水泥制品蒸汽养护工艺的改进与效益对比
环形钢筋商品混凝土电杆及水泥制品生产过程的蒸汽养护工艺是一个非常
重要的环节，它不仅关系到产品质量的稳定，同时也直接影响到生产效率和产品的生产成本以及能源消耗等问题。目前国内环形商品混凝土电杆生产企业的蒸汽养护方式大致可分为：直通式养护、坑式养护和蒸养窑养护三种形式。
水泥制品厂自1965年组建以来，一直从事水泥制品的加工生产，在商品混凝土蒸汽养护工艺技术方面作了大量的尝试和探索。为了解决直通式养护和坑式养护存在的产品质量不稳定、养护周期（时间）长、能源浪费等诸多缺陷。水泥制品厂在上世纪八十年代中期与科研部门合作研制成功了水泥制品节能型养护
窑成套工艺技术，对环形商品混凝土电杆和钢筋商品混凝土大型屋面板蒸汽养护工艺进行了改造，并获得了国家科学技术委员会颁发的国家星火奖二等奖荣誉称号。该套节能窑养护技术工艺自上世纪九十年代即开始在商品混凝土电杆行业内推广应用，然而在一些中小型商品混凝土电杆生产企业至今没有得到很好的普及。在国家大力提倡节能减排、创建和谐环保社会的今天，确实应该引起我们大家的高度重视。下面就水泥制品厂节能型养护窑成套技术工艺的构造特点作简要的介绍和交流，希望能为业内同仁起到一点借鉴作用。
一、节能型养护窑的构造与改进
水泥制品厂研制的第一代水泥制品节能型养护窑成套技术工艺，其构造非常简单，窑体的内外层立面墙体均为砖混结构，顶部的内外层均为预制板式结构，
水泥制品工艺规 本规程采用悬滚工艺成型承插口排水管的生产工艺步骤，并提出操作中关键过程的注意事项。 本规程未涉及的容执行GB/T11836--2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准要求。 1工艺流程： 主要生产设备包括：悬滚机、混凝土搅拌机和混凝土输送设备、二片拼装外模、铸钢插口顶圈、钢筋骨架成型架、滚焊机以及起吊管子专用吊具，、蒸养设施等。 生产工艺流程如下： 2钢筋骨架制作：
2.1工艺流程图如下： 2.2操作步骤与注意事项： 2.2.1在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。2.2.2驱动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。 2.2.3将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。 2.2.4采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。 2.2.5加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。 2.2.6双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。 完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。 3模具组装：
箱梁蒸汽养护作业指导书 为了加快预制箱梁的生产速度，缩短箱梁施工的周期，长阳梁场预制梁混凝土拆模前采用自动温控蒸汽养护系统进行梁体养护，拆模后进行洒水自然养护。 1、蒸养系统的组成 蒸养系统由供热系统、养护系统、温控系统三部分组成。长阳梁场采用一台4t锅炉对每个台座供应蒸汽；养护前将外模板采用防水帆布包封，并在梁面设置蒸养棚罩，使整片梁至于一个密封环境下以提高热量利用效率，蒸养时通过设置在外模板及顶板处的蒸汽分管提供蒸汽对梁体进行养护；温控系统采用自动温控系统，可自动记录并养护温度 2、蒸汽管道的布设与测温器材的预埋 为了保证箱梁养护的环境温度，蒸汽养护时分别在箱梁外模及翼板上布设管道，其中外模每侧由下而上布设2根φ50蒸汽管道，翼板上每侧布设一根φ50蒸汽管道，箱梁腔内布置2根φ50蒸汽管道，并在φ50的蒸汽管道上每隔20cm 设置一个φ5的通气孔。养护管道布置示意图如下： 为了满足暂行技术条件规定的混凝土芯部温度不高于60℃,蒸养 环境温度不高于45℃,需在混凝土内及蒸养环境中埋设测温器材。混凝土浇注前在梁端及中截面三处混凝土内各预埋6个测温探头，并在模板外侧及箱梁腔内对应位置放置测
温探头监测环境温度。各截面测温探头预埋点布置示意图如下： 3、蒸汽养护施工要点 3.1养护前认真检查水、电系统是否可以正常工作，蒸汽养护的锅炉是否正常运转。 3.2桥面混凝土进行第二次赶光、压平，即可覆盖蒸汽养护罩，检查养护罩和管道的联结情况，保证密封且不漏气。养护罩底角用重物压实，防止在养护期间被大风或其它情况掀开。 3.3蒸汽养护分静养、升温、恒温和降温四个阶段。静养期间应保持棚内温度不低于5度，浇筑完成4小时后方可升温，升温的速度控制在10度/H之内，恒温时蒸汽温度不宜超过45度，梁体芯部混凝土温度不应超过60度，个别最高不超过65度，降温速度控制在10度/H之内。蒸汽养护期间及撤销保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境的温度差不要超过15度。蒸汽养护后，应立即进入自然养护阶段，时间不少于14天。为准确检测混凝土养护情况，蒸养前，由试验部门负责试件的取样工作，并放入养护罩内同步养护。 3.4在蒸养过程中，通汽以后应定时测温度，并作好记录。
水泥制品简介环保彩砖、路缘石、植草砖、水泥管、 水泥盖板、顶管施工
