白土精制
经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残碳，还需要一次补充精制。
常用的补充精制方法是白土处理。白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。方法是在油品中加入少量（一般为百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。
润滑油白土精制可明显改善润滑油基础油的氧化安定性及比色。基于白土补充精制能够较好地改善油品颜色、抗氧化安定性、抗乳化性、绝缘性和残碳值，特别是对某些特殊油品仍必须使用白土精制，所以说白土补充精制是润滑油加工业中现不可缺少的、必要的精制手段。
福炼乙烯装置利用炼厂直馏轻石脑油和直馏重石脑油（LVN/HVN）、加氢尾油（HVGO）、加氢裂化轻石脑油(HCN)、裂解汽油加氢装置C5循环组分、来自于芳烃抽提装置的C6提余油、炼厂饱和C3/C4液化气、循环乙烷、循环丙烷等原料，通过高温裂解，深冷分离产出主产品乙烯和丙烯以及付产品C3液化气（也可以切换到循环裂解丙烷）、丁二烯、MTBE/丁烯-1、甲烷、氢气、粗裂解汽油和裂解燃料油(由裂解柴油和裂解燃料油混合而成)。装置的乙烯、丙烯产品送至下游生产聚乙烯、聚丙烯产品。 乙烯联合装置主要由裂解、压缩、分离、低温罐区、汽油加氢、混合碳四处理等装置。乙烯联合装置工艺流程简述： 1、裂解工序 接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。 2、压缩工序 将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。 制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。 3、分离工序 将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
活性白土 活性白土 活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。在空气中易吸潮，放置过久会降低吸附性能。但是，加热至300摄氏度以上便开始失去结晶水，是结构发生变化，影响褪色效果。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，几乎完全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度2．3～2．5，在水及油中膨润极小。 产品介绍 主要白色和粉红色为主，无臭无味，无毒，活性较好，吸附性强，在空气中容易吸潮，如放置太久或受潮会降低其吸附功能，使用时宜加热（以80—100度为宜）复活，若加热至300度以上开始失去结晶水，本身结构发生变化，影响脱色效果。 用途及使用范围 动植物油精炼，用于脱色净化，脱去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成为高档次的食用油。 在石油工业中用于石油、油脂石蜡、蜡油、煤油等矿物的精炼脱色和净化以及石油裂化。 在食品工业上，用作葡萄酒和糖果汁的澄清剂，啤酒的稳定化处理，糖化处理，糖汁净化等。 在化工上，用作催化剂、填充剂、干燥剂、吸附剂、废水处理絮凝剂。 国防、医学卫生上，可制成防化吸毒剂、解毒剂，随着社会及科学的发展，活性白土的应用越来越广泛。 产品技术要求： 1、外观：灰白色或浅色精细粉末。 2、水份（2hr.105°C）：≤12% 3、脱色力：≥154 4、活性度：≥180mol/kg 5、粒度（过0.076mm）：≥95% 6、游离酸（以H2SO4计）：≤0.20%
7、重金属含量（Pb）：≤10mg/kg 8、砷含量：≤3mg/kg 主要化学成分 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO TiO CaO MgO MnO K2O Na2O P2O5 含量 （%） 62.34 17.24 2.73 0.12 0.15 2.09 5.44 0.15 0.72 0.12 0.03 活性白土/白土颗粒 【产品简介】 活性白土是经过酸化处理的膨润土产品。由于活性白土，化学活性高，具有较强的离子交换性、选择吸附性、亲水性、表面活性和催化性，能吸附除去润滑油中沥青质、中性胶质、硫化物、烯烃环烷酸矿物质，除去植物油中的色素、黄曲霉素、3---4苯并芘致癌物质等许多有害成分。因此，活性白土主要用于各种油类和油脂脱色，其目的除增加油脂色泽美观外，更重要的是增加贮存的安全性。 【用途及适用范围】 1、在动植物油精制工业用于脱色和净化，尤其对桐油、棕榈油、棉籽油、大豆油的脱色效果更佳。 2、在石油工业，用于石油树脂，石蜡，石蜡油，煤油的脱色和净化。造纸工业用于复写纸的染色剂、 填油料、染料。 3、在林业和水土保护方面用作灭火器的粉末，消除水中油的粘洁剂。 4、在化学工业用作催化剂和催化载体，杀虫剂、农药和杀菌剂的载体，橡胶和塑料填充剂、干燥剂和 过滤剂，放射废物的吸附剂；在净水和污水处理中作吸收剂和絮凝剂等。 5、还广泛用于润滑油、石蜡、凡士林的吸附精制，活性白土还能提高润滑油耐用性和光安定性，增强 抗腐蚀能力。对油脂脱色力强，过滤速度快，滤饼带油率低代表着当今活性白土的发展方向。
