JIT快速换模作业指导书
1．目的：
1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质
1.2 预防模具和机器被损坏
1.3 保证产品符合客户要求
1.4 确保生产过程处于受控状态
2．适用范围：
2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程
2.2 使用部门：注塑生产部
3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
4.权责：
4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。
4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。
4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。
4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。
4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练的模具技术员担任。
5．作业内容：
一.准备工作：
5.1模具状态确认；
5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；
5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产指令单》第一时间完成。
5.2模具及工具准备；
5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项；
5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
5.3 原材料准备/烘烤
5.3.1生产部领班确认《生产指令单》的同时要先看看计划生产数量还差多
少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不大？在即将够数时要
控制好材料。
5.3.2如需更换材料须提前2H通知料房主管准备，料房主管需安排人员提前0.5H将料斗内余料倒出，放进包装袋中，并做标识放置物料区。
5.3.3 用吸尘器/布碎清理料斗的余料残渣，把余料彻底清理干净。
5.3.4把将要用的胶料倒进料斗内，设置料斗烘干温度，使料烘干，在“加
料记录表”上做记录。
5.4 B模模温机预热
技术领班根据《生产指令单》确认模温机的准备情况，提前1H启动模温机。
1、启动前的检查：
①周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常；
②检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。
③接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
2、启动：①将其与模具连接，启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；②按加热启动按钮，观察加热是否正常。
3、提前5~10Min急停加热并将预热好的模具+模温机移动至需要切替的注
分享 多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模） SMED means Single Minute Exchange of Die意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模，本文通过对一家生产卫浴产品工厂的实际案例分享，证明了SMED是一个非常好的工具和理念。 因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。 正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。 看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。 我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。 那末什么是SMED呢： ? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie ? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模 一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。 何为内部设置或外部设置呢？ ? Internal/In-line setup (IS): Operations that MUST be done while machine is stopped. ? External/Off-line setup (ES): Operations that MAY be done while machine is running. ?内部设置- 需要停机时的操作
消失模设备操作规程 一、设备主要工艺参数 消失模设备主要由振实系统、负压系统和砂处理系统组成，其主要工艺参数为： 1、产能：2000T/年 2、砂处理量：≥15t/h 3、粉尘含量：≤0.2%（GB16297-1996） 4、型砂回收率：≥95% 5、型砂温度：≤50℃ 二、生产前的检查 1、操作人员必须认真了解消失模铸造设备的结构、性能。 2、检查砂箱气密性。 3、检查成组的振动电机是否处于同时工作状态。（振实台上成组的电机和筛分输送机上成组的电机是否同时正常工作。） 4、检查设备上各气缸是否工作正常，有无漏气现象。 5、检查各气管连接是否严密，有无漏气现象。 6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。（压力表、负压表和数显调控表是否正常。） 7、检查各设备中水位是否处于正常值。（负压系统、除尘器和冷却水池中水位是否正常。） 8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。 9、检查各运输部位连接是否正常，有无松弛现象。（链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。） 10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水，如有积水应将积水抽干再运行设备。 11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积，如有堆积应及时清理掉。 三、操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品 1、劳保穿戴要求 消失模设备作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服，在进行埋砂作业及砂箱倾翻时必须戴防尘眼镜。 2、工器具准备要求 消失模设备作业前，需准备工件埋箱所需要的硅胶粘结装置、耐火胶泥、塑料薄膜等材料，以保证作业效率。
