门窗安装工程施工工艺
1木门安装
1)安装前依照图纸及设计要求首先检验进场之门半成品是否合格,合格品才可安装,然后再确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。
5)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
6)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。
7)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
8)门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以 1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。
9)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
2塑钢窗安装
1、用于制作塑钢门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
2、塑钢门窗制作：塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对
门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、框料结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。
一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。
在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。
塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
3、塑钢门窗安装：
塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平
线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
3特种门安装
1、卷帘门施工要点
1）、具体尺寸见下表
2）、卷筒安装：应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。
3）、卷筒护罩安装：卷筒上的护罩可做成方形，亦可做成半圆形。护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持一定的距离，不得相互碰撞，经检查无误后，再与护罩预埋件焊牢。
2、防盗门安装要点
由于防盗门的种类较多，安装方法也有所不同，而且防盗门安装一般均由生产厂家或专业队伍来进行，所以本节仅对一般的防盗门安装要点简述如下：
1）、防盗门的安装应按照所采用的防盗门种类，采取相适应的安装方法。
2）、防盗门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定；也可在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接焊牢。
3）、门框与墙体不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个锚固定，并进行校正、调整，无误后方可以进行连接锚固。
4）、要求推拉门安装后推拉灵活；平开门开启方便，关闭严密牢固。
5）、防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件，必须齐全；多功能防盗门上的密码护锁、电子报警密码系统、门铃传呼等装置必须有效、完善。
(一)门窗工程 1.防盗门施工工艺 （二）、施工工艺 1、工艺流程： 2、操作工艺 ①划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。 ②立门框 门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。 ③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧 ④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。 ⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。 2.钢制防火防盗门安装工艺 施工工艺 1、工艺流程 划线立门框安装门扇附件 2、操作工艺 （1）划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 （2）立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。
门窗安装 一、门窗安装 （一）划线定位 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线，从室内+50厘米水平线量出门窗的水平安装线。依据门窗的边线和水平线做好安装标记。 （二）门窗就位 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门窗搬运到安装地点，竖放并垫靠稳当，当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下划中线。 根据图纸设计门窗扇的开启方向，把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，当下框长度大于0.9米时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度和直角度。 （三）门窗固定 由于门窗洞口墙为砼墙，因此采用射钉枪把门窗的铁脚固定到墙体上，门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200毫米，固定片之间的间距不大于600毫米，不得将片直接装在中横框、中竖框的档头上。 （四）缝隙处理 门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙，门窗框与墙体之间缝隙采用矿棉分层填实，外表面留5—8毫米深槽口用密封胶注塞，密封胶在注打时，要打严，外观粗细均匀，厚度一致、美观。 （五）门窗扇安装 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完之后进行；推拉门窗在门框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可；平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好再按玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入调好的位置，最后嵌密封条，塞密封胶。安装后的门窗应关闭严密，
门窗安装工艺流程大全 塑钢门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使塑钢表面免受污染，窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留窗洞口尺寸必须准确。塑钢窗是先立框，后装扇。 1、塑钢窗安装准备工作 (1) 洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责修改）。 (2)材料准备 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。 (3)机具准备 安装塑钢窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 (4)作业条件 1）、主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）、校核窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
3）、安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4）、塑钢窗的材料已经运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品按照设计要求搬运到相应的安装位置。 2、塑钢窗安装工艺流程 塑钢窗安装工艺流程是：弹线找规矩→做防腐处理→窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装窗固定玻璃→安装窗扇→装五金配件→打胶与擦拭→安装隐形窗纱。 3、塑钢窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 1）引铅直线： 在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。 2）弹水平线： 窗口水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一窗下皮的标高，应保持一致。 （2）定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定塑钢窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致