小组计划书 小组名称沟通——让我们靠近, 温暖彼此 理念 在当代大学生中群体中观察, 我们不能发现很多大学生多多少少都收受到了与人沟通的困扰。而沟通, 是人类行为的基础, 我们作为社会人, 生活在这个社会中, 我们的日常生活离不开沟通。良好的沟通能够带给我们诸多的益处: 人际关系的改进、身心的健康发展、生活的和谐等等。在大学这样一个大环境下, 有来自四面八方的同学, 如何有效的进行沟通显得尤为重要。但由于各方面的原因, 当前大学生在人际沟通方面还存在一定的问题。 目标及目的 目标: 挖掘沟通潜能, 提高人际沟通能力。 目的: 1.在小组内部形成一个良好的人际沟通氛围。 2.让组员认识到沟通的重要性。 3.帮助组员提高自我表示能力。 4.让组员学会倾听和同感, 并掌握一些沟通技巧和在人际交往中应注意的事项。 服务对象 资格: 四川农业大学雅安校区大二、大三学生 特点: 希望提升自己沟通能力, 挖掘潜能的大学生 小组特征 性质: 成长小组
节数: 七节 日期: 4月7日到5月19日 时间: 下午三点半到五点 地点: 三政社工实验室( 地点可能因活动性质而改变) 人数: 10人( 男女对半) 招募方法 1.在新老区宣传栏张贴海报。 2.经过QQ、思可觅、新浪微博、腾讯微博、人人网等网络通讯工具发布宣传广告, 并建立QQ群, 作为招募、交流基地。 3.利用工作员的人际网络进行宣传。 4.若人数不足, 工作员亲自联系QQ群中成员, 邀请参加, 或在本班寻找合适同学代替。 每节活动内容 第一节活动内容 日期及整节活动时间: 4月7日15:00---16:30
第二节活动内容日期及整节活动时间: 4月14日15:00---16:30
活性白土厂家 江西玉山县膨润土实业有限公司 该公司成立于1997年，总产能12万吨/年（所有产品），通过ISO认证，40%产品出口。 湖北省鄂州市启迪矿业有限公司 该公司具有30年历史，该司活性白土生产技术出自上海石化催化研究所，活性白土年产1万吨以上，是大型石化公司一级供应商。 JH-01系列高效颗粒白土 JH-01高效颗粒白土，系上海石化股份公司催化研究所与本公司共同研制，该产品在上海石化芳烃厂、天津石化、燕山石化、石家庄炼油厂、吉化、扬子石化等单位使用表明：JH-01高效颗粒白土以其高超的技术指标和优良的表面活性使各类原料油中的非芳烃、碱性氮化物、胶质、色素、杂质聚集分离吸附，使用寿命及产品油性能达到规定指标。该产品已于1990年6月22日通过了中国石化总公司组织的技术鉴定，确认该产品物化性能和技术指标与进口美国Filtrol颗粒白土相当，完全可以取代进口产品，推广使用。 本产品系由得天独厚丰富的优质膨润土矿作原料，经过严格的硅铝比例控制和特殊工艺加工而成。其压碎强度高，抗水性能好，比表面高和吸附容量大，其物化性能和技术指标为国内最佳，除应用石油化工产品的脱烯烃、碱性氮化物和航煤脱色精制过程外，还可以应用于食油、饮料的精制，可代替国内任何颗粒白
土。 JH-02颗粒白土是在JH-01技术鉴定的基础上，经适当技术处理，降低生产成本研制而成，其物化性 能和技术指标达到德国Tonsil颗粒白土水平，优于国内同类颗粒白土水平。 HT-01系列高效活性白土 HT-01系列高效活性白土分为高活性度和高脱色力两个产品规格，产品主要性能和技术指标达到和超 过国内外同类白土的质量指标，该产品具有极强的吸收性能和阳离子交换能力，良好的亲水性和表面活性， 它具有脱色去污力强，带油率低、易于沉淀、过滤速度快等特点，广泛应用于石油化工、医药、油脂化工， 动植物油脱色和精制，并能有效地除去食用植物油中的活性液体，色素、毒素、胶状物、异味和其它杂质， 还可应用于油漆、废油再生，日用化工、塑料、食品、酿造工业生产中。 ● 高效脱色剂 高效脱色剂作为一种新型的化工产品广泛用于石油催化裂解、石腊脱色及芳烃烃化、岐化、异构化等炼油和石油化
糠醛精制装置工艺原理 1. 工艺原理 1.1 抽提原理 润滑油溶剂精制是一个利用溶剂的选择性将润滑油原料中理想组分与非理想组分分离的过程。糠醛精制是用糠醛作为溶剂。糠醛是一种选择性较强而溶解能力较低的溶剂，对润滑油馏分中不同的烃类有不同的溶解度，多环短侧链的芳香烃和环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等（非理想组分）在糠醛中的溶解度较大，少环长侧链的烃类（理想组分）在糠醛中的溶解度小，利用糠醛的这一性质，使润滑油原料，在抽提塔内与糠醛逆流接触，在低于油品临界温度条件下，分出重度不同的两相，然后利用重度差，使非理想组分由抽提塔底流出为抽出液，理想组分由抽提塔顶流出为精制液，分别蒸出溶剂后，即可得到抽出油和精制油。 1.2 溶剂回收原理 a) 通过蒸发汽提实现糠醛与油的分离 糠醛与油的分离是利用糠醛溶剂的沸点比油的沸点低来实现的。将精制液或抽出液加热后进入各自的蒸发塔，控制温度在糠醛溶剂沸点之上，使糠醛溶剂从塔顶蒸出，塔底分别流出精制油和抽出油。由于精制液中含醛量较少，约含全部溶剂的5％，在一个蒸发汽提塔中即可蒸出溶剂，而抽出液中含醛量较大，约含全部溶剂的95％，故需经三次蒸发后再补充一次蒸发汽提方可蒸出全部溶剂。 b) 通过干燥脱水实现糠醛与水的分离 糠醛与水的分离是利用糠醛与水的共沸物沸点低于相同压力条件下水的沸点来实现的。蒸发塔蒸出醛气中含少量水蒸汽，汽提塔蒸出的水醛气中含水蒸汽较多，经冷却后，均可视为糠醛水溶液引入干燥塔，蒸出大量含醛水蒸汽，从塔顶流出，干燥塔底可得到干糠醛为装置循环溶剂。干燥塔顶流出的含醛水蒸汽经冷却后进糠醛水溶液罐，分离成湿糠醛与含醛水溶液。湿糠醛引入干燥塔，进行循环干燥并蒸出含醛水蒸汽，而糠醛水溶液罐中的含醛水溶液引入脱水塔。脱水塔的主要控制指标是塔顶温度。塔顶温度应高于操作压力下共沸物的沸点，并且低于水的沸点。在此温度条件下由塔底脱出脱醛净水，由塔顶汽提出含醛汽，经冷却后为含醛水溶液进入糠醛水溶液罐构成循环系统，此即为水溶液回收系统的双塔回收溶剂过程。 1.3 影响糠醛精制的主要因素
