混凝土蒸汽养护技术规程
一、工程概况及气候条件
凝土拌制采用自建拌和站，混凝土运输采用搅拌运输车，运输距离 4公里以内，混凝土灌注采用地泵或汽车泵灌注。
就本工程概况和气候情况看，本项目冬季施工难度较大，其主要需要解决难题和控制点如下：
1、现浇箱梁单位工程量较大，施工时间长且难度相对较大，从而更不利于冬季温度的控制。
2、预应力箱梁由于其受力的特殊性以及压浆、张拉等工序较多，对环境温度的要求更高，因此，在温度控制上更增加了控制难点。
3、如何保证大规模、大体积的冬季混凝土施工质量稳定、措施可行、工艺
成熟是本项目冬季施工确保质量的关键。
二、冬季施工控制目标
根据《建筑工程冬季施工规范 JGJ104-97》和《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》结合本项目特点，当工地昼夜气温连续3d低于 5℃或最底气温低于-3℃应采用冬季施工措施，并能满足以下目标：
1、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%以前不得受冻。
2、混凝土出厂及入模温度在 5℃以
上。
3、箱梁砼入模时，模板温度不低
于 2℃。
4、从施工工艺及工期考虑，砼在 7天内达到设计强
度和弹模。三、冬季施工有关计算
（一）、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算
1、假定凤翔地区冬期外界温度-5℃，混凝土入模温度按要求不低于 5℃，混凝土运输采用搅拌车运输，则混凝土在运输过程中的温度损失：
t s=（at1+0.032n）（T1-T a）t s—运输过程温度损失
a—温度损失系数，采用损失系数为
0.25 t1—运输到浇筑的时间，取 0.3
小时n—拌和物运转次数，取 2
T1—拌和物出机温度
T a—运输时环境温度，取-5℃
所以，T
S=（0.075+0.064）（T1+5℃）=0.139T1+5℃
故：混凝土浇注时温度（5℃）T
2≤Ｔ１－ｔ
ｓ
即：Ｔ１-０.１3９Ｔ１-5℃≥5℃
∴０.８6１Ｔ１≥10℃
Ｔ１≥11.6℃
取Ｔ１＝11.6℃
２、计算混凝土拌和物温度
根据以上计算，取Ｔ１＝11.6℃
由公式：Ｔ１＝Ｔ０-０.１６（Ｔ０－Ｔ３）
得：Ｔ０＝（Ｔ１-０.１６Ｔｉ）÷０.８４＝
11.9℃式中：T0—混凝土拌和物温度
T1—混凝土出机温度，取
11.6℃
Ti—拌和机棚内温度，取 10℃
3、假设水加热至 60℃，砂石料 0℃，根据配合比每 m3混凝土用水泥、水、砂，石用量分别为 543Kg、190Kg、639Kg、1088Kg，假定砂子含水量 4%，石子 1%，根据公式：
T0=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+W g M g T g ) - C 2 ( W s a M s a + W g M g ) ] ÷ [ 4 . 2 M w + 0 . 9 ( M c e + M s a + M g ) ] ㎏得 T0=13.6℃＞11.9℃（能满足要求）
式中T
0—混凝土拌合物温度
（℃）；
Mw—水用量（Kg）；
Mce—水泥用量（Kg）；
Msa—砂子用量（Kg）；
Mg—石子用量（Kg）；
Tw—水的温度（℃）；
Tce—水泥的温度（℃）；
Tsa—砂子的温度（℃）；
Tg—石子的温度（℃）；
Wsa—砂子的含水率（℃）；
Wg—石子的含水率（℃）；
C1—水的比热容（KJ/kg· K）;
C2—冰的溶解热（KJ/kg）。
当骨料温度大于 0℃时，C
1=4.2，C2=0。
同以上计算，当环境温度为-10℃时，T
0应不小于 18.8℃，此时假定水、砂石料加热温度分别为 70℃、5℃、５℃，根据公式计算，得
T0=18.9℃＞18.8℃满足要求
（二）砂石料暖棚耗热量计算
假定砂石料保温棚温度为 10℃，暖棚设计为 40m×40m×5m。
Q=M b K(t b-t a)=M b· K· Δt
Q—每立方米暖棚的耗热量
M b---表面系数，即冷却面与外部度量暖棚的体积之
比；为 0.3。K—暖棚围护结构的平均传热系数（W/m· K）
t b—棚内温度（℃）
t a—棚外大气温度（℃）,取-10℃。
k=1/[0.043+a1/λ1+a2/λ2+a3/λ3]=2.9
式中：a
1、a
2、a3分别是棉棚布、单棚布和棉毡的厚度，λ1、λ2、λ3分别是各种材料的导热系数，取 0.06。
∴ Q=0.3×2.9×20=17.4W
∴暖棚每小时耗热量Q
h=Q×a×V=17.4×1.25×（40×40×5）=174000W （相当于 150000 大卡）
（三）箱梁保温棚的计算
同砂石料暖棚的计算（暖棚体积为10m×2m×80）: Q=M b K(t b-t a)=M b· K· Δ t=116W
式中 M
b为 1，K 为 2.9，Δt 为 30℃。
Q h=Q×a×V=69.6×1.25×（10×2×80）=139200W(相当于 119686 大卡)
（四）拌合用水用锅炉的选择
根据拌合站施工能力，每小时需要热水 8 吨，每次施工需要 70
吨热水，采用预先加热并储存一定数量（20 吨）的办法，每小
时需供热水 5 吨，选用
CLHS0.47MW-95/70Y 型常压热水锅炉可满足要求。
四、混凝土施工技术保证措施
1、混凝土的搅拌：
（1）在混凝土中掺加防冻剂，对搅拌站主机采取挡风和保
温措施，采用棉蓬布对砂石料进行覆盖，避免砂石料结冰。
（2）、搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用热水
锅炉（直接加热，加热温度控制在 60℃以内（环境温度-5℃以上
时），当环境温度低于-10℃，可将水加热到70℃，但此时混凝
土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和
热水直接接触。
（3）为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应不小于
2.5min，但不宜大于 3min
2、混凝土的运输
混凝土运输采用搅拌运输车运送，运送距离 4 公里以内，地
泵或泵车进行混凝土的灌注，为减小混凝土运输过程温度损失，
采取了如下措施：
