(一)门窗工程
1.防盗门施工工艺
（二）、施工工艺
1、工艺流程：
2、操作工艺
①划线
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。
②立门框
门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。
③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧
④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。
⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。
2.钢制防火防盗门安装工艺
施工工艺
1、工艺流程
划线立门框安装门扇附件
2、操作工艺
（1）划线
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）立门框
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
（3）安装门扇附件
门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝结后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
3.成品木门安装工艺
1.操作工艺
(1) 门框预先安装
1)根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。
2)按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。
3)当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。
4)用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。
5)对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。
6)砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。
(2) 门扇的安装
1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
2)若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3)若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm，然后锯掉余头刨平。
4)试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。
(3)门小五金的安装
1)所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝
直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。
3)门锁距地面高约900～1050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。
4)门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，门拉手距地面900～1050mm。
5)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
6)门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。
7)小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。
2.门的安装要点
(1)木门框安装(后塞口)：
后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于 1.2m。在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
(2)木门扇安装要点：
安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。
(3)木门小五金安装要点：
有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、L 铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3 的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9 倍，然后再将木螺钉于孔中拧入。合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m 为宜，门拉手应里外一致。门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90～95cm。
4.塑钢门窗施工工艺
一、材料加工
1、型材加工
（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬
（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装
（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。
（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。
二、门窗的密封
1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件
（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mm 以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。
（3）、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁，锁点按7.1.1配置。
4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。
三、门窗的安装
1、墙体、洞口要求
（1）、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。
（2）、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定
(3)、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm、
2、成品保护
(1)、安装前，塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。
（2）、在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。在总包抹灰过程中，塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。
3、门窗安装
（1）、测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑从最高层一次垂吊。高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
（2）、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出位置基准。涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。
（3）、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。
（4）、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。窗框与墙体之间采用单向固定片固定，固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时，应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。
（5）、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。
（6）、固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。
（7）、固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。
（8）、塞缝方式
a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。
b、窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞缝。材料为1：2干硬性水泥砂浆（加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉、，塞缝前取出木楔、垫块等物，用水将窗台部位冲洗干净，不能有碎屑、浮浆等杂物，塞缝
应密实。
（9)、水泥砂浆塞缝完成后，在水泥砂浆塞缝窗框范围内（包括窗框下方和窗框两侧、刷1.5厚JS防水涂料，覆盖外墙立面100mm以上。待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业，（在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽，以便打密封胶。在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖。、
（10)、待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶，胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm，且土建预留凹槽必须打饱满。打胶还要求横平竖直，没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上，瓷砖面层胶打在瓷砖上。
11)玻璃安装
a、玻璃不得直接与玻璃槽接触，并应在玻璃周边安装不同作用的垫块，中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配，位置及安装方式需满足规范要求。
b、竖框上的玻璃垫块应与型材粘接。
12)在门窗安装完成后三个月内必须撕除保护膜，并将型材及表面清洗干净，玻璃表面贴提示条。
5.金属门窗安装工程施工工艺标准
4 施工工艺
4.1 工艺流程
弹线→立门窗框→校正、固定→填嵌密封→五金配件安装→清理
4.2 操作工艺
1．弹线
1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。
2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。
3）从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。
2．立门窗框
1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3）金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3．校正、固定
1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：
a．洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在金
属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。
b．洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。
c．如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a，再将门窗固定在金属副框上。
d．洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm，深不小于60mm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。