门窗工程施工工艺 门窗工程的施工工艺 1、钢板防火门（进户门）安装操作工艺： 1.1、工艺流程： 划好门安装位置及标高→运门扇→立钢门→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件 1.2、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门框线为准线，以门框顶部安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。 1.3、按图纸门编号要求，将钢门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 1.4、门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 1.5、钢门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 1.6、用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。 2、木门安装操作工艺 2.1、工艺流程 弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→框、扇安装→门框安装→门扇安装 2.2、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 2.3、根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 2.4、室内框应根据图纸位置高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖。1.2─2m门口，每边预埋木砖3块，高2─3m 的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 2.5、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 2.6、弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。 2.7、木门扇的安装： （1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 （2）检查门口尺寸是否正确。 （3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1─2mm。 （4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。 （5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。 （6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入为2/3，如木门为黄花松或其它硬木时应先打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 （7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用心量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采
门窗安装工程施工工艺 1木门安装 1)安装前依照图纸及设计要求首先检验进场之门半成品是否合格,合格品才可安装,然后再确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。 5)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 6)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。 7)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 8)门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以 1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。 9)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 2塑钢窗安装 1、用于制作塑钢门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。 2、塑钢门窗制作：塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对
门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、框料结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。 一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。 在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。 塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。 塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。 3、塑钢门窗安装： 塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平
门窗是建筑中重要的组成部分，不仅具有保护房屋安全的功能，还能起到美化和通风的作用。门窗的安装施工工艺对于整体的建筑质量和使用效果有着重要影响。本文将介绍门窗的安装施工工艺，以帮助读者了解门窗安装的步骤和注意事项。 一、材料准备 在进行门窗安装施工之前，需要准备好必要的材料和工具。常 见的门窗安装材料有门窗框架、门窗扇、密封胶条、螺丝等。除了 主要材料外，还需要准备好相关的工具包括电钻、螺丝刀、锤子、 水平仪等。 二、测量与定位 在开始门窗安装施工前，必须对安装位置进行准确测量和定位。首先要确保安装位置的尺寸与门窗的尺寸相匹配。然后使用水平仪 进行水平和垂直检测，确保门窗的安装位置水平稳固。 三、安装门窗框架
门窗框架是门窗安装的基础，安装过程中要注意以下几点。首先，要将门窗框架放置在预留的位置上，使用螺丝将其固定。其次，要用水平仪检测门窗框架的水平度和垂直度，确保安装的稳固性和 美观性。最后，需要使用密封胶条进行填缝，以增加门窗的密封性 和隔音性。 四、安装门窗扇 门窗扇是门窗的重要组成部分，其安装过程需要注意以下几点。首先，要将门窗扇放置在安装位置上，使用螺丝将其固定。其次， 要确保门窗扇的开启和关闭顺畅，且与门窗框架紧密贴合。最后， 要使用密封胶条对门窗扇进行填缝，以增加密封性和隔音性。 五、调整和修整 在门窗安装完成后，还需进行调整和修整，以确保门窗的使用 效果和建筑质量。首先，要检查门窗的开启和关闭是否顺畅，门窗 扇是否与门窗框架紧密贴合。其次，要用水平仪再次检测门窗的水 平度和垂直度，如果有偏差，及时进行调整。最后，要修整门窗的 外观，确保门窗表面平整、光滑。
门窗安装施工工艺 在建筑工程中，门窗的安装是一个关键的环节，它不仅关乎建筑的质量和美观，还与使用者的安全和舒适直接相关。本文将介绍门窗安装的施工工艺，并以一个标准门窗安装为例进行详细阐述。 一、准备工作 门窗安装前的准备工作至关重要。首先，施工人员应核对门窗的尺寸和型号是否与设计图纸一致，并检查是否存在损坏或缺陷。其次，需要准备安装门窗所需要的工具和材料，如锤子、螺丝刀、胶水、密封胶等。最后，在安装过程中需要保持工地的整洁，确保安装环境安全。 二、安装前的处理 在进行门窗安装之前，需要先进行基础处理。首先，施工人员应根据门窗的材质和尺寸，在墙体上标记出安装位置。然后，根据设计要求，在门窗洞口周围进行防水处理，以避免雨水渗透。此外，还需要处理门窗洞口的墙壁，确保其平整、牢固，并清理洞口内的杂物。 三、门窗的安装 在进行门窗安装时，首先需要将门窗放入洞口，并用水平仪对其进行调整，确保门窗的水平和垂直。接下来，施工人员使用螺丝刀将门窗与墙体固定，注意螺丝的数量和位置应符合设计要求。同时，需要使用橡胶垫或橡胶条进行缝隙处理，以保证门窗的密封性和隔音性。
