特点和适用范围，能够满足不同行业对连铸生产的需求。随着技术的不断进步，连铸机的分类也在不断发展和完善，为各行各业的生产提供了强大的支持和保障。
连铸机设备的常见问题与解答 倍尔润于1906年创立，总部位于英国伦敦，是一家经营历史逾百年的全球化能源和化工集团，技术积淀深厚，创新能力卓越。直至今天，倍尔润仍被推崇为世界领先的工业润滑油品牌。创始人John Barry确立的“技术生产力”理念始终将用户需求放在第一位，研发的工业润滑油、润滑脂等产品极具竞争力，每一款产品都深受工业企业的喜爱，服务用户涉及到各行各业，营销支持网络遍布全球。 品质出色，所有的产品研发均需以提升机械设备工作效率、延长机械设备的工作寿命为出发点；超越需求，卓越性能超出了工业标准和众多顶级制造商的要求。正是源于对一流品质的超越和坚守，倍尔润工业润滑油、润滑脂产品始终征服着全球用户。 1.组合式结晶器结构上有哪些特点? 组合式结晶器由内外弧铜板、窄边铜板、冷却水箱、窄边夹紧和厚边调整装臵以及足辊所组成。 为提高结晶器冷却强度，与液态金属接触的内侧(内弧、外弧和侧板)皆采用导热性好又耐磨的铜合金。在浇注时，从结晶器拉出的铸坯外部还是很薄的坯壳，内部还是液芯，为了更好地支撑这薄薄的坯壳和减少由钢水静压力而形成的鼓肚变形，在结晶器下端布臵有2～3对足辊(也有采用格栅结构的)。为了适应不同尺寸的铸坯，设臵有调宽和调厚装臵，近代板坯连铸机发展了在线调宽装臵，在不间断拉坯条件下改变铸坯的宽度，缩短辅助时间，提高铸机的生产能力。 2.结晶器为什么用铜合金制成? 结晶器内层是钢水凝固时进行热交换并使钢水成型的关键部件，因此要求采用导热性能良好的材质制成。紫铜板导热性能良好，但强度和硬度都低，尤其在高温下强度就更低,因而其寿命较短。为了提高寿命，普遍采用铜合金，如：铜银合金、铜一铬一锆一砷合金、铜一镁一锆合金等。 铜银合金成份为：Cu99.5％，AgO.07～0.1％。加银的目的是为了提高铜板的再结晶温度，当含银量在0.08～0.1％时再结晶器温度为318～326℃(比普通铜板提高50℃)，高于它的工作温度，在正常冷却条件下结晶器内壁工作温度为250～320℃，这样可以防止再结晶。 3.什么叫结晶器在线调宽，如何调法? 在不停顿拉坯的条件下，改变铸坯的宽度叫结晶器在线调宽，它的优点是：(1)能连续浇注出不同宽度尺寸的铸坯，缩短了停机时间，提高铸机生产能力；(2)可减少铸坯切头切尾的损耗，提高收得率；(3)可浇注相近成份的钢水而不需停机。近年来结晶器在线调宽技术得到较快的发展。下面介绍国外某厂的结晶器在线调宽方法。 通过移动结晶器的窄边来调整它的宽度，调整方法是对两侧窄边多次小步向外(由窄调宽)或向内(由宽调窄)移动〃移动顺序如图2-10所示。a是由窄往宽调，b是由宽往窄调，调节的顺序依次按1、2、3……进行，直至达到新的宽度为止，最后一次调整应满足结晶器新宽
连铸机设备 随着钢铁行业的发展，连铸技术的应用越来越广泛，连铸机设备作为 现代钢铁生产中的重要设备之一，起着关键的作用。本文将介绍连铸机设 备的基本原理、分类和发展趋势。 连铸机设备是一种将液态金属直接连续浇铸成板坯、方坯或圆坯的设备，它可以减少二次加热和热处理工序，提高生产效率和产品质量。连铸 机设备的基本原理是将液态金属通过浇口注入连续铸造铸型中，经过冷却 和凝固过程，最后得到所需的铸坯。连铸机设备一般由铸型系统、浇注系统、冷却系统、拉坯系统、剪切系统、控制系统等组成。 根据连铸机设备的结构和铸坯形状的不同，可以将其分为直接铸造连 铸机和倒模连铸机。直接铸造连铸机是将液态金属直接浇铸成所需的铸坯，通常用于生产板坯和带坯；而倒模连铸机是将液态金属倒入倒模后再通过 冷却和凝固过程得到铸坯，常用于生产圆坯和方坯。 连铸机设备的发展趋势主要体现在以下几个方面： 首先是大型化和多功能化。随着钢铁生产规模的扩大，需求量不断增加，连铸机设备也变得更加大型化，可以生产更大尺寸的铸坯。同时，为 了适应不同材料和规格的生产需求，连铸机设备的多功能化也得到了发展，可以实现不同铸造工艺和铸坯形状的转换。 其次是自动化和智能化。连铸机设备的自动化程度越高，操作人员的 劳动强度就越小，生产效率和产品质量就越高。随着科技的进步，连铸机 设备的智能化程度不断提高，可以实现全程自动化操作、数据采集和分析、远程监控等功能，大大提升了生产效率和生产安全。
