[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书
1.0 目的
为使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。 2.0 适用范围
适用于塑胶产品的生产过程。
3.0 职责
3.1 生产管理部
生产管理部根据业务部提供的PO状况，确认物料及包装库存量，发放《生产指令单》至生产制造部、品
质部及仓管部。
3.2 品质部
品质部依照《生产指令单》，提供将要生产的产品《检查标准书》、《包装式样书》及标准样板、在需要
的时候做限度样板(作参考)。
4.0 工序流程
4.1 生产制造部主管接收由生产管理部提交的《生产指令单》。
4.2 生产前
4.2.1存料房根据《生产指令单》计算用料量，并填写《领料单》至仓库领料。
4.2.2 注塑物料员根据产品的日用料量计算，并在存料房领料。
4.2.3 生产制造部主管根据《包装式样书》，填写《领料单》领取包材。
4.2.4 上、下模技术员到模房领取需生产的模具，并按上、下模作业程序进行换模工作。
4.2.5 标签制作:生产制造部文员根据“周计划表的每日生产状况”打印好备用“现品票”，现品票
白
色为成品，黄色为半成品。
4.2.6 品质部人员准备标准样本、限度样本、检查基准书、标准书及相关检查的记录表;生产制造部
人员准备作业指导书、相关点检记录表、成型条件表等文件。
4.2.7 调机技术员检查模具安装、物料投入等准备工作就绪后:
a.按照《成型条件表》设定输入成型条件，查阅模具历史记录，根据前次生产时成型监督记录
的成型条件输入注塑机，并确认成型参数是否正确、合理。
b.依据标准样板、限度样板及检查规格书，确认刚开机产品的品质，认为没问题时取1-2啤产
品拿到品管部确认，合格作为首啤样板，并记录入《成型首件检验记录》。
4.2.8 量产开始，将成型条件记录于《成型条件表》。
4.3 生产制造部主管指导作业员参照《检查标准书》检查产品外观，如OK则根据《作业指导书》作业，根
据《包装式样书》包装产品，并每小时填写《成型作业日报表》记录，如不能确认之产品，包装好放
入待确认箱，主管、PQC每小时对待确认产品进行确认，不良品放入不良品箱内，PQC每小时对不良品
箱内产品予以确认，生产制造部主管根据《成型作业日报表》填写不良品数量，填写不良品打碎表，
申请粉碎处理。
4.3.1 生产制造部主管确认已调好机且生产所需品都准备齐全时安排作业员正式生产。
4.3.2 作业员应在作业中把工序内的作业过程、品质状况记入在《成型作业日报表》上。
4.4 若发生产品不良需要调整后再生产时
a.调机技术员调整成型条件，并将参数变更后的产品送QC确认，确认OK后作好相关记录。变更
后的参数由技术人员作好记录并提交上级主管确认,QC对产品确认OK后对变更后的参数进行
审阅并加盖PASS章。
b.要求品质部作成限度样板，对已生产出来有异常的产品进行检选。
c.班长定期检查产品的品质。
4.5 批量完成后，生产制造部主管将IPQC PASS后的产品填写《入库单》入库，并在《生产通知单》上填
写上每日生产状况记录，经IPQC暂留产品，主管派人挑拣返工后，不良品申请报废，良品送IPQ检验。
4.6 生产技术员、班长做好停机转换，作业员填写好作业日报表，检查作业日报表是否填写完整(包括良
品、不良品数)
4.6.1 检查现品票是否贴好，不满箱时还需帖附散数票
4.6.2 做好机台边的整理整顿
4.6.3 班长确认日报表，并记入:实际成型周期、中途停机原因，然后确认签名
4.6.4 物料员按《混料、加料作业指引》将料斗清理干净，剩余的材料须回收，装回原来的袋子里，
若因没有相同的袋子而用别的袋子时，必须将袋内物品清理干净确认无异物才可使用，袋子上
一定要标明原料名、颜色、重量、回收日期，然后将不需要的原料集中开回仓单，经物控确认
后统一退回料房。
4.6.5 批量完成将相关资料同《成型条件表》交文员存档保存。
4.6.6目前产品跟下一个产品用不同类型的原材料时，要清洗螺杆。
4.7 生产过程中异常
生产过程中，机器故障、模具故障、停电停水、材料问题、技术问题在生产技术部门无法改善或非
常困难的问题所造成异常停机，由责任人填写《生产异常联络单》，经生产主管确认后发放到相关部门，
技术问题和模具问题由技术部门接到联络书后委派人员进行解决，其它问题由相关部门负责人接到联络
后提出相应的改善措施及预防措施。
5.0 记录
《生产异常联络单》《成形作业日报表》
《生产指令单》《首件巡回检查表》
6.0 制修废履历:
版次制修人制修日期生效日期 A/0 2014.08.15
核准审核编制
一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。 二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。 三、操作规程： 1、开机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列） 合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。 2、关机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列） 关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。 3、注塑作业流程图 4、操作员在操作机台前的准备工作 1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。 2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。 3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。 4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。 5、生产中应注意的事项： A、严格按照生产工艺标准进行作业。 1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。 2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割