广场砖建菱砖导盲砖 人行道砖 码头砖彩砖 一、环保彩砖 环保彩砖：彩砖是所有路面砖的统称，是利用粉煤灰、煤渣、煤 矸石、尾矿渣、化工渣或者天然 砂、海涂泥等（以上原料的一种 或数种）作为主要原料，用水泥 做凝固剂，不经高温煅烧而制造 的一种新型墙体材料，广泛应用 于各类广场、宾馆、会所场、步 行街、乐场等。https://www.doczj.com/doc/f117291385.html,
二、路缘石 ? 路缘石是公路两侧路面与路肩之间的条形构造物,因为形成落差,像悬崖,所以路缘石形成的条状构造,也叫道崖.结构尺寸通常是99cm*15cm*15cm 。一般高出路面10cm 。是设置在中间分隔带、两侧分隔带及路侧带两侧，缘石可以分为立缘石和平缘石。立缘石宜设置在中间分隔带、两侧分隔带及路侧带两侧。当设置在中间分隔带及两侧分隔带时，外露高度宜为15cm-20cm ；当设置在路侧带两侧时，外露高度宜为10cm-15cm 。路牙 石 道牙 路边石路缘石 路缘 石压条
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三、植草砖 ?植草砖是有混凝土、河沙、颜料等优质材料经过高压砖机振压而成，完全免烧砖，达到环保生产的要求，经过科学系统的养护，植草砖具有很强的抗压性，铺设在地面上有很好的稳固性，绿化面积广，能经受行人、车辆的辗压而不被损坏，同时绿草的根部是生长在植草砖下面，不会因此而令到草根受到伤害，因此建基植草砖得到了广泛的使用，很多大小城市也正在使用建基植草砖，如广州、长沙、武汉等等，从而建基植草砖也得到一些方面的认可，它既可以方便人们出行，又可以增加城市的绿化面积，从而改善的空气。8字植草砖植草砖网格植 草砖 网格植草砖八角梅花砖井字植草砖
员工绩效考评存在的问题与对策 摘要：随着企业经营成本的不断增加，市场竞争的日趋激励，以及战略人力资源的发展，员工绩效考评在企业中起着越来越重要的作用，成为企业人力资源管理工作中充分利用资源、培育核心竞争力、获取竞争优势的重要手段。虽然许多企业已经建立了绩效考核体系，并得以实施，但达到良好效果的并不多。相反，在考核中走过场、流于形式的现象更是比比皆是。本文通过对员工绩效考核存在的问题进行总结与分析，并进一步提出解决这些问题的对策，以期促进员工绩效考核体系的完善。 关键词：绩效考核；考核标准；考评方法 绩效考核在人力资源管理职能系统中处于非常重要的地位。人力资源管理最直接、最主要的目标是提高员工的工作绩效，而考评结果正是对这一核心目标的最直接体现。因此，设计一套符合本企业实际的、科学的、动态的员工绩效考核体系，并不断发现问题，总结经验，探索解决之道，促进这套体系持续改进与完善，是人力资源管理中的一项核心工作。 一、员工绩效考评存在的问题 (一)部门长对绩效考核的重视程度不够。 虽然很多企业都建立了员工绩效考核制度，但都不能始终如一地坚持下去，这与领导的重视程度不够有很大关系。很多部门长语言上很重视考核，支持考核，但在实际操作中，总是借故业务繁忙而无暇顾及，直到考核周期快结束时才“重视考核”，根据一些主观打分拍脑袋而定；或当员工出了问题时就强调考核的重要性，并亲自参与推进。而这样的考核，其效果可想而知。 (二)考评标准不合理，不明确，不规范。 第一，指标设定及权重分配不合理。许多部门为了保护部门利益，故意将一些无关紧要的目标作为部门人员的KPI进行考核，并在权重方面予以倾斜，导致部门绩效目标极易达成。第二，目标值设定不合理。很多公司在设定目标值的时候，要么定得太低，要么定得太高，要么变更太快，未充分参考历史数据。第三，数据统计方法不合理。比如：某制造型企业生产部门的KPI指标之一是“产品的不良率≤1%”，其统计的不良品仅包括自己部门检查出来的不良品，并未包括部门流出的不良品，以及自己部门返工的不良品。 (三)绩效考评方法不适当，缺乏多样性与灵活性。
PHC管桩制造工艺操作规程 2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司
目录 一、桩制造工艺流程 二、材料部分 1.钢材 2.钢材验收标准 3.钢筋半成品制备 4.水泥 5.骨料 6.磨细砂 7.减水剂 三、制桩部分 1.砼搅拌 2.混凝土浇灌 3.施加预应力 4.离心成型 5.常压蒸养及脱模 四、成品检验部分 五、成品堆放及运输
预应力砼管桩工艺规程 一、桩制造工艺流程部分 管桩制造工艺流程 定长、镦头 PC钢棒钢筋骨架 滚焊 模具抹浆 扫脱模剂合模 张拉 离心 堆场 二、材料部分 1、钢材 （1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。 （2）公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。 （3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预
应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 （4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。 2、钢材验收标准 （1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。 （2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。 （3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。 3、钢筋半成品制备 （1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。 （2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。 （3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。 （4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。 （5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程： 主筋定长镦头检验镦头质量 上机 穿筋 螺旋筋绕线上盘滚焊 钢筋笼成型 吊机 归堆 （6）滚焊操作注意事项