（1）、施工时间应尽量避免交通高峰期，缩短混凝土运输
时间。
（2）、加强调度协调，避免运输车在施工现场等待时间过
长。
（4）、混凝土输送泵尽量采用直管，不宜铺设过长，以免
发生堵管现象，
发生堵管时，维修时间不宜过长，必要时及时采用备用管道。
3、箱梁混凝土的浇筑
暖棚采用多功能脚手架做骨架，外套采用棉棚布、单棚布
一层。棉棚布按暖棚布尺寸及相互搭接减小漏风的要求进行特
殊加工，棚布中均夹杂毛毡，毛毡厚度为 1.5cm，棚底为现浇支架的木板、铁皮共同构成的保温层组成。
箱梁混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热，始终保证棚内最低温度不低于10 ℃，同时除了对混凝土输送管道进行加热外，用采用温度不低于10℃的砂浆润湿管道，清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋、管道经过预热，表面温度在 5℃以上。混凝土灌注应分层分段进行，桥面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免管道碰坏。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于 2℃。混凝土温度控制由质检工程师和试验室共同分工负责。
4、混凝土的养生及温度测试
（1）混凝土养生
混凝土浇筑完后，及时覆盖暖棚，通过蒸汽对梁底、腹板加热进行保温养护。
由于大气温度较低，棚内外温差悬殊，棚内底部与顶部温差也较大，按设计
要求棚内温差不大于 10℃，为达到此目的，可在棚内空间设置两道温度屏障，以减弱空气在竖向的对流速度。
当混凝土强度大于 30%设计强度后，方可停止供热保暖，但
大棚内降温应满足《冬季施工规范》的要求，即降温速度每小时不大于 10℃。
混凝土拆模时，环境温度与梁体温度差应小于 15℃。
桥墩的养生中的升温-恒温-降温参照箱梁的养生要求，根据目前钻孔桩及征地拆迁进度，预计共有 70 个桥墩需冬季施工，桥墩强度达到设计强度 30%以上
后（养护两天），桥墩暖棚按照降温要求降温，当暖棚内温度
与环境温度差小于10℃时拆除暖棚，当桥墩温度与环境温度差小
于 15℃后，拆除桥墩模板并用塑料薄膜包裹继续养生。
（2）温度测试
混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站、混凝土）和
质检工程师（负责梁体温度控制）按时测量水、骨料，混凝土
出罐、入模测量四周的温度以及混凝土温度变化情况，尤其注
意混凝土养生期的温度观测：
①测温仪器：外界气温和棚内气温均用自动温度计记录仪观
测，混凝土出罐、入模温度用旁通温度计测试，箱梁内各观测点
温度用多头温度仪测试。
②观测点设置：在浇筑后的混凝土上设测温孔，测温孔位置
设在腹板通风孔
和梁底泄水孔位置，每联箱梁设 12 个测温点。分别设在腹板、
底板、顶板。要求各侧点温度接近。
③测温时间
大棚内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，每隔 2 小时
测一次温度，外界气温在每天 7 时、12 时、16 时和 24 时 4 个时间
进行记录。
④具体做法
A、对测温孔进行编号，并编制测温孔布置图以备查。
B、测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温
度计在孔内停留时间在 3min 以上。
C、设专人负责测温工作，当发现温度发生异常变化时，立
即向有关人员汇报，以便及时采取措施。
（三）安全技术措施
1、桥梁施工在高空条件下进行，因此应按有关高空作业规
程，完善防滑、护栏，安全网等设备。
2、在棚内禁止吸烟和明火作业，电焊时应采取必要措施。
3、设专人值班，负责安全、防火监督，项目部安全部门定时查岗。
蒸汽锅炉操作规程
1 范围
本操作规程适用于蒸汽锅炉
的操作。2 内容
2.1 蒸汽锅炉是高压容器的工艺设备，操作工必须熟知锅炉
的结构，性能和
设计说明，并经技术操作考试合格获得操作证方能操作，当班
必须穿戴整齐劳保
品。
2.2 点火前，应对锅炉各部件----显示仪、电气回路、阀门、
旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进
行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。
2.3 封闭入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。
2.4 起动后，按程序做好下列各项检查确认工作：水面计；给
水装置的动作；低水位切断动作；压力开关动作；压力比例控制
器动作；安全阀的动作。
2.5 锅炉运行中应定期排污(原则上每班一次)，排污时，禁止
用手锤或其物具敲击开启排污阀，每班冲洗水位表一次。
2.6 锅炉运行时，操作工不许离岗位，应按时进行巡视检查
(一般半小时检查一次，一小时作一次检查记录)。
2.7 巡视检查应戴上手套，不能用赤手摸触导热部件，观察
炉膛燃烧情况要戴上防护镜。
2.8 遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵，经现场处理无
效或无法处理时应立即停炉，并及时报告领导处理。
2.9 凡有下列情况之一应立即停炉处理
a) 汽压上升超过极置，虽加强给水，安全阀已排除蒸汽，
但压力仍继续上
升。
b) 严重缺水
c) 水位迅速下降(虽给水，但仍下降)
d) 水位表、压力表、安全阀等其失灵。
e) 炉墙损坏，大量冒烟
f) 给水设备失灵。
g) 炉体接缝处漏水，钢板变形，起泡或发现裂纹。
h) 锅炉满水经放水仍不下降。
i) 烟道后部发现有严重燃烧或其它危极操作人员安全时。
j) 锅炉内突然发生严重的汽水共腾或炉体剧烈振动。
2.10 需要进入炉内检修时，必须停炉冷却到室温并充分换气
后方可进行，在紧急情况下必须采取强制冷却和隔热等措施应
经领导批准方可进行，并有专人负责安全监护工作。
2.11 链条锅炉运行时，其汽压、风压、温度不得超过规定压力。
2.12 不经许可不许任意拆除或毁坏安全阀，运行中安全阀不
能自动排除蒸汽时，应及时报告领导用人工提起安全阀排汽，
并检修好。
