白土预精制停工方案
一、编制依据与原则
白土预精制装置停工总体方案是依据《白土预精制装置操作规程》、《白土预精制装置停工方案》、《生产装置开停工管理规定》及厂各项相关规章制度等编写而成。
二、指导思想和应达到的标准
车间本着以人为本，确保安全第一，清洁文明停工为指导思想，明确提出：安全是前提、扫线是中心、人员是根本、设备是基础、系统是保障、优化是方向、指挥要统一、管理要细化、责任要明确、工作要具体。，以安全、平稳、优化、整洁的基础上停工退料，并不发生次生事故。
三、具备的条件
1、停工申请已批准。
2、停工审批手续审批完毕。
3、“三剂”准备齐全。
4、停工方案已培训。
四、组织机构
五、进度安排和进度统筹网络关联图
白土预精制装置本次停工三天。
六、物料平衡
（一）停工前后投料负荷
停工前白土预精制装置处理量为450吨/天，停工后白土预精制装置处理量为0吨/天。
（二）停工前后产品产量
停工前白土预精制装置产品产量为449.5吨/天，停工后白土预精制装置产品产量为0吨/天。
（三）停工前后物料投入产出图
1、停工前
预精制蜡 450吨天 0吨/天
活性白土30Kg/时活性白土0Kg/小时
2、停工后
预精制蜡0吨/天预精制蜡 0吨/天
活性白土0Kg/小时活性白土0Kg/小时
七、公用工程系统平衡·
（一）停工前后水、电、汽、风、氮气的平衡说明白土预精制装置停工前新鲜水、循环水为供排水车间提供， 1.0
MPa蒸汽为管网供应，净化风和非净化风为厂空压站提供，氮气为乙烯化工厂空分装置提供。
（二）停工前后平衡表
八、停工前后经济技术指标
九、安全消防
1、白土精制装置停工领导小组：
2、停工前的安全教育：
1）停工检修前，做到“三交四落实”，即交形势、交任务、交措施，思想落实、组织落实、任务落实、措施落实。
2）组织员工认真学习停工方案，达到人人清楚，不留死角。
3）设备、容器、管线等必须根据不同介质，采取不同的惰性气体、液体进行彻底地置换处理工作。
4）做到“四专”：专人扫线、专人负责盲板、专人防火、专人分区负责。明确分工，各尽职责，并做好记录。
5）达到“四净”：塔净、容器净、管线净、平台地面地沟净，严格封闭好下水井和地沟，出装置最后一个下水井和外界连通的地漏设置汽封。
6）做好设备、消防的检查和充实工作，以防万一。
7）装置停工后，装置内所有电动设备电源从配电室断开，并由专人负责挂上警示牌。
8）按停工方案及工艺要求对设备、管线、容器等进行彻底吹扫处理，最后达到动火条件。
9）参加检修的单位，必须把各类施工机具、设备进行全面检查和检修，使之完善，安全可靠。
10）在易燃易爆区施工或清除容器内燃料时，禁止使用黑色金属敲击和碰撞。
11）使用乙炔瓶、氧气瓶时，乙炔瓶要直立，氧气瓶要卧放，乙炔瓶距动火点水平距离不小于10米，与氧气瓶间距不小于5米，严禁曝晒、抛扔和撞击。
12）禁止使用汽油或易挥发溶剂洗刷机具、配件、车辆等。
4、突发事故应急预案
1）当发生着火灾应立即报火警：电话119，处理按事故预案进行。充分利用消防蒸气、消防栓、干粉灭火器灭火。
2）当发现有人中毒窒息时：
⑴拨打厂急救中心电话770120，讲清中毒现场地点、毒物名称、中毒人数及伤势，自己姓名、电话号码，然后到附近路口接车。
⑵及时向厂调汇报，防止事故扩大（及连锁反应）。
⑶在进行⑴、⑵的同时要进行互救。
①个人防护：救护者首先佩戴好空气呼吸器，遇氨或碱要穿戴防护衣和防护手套胶靴才能进入中毒现场。
②切断毒源，使毒物不再继续扩散：主要为关闭泄漏管线两端的阀门或设备进出物料的阀门，将泄漏物料排放至火炬系统，必要时加盲板。
③迅速将中毒者移至空气新鲜处，松开衣扣和腰带，清除口腔异物，保持呼吸道通畅，脱去污染的衣物，皮肤有污染时，可用纱布吸去液体再用大量清水清洗，对眼内溅入氨或碱的患者，应立即用大量清水冲洗眼睛，再到医院进一步处理。
④在搬运伤员过程中要防止造成骨折,如已有骨折及外伤要注意包扎和固定。
⑤细心检查，对症处理：如伤员有心跳或呼吸停止的，则应就地
抢救，进行心脏胸外按压和人工呼吸，直到医务人员赶到。
⑥对逸散在环境中的毒气应采取蒸汽吹散方法降低空气中有毒物的浓度。
3）当发生人身伤害时，应立即打急救中心电话770120，如伤者停止呼吸，应马上进行人工呼吸。
4）停工期间有毒或可燃介质发生大量泄漏时，车间工艺技术人员和班组人员在进行上述处理的同时，还应按事故预案对装置的生产进行处理，同时联系施工人员对设备进行紧固和封道，施工人员进行处理时要佩戴防护用具。
5、白土预精制装置消防设施平面布置图（附后）。
十、环境保护
1、停工环保目标
无污染，无事故，无超标废物排放及无人员伤害，确保装置一次安全、正点停汽成功。
2、装置检修环保领导小组：
2、白土预精制装置本次停工期间主要有以下注意要点：
1）、卸白土
白土粉尘对大气有粉尘污染，卸白土时做到白土储罐不跑冒，设专人看管发现有跑冒现象时及时关闭相关阀门；
2）、废白土清运
废白土对土壤环境产生污染，联系外运人员及时清空库房内的废白土。并做到清洁清运，严防废白土外落污染环境。设专人监护。
3）、废纸、废布的处理
滤机清渣后卸下的废纸、废布会对土壤环境造成污染，所以卸下的废纸、废布要及时收入库房定置摆放后统一处理。库房设专人管理。4）、各机泵、管线吹扫出的废油无法扫入罐区需要就地排放的应用专门的器具承接回收后统一处理。
3、停工前的环保教育：
根据停工的特点主要做好停工一般环保知识、安全知识、消防知识、规章制度和环保注意事项的教育。停工过程要严格按照停工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。
4、停工期间的环保要求
1）各容器内的存油要转净，严禁大量排入污水管道。扫线过程中严禁大量外排污油。
2）停工过程中，尽量减少白土尘的排放。
3）停工过程中，设备管线吹扫，严禁排入下水。
4）停工前环保设施完好：
（1）污水井完好，下水系统畅通。
（2）出装置污水井阀门完好。
5、白土预精制车间停工检修环保评价和控制措施
1）停工过程中“三废”排放
废气
废水
废渣
2）控制措施
针对此次白土预精制装置停工期间的环境污染预防的预案措施如下：
（1）停工操作严格按照停工方案进行，将系统内物料退进，防止吹扫、排凝过程中大量外泄油。
（2）需要外排油时要排到暗沟系统进入隔油池后排到污水处理场。对隔油池随时捡油。
（3）投用三级防控，关闭装置西侧明沟闸板阀，打开明沟入污水井阀。使装置所有外排污水进入总排口。