再次是绿色环保化。连铸机设备的传统冷却方式是利用大量的水资源进行冷却，造成了环境污染和资源浪费。为了减少对环境的影响，现代连铸机设备越来越注重绿色环保化的设计和发展，采用闭路循环水冷却系统和高效节能设备，减少水资源的使用和废水的排放。 最后是智能制造和工业互联网。随着智能制造的兴起和工业互联网的发展，连铸机设备也开始与互联网、云计算、物联网等技术紧密结合。通过实时监控和数据分析，可以对连铸机设备进行远程管理和故障诊断，提高设备的运行稳定性和可靠性，实现数字化、网络化和智能化。 综上所述，连铸机设备的发展趋势是大型化、多功能化、自动化、智能化、绿色环保化和智能制造。随着科技的进步和钢铁行业的发展，连铸机设备将继续发展和创新，为钢铁生产带来更高效、更安全、更环保的解决方案。
2010连铸设备及岗位职能 love 2010-1-5
1.设备主要技术参数 1.1.设备主要技术参数： 连铸机型式弧形小方坯连铸机 弧形半径 R=6000mm 流数三机三流 流间距 1200mm 铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 铸坯定尺长度 3.7-12米 钢水罐支撑方式钢包回转台 中间罐车台数 2台 中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t 结晶器结构形式铜管水套组合式 铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段 拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min 铸坯切断方式火焰切割机 出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机 轨道速度 32m/min 移钢能力 3.2t 钢结构平台 上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m） 上层平台面长宽 23800×13100mm 下层平台面标高 +4.05mm 连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm 1.2 主要设备技术性能 1.2.1钢包回转台 承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t） 回转半径 3500mm 旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min
旋转角度±180°；故障时±360° 旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54 事故旋转速度 0.5rpm 事故旋转角度 180° 事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa 471r/min N=5.2-6.8KW 放钢包时冲击系数 2 干油润滑系统： 1.2.1.1齿轮润滑系统 多点干油泵 ZB-2型 N=18KW 工作压力 31.5MPa 贮油容积 30L 给油量 3.2立方厘米/min DC24V 喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86） 空气压力 0.45-0.6MPa 喷射直径 135mm 喷嘴与润滑表面距离 200mm 气动三联件 398.263 二位二通电磁阀 DF-10 DC24V 润滑介质连铸机专用脂 空气工作压力 0.45-0.6MPa 1.2.1.2 轴承圈润滑系统 电动干油泵 DRB4-M120Z 换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86） 压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86） 双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86） 2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）
江西萍钢实业股份有限公司九江分 公司 R8m 五机五流方坯连铸机 机械设备说明书 库号: R290C0502
中冶连铸技术工程股份有限公司工程二部 二零一一年六月 江西萍钢实业股份有限公司九江分 公司 R8m 五机五流方坯连铸机 机械设备说明书 库号: R290C0502
