履历表
批准印
1.目的
提高生产效率
2. 范围
成形车间
3. 责任者
成型车间全员
4. 内容
4.1工单安排：
4.1.1工单经主管签字确认后由文员存入电子档，并找出三点文件夹一起交给领班。
4.1.2领班选定成型机安排换料、换模并确认模具状态（产品编号、日期章等）如与工单不符
则通知模修转换。
4.2停机作业：
4.2.1取样（作业员）：5模CLOSE样品，1模最终样品。
4.2.2样品保留（中检员）：送CLOSE样品往QC（1模QC检测后返还成型车间保留），SET-UP
样品、每班保留品等样品统一收集管理。
4.2.3停机（技术员）：关闭干燥机电源待料杯中的材料做完用PP料清洗螺杆后关闭加热开关，
关闭机械手、模温机（用自动排水功能）、负压机（用气枪排水）、真空泵、输送带、热流道温控器等附属设备。（参照相关作业指导书）
4.2.4下模（技术员）：参照〈〈上下模作业指导书〉〉，注意喷防锈剂、模具表面清洁。
4.2.5送模具（技术员）：将模具连同〈〈模具保养修理票〉〉、最终样品、《模具文件夹》（注意
〈〈模次管理记录〉〉、〈〈模次保养周期表〉〉的记录）一起送往模修室并放在指定位置。4.2.6文件管理：组长将三点文件夹、相关表格交于文员存档管理。
4.2.7 6S：技术员将工具和机台上安全门以内的所有产品、料粒、料块、油污、水迹、锈迹、
其他杂物等彻底清理干净，作业员将地面上的所有产品、料粒、料块、机台表面和桌子表面油污、抽屉内杂物等清理干净，物料员将料头桶收回、烘料间机台和地面的清理。
4.3换料作业：
4.3.1技术员写《加料申请单》领班签字确认再交给物料员。
4.3.2放料：物料员准备好相同料号的料袋待干燥机温度降至60度以下再放料，将料袋封好
并称重标示放至指定位置，〈〈加料记录表〉〉上记录放料内容，参照〈〈干燥机清扫作业指导书〉〉将干燥机清扫干净。
4.3.3加料：物料员参照加料作业指导书，注意需将材料吸入干燥机内并调整感应器至约4小
时用的料量，确认正常升温后方可离开，在〈〈加料记录表〉〉上详细记录。
4.3.4料头桶：物料员需用无尘布将料头桶的内外都清扫干净再放至机台并写明〈〈料头桶标示
卡〉〉。
4.4.上模作业：
参照〈〈上下模作业指导书〉〉，注意上下模时行车的使用，行进时模具不可从人和机器上面通过、不可停留在路上方，行进时模具底面不可超过膝盖，停止时需按下紧急停止开关，上下模时任何物品不可停放在路面上。
4.5.SET-UP作业：
参照《SET-UP作业指导书》，注意若是RESET-UP中检员需在QC确认完不良项目后再返回注塑车间。
4.6.SET-UP检测：
若检测时间超过4小时中检员需主动向QC询问结果。
4.7.开机量产：
技术员、作业员需将相关表格全部填写完整，技术员需将机器相关功能（射出压力报警、模具保护、顶针保护、滑块后退确认、顶针后退确认、现在值监视、连续废品报警1模、强制报废18模、输送带正返转、机械手夹确认等）打开并确认。
4.8．6S：
以上全部过程需时刻维持好6S。
4.9.异常反馈：
领班监督以上全部过程，如有异常或任何非正常操作，相关人员必须第一时间报告领班，领班分析处理安排，若处理不了则及时报告高级领班，高级领班处理不了则及时报告主管，若不是紧急或严重事件不可越级汇报，亦不可拖延不报。
SMT换料作业指导书 一、转换新机种时: 1.依程序员提供临时使用之该新机种<<站位表>>,操机员将物料员领取此 新机种待上机台的ROHS工单物料正确装入相对应之机台上,再从第一站至最后一站逐一核对,站别,料号,规格,实物须与<<站位表>>一致.同时 须注意使用各料架是否与物料包装方式相符,即纸带与胶带之区别,并且检查料架卡钩是否卡到位. 2.操作员或物料员重确认,方法如上;再通知IPQC依据<<站位表>>,确认OK 后,由拉长通知工程开始转机. 3.每机种上下线余下或损耗之散料,必须按照散料处理流程程序作业. 二、生产中换料时: 1.当机器贴片无料时,会显示相应的站别,开机员针对机器显示相对应的站 别拿出正确Feeder换料. 2.每换料时,操作员必须按以下三步骤完成: a.四对：1.所需换料站别核对：取下机台上显示缺料的站位置FEEDER 2.依《站位表》显示料号规格到料架台车取相对应之物料，进行核对 3.核对料盘里的实物规格与标示是否相同 4.与刚取下之空料盘规格再进行核对.
b:将所换之物料按上料记录表格式认真填写并叫拉长查料并在上料表上签字。 c:完成以上两项后,立即叫IPQC核对.确认无误后,才可开机生产. 三、注意事项: 1.所上之物料是否与该机台所生产机种料表相符合. 全部为ROHS物料. 2.有极性之物料,需了解其实物的极性,确认换料后产出第一台该物料是否极 性正确。如果有屏蔽盖的，需要取掉后检查物料方向。 在手装散料时,需IPQC确认OK方可作业,且做100%自检及相应之Marks,知会炉前炉后检查人员做100%点检 3.上完料要确认部品架是否扣紧,以防因料盖掉下和料架不到位,而造成撞断 吸嘴的现象. 4.若生产途中有发现错料,必须及时反映给组长、主管集中处理,绝不可私自更改.