6、发生三废泄漏事故的紧急处理方法
1）发生废水外泄时要及时处理，将废物堵截在围堰内。联系环保站，分析污水指标是否超标。
2）当发生着火灾、爆炸时应立即报火警，处理按事故预案进行。充分利用消防蒸气、干粉灭火器灭火。
7、突发事故应急预案
1）当发生人身伤害时应立即打急救中心电话770120，如伤者停止呼吸，应马上进行人工呼吸。
2）停工期间白土粉尘发生大量泄漏时，立即查明泄露原因并采取有效措施。防止事态扩大造成大气污染。
十一、风险评估及消减措施
1.装置停工风险分析及消减措施
2停工安全要求
a) 对装置上所有安全消防设施如消防栓、消防汽幕、灭火器等
在停工之前重新检查一遍，确保在停工期间处于投用状态。
b) 停工时把入装置界区管线全部下盲板，并注意不能遗漏。
c) 停工期间，注意各罐污水严禁就地排放。
3 制定安全检修管理规定
a)凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、地下污油池、下水
井内）作业，必须配备防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。进入容器内作业必须办理作业许可。
b)检修前必须对工具进行检查，特别是焊接工具、起重工具、机
具，凡不符合要求的，一律禁止使用。
c)检修工作要严格执行“四不准”的规定，即：没有安全措施或
措施不落实不准施工和用火、不带安全帽不准进入施工作业现场、不系安全带不准进行高空作业，高处施工不准高空落物。
d)严格执行用火作业许可制度，检修期间车间动火属于二级动
火，火票由车间主任和安全副主任签字才可生效。
e)设备内用火前必须进行检测，合格后方可动火。
f)6、在易燃易爆区域内检修，不得使用产生火花的工具拆卸、
敲打设备。临时用电设施或照明应符合电气防爆安全技术要求。
g)严禁使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆和洗手。
h)在检修中，高空作业的脚手架、绳索等，工作前必须进行详细
停工期间安全保障措施 冬季施工已经来临，同时春节即将来临，为切实做好停工期间施工现场安全和稳定工作，确保现场各类突发事件能够及时、迅速、高效、有序地得到处理，保障我项目部生命财产安全和身心健康，维护社会稳定，使项目部全体员工度过一个平安、快乐、和谐的假期，确保节日期间安全形势稳定，现结合我项目部的实际情况，特制定本安保措施。 本安保措施所称突发事件，是指停工期间突然发生的，造成或者可能造成施工现场用电、防火、防盗、场容场貌等重大安全事件。 一、成立停工期间安全领导小组 组长：张华实 组员：李秀娥，于喜川，迟成仁，周超，宋铎 二、停工期间工作安排 1.停工前，对施工现场及项目部场区组织一次安全、卫生大检查； 2.停工前必须对施工现场的各系统、各环节进行全面、细致的自查自纠，消除 各种不安全隐患； 3.监理所需归档、报验等工程资料由资料员及时提供； 4.对施工现场的各个班组所用材料必须按照项目部要求进行堆码收验（土建班 组：对养护期已满的要把其所用的毛毡、塑料布等保温材料进行分类回收，码放整齐。钢筋班组：场区内的钢筋原材、成品、半成品以及下脚料要分类码放，并进行遮盖及防潮。木工班组：木方、模板、钢管、扣件、步步紧、对拉螺杆、钉子及所用工具要交回仓库，并分类码放整齐）； 5.所有人员要把场区、项目部道路及生活区卫生清理干净；并把各自的宿舍打 扫干净； 6.施工现场的临时用水、用电要由专职电工及安全员进行详细的检查和整改； 7.放假前，要对所有车辆、机械设备、原材料、工具、办公用品等进行登记造 册，并交值班人员验收、签字保存，节后回来在进行逐一清查和交接； 8.放假时，各人要把自己的物品存放好，把所有电源拔掉，把门窗锁好，不要 把贵重物品遗漏在宿舍里。 9.放假期间，工程项目全部停工停产，工程现场禁止燃放烟花爆竹，更不允许 外来的人员和车辆进入场区； 10.要把进入场区的各个入口的大门锁好，并悬挂“禁止入内”的警示牌； 11.留守值班人员必须熟悉场区现场情况，熟悉本工程应急救援预案，了解救援 物资的储备存放情况，保证24小时轮流值班； 12.现场留守人员值班期间必须互相合作，互相提醒，巡查或遇到问题时不得单 独行动； 13.加强场区入口管理，确保24小时有人值班，及时阻止和劝导外来人员和车 辆进入场区，避免不必要的安全事故发生； 14.加强场区监控工作，监控室要有人24小时值班，发现情况及时报告值班管 理人员； 15.停工前必须对施工现场的各系统、各环节进行全面、细致的自查自纠，消除 各种不安全隐患； 16.停工前必须切断施工现场的所有动力电源，对生活、照明等供电线路进行一
福炼乙烯装置利用炼厂直馏轻石脑油和直馏重石脑油（LVN/HVN）、加氢尾油（HVGO）、加氢裂化轻石脑油(HCN)、裂解汽油加氢装置C5循环组分、来自于芳烃抽提装置的C6提余油、炼厂饱和C3/C4液化气、循环乙烷、循环丙烷等原料，通过高温裂解，深冷分离产出主产品乙烯和丙烯以及付产品C3液化气（也可以切换到循环裂解丙烷）、丁二烯、MTBE/丁烯-1、甲烷、氢气、粗裂解汽油和裂解燃料油(由裂解柴油和裂解燃料油混合而成)。装置的乙烯、丙烯产品送至下游生产聚乙烯、聚丙烯产品。 乙烯联合装置主要由裂解、压缩、分离、低温罐区、汽油加氢、混合碳四处理等装置。乙烯联合装置工艺流程简述： 1、裂解工序 接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。 2、压缩工序 将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。 制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。 3、分离工序 将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
目录 一、人员安排 ?????????????????????????????????? 二、停工期间安全卡控 ??????????????????????????????? 三、防火措施安排 ????????????????????????????????? 四、资料管理 ?????????????????????????????????? 五、业务培训制度 ????????????????????????????????
