重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 2/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
生产准备1.6空气压力不低于0.4-0.6Mpa ，供水
压力不低于0.4Mpa 。
1、各种条件控制在范围
之内。
1、条件不能达到，报
设备部处理。
2、工具及物料的准备:
2.1涂模剂使用前要充分搅拌。
2.2烤模器通风是否均匀，接头处禁止有
漏气现象。
2.3喷枪须先检查有无泄漏。
2.4过滤网、耐高温润滑油准备好。
2.5錾子、锤子、老虎钳、、内六角扳手、
砂轮机、钢号等工具须备齐全。
1、涂料配比：
39#1：5
34#1：3
2、涂料使用纯净水为原
料, 比例以重量比为
准。
1、涂料配比后超过八
小时禁止使用。
2、喷枪有泄漏的喷枪
严禁使用。
重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A2 3/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
生产准备3.待上线模具查检表、卡规是否齐全
1、待上线模具的查检
表、卡规由模检负责准
备。
1、如出现缺失，补齐
后再运至待上线模具
区。
4、模具准备
4.1依工单确认模具型号、规格、ET逃料
等。
4.2模具上机调整模具行程开关，要求无
错模，限位到位。
4.3开合模具试运行，检验运行是否自如，
是否正常。
4.4开模时，模具温度350±20℃，温度
达不到时烤模升温。
1.装模流程：
油缸后退到位→叉模具
到机台→底模承座放进
机台卡槽内对中锁紧边
模→调整上模水平锁紧
上模→对齐螺丝孔位锁
紧底模→调整边模→调
整上模行程→自动运行
2次。
2.确认边模底模入汤口
对齐。
1、如装模过程中出现
碰伤需下机处理OK方
可上机生产。
重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 4/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
生产准备5、文件准备
5.1、重力生产工艺标准书，生产监控记
录表。
生产中条件差异较大经
确认后，研发部门要及
时变更
6、铝液准备及要求:
5.1铝液测氢密度≥2.6g/cm3。
5.2铝液温度690-720℃
5/3铝液处理依溶解工艺指导书要求控制
1、用錾子和锤清干净炉
门的残渣，不得有杂物、
氧化渣。
2、扒渣时不要碰到热电
偶。
3、实测温度与仪表显示
温度比对，±5℃。
2、温度表误差大于
5℃，时，通知设备部
校表，及时补正
重力铸造作业指导书修改日期；
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 5/14 研发部
铝液化学成分符合要求：
保温炉内化学成份(WT%)
成份Si
硅
Fe
铁
Cu
铜
Ca
钙
Mg
镁
Ti
钛
Zn
锌
Sr
锶
Ni
镍
Pb
铅
Sn
锡
Cr
铬
Sb
锑
Al
铝
本厂规格6.5～7.5 0.20
以下
0.20
以下
0.20
以下
0.25～
0.45
0.10～
0.20
0.10以
下
0.004～
0.02
0.05以
下
0.05以
下
0.05以
下
0.05以
下
0.006以
下残量
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
铸造1.烤模架准备，将模具打开放入烤模架
上，将上模提起3-5cm，对准合模线中间
位置，将烤模架固定。
2.烤模架一个接口接压缩空气，另一个接
口接天然气，点火时先引火源，再开天然
气调节空压比例，使燃气充分燃烧至蓝色火焰。
3.开模温度要求达到350±20℃，合模均
温3-6分钟。
检查烤模架是否变形
损坏，风管，燃气管
是否泄露。
1.烤模架变形严禁使
用。
2.风管，燃气管泄露
禁示使用及时更换。
3.温度不够需在机烤
模。
重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 6/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
铸造
1．洗模前高压喷砂机内石英砂加八分
满，准备好挡砂帆布；通过喷砂头将
模具表面清理干净。
2将洗模后砂子清扫干净准备生产
4.喷模a.用涂料喷枪将涂料以喷雾状附
着于模具表面；b.喷涂要遵循上厚下
薄的原则，以冷凝梯度喷涂。C.喷枪
喷嘴距模具表面20-30cm.