四、启动及停止设备的操作程序和注意事项 1、振实台操作流程 1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀，关闭其余所有除尘阀。 1.2、合上振实台电源。 1.3、将砂箱放在振实台上，按下“夹紧启动”按钮，把砂箱固定在震实台上。 1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。 1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。 1.6、将型砂振实。 ①、工频运行：将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到工频振动方式，按“X向启动”、“Y向启动”和“Z向启动”按钮分别启动X向振动、Y向振动和Z向振动。根据工件结构选择振动方向。按“X向停止”、“Y向停止”和“Z向停止”按钮振动停止。 ②、变频运行：将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到变频振动方式，按“振动启动”按钮则X向和Y向开始变频振动。如不需对X向或对Y向变频振动则把“X 向工频/变频”或“Y向工频/变频”开关调到关闭状态。 1.7、将准备好的泡沫模样放入砂箱，逐层加砂振实。加砂后注意用工具把型砂刮平后再振实，以避免振动损坏模样。 1.8、装砂完成后在砂箱顶部覆盖一层薄膜，然后在薄膜上再覆盖一层10mm左右厚的型砂。注意保持薄膜完整性，如有损坏应重新用好的薄膜覆盖。 1.9、移动振实台到天车能调运的位置，按“夹紧停止”按钮松开砂箱，把砂箱吊往浇注区。砂箱要缓慢吊起，避免碰撞振实台。 2、负压系统操作流程 2.1、负压在浇注前2-5分钟开启。 2.2、按“启动”按钮启动真空泵。启动前注意将其中一个分压端口调到畅通状态。 2.3、在抽负压过程中，必须保证砂箱各处处于密封状态。 2.4、真空泵启动后，等到“启动”按钮变成绿色后再调节负压。 2.5、调节各空闲分压端口的通口大小，将负压表上负压值调到需要的负压。如所有分压端口都关闭了仍不能达到要求的负压度则检查连接砂箱的管道是否漏气，如有漏气用一小块薄膜覆盖漏气口即可。 2.6、浇注过程中保持负压度。 2.7、如浇注过程中出现砂箱漏气，导致金属液流向分压器，应立刻关闭连接砂箱的分压端口，然后停止真空泵。 2.8、浇注完成后保持负压度一段时间后按“停止”按钮停止真空泵。停止前必须将其
JIT快速换模作业指导书 1．目的： 1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质 1.2 预防模具和机器被损坏 1.3 保证产品符合客户要求 1.4 确保生产过程处于受控状态 2．适用范围： 2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程 2.2 使用部门：注塑生产部 3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 4.权责： 4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。 4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。 4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。
4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。 4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练的模具技术员担任。 5．作业内容： 一.准备工作： 5.1模具状态确认； 5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置； 5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产指令单》第一时间完成。 5.2模具及工具准备； 5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项； 5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。 5.3 原材料准备/烘烤 5.3.1生产部领班确认《生产指令单》的同时要先看看计划生产数量还差多 少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不大？在即将够数时要
XXXX公司 消失模铸造作业指导书 2020-05-29
1. 白模制造作业指导书 铸技—001 白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。 1.1制模材料 1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在18—22㎏/立方米范围。常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。 2．EPS板制模前应经过干燥处理。 3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。 4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为WPH—1胶。 5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。 6．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。 1.2 切割操作 1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。 2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。 3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。 4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