T梁预制 混 凝 土 蒸 汽 养 护 专 项 施 工 方 案
预应力T梁蒸汽养护专项施工方案 1.编制目的 明确T梁蒸汽养护施工的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范蒸养作业施工。 2．编制依据 1、《高枧河大桥施工图设计》。 2、《房县北城工业园入场区道路工程施工招标文件》。 3、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。 4、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 5、我单位施工能力和类似工程的施工经验。 3．适用范围 适用于在梁场预制的后张法预应力混凝土简支T梁的混凝土蒸汽养护作业。 4. 工艺概述 对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。在工艺上它比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。本工艺主要适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。 5. 作业内容 蒸汽养护工艺作业内容包括：1.预埋或安设测温计；2.安装蒸养棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4.蒸汽养护质量管理；5.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。 6. 质量标准及检验方法 6.1 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于10℃，灌注结束4~~6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护期间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
（1）钢筋骨架制作：在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位（滚焊时应根据电流大小控制焊绕速度，以免或过绕。遇有开焊点处，应用绑扎牢固）。 （2）模具组装：插口圈涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。 （3）混凝土制备：混凝土投料顺序要合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。搅拌时间不低于2分钟（使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌），冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。 （4）管子成型：悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。管模中心线
应对准辊轴，缓慢平稳套入，防止管模及风装钢筋骨架和门架、辊轴相互碰撞与刮蹭；关闭悬辊机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。喂料时，控制料流均匀，连续无间断或进退一次完成，不前后往返，不断续补料，避免混凝土在管内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此造成管壁混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受力不均匀而露筋。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。 （5）产品蒸养、脱模存放、检验：成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停-升温-恒温-降温（自然降温）对管子进行养护。 管子起吊使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。（冬季生产不允许洒水养护。） 产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等，产品质量检验合格后方可出厂。