四、密封胶的填充 为了增加门窗的密封性和防水性，需要在安装完成后进行密封胶的 填充。首先，施工人员应用刮板将密封胶均匀地填充在门窗的缝隙中。然后，使用干净的湿布擦拭多余的密封胶，使其表面光滑整洁。最后，等待密封胶干燥后进行检查，确保没有漏填或填充不平整的情况。 五、调试和检查 门窗安装完成后，需要进行调试和检查，确保其正常运行和安全使用。首先，施工人员需测试门窗的开启和关闭动作，以及锁具的功能。同时，还需检查门窗是否存在漏风、漏水或卡滞等问题，如有异常情 况需要及时处理。最后，对门窗进行视觉检查，确保表面没有划痕、 变形或其他质量问题。 六、清理和交接 门窗安装完成后，施工人员需要进行清理工作，并与施工单位进行 工作交接。清理工作包括清除施工过程中产生的垃圾和建筑材料，擦 拭门窗表面的污垢，并保持施工现场的整洁。工作交接时，施工人员 应向监理人员或业主交代安装的情况，并接受他们的验收和评价。 七、后期维护 门窗安装完成后，需要进行定期的维护和保养工作，以延长门窗的 使用寿命和保持良好的性能。维护工作包括定期清洁门窗表面、润滑 滑轨和铰链、检查密封胶的使用状况等。同时，还需注意门窗的使用 方式，避免过度开关或使用力过大导致损坏。
门窗安装施工工艺 1、工艺流程 补贴保护模找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→装窗台板→打发泡剂→洞口抹灰嵌缝→清理砂浆→装玻璃、装扇→装五金件→表面清理撕保护膜 2、装固定片 安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后再装固定片。安装时应采用直径3.2的钻头钻孔，不得直接锤击钉入。 3、框进洞口 门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对其。门窗的上下框四角及中横框的对称位置勇木契或垫块塞紧，作临时固定，然后调整窗框的垂直度、水平度、直角度。 4、门窗框就位 ①门窗框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜馐好，且安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。 ②框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度水平度，用对拨楔临时固定。 5、门窗框的固定 ①当门窗洞口系预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。 ②当门窗洞口为混凝土墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入Φ4-Φ5mm射钉紧固。 ③门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50mm，
且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 6、窗扇安装 在施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。 7、玻璃安装 按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶，另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不窒小于5mm，应均匀光滑，第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。 8、填缝与清洗 门窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充。 门窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。 门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、棉纱干控或加水冲洗。 9、门窗套粉刷 粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以防腐蚀。
门窗工程施工工艺 一、门及门套安装工艺 1）木门及门套安装 1.施工程序： 核对门樘→确定式样→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安装→保护待漆 ○1采用细木工板制作的门，重叠板时应采取用木螺丝跳花固定，复合板时用强烈木粉胶胶合。 ○2细木工板应采用柳安或硬木板心，能足够满足强度要求。板材质量符合制作要求，双面夹板层无起裂、破损和起鼓。 ○3采用实木档料制作的门，一律采取木楔头固定，并加穿销加固，框档必须保持40MMX50MM，各横档保持40MMX40MM。 ○4木骨架内的锁叶板和门吸板位置应按设计高度设置，分置时要求双面设板，板厚应与架厚相同，厂到安装时可任意挂边。 ○5木骨架制作完毕后，在横档上，从上到下列序钻直径6MM出气孔，每只横档上钻二只孔，以保持内部空气流通。 ○6制作木骨架的档料含水率低于10%以下，严禁使用二次潮湿后的腐木。 ○7制作完的门架，应平整，通角，无翘曲现象。复合饰面板后，应压平压实，压力时间3天以上。 ○8安装门时，五金配件安装在门上的位置正确，门锁、合叶开洞，挖槽要适合，严禁开挖过大。所有位置一律统一，合叶三凸固定在门樘上，二凸固定在门扇上，不允许倒装，反装。所有木螺丝全捏满，不得漏捏。木螺丝规格不能过大或过小，保持五金配件的完整。 ○9处理窗框与墙体的缝隙 木门安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留5～88mm深槽口
填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性细石砼，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。 ○10防火门及防火墙上门均安装闭门器及球型把手。 2）全玻门安装工艺 1.技术准备： ○1墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 ○2门框的不锈钢或其他的饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 ○3活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装是应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 2.技术要点： ○1门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2-4mm，槽深10-20mm,以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 ○2在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距离玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。 ○3活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的就，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 ○4玻璃门倒角是，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 3.工艺流程 ○1固定部分安装：裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口 ○2活动玻璃门扇安装：划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手
门窗安装施工工艺 1、确定施工起点及流向：铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块，车间制作分为外框、内扇二部分。外框制作开始后便可进行工地安装，上述两块同时进行。 施工起点流向示意图 2、本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向,同时采取分批安装的方式进行. 门窗设计、制作、安装及施工要求: 1、设计要求 详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸. 2、工序要求 铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行： 制作：图纸设计——业主确认—-型材生产—-工厂确认——工厂备料及开料—-工厂制作； 安装：现场放线测量——预埋件施工-—门窗副框安装——塞缝/涂防水膜-—门窗框安装-—注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收. 安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝/涂防水膜——注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收.