XX有限公司 ISO9001 体系文件全套-WI-XZ015生产设备、检验设备管理制度-行政部-安全管理作业指导书 （1.0版） 制订： 审批： 2020-1-1发布 2020-1-1实施
1.目的 建立生产设备、检验设备的管理办法，对公司内部的所有的生产设备、检验设备进行有效的管理，处于良好的管理状态，使其能客观正确地反映生产中的实际数据和信息，保证生产的正常进行，保证产品的质量。 2.适用范围 公司内部的所有的生产设备、检验设备。 3.职责 3.1.质检部负责本制度的归口，质检部和生产部负责本制度的监视和执行效果。 3.2.质检部负责仪器的周期检定计划并送检，相关部门进行协助。 3.3.质检员、生产设备和检验设备的使用人共同对本规程的实施负责。 4.作业流程 4.1. 生产设备 4.1.1.生产设备的购置、验收、安装、存贮和报废 4.1.1.1.生产设备的购置 各使用部门如需要添置生产设备，应填写《购置申请单》交总经理进行审核，审核批准后由采购部、申购部门共同对拟采购生产设备的性能进行分析、选择，以确定所购置的生产设备能够满足生产、检验仪器的要求。 4.1.1.2. 生产设备的验收 所有新购置的生产设备必须具有出厂合格证，新购置的生产设备在投入使用前进行验收，包括外观检查、性能测试或进行检定和校准；对于验收合格的的生产设备贴上合格标签，对于验收不合格的生产设备，则退回采购部门并由该部门退回供应商； 4.1.1.3 .生产设备的安装 生产设备在验收合格后方可安装，调试合格后投入使用，属于需周期检定或校准类的生产设备应同时作好周期检定或校准的安排；
4.1.1.4 .生产设备的存贮 生产设备由于各种原因暂时停止使用的，使用部门可向质检部门提出申请，质检部门收到停用申请后必须作存贮前检查后方可封存，封存期间不作周期检定或校准；重新启用的生产设备，必须经质检部门启封并进行检定或校准合格后方能投入使用； 4.1.1. 5.生产设备的降级处理和报废处理 生产设备因使用年限较长，无法或无价值恢复原精密度时，可作降级使用处理；生产设备因使用年限较长，器件老化，精度下降或设计陈旧，质量差等原因已无使用价值时，应作报废处理；降级或报废的生产设备必须在所有相关的台帐等文件中进行指明，生产设备的降级或报废必须由质检部鉴定后方可实施。 4.1.2.生产设备的使用、维护、保养和周期检定 4.1.2.1.仪器的使用要有专人负责，严格执行标准操作，做到正确使用仪器，操作人员要保持相对稳定。操作人员在操作前要进行相应的培训，并经考核合格后方可操作。 4.1.2.2.企业对所用仪器应定期进行检查、维修、保养，填写《仪器周期维护保养记录》。 4.1.2.3.仪器的检查、维修、保养由质检部与办公室共同进行。 4.1.2.4.严格按操作规程使用仪器，按相应的技术规定进行日常维修保养，经常对仪器进行检查，使仪器处于良好的运行状态。一年至少对主要仪器仪器进行一次全面检查。 4.1.2. 5.仪器发生故障时，应请专业人员进行维修，且按仪器手册和技术说明书进行检修。非专业维修人员不经批准不得私自拆卸、维修设备。 4.1.2.6.应建立设施设备定期检查、维修、保养记录，并纳入设备档案。 4.2. 检验设备（计量器具）购置、验收、安装、存贮和报废 4.2.1.检验设备中的仪器仪表的购置验收、安装、存贮和报废程序按照 4.1.1.1~4.1.1.5执行。 4.2.2.检验设备中的玻璃器具购置、验收、存贮和报废 4.2.2.1.玻璃器具购置 根据测试项目的要求，申报玻璃仪器的《购置申请计划单》、详细注明规格、产地、数量、要求，经质检部负责人批准，由采购部负责采购，其中硬质中性玻璃仪器应经计量验证合格。 4.2.2.2..玻璃器具验收 验收项目包括规格、产地、数量、外观、与购置的要求是否相符，验收合格的的贴上合格标签，验收不合格退回采购部处理。 4.2.2.3.玻璃器具的存贮 应当有独立的存贮空间，不能相互碰撞或叠加，良好的存贮环境。新购置的玻璃器具在投入使用前必须进行校定。 4.2.2.4.玻璃器具的报废 一般低值易耗器皿损坏后随时填写损耗登记清单。 4.2.3.检验设备（计量器具）的使用、维护、保养 4.2.3.1.所有的检验设备（计量器具）必须由计量专业人员安装、调试、检定合格后方可使用。 4.2.3.2. 使用检验设备（计量器具）的人员应熟悉该检验设备（计量器具）的性能、正确使用方法和维护保养知识，使用前后均应检查仪器，确保仪器处于正常状态，填写《仪器周期维护保养记录》。 4.2.3.3.做到检验设备（计量器具）专人专用，严禁挪作它用。 4.2.3.4.检验设备（计量器具）使用者必须对自己领用的检验设备（计量器具）负责保管，安放稳妥。