e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。
f．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上。
2）自由门的地弹簧安装，应在地面预留地槽，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇筑C25细石混凝土固定。
3）铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下20～5Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求，并连接牢固。
4) 门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5）金属推拉门窗扇，根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施。
4．填嵌密封
1）窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。
2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封胶封平整。
5．五金配件安装
1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。
2）执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3）安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料。
4）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
5）用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。
6．清理
1）金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。
2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净。
3）擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净。
6.断桥隔热铝合金门窗施工方法
加工制作和技术标准
一、加工制作
1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。
2、推拉门滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合
部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
4、必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。
二、技术标准
门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。门窗加工厂将严格按如下执行：
门窗框尺寸偏差要求见表单位: mm
2、门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm
3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。
4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
8、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位: mm
9、门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。
10、门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢
的胶粘剂。
11、门窗的启闭力不大于50N。
12、型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。
13、为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括铝合金门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量在工厂专门存放。
14、根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格。
主要施工程序及施工方法
一、包装
门窗用型材表面平整光滑细腻，但遇硬物易划伤、易污染，且一旦划伤后不易修复。因此，门窗成品应妥善保管，出厂前应进行成品包装，型材表面粘贴保护膜，成窗后对门窗周边用塑料膜进行缠绕包装，五金配件应单独包装，严禁配件外露。每批门窗包装好后，附上产品检验合格证及
产品清单。
二、运输及搬运
门窗宜采用集装箱或框架装车运输，运输工具应清洁并有防碰撞防挤压措施。
1、为便于现场安装施工，发货时应根据设计方案要求，门窗框材料及安装材料配套发运，若材料发运不配套，造成现场无法安装，同时不利于现场对材料的保管；
2、运输门窗时应仔细装车，门窗材料应竖立排放于车内，并固定牢靠（立放角度不小于70度），防止颠震损坏，樘与樘之间非金属软材料隔开，五金件应
相互错开，以免相互磨损及压坏五金件；
3、玻璃运输宜用玻璃架或专用集装箱装车运输。玻璃仍立放斜靠于玻璃架上，每片玻璃之间必须用薄纸完全隔开，避免玻璃间吸附过紧不利于搬运，玻璃运输时应用绳索等固定牢靠；
4、门窗装车时，按先大樘后小樘框的顺序集中装车，规范要求不能大
框套小框，但为了实现批量运输，可在大框内少量装入小框运输，但窗框间必须用垫木隔开，垫木下方还需加垫轻质泡沫、纸板等。
5、装卸门窗时应轻拿轻放，不得撬、甩。吊运门窗，其表面应采用非金属轻质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠，平稳的着力点，不得在框扇内穿入抬杠起吊和搬运门窗。
6、搬运玻璃时，小块玻璃可用胶皮垫在玻璃边缘进行搬运，大块玻璃
的搬运须用专门制作的垫有厚胶皮垫的铁钩进行搬运，或用吸玻器进行搬运。严禁玻璃面水平进行搬运，大块玻璃应单张搬运，禁止两张或多张重叠搬运。
三、存放
门窗应竖立排放，立放角度大于70度，墙体与窗框间用软物隔开，地面用木板或木架垫开，门窗在安装现场及室外存放时间不能超过30天。
玻璃运到现场后，并集中堆码存放，同样竖立斜靠于墙上，墙体与玻璃接触面用纸板等软物隔开，玻璃发放到洞口处应及时进行安装，以免交叉作业时损坏玻璃或划伤人。
四、现场安装
1、断桥铝窗工艺流程
测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→填充发泡剂→窗外周围打胶→五金件安装→清洁→交验
2、安装施工节点图
3、施工要点
1、弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。
（2）铝合金门窗的固定
门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400～500mm ，角部小
于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在 保温层上进行固定。
（3）门窗框与墙体间缝隙间的处理 1
）塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框铝合金门窗框连接位置
外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。高层有防雷要求的采用100mm×40 mm×25 mm镀锌扁钢螺丝连接。 2）打密封胶：安装完成后外侧留设5～8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；
3）窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
（4）门窗扇及门窗玻璃的安装
1）门窗扇和门窗玻璃应再洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2）推拉门窗再门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4）室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm 的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。
（5）密封胶打注
铝合金门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，且平直。
（6）固定玻璃的安装
1）先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。
2）玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条。
3）玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些
（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。
4）安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。
（10）安装五金配件
1）待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固使用灵活。
2）各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
《六》门窗防护措施
1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业人员进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。
4、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
7.断桥铝合金窗施工工艺
（一）操作工艺
1、工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收
2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反，量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上.
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加长螺栓）.立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm 者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0。00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1。5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木
楔临时固定在洞口内，经校正合格后,固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.
断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
防火门安装
本工程防火分区部位部位为防火门. 熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备. 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物.如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1。2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施.
7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9、安装后注意成品保护,防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层.