菱镁水泥制品的工艺问题 我国镁质材料资源十分丰富，其中菱镁矿的储藏量近30亿吨，氯化镁遍及沿海各盐矿。镁质胶凝材料的开发与应用在我国起始于二十世纪初(见相关链接：氯氧镁水泥又叫索瑞尔水泥和菱镁水泥)。“七五”期间，国家投入了上千万巨资，设立了《镁水泥物理化学基础及特性研究》重点科技攻关课题，并明确了制备性能稳定的氯氧镁材料的最佳条件和技术。我国制定12项标准，规范这种材料的生产，标准遍及建材、冶金、煤矿、市政、农业、铁路、消防等行业部门，并于2000年在合肥成立了“国家建材局镁质胶凝材料检测中心”，规范统一检测质量。氯氧镁胶凝材料虽然工艺不十分复杂，生产能耗小，产品具有节能、代木、节土、节水和生产成本低等特点，但是，由于对形成的硬化镁水泥石的相组分、相结构及其强度来源与强度的影响因素不十分清楚，特别是配料组分不科学、不合理，出现返卤、泛霜、变形现象，导致产品性能下降。 有关部门统计，目前我国镁质材料产品质量总体合格率大约只有60％左右。如何使这个有利于节能与环保的建筑材料造福人民?笔者分析国内当前镁质材料制品生产技术现状及所出现的缺陷，提出采取的技术措施。 (一)返卤、泛霜的防治技术 泛霜是镁质制品的重大质量缺陷，降低了产品强度与防水防湿性能。返卤和泛霜都会影响产品外观，污染环境。 返卤原因及防治技术： 1．把握动态科学的配比。 常温气凝的镁质材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2?MgCl2?8H20。在生产中，MgO(氧化镁)的反应克分子比是多少，这是技术的核心。它的用量确定是通过MgO／MgCl2的不同克分子比的胶凝硬化体，分别测试不同龄期的强度及防水性能，确定最佳组分的物理力学性能，同时用X衍射及电子显微观察确定组分的相组成和最佳用量，作为MgO／MgCl2的克分子比用量应大于5，这是一个基本原则。 作为确定配比用量的MgO应是活性MgCl2，即在常温下(10℃。~35℃)和特定的时间内发生水化反应的氧化镁。作为刚出厂的MgO含量在80％一85％的轻烧镁粉，其活性氧化镁的含量大都是65~2％，若以轻烧粉中MgO含量作为配比的克分子计算依据必然导致MgCl2的用量过剩。 在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水分形成水镁石’Mg(OH)2从而降低了活性．MgO的含量，这种情况在我国南方尤为突出。 因此生产企业必须不定期地测定轻烧粉中的活性MgO含量、调整MgCl2的用量和配比组成，以动态科学的配比克服返卤、泛霜一现象。 2．科学规范的成型、养护工艺。 镁质材料的水化反应和硬化过程是需要时间的，部分生产者误把表面干固成型当成了
水泥的制作工艺及水泥的简单应用 无机非金属材料工程0901班 姓名：学号： 首先，我认为水泥是三大传统无机非金属材料之一，值得大家认真学习其制作应用。另外，我个人认为，学习无机非金属材料，将来多数会与传统的无机材料（水泥、玻璃、陶瓷）打交道，那些新兴的无机材料与我们稍稍有点远，所以，我觉得应该多多了解传统。最后我觉得要想真正了解水泥的制作工艺，还是亲身体验一下来的比较深刻，毕竟“纸上得来终觉浅”嘛。虽然去了几次水泥厂，但没去过车间。不过还好去了一次水泥制品厂，了解了水泥的用法，感觉很受用。因为很多人觉得水泥制作出来，用不就是加点水吗。其实不然。下面是水泥的制作工艺，以及本人关于水泥板制作的亲身体验。 一、水泥的制作工艺 1、破碎及原料预均化 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 2、生料的制备及其均化 生料的制备过程如下：电动机通过减速装臵带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装臵经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装臵中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。 均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。 3、预热分解 其过程是把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高
水泥制品检验规范 文件编号：GL/C-01-2003 版本 / 修改状态: A/0 检验规程 受控状态： 发放号： 编制： 审批： 发布日期： 2003年7月1日实施日期：2003年7月1日
前言 1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控制。 2、本文件解释权归生产技术部。 原材料检验
一、进厂钢材的检验 1、技术要求： 1.1外观 1.1.1标识：进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识，规格标识一般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。 1.1.2表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈蚀。 1.2尺寸、材质及允许偏差。 低碳钢热扎圆盘条应符合GB/T701-97标准。 1.3 材质单 每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。 2.检验方法 2.1外观： 目测应符合1.1.1 ，1.1.2要求。 2.2尺寸及允许偏差。 每捆抽3处用卡尺测量，规格、尺寸应符合1.2要求。 2.3材质 查验供货厂家出具的材质单应符合1.3标准要求。 2.3.2复检： 对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成分复验，凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验，以检验结果确定是否选择此批材料。一般复验次数对同一厂家一年不超