附加说明：以上安装方式分带副框与无副框两种形式,推拉门外框安装无副框。塞缝与防水涂膜的施工由土建筑总包单位完成,副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形. 3、工厂加工制作要求（包括现场加工） 铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等. 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm;端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0。5mm。 安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。 外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。 隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102—2003关于隐框幕墙组件的规定。 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。 排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求.推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。 一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔,推拉门排水孔的开口尺寸不小于6＊25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。 整段密封胶条、毛条不宜断开,转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。 防腐处理:门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3。1.2条要求的除外)，防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，
门窗工程施工工艺及施工方法 A、门套施工 （一）工艺流程： 施工准备→基层处理→钉木针→木针防腐→安装龙骨→木龙骨防腐→隐蔽验收→安装装饰面板 （二）操作要点： 1、基层处理：包括弹线分格、墙与门套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。 2、砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。 3、采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰 角，采用气钉枪直接钉装。 B、门、窗扇的安装 （一）工艺流程: 施工准备→门套门扇检查与处理→安装合页→安装门窗扇→五金件安装→清洁验收 （二）主要操作要点: 1、门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜
以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。 2、修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方 向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。 3、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗 扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。 4、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。 5、进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 6、验收标准见下表。 木门窗安装的质量标准和检验方法
第1节窗安装施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 （2）材料要求 门：钢门窗厂生产的合格的门，型号品种符合设计要求。 水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。 焊条：符合要求的电焊条。 进场前应先对门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、施工工艺 （1）工艺流程 划线定位→门就位→门固定→五金配件 （2）操作工艺 1）划线定位 A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。 B、依据门的边线和水平安装线做好标记。 2）门就位 A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门搬运到安装地点，并垫靠稳当。 B、门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 C、门就位时，应保证门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 3）门固定 A、门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋
件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。 B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 C、若为安装双扇门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上 4）五金配件的安装 A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装 B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后在安装。 C、门的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 3、质量标准 （1）主控项目 1）门的规格、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 2）门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 3）门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求。 （2）一般项目 1）门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 2）门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 3）门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 4、成品保护 （1）安装完毕的门口严禁安放脚手架或悬吊重物。 （2）安装完毕的门口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。 （3）抹灰时残留在门上的砂浆要及时清理干净。
门窗工程施工工艺 1、木门的安装施工 (1)木门施工准备 木门的运输进场采用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每橙之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。 外加工成型的木门框进场后要竖直排放在室内，且按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。 木门框安装前先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。 (2)木门框安装 本工程门框安装采用后塞施工。 后塞门框前要预先检查门洞的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； 门框应用钉子固定在墙内的木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m; 在预留门洞的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出外部分)的缺，在门框调整就位后，封砌缺。 后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴装饰，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度； 木门框安装应严格按照规范执行，偏差值应在规范规定之内。 注意成品保护，在木门框安装过程中，采取相应的专项措施保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人看护。
(3)木门扇安装 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换； 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线； 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求； 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8〜1/10，在框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平； 门扇安装的留缝宽度，应符合有关规定。 2、塑钢门窗安装 ①准备工作 塑钢门窗框安装为后塞，结构施工期间,按设计洞尺寸留出。门窗框加工的尺寸应比洞尺寸略小，门窗框与结构间的间隙，按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住门窗框。 放线时应注意以下几个方面： A、同一立面的门窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。 B、在洞弹出门窗位置线、门窗框立于墙的中心线部位。 塑钢门窗框安装要选择主体结构基本结束后，塑钢门窗扇安装宜选择 在室内外装修基本结束后进行，避免土建施工时将其损坏。
门窗工程施工工艺 1.门窗安装工程 1.1施工工艺流程 在塑料窗组装和安装过程中严格按照操作规程和相应的国家标准进行操作和施工，并建立规范的质检体系。按图施工，在制作组装前，必须设计施工图纸，经建筑方确认后方可施工制作。 1.2门窗安装的技术要求措施 （1）门窗到工地后，应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。 （2）如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 （3）直接膨胀螺钉安装的应符合以下要求： 应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。 直接膨胀位置应距门窗顶下面230mm处，距门窗底以上130mm处，中间间距应小于或等于600mm，均匀分布。 （4）测出门窗中线，并逐一作出标记。 （5）门窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、
