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冲床作业指导书 一、概述 冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。本指导书旨在提供 冲床操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地完成冲床作业。 二、设备准备 1. 确保冲床设备处于良好的工作状态，检查冲床机床的各项功能是否正常。 2. 确保冲床设备周围的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。 3. 检查冲床工具和模具是否齐全，并对其进行必要的清洁和维护。 三、操作步骤 1. 根据工作要求选择合适的冲床工具和模具。 2. 将待加工的金属工件放置在冲床的工作台上，并调整工件的位置和固定方式。 3. 打开冲床电源，并根据冲床的操作界面设置相应的工艺参数，如冲床力、冲 床次数等。 4. 按下冲床操作按钮，冲床开始工作。在冲床过程中要保持警惕，及时观察工 件的加工情况。 5. 冲床完成后，及时停止冲床操作，并将加工好的工件取出。 四、注意事项 1. 在操作冲床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。 2. 在冲床操作过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近冲床工具和模具。
3. 使用冲床工具和模具时，要确保其完好无损，并且正确安装在冲床上。 4. 在冲床过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并通知相关 人员进行检修。 5. 冲床作业完成后，要及时清理工作台和冲床设备，保持工作区域的整洁。 五、常见问题及解决方法 1. 冲床过程中出现工件卡住的情况：立即停止操作，检查工件和模具的位置是 否正确，清理工件和模具上的杂物。 2. 冲床工具磨损严重：更换新的冲床工具，并及时对旧的冲床工具进行维护和 修复。 3. 冲床力不足：检查冲床机床的液压系统是否正常，如有问题及时维修或更换。 六、安全提示 1. 操作冲床时要保持专注，严禁分心或随意嬉戏。 2. 在操作冲床之前，要对冲床设备进行必要的检查和维护，确保其安全可靠。 3. 在冲床操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。 4. 如有紧急情况或设备故障，要立即停止操作，并及时报告相关人员。 以上是冲床作业指导书的详细内容，希望能对您的工作有所帮助。如有任何问 题或需进一步了解，请随时与我们联系。
冲床作业指导书 一、引言 冲床是一种常见的机械设备，用于在金属板材上进行冲孔、切割、弯曲等加工操作。本作业指导书旨在提供详细的冲床作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲床作业。 二、安全注意事项 1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。 2. 在操作冲床之前，必须仔细检查设备的运行状况，确保各个部件正常工作。 3. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物堆积，以防止意外伤害。 4. 操作人员必须熟悉冲床的操作原理和各个控制按钮的功能，以避免误操作。 5. 在进行冲床作业时，必须保持专注，不得受到干扰，以确保操作的准确性和安全性。 三、冲床操作步骤 1. 准备工作 a. 确保冲床处于停止状态，并关闭电源。 b. 检查冲床上的刀具和模具，确保其完好无损。 c. 将待加工的金属板材放置在冲床工作台上，并固定好。 2. 启动冲床 a. 打开冲床电源，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，冲床开始工作。 c. 观察冲床的运行情况，确保其正常运转。 3. 进行冲床操作 a. 根据加工要求，调整冲床的冲程和冲频。 b. 将金属板材对准模具，确保其位置准确。 c. 按下冲床脚踏开关，冲床开始进行冲孔、切割或弯曲操作。 d. 观察加工过程，确保操作的准确性和质量。 e. 完成一次冲床操作后，松开脚踏开关，冲床停止工作。 4. 结束操作 a. 关闭冲床电源，确保设备处于停止状态。 b. 清理工作台和冲床上的切屑和废料，保持工作区域整洁。 c. 将刀具和模具归位，存放在指定位置。 四、常见问题及解决方法 1. 冲床运行缓慢或无法正常工作 可能原因：电源故障、冲床机械部件损坏、控制系统故障等。 解决方法：检查电源连接是否正常，修复或更换损坏的机械部件，检查控制系统并进行维修。 2. 冲床操作过程中出现异响或振动 可能原因：刀具磨损、模具松动、工作台不稳等。 解决方法：更换磨损的刀具，紧固模具，调整工作台，确保其稳定。