、线路部分 1・班组一日作业指导书 1.H的与要求 冃的：规范班组作业程序，叨确岗位职责，确保安全生产。 要求：作业人员经考试合格，掌握高铁作业基本操作规程，熟练操作。 2.适用范围 本作业指导书适川于高铁作业各班组犬窗点内作业。 3.班前准备 3.1工（班）长根据日生产作业计划，合理分工，填写《京广高铁进出网作业人员及工机具数量确认表》；结合作业项口、人员、环境等综合因素，提出作业安全预想。 3. 2作业当日20时前使用专用GSM-R手机向进出网作业门（疏散通道）所屈警务区提报进出作业门的时间、地点、作业人数等。 3.3工（班）长根据当日天窗维修作业从工区出发时间，提前60分钟列队点名，布置当日生产任务，填写《高铁作业派工单》，明确当FI 各组作业负责人，各纽的作业项目、地点、数量、标准、人员分工、防护办法、交通工具等，公布各组工（机）具、材料清单。 3.4工（班）长结合作业地点、作业内容、使用工（机）具等悄况进行有针对性的安全教育，特别要加强汽年交通安全、进出网
物站遗落、路用轨道列车防护、人身触电安全等关键环节的安全教育。 3. 5各组领取所需工（机）具、材料，按照分工检查作业工（机） 具及照明设备使用性能，确认状态良好，并与材料管理员一起清点、确认、出库登记。 3. 6盂电务等其他单位配合作业时，提前做好沟通确认工作。 3. 7去往作业地点的途屮，严格遵守交通规则。 3.8作业人员至少在天窗点开始前30分钟到达作业门（疏散通道）。 3.9驻站联络员必须提询60分钟到达车站运转宗办理登记手续。 4.进网前准备 4.1到达作业门（疏散通道）后，山安全监督员负责清点进网人员、工（机）具、材料及其他物品，填写《施工维修作业防护登记簿》和《京广高铁进出网作业人员及工机具数量确认表》，作业负责人对是否清点进行签字确认。 4.2工务天窗命令下达、车站值班员签认后，驻站联络员通知现场作业负责人，并确认作业区段本、邻线是否有路用轨道车辆。 4.3作业负责人接到工务天窗命令后，及吋与公安护路队员确认命令号、进网人数，在双方签字并取得《石武客运专线防护设施作业门进出登记表》后方可进网。 5.进网 5.1作业负责人打开作业门（疏散通道）后，现场防护员首先进网做好防护工作，并与驻站联络员联系行走路线，跨越线路及影响轨道电路时
履历表 批准印
1.目的 提高生产效率 2. 范围 成形车间 3. 责任者 成型车间全员 4. 内容 4.1工单安排： 4.1.1工单经主管签字确认后由文员存入电子档，并找出三点文件夹一起交给领班。 4.1.2领班选定成型机安排换料、换模并确认模具状态（产品编号、日期章等）如与工单不符 则通知模修转换。 4.2停机作业： 4.2.1取样（作业员）：5模CLOSE样品，1模最终样品。 4.2.2样品保留（中检员）：送CLOSE样品往QC（1模QC检测后返还成型车间保留），SET-UP 样品、每班保留品等样品统一收集管理。 4.2.3停机（技术员）：关闭干燥机电源待料杯中的材料做完用PP料清洗螺杆后关闭加热开关， 关闭机械手、模温机（用自动排水功能）、负压机（用气枪排水）、真空泵、输送带、热流道温控器等附属设备。（参照相关作业指导书） 4.2.4下模（技术员）：参照〈〈上下模作业指导书〉〉，注意喷防锈剂、模具表面清洁。 4.2.5送模具（技术员）：将模具连同〈〈模具保养修理票〉〉、最终样品、《模具文件夹》（注意 〈〈模次管理记录〉〉、〈〈模次保养周期表〉〉的记录）一起送往模修室并放在指定位置。4.2.6文件管理：组长将三点文件夹、相关表格交于文员存档管理。 4.2.7 6S：技术员将工具和机台上安全门以内的所有产品、料粒、料块、油污、水迹、锈迹、 其他杂物等彻底清理干净，作业员将地面上的所有产品、料粒、料块、机台表面和桌子表面油污、抽屉内杂物等清理干净，物料员将料头桶收回、烘料间机台和地面的清理。 4.3换料作业： 4.3.1技术员写《加料申请单》领班签字确认再交给物料员。 4.3.2放料：物料员准备好相同料号的料袋待干燥机温度降至60度以下再放料，将料袋封好 并称重标示放至指定位置，〈〈加料记录表〉〉上记录放料内容，参照〈〈干燥机清扫作业指导书〉〉将干燥机清扫干净。 4.3.3加料：物料员参照加料作业指导书，注意需将材料吸入干燥机内并调整感应器至约4小 时用的料量，确认正常升温后方可离开，在〈〈加料记录表〉〉上详细记录。 4.3.4料头桶：物料员需用无尘布将料头桶的内外都清扫干净再放至机台并写明〈〈料头桶标示 卡〉〉。 4.4.上模作业： 参照〈〈上下模作业指导书〉〉，注意上下模时行车的使用，行进时模具不可从人和机器上面通过、不可停留在路上方，行进时模具底面不可超过膝盖，停止时需按下紧急停止开关，上下模时任何物品不可停放在路面上。
篇一：铁路工务作业指导书 第一章铁路线路工作业指导书 线路工区一日昨日标准 一、班前准备 1、班组全员按时参加点名分工，思想集中，精神饱满，班前10小时严禁饮酒。 2、班组长布置当日作业，明确作业地点、项目、技术要求，并有针对性地进行安全教育。 3、备齐当日作业所需工具、材料，并检查机具性能是否良好。 二、前往工地 1、行走路肩，跨越线路、通过桥隧要做到“一停、二看、三通过”。 2、来车时，工地防护及时通知下道，并按标准立岗接车，注意瞭望，工具不得浸入限界，确保安全。 3、乘车时，车未停稳不准上下车，严禁坐在危险处所，人要坐稳，工具、材料放牢不超限。 三、施工作业 1、按照工班长或工地负责人的布置安排，设置好施工防护，准备施工作业。 2、施工作业按单项技术标准规定的程序和要求进行，不简化，不漏项。 3、无缝线路地段作业时，严格执行无缝线路作业轨温条件，做到“二清、三测、四不超”制度。 四、下道避车 1、作业时，如有列车开来，应及时下道避车，并将工具、材料撤下道，不得侵入限界。 2、下道后，应面向列车立岗接车，认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落或绳索伤人。 五、质量回检 严格执行质量回检制度，不合格要及时返工。 六、结束工作 工完料尽，撤除防护，返回驻地。 七、分析总结 1、总结作业情况。 2、分析安全情况。 