10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。
8.石材窗台板施工方法
（二）操作工艺：
1、工艺流程：
定位与划线→检查预埋件→支架安装→石材窗台板安装
2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线
3、检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。
4、支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。
5、石材窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。
9.医用钢制净化气密门、窗施工方法
1、工作原则
各类型门进场后根据相应设计图纸及相关要求对每樘门进行检查验收并且对厂家气密门所做的底漆进行检查验收;在门扇安装以后现场对中间漆、面漆统一涂刷。根据安装位置领取该位置的门框、门扇。同时将安装门框的隔墙门洞、第二阶段混凝土区域门洞及混凝土墙体企口门洞进行凿毛清理，方可进行下道工序施工。
2、施工工艺流程
3、施工方法
3.1门框安装区域的设备围护
根据安装门框施工现场的实际情况，在门洞两侧用脚手架钢管搭设安装围护
区域在脚手架钢管上铺上防尘材料。
同时确保在门框安装时混凝土渣及尘埃物质等不要影响周围已经安装好的设备。
3.2清理需安装门框的门洞
清理安装门框两侧及门楣的二次混凝土浇筑中残留松动的石子和乳浆，确保二次浇筑混凝土的连接性并将二次浇筑墙的钢筋清理干净。
对于预留有门洞企口的墙体，对预安装门框的两侧及门楣用风镐将企口进行凿毛，并用水提前润湿企口。
测量、放线
将安装门框位置的基面清理干净，根据设计施工图纸放出所要安装门框的安装定位线及检查门框安装的控制线。
门框宽度的控制线设置在门洞的中心，该线主要控制门洞两侧门框的安装位置是否满足设计图纸中门框的宽度;避免门框宽度过大或过小，影响门扇的安装。
用水准仪测量出门框安装底标高和顶标高，确保门扇与地面之间及门扇与门楣之间的缝隙满足设计要求。
3.3安装门框
气密门的门框安装主要如下:
（1）砌筑隔墙门框安装（见附录1);
（2）200mm≤E≤300mm墙体厚度（预留二次浇筑洞口）门框安装（见附录2);
（3）墙体厚度大于300预留150X150mm企口门框安装(见附录3)。
3.4混凝土墙体150×150mm 企口门框安装
清理并凿毛150×150mm门]框安装企口，词时润湿企口的混凝土。
根据安装门框洞口的高度设置打A2类M12膨胀螺栓的数量,膨胀螺栓之间的间距不应大于500mm。其中洞口两侧最底端及最顶端的膨胀螺栓离楼地面及企口顶部不宣超过100mm，洞口顶部两侧膨胀螺栓距涧口边缘不宣超过100mm。
膨胀螺栓打入混凝土中后，将币8～中12钢筋点焊在膨胀螺栓的螺杆上，引出门框安装的加固点;最终与门框的连接件相互焊接。具体见附录3。
门框的调整、校正及检查方法同核岛厂房砌筑隔墙门框安装。
模板支设及混凝土浇筑
门框安装加固、校正完毕后，对隔墙门洞、二次浇筑混凝七洞口及预留150×150mm . 企口进行模板支设，模板的支设要求详见《墙体模板支设现场工作程序》。
支设模板时，应注意不要用力碰撞安装好的门框;同时在浇灌细石混凝土之前，用木方顶住门框两侧，防止混凝土浇灌时门框发生位移，缩小安
装门扇的宽度，影响门扇安装。
混凝土浇筑相关要求详见《混凝土浇灌现场工作程序》，混凝土在振捣过程中，振捣用力不应过猛。防止门框发生位移。
3.6门框混凝土养护
对门框处浇灌混凝土养护，需注意对四周设备的保护，尽量采用养护剂涂刷养护，在有条件允许的安装区域可以采用浇水养护。
具体的养护要求详见《现场混凝士养护工作程序》。
3.7门扇及五金件安装
为了对门扇进行保护，在门框混凝土浇筑完成以后，将部分门扇拆下搬放到指定的位置进行保护。
安装门扇时，仔细核对门框与门扇信息，确定安装的门扇与门框是否同致。特别注意该门是否是气密门，不能将非气密门扇安装在具有气密性要求的区域，并核对气密门的等级。门扇具体安装要求详见门生产厂广家提供的安装指导书。
五金件安装，根据各类型门的设计图纸仔细核对需要安装.五金件型号及安装部位等。
门窗工程 一、金属（塑钢）门窗 （一）施工工艺 测量放线→门、窗框安装→打胶→固定玻璃安装→开启扇安装→开启扇安装→五金配件安装→清理→竣工验收 （二）、测量放线 A、外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，及时向公司报告，待处理后再进行工作； B、在外墙弹出水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； C、框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，必须符合设计要求。 （三）、门、窗框安装 洞口施工完毕后，窗框安装前，应先检查洞口尺寸是否满足安装要求，然后将塑料门窗装入洞口并定位，用塑料胀塞直接将门窗框与墙体连接。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm, 固定点间距小于600mm。待安装完后，由现场质检员检查，确认安装无误后，再进行下一道工序。 （四）、打胶 打胶处要保证其清洁干燥，若有油腻或露霜等，需要进行清理干净，洗溶剂用甲苯、丁酮、正乙烷等。确保清洁、干燥、无霜后才可注胶。注胶时按设计要求核对胶的品种、型号，打胶时胶枪里的胶应及时注入缝隙，注胶要密实，确保胶缝表面平整、光滑美观，不起泡。接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不渗漏。在胶面未凝结硬化前不要触碰，以防表面损坏及渗漏。 （五）、固定玻璃安装 在外框安装完成，并进行工程报验合格后，即进行固定玻璃的安装。 将在厂内制作完成并检验合格的中空玻璃成品、玻璃压条，按所对应的系列、规格尺寸，运往现场各楼层，安装玻璃时，需注意框余量分布均匀，在玻璃与铝料槽口间塞橡胶垫块，确保玻璃为弹性接触，在将玻璃位置摆放正确后，用压条将其固定。在搬运、安装过程中注意玻璃棱角的保护，不允许磕碰、损伤。
(一)门窗工程 1.防盗门施工工艺 （二）、施工工艺 1、工艺流程： 2、操作工艺 ①划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。 ②立门框 门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。 ③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧 ④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。 ⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。 2.钢制防火防盗门安装工艺 施工工艺 1、工艺流程 划线立门框安装门扇附件 2、操作工艺 （1）划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 （2）立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。
门窗工程施工工艺 门窗工程的施工工艺 1、钢板防火门（进户门）安装操作工艺： 1.1、工艺流程： 划好门安装位置及标高→运门扇→立钢门→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件 1.2、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门框线为准线，以门框顶部安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。 1.3、按图纸门编号要求，将钢门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 1.4、门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 1.5、钢门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 1.6、用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。 2、木门安装操作工艺 2.1、工艺流程 弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→框、扇安装→门框安装→门扇安装 2.2、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 2.3、根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 2.4、室内框应根据图纸位置高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖。1.2─2m门口，每边预埋木砖3块，高2─3m 的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 2.5、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 2.6、弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。 2.7、木门扇的安装： （1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 （2）检查门口尺寸是否正确。 （3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1─2mm。 （4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。 （5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。 （6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入为2/3，如木门为黄花松或其它硬木时应先打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 （7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用心量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采
门窗安装工程施工工艺 1木门安装 1)安装前依照图纸及设计要求首先检验进场之门半成品是否合格,合格品才可安装,然后再确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。 5)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 6)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。 7)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 8)门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以 1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。 9)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 2塑钢窗安装 1、用于制作塑钢门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。 2、塑钢门窗制作：塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对
门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、框料结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。 一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。 在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。 塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。 塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。 3、塑钢门窗安装： 塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平
门窗施工工艺及施工方法（一）操作工艺 1、工艺流程： → →→ →→ → → 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比 门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性
门窗是建筑中重要的组成部分，不仅具有保护房屋安全的功能，还能起到美化和通风的作用。门窗的安装施工工艺对于整体的建筑质量和使用效果有着重要影响。本文将介绍门窗的安装施工工艺，以帮助读者了解门窗安装的步骤和注意事项。 一、材料准备 在进行门窗安装施工之前，需要准备好必要的材料和工具。常 见的门窗安装材料有门窗框架、门窗扇、密封胶条、螺丝等。除了 主要材料外，还需要准备好相关的工具包括电钻、螺丝刀、锤子、 水平仪等。 二、测量与定位 在开始门窗安装施工前，必须对安装位置进行准确测量和定位。首先要确保安装位置的尺寸与门窗的尺寸相匹配。然后使用水平仪 进行水平和垂直检测，确保门窗的安装位置水平稳固。 三、安装门窗框架
门窗框架是门窗安装的基础，安装过程中要注意以下几点。首先，要将门窗框架放置在预留的位置上，使用螺丝将其固定。其次，要用水平仪检测门窗框架的水平度和垂直度，确保安装的稳固性和 美观性。最后，需要使用密封胶条进行填缝，以增加门窗的密封性 和隔音性。 四、安装门窗扇 门窗扇是门窗的重要组成部分，其安装过程需要注意以下几点。首先，要将门窗扇放置在安装位置上，使用螺丝将其固定。其次， 要确保门窗扇的开启和关闭顺畅，且与门窗框架紧密贴合。最后， 要使用密封胶条对门窗扇进行填缝，以增加密封性和隔音性。 五、调整和修整 在门窗安装完成后，还需进行调整和修整，以确保门窗的使用 效果和建筑质量。首先，要检查门窗的开启和关闭是否顺畅，门窗 扇是否与门窗框架紧密贴合。其次，要用水平仪再次检测门窗的水 平度和垂直度，如果有偏差，及时进行调整。最后，要修整门窗的 外观，确保门窗表面平整、光滑。
门窗安装施工工艺 1、确定施工起点及流向：铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块，车间制作分为外框、内扇二部分。外框制作开始后便可进行工地安装，上述两块同时进行。 施工起点流向示意图 2、本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向,同时采取分批安装的方式进行. 门窗设计、制作、安装及施工要求: 1、设计要求 详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸. 2、工序要求 铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行： 制作：图纸设计——业主确认—-型材生产—-工厂确认——工厂备料及开料—-工厂制作； 安装：现场放线测量——预埋件施工-—门窗副框安装——塞缝/涂防水膜-—门窗框安装-—注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收. 安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝/涂防水膜——注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收.
附加说明：以上安装方式分带副框与无副框两种形式,推拉门外框安装无副框。塞缝与防水涂膜的施工由土建筑总包单位完成,副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形. 3、工厂加工制作要求（包括现场加工） 铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等. 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm;端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0。5mm。 安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。 外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。 隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102—2003关于隐框幕墙组件的规定。 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。 排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求.推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。 一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔,推拉门排水孔的开口尺寸不小于6＊25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。 整段密封胶条、毛条不宜断开,转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。 防腐处理:门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3。1.2条要求的除外)，防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，