2.13 当一般缺水时，应立即进行“叫水”检查，如系严重缺
水时，应立即停火停炉停止进水，如系不严重的缺水，可缓慢、
少量进水，但要严格监视各种仪表的变化。
2.14 当停炉停火时，在气压降到零位前，司炉工不得离开岗位。
2.15 炉渣要定时清理，集中定点堆放。
2.16 必须检查确认锅炉系统各种仪表、警报、安全装置完好、
正确、灵敏方可交接班。
3 记录
3.1 《司炉工交接班记录》
目录 1.编制依据 (2) 2.工程简介 (2) 3.施工准备 (3) 4.施工部署 (3) 5.混凝土养护 (3) 6.质量控制 (5) 7.安全保证措施 (6) 8.环境保护措施 (7)
混凝土养护方案 1.编制依据 1.本公司编制的《南京化学工业园雄州经济适用房（拆迁安置房）三期工程施工组织设 计》 2.《混凝土结构工程施工规范》GB 506666－2011； 3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013； 5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 6.《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2010) 7.江苏省《住宅工程质量通病控制标准》DGJ/J2014 8.南京市《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》宁建规字[2012]3#文2.工程概况
3.施工准备 1、在进行养护前要备齐所需器具及材料，并做到水通、电通、道路通； 2、现场设置20m2蓄水池2个，大扬程水泵4台（其中2台备用），2寸总养护管路接至每栋主楼，楼层立管采用1寸PPR管，间隔3层水平设置2个龙头，每个养护班组配备200m软水管； 3、提前敷设好有关养护管路，管路每隔20米左右设一养护水管接驳口并安装开关，经常检查管路是否畅通。并注意养护管线的标志和保护。 4施工部署 1、养护方案的实施
(1)养护实施的责任人 养护由混凝土施工员直接负责，由各班组长具体实施。 养护人员配备表表4-1 (2)养护落实的检查 每周由生产经理对各部位不定期检查，对养护不及时或养护不到位的要依照项目部的规定进行批评 主要施工机械设备表表4-2 5混凝土养护 1、混凝土养护的一般要求 混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护和养生液养护，我部采用自然养护。 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面用塑料膜进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土工安全作业规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5308-31 混凝土工安全作业规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1材料运输 1．1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。 1．2使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。 1．3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安
全规程要求。 2混凝土浇灌 2．1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。 2．2浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。 2．3浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。 2．4使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 2．5预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。 2．6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须
如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。混凝土冬季施工方法为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。
T梁预制 混 凝 土 蒸 汽 养 护 专 项 施 工 方 案
预应力T梁蒸汽养护专项施工方案 1.编制目的 明确T梁蒸汽养护施工的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范蒸养作业施工。 2．编制依据 1、《高枧河大桥施工图设计》。 2、《房县北城工业园入场区道路工程施工招标文件》。 3、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。 4、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 5、我单位施工能力和类似工程的施工经验。 3．适用范围 适用于在梁场预制的后张法预应力混凝土简支T梁的混凝土蒸汽养护作业。 4. 工艺概述 对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。在工艺上它比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。本工艺主要适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。 5. 作业内容 蒸汽养护工艺作业内容包括：1.预埋或安设测温计；2.安装蒸养棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4.蒸汽养护质量管理；5.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。 6. 质量标准及检验方法 6.1 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于10℃，灌注结束4~~6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护期间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