1.3 粘结 1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多于的胶液。 2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。特殊材质铸件，不可插钉。 3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。 4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。 1.4 涂料及干燥 1.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。 2．应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料，（涂料的制配另有规定）3．模样一般应涂三遍涂料，干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜，并有足够的强度。 4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便，节约涂料，涂层均匀。 5．在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。 6．涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。 7．模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。 8．上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。 9．EPS板的软点在70℃左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。 10．为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。 11．干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。 12．干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。
上下模作业指导书 Revised by BETTY on December 25,2020
上下模作业指导书 1目的： 为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。 2范围： 制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。 3工作职责： 上下模—负责按本指导书上下模作业。 领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。 模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。 程序内容： 1模具状态确认； .1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络 单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置； 2模具维修员应在以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。 2模具及工具准备； .1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项； 2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。 3模具搬运； 1 搬运时一定用专用工具； 2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；
3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于米。 4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人； 5 严禁模具悬空停留。 4模具安装； 1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能； 2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作； 3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）； 4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板； 5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具； 6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整； 7射嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模 具，进一步修正偏差，然后锁紧模具； 8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。 9上螺杆和码仔前，先检查螺杆与锁模孔是否相符,有无断裂、崩牙现像，螺杆必须上紧，且最少不能低于15个牙距。前后模 各不低于4个码仔，平衡安装，开模前再用物件试敲，检查是否松动。 5运水安装； 1先确认前后模装机水,冻水或油温机； 2水嘴与水嘴孔牙距必须相符，并编缠有适量生料带，上紧；
