本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！
== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==
换模作业指导书
篇一：JIT快速换模作业指导书
JIT快速换模作业指导书
1．目的：
1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质
1.2 预防模具和机器被损坏
1.3 保证产品符合客户要求
1.4 确保生产过程处于受控状态
2．适用范围：
2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程
2.2 使用部门：注塑生产部 3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
4. 权责：
4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。
4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。
4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。
4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。
4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的
技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练
的模具技术员担任。
5．作业内容：
一.准备工作：
5.1模具状态确认；
5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头
指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；
5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急
《生产指令单》第一时间完成。
5.2模具及工具准备；
5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域
或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项；
5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关
要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
5.3 原材料准备/烘烤
5.3.1生产部领班确认《生产指令单》的同时要先看看计划生产数量还差多少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不大？在即将够数时要
控制好材料。
5.3.2如需更换材料须提前2H通知料房主管准备，料房主管需安排人员提前
0.5H将料斗内余料倒出，放进包装袋中，并做标识放置物料区。
5.3.3 用吸尘器/布碎清理料斗的余料残渣，把余料彻底清理干净。
5.3.4把将要用的胶料倒进料斗内，设置料斗烘干温度，使料烘干，在“加
料记录表”上做记录。
5.4 B模模温机预热
技术领班根据《生产指令单》确认模温机的准备情况，提前1H启动模温机。
1、启动前的检查：
①周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常；
②检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。
③接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
2、启动：①将其与模具连接，启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；②按加热启动按钮，观察加热是否正常。
3、提前5~10Min急停加热并将预热好的模具+模温机移动至需要切替的注
篇二：注塑换模作业指导书
注塑车间换装模作业指导
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事
故。
二、适用范围：本规定用于注塑领班及员工在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：
A、领班接计划下发的《生产计划单》后的准备工作：
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模：
1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台