编制:
审 核: 中冶连铸技术工程股份有限公司工程 二部 二零一一年六 月 目录 1. 前言 2. 机械设备制造及安装验收标 准 3. 连铸机基准线和基准点 4. 机械设备说明 4.1 钢结构 4.2 钢包回转台 4.3 钢包加盖装置 4.4 中间罐及盖 4.5 中间罐车组 4.6 结晶器、液面检测 4.7 结晶器振动装置 4.8 喷淋集管 4.9 导向段 4.10 拉矫机 4.11 引锭杆 4.12 引锭杆存放装置 4.13 自动火焰切割机 4.14 切前辊道 4.15 运输辊道 4.16 出坯辊道 4.17 移坯车和移坏车轨道梁 4.18 翻转冷床及收集台架 4.19 滑道
4.20过渡滑道和拨钢机 4.21过渡辊道 4.22十字旋转台 4.23热送辊道 4.24中间罐烘烤与干燥装置 4.25二冷抽蒸气系统 4.26润滑系统 4.27液压系统 5.连铸机弧段设备的定位 6.连铸机整机的试运行 7.连铸机的维护要点 1. 前言 1.1本说明书是江西萍钢股份有限公司九江分公司R8m方坯连铸机设计文件不可分割的 一部 分, 与设计图纸具有同等效力。未经中冶连铸技术工程股份有限公司许可，任何单位或个人不得擅自转让, 复制或扩散。 1.2连铸机主要技术性能 1.2.1连铸机技术参数铸机半径：R8m 流间距×流数：1250 ×5 冶金长度: ～24m 铸坯断面尺寸: 170 ×170，150X150（预留）定尺长度: 9 m 钢包容量: 55t 铸机年产量：94.3 万t/a 1.2.2浇铸钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢等， 1.3连铸机设备组成该铸机由钢包回转台、钢包盖升降装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器电磁搅拌、结晶器振动装置、二次冷却及铸坯支撑导向段、拉矫机、刚性引锭杆、引锭杆存放装置、切前辊道、火切机、摄像定尺装置、运输辊道、出坯辊道、移坯车、翻转冷床和收集台架、过渡滑道、滑道、分
板坯连铸机电气系统解析 1. 引言 1.1 板坯连铸机电气系统解析 板坯连铸机是冶金行业中用于生产板坯的重要设备，其电气系统作为控制核心起着至关重要的作用。本文将从电气系统概述、控制系统分析、保护系统功能、通讯系统设计、维护与管理等方面对板坯连铸机电气系统进行解析，旨在探讨这一关键部分的工作原理和优化策略。 电气系统是板坯连铸机的神经中枢，其主要包括供电系统、控制系统、保护系统和通讯系统。通过对这些系统的合理设计和配置，可以确保机器的正常运行和生产效率的提升。控制系统是电气系统的核心部分，它实现对设备运行状态的监控和调节，并保证板坯的质量和生产效率。保护系统则是为了防止设备出现故障和保障操作人员的安全，是电气系统中至关重要的一环。 在通讯系统设计方面，板坯连铸机需要与其他设备和上位机进行稳定的信息交流，以实现整个生产线的协调运作。维护与管理是保障电气系统稳定运行的关键，定期的维护和管理可以延长设备的使用寿命并提高生产效率。 通过对板坯连铸机电气系统的深入分析，我们可以找到优化系统的方法，不断改进设备性能和效率，从而提高生产质量和经济效益。
2. 正文 2.1 电气系统概述 电气系统是板坯连铸机中至关重要的组成部分，其主要功能是为整个机器的正常运行提供必要的电力支持。在板坯连铸机中，电气系统通常包括电动机、电气控制柜、电缆线路等组件。 电动机是电气系统的核心部件，它通过传动装置将电能转换成机械能，驱动铸坯过程的各个部分。电动机通常需要根据铸坯机的工作负载和速度需求进行选择，以确保机器的正常运行。 电气控制柜包括各种电器元件和控制设备，用于控制整个板坯连铸机的运行。控制柜中通常包括PLC控制器、各种传感器、断路器、继电器等，用于监测和控制机器的各个部分，确保其安全稳定地运行。 电缆线路作为电气系统的连接件，承担着传输电力和信号的重要任务。在板坯连铸机中，电缆线路的布局和选材要合理，以保证电能的稳定传输和信号的准确传递。 电气系统在板坯连铸机中扮演着至关重要的角色，其稳定可靠的运行与机器的整体性能密切相关。在设计和使用电气系统时，需要重视各个组件之间的配合与协调，以确保整个系统的正常运行。 2.2 控制系统分析