粗苯加氢精制 粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品，这些产品都是 宝贵的化工原料。苯是重要的化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成 橡胶、染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域 主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼 龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用于农药、树脂等与大 众息息相关的行业中，国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及 二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。 二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。混合二甲苯主要用作油漆涂料 的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。邻二甲苯主要用于生产苯酐等。 生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的 高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产 芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。 酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与 石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已 采用加氢精制法，产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产 或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套 Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温 加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建 加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是 大势所趋。 1、粗苯加氢精制的原理 粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。 在低温加氢工艺中，由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同，又分为萃取 蒸馏法和溶剂萃取法。 高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600～650℃、压力6.0MPa条 件下进行催化加氢反应。主要加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环 烷烃转化为低分子烷烃，并以气态形式分离出去。加氢脱烷基，把苯的同系物 最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯， 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化 成H2S、NH3、H2O除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品 纯苯。
样品设计合同 甲方：______________________(以下简称甲方) 法人代表： 地址： 乙方：(以下简称乙方) 地址： 依据《中华人民共和国合同法》和有关法规的规定，乙方接受甲方的委托，就委托设计事项，双方经协商一致，签订本合同： 一、设计内容及要求: 1、样品牌（6cm*4cm）正、反面的形象、文字及边框的平面图，平面图按照1:4比例放大； 2、制作样品牌正、反面的形象、文字及边款的浮雕样本，采集3d扫描数据保存并交付给甲方； 3、乙方以约定材料制作样品，并交付给甲方。 二、设计与制作费用设计与制作费用： 样品设计费用为每块设计费人民币￥：元（大写：元整），共**样品，总设计费用人民币￥：_元，（大写：元整）。 三、付款方式 1、乙方在按照甲方意思设计平面图并通过甲方认可后获得制作总费用的％即人民币￥元，（大写：元整_）； 2、乙方将设计制作样品及3d采集数据交付甲方时，甲方需向乙方支付合同余款，即人民币￥_72000元整（大写：柒万贰仟元整_）。 四、设计与制作作品的时间及交付方式 乙方需在双方约定的时间内完成设计方案，因甲方反复提出修改意见导致乙方工作不能按时完成时，可延期执行，延期时间由双方协商确定。