过两次。 二、进厂电焊条的检验： 1.技术要求 1.1外观： 1.1.1包装标识应显示是合格供方的产品,包装无破损。 1.1.2具有出厂合格证件. 1.2工艺验证 1.2.1使用中没有抽芯现象。 1.2.2焊接使用不出现偏芯现象，即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔化。 1.2.3焊接使用不产生脱皮现象，即焊接时焊条钢材还没有熔化，药层先脱落。 1.2.4焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。 1.2.5焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。 2.检验方法 2.1外观 2.1.1查看焊条包装箱：牌名、厂名必须确认是本厂焊条合格供方产品。 2.1.2查看有无随货同行的出厂合格证。没有出厂合格证的不准进货、入库。 2.1.3目测包装无破损。 2.2工艺验证
冬季施工蒸汽养护 （1）准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。 （2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。 （3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。 （4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。 （5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁两侧布设。（养生办法详见下节叙述） （6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。 （7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。 （8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。 （9）蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。 （10）在混凝土达到设计强度90%后就可进行预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。 （11）压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃-60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。 4.3.2 蒸汽养生
137 中国水泥制品工业现状及发展趋势 近年来,中国国民经济保持较快的发展速度,继续坚持实施扩大内需的方针、积极的财政政策和稳定的货币政策，带动了固定资产快速增长；住房制度改革的加快和居民住宅建设推动房地产业的快速发展。西部大开发、南水北调、西电东送、西气东输、青藏铁路等重大工程极大地促进了水泥制品业的发展，无论是产量还是新产品开发都处于良好的外部发展环境。 一、 2005年度中国主要水泥制品生产情况 1、主要水泥制品产量 产品品种 2005年较2004年增长% 排水管（千米） 5737 0.9 压力管（千米） 6768 10.3 电杆（万根） 401.21 -9.6 水泥预制桩（万米） 9222.5 23.6 很明显，主要水泥制品产量除水泥电杆产品明显下降外，均较去年同期有不同程度的提高。其中水泥预制桩产量增幅较大。 2、主要水泥制品质量1996—2006年国家监督抽查情况 产品名称合格率厂家数量年份 混凝土输水管 钢筋混凝土排水管 环形混凝土电杆预应力混凝土管桩
1996年 69.2/39 1997年 61.8/34 1998年 1999年 86.7/30 2000年 81.5/27 2001年 2002年 90.0/21 90.0/40 2003年 2004年 95.5/44 2005年 100/32 94.9/39 2006年 92.3/39 平均合格率（%） 89.6 61.8 83.8 95.2 138 二、 2005年中国水泥制品业经济运行情况 1、水泥制品业实现的主要经济指标与去年同期比较指标 2005年较2004年增长%
工业增加值(亿元 224.32 15.98 产品销售收入(亿元 812.54 16.14 利润总额(亿元31.18 14.53 税金总额(亿元 70.82 15.55 可以看出, 2005年水泥制品制造业各项主要经济指标均较2004年以二位数增长，运行形势好于上年。 2、各种经济形式的地位与作用经济类型企业数 (个亏损企业数 (个 销售收入 (万元利润总额 (万元利税总额 (万元国有经济 162 74 455359 4939 30153 集体经济 96 18 325029 12862 28515 私营经济 788 138 2853861 117831 259341 股份制企业 539 123 2553738 108146 225051 港澳台和外资企业 283 90 1937433 68052 165145 总计 1868 443 8125420 311829 708205 从企业数方面看，私营经济比例继续增加，已占42%，国有经济继续减少， 仅占9%；从亏损企业数方面看，私营经济比例较上年略有增加，仍有近半数的国有经济企业处于亏损状态；从产品销售收入方面看，私营经济仍处主导地位，已占总额的35%；从利润总额看，国有经济近年来第一次扭亏为盈，较上年有较大程