注塑试模作业指导书 1. 目的 1。1。确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。 1。2.及时发现并找出成型过程中的问题，保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费. 1。3。找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。 确保产品的质量达到设计目的或客户的要求. 2。范围 适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业 3。职责 按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题,把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部） 4。试模前的准备工作 4。1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。 4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现 象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊 的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插 头等是否完整. 5. 选择适合的试模机器:
5。1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。 长×宽（cm）×0。155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、 2。5—4.0 ton/in2; HIPS 、P S 1。0-2。 0 ton/in2 P C、POM 、 3。0—5.0 ton/in2； GPPS(薄壁） 3。0— 4.0 ton/in2 TPU、PP、PE、1。5-2.5 ton/in2； POM 2.0—5。0 ton/in2 5.2.射胶量:产品重量的30%~75%最合适. 5.3。导柱的宽度：装上模具并能安全的锁紧. 5。4.最大的开模行程：能方便取出产品和水口。 6. 原料准备: 6。1 依不同原料特性做正确的烘烤。 6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 7。安装模具： 7。1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。 7。2模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑块、顶针、绞牙结构及限制开关等之动作是否确实。 7。3注意检查射嘴与模具是否对准。 7。4检查合模动作,此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作
编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码：1 / 6 注塑成型作业指导书 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过 冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。 2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料 3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。 二．注塑机： .注射机的结构： a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能 b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能 c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机 d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板 3.注射机的操作： a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键 b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止） c.选用操作方式 c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止 c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。冷却，开模一系列动作。 d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。低压压 力最大不可以大于15kg/cm2低压与高压之间位置不可大2mm， 快速与低压间位置一般在50mm e.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°， 待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进 行熔胶，射出射退动作。 f.射出/保压的设定： 射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转 换保压。在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品 粘模。保压切换分时间切换：当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压。在生产停机10分钟以上后再 开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参数。 位置切换：在射定的时间内，注射至所设定的位置，即转换保压或在注射未达到设定位置，设定时到也会立即转换保压。 压力切换：当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压 保压的设定：根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间 h.背压的设定： 根据制品所需定，一般以空射储料，射咀有少量胶料流出螺杆位置又能后退为原则，背压最大不可超过30kg/cm2