设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核:姜利生 批准:陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明,其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解,以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行. 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备 2。1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数:1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期:28min 6、连铸机弧形半径:R8/16m 7、台数×机数×流数:1*4＊4 8、流间距:1400mm 9、冶金长度:12。35m 10、铸坯断面:150＊150mm2;165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm2 11、定尺长度：3～6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速(m/min) 150＊150 2。2 2.8 165＊280 1.1 1.6 200＊200 1。3 1.8 180*330 0。9 1。3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000。-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000。10—86 涂装通用技术要求 YB9244—92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
板坯连铸机械常见故障及应对措施探究 摘要：板坯连铸机是钢铁工业中的重要设备，其运行状态对于钢铁的质量以 及产量都有着重要的影响，而在实际生产中，板坯连铸机的部分故障较为常见。 因此，本文主要对板坯连铸机的常见故障以及应对措施进行了分析。 关键词：板坯连铸机械；常见故障；应对措施 保障板坯连铸机的稳定运行能够有效地促进我国钢铁行业的长期发展，而对常见故障以及应对措施进行研究可以起到一定的预防作用，同时能够提 升板坯连铸机的维修效率，降低相关工厂的经济损失。 一、板坯连铸机组成 板坯连铸机的整体组成较为复杂，不仅包括结晶器、扇形段、火切 机等构成设备，其内部系统也较为复杂，如液压系统、电气系统等。这使得板坯 连铸机的工作过程较为复杂，对于日常养护工作的要求也更高。 二、板坯连铸机常见故障 （一）结晶器窄面“跑锥” 在实际应用过程中，结晶器窄面的“跑锥”问题对于产品品质的影 响较大，会直接造成产品品质的下降，从而影响工厂的生产效益。而“跑锥”问 题也可能会进一步引发板坯连铸机的漏钢问题，使得板坯连铸机不能正常运转。 解决“跑锥”问题可以从以下几个方面进行分析。首先，工作人员应当进行离线 状态的设置，工作人员应当注意结晶器的调节过程，并且在进行结晶器的调节时，需要按照上拉下推技术的标准，从而保证板坯连铸机的结晶器能够正常运转。以 及工作人员也应当注重防止结晶器导致碟簧失效的情况出现，为结晶器设计对应 的夹紧机构间隙。 （二）扇形段辊子不转动
在板坯连铸机的实际运行过程中，当扇形段的辊子出现不转动问题时，同样会影响到产品的品质。扇形段辊子的不转动故障不仅会导致其划伤铸坯 的表面，同时也可能会导致拉坯阻力的上涨，从而造成卧坯停浇，这对于板坯连 铸机的正常运转是十分不利的。而要有效地解决板坯连铸机的这一故障问题，则 可以从以下三个方面进行分析。首先，工作人员需要保障辊子轴承的润滑效果， 对其进行定期的检查，避免辊子轴承的润滑不足或出现漏油等影响板坯连铸机运 行的问题。其次，当出现新旧轴承的混用时，会造成其功效不能充分发挥的问题，从而也可能会造成辊子不转动故障的出现，因此，工作人员应当对轴承进行严格 管理，避免出现新旧轴承的混用问题。最后，工作人员则应当做好辊子的精度控 制工作，同时应当关注设备的整体维护过程，从而有效地解决扇形段辊子不转动 故障。 （三）扇形段喷嘴堵塞 当扇形段的喷嘴出现堵塞故障时，短期内并不会对板坯连铸机的运行状态造 成影响，但若不及时解决这一问题，则会导致板坯连铸机的垢层处理难度加大、 冷却不均等问题，对板坯连铸机的长期稳定性造成一定影响。因此，工作人员也 需要及时解决板坯连铸机的扇形段喷嘴堵塞的问题。