五、知识产权约定 1、乙方设计的作品著作权归乙方，甲方对该作品不著作权； 2、甲方拥有作品的所有权、使用权和修改权。 六、双方的权利义务 （一）、甲方权利与义务： 1、甲方有权对乙方的设计提出建议和思路，以使乙方设计的作品更符合甲方企业文化内涵； 2、甲方有权对乙方所设计的作品提出修改意见； 3、甲方有义务按照合同约定支付相关费用； 4、甲方有义务提供有关企业资料或其他有关资料给乙方； 5、甲方不得在未经过乙方同意的情况下将该设计方案用于其他类型作品上。 （二）、乙方权利与义务： 1、乙方有权要求甲方按照合同约定支付相应款项； 2、乙方对设计的作品享有著作权； 3、乙方有权在甲方制有***（成套）成品后，获得一套***； 4、乙方需按照甲方的要求进行作品设计与制作； 5、乙方需按照合同约定按时交付设计制作作品； 6、乙方不得将该设计方案及相类似方案提供给第三方使用； 7、乙方若违反甲方的保密要求，甲方有权要求乙方返还相关资料，并视实际情况要求乙方承担赔偿责任； 8、乙方必须严格遵照合同规定的质量要求及技术指标，如果未达到要求而产生纠纷，甲方有权视实际情况要求乙方承担赔偿责任； 9、乙方如无正当理由提前终止合同，所收取的费用应当全部退回给甲方。 七、违约责任 双方如因合同内容产生纠纷，由过错方承当因此产生的费用，包括：诉讼费、律师费、差旅费等其他费用。 八、合同生效 本合同一式两份，甲乙双方各持对方签字合同一份，具有同等法律效力。本合同自签字盖
xxxxxxxxxxxxx有限公司 MSDS-004 材料安全数据手册 活性白土 ────────────────────────────────────────1 标识及公司信息 标识 中文名活性白土 英文名montmorillonite K 10 CAS号：70131-50-9 EINECS号：274-324-8 分子式：H2Al2(SiO3)4-nH2O 分子量：274-324-8 相对密度 2．3～2．5 水份（2hr.105°C）：≤12% 脱色力：≥154 活性度：≥180mol/kg 粒度（过0.076mm）：≥95% 游离酸（以H2SO4计）：≤0.20% 2 危害鉴别 健康危害： 外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。 潜在健康影响： 暴露途径：症状： 眼是不清楚（无相关报道） 皮肤是过敏 吸入是过敏 摄食是不清楚（无相关报道） 3 急救措施 眼用水冲洗 皮肤用水冲洗 吸入如果呼吸困难，移到新鲜空气处。就医。 摄食少量时不用，较多量时就医。 4 消防措施 遇火：燃烧 如果粉尘浓度过大，在空气中易发生粉尘爆炸。 灭火剂： 水、化学干粉或炮沫 灭火建议：
穿戴全防护性衣服和通过检验的自携式呼吸装置。 5 意外漏出处理措施 清理漏出物：可用扫帚和铲子清理，作一般的垃圾处理即可。 6 储存措施 内塑外编袋，储存于通风阴凉干燥处，防机械撞击、防雨水。 7 暴露控制/个人防护 工程控制： 通风：足以处理生产过程中产生的粉尘。 排风：如果有粉尘产生的话。 机械方面：正常情况下不作要求。 个人保护设备： 眼/面部保护：建议在有灰尘的情况下不要戴隐形眼镜。 皮肤保护：正常情况下不作要求。 呼吸道保护：如果粉尘超过15mg/m3, 建议使用通过国家职业安全和卫生学会检验 的防尘面罩。 8 稳定性和反应性能 稳定性：稳定 与其他物料的不相容性：无 危害性分解产品：无 聚合作用：无 9 其他信息 工作/卫生习惯：要有食品生产所需的良好的环境条件及良好的个人卫生习惯。
工艺流程简述 1）总工艺流程 直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHT Unit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。 连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。 甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。含有EB、MX 和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。 2）直馏石脑油加氢装置 直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D101），由预加氢进料泵（1510-P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。 已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。再经预加氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加氢产物分离罐（1510-D102）。预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩机入口分液罐（1510-D103）进入预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）循环使用。 预加氢产物分离罐（1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔
苯加氢技术 轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“低温Litol”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“低温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。 粗苯产品是苯系家族产品的混合物，不能单独使用，需要深加工才能成为客户的最终消费，粗苯产品的这一特征决定了其市场出路主要是销售到下游精苯生产厂家，只有少量产品进入溶剂、农药厂家。目前国内对粗苯进行深加工，制成纯苯的生产厂家主要分为两大类：一类是酸洗法生产纯苯，另一类是采用粗苯加氢工艺生产纯苯。酸洗法工艺投资少，见效快，生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置均采用该生产工艺。但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，无法实现环保达标排放，而且产品质量低，生产成本高，销售价格上不去。粗苯加氢工艺则不同，装置投资大，建设周期长，但是生产技术
先进，生产的苯纯度高，能达到石油苯产品质量，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，而且能消耗低、成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强，表了粗苯加工精制的发展方向。目前，有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。并且可以看出粗苯加氢工艺必将成为粗苯精制的一种趋势。目前国外用于焦化粗苯加氢有代表性的工艺技术有美国Axens低温汽液两相加氢技术、德国Uhde低温气相加氢技术、胡德利开发日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术。 一、苯加氢技术 1、美国Axens低温气液两相加氢技术。 美国Axens采用自行开发的两段加氢技术。粗苯经脱重组分由高压泵提压进入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、本苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。 预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反应温度后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩。氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。反应产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将氨等气体除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg 的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热
白土精制对磺化抽余油脱色作用的探讨 周华，白云，方新湘，牛春革 （克拉玛依石化有限责任公司炼油化工研究院，新疆克拉玛依834000） 摘要：文中论述了针对磺化抽余油，采用活性白土处理工艺进行抽余油精制，通过对不同实验条件的考查，确定了白土精制的最佳工艺条件。试验结果显示，精制后抽余油质量指标达到石油化工 行业标准《NB/SH/T 0914-2015》中46号粗白油标准。作为磺化抽余油的补充精制，该工艺过 程简单，精制效果显著。 关键词：磺化抽余油；白土精制；脱色 颜色是油品的一项重要指标，直接反映出油品的精制和老化程度，在实际使用时，用户往往将颜色作为油品性质的重要表征[1]。磺化中和萃取后的抽余油因含有硫化物、碱性氮化物、芳香烃及残余的溶剂等非理想组分，抽余油呈现黄色，需进一步精制脱色并提高产品质量，达到用户要求，才能有好的市场前景。 白土精制是大多数炼油厂精制基础油的最后一道工序，主要是利用白土对上述非理想组分的选择吸附能力，达到改善油品颜色，降低硫（氮）含量，同时提高油品的抗氧化安定性、抗腐蚀性、抗乳化性等理化指标的目的。白土对不同物质的吸附能力各不相同，依次为:胶质>沥青质>芳烃>环烷烃>烷烃，芳烃和环烷烃的环数越多,越容易被吸附[2]。本文就磺化抽余油白土精制脱色工艺进行了探讨。 1实验 1.1 原料预处理 试验所用原料为减三线馏分油，经磺化、中和萃取后的抽余油。