冲床作业指导书 一、任务背景 冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种金属制品的生产过程中。为 了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须接受相关的冲床操作培训，熟悉冲床的基本原理和操作流程。 2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括手套、护目 镜等。 3. 操作人员必须具备良好的身体素质和手眼协调能力，能够熟练操作冲床设备。 三、安全操作规程 1. 在操作冲床之前，操作人员必须检查冲床设备的运行状态，确保各个部件正 常运转。 2. 操作人员在操作冲床时，必须站在稳固的位置，确保自身安全。 3. 在更换冲头或模具时，必须先切断电源，并确保冲床停止运行后才能进行操作。 4. 操作人员在调整冲床设备时，必须使用专用的工具，并且在操作过程中保持 集中注意力，避免发生意外。 5. 操作人员在操作冲床时，应遵循操作规程，严禁超负荷操作，以免损坏设备 或引发安全事故。 6. 在冲床设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相 关人员进行维修和处理。
四、冲床作业流程 1. 准备工作：将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并固定好。 2. 调整设备：根据加工要求，调整冲头和模具的位置和尺寸，并设置合适的冲 床压力。 3. 开始冲压：启动冲床设备，根据加工要求，进行连续或单次冲压操作。 4. 检查加工品质：冲压完成后，检查加工品质，包括尺寸、表面质量等，确保 符合要求。 5. 清理工作：清理冲床设备和工作台，及时清除废料和冲废品，保持工作环境 整洁。 五、常见问题及解决方法 1. 冲床设备运行过程中出现异常声音或振动：立即停止操作，检查设备是否有 故障，如有必要，联系维修人员进行处理。 2. 冲床设备无法正常启动：检查电源是否接通，线路是否正常连接，如有必要，重新启动或联系维修人员。 3. 冲床设备无法正常冲压：检查冲头和模具是否安装正确，调整冲床压力是否 合适，如有必要，重新调整或更换冲头和模具。 六、操作人员责任 1. 操作人员必须严格遵守冲床作业指导书的要求，确保操作安全和加工品质。 2. 操作人员必须定期检查冲床设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。 3. 操作人员必须参加相关的培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。 七、总结
冲床作业指导书 一、任务描述 冲床作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用冲床进行工作。本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确理解和遵守相关操作规程，防止事故和损失的发生。 二、操作步骤 1. 安全准备 a. 确保冲床的工作区域干净、整洁，没有杂物和障碍物。 b. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。 c. 检查冲床的运行状态，确保冲床处于正常工作状态。 2. 调整冲床 a. 根据工作要求选择合适的冲床模具，并进行安装。 b. 调整冲床的压力和冲击次数，确保其适应工作要求。 c. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足。 3. 加工准备 a. 准备好待加工的工件，确保其尺寸和质量符合要求。 b. 将工件固定在冲床上，确保其稳定不会移动。 c. 根据工作要求设置冲床的进给速度和定位。 4. 进行冲压加工
a. 启动冲床，确保操作人员远离冲床的动作范围。 b. 根据工作要求，按下冲床的操作按钮，开始冲压加工。 c. 观察冲床的工作状态，确保加工过程平稳进行。 d. 定期检查冲床的润滑情况，及时添加润滑油。 5. 加工结束 a. 冲床工作完成后，立即停止冲床的运行，并关闭电源。 b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。 c. 清理冲床和工作区域，确保整洁。 三、注意事项 1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的工作经验。 2. 在操作冲床时，严禁戴手套，以防止手部被冲床夹紧。 3. 在冲压加工过程中，应保持集中注意力，避免分心和疲劳。 4. 如果发现冲床出现异常或故障，应立即停止运行，并通知维修人员进行检修。 5. 在进行冲压加工时，应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。 四、安全措施 1. 在冲床周围设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见。 2. 定期检查冲床的安全装置，确保其正常工作。 3. 定期对冲床进行维护保养，包括润滑系统的检查和清洁。 4. 遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作。