3、考评及合理化建议。 施工防护作业 一、劳动组织及防护用品 1、劳动组织 施工防护作业共计需要4人，其中驻站1人，工地1人，两端800m各1人。 2、防护备品（表1—1） 二、作业程序 （一）驻站联络员 1、准备作业 （1）按规定着装，检查、带齐通信及防护用品。 （2）按时参加点名，掌握施工作业地点、作业项目及防护注意事项。 （3）带齐施工计划及作业票、记录簿、笔、钟表、上岗证等。（4）与施工负责人、中间及现场防护员明确联系方法及防护员编号。 2、防护作业（1）按规定时间提前到达车站行车室，负责校对钟表，保证驻站联络员、工地防护员与车站运转室三者时间一致。 （2）询问和记录工地防护员到达时间和防护地点，双方共同确认工地防护员编号情况。（3）根据当日施工计划，在车站《行车设备施工登记簿》（运统—46）上登记要点。 （4）加强与车站值班员的联系，勤看控制台的信号显示，切实掌握列车运行情况，及时准确地将本线、邻线行车车次、站名、时间通知现场（或中间联络）防护员转报施工负责人。 施工地点距车站较近或施工条件复杂，应提前预报、确报；站内施工作业，应确报列车进路及影响施工的调车作业，通话防护必须执行复诵制度。
产品工程变更ECN作业指导书 1.0目的： 规范产品工程变更ECN作业流程，有利于对产品品质、生产制造的管理。制定此产品变更管理程序，以规范操作和提升效益为目的。 2.0适用范围： 本程序适用于对在制产品试产（PP）阶段和量产（MP）阶段，由于技术改进、质量改善及客户请求等情况引起物料与技术变更的管理。 3.0术语和定义： (参见2阶文件《产品变更管制程序》)。 4.0职责： 4.1产品技术中心部职能 4.1.1处理相关部门对量产产品变更请求CR申请表、异常单（质 量反馈）、物料认证申请单。 4.1.2建立项目组，承担改良产品设计任务。执行《产品设计管 制程序》进行产品的设计改良验证。 4.1.3产品技术试验合格，ECN方式通知变更发出。 4.2智能硬件制造中心工程组职能 4.2.1处理量产产品技术（技术改进、辅料认证、质量提高等）工程变更请求。 4.2.2承担量产产品生产问题技术改进请求，ECN方式通知变更。 4.3质量部职能 4.3.1对产品制程中技术问题点，PQC/OQA通过智能硬件制造中 心工程组处理，智能硬件制造中心工程组向产品技术中心 部发出异常单。
4.3.2对客户市场端提出问题，OQA向产品技术中心部/智能硬件 制造中心工程组发出技术反馈报告，作为ECN工程更改的 依据。 4.3.3质量部PQC对发出的ECN进行产品生产符合性稽核。 4.4采购中心职能 4.4.1向产品技术中心部、智能硬件制造中心工程组提出新增物料请求的物料认证单。 4.4.2 向产品技术中心部、智能硬件制造中心工程组提出物料BOM变更请求 4.4.3 ECN变更提出时，统计旧物料库存状况，工单用料表维护、变更物料采购安排。 4.5 销售中心商务部/智能硬件制造中心PMC部职能 4.5.1试验计划排程，根据产品技术中心部/智能硬件制造中心工 程组发出《技术试验单》进行工令的建立、确认、物料维 护、结单；根据物料状况和中试线状况安排排程。 4.5.2发布中试和小批量生产令，协调安排试验日程。 4.5.3产品试验物料零件收料备料。 4.6评审会职能 4.9.1 产品技术中心/智能硬件制造中心工程组召开变更项目评审会。 4.9.2对必要变更评审项目(变更较为复杂、需物料配套切入、库 存料呆滞等情况)，评审会由发出变更的项目负责人召集 组织，根据需要由下列部门负责人或其代表参加，这些部 门包括产品技术中心、质量部、智能硬件制造中心工程组、 智能硬件制造中心、采购中心、PMC部、销售中心等，形 成会签文件保存。 4.7会签职能 对于ECN变更内容会影响到相关部门的作业内容，需要相关部门会签。 5.0工作程序：
. 快速换线作业指导书 目的：降低包装生产线的工时损失，快速提升包装生产线的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，提升公司的市场竞争实力。 目标：包装生产线换线时间缩短至5分钟。 范围：包装全部生产线。 权责： 现场班组长：快速换线具体实施责任者. 现场主管：快速换线指导者. QC : 协助生产上线后的质量监督与辅导.. 现场员工：掌握作业的标准，尽快适应. 作业内容： 1.1 换线准备 1.1.1. 生产计划部门主管接到PMC的日生产计划后，提前制定本部门的生产计划，并提前将生产所需的制具，辅助工具准备好。欠缺部份立即报备并处理。部门主管根据产线生产进度，大概估算换线的日期与时间。通知现场组长提前半天准备材料，并通知换线小组成员。 1.1. 2. 材料准备. 1.1 2.1 物料员提前3天将生产所需材料领出。,分类存放,标识清楚.，并将材料移交到现场组长。 1.1. 2.2 现场组长提前半天将所需物料按照规定位置摆放，并作好标识。 1.1.3. 产品首件制作 副主管提前两天制作产品首件，并交QC确认。将正确首件及工单移交给现场组长。 1.1.4. 制工具确认 1.14.1. 副主管提前半天将生产所需的制具准备好，并对制具进行实际操作检查，确保可 以正常使用。 1.15 现场组长将新工单生产线人员标识牌按照实际工位摆放。并将产品的《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》张贴于生产线上。 1.1.6. 换线实施。 1.16.1. 旧工单结束后，现场组长将上工单的材料统一回收后，并移交给物料员。 1.1.6. 2. 现场员工根据标识牌，迅速找准自已的工作岗位。并仔细地阅读《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》。 1.1.7.. 开线生产 1.1.7.1. 现场员工按照《〈作业指导书》》进行操作。 1.1.8. 换线调整 1.1.8.1. 从第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点 1.1.8.2 正常生产后，现场组长对每位员工的节拍进行测定，如发现节拍跟不上立即对生产线进行调整。 1.1.9. 生产产能跟进。 1.1.9.1. 现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好] 精选文档