实验前对磺化抽余油进行pH值及水分测定，pH值应在7～8，＜7抽余油偏酸，＞8则抽余油偏碱，表现为抽余油颜色均偏深，需调节pH值后使用。水分如大于5%，样品浑浊，精制处理时易突沸，需加入无水氯化钙后进行过滤，以降低含水量。 1.2 仪器与试剂 梅特勒电子天平；调温电热套；恒温干燥箱；悬臂式电动搅拌器；活性白土。 试验选择工业白土，因储存运输中不可避免地会吸收空气中的水分，受潮结块，使工业白土吸附能力有所下降，使用前需将工业白土放于恒温干燥箱中110 ℃活化2 h，以脱去白土中的自由水分，增大其晶格的比表面积，活化后的白土置于干燥器中待用。 1.3 原理 随着温度升高，油的粘度降低，与活性白土搅拌接触后，由于分子间范德华力的作用，流动相穿过白土颗粒外两相界面膜进入颗粒相的毛细孔内表面，吸附于内表面的活性点上，再由内表面扩散进入白土的晶格内。通过这种吸附过程，达到油品脱色、脱杂质的目的[3]。 1.４试验方法 称取预处理后的油样及白土，精确至0.1 g，将抽余油加热到试验温度，边搅拌边缓慢加入白土，调节加热量使油温保持在试验温度±2 ℃，在试验温度下充分搅拌一定时间后，关闭加热套，停止搅拌，过滤分离出白土，得到精制抽余油。 1.5 精制效果评价指标 该次试验条件考查选择颜色做为评价指标，采用国标《GB/T 3555-1992》方法测定。 白土精制后抽余油质量评价，以石油化工行业标准《NB/SH/T 0914-2015》粗白油标准及《SH/T0006-2002》工业白油标准方法测定。 2 结果与讨论
辽宁亿方石油化工有限公司 10万吨/年轻芳烃装置工艺流程简述来自罐区原料油经泵加压后，送至原料预处理单元进行换热、加热后进入原料精馏塔进行精馏分离。分离出的重组分作为燃料油产品送至产品罐区；分离出的轻组分作为凝稀油送至改质单元，进入改质原料缓冲罐D-101，凝稀油用泵经加压后与来自罐区的碳四混合后进入原料/反应产物换热器（E-101A）换热，然后进入反应进料加热炉（F-101A）加热至280～415℃进入反应器(R-101A)反应。反应产物与反应原料经原料/反应产物换热器（E-101A）换热后，经反应产物空冷器（A-101A）和反应产物水冷器（E-102A）进一步冷却至40℃左右，进入产品分离罐（D-102）进行气液分离。 分离后的气相物流进入富气压缩机入口分液罐（D-103），然后经富气压缩机(K-101)增压，进入吸收解吸塔（T-101），以回收干气中携带的液化气等；液相物流用稳定塔进料泵（P-102A/B）加压，经塔进出料换热器（E-105A/B）和稳定塔底汽油换热，与吸收解吸塔底的富吸收液混合进入稳定塔（T-102）。 液化气和汽油产品在稳定塔中进行分离。塔顶液化气经塔回流泵(P-105A/B)增压后，一部分返回塔顶用作回流，一部分经碱洗、水洗脱硫化氢后送出装置；塔底汽油产品和塔进料换热后，再经稳定汽油冷却器(E-108)冷却至40℃后，一部分作为汽油产品送出装置，一部分经吸收油泵(P-104A/B)增压，返回吸收解吸塔塔顶作为吸收油。 随着反应的进行，催化剂上的结焦量会逐步增加，当一条反应系统的催化剂失活后，需将此反应系统切入再生系统，进行催化剂的烧焦再生处理。将另一条反应线切入系统进行正常生产。
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究 张文 四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。 【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞 【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。现在年生产量能够达到设计值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00%以上，三苯回收率达到98.50%以上。 【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统,由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。 加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率≥98%，可以年产精
制纯苯34000t/a，甲苯5000t/a，二甲苯2000t/a，同时还有少量非芳烃及溶剂油。同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。 1、原料预处理工序 1、1压力与自动调节 两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。因此，当蒸发器（T301）底部采出量变化较大以及两苯塔内部压力变化较大时，我们要注意塔内原料、回流以及重组分物料采出的量的变化。做到及时调整，以保证两苯塔的质量平衡和气液平衡。 1、2关于废油的回收 废油的主要构成是水和原料油，并且水的量远远大于原料油的量。因此，在废油回收时，要特别注意两苯塔内的压力变化。通过控制废油量的大小，以避免油水共沸现象的发生。通过控制热源（蒸汽）量的供给大小，以保证塔内的热量平衡。 1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收 本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸馏的方式生产，所以在生产一段时间后需要对其塔底重组分物料进行回收。首先，在回收过程中需保证二甲苯塔内压力处于非负压状态下。最好采用打开塔顶放散阀，使