门窗工程施工步骤 一、铝合金门窗 (1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 (2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 (4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 (5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 (7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 (9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。 二、木门 (1)木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。 (2)本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预
门窗工程施工工艺 一、门及门套安装工艺 1）木门及门套安装 1.施工程序： 核对门樘→确定式样→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安装→保护待漆 ○1采用细木工板制作的门，重叠板时应采取用木螺丝跳花固定，复合板时用强烈木粉胶胶合。 ○2细木工板应采用柳安或硬木板心，能足够满足强度要求。板材质量符合制作要求，双面夹板层无起裂、破损和起鼓。 ○3采用实木档料制作的门，一律采取木楔头固定，并加穿销加固，框档必须保持40MMX50MM，各横档保持40MMX40MM。 ○4木骨架内的锁叶板和门吸板位置应按设计高度设置，分置时要求双面设板，板厚应与架厚相同，厂到安装时可任意挂边。 ○5木骨架制作完毕后，在横档上，从上到下列序钻直径6MM出气孔，每只横档上钻二只孔，以保持内部空气流通。 ○6制作木骨架的档料含水率低于10%以下，严禁使用二次潮湿后的腐木。 ○7制作完的门架，应平整，通角，无翘曲现象。复合饰面板后，应压平压实，压力时间3天以上。 ○8安装门时，五金配件安装在门上的位置正确，门锁、合叶开洞，挖槽要适合，严禁开挖过大。所有位置一律统一，合叶三凸固定在门樘上，二凸固定在门扇上，不允许倒装，反装。所有木螺丝全捏满，不得漏捏。木螺丝规格不能过大或过小，保持五金配件的完整。 ○9处理窗框与墙体的缝隙 木门安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留5～88mm深槽口
填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性细石砼，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。 ○10防火门及防火墙上门均安装闭门器及球型把手。 2）全玻门安装工艺 1.技术准备： ○1墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 ○2门框的不锈钢或其他的饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 ○3活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装是应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 2.技术要点： ○1门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2-4mm，槽深10-20mm,以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 ○2在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距离玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。 ○3活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的就，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 ○4玻璃门倒角是，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 3.工艺流程 ○1固定部分安装：裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口 ○2活动玻璃门扇安装：划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手
门窗工程施工工艺 1-1断桥铝合金门窗 1-1-1材料要求： 门窗外观质量要求：型材表面应光滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹杂质等缺陷，型材色泽应均匀一致，一般为白色。 1-1-2施工机具： 电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。 1-1-3作业条件： 新建工程经结构质量验收合格，工种之间办好交接。按设计图将门窗的中线弹好，并弹好室内+50cm水平控制线，检查校核门窗洞口位置尺寸以及标高是否符合设计要求。检查核对门窗数量、尺寸、安装位置并进行编号。将门窗口的杂物清理干净。 1-1-4施工方法： 1-1-4-1弹线找规矩： 在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。 1-1-4-2门窗洞口处理： 将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间窗台板外露应一致。 1-1-4-3打孔、设连接点： 预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。
1-1-4-4门窗就位和临时固定： 将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。 1-1-4-5门窗固定： 固定方法有三种：一是沿窗框外墙用电锤打孔φ10mm，用膨胀螺丝固定门窗框的连接件；二是用射钉枪将连接件与墙体固定，要求固定在混凝土垫块上；三是在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个，按照设计和规范要求设置。 1-1-4-6门窗框边填缝、嵌密封条： 在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。 门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。 1-1-4-7五金安装： 在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗、推拉门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条应安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。 1-1-4-8清理： 在墙面涂料等面层施工完毕后，将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。 1-1-5质量标准 1-1-5-1主控项目
门窗工程施工工艺及施工方法 A、门套施工 （一）工艺流程： 施工准备→基层处理→钉木针→木针防腐→安装龙骨→木龙骨防腐→隐蔽验收→安装装饰面板 （二）操作要点： 1、基层处理：包括弹线分格、墙与门套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。 2、砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。 3、采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰 角，采用气钉枪直接钉装。 B、门、窗扇的安装 （一）工艺流程: 施工准备→门套门扇检查与处理→安装合页→安装门窗扇→五金件安装→清洁验收 （二）主要操作要点: 1、门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜
以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。 2、修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方 向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。 3、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗 扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。 4、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。 5、进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 6、验收标准见下表。 木门窗安装的质量标准和检验方法
一、门窗安装施工工艺（一）夹板装饰门工程 （二）钢质防火门工程
号目 控制要点 7 示意图 （三）钢化玻璃门工程 序 号 控制项目控制要点 1 检查验收 玻璃门材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，检查玻璃门尺寸是否正确，对角线偏差不应大于1mm，门夹、地弹簧、拉手规格型号是否正确，配件是否齐全，经检验无误后，应存放在安全处，妥善保存，并覆盖保护。 2 安装门夹 1）放好后用玻璃胶枪将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，打胶时应注意饱满，但不要过多。打完胶后将下门夹进行安装，同时将上门夹预装好和拉手孔打好。 2）安装上门夹时，用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置点，用手电钻和18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔。
号 控制项目控制要点 3 地弹簧安 装 根据上门夹轴心位置用线锤垂直引至地面，同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺留线开凹坑，开好清理干净并浇水湿润，拌1:2水泥砂浆放入凹坑内，将地弹簧平放在凹坑砂浆上，安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖保护，待砂浆凝固或硬化后，可进行门扇安装。 4 玻璃门安 装 将预装在门扇上的门夹卸下，将门扇安放在地簧上，并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将门夹门轴插入上门夹轴套内，同时将上门夹重新安装在玻璃门扇上，安装入好后进行调整，开关灵活，不得使胶凸出门夹外面，并清理干净重新打胶进行修饰。 5 拉手安装 门拉手距玻璃门中缝为120—150mm，安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。 6 示意图 （四）防火卷帘门工程 序 号 控制项目施工方法及控制要点
门窗工程施工工艺 1、木门的安装施工 (1)木门施工准备 木门的运输进场采用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每橙之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。 外加工成型的木门框进场后要竖直排放在室内，且按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。 木门框安装前先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。 (2)木门框安装 本工程门框安装采用后塞施工。 后塞门框前要预先检查门洞的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； 门框应用钉子固定在墙内的木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m; 在预留门洞的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出外部分)的缺，在门框调整就位后，封砌缺。 后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴装饰，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度； 木门框安装应严格按照规范执行，偏差值应在规范规定之内。 注意成品保护，在木门框安装过程中，采取相应的专项措施保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人看护。
(3)木门扇安装 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换； 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线； 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求； 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8〜1/10，在框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平； 门扇安装的留缝宽度，应符合有关规定。 2、塑钢门窗安装 ①准备工作 塑钢门窗框安装为后塞，结构施工期间,按设计洞尺寸留出。门窗框加工的尺寸应比洞尺寸略小，门窗框与结构间的间隙，按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住门窗框。 放线时应注意以下几个方面： A、同一立面的门窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。 B、在洞弹出门窗位置线、门窗框立于墙的中心线部位。 塑钢门窗框安装要选择主体结构基本结束后，塑钢门窗扇安装宜选择 在室内外装修基本结束后进行，避免土建施工时将其损坏。
门窗工程施工工艺 （一）断桥铝合金门窗 1、工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装 2、操作工艺 将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求： 1）检查门窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整水平度、垂直度和直角度。 3）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。 b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。 c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。 d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填实。
4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下： a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。 b门扇待水泥砂浆硬化后安装。 5)门窗玻璃的安装应符合下列规定： a玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 b将玻璃装进扇框内，然后用玻璃压条将其固定。 c门锁、执手、纱扇铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完成后应整理纱网，压条压实。 d质量标准： 门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。门窗扇的密封胶条不得脱落。门窗扇的开关力应符合相关规定。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。 （二）木门制作安装 1.材料产品要求 木门、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。门用五金由甲方提供。 2.主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 3.作业条件