ERP系统作业指导书模板 1.目的： 为使本公司ERP系统运行正常化与程序化特制订之。 2.范围： ERP系统所涉及到的所有部门业务/工程/PMC/采购/品质/生产/IT/人力资源行政部/财务部）β 3.定义： ERP:企业资源计划（EnterpriseResourceP1.anning） 4.职责： 4.1业务部:负责顾客要求的识别与评审，客户资料、成品报价、客户订单等数据的建立和维护。4.2研发部：负责新产品的开发与试产安排，改良产品的首件制作与确认，图面、物料编码及BOM 的建立与完善，各类工程资料的制作与发放，《工程更改通知单》的制作与发放,与产品相关的标准的发放。 4.3工程部:参与理解《订单》的各项要求,负责产品生产流程与组装标准的制定（含工时定额），生产中制程异常的分析与解决，设计改良方案的提出并报研发部确认，工具、夹具、治具的设计与制作，《工装夹具清单》的制作与发放。 4.4PMC部（生管，物控，仓库）：负责《订单》需求消化；物料需求，工单等资料的建立和 维护并分发相关工单到研发部与工程部、品质部、生产各产线、仓库、采购部；负责生产计划（含试
产计划）的安丹厢控制，物料计划的安排和控制；原材料、成品出入库严格管理及其资料的建立和维护。 4.5采购部：负责供应商资料、材料报价、采购单等数据的建立和维护，物料的采购及其交期的控制，协助品管搞好供方交货的品质。 4.6品质部：负责按生产订单检验标准的实测,负责生产首件的确认和针对生产物料、成品及半成品的品质检验工作。（ERP中仅限IQC检验。） 4.7生产部：负责生产计划的落实，生产进度和品质的控制，生产过程的物料领退料，半成品/产成品入库开单的管理与维护。 4.8人力资源行政部：ERP相关使用人员信息的提供，部门间的协调沟通。 4.9财务部：负责收付帐款的维护，产品成本的核算及维护（控制产线用料俄量以每一张工单为准，从材料成本和标准工时两方面管控），日常凭证的建立和维护。 4.10IT部：负责操作权限的分配，系统异常的处理，网络环境维护，根据公司要求系统凭证、报表的个性化设置及管理，ERP系统的后期维护。目前ERP必须录入单据：如总单据流。 5.作业程序说明： 5.1报价作业： 5.1.1客户以邮件或传真的方式将图纸及要求发给业务员，营销部业务员负责与顾客进行沟通，并将图纸及具体要求转发给技术部。 5.1.2如需要产品开发，将顾客所需新开发样品信息制作《开发项目建议书》交给技术部；如制作量产产品改进样品（B2类订单），将顾客所需样品信息制作《新样板生产指令单》交给技术部；由技术部评估是否能达到客户要求，是否能够开模，评估后由技术把是否能够达到客户要求能否开模通知业务，由业务把信息反馈给客户。
篇一：裁切工序作业指导书 目录 一、单刀工序操作规范。 二、三面刀工序操作规范。 二、勒口工序操作规范。 1目的 明确裁切组工作流程和操作程序规范化。 2范围 适用于本公司裁切组所有的操作人员。 3专业术语 书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。订口：指书刊应订联部分的位置。 前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。 闯页子：“闯页”也称“撞纸”，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页子经碰撞使之整齐。 4岗位职责 4.1 裁切组组长岗位职责： 4.1.1 人员培训、管理、安全教育 4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定时考核。组织裁切组机长、助手、普工工作，具有团队精神。 4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。 4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。 4.1.2 6s的执行 4.1.2.1贯彻落实6s管理规定，参加6s管理各项活动，做好各项工作。 4.1.2.2协助班长6s检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，清除不要物品。 4.1.2.3监督下级6s的认识与实施，保证裁切工作区场所的干净整洁。 4.1.2.4按6s管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。 4.1.3 设备保养维护 4.1.3.1了解掌握本机台的状况，熟悉机器的日月年保养，做好机器一般故障维修与调整。 4.1.3.2做好机器的定期检查，保持机器的完好，保证机器正常运行。 4.1.3.3做好机器的清洁卫生，做到机器表面及内部无灰尘、无油污。 4.1.4 现场管理 4.1.4.1组织本机台生产做到文明生产，按车间管理规定，台板摆放整齐，做到三不，即不压线、不出格、不歪斜，产品摆放整齐，数量统一。 4.1.4.2.按要求做好记录，对发现的质量问题及时上报。 4.1.4.3.每日进行6s检查，纠正存在的问题。按要求及时整改车间提出的问题。 4.1.5 按计划完成当日工作任务 4.1. 5.1.组织机组人员按时完成当日生产任务。 4.1. 5.2.服从上级安排，做好本组工作任务，完成各项临时性任务。 4.1. 5.3.根据车间生产情况及管理需要反映问题，提可行性合理化建议与意见。 4.1.6 废品、次品的统计与处理 4.1.6.1根据质量工作的要求，要对本组生产过程中出现的次品、废品进行统计，放到指定区域，不允许私自处理，作好记录。 4.1.6.2组织本组人员现场修整可修产品，数量统计无误。 4.2 裁切组机长岗位职责：
XXXXXXXXXX（上海）有限公司换线作业管理流程 文件编号： 版本/版次：A0 编制： 审批： 实施日期：
更改记录