混凝土预制构件蒸汽养护工艺的探讨 发表时间：2019-04-25T11:39:04.687Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：李晓明[导读] 摘要：在生产技术不断进步发展的今天，装配式结构成为混凝土结构发展与应用的一大趋势，作为装配式结构的重要组成，混凝土预制构件也有诸多应用优点，但是受技术、环境等因素的限制，混凝土预制构件的生产效率以及质量并不十分理想。 云南大力地基工程有限公司云南昆明 650500 摘要：在生产技术不断进步发展的今天，装配式结构成为混凝土结构发展与应用的一大趋势，作为装配式结构的重要组成，混凝土预制构件也有诸多应用优点，但是受技术、环境等因素的限制，混凝土预制构件的生产效率以及质量并不十分理想。为有效解决这一问题，本文主要就混凝土预制构件蒸汽养护工艺做一番探讨。 关键词：混凝土预制构件；蒸汽养护；工艺 目前，混凝土预制构件受温度的影响较大，在低温条件下，混凝土构件的生产效率以及质量会受到较大影响，而多数工程的施工往往是在冬季，因此温度是限制装配式结构发展应用的一大因素。但实践证明，蒸汽养护工艺能有效降低温度对混凝土预制构件的影响，为此，下文首先对蒸汽养护工艺进行分析。 1 蒸汽养护工艺 因混凝土具有制作成本低、操作简单等优点，现已被应用于多种工程的施工中，在利用混凝土进行建筑工程的施工时，新成型的混凝土主要是由水泥颗粒、骨料等原材料按照一定比例混合而成的混合材料[1]。在混合过程中，充水细毛孔在固相与气相之间作为连接，水泥颗粒与用水量的多少影响了毛细孔好的最终数值。而对于蒸汽养护工艺，我们大致可以分析总结出以下几大要点： 1.1蒸汽养护使混凝土出现体积膨胀现象 当进行蒸汽养护操作时，混凝土会出现体积膨胀的情况，这是因为蒸汽养护使得混凝土的内部气相与液相受热，进而出现体积膨胀的现象。混凝土是由不同的原材料在一定的比例下混合组成，其不同材料的体积膨胀系数也各不相同，具有一定的比例，且各项组合材料在受热情况下就会发生膨胀反应。具体如：水的膨胀系数要大于固体的膨胀系数，通常情况下是大10倍左右，而气相的膨胀系数还要比水的膨胀系数大，较之固体的膨胀系数，气相的膨胀系数要比它大100倍左右，在这种情况下，混凝土在受到热力影响时，就会发生体积膨胀[2]。另外，混凝土透气性较好，结构内部空气流动较为畅通，当混凝土中的空气与游离水受到蒸汽的作用后就会产生热量，进而导致混凝土体积逐渐变大，也就是所谓的膨胀现象。就新成型的混凝土预制构件而言，毛细孔的尺寸存在明显差异，各个毛细孔大小不一，有研究数据曾表明，如果混凝土预制构件内的毛细孔平均直径为4.2*10-4cm，那么此时混凝土的水灰比为0.4[3]。 1.2蒸汽养护预生产 蒸汽养护会使混凝土出现体积膨胀的现象，并且膨胀的程度也能通过具体的数据表现出来，基于蒸汽膨胀理论，我们进行演算分析后，得出混凝土接受了蒸汽养护后的体积要比原有体积增长96%左右。而为尽量降低温度对混凝土预制构件生产质量的影响，我们需要弄清楚在怎样的温度条件下，或是要经过怎样的养护工序，生产出来的混凝土预制构件的质量是最佳的。为此，我们需要对引起混凝土体积膨胀的内在原因做深入分析：分析表明，混凝土中的气相与液相是影响混凝土体积变化的主要原因。也就是说，当混凝土受到蒸汽作用时，混凝土内部的气相与液相就会发生相应变化，当变化达到一定程度时，就会给混凝土预制构件的内部结构造成破坏[4]。具体如：气相与液相在经蒸汽作加热作用后，会产生膨胀，进而给混凝土内部的孔隙概率造成影响，而一旦孔隙概率发生变化，那么混凝土预制构件的稳定性与持久性则不能保证。为有效解决这一问题，在利用蒸汽养护工艺时，应当注意以下几点：其一，为确保混凝土构件的生产质量，在进行蒸汽养护时，需要采用试样生产的方式先进行试生产，科学选择样板制作混凝土的试验样品，在完成实验样品的制作后将样品静置5~6小时，确保样品达到一定的冷凝标准后在进行手续的工艺。其二，在样品制作过程中要格外注意样品的冷凝环境，确保样品的静置时间与冷凝程度都达到一定的标准后，将试样置于80℃左右的养护池进行蒸汽养护处理[5]。其三，为确保混凝土预制构件的各项性能符合使用标准，相关工作人员必须要能深入掌握混凝凝土预制构件的硬化特征、硬化过程以及在受热过程中的物理变化。只有充分掌握以上内容，才能有效提生混凝土预制构件的生产质量与效率。 2蒸汽养护具体流程分析 2.1育养期 育养期又称之为静停期，这一环节的生产工作主要是将已经完成浇筑的混凝土预制构件防止到室温下进行养护处理。在浇筑与养护过程中，浇筑的重力会给混凝土预制构件中的固体颗粒施加一定的影响，导致固体颗粒发生一定程度的沉降，在沉降过程中内部气泡会向外部扩散，进而起到良好的养护效果。实施这一养护流程的主要原理是借助混凝土内部气体影响混凝土性能的这一原理，当混凝土的内部气体顺利排出时，混凝土的水化强度会得到一定程度的提升，再加之后期的养护，混凝土就会具备一定程度的初始结构强度，混凝土预制构件的质量便得到了一定程度的保证。为确保混凝土预制构件的各项性能符合相关标准，要对静停期的初始强度做好控制，通常情况下，这一环境的初始强度应在0.4~0.5MPa为宜。 2.2升温期 升温期的蒸汽养护操作非常重要，从一定程度讲，混凝土预制构件的质量在很大程度上取决于升温期的养护操作质量，如果在这个环节粗心大意，就会使混凝土预制构件的外观以及内部结构受到损坏。当给混凝土预制构件进行蒸汽养护处理后，混凝土预制构件的表面会发生凝结与冷却反应，紧接着会产生冷凝水膜与冷凝热蒸汽，与此同时，混凝土预制构件的内部结构也会发生一系列的反应，内部的水分与气体会进行相互传输，孔隙会逐渐联结成定向孔缝，最终使得混凝土体积迅速膨胀增大。另外，处于升温期的混凝土预制构件的初始结构强度会偏低，内应力同样没有完全形成，这就导致混凝土预制构件的内部结构较为脆弱，容易受外部环境的影响。因此在升温期的蒸汽养护中，控制升温的速度是关键，升温速度不能过快，速度过快时会给混凝土预制构件造成一定影响。同时，阶段性的或是阶梯式的升温最能体现出蒸汽养护效果，在最初时缓缓升温，之后逐渐加快升温速度，以此降低温度给混凝土预制构件造成的严重影响。 2.3恒温期 蒸汽养护的恒温期是混凝土预制构件强度增长的关键时期，为确保混凝土预制构件的强度符合使用要求，应对恒温期的温度做严加控制，温度不宜过高也不宜过高，高温与低温都会影响混凝土预制构件强度的正常增长，所以在各个阶段的养护中，工作人员应当尽量保持混凝土预制构件的恒温养护温度，尽量不要变化温度。