冲床作业指导书 一、背景介绍 冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。 二、作业环境 1. 工作场所：冲床作业区域应保持整洁、通风良好，避免杂物堆放和积尘。 2. 温度和湿度：工作环境温度应适宜，湿度不宜过高或过低，避免对设备和操作人员造成不利影响。 3. 照明条件：作业区域应有足够的照明设施，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。 三、操作规范 1. 操作前准备： a. 检查冲床设备的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声音或异味。 b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。 c. 确认冲床上的安全装置完好，如急停按钮、安全光幕等。 d. 确保冲床周围没有杂物或其他人员，以免干扰操作或引发意外。 2. 操作步骤： a. 根据工作任务和工艺要求，选择合适的冲床模具和工作台。 b. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。
c. 调整冲床的行程和冲程，以确保加工效果和质量。 d. 打开冲床的电源开关，启动冲床设备。 e. 按照预定的冲床程序进行操作，注意控制冲床的速度和力度。 f. 完成冲床作业后，关闭冲床设备，清理工作台和周围的杂物。 3. 安全注意事项： a. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。 b. 禁止将手指或其他身体部位伸入冲床模具内，以免发生夹伤或切割。 c. 在冲床运行过程中，禁止随意调整冲床的行程和冲程。 d. 发现冲床设备异常或故障时，应立即停止操作，并上报相关人员进行维修。 四、常见问题及解决方法 1. 冲床设备运行缓慢或无法启动： 可能原因：电源故障、冲床控制系统故障。 解决方法：检查电源连接是否正常，排除电源故障；联系维修人员进行检修。 2. 冲床加工出现断裂或变形： 可能原因：冲床模具磨损、工作台不稳、材料质量差。 解决方法：更换磨损的冲床模具；调整工作台，确保稳定；选择质量好的金 属材料。 3. 冲床设备产生异常声音或异味： 可能原因：设备部件磨损、润滑不足、电气故障。
冲床作业指导书 引言概述： 冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。为了确保冲床操作的安全性和高效性，本文将详细介绍冲床的操作指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。 正文内容： 1. 操作前的准备工作 1.1 安全检查 - 检查冲床的各个部件是否正常运转，并确保所有安全装置完好。 - 检查冲床周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。 1.2 工件准备 - 根据工艺要求，准备好待冲床的工件，并确保其尺寸和材质符合要求。 - 检查工件表面是否平整，无划痕和损坏。 1.3 模具安装 - 根据工艺要求，选择合适的模具，并将其安装到冲床上。 - 调整模具的位置和角度，确保其与工件的配合良好。 2. 操作过程中的注意事项 2.1 安全操作 - 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
- 在操作过程中，保持警惕，注意周围环境，避免发生意外事故。 2.2 操作规范 - 按照冲床的操作手册进行操作，熟悉各个按钮和控制器的功能。 - 控制好冲床的速度和力度，避免过度冲击和损坏工件。 2.3 质量控制 - 定期检查冲床的冲击力和冲程，确保其工作正常。 - 检查冲床加工出的工件是否符合质量要求，如尺寸精度和表面质量。 3. 操作后的维护保养 3.1 清洁保养 - 每次操作结束后，清洁冲床的表面和内部，防止灰尘和杂物堆积。 - 定期检查润滑油的情况，如有需要，及时添加或更换。 3.2 维修保养 - 定期检查冲床的各个部件，如传动装置和电气元件，及时修理或更换损坏的部件。 - 进行冲床的定期保养，如清洗冷却系统和检查气动元件的工作情况。 3.3 安全存放 - 在不使用冲床时，将其安全存放在干燥、通风的地方，远离火源和腐蚀性物质。 - 定期对冲床进行防护设施的检查，确保其完好无损。 总结：