安全文明施工保障措施 一、人员安排 、成立以项目经理为组长的检查小组，在停工前对金尧路西延建设工程进行彻底检查，排除安全隐患。重点检查施工单位施工用电是否切断、施工现场是否封闭、裸露土方是否覆盖、现场杂物是否清理等，以确保施工现场无安全隐患。按文明施工要求对现场进行彻底整治和清理，为明年安全复工奠定好基础。 、制定停工期间值班制度，配备专人进行 ?小时值班，切实落实安全责任制，确保人员到位，通讯畅通。 、妥善安排好留守人员食宿，生活用电线路不得擅自拉接线路，防止火灾事件发生。 、留守人员出入进行动态管理，不得留宿外来人员，做到不赌博、不酗酒、不吸毒，防止发生打架斗殴等治安事件，严禁燃放烟花爆竹。停工期间加强留守人员的安全用电、用火管理，杜绝火灾、煤气中毒事件的发生。 二、停工期间安全卡控 停工前做好各项准备以安全越冬，尤其是材料分类堆放，防止钢
筋生锈损失、工程的成品保护和大型机械设备的停放等方面。注意防止发生盗窃、火灾、触电、煤气中毒等意外事故，造成不必要的损失。 、督促施工班组对现场围护、材料覆盖、钢筋覆盖等进行检查。 、督促施工班组对现场封存机械设备进行检查，确保机械设备停放安全。 、督促施工班组对临时用电、临时用水进行检查。 、督促施工班组进行防火、防盗、防煤气中毒等意外事故应急演练。 、做好既有线路安全防护，定期对既有路基、涵洞进行排查，遇恶劣天气时要加大检查频率。 、对留守人员要做好安全教育、安全交底的各项工作，做好越冬期间的各项安全保卫工作，确保不发生任何安全事故。 三、防火措施安排 、冬季防火的安全管理 （ ）停工期间建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。 （ ）加强电源管理，防止发生电气火灾。严禁擅自装接用电器具，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。 （ ）消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。冬季须对消防设备采取防冻保温措施。 （ ）发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力
废白土的回收和综合利用 项目关键词： 废白土，废白土渣 废白土是精炼油过程中产出的废弃物,含油百分之十五至四十.我厂是专业处理废白土的资深单位,因各地区生产单位无法处理,随便乱倒,既影响环境又浪费资源. 以下是综合处理方法 案例一：（溶剂萃取法） 以石油脑（60－90℃）为抽提溶剂， 白土与抽提溶剂为1：1， 抽提次数为2， 室温下搅拌15分钟（二次抽提共30分钟）， 回流液质量比为5%， 油回收率约为92%。 案例二：（水洗加表面活性剂）
白土中加入表面活性剂（1.5%质量份），回收：187327，68617 这是[手][机][号] 混合表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚质量比4：1），95℃，搅拌30分钟， 油回收率最高可达88.82%。
案例三：煮沸提油法 将废白土装在有直接蒸汽管的敞口锅中，加入l5 ～30 %的热水，开启直接蒸汽煮沸，加1．5 %的碳酸钠沸煮3O～40分钟，在沸煮过程中加入10% 的食盐水持续一段时间-然后静置沉淀，撤取上层油脂，这种方法简便易行．成本低，可降低废白土中残油，但回收的油质量较差，只能做工业用油。 案例四：浸出提油法回收：187327，68617 这是[手][机][号] 将废白土放置在一种连续浸出的单独提油设备一一三相分离塔中，用正已烷进行浸出。 然后用热水分离溶剂。 该法工艺先进，而且全都过程自动化，所分离回收的油脂质量好．此法可使废白土中残油降至1% 以下．有条件的油厂可以推广使用。 案例五：溶剂萃取 萃取剂：6号提取溶剂（低烷烃混合物）， 萃取温度：55℃， 萃取物料比：1：1.1， 萃取时间：30分钟， 萃取次数：5次， 残油低于1.8%。 案例六：水溶法 PH值控制在7.5， 搅拌温度90℃， 搅拌时间30分钟。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 停工期间安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7841-89 停工期间安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 1#楼： 本工程位于kuangjin及选煤场内，总建筑面积为11941.88平方米（未含地下室），建筑占地面积1499.10平方米，建筑层数为地上8层（地下1层）；建筑总高度为29.70米。现已施工完成垫层部分，清理完现场后正式停工，待来年气温条件恢复至能满足施工质量要求后复工。 二、编制目的 为了保障和加强本工程在停、和复工期间的安全管理，保障项目部施工人员及周边人员人身和财产安全，使本工程在停、复工期间不出现安全事故，实现安全目标，特制定本措施。 三、编制依据
1、中华人民共和国安全生产法 2、中华人民共和国建筑法 3、中华人民共和国劳动法 4、建设工程安全生产管理条例 5、国家规定的其他有关安全生产管理的法律、法规、标准等强制性文件 6、公司安全生产相关管理制度 四、组织机构及职能 项目部成立停、复工期间安全生产领导小组，由项目经理负责全面安全管理工作。安全生产领导小组下设专职的安全员负责安全监督、检查及管理。代表项目部行使一般权利。实行领导带班制度，具体带班分组安排如下； 安全领导小组: 组长： 副组长： 成员：
糠醛精制装置工艺原理 1. 工艺原理 1.1 抽提原理 润滑油溶剂精制是一个利用溶剂的选择性将润滑油原料中理想组分与非理想组分分离的过程。糠醛精制是用糠醛作为溶剂。糠醛是一种选择性较强而溶解能力较低的溶剂，对润滑油馏分中不同的烃类有不同的溶解度，多环短侧链的芳香烃和环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等（非理想组分）在糠醛中的溶解度较大，少环长侧链的烃类（理想组分）在糠醛中的溶解度小，利用糠醛的这一性质，使润滑油原料，在抽提塔内与糠醛逆流接触，在低于油品临界温度条件下，分出重度不同的两相，然后利用重度差，使非理想组分由抽提塔底流出为抽出液，理想组分由抽提塔顶流出为精制液，分别蒸出溶剂后，即可得到抽出油和精制油。 1.2 溶剂回收原理 a) 通过蒸发汽提实现糠醛与油的分离 糠醛与油的分离是利用糠醛溶剂的沸点比油的沸点低来实现的。将精制液或抽出液加热后进入各自的蒸发塔，控制温度在糠醛溶剂沸点之上，使糠醛溶剂从塔顶蒸出，塔底分别流出精制油和抽出油。