工作人员可以对分散剂的选 择进行调整，通过使用具有一定耐高温性能的阻垢分散剂来解决堵塞问题。由于 板坯连铸机在正常工作状态下内部温度较高，若选用普通的阻垢分散剂，则会出 现分散剂在高温区域无法发挥效用的问题。并且，工作人员应当对结垢严重的部 位进行相应的处理，通过将药剂精准投放的方式来解决结垢严重的问题。 (三）中间包车机械故障 机械手、烘烤器是中间包车机械故障出现较为常见的部位。其中，机械手的 主要故障为调压阀堵塞与调压不准，故障成因在于长时间没有开展调压阀更换和 检修作业、调压阀内油液过于浑浊、维护人员没有按照准则要求开展调压阀调压 操作、阀门油管更换时因操作不当造成系统受污。而烘烤器的主要故障为烘烤结 束后无法正常抬起开合，出现无法开浇、不具备换包条件的问题，故障成因在于 外部工况环境过于恶劣。
薄板坯连铸连轧工艺与设备 薄板坯连铸连轧工艺与设备是一种高效、节能的生产方式，主要应用于钢铁行业中。本文将从工艺和设备两个方面，分别介绍薄板坯连铸连轧的工艺过程及其所需的设备。 一、工艺 薄板坯连铸连轧工艺是由连铸、接辊、热卷、冷卷等多个步骤组成的。其主要流程如下： （1）连铸 在连铸过程中，坯料通过浇注头向结晶器内涌入，然后结晶器内的冷却水对其进行快速冷却，使其变成固态。整个过程需要严格控制温度和冷却速度，以保证铸坯的质量和形状。 （2）接辊 连铸后的铸坯需要进行加热，将其表面清洗并切割成固定长度，然后通过轧机的输送轨道将其送入热轧工序。由于热轧要求较高的表面平整度和坯体温度控制，因此在接辊过程中还需要进行再加热和表面处理。 （3）热卷 在热轧工序中，铸坯被加热到高温，然后通过辊压形变，将其从坯料状态逐步变成钢卷。整个过程需要对温度、压力、速度
等参数进行精密控制，以保证钢卷的质量和性能。 （4）冷卷 将钢卷经过一系列的处理和加工，如酸洗、冷轧、切割、级配等，最终制成了一些不同尺寸和质量等级的薄板钢材。 二、设备 薄板坯连铸连轧会用到多种设备，如连铸机、炉台、轧机、切割机等。以下是其中几种常用的设备： （1）连铸机 连铸机包括结晶器、浇注头、抽拉机构等多个部分。这些部分需要紧密配合，同时保证温度、流量、速度等参数的精确控制。部分连铸机还会附带温度测量仪、机器人等设备，以提高生产效率和产品质量。 （2）炉台 炉台是热轧车间的关键设备之一，主要用于对钢坯进行再加热和预处理。炉台一般分为多层，层数越多，预热越均匀，加热效果越好。其中还包括多个加热炉和输送带。 （3）轧机 轧机是将热轧坯卷成钢卷的关键设备之一。在轧机中，需要对
1.工程概况******************新建大方坯连铸机及配套改造工程位于连铸车间 B/C/D/E跨，11〜18线内。连铸机设备由钢包回转台、中间罐车组、中间罐及塞棒启闭机构、方坯结晶器、振动装置、扇形段、拉矫机、引锭杆装置及连接辐道、脱引锭装置及切割前后辐道、火焰切割机、中间输出辐道及去毛刺机、冷床及捞钢机、收集装置、及离线设备、液压及润滑系统等组成。 2.编制依据1. **********新建大方坯连铸机及配套改造工程相关安装图纸。 2.2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20092. 3.《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403-2017 2. 5.《冶金建筑安装工程施工测量规范》 2. 4.《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-2010 2. 5.《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ 212-1988
1.3. 3安装及验收要求： 1.3. 4结晶器铜管应由专业制造厂制造，铜管尺寸、倒锥度、加工精度及形位公差应严格按有关规定、规范制造验收。铜管绝对不得有裂纹、夹渣等现象。L 3. 5总装后用对弧样板对结晶器足辐进行R8000mm弧检查，并用塞尺检查足辐与样板的间隙，其间隙小于0.2mm （可用足辐偏心轴进行调整）。 1.3. 6结晶器纵、横中心线偏差为±0. 5mm,标高偏差± 1. Omm。 1.3. 7在确认安装的零件部位合格后进行水压试验，试验压力为L2MPa,并保压30分钟。在这期间，各密封处绝对不能有渗漏现象，然后再降至工作压力0. 8Mpa,检查所有焊缝和接口，不得有渗漏现象。在浇注过程中，如果发现有渗水现象必须及时更换，否那么可能会引起重大事故。 1.4结晶器振动装置（图号F2610）结构说明：振动装置主要用来支撑结晶器并使结晶器产生弧形上下振动, 防止钢水凝固时与结晶器铜管内壁粘结，并通过负滑脱运动对拉裂的坯壳起闭合作用。振动装置主要由振动装配、弹簧装配、板簧装配等组成。通过减速机上的偏心套和连杆使置于振动架上的结晶器上下振动，运行轨迹呈正弦波。改变电机输出转速，可使振动频率在50〜275次/min范围内调整。 1.4. 2主要技术参数