1.彻底洗掉模具上到
旧涂料及氧化
2.喷涂温度230±15℃
3.涂模要以梯度喷涂遵
循上厚下薄的原则
1.洗模不彻底有残留
氧化面和旧涂料时须
重新洗模
2.喷涂温度低于要求
重新烤模
3.涂模倒梯度须重新
重复以上步骤连接风、水管。
1.不能有漏风或漏水
现象。
2.出水管必须接牢固，
防止烫伤。
有泄漏时更换接头，严
重时记录并下机。
重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 7/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
铸造1.用预热好的浇勺在处理完成的取
水室取适当的铝水。将浇勺内的
铝水先慢后快再慢的原则倒入已
可使用的模具漏斗中启动自动冷
却装置。
2.开模1-3PCS做浇剔品，以衡温及
提高模具温度。
开模第1件：铁芯水冷却15-30秒
开模第2件：PCD风冷却50-80
秒，铁芯水冷却20-30秒
开模第3件：PCD风冷却100-180
秒，铁芯水冷却20-30秒
开模升温冷却尽量少用，升温报
废品不用放铁网
打开模具时间较长，
需烤模至要求温度后
再调机
5.根据生产作业指导书调整设定
工艺参数，冷却时间、风冷水冷
时间等。
设定时间所有工艺参数均在
生产作业指导书要求范围内。
重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 8/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
注意事项1.待冷却完成时，打开边模和上模将铸
件脱模在接料板上
2.合模时确认模具内不得有铝片等杂
物，并用风枪清洁
3.先关上模，后关边模，合模完成后在
浇口上放好过滤网待浇注。
合模后观察模具上
模、底模、边模是否闭
合严密。
合模后有不到位
现象时，应立即打到
手动位置，打开模具
进行检查。
1.浇铸时浇勺柄放于右膝上，借用杠杆
作用缓缓将铝水灌於模具漏斗中；
2.浇铸时浇勺口距模具漏斗2-3cm
1.浇注时浇勺口不可与
模具漏斗口距离太高
2.浇勺口不可直冲模具
漏斗中心开腔，易有掖
气现象形成气孔
现场发现作业手
法不规范及时训正。
重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 09/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
自主检验
1.热铸件须先泡水冷却2-3分钟彻底
冷却后移至自主检查上
2.检查毛坯的外观是否有外观缺陷
（包括裂纹、欠铸、夹渣、冷隔、错模、
缩松、粘铝、拉伤、涂模双层等）。要求
生产过程中全检。
严格控制，不让一件外
观不良品下转至其它工段
根据出现的外
观缺陷及时调整铸
造工艺参数或涂
料。
2、正面变形量±0.5mm以内,须使用
正面卡规100%检测。
卡规放置到位，检测时
要分不同方向进行≥2次的
测量。
变形超出标
准，及时调整模具
和工艺，变形件报
废。
重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 10/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
检验
3、内部缺陷须通过X-RAY对内部质
量进行检测，包括:胎环缩、夹渣、肋缩、
安斜缩、中心孔缩、气孔等内部缺陷。正
常抽检频率为1PCS/小时。首、中、末件，
开模前3件必须检测。
开模首件或异常处理
后必须作首件检查及X-RAY
内部检测。
根据X-RAY检
测结果作适当调整
工艺,检测结果判
定为NG品须对生
产后产品作100%检
验直至OK为止。
4、铸件内部针孔、渣孔等缺陷依《铸
件试抛管理规定文件执行》。
对抛光不合格的要求
及时进行调整。调整时应首
先考虑模具温度、涂料等情
况。
试抛不合格的
电镀毛坯要报废。
重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 11/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
打刻工号
钢号打刻分为个人代号和日期代号，
个人代号打刻于 C 处,日期代
号打刻于年月镶块刻字处。
要求打刻清晰、无误、工整。
钢号完整无缺损
对于打号不清的
应重新补打。
移转
1.注意轻拿轻放,防止碰伤。
2.报废品将正面敲伤并喷红漆以便
与良品做区分。
3.调刀品喷黄漆下转。
报废品和调刀品正
面都要敲伤。
毛坯出现磕碰后
进行补焊修复，不能
修复的报废。
重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 12/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
注意事项
每班生产前确认涂模剂脱落状况。
模具生产打砂班次为1班/次，生产
中如出现涂料剥落现象，立即打砂处理
每班补模2次，视
涂模剂脱落情况进行补
模。
每次接班时检查毛
坯外观情况
模具生产一个班
次订单剩余数不足
20pcs的且外观状况
良好，经技术员确认
可继续生产，直至量
满。
模具下机依换模换线作业指导书作
业,附最后生产浇剔轮圈1PCS，并确认变
形量具等附件是否齐全。
1.将问题点记录于
模具查检表中。
2.尾件上用油性笔
标出不良品位置
重力铸造作业指导书修改日期：
版本版次页次制定部门核准审核制定A0 13/14 研发部
过程图片操作要求控制重点异常问题处理
注意事项
下线模具查检表、标准书放到指定位
置，以便模检作处理。
模具下线后，铸造
技术员负责将模具查检
表、标准书收集并存放。
换模、换线时，加工调刀品为浇剔品
或X-RAY废品。订单不超过50件时，留2
件调刀品；50件以上时，留3件调刀品。
调刀品必须经变形
量具测量合格，无变形
现象。
变形的铸件不能
做调刀品。
重力铸造作业指导书修改日期： 版本版次页次制定部门核准审核制定A0 2/14 研发部 过程图片操作要求控制重点异常问题处理 生产准备1.6空气压力不低于0.4-0.6Mpa ，供水 压力不低于0.4Mpa 。 1、各种条件控制在范围 之内。 1、条件不能达到，报 设备部处理。 2、工具及物料的准备: 2.1涂模剂使用前要充分搅拌。 2.2烤模器通风是否均匀，接头处禁止有 漏气现象。 2.3喷枪须先检查有无泄漏。 2.4过滤网、耐高温润滑油准备好。 2.5錾子、锤子、老虎钳、、内六角扳手、 砂轮机、钢号等工具须备齐全。 1、涂料配比： 39#1：5 34#1：3 2、涂料使用纯净水为原 料, 比例以重量比为 准。 1、涂料配比后超过八 小时禁止使用。 2、喷枪有泄漏的喷枪 严禁使用。
重力铸造作业指导书修改日期： 版本版次页次制定部门核准审核制定A2 3/14 研发部 过程图片操作要求控制重点异常问题处理 生产准备3.待上线模具查检表、卡规是否齐全 1、待上线模具的查检 表、卡规由模检负责准 备。 1、如出现缺失，补齐 后再运至待上线模具 区。 4、模具准备 4.1依工单确认模具型号、规格、ET逃料 等。 4.2模具上机调整模具行程开关，要求无 错模，限位到位。 4.3开合模具试运行，检验运行是否自如， 是否正常。 4.4开模时，模具温度350±20℃，温度 达不到时烤模升温。 1.装模流程： 油缸后退到位→叉模具 到机台→底模承座放进 机台卡槽内对中锁紧边 模→调整上模水平锁紧 上模→对齐螺丝孔位锁 紧底模→调整边模→调 整上模行程→自动运行 2次。 2.确认边模底模入汤口 对齐。 1、如装模过程中出现 碰伤需下机处理OK方 可上机生产。