由于精制液中含醛量较少，约含全部溶剂的5％，在一个蒸发汽提塔中即可蒸出溶剂，而抽出液中含醛量较大，约含全部溶剂的95％，故需经三次蒸发后再补充一次蒸发汽提方可蒸出全部溶剂。 b) 通过干燥脱水实现糠醛与水的分离 糠醛与水的分离是利用糠醛与水的共沸物沸点低于相同压力条件下水的沸点来实现的。蒸发塔蒸出醛气中含少量水蒸汽，汽提塔蒸出的水醛气中含水蒸汽较多，经冷却后，均可视为糠醛水溶液引入干燥塔，蒸出大量含醛水蒸汽，从塔顶流出，干燥塔底可得到干糠醛为装置循环溶剂。干燥塔顶流出的含醛水蒸汽经冷却后进糠醛水溶液罐，分离成湿糠醛与含醛水溶液。湿糠醛引入干燥塔，进行循环干燥并蒸出含醛水蒸汽，而糠醛水溶液罐中的含醛水溶液引入脱水塔。脱水塔的主要控制指标是塔顶温度。塔顶温度应高于操作压力下共沸物的沸点，并且低于水的沸点。在此温度条件下由塔底脱出脱醛净水，由塔顶汽提出含醛汽，经冷却后为含醛水溶液进入糠醛水溶液罐构成循环系统，此即为水溶液回收系统的双塔回收溶剂过程。 1.3 影响糠醛精制的主要因素
粗苯加氢精制 粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品，这些产品都是 宝贵的化工原料。苯是重要的化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成 橡胶、染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域 主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼 龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用于农药、树脂等与大 众息息相关的行业中，国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及 二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。 二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。混合二甲苯主要用作油漆涂料 的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。邻二甲苯主要用于生产苯酐等。 生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的 高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产 芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。 酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与 石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已 采用加氢精制法，产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产 或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套 Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温 加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建 加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是 大势所趋。 1、粗苯加氢精制的原理 粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。 在低温加氢工艺中，由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同，又分为萃取 蒸馏法和溶剂萃取法。 高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600～650℃、压力6.0MPa条 件下进行催化加氢反应。主要加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环 烷烃转化为低分子烷烃，并以气态形式分离出去。加氢脱烷基，把苯的同系物 最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯， 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化 成H2S、NH3、H2O除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品 纯苯。
废白土处置的常见方法 废白土处理方法，可分为填埋法、焚烧法、固化法三类。 废白土的处置，是指将废白土焚烧和用其他改变其物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的废白土数量、缩小废白土体积、减少或者消除其危险成分的活动，或者将废白土最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动。 填埋法 土地填埋是最终处置废白土的一种方法。此方法包括场地选择、填埋场设计、施工填埋操作、环境保护及监测、场地利用等几方面。其实质是将废白土铺成一定厚度的薄层，加以压实，并覆盖土壤。这种处理技术在国内外得到普遍应用。 1、安全土地填埋 安全土地填埋是一种改进的卫生填埋方法，也称为安全化学土地填埋。安全土地填埋主要用来处置危险废物。因此，对场地的建造技术要求更为严格。如衬里的渗透系数要小于10-8cm/s，浸出液要加以收集和处理，地面迳流要加以控制，还要考虑对产生的气体的控制和处理等。 土地填埋法与其他处置方法相比，其主要优点是：此法为一种完全的、最终的处置方法，若有合适的土地可供利用，此法最为经济；它不受废物的种类限制，且适合于处理大量的废物；填埋后的土地可重新用作停车场、游乐场、高尔夫球场等。缺点是：填埋场必须远离居民区；回复的填埋场将因沉降而需要不断地维修；填埋在地下的废白土，通过分解可能会产生易燃、易爆或毒性气体，需加以控制和处理等。 焚烧法 焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程。通过焚烧可以使可燃性的废白土氧化分解，达到减少容积，去除毒性，回收能量及副产品的目的。 对于同一批废白土，其组成、热值、形状和燃烧状态都会随着时间与燃烧区域的不同而有较大的变化，同时燃烧后所产生的废气组成和废渣性质也会随之改变。因此，废白土的焚烧设备必须适应性强，操作弹性大，并有在一定程度上自动调节操作参数的能力。 一般来说，差不多所有的有机性危险废物都可用焚烧法处理，而且最好是用焚烧法处理。而对于某些特殊的有机性危险废物，只适合用焚烧法处理，如石化工业生产中某些含毒性中间副产物等。 焚烧法的优点在于能迅速而大幅度地减少可燃性废白土的容积。如在一些新设计的焚烧装置中，焚烧后的废物容积只是原容积的5%或更少。一些有害废物通过焚烧处理，可以破坏其组成结构或杀灭病原菌，达到解毒、除害的目的。