连铸机械常见故障与维修措施探究 摘要：目前，连铸机械设备广泛应用于钢铁生产和生产制造中。原因是，连 铸机械设备不仅可以加快钢材的生产速度，还可以保证钢材生产的质量，保证钢 材生产和质量的稳定。在钢铁生产过程中，连铸机和设备在各个生产过程中紧密 相连，使钢铁生产更加系统化。在连铸机械设备的生产过程中，仍然存在许多故 障问题，必须引起制造企业的高度重视。有必要对连铸机械设备常见问题进行分析，有针对性地选择处理措施，使连铸机械设备能够正常稳定运行。 关键词：连铸机械；故障；维修措施 1连铸机械技术介绍与故障诊断必要性 连铸生产过程的操作过程是将钢水倒入结晶容器。一段时间后，液态钢逐渐 冻结和冷凝。当冷凝达到一定程度时，钢材将根据拉伸矫直机被拉出。然后，用 水对零件进行二次冷却，最后根据自动切割机将其切割成不同规格和型号。一般 来说，连铸机械设备由钢水运输设备、钢水冷却系统、振动设备及其张力矫直机、自动切割机等设备组成。其中，钢水运输设备的作用是完成钢水快速空包装和满 包装的更换。当钢水充满时，负责将其运送至铸钢位置；当液态钢快递为空时， 它负责将其运输至接收钢水的部件。钢水冷却系统也称连铸结晶器，主要用于钢 水的冷却和冷凝。在连铸结晶器的外壁和内壁上有统一的制冷管道。将水引入制 冷管道，根据水循环系统带走钢液的比例，完成钢液的冷却和冷凝。振动设备主 要用于通过周期性振动使钢水均匀分布，排出钢水中的气泡，同时防止钢水表面 粘附在连铸结晶器内腔，从而保证钢水质量。连铸设备功能庞大，部件复杂，难 以组装、维修和维护。随着工业生产法规的完善，钢铁生产公司对连铸机设备的 生产率和整体寿命周期提出了新的要求。在有限的资源使用寿命内，最大限度地 提高钢铁生产的经济效益。然而，由于办公环境和连铸机的周期等多种因素，其 系统软件组件很容易被破坏。当系统的某一阶段失效甚至出现故障时，很容易关 闭所有连铸生产线。如果故障不能及时排除，将给公司造成巨大的财产损失。现 阶段，连铸机械设备的故障诊断和维护存在许多问题。主要表现在，连铸机械设
小方坯连铸机操作规程 小方坯连铸机操作规程 1. 引言 小方坯连铸机是一种常见的连铸设备，用于将熔融金属浇铸成方坯。为了确保设备安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。 2. 设备准备 2.1. 检查设备：确保设备完好无损，各部件齐全，紧固件无松动。 2.2. 将设备放置在平稳的地面上，保证稳定性。 2.3. 检查冷却水和电力供应是否正常。 3. 操作前准备 3.1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋等。 3.2. 切断电源，确保设备处于停止状态。 3.3. 清理工作区域，防止杂物和障碍物对操作造成危险。 4. 操作步骤 4.1. 启动设备 4.1.1. 按照设备启动顺序依次启动冷却水和电源。 4.1.2. 检查设备运行状态，确保各传动和控制系统正常工作。 4.2. 连铸操作
4.2.1. 检查铜板是否正确安装在机床上，并调整合适的位置。 4.2.2. 将熔融金属倒入连铸机倒金属槽中，并调整流量控制阀确保金属流动稳定。 4.2.3. 启动连铸机运行，并观察铸坯的成型情况。 4.2.4. 定期检查冷却水温度和压力是否正常，确保连铸过程中温度适宜。 4.3. 停止设备 4.3.1. 停止加入熔融金属，并关闭金属槽的流量控制阀。 4.3.2. 将残余熔融金属从连铸机中排出。 4.3.3. 关闭冷却水和电源。 5. 安全注意事项 5.1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁擅自解除或减少个人防护措施。 5.2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。 5.3. 严禁酒后操作设备，避免因为酒后操作引发事故。 5.4. 操作人员应注意设备运行时的异常情况和异常声音，及时报修或处理。 5.5. 操作人员不得擅自更改设备的功能、结构或操作方式。 6. 应急处理 6.1. 发生事故时，操作人员应立即切断电源，并报告上级领导和维修人员。