一、目的 为保证产品质量，避免混料，提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。 二、适用范围 适用于公司内部所有生产线的换线操作 三、定义 换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。 节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。 标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。 生产全部结束：指本批订单最后一个产品测试、包装完成，所有成品已经处于待检状态。 四、操作步骤 4.1 换线前准备 4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍； 4.1.2 班组长通知发料员按工单将下一款的材料备好放置在专门备货货架上以防混料并将物料品名及料号标识清楚； 4.1.3 班组长提前1小时准备好相关的作业指导书和巡检记录单，及清点好工具及辅 助是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑 人员如何调配； 4.1.4 班组长提前30分钟从产线头走到产线尾，通知员工将要转产的型号；
4.1.5 领料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近货架，并标 示料号。 4.2 清线 4.2.1 上一个产品生产全部结束后作业员将所有成品做好标识并转移到成品待检验区域； 4.2. 2 上一个产品生产全部结束后作业员将所有剩余原材料放到指定原材料货架；4.2.4 上一个产品生产全部结束后班组长统计好成品不良品数量，与制造工程师及质量工程师一起确定是在线返修还是暂时隔离待分析； A．在线返修：在线返修后须重新进行测试，返修下来的原材料不良品放到原材料不良品盒； B. 隔离分析：需要先隔离然后分析的需要将不良成品做好标识转移到指定不良品区域； 4.2.3 上一个产品生产全部结束后所有工序作业员将原材料不良品交给班组长，班组长统一将原材料不良转移到不良品专用货架，质量部确认报废还是退回供应商； 4.2.4，以上工作完成后由班组长从头走到产线尾每道工序逐一进行确认，确保所有成品、原材料不良品及成品不良品都已经清理方可通知作业员进行下一个产品的生产。 4.3 换线中 4.3.1 当第一道工序人员投完最后一台产品时，中间间隔3-5分钟投入转产的产品， 在此期间，要求员工迅速整理自己区域内的5S； 4.3.2 班组长同时将上一产品的作业指导书及巡检记录单收好，并放上新的作业指导 书及巡检记录单，让员工能在此间隔内了解自己本工位的作业内容；
1.目标 为了适应多品种、小批量产品生产，规范生产切换，特制订本规则。 2.适用范围 企业内全部生产线产品切换。 3.职责和权限 3.1．物料员（或工段长）：依据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一个产品物料进行 收回、清点并标识，放置在指定区域； 3.2.工装管理员：立即提供生产所需要工装、工具等，并对上一个产品所用工装、工具进行 收回、清点并标识，放置在指定区域； 3.3.车间工艺员（或工段长）：立即提供生产所需要作业指导书，并对上一个产品作业指导书 进行收回、清点，放置在指定区域； 3.4.生产线班长（或工段长）： 3.4.1.立即查对下一个产品作业指导书、工装及工具正确性； 3.4.2.依据产品作业指导书进行工序排布； 3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到对应工位上，并将工装及工具摆放到相对应 操作台上； 3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等搜集整理并归还给相关人员。 3.5.生产线职员：配合班长(或工段长)进行相关产品工序切换，在切换产品后做好查对物料 确实定工作，同时对本工序作业指导书、工装及相关辅助材料进行查对确定；并完成对产品进行首件自检确定工作； 3.6.车间检验员：换线后，查对本产品检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件检验确 定工作。如出现生产过程异常问题时立即向上级主管汇报； 3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题立即处理和跟进，直到问题得四处理。 4.定义及缩略词 换线：当一个型号产品生产完成后，立即清理生产现场物料、工装及工具等，清理完成后，进入下一个型号产品生产一切准备工作。 5.工作程序及内容 5.1.发料及换线准备
Version Change History Prepared by Approved by Date 1 目的 规范作业员和机动工规范填写pallet card 工单，提供准确的数据报。 2 范围 本作业指导书适用于XX standard 标准pallet card 的填写。 3 职责 在生产过程中，所有作业员和机动工必须培训后按作业指导书进行填写执行。 4 指引 4.1 工单简介 工单包含的内容： 1) 工单的订单号 2) 工单的产品物料描述和物料号
3) 工单的开始日期和结束时间 4) 工单开立的数量 5) 工单生产所需的物料材料及数量，由MC 提前准备。 4.2 工单内容填写 4.3 填写注意事项： 1) 工单的良品数= 工单订单数, 工单需要完成工单的数量,才能入库并关闭工单.工单的数量不包含不良品. 2) 操作员为岗位作业员, 工单完成, 机动工在入库前需要将工单交递交给生产线长或领班进行检查确认并签名. 3) 工单的开始时间填写为首件OK正式开机生产的时间为开始时间,结束时间为工 单完成的时间或当班的工作结束时间,如果工单当班没有完成,下一班需要继续延续上一班的时间开始记录继续生产.直到工单完成.并填写工单结束时间. 4) 工单的时间填写,需要以实际生产的时间为准,不以抽检PASS的时间.