目录 1．编制说明 (2) 2. 工程概况 (2) 3编制依据 (2) 4．施工布署 (2) 5．施工准备 (3) 6．施工方法 (3) 7．各项保护措施 (5) 8 资源供应计划 (8)
中国石油吉林石化公司特种纤维工业化试生产项目 聚合单元混凝土养护施工技术方案 1．编制说明 1.1本方案为中国石油吉林石化公司特种纤维工业化试生产项目聚合单元混凝土养护施工技术方案。 1.2 为了保证混凝土及早达到拆模强度，保证工期，根据本工程实际编制本养护措施方案。 2. 工程概况 2.1聚合单元位于纺丝车间北侧，主体结构为四层现浇钢筋砼框架结构，A~E轴屋面为现浇混凝土屋面板。 2.2厂房轴线尺寸南北长40.5m，东西宽28.5m，占地面积为11962，建筑总面积为3922m2。 2.3混凝土施工日期为11月7日，环境温度在0摄氏度至-10摄氏度之间，为提高混凝土养护温度，需通蒸汽进行养护。 3编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 4．施工布署 4.1 项目组织机构 4.1.1 项目关键人员配备
项目管理机构 5．施工准备 5.1 设置专人注意收听天气情况，实时了解天气情况。 5.2设置专人进行测温工作，并形成记录。 5.3对现场进行踏勘，明确蒸汽源的位置，蒸汽的压力大小，根据业主提供的技术参数，选择合理的施工方案。 5.3组织施工作业队进行交底，保证严格按照施工方案的要求进行施工。6．施工方法 6.1 根据业主提供的蒸汽源位置，接入主干管，设置一个减压阀，在减压阀后设置一个闸阀和压力表，控制蒸汽流量。 6.2梁板底部采用蒸汽套法，即在混凝土外再设一层紧密不透气的外套，期间通入蒸汽来加热混凝土，构造如图：在下部蒸汽套内设通汽主管
冬季施工蒸汽养护 （1）准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。 （2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。 （3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。 （4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。 （5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁两侧布设。（养生办法详见下节叙述） （6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。 （7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。 （8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。 （9）蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。 （10）在混凝土达到设计强度90%后就可进行预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。 （11）压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃-60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。 4.3.2 蒸汽养生
混凝土养护要求 混凝土振捣碎完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧覆盖(可采用蓬布，塑料布等进行覆盖)，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。泳坛的蒸汽汽中分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃灌筑结束4~5h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。 混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。 混凝土终凝后的持续保湿养护时间宜满足下表：
在任意养护时间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（截面较为复杂时，不宜超过15℃）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内处温差满足设计要求。 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取效的保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75％以上的设计强度。养护结束后及时回填。 对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。 混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、想湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格岗位责任制。 中国中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前Ⅰ标中心试验室