门窗工程施工工艺 一、门套、窗套施工 工艺流程图： 2、操作要点： a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。 b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。 c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。 d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。 e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。 二、门、窗扇的安装 工艺流程图:
2、主要操作要点: a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2 ㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。 b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。 c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。 d. 比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。 e. 进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 f. 验收标准见下表。 木门窗安装的质量标准和检验方法
门窗工程施工工艺 本工程门窗有木门、铝合金门窗、木质防火门、防火卷帘门。 （一）木门 1．木门制作 （1）操作程序 配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装 （2）配料、截料施工要点： A．配料、载料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；如采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理； B．要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM 以下的构件，加工余量可留3-4MM； C．框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4MM。扭弯者一般不准使用； D．青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用； （3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。 画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等；
（4）打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔；打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线、留半线。拉肩、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、正、直、方、光，不得变形；开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口。半榫的长度要比眼的深度短2MM。拉肩不得伤榫。 （5）起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条；裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凸凹不平； （6）门窗拼装成形施工要点： 拼装前对部件应进行检查。要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打入；紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方；拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20-30CM，水平放置，加以覆盖。 2、木门安装： 根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。 （1）、木门安装准备： a.按照图纸和技术交底的要求，门洞口套抹好后，先核定洞口尺寸和予埋件的位置，再抄平、弹线，确定标高、中心线和垂直度，以
门窗工程施工工艺 1、铝合金窗工程 1）施工工艺： 弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装 2）防腐处理： 窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚乙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。 铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 3）安装铝合金纱门窗： 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱
门窗的绷砂，挂纱扇，装五金配件。 2、门安装工程 1）工艺流程：划位定线→钢质门就位→钢质门固定→五金配件安装 2）操作工艺：图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门右边线。本工程为多层建筑，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。 3）钢质门就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢质门搬运到安装地点，并垫靠稳当。将钢质门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢质门就位时，应保证钢质门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致。 4）钢质门固定：钢质门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。三天后取出四周本楔，用1:2水泥砂浆把与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 5）五金配件的安装：检查围扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。在开关零件的螺孔处配置适合的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 4.4.9大理石台阶
门窗工程施工方法 1.木门安装 ①施工工艺：弹线→临时固定→填嵌保温材料→安装门扇及五金配件。 ②施工要点:根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板门,远至施工现场进行安装,安装前必须考虑抹灰层厚度，根据每层弹出的+500mm线，用木楔将框临时固定在洞内，校正位置、垂直度无误，穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金及密封条. ③质量要求：门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求，框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。2。防火门的安装 1、防火门安装工艺 （1)防火门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门框内腔，注意：切勿使门框弯曲或变形。 (2）在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出.检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理,一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿. （3)将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正,控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。 (4）将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，将门扇就位. 最后将防火门的各种五金配件安上，注意:顺序器安装后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。 (5）检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内.安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。(6)防火门安装需注意的质量问题 防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净,无划痕、碰伤等。