冲床作业指导书 一、任务背景及目的 冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属创造行业。为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定冲床作业指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项，以匡助操作人员正确、规范地进行冲床作业。 二、作业环境及设备准备 1. 作业环境：冲床作业应在通风良好、光线充足的车间内进行，确保作业区域整洁、无杂物。 2. 设备准备：检查冲床设备的正常运行状态，确认润滑油是否充足，清理冲床模具，确保模具无损坏。 三、操作流程 1. 安全检查： a. 确保冲床设备处于停机状态，断开电源。 b. 检查冲床设备的保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。 c. 检查冲床模具的固定是否坚固，无松动现象。 2. 物料准备： a. 根据生产计划，准备好需要加工的金属材料。 b. 检查物料的尺寸、材质是否符合要求，如有问题应及时更换。 3. 调整冲床设备： a. 根据加工要求，选择合适的冲床模具。
b. 使用手动调整装置，调整冲床模具的位置和高度，确保与物料的加工要求相符。 4. 开始冲压作业： a. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，注意确保材料的位置准确。 b. 启动冲床设备，按照设备的操作界面进行相应操作。 c. 观察冲床作业过程中的运行状态，如有异常应及时停机检查。 5. 完成冲压作业： a. 冲床完成作业后，及时停机，并断开电源。 b. 将加工好的金属材料取下，进行必要的检查和清理。 c. 将冲床模具归位，确保设备整洁。 四、注意事项 1. 安全第一：操作人员在进行冲床作业时，应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。 2. 注意机器维护：定期对冲床设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，及时更换磨损的零部件。 3. 严禁超负荷操作：避免超过冲床设备的额定工作范围，以免造成设备故障或者人员伤害。 4. 注意材料质量：使用符合要求的金属材料进行冲压作业，避免使用损坏或者质量不合格的材料。 5. 合理安排生产计划：根据冲床设备的工作能力和生产需求，合理安排生产计划，确保作业效率和质量。
冲床作业指导书 一、任务概述 冲床作业指导书旨在详细介绍冲床的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用冲床进行工作。本指导书包括冲床的基本原理、操作步骤、安全注意事项等内容。 二、冲床基本原理 冲床是一种用于金属加工的机械设备，通过冲击力将金属材料加工成所需形状的工具。其基本原理是通过冲击力使冲头下压，对工件进行冲压，从而使工件发生塑性变形，完成所需的加工过程。 三、操作步骤 1. 安全检查 - 确保冲床处于住手状态，断开电源。 - 检查冲床的各个部件是否完好，如冲头、导向装置、床身等。 - 检查周围的工作环境，确保无杂物和障碍物。 - 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。 2. 调整冲头 - 根据加工要求，选择合适的冲头。 - 使用调整手柄将冲头调整到适当的位置，确保与工件接触平面垂直。 3. 加工准备 - 将工件放置在冲床工作台上，并使用夹具固定。
- 根据工件要求，调整冲床的送料装置，确保工件的位置准确。 4. 开始加工 - 打开电源，启动冲床。 - 按下启动按钮，冲头开始下压，对工件进行冲压加工。 - 观察加工过程中的工件状态，确保加工质量。 5. 加工完成 - 加工完成后，住手冲床的运行。 - 将加工好的工件取出，并进行检查。 - 清理冲床和工作台，确保无残留物。 四、安全注意事项 1. 操作人员应接受相关培训，了解冲床的操作规程和安全注意事项。 2. 在操作过程中，严禁戴手套、长发等松散物品，以免被冲床的运动部件夹住。 3. 在冲床运行过程中，严禁伸手或者将工具放入冲床内部，以免造成伤害。 4. 在调整冲头和更换冲头时，必须先住手冲床的运行，并断开电源。 5. 加工过程中，应注意工件的位置和夹紧情况，确保工件稳固。 6. 加工时应佩戴护目镜，以防止金属屑或者碎片飞溅伤及眼睛。 7. 定期检查冲床的各个部件，确保其正常工作和安全性能。 五、总结 本冲床作业指导书详细介绍了冲床的基本原理、操作步骤和安全注意事项。操 作人员在使用冲床进行工作时，应严格按照操作步骤进行操作，并注意安全事项，