水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。 （6）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，固定方法应符合下列要求： 混凝土墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。 砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在专缝处，只能固定在预埋块处。 （7）安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向。拼装钻头用4mm，自攻螺钉规格为m5×40、m5×55。螺钉距端头的距离≤100mm，两螺钉之间的距离≤600mm。在打钻头时，注意不要损坏塑窗。拼装时用力适当，慎防开裂；拼装后框与框之间不得松动。 （8）装固定玻璃：取压条必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1毫米不得使用；长度超过用刀片、锯条修正。胶条不够长时在压条压入框时适当拉长，皱边胶条不得使用，框下面必须垫玻璃垫片，长度1.2米，垫3块；1.2米以上垫4块，垫片距端头10公分，中间距离均等分，带中梃处压玻璃必须是木榔头，力度应注意把握。 （9）装窗扇：检查窗扇清角、压条、胶条、滑轮是否有问题，检查是否有开裂现象，如发现及时用修补胶修补或更换。两推拉左扇外槽轨道在左边，右扇内槽轨道装右边，三推拉中间扇装外槽轨道，四推拉中间两扇装外轨道，2个两推拉框外侧扇装内轨道，相邻框窗扇装外轨道。
门窗安装施工工艺 第一小节施工工艺 1钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。 2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。 4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。 6、副框安装无误后，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。 2主框安装 1、门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行门窗安装。安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。 3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。 4、铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥接触。 5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装。 6、门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。 7、清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证宽度、垂直度、感观达到规范要求。 8、现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90°角不变形。 9、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
门窗安装工程施工工艺标准 1）施工工艺流程 弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装窗框→防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）→就位，临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。 2）门窗洞口检查 ①同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。 ②洞口检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25mm 宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。 ③对湿作业要求：门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。 ④脚手架搭设：安装外窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。 3）安装工艺 ①测位定线：根据土建部门提供的门窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。 ②门窗框就位 将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使
上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。 门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。 门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗。 ③门窗框质量要求 门窗框两对角线长度差： 对角线<2000mm 时应<2mm 对角线>2000mm 时应<3mm 门窗框正、侧面垂直度：<2mm 门窗框的水平度：<5mm ④门窗框固定 固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm 的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。 固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm 的距离。 立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。
门窗施工工艺及施工方法 （一）操作工艺 1、工艺流程： 弹线找规矩 →门窗洞口处理安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→ 按图示要求运到安装地点→ 塑钢门窗 安装 → 门窗四周 嵌缝 → 安装五金 配件 → 清理、工 程验收 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
门窗施工工艺及施工方法一操作工艺 1、工艺流程： → →→ →→ → → 2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工. 3、检查门窗洞口尺寸是否比门 窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理. 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮若标高相同则应在同一水平线上. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜. 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线. 5、安装门窗框上的铁脚. 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性. 6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求特出位置使用加长螺栓.立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽.门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差＜1.5mm,对角线允许误差＜2mm.将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢.然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注后的养护期为21d. 特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能
门窗工程施工工艺 1-1断桥铝合金门窗 1-1-1材料要求： 门窗外观质量要求：型材表面应光滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹杂质等缺陷，型材色泽应均匀一致，一般为白色。 1-1-2施工机具： 电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。 1-1-3作业条件： 新建工程经结构质量验收合格，工种之间办好交接。按设计图将门窗的中线弹好，并弹好室内+50cm水平控制线，检查校核门窗洞口位置尺寸以及标高是否符合设计要求。检查核对门窗数量、尺寸、安装位置并进行编号。将门窗口的杂物清理干净。 1-1-4施工方法： 1-1-4-1弹线找规矩： 在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。 1-1-4-2门窗洞口处理： 将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间窗台板外露应一致。 1-1-4-3打孔、设连接点： 预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。
1-1-4-4门窗就位和临时固定： 将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。 1-1-4-5门窗固定： 固定方法有三种：一是沿窗框外墙用电锤打孔φ10mm，用膨胀螺丝固定门窗框的连接件；二是用射钉枪将连接件与墙体固定，要求固定在混凝土垫块上；三是在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个，按照设计和规范要求设置。 1-1-4-6门窗框边填缝、嵌密封条： 在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。 门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。 1-1-4-7五金安装： 在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗、推拉门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条应安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。 1-1-4-8清理： 在墙面涂料等面层施工完毕后，将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。 1-1-5质量标准 1-1-5-1主控项目