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目录 1.引言................................................................................................ 错误!未定义书签。 1.1 摘要.............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 参考文档...................................................................................... 错误!未定义书签。 1.3 符号说明...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.总体设计 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 需求规定...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2 运行环境...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3 基本设计概念和处理流程.......................................................... 错误!未定义书签。 2.4 结构.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2.5 功能需求与程序的关系.............................................................. 错误!未定义书签。 2.6 人工处理过程.............................................................................. 错误!未定义书签。 2.7 尚未解决的问题.......................................................................... 错误!未定义书签。 3.接口设计 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 用户接口...................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2 外部接口...................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 内部接口...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.系统出错处理设计 ........................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 出错信息...................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2 补救措施...................................................................................... 错误!未定义书签。
糠醛精制装置 一、装置简介 1983年建成投产。装置分为轻、重两套，设计处理能力均为30万吨/年。工艺特征为原料油设有预处理系统、轻套抽提塔为高效填料塔、溶剂回收采用二效三塔工艺等。 二、影响精制效果的主要因素 1.原料油性质。原料油要求不能含水，酸值要小，沥青质要少，馏分要窄。 2.温度。适宜的精制温度一般低于临界溶解温度20~50℃。 3.溶剂比。是影响装置的精制深度、处理量、收率和能耗的主要因素之一， 生产中通常在一定抽提温度下为保证产品质量合格以及最大收率和最低 能耗来调整溶剂比。 4.溶剂含水。溶剂含水会明显降低其溶解能力，同时易使糠醛氧化，影响 精制效果。 5.温度梯度。抽提塔中采用上高下低的温度分布即温度梯度，通过温度梯 度实现传质。合适的温度梯度是保证精制深度和精油收率的关键。 6.界面。界面控制同样影响精制油的质量和收率。 三、原则流程图
萃取塔剂油比 1.8~2.5 2.5~3.5 3.0~4.0 3.0~4.0 精制液炉出口温度℃ 195~205 195~205 195~205 195~205 抽出液炉出口温度℃ 205~215 205~215 205~215 205~215 萃取塔顶温度℃ 105`115 110~120 115~125 125~130 萃取塔底温度℃ 65~75 70~80 75~85 80~90 萃取塔界面% 20~70 20~70 20~70 20~70 精制油出装置温度℃ 70~80 75~85 80~90 80~90 五、产品及产率 日常日加工量为970吨/天，产品有精油约83%，抽出油约17%，损失约0.1%。六主要技术经济指标 糠醛消耗：≤0.8千克/吨原料。