多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模） SMED means Single Minute Exchange of Die意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模，本文通过对一家生产卫浴产品工厂的实际案例分享，证明了SMED是一个非常好的工具和理念。 因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。 正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。 看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。 我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。 那末什么是SMED呢： ? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie ? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模 一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。 何为内部设置或外部设置呢？ ? Internal/In-line setup (IS): Operations that MUST be done while machine is stopped. ? External/Off-line setup (ES): Operations that MAY be done while machine is running. ?内部设置- 需要停机时的操作 ?例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止
SMED SMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产。 SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。 SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。 什么是SMED法? SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。 SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。 顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。 应该如何导入SMED法？ 我们可以分5个步骤导入SMED，运用系统的方法缩短换线时间。 第一步：观察当前的流程， 第二步:区分内部和外部的要素， 第三步:将内部作业转移到外部，
造型合模作业指导书 一、砂箱检查 1、砂箱吊轴（吊攀）如有脱落、断裂、裂纹的情况不能使用； 2、砂箱箱带（即横档）要牢固不脱焊，（横档脱焊后一是砂箱防胀箱能力下降导致铸型型壁位移形起缩松，二是 合箱后在上箱加压铁易压坏铸型）。横档要平整不上翘，横档上的残铁要清除干净。否则造型时砂泥不能刮平，合箱架压铁时也容易压坏砂型 3、横档妨碍浇冒口的正确位置时要及时更换砂箱或加高砂箱或切割横档。 下面的图片显示错误的操作：由于冒口碰砂箱横档，冒口颈歪，对冒口补缩不利。 4、上砂箱与下砂箱在上下型板上的位置应尽可能保持一致，这样在合箱后螺丝孔容易对齐。避免合箱后无法架 螺丝而割砂箱的麻烦。 5、当砂箱高度不够需要数只箱圈迭加起来使用时一定要用同一外形规格的砂箱，避免由于砂箱不同而不同在翻 身时箱框受力不均顶坏铸型形起坏型或射箱事故。见图例
6、砂箱吃砂量满足下表要求 模样平均轮廓尺寸（长+宽）÷2 铸件、浇口、试块、侧 冒口（出气）离砂箱内 壁尺寸 侧面芯头至砂 箱内壁尺寸 铸件或浇口管 离开横档距离 <700 70 60 ≥50 700-1500 100-120 90 1500-2000 110-130 100-110 ≥60 ＞2000-3000 120-140 110-120 ＞3000 150-160 120-140 ≥70 7、方砂箱在型板上布置时要分析铸型特点，判断吊轴方向放在哪一侧才能更有利于砂箱翻身而不损坏铸型，架 设砂箱后要检查上下箱的吊轴（或吊攀）是否在同一侧。 8、多只砂箱一起翻身时，为防止翻身时砂箱之间错动，除考虑砂箱之间紧固外，也可在箱边上临时用钢板烧焊 加固，防止各箱圈剪切错动。 9、砂箱侧面箱壁上的小出气孔是为浇注后砂型出气而设置的，如发现吃砂量小（或砂泥厚度薄）时为防止射箱 要事先将这一区域的砂箱出气孔堵上，同时造型抛砂时这个地方也要加强紧实。 10、往型板上架砂箱之前要做好砂箱的清洁工作，砂箱上残存的散砂泥、生锈的铁皮、封箱条、披缝铁等杂物 要事先清理干净后才可将砂箱架到型板上。 11、造型用的砂箱使用前要检查加工面是否有凸起物（如锈斑、污垢、撞坏后的起皮或翘边）。 12、刚开箱的烫的砂箱不能用于造型，防止砂泥硬化过快影响型砂强度 二，模具准备 1、进场模具是否与计划一致，件号是否搞错；模具上的铸字是否清晰齐全，并在模具上指定位置摆放铸件的 炉号。 2、模具无缺损、不变形、模具表面光滑、芯盒齐全、型板平直； 3、模具表面起皮，拉毛、破损的地方要及时联系木模维修人员进行维修； 4、检查活块定位是否过松、是否破损、是否脱落，活块硬线是否清晰，有没有可能活块会放反；要防止活块 放反！活块安放后要检查是否太松、活块与周围模具是否接齐，有没有凸出或凹进模具表面的现象。 5、检查外模镶块及泥芯插块缝隙内的残余散砂要吹清； 6、检查模具圆角处的嵌头有无脱落； 7、新制模具油漆不干时不要造型； 8、提前1小时以上上好模型脱模剂,保证脱模剂干燥后才能填砂。在模具上涂涮脱模剂，通常涂涮一次可造 型数次。 9、上脱模剂前要把模具清理干净，尤其是模具的死角或是铸字的角落。对模具表面的黑色污垢要用铲刀、砂 纸清洁干净后再上脱模剂，对于模具起皮或损坏的地方要立即联系模具工修理后再上涂料； 三、冷铁准备 1、冷铁尺寸符合工艺要求 2、用作明冷铁的铁冷铁要求表面光洁、无锈、无孔洞、表面无线状缺陷、干燥，表面无塌角或圆角；为此每次 使用前要经过清理工序如抛丸处理（冷铁在清理滚筒清理时会导致冷铁边角损坏故应少用或不用这种清理方法）或手工打磨。并在每次发往车间使用前在冷铁上割一条槽以标明冷铁使用次数。冷铁使用超过5次时要对工作面加工处理，并打磨去除原先的槽，这样可以再使用5次，直到冷铁尺寸超出工艺要求后作报废处理； 如果冷铁不能加工后再利用时要作报废处理。 3、明冷铁与模具接触面要服贴. 4、在放砂时，要先手工紧实把冷铁用砂固定好； 5、在芯头周围放冷铁时，当冷铁外形与芯头匹配时可紧靠芯头，见下左图；当冷铁外形与芯头不匹配时要离开 芯头一段距离（20mm以上），使这一段砂泥牢固不脱落，见下右图。