工艺流程简述 1）总工艺流程 直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHT Unit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。 连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。 甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。含有EB、MX 和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。 2）直馏石脑油加氢装置 直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D101），由预加氢进料泵（1510-P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。 已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。再经预加氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加氢产物分离罐（1510-D102）。预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩机入口分液罐（1510-D103）进入预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）循环使用。 预加氢产物分离罐（1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔
苯加氢技术 轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“低温Litol”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“低温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。 粗苯产品是苯系家族产品的混合物，不能单独使用，需要深加工才能成为客户的最终消费，粗苯产品的这一特征决定了其市场出路主要是销售到下游精苯生产厂家，只有少量产品进入溶剂、农药厂家。目前国内对粗苯进行深加工，制成纯苯的生产厂家主要分为两大类：一类是酸洗法生产纯苯，另一类是采用粗苯加氢工艺生产纯苯。酸洗法工艺投资少，见效快，生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置均采用该生产工艺。但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，无法实现环保达标排放，而且产品质量低，生产成本高，销售价格上不去。粗苯加氢工艺则不同，装置投资大，建设周期长，但是生产技术
先进，生产的苯纯度高，能达到石油苯产品质量，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，而且能消耗低、成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强，表了粗苯加工精制的发展方向。目前，有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。并且可以看出粗苯加氢工艺必将成为粗苯精制的一种趋势。目前国外用于焦化粗苯加氢有代表性的工艺技术有美国Axens低温汽液两相加氢技术、德国Uhde低温气相加氢技术、胡德利开发日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术。 一、苯加氢技术 1、美国Axens低温气液两相加氢技术。 美国Axens采用自行开发的两段加氢技术。粗苯经脱重组分由高压泵提压进入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、本苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。 预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反应温度后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩。氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。反应产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将氨等气体除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg 的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热
安全保证措施 一、人员安排 1、成立以总监理工程师为组长的检查小组，在停工前对锡多铁路扩能改造工程进行彻底检查，排除安全隐患。重点检查施工单位施工机械设备是否侵限，施工用电是否切断、施工现场是否封闭、高处易坠物是否清理等，以确保施工现场无安全隐患。按文明施工要求对现场进行彻底整治和清理，为明年安全复工奠定好基础。 2、制定停工期间值班制度，配备专人进行24小时值班，切实落实安全责任制，确保人员到位，通讯畅通。 3、妥善安排好留守人员食宿，生活用电线路不得擅自拉接线路，防止火灾事件发生。 4、留守人员出入进行动态管理，不得留宿外来人员，做到不赌博、不酗酒、不吸毒，防止发生打架斗殴等治安事件，严禁燃放烟花爆竹。停工期间加强留守人员的安全用电、用火管理，杜绝火灾、煤气中毒事件的发生。 二、停工期间安全卡控 督促施工单位做好各项准备以安全越冬，尤其是材料分类堆放，防止钢筋生锈损失、工程的成品保护和大型机械设备的停放等方面。注意防止发生盗窃、火灾、触电、煤气中毒等意外事故，造成不必要的损失。 1.督促施工单位对现场围护、材料覆盖、钢筋覆盖等进行检查。 2.督促施工单位对现场封存机械设备进行检查，确保机械设备停