1.0目的： 规定了本公司注塑成型工序的控制方法，确保其产品满足客户要求； 2.0.范围: 适用于本公司的注塑成型工序的管理。 3.0定义： 无 4.0职责 4.1生产部负责该工序的执行工作 4.2生产部负责下达最新生产计划 4.3技术部负责该工序的技术支持及控制工作 4.4质量部负责该工序的品质控制 5.0程序： 5.1 本公司的注塑成型工序为特殊工序。 5.2 生产准备作业： 5.2.1注塑车间接生产部下达的最新《生产计划表》和《生产兼品质指示书》，通知仓库准备原料、辅料、其它物料并领入指定区域，与仓库进行物料交接及手续办理，安排模具、机台及辅助设备。 5.2.2注塑车间准备作业指导书、工艺基准表、检查标准书、包装方法书等相关的技术资料，放入指定机台的放置区域。 5.2.3拌料员将原料置入烘料箱按照烘料（干燥）工艺参数设置适当的的温度进行烘料，直至原料达到设定温度方可送入注塑机料斗准备成型。 5.2.4若注塑机处于停用状态，则需由机修工（工艺员）按“注塑机操作规程”开机作业，完成后按工艺基准书进行调试，直至首件产品经质量部确认合格；注塑机转换成“生产中”标识。 5.2.5若注塑机已在使用状态（生产其它种产品）时，则需按“注塑机操作规程”停机后卸模，被卸下的模具置入指定区域并防护好，然后换上另一模具，直至首件产品经质量部确认合格。 5.3 生产过程管理： 5.3.1首件产品经质量部确认合格后签首样，然后开始批量生产；注塑车间需将首样放置在操作台上样品放置区，以备操作工对照。 5.3.2成型过程中，领班在工艺基准书的推荐使用的工艺参数的基础上，根据实际情况，调整设定注塑机工艺参数，并通过巡检首件检验来确认工艺参数的合理性，直到首件产品合格，工艺参数方可固定下来。每批生产需记录实际使用的工艺参数到《工艺点检表》，过程调整后的工艺参数也需通过首件确认并记录工艺参数到《工艺点检表》。 5.3.3若成型过程中出现产品不良，则依“不合格品管理程序”执行。 5.3.4成型制品的包装按技术部制定的包装方法书的相关要求进行包装作业。 5.3.5成型过程中产品的标识依“产品的标识和可追溯性管理程序”执行。 5.3.6成型过程中产品的检验和试验状态依“产品的监视和测量管理程序”执行。 5.3.7生产过程中模具及工夹治具的管理依“工模夹治具管理程序”执行。 5.4注塑机及其附属设备的维修、保养依“设备管理程序”执行。 5.5拌料员依据拌料作业指导书和BOM表进行拌料作业，拌料操作中需精确称量色粉色母时必须先确认所使用的称量工具是否经过校准合格，确保产品符合客户颜色方面的要求。具体按照“监视和测量装置控制程序”执行。
生效日期: 2012-2-12 文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/0 1.目的： 规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。做好胶料取样打板工作。 2.范围： 胶料事业部注塑成型机。 3.权责： 胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。 4.定义：（无） 5.作业内容： 5.1．安全事项： 5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。 5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。 5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。 5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。 5.2．设备调试： 5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。模具推到模板上，料嘴对准模 具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。 5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。 5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度 同时选用中等。 5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。 5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。 5.2. 6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。 5.2.7.调试正常后，变手动为自动。再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶 板变形、刮伤等即为OK品。 5.3.使用操作:
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铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 4.3 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚 和板材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型， 再在裁板机上 量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开 始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁 板尺 寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮 翻起。 4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm的可以叠板但 总叠板厚度不能超过1.0mm（0.6-0.9mm的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后 可以叠两块剪裁） 4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。 本公司板材型 号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经向，48〞、49"为
注塑成型作业指导书 注塑成型作业指导书 一、前言 注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造业。该工艺通过将塑料原料加热至熔化，在高压作用下注入模具中，冷却后形成所需的产品。为了确保注塑成型过程的质量和效率，本文将详细介绍该作业的指导书。 二、文章类型及要点 本文属于操作指南类文章，旨在为读者提供注塑成型作业的详细指导和建议。文章应包括以下要点： 1、注塑成型工艺概述 2、操作流程与规范 3、常见问题及解决方法 4、安全注意事项 5、维护与保养 三、文章结构
1、概述：介绍注塑成型工艺的概念、特点和应用范围。 2、操作流程：详细描述注塑成型作业的流程，包括原料准备、模具安装、成型周期、产品取出等步骤。 3、操作规范：列出操作过程中需要遵循的规范和标准，以确保产品质量和工人安全。 4、常见问题及解决方法：列举注塑成型过程中可能出现的问题，并提供相应的解决方法。 5、安全注意事项：强调注塑成型作业中的安全风险，并提供预防措施。 6、维护与保养：介绍模具、机器等设备的维护和保养方法，以延长设备使用寿命。 四、详细介绍注塑成型作业的操作步骤 1、原料准备：根据生产计划，准备足够的塑料原料。确保原料干燥、清洁，并按要求进行预处理。 2、模具安装：将模具安装到注塑机上，调整模具的闭合高度和定位。检查模具的密封性和冷却系统是否正常。 3、成型周期：按照设定的工艺参数进行注射、保压、冷却等阶段。在每个阶段密切关注产品的情况，确保符合预设要求。
4、产品取出：打开模具，取出成型的产品，进行质量检查。如有缺陷，根据情况进行修整或报废。 五、提供实用的案例和经验 在文中结合实际案例和经验，阐述注塑成型作业的技巧和方法。例如，如何选择合适的塑料原料、如何优化模具设计和调整工艺参数等。通过案例和经验，使读者更好地理解和掌握注塑成型作业的技能。 六、强调安全问题 在注塑成型作业中，安全问题尤为重要。在文章中强调工人需要遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。同时，提供预防措施，如定期检查设备维护、避免过度加热等，以降低安全风险。 七、结尾 总结文章内容，强调注塑成型作业指导书的重要性。通过遵循本文所提供的指导和建议，相信读者能够更好地掌握注塑成型工艺，提高生产效率和产品质量。
注塑烘干作业指导书 一、概述 注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，目的是通过烘干将原料中的水分去除，以确保注塑产品的质量。本作业指导书旨在提供详细的注塑烘干作业流程和操作要点，确保操作人员能够正确、安全地进行注塑烘干作业。 二、作业准备 1. 确保注塑机和烘干机的正常运行状态。 2. 检查烘干机内部是否清洁，并清除残留物。 3. 准备干燥剂，确保干燥剂的质量符合要求。 4. 准备注塑原料，并对原料进行检查，确保无异物和潮湿现象。 三、作业流程 1. 打开烘干机的电源，确保温度控制器处于关闭状态。 2. 将注塑原料放入烘干机的料斗中，并确保料斗盖严密关闭。 3. 打开烘干机的温度控制器，设置合适的烘干温度和时间。一般情况下，烘干 温度为70℃-80℃，烘干时间根据原料的湿度和厚度而定，一般为2-4小时。 4. 启动烘干机，待烘干机达到设定温度后，开始烘干作业。 5. 确保烘干机的出料口通畅，防止原料堵塞。 6. 在烘干过程中，定期检查烘干机的运行状态，如温度、时间、出料口等，确 保烘干效果良好。 7. 烘干结束后，关闭烘干机的电源，待烘干机冷却后，方可进行下一步操作。
四、操作要点 1. 注塑原料的湿度和厚度会影响烘干时间和温度的设定，操作人员应根据实际情况进行调整。 2. 在烘干过程中，应定期检查烘干机的温度和时间，确保烘干效果符合要求。 3. 注塑原料的质量对烘干效果有直接影响，操作人员应定期检查原料的质量，并及时更换低质量的原料。 4. 烘干机的清洁对烘干效果和操作安全都非常重要，操作人员应定期清洁烘干机内部，并清除残留物。 5. 在烘干机运行过程中，操作人员应保持机器周围的通风良好，防止热量积聚和机器过热。 五、安全注意事项 1. 操作人员在进行注塑烘干作业前，应穿戴好工作服、手套和安全鞋等个人防护装备。 2. 在烘干机运行过程中，操作人员应避免将手或其他物体靠近烘干机的进料口和出料口，以免发生意外。 3. 烘干机的电源应定期检查，确保电源线路安全可靠。 4. 烘干机的温度控制器和其他电气设备应定期检查，确保正常工作。 5. 在烘干机运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。 六、维护保养 1. 每次使用烘干机后，应清理烘干机内部的残留物，保持烘干机的清洁。