内蒙古庆华集团有限公司 甲醇一步法制芳烃装置的运行情况 摘要： 甲醇一步法制芳烃（汽油）装置,在国内已经实现了工业化，由赛鼎工程有限公司设计的10万吨/年规模装置已于2012年2月16日一次开车成功，开车负荷60%，2012年4月1日满负荷运行，装置开车后运行平稳，截止目前生产芳烃已超过7.5万吨。“芳烃”是指接近于汽油组分的烃类混合物。 交流内容： 甲醇一步法制芳烃（汽油）装置的工艺流程、反应原理及工艺特点、操作要点及指标、运行控制、问题讨论、总结。 前言 由于世界煤炭储藏量远比石油和天然气多，因此，从煤炭出发制合成气--甲醇--烃类的研究曾经在国外70年代就已经开始。例如：Mobil公司曾在1976年发表了Mobil法合成油技术，其总流程是首先以煤或者天然气作原料，生产合成气，再用合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。1985年，Mobil公司与新西兰合作，在新西兰成功建设了一套日产汽油2000t的工业装置，运行10年。近年来，随着世界原油价格的不断上升，无论是由煤气化--甲醇--烃类，还是天然气转化--甲醇--烃类等工艺，都有非常广阔的发展前景。 国内许多单位也在积极开发和研究由煤炭转化为烃类的工艺，其中，山西晋煤集团引进的莫比尔MTG二步法合成油工艺，就属于煤
炭转化为烃类的范围，该公司10万吨/年规模的甲醇合成油装置已经于2009年6月完成工程建设，并一次开车成功。甲醇一步法制芳烃（汽油）的技术，目前更是受到人们的高度关注。中国科学院山西煤化所和赛鼎工程有限公司合作完成了甲醇一步法制芳烃的工艺包及催化 剂的开发，甲醇一步法制芳烃产品工艺的研究，核心技术是催化剂的研制。相关的后续工艺技术，可以用成熟的技术来匹配。一步法工艺省略了甲醇转化制二甲醚的步骤，工艺流程更简单。目前，10万吨/年规模的装置在国内已经成功运行。 一、工艺流程 甲醇一步法制芳烃（汽油）装置，采用国内技术，装置主要由芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。合成芳烃装置由甲醇蒸发、过热、合成、粗芳烃冷却及分离、催化剂还原等部分组成。芳烃分离装置由气体脱除、液化气分离、产品分离和吸收等部分组成。 大致的工艺流程是：来自罐区的精甲醇首先经预热、蒸发和过热，甲醇蒸气过热后送入合成反应器，反应产生的反应热通过一个完整的热回收体系加以利用。反应器出口产物的热量部分用来副产低压蒸汽，部分在甲醇气化系统内作为热介质，使反应热得到充分利用。从甲醇气化系统来的过热甲醇蒸气和预热的循环气混合后送往两台 正在运行的合成反应器中。合成反应器是绝热固定床反应器，甲醇在此反应器中转化为芳烃、干气和水的混合物，该混合物在粗芳烃分离器中将粗芳烃分离出来，粗芳烃经气体脱除塔，液化气分离塔，产品分离塔，分离出合格的产品---重芳烃、轻芳烃和LPG。
1.1设计深度及范围 本次招标, 中标单位应提交提供全套施工图设计图纸。 施工图设计范围: 总平面图设计、竖向设计、室外管线设计及各单体建筑、结构、给排水、电气、建筑智能化、采暖、燃气等各专业工程设计。 一、设计内容: (一)配合规划设计单位的规划方案, 完成每次向政府规划局 报批工程规划审批手续所需总平面布置图、竖向图、 单体及户型深化设计图和综合设计说明等相关工作。 (二)建筑单体施工图设计: 建筑、结构、内外部装修配 合、给排水系统、暖通系统( 包中心主建筑的空调系 统及住宅采暖系统等) 、电气系统、消防系统( 包含 水、消防监控、消防广播、防排烟等) 、有线电视 系统、通讯系统等施工图设计。 (三)地下室施工图设计: 建筑、结构、基本装修、给排水 系统( 包含冬季防冻保护) 、暖通系统、电气系统 ( 含消火栓、喷淋、给排水冬季防冻电伴热系统) 、 消防系统( 包含水、消防监控、消防广播等) 、雨水 蓄水池等施工图设计等( 含配合人防施工图设计) 。
(四)园区综合管网设计: 红线内给水管网、排水管网( 含化 粪池) 、雨水管网、雨水采集管网、中水管网、供 热管网、燃气管网(与专业设计公司配合预布置)、变 电亭和供电路经( 与专业设计公司配合并预布置) 、有 线电视网络和路径( 与专业设计公司配合并预布置) 、 通讯网络和路径( 与专业设计公司配合并预布置) 、绿 化景观深化设计及配合的园内给排水、绿化喷灌管网、 园内公共照明、动力配电、广场道路及铺装、景观结 构、小区围墙等施工图设计。 (五)保安监视系统施工图设计( 含电梯内、地下停车场、 室外主要道路及景观、小区出入口等) 。 (六)消火栓防盗警报系统施工图设计。 (七)封闭小区周边红外护防系统施工图设计。 (八)停车场管理系统( 含封闭小区人员出入及车辆出入管理 系统设计) 施工图设计。 二、设计深度 设计深度的一般性要求( 但不限于此, 除应满足建设部建质[ ]84号文《建筑工程设计文件编制深度的规定》外, 还应以满足甲方要求和施工实际需要)