放安全。 3.督促施工单位对临时用电、临时用水进行检查。 4.督促施工单位进行防火、防盗、防煤气中毒等意外事故应急演练。 5.督促施工单位做好既有线安全防护，定期对既有线路基、涵洞、桥梁进行排查，遇恶劣天气时要加大检查频率。 5.督促施工单位对留守人员要做好安全教育、安全交底的各项工作，做好越冬期间的各项安全保卫工作，确保不发生任何安全事故。 三、防火措施安排 1、冬季防火的安全管理 （1）停工期间建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。（2）加强电源管理，防止发生电气火灾。严禁擅自装接用电器具，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。（3）消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。冬季须对消防设备采取防冻保温措施。 （5）发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。 四、资料管理 1、建立资料管理制度 锡多监理部派专人负责对各监理工程师内业资料进行收集整理工作。对检验批、分部、分项、质保资料等进行重新梳理，对错误、缺失的内业资料进行罗列，要求施工单位限期补齐，补齐后按照设计
白土精制对磺化抽余油脱色作用的探讨 周华，白云，方新湘，牛春革 （克拉玛依石化有限责任公司炼油化工研究院，新疆克拉玛依834000） 摘要：文中论述了针对磺化抽余油，采用活性白土处理工艺进行抽余油精制，通过对不同实验条件的考查，确定了白土精制的最佳工艺条件。试验结果显示，精制后抽余油质量指标达到石油化工 行业标准《NB/SH/T 0914-2015》中46号粗白油标准。作为磺化抽余油的补充精制，该工艺过 程简单，精制效果显著。 关键词：磺化抽余油；白土精制；脱色 颜色是油品的一项重要指标，直接反映出油品的精制和老化程度，在实际使用时，用户往往将颜色作为油品性质的重要表征[1]。磺化中和萃取后的抽余油因含有硫化物、碱性氮化物、芳香烃及残余的溶剂等非理想组分，抽余油呈现黄色，需进一步精制脱色并提高产品质量，达到用户要求，才能有好的市场前景。 白土精制是大多数炼油厂精制基础油的最后一道工序，主要是利用白土对上述非理想组分的选择吸附能力，达到改善油品颜色，降低硫（氮）含量，同时提高油品的抗氧化安定性、抗腐蚀性、抗乳化性等理化指标的目的。白土对不同物质的吸附能力各不相同，依次为:胶质>沥青质>芳烃>环烷烃>烷烃，芳烃和环烷烃的环数越多,越容易被吸附[2]。本文就磺化抽余油白土精制脱色工艺进行了探讨。 1实验 1.1 原料预处理 试验所用原料为减三线馏分油，经磺化、中和萃取后的抽余油。实验前对磺化抽余油进行pH值及水分测定，pH值应在7～8，＜7抽余油偏酸，＞8则抽余油偏碱，表现为抽余油颜色均偏深，需调节pH值后使用。水分如大于5%，样品浑浊，精制处理时易突沸，需加入无水氯化钙后进行过滤，以降低含水量。 1.2 仪器与试剂 梅特勒电子天平；调温电热套；恒温干燥箱；悬臂式电动搅拌器；活性白土。 试验选择工业白土，因储存运输中不可避免地会吸收空气中的水分，受潮结块，使工业白土吸附能力有所下降，使用前需将工业白土放于恒温干燥箱中110 ℃活化2 h，以脱去白土中的自由水分，增大其晶格的比表面积，活化后的白土置于干燥器中待用。 1.3 原理 随着温度升高，油的粘度降低，与活性白土搅拌接触后，由于分子间范德华力的作用，流动相穿过白土颗粒外两相界面膜进入颗粒相的毛细孔内表面，吸附于内表面的活性点上，再由内表面扩散进入白土的晶格内。通过这种吸附过程，达到油品脱色、脱杂质的目的[3]。 1.４试验方法 称取预处理后的油样及白土，精确至0.1 g，将抽余油加热到试验温度，边搅拌边缓慢加入白土，调节加热量使油温保持在试验温度±2 ℃，在试验温度下充分搅拌一定时间后，关闭加热套，停止搅拌，过滤分离出白土，得到精制抽余油。 1.5 精制效果评价指标 该次试验条件考查选择颜色做为评价指标，采用国标《GB/T 3555-1992》方法测定。 白土精制后抽余油质量评价，以石油化工行业标准《NB/SH/T 0914-2015》粗白油标准及《SH/T0006-2002》工业白油标准方法测定。 2 结果与讨论
辽宁亿方石油化工有限公司 10万吨/年轻芳烃装置工艺流程简述来自罐区原料油经泵加压后，送至原料预处理单元进行换热、加热后进入原料精馏塔进行精馏分离。分离出的重组分作为燃料油产品送至产品罐区；分离出的轻组分作为凝稀油送至改质单元，进入改质原料缓冲罐D-101，凝稀油用泵经加压后与来自罐区的碳四混合后进入原料/反应产物换热器（E-101A）换热，然后进入反应进料加热炉（F-101A）加热至280～415℃进入反应器(R-101A)反应。反应产物与反应原料经原料/反应产物换热器（E-101A）换热后，经反应产物空冷器（A-101A）和反应产物水冷器（E-102A）进一步冷却至40℃左右，进入产品分离罐（D-102）进行气液分离。 分离后的气相物流进入富气压缩机入口分液罐（D-103），然后经富气压缩机(K-101)增压，进入吸收解吸塔（T-101），以回收干气中携带的液化气等；液相物流用稳定塔进料泵（P-102A/B）加压，经塔进出料换热器（E-105A/B）和稳定塔底汽油换热，与吸收解吸塔底的富吸收液混合进入稳定塔（T-102）。 液化气和汽油产品在稳定塔中进行分离。塔顶液化气经塔回流泵(P-105A/B)增压后，一部分返回塔顶用作回流，一部分经碱洗、水洗脱硫化氢后送出装置；塔底汽油产品和塔进料换热后，再经稳定汽油冷却器(E-108)冷却至40℃后，一部分作为汽油产品送出装置，一部分经吸收油泵(P-104A/B)增压，返回吸收解吸塔塔顶作为吸收油。 随着反应的进行，催化剂上的结焦量会逐步增加，当一条反应系统的催化剂失活后，需将此反应系统切入再生系统，进行催化剂的烧焦再生处理。将另一条反应线切入系统进行正常生产。