连铸的切割辊道等附属设备 切割机 A）作用 将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。 即根据成品规格及后步工序的要求，在连铸坯完全凝固后，进行在线定尺或倍尺切割。 B）类型 连铸机的切割设备有火焰切割机和机械剪切（剪切机）两大类。 ⑴火焰切割机 ①工作原理 火焰切割机使用预热氧和燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，并利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。燃料有高压精制焦炉煤气、天然气、丙烷和乙炔等。 ②特点 火焰切割机设备简单，质量轻，投资省，设备也易于维护；不受铸坯断面尺寸和温度的限制（冷坯也可切割），切口平整不变形；但切缝金属损失较多（切割时有一定量的金属损耗） ③应用 目前绝大多数连铸机采用火焰切割。小断面连铸坯只用一支切割枪切割，大断面连铸坯需用双枪从铸坯两侧同时进行切割。 火焰切割机广泛用于板坯、方坯、圆坯和异型坯的定尺切割和 头、尾切割等。
同步机构是使切割车与铸坯在无相对运动的条件下完成切割的机构。常用的有夹钳式、背负式和坐骑式等几种方式。 夹钳式靠气缸使两侧夹臂的夹头夹住铸坯。 背负式靠自重或气缸的推力使夹紧臂直接压在铸坯上达到与铸坯同步的目的，适用于宽板坯和宽度变化大的板坯连铸机上。 坐骑式为切割枪小车直接骑在板坯上，这种方式已很少采用了 割枪小车是用于支承切割枪并使之运动的装置。 割枪运动方式有直线式和摆动式两种，安装在切割车上。 割枪小车的速度可灵活调速，有起切、正常切割、高速返回和高速接近等不同的速度。 切割枪对铸坯进行切割。它由枪体和割嘴组成。 割嘴的种类主要有内混式、外混式和内预混式。 以内预混式为最好，加热效率高，焰心长，有利于优质快速切割。 还有一种带喷粉的割嘴，用于高合金钢和不锈钢铸坯的切割。 气水分配系统包括氧气、燃气、压缩空气和冷却 水的各种阀门、管线以及测量仪表等。 切割设备的电控系统一般采用PLC控制。 ⑵机械剪切（剪切机） A）分类 ①按驱动方式有电动和液压（机械剪和液压剪）两种； ②按其与铸坯同步运动方式分摆动式和平移式; ③按剪切运动方式分上切式和下切式。
连铸机设备点检规程 观和简单的检查，以发现设备的异常现象和隐患，及时处理和修复，保证设备的正常运行。 2、内容： 日常点检的内容包括但不限于：外观检查、润滑检查、松动检查、泄漏检查、异响检查、振动检查等。 二、日常点检的操作方法 1、准备工作： 1）清理设备表面和周围环境； 2）查阅设备操作手册，了解设备的基本性能和操作要求； 3）准备必要的工具和仪器。 2、操作步骤： 1）外观检查：检查设备表面是否有损坏、变形、腐蚀等 异常情况； 2）润滑检查：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、油质是否正常等； 3）松动检查：检查设备的紧固件是否松动； 4）泄漏检查：检查设备是否存在泄漏现象； 5）异响检查：检查设备运转时是否有异常的声音；
6）振动检查：检查设备运转时是否有异常的振动。 三、日常点检的注意事项 1、点检时要认真细致，不可马虎； 2、点检时要注意安全，避免发生意外； 3、点检时要按照操作规程进行，不可随意更改； 4、点检时要记录检查结果，便于后续分析和处理。 观察检查是及时发现各种异常现象，防止各种设备事故的关键。日常点检是保障设备正常运行的重要环节，其基本特征包括主要依靠人体五感和简易仪器进行检查，由操作人员实施，周期短。 日常点检的主要内容包括依靠感官进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。清扫与检查是其中重要的一项，通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，可以发现设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况。加油、紧固与调整、简单维修和更换、排除积水等也是日常点检的重要内容。对各项点检内容的检查结果需要做好记录。