北京LED显示屏https://www.doczj.com/doc/f117291385.html,/水泥制品https://www.doczj.com/doc/f117291385.html,/ 发泡水泥保温板https://www.doczj.com/doc/f117291385.html,/ 浅谈水泥制品前期的维护工作是如何进行的 浅谈水泥制品前期的维护工作是如何进行的。现今房地产业的发展虽然已经大不如前，不过房屋建造所需的水泥制品的量还是非常大的。通常情况下在选购水泥制品时都是大量采购的，这个时候我们一定要多加注意水泥制品的保养工作，确保其使用时的质量。那么你知道水泥制品的早期保养工作是怎么进行的吗，这一章北京海裕隆祥构件厂就和大家就上面的问题详细的介绍下，如果您有什么更好的建议，我们欢迎您的来电共同探讨、研究！ 1：脱膜前准备 在水泥制品的体温升峰值期，水泥制品正在剧烈发热，此时是不可将制品脱膜。我们必须等到水泥制品本体温度下降到40℃，才可以进行脱膜。如果水泥制品制作的环境温度低于10℃，那么我们最好等到它降至常温后再脱膜，避免水泥制品遭到炸裂。 2：脱膜养护 在水泥制品成型24h以后进行制品脱膜，最短也需要12小时以后，另外再水泥制品成形8小时之内，是千万不可以脱膜。如果水泥制品与环境温度相差20℃以上，不用促凝剂或升温促凝，以免产出劣质水泥制品。脱膜后的水泥制品要进行保湿保温养护，及时脱膜后，也需要继续养护。水泥制品脱膜后不能采用洒水或水泡保湿方法进行保养，薄膜、湿布、湿草帘覆盖法。 3：摆放 水泥制品禁止采用蒸汽养护、蒸压养护或热压成型，以保证水泥制品的强度及其他性能。水泥制品脱膜后要堆放整齐，严禁摆放在凹凸不平的地面上，异形制品尤其要安放稳妥。 (本文来自水泥制品 https://www.doczj.com/doc/f117291385.html,/)
史上最全的43个“绩效改进”策略 以下是崔老师整理的43条绩效改进技术！速度转发收藏！提高知识和技能 1.加速学习 加速学习是指在开发学习内容的过程中，充分考虑学习者的学习偏好、多元智力、全脑学习、三位一体脑学习等因素,快速开发有助于公司业务发展和学习者本人的学习内容。通过这些加速学习方法的使用，帮助学习者在最短的时间里最高效率的掌握学习内容。加速学习强调个体的学习风格和满足公司业务需求,而不是纯粹的为了学习而学习。 2. 行动学习 行动学习是指由4到8人组成的一个团队，通过解决一个真实的、复杂的、战略性的问题来学习的一种方式。在这个过程中，4 到 8 个团队成员应用已有的知识和技能到实际问题中，通过不断的思考、探寻、协作，从而学习并创造新的知识和技能。 3. 辅导 辅导是一个人(教练)通过互动性的提问,协作式的设定目标,系统性的观察,建设性 的意见反馈,积极主动的指导来提高另外一个人(被辅导者)的工作绩效。绝大多数的辅导过程能提高被辅导者的工作能力水平和工作积极主动性。 4. 电子化绩效支持系统 电子化绩效支持系统是一种能够针对工作中所遇到的问题及时提供所需要的信息、
指导、例子、步骤性的示范等帮助的软件系统。 EPSS 的使用能够很大程度上降低不必要的培训和辅导。5. 工作辅助工具 工作辅助工具是用于提示、指导、帮助工作者正确高效地完成工作的工具。工作辅助工具的种类和形式非常多样化，比如：清单、流程图、决策表、工作表、大纲、警示牌、样品等。 6. 在岗培训 在岗培训是一种提高员工工作绩效的措施。在职培训通常是一种工作岗位上的一对一的培训方式，由经验丰富的同行或同事对工作者正在进行的工作进行现场指导。 7. 培训游戏 培训游戏是指用于提高能力水平的学习活动。绝大多数的培训游戏具有下列特点：竞争性，详细的游戏规则，目的性的人为设计成分。这种模拟性的游戏通常目的在于解决工作中存在的问题。所以，学习者能在游戏的过程中学会如何应对和解决工作中的问题。 8. 自学 自学是指通过使用各种学习媒介，按照个人的学习进度而学习的方式。学习媒介可以是传统的印刷品形式，也可以是现代的网络学习，或者是各种形式的结合。 9. 表彰 对于员工为组织所做的杰出贡献或优秀业绩，通过重要的人物(高层管理人员)以隆
混凝土预制构件蒸汽养护工艺的探讨 发表时间：2019-04-25T11:39:04.687Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：李晓明[导读] 摘要：在生产技术不断进步发展的今天，装配式结构成为混凝土结构发展与应用的一大趋势，作为装配式结构的重要组成，混凝土预制构件也有诸多应用优点，但是受技术、环境等因素的限制，混凝土预制构件的生产效率以及质量并不十分理想。 云南大力地基工程有限公司云南昆明 650500 摘要：在生产技术不断进步发展的今天，装配式结构成为混凝土结构发展与应用的一大趋势，作为装配式结构的重要组成，混凝土预制构件也有诸多应用优点，但是受技术、环境等因素的限制，混凝土预制构件的生产效率以及质量并不十分理想。为有效解决这一问题，本文主要就混凝土预制构件蒸汽养护工艺做一番探讨。 关键词：混凝土预制构件；蒸汽养护；工艺 目前，混凝土预制构件受温度的影响较大，在低温条件下，混凝土构件的生产效率以及质量会受到较大影响，而多数工程的施工往往是在冬季，因此温度是限制装配式结构发展应用的一大因素。但实践证明，蒸汽养护工艺能有效降低温度对混凝土预制构件的影响，为此，下文首先对蒸汽养护工艺进行分析。 