热 模 锻 作业指导书 操作规范： 1、安装模具前应检查模具是否与产品相符，上下模是否配套。 2、按工艺卡要求调整上下模相关位置，满足毛坯允许的错移要求。 3、预热模具到170--350℃并予以保持，作业间隙必须对模具采取保温措施。 4、配置石墨水，一般锻件石墨乳加水稀释25—30倍，脱模困难的稀释10—20倍，石墨水 喷打在预热好的模具表面后水迅速蒸发能留下一层较薄的石墨，放置坯料锻造后易脱模且基本没有残留石墨为准。经常检查是否有石墨塞堵在型腔，并注意加水和加石墨，确认容器内的石墨水保持搅动，保持好石墨水浓度。 5、锻打每件产品时必须喷石墨水润滑模具型腔，并吹干多余的石墨水，使模具经常保持在 170--350℃。对模具升温较高、受力大、表面金属剧烈流动磨损较快的模具局部必须加大石墨水的喷打量，并注意喷打操作方法。如：圆型带孔槽的模具，模具孔槽内部侧面都要全部喷打石墨水冷却润滑，操作手法为垂直沿孔槽走向环绕喷打石墨水；长条形模具边部易变形，须沿边部侧面走向来回喷打石墨水。 6、目测毛坯温度，过热过烧的隔离处理，温度过低的毛坯重新加热。 7、形状对称的产品，放料必须放置在模具型腔中心或中轴线上；形状非对称产品，放料须 注意坯料各部位重心要和产品重心吻合，并根据金属流动方向调整放料位置，保证各部位充满无折叠。 8、严禁上一个产品脱模后不喷打石墨水冷却和润滑就立即锻打下一个产品。 9、调整好压力机打击力，防止模具打薄或产品太厚；严禁随意空击模具。 10、产品脱模时，只能撬飞边，不得用太尖的撬棍用力的撞击产品。 11、连续锻造每隔1~3小时对模具表面进行打光；模具变形严重、脱模困难或模具局部开裂 凸起时，必须立即打光修理，严重时须换模。 质量控制： 1、 目测表面无夹层、折叠、裂纹、缺料、过热、过烧。 2、检查锻件错移量是否符合图纸技术要求。 3、首件全检尺寸和外观，巡检抽查3-4只/20分钟检查产品重要尺寸、关键尺寸和全部外观； 并将其空冷后确认，必要时冷却后抛丸处理再检验。复杂锻件尺寸全检交成品检验检查。 4、发现不合格产品及时返工或隔离，及时处理各种质量问题，必要时及时通知上级主管。 产品 类型 通 用 工序号 工序 名称 热模锻 加工对象 设备 工、夹、量具 查检标准 工序管理 方法 工序管 理标准 坯 料 摩擦压力机 热锻模 铁钳 卡尺 尺寸、外观 自检 巡检 工艺卡 控制计划 编制 审核 批准 编制日期：2011 年 1月7 日 技术部 版本 实行日期：2011 年 1月10 日 第1页 共 1页 有限公司
快速换模(S M E D)技巧 与法则
快速换模(SMED)技巧与法则 作者：佚名来源：未知时间：2009-10-08 掌握了快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。 法则一：并行操作 所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业，也许会在4 0分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。 法则二：双脚勿动 切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。 法则三：特殊道具 所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。就像魔术师表演所用的**牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的**牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。 切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。 法则四：剔除螺丝 在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方，本来只用四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。 法则五：一转即定 限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。
消失模铸造工艺规程（初稿） 1、消失模铸造工艺流程： 2、国产可发性EPS珠粒的技术指标： 2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。 2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1% 2.3 相对分子量在18万~27万。 2.4 含水量小于0.5%（体积分数）。 2.5 密度1.03g/cm3，表观密度0.6 g/cm3 2.6 根据铸铁件最小壁厚选取EPS粒度，具体铸铁件选取规格如下： 2.7 EPS珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。
2.8 EPS珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最 好冷藏（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。 3. 3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8 Zkb-18，密度0.015~0.020g/cm3，EPS珠粒筛号10~16，板材， 物理性能符合标准要求。 4、预发泡 使用间隙式蒸汽预发机完成EPS珠粒预发。 4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。 4.2 核对EPS珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否 符合工艺要求。EPS珠粒应于使用时开封，同时取样检验。检验项目 包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开 封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。 4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于 5.5%的EPS珠粒。 4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04MPa, 时间60~120S。 4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。在熟化框标识卡上做 好预发完成时间、数量等记录。 5、预发珠粒的熟化 5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度 0.016~0.022g/cm3，水分2%以下。 5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间：