5) 工单的时间是连惯的生产时间,如第一张工单完成,第二张工单的开始时间为第一张工单的结束时间. 6) 人数为机台实际使用的总人数. 7) 工时等于实际人力乘以实际生产的时间. 8) 机器工时为时间开机运转的总时间. 4.4 标准填写规范参照. 4.5 标准填写规范培训 1) 机动工在填写工单时, 需要经过培训合格才能进行上岗. 2) 生产线长/领班需要对工单进行100% 检查复核签名确认. 3) 工单填写完成入库, SAP系统录入员需要对工单进行数据检查复核后才能录入系 统. 4) 物料领班每天对工单检查全部检查.
-目录- 1.目的 2.适用范围 3.职责 4.检验规程 5.相关文件 6.相关表单 文件审批登记表： 文件传阅登记表：
更改履历：
1. 目的： 通过生产前对物料、工装、检验标准、工艺手册等进行相关指标进行确认，以达到产品符合质量要求。 2. 范围： 适用于整个生产部。 3. 相关文件/资料： 3.1组件工艺技术文件（包括技术要求、耗材BOM、排版图、装配图等） 3.2 组件成品检验标准、组件EL检验标准 3.3组件SOP标准（包括人员工装、设备参数） 3.3现场5S管理标准规范 4. 职责： 4.1 备料： 4.1.1 计划：负责根据订单安排生产每天产量，下发组件生产计划通知单； 4.1.2 物料：负责根据组件生产计划通知单及组件工艺技术文件主材BOM领取相关的材料， 将需焊接、裁切的材料提前准备，发放给相关工序。 4.2 生产： 4.2.1 带班主管：负责根据组件生产计划单安排生产，并根据组件工艺技术文件要求确定 焊接方式、排版阵列、组框胶量等； 4.2.2 工序长：负责根据组件工艺技术文件中的排版图选取模板工装，根据组件工艺技术 文件耗材BOM确认备料发放的物料与要求是否一致，同时协助带班主管监督、发现、 播报制程中发生的异常状况； 4.2.3 员工：严格按照SOP、5S、检验标准上的规定进行生产。 4.3 设备：负责调试、确认现场的流水线和设备，以保证其在生产期间的正常运行。 4.4 工艺：负责产品切换前确认模板工装和相关文件是否符合要求，对首件进行跟踪确认 合格后通知生产正常生产，并进行持续跟踪巡查，发现异常、分析原因、制定预防措施、并协助各部门及时解决异常，做好异常记录汇总。 5. 内容： 5.1 备料组领取/准备物料 5.1.1 根据生产计划表上的材料BOM领取相关物料，并严格按照物料的单耗来领取物料；
文件制修订记录
1.0目的: 为确保换线、清线能快速、干净、准确进行，避免由于换线、清线不彻底导致错混料风险。 2.0权责： 2.1物料员：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域； 2.2技术员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域； 2.3生产线线长： 2.3.1及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性； 2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布； 2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到相对应的操作台上； 2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。 2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认； 2.5品管员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作及换线之点检确认。 3.0范围 生产线更换产品生产时（含计划性及临时性两种）。 4.0定义 4.1换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及
工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。 4.2计划性换线： 即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。 4.3临时性换线： 因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。 5.0内容： 5.1计划性换线 5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。 5.1.2于换线前一日对即将生产产品做换线前准备工作： 5.1.3物料领用到位，设备、治具状况确认OK，并于当天下班前确认。 5.1.4于当日下班前确认生产人员及工位安排。 5.1.5查核该产品前一次生产状况，确立生产重点、本次生产目标。 5.1.6首件制作送检并确认可生产。 5.1.7如该产品在上次生产时有较高比例不良，则此次生产应重点注意，必要时召集生产人员开会重点传达。 5.1.8新产品上线前必须做人员教育训练，且需拿到相关生产参考资料，如工程图、工艺流程图等。 5.1.9换线开始生产时需对各工站（特别是重点工站）做最快速之首件确认，如有异常及时处理。 5.2临时性换线 5.2.1紧急准备生产必需之物料、机器设备、治具。 5.2.2集合人员分配下一机种生产任务、生产注意事项，严禁人员四处走动或在位喧哗。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 首检作业指导书 篇一：首检作业指导书 制程首检管理规定 V1.0 受控状态： 受控号： 1 篇二：首件作业指导书 履历表 1. 内容： 为正确并顺利进行首件，而实施的作业准备。 2. 责任部门： 成形车间 3. 责任者 首件作业者 4. 记录 《首件产品样品卡》《成型科机台生产日报表》《标准成形条件表》《成形条件日常管理表》 5. 步骤 首件前 5.1首件前所须备齐的各类文件及表格： 5.1 相关文件有： （1）《工单》