注塑烘干作业指导书 一、任务描述 注塑烘干作业指导书旨在提供注塑烘干作业的详细步骤和操作规范，确保注塑成型过程中使用的原料达到所需的干燥程度，保证产品质量。 二、作业环境 1. 温度：注塑烘干作业环境温度应保持在25℃-40℃之间。 2. 相对湿度：注塑烘干作业环境相对湿度应保持在40%-60%之间。 3. 通风：作业区域应具备良好的通风条件，确保湿气及有害气体的排除。 4. 清洁度：作业区域应保持清洁，防止灰尘、异物等污染原料。 三、设备准备 1. 注塑烘干机：确保注塑烘干机的工作状态正常，温度和时间设定准确。 2. 原料：准备所需的注塑原料，确保原料质量符合要求。 3. 容器：准备干燥后的原料存放容器，确保容器干净无异味。 四、作业步骤 1. 检查注塑烘干机：确保注塑烘干机的电源连接正常，温度控制器和计时器设定正确。 2. 准备原料：将所需的注塑原料放入干燥机的料斗中，注意不要超过机器的额定容量。 3. 启动注塑烘干机：按照注塑烘干机的操作说明启动机器，设定合适的温度和时间参数。
4. 监控注塑烘干机：在注塑烘干机工作过程中，及时观察温度和时间的变化，确保达到设定的干燥要求。 5. 检查干燥效果：在注塑烘干机工作结束后，取出一部分干燥后的原料，进行检查。原料应无明显的湿气、结块或异味。 6. 存放干燥原料：将干燥后的原料存放在干净、密封的容器中，避免湿气再次进入。 7. 清洁注塑烘干机：在作业结束后，关闭注塑烘干机，清理机器内部的灰尘和杂质。 五、注意事项 1. 安全操作：作业人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，避免发生意外伤害。 2. 温度控制：严格控制注塑烘干机的温度，避免过高或过低对原料造成不良影响。 3. 时间控制：根据原料的特性和注塑烘干机的要求，合理设定烘干时间，避免过度或不足的烘干。 4. 原料质量：确保注塑原料的质量符合要求，避免使用受潮、变质或污染的原料。 5. 清洁维护：定期清洁和维护注塑烘干机，保持机器的正常工作状态。 六、数据记录 1. 温度记录：每次作业前后，记录注塑烘干机的温度设定值和实际工作温度。 2. 时间记录：每次作业前后，记录注塑烘干机的烘干时间设定值和实际烘干时间。
注塑作业指导书 零件名称MV3防空灯面罩产品类型MV3后组合灯零件号模腔数 1 X 2 工序名称注塑成型模重 工序特性标记机型500g 工装名称材料PC 颜色黑色版本号A/0 ①原材料准备。领取原材料、并进行预烘干。①根据“料筒温度”设定本零件成型温度，检查加热圈①修理产品。开模后、打开安全门取出产品、关上安全 作业准备 ②包装物准备。根据零件的大小、结合包装 要求领取配套的包装材料。 ③辅助工具准备。准备好丰利的飞边刀若干 把 设 备 操 作 步 骤 是否正常工作，并将已烘好原材料加潢料斗。 ②装好模具、调好模、按“手动”键，关上安全门开、合 模、顶出和座台进退一次以检查模具和机器是否正常。 ③按“工艺参数”充许的偏差进行成型参数的设置，至 到产品经外观和尺寸检验合格后开始批量生产。 r 料筒温度（土 20C ） 工 艺 参 数 应 急 计 划 门、剪去浇口料、飞边刀与待修理面呈0。〜45。夹角 修去毛刺或飞边 ②包装。产品放入专用箱中。 注射一段压力（土10）110 注射一段速度（土5）18 注射时间（土2S） 6 注射二段压力（土10）90 注射二段速度（土5）38 保压时间（+1S） 1 注射三段压力（土10）55 注射三段速度（土5）20 冷却时间（土5S）25 保压一段压力（土10）保压一段速度（土5）烘箱温度100~110 T1 40 T2 270 T3 275 T4 270 T5 255 动模实测温度（土15 C） ①发现不合格立即报告主管或质检员• ②发现设备问题立即报告主管• ③发现不安全因素立即报告主管或设备维修人员 检验项目技术要求方式检测手段频次 外观 制品应完整，色泽均匀无异色，表 面无裂纹，无气泡，无明显银丝壁 缩等缺陷 自检目测全检 质量标准 记 录 表 格 ①《生产日报表》 ②《注塑车间交接班情况统计表》 ③《注塑工艺参数监控记录表》 定模实测温度（土15C ）______________ ①上岗前须按规定穿戴劳动防护用品 ②操作过程中，一旦发现异常，应立即关闭 紧急开关，以免发生严重事故 ③精神状态不佳或酒后不许上岗 ①不允许产品落地______________________ ②不用的工具及工装要及时撤离歪亜 的工具要放在合理的位置，以免碰伤或划 伤产品 安 全 要 求 维 护 要 求 ③设备、模具、表面务必保持干净清洁。日期 编制审核工艺批准 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 标记
注塑烘干作业指导书 一、背景介绍 注塑烘干是注塑成型前的重要工序之一，其目的是通过烘干将塑料颗粒中的水分去除，以确保注塑成型的质量和稳定性。本作业指导书旨在提供注塑烘干作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑烘干作业。 二、作业准备 1. 确保注塑机和烘干机已经连接好，并且电源已经接通。 2. 准备好所需的塑料颗粒和烘干机操作手册。 3. 检查烘干机的温度控制器和定时器是否正常工作。 4. 确保作业区域干净整洁，没有杂物和易燃物。 三、操作步骤 1. 打开烘干机的电源开关，待烘干机预热至设定温度。 2. 将需要烘干的塑料颗粒倒入烘干机的料斗中，注意不要超过烘干机的最大容量。 3. 根据塑料颗粒的种类和厚度，设置烘干机的温度和烘干时间。一般情况下，温度设置在70℃-90℃之间，烘干时间设置在2小时左右。 4. 关闭烘干机的料斗盖，并确保盖子完全密封。 5. 启动烘干机的定时器，开始烘干过程。 6. 在烘干过程中，定期检查烘干机的温度和烘干时间，确保其正常工作。