混凝土冬期的蒸汽加热养护方法 蒸汽加热养护分为湿热养护和干热养护两类。湿热养护是让蒸汽与混凝土直接接触.利用蒸汽的湿热作用来养护混凝土，常用的有棚罩法、蒸汽套法以及内部通汽法;而干热养护则是将蒸汽作为热载体，通过某种形式的散热器.将热量传导给混凝土使其升谧，有毛管法和热模法等。 (1)棚罩法(蒸汽室法) 棚罩法是在现场结构物的周围制作能拆卸的蒸汽室，如在地槽上部加盖简易的盖子或在预制构件周围用保温材料(木材、篷布等)做成密闭的蒸汽室，通人蒸汽加热混凝土。棚罩法设施灵活、施工简便、费用较少，但耗气量大，温度不易均匀，适用于加热地槽中的混凝土结构及地而上的小型预制张拉设备构件。 (2)蒸汽套法 蒸汽套法是在构件模板外再用一层紧密不透气的材料(如木板)做成蒸汽套，蒸汽套与模板间的空隙约为150 mm,通人蒸汽加热混凝土。采用燕汽套法时能适当控制温度.其加热效果取决于保温构造，但预应力锚具设施较复杂、费用较高，可用于现浇柱、梁及肋形楼板等整体结构的加热。 (3)内部通汽法 内部通汽法是在混凝土构件内部预留直径为13-50 mm的孔道，再将蒸汽送人孔内加热混凝土，当混凝土达到要求的强度后.排除冷凝水.随即用砂浆灌人孔道内加以封闭。内部通汽法节省蒸汽，费用较低，但进汽端易过热而使混凝士产生裂缝，适用于梁、柱、框架单梁等结构件的加热. (4)毛管法 毛管法是在模板内侧做成沟柏，其断面可做成三角形、矩形或半回形.间距200-250 mm.在沟槽上盖以0. 5--2 mm的铁皮.使之成为通蒸汽的毛管，通人蒸汽进行加热。毛管法用汽少，
但仅适用于以木模浇筑的结构，对于柱、墙等垂直锚具构件加热效果好，而对于平放的构件不易加热均匀。 (5)热模法 热模法是在模板外侧配置蒸汽杆 f管内通蒸汽加热模板，向混凝土进行间接加热。为了减少热量损失，模板外面再设一层保温层。热模法加热均匀、耗用蒸汽少、温度易控制、养护时间短，但设备费用高.适用于墙、柱及框架结构的养护。
混凝土蒸汽养护作业指导书 1、概述 中铁五局xx制梁场场址虽然常年平均气温较高，可是冬季温度相对低，为了加快施工进度，加快模板的周转，保证混凝土的施工质量，桥梁砼的养护采用蒸汽养护,为此，特制定本作业指导书以指导现场施工。 2、编制依据 2.1《后张法预应力混凝土梁》标准图(通桥(2005)2201—Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ) (通桥(2005)2101—Ⅰ、Ⅱ) 2.2《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94） 2.3《客货共线铁路工程施工技术指南》TZ202-2008 2.4《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210—2001) 2.5《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2007 2.6《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（TB10415-2003/J286—2004） 2.7《预应力混凝土铁路简支T梁产品生产许可换（发）证实施细则》 2.8 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043—2005） 3、梁体养护方法 待桥面混凝土灌注完毕，拔出预埋件并盖上蓬布静停后（静停不小于4h），即可进行养护，养护分蒸汽养护和自然养护。 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段(升温阶段：蒸汽养护在混凝土灌注完后（静停不小于4h）开始升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体内芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不应大于60℃；升温至45～50℃；恒温阶段：恒温控制在45～50℃之间，恒温时间由试验室根据试验确定，然后开始降温；降温阶段：降温速度不宜大于10℃/h，当梁体混凝土表面温度与环境温度之差小于15℃时，方可进行拆模作业)，按技术要求严格执行，升温速度应缓慢，梁体各部分温度应均匀，降温速度以均匀降温缓慢降温为原则；蒸养结束后应立即对桥面用海绵覆盖并进行洒水养护，连续养护到规定的时间，洒水养护次数以能使混凝土表面保持充分湿润为度。
操作规程编号：YTO-FS-PD155 混凝土养护安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD155 2 / 2 混凝土养护安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。 2 使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。 3 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。 4 蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。 5 覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
中铁二十五局武广客运专线 梅村梁场 箱 梁 蒸 汽 养 护 方 案 中铁二十五局梅村梁场项目部 2006年10月19日
箱梁蒸汽养护方案 一、混凝土箱梁的热量交换计算 1、基本参数： 养护被的尺寸：40m?22m?2cm 恒温阶段温度t2：45℃ 养护前砼制品的温度t1：5℃ 砼制品的平均比热：0.84kJ/kg.℃ 建筑钢的比热：0.48kJ/kg.℃ 饱和汽比焓:639.2 kcar/kg 箱梁的混凝土重量：800000kg 箱梁的钢筋重量：57000kg 未养护前箱梁中的水含量：1%总混凝土制品的质量。 2、升温阶段的热量消耗 (1)加热砼制品所消耗的热量Q1： Q1 =G C×C C×（t2－t1）=857000×0.84×40=28795200(kJ) (2)砼制品中蒸发水分所消耗的热量Q2： 取混凝土中水分的含量为总的砼制品的质量的1%，则水分蒸发的计算公式及结果如下： 水的汽化潜热r C1=2501 kJ/kg，t pj =( t1+ t2)/2 Q2 =W×1%×[r C1＋1.85×（t pj－t1）] =857000×1%×[2501＋1.85×20]=21836360(kJ) (3)热钢模、箱梁中的钢筋及其他钢结构所消耗的热量Q3 ： 钢模由内模和外模组成，内模的质量为60ｔ，外模的质量约为140ｔ，刚模总质量为200ｔ=200000 kg Q3 =∑G m×C m×（t2－t1）=200000×0.48×40 =3840000(kJ) (4)充满养护设备自由空间的蒸汽耗热量Q4 ： 喷射的蒸汽首先要加热养护罩内的空气，这部分蒸汽耗热量的计算公式如下： Q4=Cｐ×m×△ｔ 为空气的定压比热，取为1.0045 kJ/kg.K 其中：C ｐ m：空气的质量，单位kg； V E为空气的体积，单位m3; △ｔ：空气的温度变化，单位K； ρ：空气密度，取为1.29 kg/ m3；