冲床作业指导书 一、作业目的 本指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲床作业。 二、作业范围 本指导书适用于所有冲床作业，包括但不限于金属冲压、模具冲压等。 三、作业前准备 1. 检查冲床及周围环境是否安全，如有异常情况应及时报告维修人员。 2. 确保冲床上的材料和工具齐全，并进行必要的清洁和维护。 3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。 四、作业步骤 1. 根据作业要求，选择适当的冲床模具，并进行安装和调整。 2. 将待加工的材料放置在冲床工作台上，并调整夹紧装置，确保材料牢固固定。 3. 启动冲床电源，并根据操作面板上的指示进行操作。 4. 在冲床运行过程中，要时刻注意冲床的工作状态，确保其正常运行。 5. 在冲床停止运行后，及时清理冲床上的杂物和废料，保持工作台的整洁。 6. 检查冲床加工的成品，确保其质量符合要求。 7. 关闭冲床电源，切断电源供应。 五、安全注意事项
1. 在进行冲床作业前，必须接受相关的安全培训，并熟悉冲床的操作规程。 2. 在操作冲床时，应专心致志，避免分心或与他人交谈。 3. 禁止随意触摸冲床运动部件，以免发生意外伤害。 4. 在冲床运行过程中，应保持适当的工作姿势，避免过度疲劳或姿势不良导致的伤害。 5. 如发现冲床异常声音或其他异常情况，应立即停止作业，并报告维修人员进行检修。 6. 在冲床作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲床工作区域，以免发生夹伤或切割伤。 7. 使用冲床时，应遵守相关的安全操作规程和操作指导，严禁违规操作。 六、常见故障处理 1. 冲床运行不稳定或停止运行：检查电源供应是否正常，检查冲床运动部件是否有异常，如有问题及时报告维修人员。 2. 冲床加工成品质量不合格：检查模具是否安装正确，调整模具和冲床运行参数，进行再加工或更换模具。 3. 冲床工作台杂物较多：停止冲床运行，清理工作台上的杂物，并重新启动冲床。 七、作业记录 每次进行冲床作业时，应进行详细的作业记录，包括作业时间、作业人员、加工材料、加工模具、加工数量等信息，并保存至相关档案。 八、附录
冲床作业指导书 文件编号 -WI-037 版 本 A/0 页 码 第1页共1页 文件类型 作业指导书 制订部门 品质部 生效日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0 目的：正确合理地使用设备，减少或避免的事故发生。 2.0 范围：适用于车间冲床的安全操作。 3.0 职责：生产主管、生产操作员和设备管理员均有履行本指导书的职责。 4.0 工作程序： 4.1检查电线连接是否可靠； 4.2按规定将各润滑点及摩擦表面加足润滑油； 4.3检查三角皮带的松紧度；若不适时，可旋动电机架的调节螺母调节其松紧； 4.4按下开关（图一），肢体远离机器冲压部份，检查润滑系统及离合机构的工作状态是否正常； 4.5切断电源，根据工作内容，装上相应的模具（图三）； 4.6按下开关，用手动板手（图四），使滑块移至下至点，检查并通过旋转球头螺杆调整封闭高度（调整前先松开锁紧螺母），使封闭高度合适； 4.7全面检查机器各部均处于正常状态后，打开电源开关，按下绿色启动按钮，启动电机，手动开关（图二）做几次空行程，进一步检查各部分运转和模具装置情况； 4.8试压产品，观察外观，并测试尺寸，做好首件检查； 4.8.1若不符合技术要求，可调节球头螺杆，直至符合要求，然后锁紧球头螺杆上的锁紧螺母； 4.8.2若符合,则继续作业； 4.9操作完毕后，按下红色停止按钮；关闭电源开关。 4.10作业完毕，清除机器各部及周围油污废料，并擦拭干净； 4.11员工作业时，左手用大拇指和食指拿稳端子的端部，右手开动手动开关，双目直视左手，以防压破手指。 5.0 相关文件：冲床使用说明书 6.0 记录《机台保养记录表》 图一 图二 图三 图四