（2）《标准成形条件表》（3）《检查基准书》（4）《作业指示书》 （5）《品质异常纪录》 5.2 相关表格有 （1）《成型首件确认表》 (2) 《模具日常保养记录表》 (3) 《成型科生产日报表》 (4) 《产品样品卡》 (5)《成形条件日常管理表》（6）《标准成形条件表》 5.2 填写时的注意事项 5.2.1 《成形条件日常管理表》必须每天记录，如有更改立即报告上级主管。 5.2.2 当P/N、螺杆直径变了时，用新的《成形条件日常管理表》和《标准成 形条 件表》进行填写，若只是取数变了，只须用新的《成形条件日常管理表》进 行填写。 5.2.3 在首件前备齐以上表格，先把能填写的地方填写完毕，剩余的部分进行 完首 件后及时填写。 5. 3进行首件前，先确认好《工单》、模具型号以及材料。 5. 4生产前应确认机器、模具及附加设备的清洁情况，如机器导柱、导轨上的 油污、 模具导柱及导孔上的油污、若上面粘有油污，应用酒精、碎布擦拭干净，对多 油及顶出易飞的产品机台应追加防护罩，对于模具导柱及导孔清扫后，再涂一 层油。 5．5 对于生产中的机台每日09:00-12:00由成型技术人员对机台进行点检。 首件时 进行首件时，如需交换材料，先将其交换。（注意材料与前一个产品材料不同时， 必须确认材料的干燥温度） 5. 6 如机器内存有此产品成型条件表，则调出成型条件，如没有则依据《标准 成型条件表》输入成型条件，确认完前一次产品的条件后打开加热器进行预热。
Q/***(企业代称，字母，小初号) 广东电网公司企业标准 Q/*** ××××－×××× 广东电网江门供电局 UPS电源切换作业指导书 作业指导书 20××－××－××发布 20××－××－××实施（三号）×××电网公司发布（小二号）
前言 变电站设备是保证电力系统安全运行重要的设施，为保证变电站设备及电力系统的安全稳定运行，及时发现设备缺陷，防范因变电站设备故障而引起的障碍，对变电站内设备进行日常维护是电力设备运行维护工作中必不可少的一个重要环节。为了加强变电站设备进行日常维护现场标准化作业的管理，使作业活动有章可循，使作业安全风险评估和过程控制规范化，保证作业全过程的安全和质量，特制定本作业指导书。 本作业指导书对变电站设备进行日常维护工作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、安全风险分析及预控措施等方面内容进行了详细的规范。在编写过程中参照了国家标准、行业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定，并充分考虑了广东电网公司变电站设备的实际情况。用于指导变电站设备进行日常维护工作。 本指导书是按照变电作业类型及工作种类进行编写，各单位要以本指导书为依据，针对作业的特点编制切合现场实际的现场标准化作业表单或现场作业书（以下简称现场作业书），用以规范和指导现场的变电站设备维护作业。 本作业指导书由广东电网公司生产设备管理部提出、归口并解释。 本作业指导书起草单位：广东电网公司江门供电局变电管理一所。 本作业指导书主要起草人：。 本作业指导书主要审核人： 本作业指导书审定人： 本作业指导书批准人： 本作业指导书自2013年XX月XX日起实施。
目录 前言 (1) 1范围 (8) 2规范性引用文件 (8) 3技术支持文件 (8) 4术语和定义 (8) 5安全风险分析及预控措施 (8) 5.1 安全措施 (8) 6作业准备 (9) 7作业周期 (9) 8工期定额 (9) 9设备主要参数 (9) 10作业流程 (9) 11作业项目、工艺要求和质量标准 (10) 12 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (11) 13 作业后的验收与交接 (12) 14 附录 (12)
生管物控(PMC)作业指导书，物料与工单管理计划与流程 *以下红色字体为控点部分* 一、请购作业流程 流程定义：含一般原物料、E-BOM材料及非生产用品之请购 1. 由各部内提出请购需求,分三种情况:1、安全存量.2、业务订单.3、生产工单 2.请购单可以:（1）、自行输入请购 （2）、工单需求整批请购 （3）、BOM表展开请购 （4）、依产品订单展BOM请购.,若非一般原物料，在料号key in “MISC”. 自行输入部份，由单别来区分一般请购、固资请购和庶务请购 3.需求单位输入完请购单后，打印请购单，主管审核书面请购单，并且且做系统确认动 作，审核经过请转采流程，不经过则返回请购维持作业。 4.进入采购维持作业流程 5.一般采购作业流程。 （1）、采购在收到请购信息时,从系统apmp500中作输入作业，核关于选定厂商以及供货价是否准确，样本采购单价可为0，其它若已作好核价动作后系统选定仍为0时需用料号查询（税别，币别，厂商代号，料号）和所选定的是否一致。 （2）、主管依签核规则审核料件、金额、交期…等，如若不行返回请购单转采购单作业流程，若主管审核经过，可执行采购单发出作业发出采购单予厂商 （3）、把以书面采购单传真给厂商并且且请厂商确认后签名回传 （4）、发出后定期打印采购跟催表或采购单交货数量确认表跟催。或利用采购单上之功能进行进度跟催 二、工单建立与发放作业流程 流程定义：成品安全库存生产、特定工序半成品及业务订单所产生工单 1.由需求单位提供出需求,分四和情况: (1）、产销计划(MPS.) (2)、MRP计划. (3)、制造通知单