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 混凝土养护安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K167 混凝土养护安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。 2 使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。 3 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。 4 蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。 5 覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
XXXXXXX合同段混凝土养护专项方案 1、适用范围 本养护方案适用于XXXXXXXXXXX合同段，不同构筑物的一般混凝土工程及大体积混凝土工程。 2、施工准备 2.1技术准备 根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养护施工措施。 2.2人员准备 配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。 2.3材料准备 提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。 2.4机具准备 主要机具有水泵、水管、温度计等。 2.5其它准备 混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。 3、混凝土养护 3.1 混凝土养护施工工艺流程
见图1：混凝土养护施工工艺流程图 图1 混凝土养护施工工艺流程图 季节性施工方案 如有细小裂纹等问题 无问题 继续养护 养护材料回收 机械、人员、材料到位 异常情况的处理方案 砼成品处理 继续养护 养护开始 初期养护 砼浇筑完毕wanbiwanbi 施工方案确定 判断 养护材料回收 结束 结束
3.2 不同混凝土潮湿养护最低期限 见图2;不同混凝土潮湿养护的最低期限表 图2 不同混凝土潮湿养护的最低期限表 混凝土类型水胶比 大气潮湿（RH≥50%） 无风，无阳光直射 大气干燥（RH≤50%） 有风或阳光直射 日平均气 温T（℃） 潮湿养护 期限（d） 日平均气 温T（℃） 潮湿养护 期限（d） 胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.45 5≤T＜10 21 5≤T＜10 28 10≤T＜ 20 14 10≤T＜ 20 21 T≥20 10 T≥20 14 ＜0.45 5≤T＜10 14 5≤T＜10 21 10≤T＜ 20 10 10≤T＜ 20 14 T≥20 7 T≥20 10 胶凝材料中未掺矿物掺和料≥0.45 5≤T＜10 14 5≤T＜10 21 10≤T＜ 20 10 10≤T＜ 20 14 T≥20 7 T≥20 10 ＜0.45 5≤T＜10 10 5≤T＜10 14 10≤T＜ 20 7 10≤T＜ 20 10 T≥20 7 T≥20 7
1.工程概况 该工程位于*****西连接线主线上，上跨包茂高速引桥采用小箱梁结构。2011年由于图纸屡次变更等原因造成小箱梁预制工期延误。本年度应业主要求及总体工程进度的需要，必须加快小箱梁预制工作。介于鄂尔多斯市3月—5月气候情况，另外根据园区领导指示和工程管理部各位专家的指导特制定该方案。 该方案适用于***********工程梁场预制的后张法预应力混凝土小箱梁的蒸汽养护作业。 2.工艺概述 对于表面系数大，养护时间要求短，早期强度高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。在工艺上比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。较适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。 3.作业内容 蒸汽养护工艺作业内容包括：1.安设测温湿度计；2.安装蒸汽棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4。蒸汽养护质量管理；5蒸养结束后蒸养棚架的拆除。 4.质量标准及检验方法 4.1蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌注结束4h后方可升温，升温速度不宜大于8℃/h，恒温期间温度不宜超过50℃,混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于5℃/h。 4.2拆模时，梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差均不宜大于10—15℃。 4.3温度控制要求 4.3.1采用温湿度计监测混凝土芯部，混凝土表层和蒸汽及环境温度。测温湿度计应经自校合格。温湿度计布置于每片梁中心一个，两侧各一个。 4.3.2测温湿度纪录延续时间应自混凝土灌注完后至撤除保温棚布为止，冬时一般为3—5d。 4.3.3记录时间间隔：升温、降温阶段每0.5h测温一次，恒温阶段每1h一次。 1