冲床作业指导书 一、作业准备： ①检查模具里是否有杂物，以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏。②检查送料机的电源开关是否打开，避免因未送到料而错位。③给冲床用手动加黄油和排废气废水并做好记录。④整理冲床周边环境，以确保干净整洁，以利身心健康。⑤检查冲床无异常后进行操作。 二、作业方法： ①按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床，并打开吹风管之开关，以避免因产品未吹走而叠压。②用手动的方式试冲几个零件、检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压、并对冲出的产品5一10分钟进行检查外观一次，其范围为压伤、少孔、变形，啤反、漏工序、披锋、油污等不良情形。③正常连续冲压中用一只手按住红色的刹车按钮，眼睛要正视模具和出料口，坐姿端正，精力集中，绝对不能互相谈话和开玩笑，以避免因错位，掉管等叠压而损坏模具。 ④正常冲压后要详细记录冲压人员该填写的项目，同时在《每日生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量。⑤正常冲压过程中若发现机床产品异常时务必立即停机，反馈报告上级及处理，并协助质检员对不良品进行区分隔离标识处理。⑥冲压完成下班后，应整理好工作区域和环境（空
箱、成品箱、凳子摆放整齐），按正确顺序关闭冲压机和吹风管；关闭所有电源开关和油道开关；方能离开工作岗位。 ⑦冲压作业中，若对模具、冲床、送料机、调整维修后，第一件产品必须交品质部质检员开《首件记录》确认合格后方可进行批量性生产。⑧正常冲压生产出现异常停机，停气、停电，气压不够等时所产生的部品务必作废处理，重新生产时，务必经品质部检验OK后方可继续生产。⑨针对模具内外导柱每隔4小时加油一次（90# ）油。 三、作业注意事项： ①冲压作业应精力高度集中，以确保产品，模具正常；②冲床作业过程中禁止把手伸进模具里和旁边，以确保人生安全。 ③正常冲压中，严禁两人或三人同一台机作业，特别注意拿取产品自检动作，接料槽中扒产品的动作，务必格外小心，以确保生命安全。④正常冲压作业中务必先用“双手同时按下”的方式操作。 四环境注意事项： ①离开机台需10分钟以上的务必关掉电源，已节约用电。 ②操作与机器维护保养时所用的含油碎布必须放入指定回收处。③操作时所产生的废品必须放置于指定的废品区，严禁随处乱丢。④作业时所使用之手套，务必放置于手指
冲床作业指导书文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
冲 压 标 准 作 业 规 范 一、目的 为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二、范围 制造运营部制造一部冲压组全体员工。 三、内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。 4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。 5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。 6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。 7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模： .检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）； 先将行程旋钮旋至寸动；
.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮； .将滑块调至行程下死点； .测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度； 8.首件作业 .适当调节模具切入深度，生产出合格产品； .将滑块螺栓锁紧； .根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验； .将图纸、首件检验单挂在机床侧面； 9.首件作业合格后，开始进行批量生产。 10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的 整齐、纸皮干净。 11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。 12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。 13.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。 14.拆模 .拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长； . 按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上； .将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架； .关好机床的电气。 15.做好工作区域的“5S”。 四、附录 1.作业流程图及说明 冲压工艺流程图及说明