7. 烘干结束后，关闭烘干机的电源开关，并等待烘干机冷却后再进行下一步操作。 四、注意事项 1. 操作人员在进行注塑烘干作业时，应穿戴好防护设备，包括工作服、手套、 护目镜等。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入烘干机内部，以免发生意外伤害。 3. 烘干机的温度和烘干时间应根据实际情况进行调整，以确保烘干效果和产品 质量。 4. 烘干机的维护保养工作应定期进行，包括清洁烘干机内部、检查电气设备和 更换易损件等。 5. 在烘干过程中，应注意烘干机周围的安全，确保作业区域没有明火和易燃物。 五、作业总结 注塑烘干作业是注塑成型前的重要环节，通过烘干将塑料颗粒中的水分去除， 可以提高注塑成型的质量和稳定性。操作人员在进行注塑烘干作业时，应按照本指导书的步骤和要点进行操作，并注意安全事项。同时，定期进行烘干机的维护保养工作，可以延长烘干机的使用寿命，提高作业效率。通过合理的操作和维护，可以确保注塑烘干作业的质量和安全性，为后续的注塑成型工作奠定良好的基础。
1.目的 规范注塑生产模具调试、生产、产品放行等作业过程,确保生产安全，保证产品质量，提高工作效率。 2.范围 塑胶注塑车间管理人员、包括调机员、作业员等。 3.职责 3.1车间主管： 3.2车间调机员： 3.3 作业员：严格按岗前培训要求操作注塑机，生产中应能及时发现生产中的设备故 障，按要求对设备进行维护保养，生产过程中按要求对品质进行控制； 4.工作内容 4.1作业前要求 4.1.1现场“6S”当班人员按要求穿工作服，佩带工作证。 4.1.2设备及其他物料准备：注塑机、混色机、碎料机、电子称、工作台、行车、批 锋刀、剪刀、水口箱、胶框、物料标识卡、脱模剂。 4.2模具安装及调试 4.2.1准备好生产所需的工具准备开机如:脱模剂.批锋刀.水口剪.胶框.胶袋.珍棉 等物品。 4.2.2按生产机台排期表依照产品的模具编号从存模区找出同一编号的模具，用行车 吊装到所指定的注塑机上，确认料管温度达到设定温度5-10分钟后手动操作 启动马达开机。ABS烘料温度为80°G。时间为2H，PA66烘料温度为120°G。 时间为3H，实际烘料温度及时间当班必须进行记录。 4.2.3开模清洗模具，用白电油将模腔及表面清洗干净，镜面的模具须由技术员进行 清洗。 4.2.4手动托模进/退几次，检查顶针能否完全复位，长度是否合适，确认 OK后方 可投入生产。如有异常即报告上司处理。 4.2.5确认模具正常后，合模终止，关上射出防护罩，把料管内的残料清理完。 4.2.6料筒内残料务必清空，优其是PA防火料，开机预热时间长易分解，当射出速 度过快时，会造成喷溅及粘模。 4.2.7清料完毕，将射台前进使射嘴与模具唧咀完全吻合，若发现有歪斜，应及时调 正。 4.2.8技术员或领班根据机台排期表，根据产品类型调整注塑成型工艺参数，调试正 常后，须将工艺参数进行记录。（备注:只有技术员或领班调整工艺参数,操作工不得进行更改）
一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。保障生产的正常运作. 二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养. 三、设备操作 (一)注塑机 1注塑机开机步骤： 1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔； 2.抽料达到 3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）； 3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热； 4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右； 5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常； 6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位； 7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。送料前再次确认磁力架已放到送料单元内； 8.按螺杆旋转旋钮，直至挤出机到其设定位置；按排料按钮，并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄； 9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些，60%左右，可以防止欠注，确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时，打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料； 10.机械手复原至原点；合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前，直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。刚开机过程中经常需要确认注射座位置，防止注射座后退，按注射座向前； 11.锁紧模具至设定位置，按注射座向前，同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮，注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料； 12.打开模具，取消周期压缩选项。将注射压力限制改为1000PSI; 13.当注嘴加热时间到后，执行以下步骤： 14.确认自动顶出和自动吹气取消，确认机械手未启用，然后按开始按钮； 15.