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究 张文 四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。 【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞 【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。现在年生产量能够达到设计值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00%以上，三苯回收率达到98.50%以上。 【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统,由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。 加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率≥98%，可以年产精
制纯苯34000t/a，甲苯5000t/a，二甲苯2000t/a，同时还有少量非芳烃及溶剂油。同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。 1、原料预处理工序 1、1压力与自动调节 两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。因此，当蒸发器（T301）底部采出量变化较大以及两苯塔内部压力变化较大时，我们要注意塔内原料、回流以及重组分物料采出的量的变化。做到及时调整，以保证两苯塔的质量平衡和气液平衡。 1、2关于废油的回收 废油的主要构成是水和原料油，并且水的量远远大于原料油的量。因此，在废油回收时，要特别注意两苯塔内的压力变化。通过控制废油量的大小，以避免油水共沸现象的发生。通过控制热源（蒸汽）量的供给大小，以保证塔内的热量平衡。 1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收 本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸馏的方式生产，所以在生产一段时间后需要对其塔底重组分物料进行回收。首先，在回收过程中需保证二甲苯塔内压力处于非负压状态下。最好采用打开塔顶放散阀，使
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 停产整顿隐患整改期间安全保障 措施(2021新版)
停产整顿隐患整改期间安全保障措施(2021 新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、组织安排 每班入井人员安排：井下全部人员每班不超过9人。 二、安全管理 1.认真吸取河南煤层气兼并重组煤矿裕隆源通煤业有限公司 “4.14”透水事故教训，并做到“举一反三”，切实把思想统一到“不安全，不生产”这个基本要求上来，切实加强现场管理。 2.认真学习、深刻领会河南煤业化工明电【2012】80号、《河南煤业化工集团有限责任公司煤矿兼并重组专题会议纪要》（4月16日）和鹤煤安【2010】530号文，让所有管理人员都要明白目前的重要任务就是停产整顿、深入开展隐患排查和治理工作。 3.对鹤煤集团以“防治水和提升吊挂”为重点内容的隐患排查问题按五定原则进行整改。 4.在未接到鹤煤集团正式复工复产文件以前，严格执行公司要求
严禁一切采、掘、修活动。 5.按公司要求制定停产整顿期间的安全技术措施，确保停产整顿期间不发生安全事故。 二、通风措施 1.机运科加强机电设备管理，确保主扇和局部通风机正常运转，保证11011采煤工作面、11031上下顺槽正常通风。 2.长期停止掘进工作面避难硐室，停产期间进行停风封闭。 3.停产整顿期间通风科制定巡回检查图表，每班安排瓦斯检查员对井下所有通风巷道、采掘工作面、变电所、密闭等地点进行巡回检查。检查时两人一组（瓦检员和井底把钩工），携带光学鉴定器、瓦斯报警仪、一氧化碳报警仪、温度计，对井下有害气体和温度每班检查不少于两次，并做好记录。 4.检查过程中发现无风、微风或失修严重巷道，要及时撤出，并在巷道口设置栏杆、警标，及时向矿调度汇报。对于发现瓦斯积聚、有害气体超标或有发火隐患的，由矿总工程师及时组织制定措施，上报公司经批准后，进行处理。 5.安全监控系统必须正常运行，并正常进行调校。 6.备齐井下消防材料库的各项消防物资，并保证使用时能够随时
糠醛精制装置 一、装置简介 1983年建成投产。装置分为轻、重两套，设计处理能力均为30万吨/年。工艺特征为原料油设有预处理系统、轻套抽提塔为高效填料塔、溶剂回收采用二效三塔工艺等。 二、影响精制效果的主要因素 1.原料油性质。原料油要求不能含水，酸值要小，沥青质要少，馏分要窄。 2.温度。适宜的精制温度一般低于临界溶解温度20~50℃。 3.溶剂比。是影响装置的精制深度、处理量、收率和能耗的主要因素之一， 生产中通常在一定抽提温度下为保证产品质量合格以及最大收率和最低 能耗来调整溶剂比。 4.溶剂含水。溶剂含水会明显降低其溶解能力，同时易使糠醛氧化，影响 精制效果。 5.温度梯度。抽提塔中采用上高下低的温度分布即温度梯度，通过温度梯 度实现传质。合适的温度梯度是保证精制深度和精油收率的关键。 6.界面。界面控制同样影响精制油的质量和收率。 三、原则流程图
萃取塔剂油比 1.8~2.5 2.5~3.5 3.0~4.0 3.0~4.0 精制液炉出口温度℃ 195~205 195~205 195~205 195~205 抽出液炉出口温度℃ 205~215 205~215 205~215 205~215 萃取塔顶温度℃ 105`115 110~120 115~125 125~130 萃取塔底温度℃ 65~75 70~80 75~85 80~90 萃取塔界面% 20~70 20~70 20~70 20~70 精制油出装置温度℃ 70~80 75~85 80~90 80~90 五、产品及产率 日常日加工量为970吨/天，产品有精油约83%，抽出油约17%，损失约0.1%。六主要技术经济指标 糠醛消耗：≤0.8千克/吨原料。