(4)、业务订单 2.生管按各单位提出的需求开立工单,工单可以两种情况输入 (1)、自行输入 (2)、由订单或制造通知转入 3.工单维持完后打印工单报表给单位主管签核,有误退回修改,无误就发放,签核后的报 表,复印一份给物控 4.物控跟据工单报表检查工单需求,开出成套发料单,打印一式四联交由生产做准备 三、委外工单建立与发放作业流程 流程定义：当有外包需求时，生管人员建立委外工单及发放的流程 1.在工单维持时注意其委外工单型态码别为：7 2.委外工单维持后,打印委外工单(一式二份)主管审核,有误退回修改,无误交由交出采 购 3.采购到委外工单维持中点[.委外采购]转到委外采购作业维持 4.主管依外包准则审核委外采购单内容。 5.若主管审核经过，可执采购单发出作业发出采购单，给厂商发出方式有二： (1)执行采购单上[发出]功能。 (2)执行apmp610可作整批发出。 6.发出后定期打印采购跟催表（apmr503）或采购单交货数量确认表（apmr505）或采购 进度追纵表（apmr506）跟催。 四、重工工单建立与发放作业流程 流程定义：客户退货、制程加工单位、自行成品调拨等； 销退单或者是重新加工需求定义重工的条件为： （一）、领成品加工 （二）、领成品及所需其它料件加工 （三）、领成品加上料件成为一个成品料号 1.研发、制造、QC等人发出重工需求 2.生管根据需求开立重工工单,要注意的是其「性质」要选５,才会被纪录为重工(若数 量偏大时，应知会物控，关于材料进行管理),开立完后打印重工工单(一式二份)交生管主管签核(书面),有误退回修改,无误做发放,一份给物控,一份留底
ERP系统岗位作业指导书 适用部门: PMC 适用版本: 易助ERP 6.0 ***: *** 编制完成日期: 2011/06/03 版权所有: 深圳市维肯达科技有限公司 目录 一. 易助ERP系统流程图 二. PMC管理流程图
三. PMC操作指引 3.1 检查设置 3.2 选择计划来源 3.3 选择来源单据 3.4 订单需求确认 3.5 需求建议生成、发放 3.6 发放记录查询 四、工单的管理及期初开账一. 易助ERP系统流程图
二. PMC管理流程图 PMC管理流程
三. PMC 操作指引 3.1 检查参数的设置 跑 物料需求计算，要保证工单、委外单、采购底稿、采购单的编码方式均不可为手动编码；否则，无法继续。 【工单、委外单编码方式】菜单位置：【共用设置】→【系统参数】→【生管参数】 生产计划 订 单 物料需求计算 厂内工单 采购底稿 委外工单 采购单
【采购底稿、采购单单编码方式】菜单位置：【共用设置】→【系统参数】→【生管参数】3.2 选择计划来源
【物料需求计算】有两个来源：订单、生产计划。 物料需求计算，可以按订单，也可以按生产计划来跑需求。 在此操作指引中，我们以订单为例<生产计划也是一样的>： 3.3 选择来源单据（已发放过的订单、生产计划不可再次做物料需求） 【展算公式】有四种：一般，按生产计划生产的时候，展算方式选择第一种：需求量；按订单生产的时候，如果需要考虑在库、安全库存等，则可以选择第四种。 【生产计划合并】生产计划发放方式有三种，默认情况下，“同品号、预计完工日合并发放”；也可以选择“同品号合并发放”；还可以选择“单独发放”。 【采购计划合并】采购计划发放方式有三种：“同品号、预交货日合并发放”；“同品号合并发放”；“单独发放”。可以根据实际需求去选择。 【开工、完工日小于系统日期更改与系统日期相同】如果不勾选此项，有可能会出现工单的预计开工日、预计完工日小于跑物料需求当天的日期。例如：今天为6月3日，5月25日有一个订单B，B产品在商品信息中设置的前置天数为3，预交货日为6月4日；则物料需求计算之后，就会生成一张工单：预计开工日：6月1日，预计完工日：6月3日，而预计开工日小于今天的日期，显然不符合实际；如果勾选，生成的工单的预计开工日为：6月3日，预计完工日为：6月3日。【可用量不足部分是否考虑补货】可用量即为预计结存量。预计结存=在库+预计进货+预计生产-预计出库-预计领用。如果勾选，表示考虑截至此订单(不含此订单)的可用量。如果展算公式选择的不为第四种，是不会考虑可用量的。 【考虑替代料件】只有在生产和采购计划为单独发放时有效。 【是否带出主供应商】如果勾选，对于采购件，在发放采购底稿的同时，可以直接生产采购单。如果发放的采购件中有任何一个没有指定主供应商，仍然不可以直接发放为采购单。 3.4订单需求确认
模切作业指导书 篇一：模切机作业指导书 篇二：模切机作业指导书 模切机作业指导书 一、目的 将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。 二、使用工具 刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。 三、操作规程 3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。核对刀模没问题后将其固定到模切机上。 3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。 3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。 3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC
进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。 3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。 四、注意事项： 4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象； 4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落； 4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》； 4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常； 4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。 五、安全注意事项： 5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；