当一个周期完成后，选择手动模式，确认是否所有模号产品正常。 如果有半截瓶坯等问题，请及时处理：关闭油泵，操作人员戴好防护面具，防护眼镜后打开安全．门，用铜棒把型腔内的料头和模芯上的半截瓶坯清理干净，然后关闭安全门，重新启动油泵。16.手动顶出产品，确认所有模号产品均顶出。（如果有半截瓶坯等问题，请参照前面方法及时处理）。 17.这样重复以上步骤（大约3个周期），直到产品无变形、无气泡、无长尾等缺陷。 18.选择半自动模式生产，选择自动顶出和自动吹气，起用机械手，按周期开始；当一个周期完成后，确认所有模号产品是否正常产送至机械手。 19.按周期开始，重复前面四步操作，直至机械手所有工位均有产品。 20.选择自动生产模式，按周期开始（确认产品输送带转向正确）； 21.正常生产5分钟后，选择周期压缩功能； 22.检查瓶坯质量，优化工艺参数。 1.2 注塑机开机重点参数操作： 1.开机前1小时开启机器加热至260°C,加热时将注塑座向前与热流道浇口相接触。 2.开机前45分钟启动模具加热至260°C
注塑工序作业指导书 篇一：注塑工序作业指导书 一、抽粒机操作工职责 ①认真学习设备使用说明书，应了解抽粒机的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。 ②经过培训后，操作工应牢记抽粒机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。 ③抽粒机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和原料的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。 ④知道怎样对设备进行维护保养。 ⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。 ⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。 ⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主。若发生丢失或损坏现象，操作工应负
保管失职责任。 ⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 二、注意抽粒机生产操作注意事项 ①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。 ②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。③抽粒机和电柜2米以内不许放任何 ④检查抽粒机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。 ⑤检查各部位坚固螺母有无松动。 ⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。 ⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。 ⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。 ⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。 ⑩经常检查真空泵内的气压。如有空气流入需抽出后在
标题 注塑机作业指导书版本 /版次A/0 页数1/1 制订日期2012-08-01 一、开机前准备： 1.1 检查电源及螺丝； 1.2 选择适用的模具； 1.3 清理上、下模之间的杂物。 二、操作步骤： 2.1 开电源开启总电源开关 ,当控制板上电源指示灯发亮时,表示总电源已接通。 2.2 加热须得螺杆加热到预定温度后方能开始加工注射。当加热温度达到要求 以后有红灯显示。 2.3 开冷却泵 ,启动电机 ,开通冷却水泵 ,否则不能开动机器。 2.4 加油开机前一定要将润滑油罐加满,并通过中央润滑系统将整机润滑后方能 开机。 三、注意事项 3.1 开机前，手勿放在上、下模之间； 3.2 随时清除杂物，清洁机台； 3.3 定期给机台加油（机油、润滑油.； 3.4 机台在运行时，不要随意接触机器的运动部件。 批准审核制订修订记录
标题 干燥机作业指导书版本 /版次A/0 页数1/2 制订日期2012-08-01 一、开机前准备： 1.1 先检查各阀门是否开启。 1.2 检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。 1.3 传动部分：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添 加润滑油，确保各零部件正常运行。 1.4 检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。 1.5 检查仪表连接是否正常，能否正常运行。 1.6 检查振动筛是否有焊接脱裂现象。 1.7 检查循环水箱水位是否正常 二、操作步骤： 2.1 先开启通往干燥机导热油阀门，先开回油阀1/3，再开进油阀 1/3，根据油温度来控制阀 门开度大小。 2.2 以上各条件正常的情况下，开启电源。 2.3 开启引风机、循环水泵（开启水泵之后，观察水泵是否有水流出.。 2.4 依次开启旋转按钮。 2.5 开主机电机，调节变速机构，变速应由慢至正常，设备的运转速度在6-20rpm 范围。 2.6 开输送出料电机，再开送料电机。 2.7 干燥机预热达到进料温度150℃时，干燥机方可进料，干燥机系统开始运行。此时，请 注意物料湿含量在干燥机工作范围之内，以免造成堵塞。 2.8 进料同时开振动电机和进料搅笼，随时检查进料口物料以免堵塞出料口。 批准审核制订修订记录