混凝土蒸汽养护技术规程 一、工程概况及气候条件 凝土拌制采用自建拌和站，混凝土运输采用搅拌运输车，运输距离 4公里以内，混凝土灌注采用地泵或汽车泵灌注。 就本工程概况和气候情况看，本项目冬季施工难度较大，其主要需要解决难题和控制点如下： 1、现浇箱梁单位工程量较大，施工时间长且难度相对较大，从而更不利于冬季温度的控制。 2、预应力箱梁由于其受力的特殊性以及压浆、张拉等工序较多，对环境温度的要求更高，因此，在温度控制上更增加了控制难点。 3、如何保证大规模、大体积的冬季混凝土施工质量稳定、措施可行、工艺 成熟是本项目冬季施工确保质量的关键。 二、冬季施工控制目标 根据《建筑工程冬季施工规范 JGJ104-97》和《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》结合本项目特点，当工地昼夜气温连续3d低于 5℃或最底气温低于-3℃应采用冬季施工措施，并能满足以下目标： 1、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%以前不得受冻。 2、混凝土出厂及入模温度在 5℃以 上。 3、箱梁砼入模时，模板温度不低 于 2℃。 4、从施工工艺及工期考虑，砼在 7天内达到设计强 度和弹模。三、冬季施工有关计算 （一）、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算 1、假定凤翔地区冬期外界温度-5℃，混凝土入模温度按要求不低于 5℃，混凝土运输采用搅拌车运输，则混凝土在运输过程中的温度损失：
t s=（at1+0.032n）（T1-T a）t s—运输过程温度损失
a—温度损失系数，采用损失系数为 0.25 t1—运输到浇筑的时间，取 0.3 小时n—拌和物运转次数，取 2 T1—拌和物出机温度 T a—运输时环境温度，取-5℃ 所以，T S=（0.075+0.064）（T1+5℃）=0.139T1+5℃ 故：混凝土浇注时温度（5℃）T 2≤Ｔ１－ｔ ｓ 即：Ｔ１-０.１3９Ｔ１-5℃≥5℃ ∴０.８6１Ｔ１≥10℃ Ｔ１≥11.6℃ 取Ｔ１＝11.6℃ ２、计算混凝土拌和物温度 根据以上计算，取Ｔ１＝11.6℃ 由公式：Ｔ１＝Ｔ０-０.１６（Ｔ０－Ｔ３） 得：Ｔ０＝（Ｔ１-０.１６Ｔｉ）÷０.８４＝ 11.9℃式中：T0—混凝土拌和物温度 T1—混凝土出机温度，取 11.6℃ Ti—拌和机棚内温度，取 10℃ 3、假设水加热至 60℃，砂石料 0℃，根据配合比每 m3混凝土用水泥、水、砂，石用量分别为 543Kg、190Kg、639Kg、1088Kg，假定砂子含水量 4%，石子 1%，根据公式： T0=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+W g M g T g ) - C 2 ( W s a M s a + W g M g ) ] ÷ [ 4 . 2 M w + 0 . 9 ( M c e + M s a + M g ) ] ㎏得 T0=13.6℃＞11.9℃（能满足要求） 式中T 0—混凝土拌合物温度 （℃）； Mw—水用量（Kg）； Mce—水泥用量（Kg）； Msa—砂子用量（Kg）； Mg—石子用量（Kg）；
蒸汽养生施工方案 中铁十五局集团第五工程有限公司 铁本高速公路第三合同段项目经理部 2015年11月1日
蒸汽养生方案 辽宁中部环线铁本高速公路工程由于工期紧、任务重，又马上进入了冬季。为确保质量及工期的要求，针对本地区气候特点，梁板混凝土冬季养生主要采用暖棚蒸汽养生法。具体方案如下： 一、在预制场中部设置一台蒸发量为1m3的锅炉，设置蒸汽主管2道通到梁板两头，管道与制梁槽垂直，在每槽中再铺设2道软管每3米一个3通管头以保证充分供汽。利用钢筋或镀锌管搭设养生暖棚，暖棚用塑料布密封，外面再覆盖厚篷布，使厚棚布和梁板之间有空隙，确保梁板各部位能均匀保温保湿。混凝土浇注选择在一天温度较高的时间，浇注完毕后即将暖棚分节安装在梁体上，待8~10小时后，加热锅炉形成蒸汽，通过管道至暖棚内，以保持棚内的温度和湿度，直到拆模时不粘模、不损坏砼边角时即可拆模，拆模后继续蒸汽养生。 二、蒸养过程中分三个阶段进行，即：升温阶段→恒温阶段→降温阶段。应严格控制蒸养的升温、降温速度及恒温温度。 1、升温阶段：升温速度按10℃/h控制。 2、恒温阶段：恒温温度最高不超过60℃，恒温时间以试验确定，一般为36h。 3、降温阶段：当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可开始降温，降温速度按5℃/h控制，降到与外界温度差不超过10℃时，方可拆去养护棚布。 三、蒸汽养生注意事项：
1、应安排专人负责，定期测量棚内和混凝土表面温度，一般每10米距离设置一个温度计，严格控制升、降温速度，升、降温时每1小时检查记录一次温度，恒温时每2~3小时检查记录一次温度。定时对锅炉换煤加水，防止温度过高影响混凝土质量。 2、暖棚必须在混凝土冷却至与外界温度差不超过10℃时方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于15℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。 3、新购置的压力锅炉须经过技术监督部门的检测认证，并安排专人持证上岗，确保锅炉使用安全。 4、加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。另外，要注意供暖燃料的储备，不足时应及时通知材料部门采购。 5、其他冬季施工措施 所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查必要的试验和维修，加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻裂，确保状况良好。 四、施工工艺 1、试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。 2、如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制