1 蒸汽养护工艺 因混凝土具有制作成本低、操作简单等优点，现已被应用于多种工程的施工中，在利用混凝土进行建筑工程的施工时，新成型的混凝土主要是由水泥颗粒、骨料等原材料按照一定比例混合而成的混合材料[1]。在混合过程中，充水细毛孔在固相与气相之间作为连接，水泥颗粒与用水量的多少影响了毛细孔好的最终数值。而对于蒸汽养护工艺，我们大致可以分析总结出以下几大要点： 1.1蒸汽养护使混凝土出现体积膨胀现象 当进行蒸汽养护操作时，混凝土会出现体积膨胀的情况，这是因为蒸汽养护使得混凝土的内部气相与液相受热，进而出现体积膨胀的现象。混凝土是由不同的原材料在一定的比例下混合组成，其不同材料的体积膨胀系数也各不相同，具有一定的比例，且各项组合材料在受热情况下就会发生膨胀反应。具体如：水的膨胀系数要大于固体的膨胀系数，通常情况下是大10倍左右，而气相的膨胀系数还要比水的膨胀系数大，较之固体的膨胀系数，气相的膨胀系数要比它大100倍左右，在这种情况下，混凝土在受到热力影响时，就会发生体积膨胀[2]。另外，混凝土透气性较好，结构内部空气流动较为畅通，当混凝土中的空气与游离水受到蒸汽的作用后就会产生热量，进而导致混凝土体积逐渐变大，也就是所谓的膨胀现象。就新成型的混凝土预制构件而言，毛细孔的尺寸存在明显差异，各个毛细孔大小不一，有研究数据曾表明，如果混凝土预制构件内的毛细孔平均直径为4.2*10-4cm，那么此时混凝土的水灰比为0.4[3]。 1.2蒸汽养护预生产 蒸汽养护会使混凝土出现体积膨胀的现象，并且膨胀的程度也能通过具体的数据表现出来，基于蒸汽膨胀理论，我们进行演算分析后，得出混凝土接受了蒸汽养护后的体积要比原有体积增长96%左右。而为尽量降低温度对混凝土预制构件生产质量的影响，我们需要弄清楚在怎样的温度条件下，或是要经过怎样的养护工序，生产出来的混凝土预制构件的质量是最佳的。为此，我们需要对引起混凝土体积膨胀的内在原因做深入分析：分析表明，混凝土中的气相与液相是影响混凝土体积变化的主要原因。也就是说，当混凝土受到蒸汽作用时，混凝土内部的气相与液相就会发生相应变化，当变化达到一定程度时，就会给混凝土预制构件的内部结构造成破坏[4]。具体如：气相与液相在经蒸汽作加热作用后，会产生膨胀，进而给混凝土内部的孔隙概率造成影响，而一旦孔隙概率发生变化，那么混凝土预制构件的稳定性与持久性则不能保证。为有效解决这一问题，在利用蒸汽养护工艺时，应当注意以下几点：其一，为确保混凝土构件的生产质量，在进行蒸汽养护时，需要采用试样生产的方式先进行试生产，科学选择样板制作混凝土的试验样品，在完成实验样品的制作后将样品静置5~6小时，确保样品达到一定的冷凝标准后在进行手续的工艺。其二，在样品制作过程中要格外注意样品的冷凝环境，确保样品的静置时间与冷凝程度都达到一定的标准后，将试样置于80℃左右的养护池进行蒸汽养护处理[5]。其三，为确保混凝土预制构件的各项性能符合使用标准，相关工作人员必须要能深入掌握混凝凝土预制构件的硬化特征、硬化过程以及在受热过程中的物理变化。只有充分掌握以上内容，才能有效提生混凝土预制构件的生产质量与效率。 2蒸汽养护具体流程分析 2.1育养期 育养期又称之为静停期，这一环节的生产工作主要是将已经完成浇筑的混凝土预制构件防止到室温下进行养护处理。在浇筑与养护过程中，浇筑的重力会给混凝土预制构件中的固体颗粒施加一定的影响，导致固体颗粒发生一定程度的沉降，在沉降过程中内部气泡会向外部扩散，进而起到良好的养护效果。实施这一养护流程的主要原理是借助混凝土内部气体影响混凝土性能的这一原理，当混凝土的内部气体顺利排出时，混凝土的水化强度会得到一定程度的提升，再加之后期的养护，混凝土就会具备一定程度的初始结构强度，混凝土预制构件的质量便得到了一定程度的保证。为确保混凝土预制构件的各项性能符合相关标准，要对静停期的初始强度做好控制，通常情况下，这一环境的初始强度应在0.4~0.5MPa为宜。 2.2升温期 升温期的蒸汽养护操作非常重要，从一定程度讲，混凝土预制构件的质量在很大程度上取决于升温期的养护操作质量，如果在这个环节粗心大意，就会使混凝土预制构件的外观以及内部结构受到损坏。当给混凝土预制构件进行蒸汽养护处理后，混凝土预制构件的表面会发生凝结与冷却反应，紧接着会产生冷凝水膜与冷凝热蒸汽，与此同时，混凝土预制构件的内部结构也会发生一系列的反应，内部的水分与气体会进行相互传输，孔隙会逐渐联结成定向孔缝，最终使得混凝土体积迅速膨胀增大。另外，处于升温期的混凝土预制构件的初始结构强度会偏低，内应力同样没有完全形成，这就导致混凝土预制构件的内部结构较为脆弱，容易受外部环境的影响。因此在升温期的蒸汽养护中，控制升温的速度是关键，升温速度不能过快，速度过快时会给混凝土预制构件造成一定影响。同时，阶段性的或是阶梯式的升温最能体现出蒸汽养护效果，在最初时缓缓升温，之后逐渐加快升温速度，以此降低温度给混凝土预制构件造成的严重影响。 2.3恒温期 蒸汽养护的恒温期是混凝土预制构件强度增长的关键时期，为确保混凝土预制构件的强度符合使用要求，应对恒温期的温度做严加控制，温度不宜过高也不宜过高，高温与低温都会影响混凝土预制构件强度的正常增长，所以在各个阶段的养护中，工作人员应当尽量保持混凝土预制构件的恒温养护温度，尽量不要变化温度。
蒸汽 编辑 饱和蒸汽，是指饱和状态下的蒸汽，是由气体分子之间的热运动现象造成的1原理编辑 当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。 不饱和蒸汽-------湿饱和-------干饱和-----过热蒸汽 湿饱和蒸汽 编辑 饱和蒸汽与过热蒸汽：一定压力下汽水共存的密封容器内，液体和蒸汽的分子在不停地运动，有的跑出液面，有的回到液面，当从水中飞出的分子数目等于因相