注塑换型操作规程版本：I 页码：第 1 页共3 页 1.0 目的 按生产计划安排，完成注塑机快速换模、换料等工作，特制定本操作规程。 2.0适用范围 本操作规程适用于注塑机换型作业。 3.0 准备 3.1 接到生产换型指令后，班长先找到要换型的产品作业指导书，确认换型产品模具状态及原材料名称，如要换型产品原材料与现在生产的产品原材料不相同时，需提前按原材料干燥工艺要求烘料备用（烘料时要保证干燥机桶内清洁无异物，以免污染要烘的原材料）。 3.2 班长提前半小时将要换型的产品模具吊装至换型机台模具临时摆放区，将模具水接头全部安装到位，并将拆、装模需要使用的工具、水管、油管等找齐待用。 4.0 拆模操作 4.1 生产的最后一模产品保留为末件，并在模具副本上填写本次生产数量，然后检查模具顶出部分回归到位，滑块位置处于合模限位，同时使模具处于正常空模状况。 4.2 在模具型芯、型腔表面喷上防锈剂；然后操作注塑机合拢模具，将注塑机座台退到限位，关闭注塑机马达。 4.3 关闭模具冷却水阀门，拔掉冷却水连接模具端接头,放尽管内水，使用气枪吹净模具水路遗留水份。 4.4 拆除固定模具的压板和螺栓。 编制/日期审核/日期批准/日期 吴家文
注塑换型操作规程版本：I 页码：第 2 页共3 页 4.5 操作行车，将行车吊钩与模具吊环连接可靠。 4.6 打开注塑机马达，将指令开关调在调模使用状态，按住开模按钮，将注塑机模板打开到设定最大开模位置。 4.7 将模具吊离注塑机，平稳放在模具临时摆放区。 5.0 装模操作 5.1 清理干净注塑机模具安装模板上异物。 5.2 操作行车将要生产的模具吊至注塑机模具安装区，调整模具定位圈与注塑机模板定位孔在同轴状态，操作注塑机合拢模具，再次确认模具定位圈与注塑机模板定位孔匹配到位（安装两公一母的模具，另一副动模与定模对位时，要保证模具动定模刻有数字的一端都在同一方向，模具滑块处于合模限位处，才能合拢模具。）。 5.3 拧紧模具固定压板螺栓，使模具紧固在注塑机上下模板。 5.4 连接模具冷却水接头，打开冷却水阀门，观察冷却水应畅通无泄漏，打开模温机电源、阀门，按工艺要求调整模温机温度。 5.5 将行车吊钩与模具吊环分开，将行车驶离注塑机。 5.6 调出注塑机成型参数程序，调整模具厚度及座台零位，对模具进行开合模及顶出、顶退试动作，保证模具动作无异常。 6.0换料操作 6.1将注塑机加料斗移开，在注塑机料筒加料口放入漏斗，将PP透明原料或再生料加入漏斗，对注塑机进行自动清料操作，直到注塑机射嘴射出的原料为透明状态。然后拿掉漏斗，将加料斗移至注塑机料筒加料口。
消失模铸造白区操作规程 模样对消失模铸造至关重要，它不仅仅是消耗材料还决定着产品外部质量，并直接与金属液接触，参与铸件形成过程，对产品内在质量关系重大。 一、制模材料： １.铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在１５－２５ｋｇ／立方米范围。 ２.ＥＰＳ板制模前应经过干燥处理。 ３.模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。 ４．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为ＷＰＨ－１胶。 ５．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。 ６．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。 二、切割操作：
１.无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、厚薄、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。 ２.ＥＰＳ板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板和坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。 ３.切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速工作。温度过高、过低、运行过快、过慢，都会对质量造成不利的影响。 ４.为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。 三、粘结： １.模样粘结应少用胶，粘结是双面用胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多余的胶液。 ２.粘结处可以插钉固定，但一定少用。特殊材质铸件，不可插钉。 ３.粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免造成铸造缺陷。
安全技术操作规程 (铸造) 龙工（）铸锻有限公司
“ 劳动者在劳动过程中必须格遵守安全操作规程” 摘自《人民国劳法》从业人员在作业过程中，应当格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《人是全生产法》
目录 ·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部 ·铸造安全技术操作规程（一）发泡机操作工 一、熔炼工部（二）成型机操作工 （一）熔炼工五、造型工部 （二）打修炉操作工（一）手工造型工 （三）行车配料工（二）自硬砂造型工 （四）熔炼维修电工、钳工（三）HWS线造型工 （五）修包操作工（四）DISA线造型工 （六）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模线造型工 （七）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室（控制面板）操作工二、砂处理工部（七）手工浇注工 （一）砂处理控制室操作工（八）机械浇注工 （二）热气流烘干送砂工（九）造型线落砂机机械手操作工（三）砂处理维修电工、钳工（十）造型线维修电工、钳工（四）砂处理搬运、辅助工（十一）造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部