内蒙古庆华集团有限公司 甲醇一步法制芳烃装置的运行情况 摘要： 甲醇一步法制芳烃（汽油）装置,在国内已经实现了工业化，由赛鼎工程有限公司设计的10万吨/年规模装置已于2012年2月16日一次开车成功，开车负荷60%，2012年4月1日满负荷运行，装置开车后运行平稳，截止目前生产芳烃已超过7.5万吨。“芳烃”是指接近于汽油组分的烃类混合物。 交流内容： 甲醇一步法制芳烃（汽油）装置的工艺流程、反应原理及工艺特点、操作要点及指标、运行控制、问题讨论、总结。 前言 由于世界煤炭储藏量远比石油和天然气多，因此，从煤炭出发制合成气--甲醇--烃类的研究曾经在国外70年代就已经开始。例如：Mobil公司曾在1976年发表了Mobil法合成油技术，其总流程是首先以煤或者天然气作原料，生产合成气，再用合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。1985年，Mobil公司与新西兰合作，在新西兰成功建设了一套日产汽油2000t的工业装置，运行10年。近年来，随着世界原油价格的不断上升，无论是由煤气化--甲醇--烃类，还是天然气转化--甲醇--烃类等工艺，都有非常广阔的发展前景。 国内许多单位也在积极开发和研究由煤炭转化为烃类的工艺，其中，山西晋煤集团引进的莫比尔MTG二步法合成油工艺，就属于煤
炭转化为烃类的范围，该公司10万吨/年规模的甲醇合成油装置已经于2009年6月完成工程建设，并一次开车成功。甲醇一步法制芳烃（汽油）的技术，目前更是受到人们的高度关注。中国科学院山西煤化所和赛鼎工程有限公司合作完成了甲醇一步法制芳烃的工艺包及催化 剂的开发，甲醇一步法制芳烃产品工艺的研究，核心技术是催化剂的研制。相关的后续工艺技术，可以用成熟的技术来匹配。一步法工艺省略了甲醇转化制二甲醚的步骤，工艺流程更简单。目前，10万吨/年规模的装置在国内已经成功运行。 一、工艺流程 甲醇一步法制芳烃（汽油）装置，采用国内技术，装置主要由芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。合成芳烃装置由甲醇蒸发、过热、合成、粗芳烃冷却及分离、催化剂还原等部分组成。芳烃分离装置由气体脱除、液化气分离、产品分离和吸收等部分组成。 大致的工艺流程是：来自罐区的精甲醇首先经预热、蒸发和过热，甲醇蒸气过热后送入合成反应器，反应产生的反应热通过一个完整的热回收体系加以利用。反应器出口产物的热量部分用来副产低压蒸汽，部分在甲醇气化系统内作为热介质，使反应热得到充分利用。从甲醇气化系统来的过热甲醇蒸气和预热的循环气混合后送往两台 正在运行的合成反应器中。合成反应器是绝热固定床反应器，甲醇在此反应器中转化为芳烃、干气和水的混合物，该混合物在粗芳烃分离器中将粗芳烃分离出来，粗芳烃经气体脱除塔，液化气分离塔，产品分离塔，分离出合格的产品---重芳烃、轻芳烃和LPG。
[认证论坛2007年09期]炼油厂固体废物固化与稳定化的工程解决方案 发布时间： 2007-9-15 点击 1036 次 （本文选载自“绿色奥运 清洁发展”主题论坛） 作者中国石油华东设计院 任洪理 摘要：炼油厂固体废物固化与稳定化的工程研究是一个技术性很强的问题，也是填埋处理能否实现的关键。本文对固体废物填埋处理进行深入的研究，提出阶段覆盖解决渗滤液净化方案，使渗滤液得到有效处理。建立了关键的工程设计参数，运用设计的案例验证了给定的各种经验式的相互关系,对废物管理提出更好解决的方案。 关键词：固体废物填埋场固化稳定化工程设计 一、概述 随着我国对炼油化工大型装置能力的加大和建设数量的增多，装置产生的固体废物（Solidwaste ）数量明显增多，近几年国家出台了多项针对固体废物处理的环境保护法律法规，对固体废物处理的要求更加严格，标准规范更加健全。明文规定谁污染谁治理的原则，这样对炼油厂固体废物处理带来了新的研究课题，对一套完整的炼油厂固体废 物处理进行固化与稳定化工程研究尤为重要。 在过去的时间里，国内炼化企业已建设多套与炼油厂配套的固体废物填埋场，其工程设计的填埋方式多为山谷式填埋场或依靠自然条件采用简易填埋方法，将固体废物简单埋入填埋场中，使固体废物没有得到较好的末端处理。而在平原地区建设固体废物填埋场其方案确定时不定性因素较多，对工程设计方案的研究更为苛刻。因此，建设一套符合环境保护规范要求的固体废物处理填埋场设计方案显得更为重要，更为严格。以符合现行环境保护法律法规的要求开展工程设计研究，消除二次污染，遵循的技术路线符合“资源化、减量化、无害化”的原则。 二、合理确定选址方案 场址选择和最终的确定是炼油厂固体废物填埋场工程设计中相当复杂而漫长过程，必须以场地的详细调查、工程设计和费用分析、环境影响评价为基础，从工程学、经济学、法律和社会学等方面进行综合考虑，任何一个环节出现问题都会对后续的填埋场的正常营运产生重大影响，因此选址必须谨慎。选址的总体原则主要有两点：一是从环境污染
停产整顿隐患整改期间安全保障措施 一、组织安排 每班入井人员安排：井下全部人员每班不超过9人。 二、安全管理 1.认真吸取河南煤层气兼并重组煤矿裕隆源通煤业有限公司“4.14”透水事故教训，并做到“举一反三”，切实把思想统一到“不安全，不生产”这个基本要求上来，切实加强现场管理。 2.认真学习、深刻领会河南煤业化工明电【2012】80号、《河南煤业化工集团有限责任公司煤矿兼并重组专题会议纪要》（4月16日）和鹤煤安【2010】530号文，让所有管理人员都要明白目前的重要任务就是停产整顿、深入开展隐患排查和治理工作。 3.对鹤煤集团以“防治水和提升吊挂”为重点内容的隐患排查问题按五定原则进行整改。 4.在未接到鹤煤集团正式复工复产文件以前，严格执行公司要求严禁一切采、掘、修活动。 5.按公司要求制定停产整顿期间的安全技术措施，确保停产整顿期间不发生安全事故。 二、通风措施 1.机运科加强机电设备管理，确保主扇和局部通风机正常运转，保证11011采煤工作面、11031上下顺槽正常通风。
2.长期停止掘进工作面避难硐室，停产期间进行停风封闭。 3.停产整顿期间通风科制定巡回检查图表，每班安排瓦斯检查员对井下所有通风巷道、采掘工 作面、变电所、密闭等地点进行巡回检查。检查时两人一组（瓦检员和井底把钩工），携带光学鉴定器、瓦斯报警仪、一氧化碳报警仪、温度计，对井下有害气体和温度每班检查不少于两次，并做好记录。 4.检查过程中发现无风、微风或失修严重巷道，要及时撤出，并在巷道口设置栏杆、警标，及 时向矿调度汇报。对于发现瓦斯积聚、有害气体超标或有发火隐患的，由矿总工程师及时组织 制定措施，上报公司经批准后，进行处理。 5.安全监控系统必须正常运行，并正常进行调校。 6.备齐井下消防材料库的各项消防物资，并保证使用时能够随时取用。 三、生产管理 1.11011工作面停止维修及11031上、下顺槽停工前，区队制定专项停工安全措施，并组织相关科室对采掘工作面进行停工验收。 2.11011工作面停止维修前，必须对单体支柱进行补液，达到规定的初撑力要求；对窜漏液的单体、阀门等要进行处理或更换。 3.11011工作面、11031上、下顺槽支护必须保证顶梁与顶板严密接顶，空帮、空顶段要绞架处理，严防片、冒顶。 4.11011工作面煤墙及老塘侧，要重新进行补联网到底板位置，并打设贴帮柱，防止煤壁片帮。避难硐室掘进工作面窝头要联网并进行封闭、前探支护紧跟窝头。