互碰撞而返回的分子数时，这种状态称为动态平衡。处于动态平衡的汽、液共存的状态叫饱和状态。饱和状态的水称为饱和水，饱和状态的蒸汽称为饱和蒸汽。 湿饱和蒸汽就是湿蒸汽。 在饱和状态时，液体和蒸汽的温度相同，这个温度称为饱和温度；液体和蒸汽的压力也相同，称为饱和压力。饱和压力与饱和温度有对应关系，饱和压力随饱和温度升高而增高。 在水达到饱和温度后，如定压加热，则饱和水开始汽化，在水没有完全汽化之前，含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽，简称湿蒸汽。湿饱和蒸汽继续在定压条件下加热，水完全汽化成蒸汽时状态叫干饱和蒸汽，干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度上升而超过饱和温度时，就变成过热蒸汽。 水蒸汽的临界压力为22.129MPa，临界温度为374.15℃。当水的温度高于临界温度时，都是过热蒸汽，所以不存在400℃的液态水 高压蒸汽养护的作用养护的作用是通过在高温,高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用,生成水化产物,获得一定强度和各种性能,最终形成产品.砖坯经静停后进入蒸压釜内,完成养护过程,得到符合质量(外观和性能质量)要求的蒸压粉煤灰砖. 蒸汽养护: 常压下蒸汽温度45度左右。（属于施工速度或外部条件要求） 压力为1 个标准大气压；蒸汽养护可使掺混合材料水泥的28d强度提高10～40%；P.Ⅰ、P.Ⅱ及P.O降低10～15%。 蒸汽养护目的就是加快混凝土强度的发挥，达到加快施工进度的要求，还有就是不受外部环境温度影响施工 蒸压养护: （对对水泥水化产物产生影响，提高加气混凝土的性能，属于工艺要求）压力≮8个标准大气压；温度>174.5℃；场所: 高压釜中
水泥制品工艺规范 本规程采用悬滚工艺成型承插口排水管的生产工艺步骤，并提出操作中关键过程的注意事项。 本规程未涉及的内容执行GB/T《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准要求。1工艺流程： 主要生产设备包括：悬滚机、混凝土搅拌机和混凝土输送设备、二片拼装外模、铸钢插口顶圈、钢筋骨架成型架、滚焊机以及起吊管子专用吊具，、蒸养设施等。 生产工艺流程如下： 2钢筋骨架制作： 工艺流程图如下：
操作步骤与注意事项： 2.2.1在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。 2.2.2驱动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。 2.2.3将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。 2.2.4采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。 2.2.5加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。 2.2.6双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。 完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。 3模具组装： 模具组装工艺流程如下：
史上最全的43 个“绩效改进”策略 以下是崔老师整理的43 条绩效改进技术！速度转发收 藏！提高知识和技能 1.加速学习加速学习是指在开发学习内容的过程中，充分考虑学习者的学习偏好、多元智力、全脑学习、三位一体脑学习等因素快速开发有助于公司业务发展和学习者本人的学习内容。通 过这些加速学习方法的使用，帮助学习者在最短的时间里最高效率的掌握学习内容。加速学习强调个体的学习风格和满足公司业务需求,而不是纯粹的为了学习而学习。 2. 行动学习行动学习是指由4到8人组成的一个团队，通过解决一个真实的、复杂的、战略性的问题来学习的一种方式。在这个过 中， 4 到8 个团队成员应用已有的知识和技能到实际问题中，通过不断的思考、探寻、协作，从而学习并创造新的知识和技能。 3. 辅导辅导是一个人（教练）通过互动性的提问,协作式的设定目标, 系统性的观察,建设性的意见反馈,积极主动的指导来提高另外一个人（被辅导者）的工作绩效。绝大多数的辅导过程能提高被辅导者的工作能力水平和工作积极主动性。 4.电子化绩效支持系统电子化绩效支持系统是一种能够针对工作中所遇到的问题及时提供所需要的信息、指导、例子、步骤性的示范等帮助 的软件系统。EPSS的使用能够很大程度上降低不必要的培训和辅导。 5.工作辅助工具工作辅助工具是用于提示、指导、帮助工作者正确高效地完成工作的工具。工作辅助工具的种类和形式非常多样化，比如：清单、流程图、决策表、工作表、大纲、警示牌、样品等。 6.在岗培训在岗培训是一种提高员工工作绩效的措施。在职培训通常是 种工作岗位上的一对一的培训方式，由经验丰富的同行或同事对工作者正在进行的工作进行现场指导。 7.培训游戏培训游戏是指用于提高能力水平的学习活动。绝大多数的培训游戏具有下列特点：竞争性，详细的游戏规则，目的性的人为设计成分。这种模拟性的游戏通常目的在于解决工作中存在的问题。所以，学习者能在游戏的过程中学会如何应对和解决工作中的问题。