（一）热芯盒射芯机制芯工（一）手工清理工 （二）冷芯盒射芯机制芯工（二）滚筒清理工 （三）组芯工（三）抛丸清理工 （四）修芯工（四）机械手操作工 （五）芯铁工（五）砂轮机浇口磨削工（六）手工浸涂工（六）铸件热处理工 （七）型芯辊道输送工（七）铸件焊补工 （八）型芯烘干工（八）铸件喷漆工 （九）树脂砂配砂工（九）铸件浸渗工 （十）三乙胺尾气处理装置安全操作规（十））清理线维修电工、钳工（十一）三乙胺气体发生器安全操作规（十一）清理线搬运、辅助工（十二）制芯维修电工、钳工（十二）铸件检查工 （十三）制芯搬运、辅助工（十三）车间把关员 七、木模、塑料、瓷模工 1、木模工 2、塑料、瓷模工 八、电工安全操作规程 九、钳工安全操作规程 十、砂轮机安全操作规程 十一、手持电动工具安全操作规程 十二、切割机安全操作规程 十三、液压机安全操作规程 十四、台式钻床安全操作规程 十五、电动葫芦安全操作规程 十六、电焊工安全操作规程 十七、气焊、气割安全操作规程 十八、行车安全操作规程 十九、叉车安全操作规程 二十、装载机安全操作规程 附：触电急救知识
注塑机螺杆清洗作业指导书 一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。 二、清洗前准备： 1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。 3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。 三、清洗操作： 1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。 2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。 3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后 1、设定要生产的原料所须要的成型温度 2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房 3、登记所用原料、所产生的废料的重量 五、重点： 1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。 2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。 六、注意事项： 1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等) 2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大 3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度 4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗 拟定：杨松柏审核：批准：
精益生产管理的核心技术：设备快速换模（SMED）方 法 1.什么是SMED方法 设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术，其英文名为SingleMinuteExchangeofDie。同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。 2.SMED方法的基本要求 SMED方法的运用有四个基本要求：第 一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；第 二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第 三、如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；第 四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。 品种切换时间的划分 因为要经常变换生产的产品品种，因此在生产流水线的运作过程中，就涉及到品种切换的时间问题。切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。 如图所示，品种（作业）切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。在JIT 方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。 缩短品种切换时间的改善要点 “一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。如表所示，为了缩短品种切换时间，就需要注意一系列的要点。对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。
消失模铸造生产线 使用与保养规程
一、概述 本使用与保养规程用于消失模铸造生产线的砂处理系统，造型系统，真空系统，电控系统的维护与保养。 1、生产纲领 1.1、生产能力：生产灰铸铁壳体件（年工作为300天, 工人年时基数2400小时，按单班生产计）。 1.2、综合几种铸件的种类、材料牌号、单重及规格，方案设计参考数据：材料牌号HT250，单件重50kg。 2、设备的运行环境： 2.1、环境温度：-5℃～40℃ 2.2、夏季湿球温度：27.5℃ 2.3、环境湿度：≤90% 2.4、电源：AC380±10%/50±2%HZ/PEN 三相四线制 2.5、压缩空气：0.45Mpa～0.55Mpa 2.6、上水： 0.3Mpa 2.7、蒸汽： 0.5Mpa 2.8、噪声：≤75dB(A)， 2.9、粉尘：≤25mg/m3 二、工艺分析 1、产品工艺分析 通过对6种参考铸件进行工艺分析，初步确定：确定砂箱尺寸为1200 mm×1000 mm×1300 mm可满足工艺要求。为确保预期产能的顺利
实现，以下设计中每次造型装箱的参考铸件数量按每箱4件考虑。2、生产线工艺流程： 本消失模生产线由白区车间和黑区车间组成。 白区车间组成：模型制造工部（珠粒预发→熟化→成型→白模烘干）、模型粘结组合工部（组模→烘干）、涂层制备工部（一次涂料→烘干→二次涂料→烘干→三次涂料→烘干）； 黑区车间组成：熔炼工部、造型工部、浇注工部、砂处理工部、清理工部。 三、生产线的使用说明： 本线是根据年产量对黑区各工部能力进行设计，然后以计算出的黑区生产能力为基础，进行白区各工部的匹配设计计算。 1、生产线黑区 根据相关工艺参数（年产量、产品）及对产品的工艺分析（砂箱尺寸）可以确定黑区自动线分为造型工部、浇注工部、砂箱输送循环、砂处理工部。 1.1、造型工部 根据消失模造型工艺流程和本生产线自动化技术要求，设计此生产线的造型工艺流程为：加底砂、振实→放模→加砂、振实（造型）→覆封箱膜、加盖砂等工位。 1.1.1、加底砂、振实工位 该工位设计为自动加砂，与后续工位三维振实台连锁控制，根据不同产品需要的底砂量控制闸板雨淋加砂器加砂。加砂量通过气缸控制闸