门窗安装工艺步骤详解
一、门窗安装工艺步骤的重要性
门窗是建筑中不可或缺的部分，它们不仅是建筑外观的一个亮点，还承担着保
护室内空间安全、防止外界噪音和灰尘进入等功能。因此，门窗的正确安装对于建筑的结构稳定和居住环境质量至关重要。本文将详细介绍门窗安装的工艺步骤，以便确保安装过程的准确性。
二、准备工作
在进行门窗安装之前，必须进行详细的准备工作。首先，需要测量门窗的尺寸，确保与开口尺寸相符。其次，要准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、钻孔机、膨胀螺栓、密封胶等。此外，在安装开始之前，还应清理门窗安装位置，确保没有杂物和尘土。
三、依照正确的顺序安装门窗
1. 安装门窗框架
首先，需要将门窗框架放置在预留开口上，并使用螺丝刀或钻孔机固定。在这
一步骤中，需要确保门窗框架的水平度和垂直度，以避免后续安装过程中出现问题。
2. 安装门窗玻璃
在门窗框架固定好后，可以开始安装门窗玻璃。首先，将玻璃放置在框架上，
并确保垂直且与框架紧密贴合。然后，使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上，以确保密封性和稳定性。
3. 安装门窗五金配件
门窗的五金配件包括门把手、锁具、合页等。在安装五金配件之前，需要根据
门窗的设计确定安装位置，并使用螺丝刀或钻孔机将其安装到门窗框架上。在这一步骤中，需要特别注意五金配件的位置、方向和固定度，确保其正常使用和耐久性。
4. 进行调试和检查
门窗安装完成后，需要进行调试和检查以确保其正常使用。首先，检查门窗的
开启和关闭是否灵活顺畅，以及门窗的密封性能是否良好。其次，可以通过人工或工具检查门窗框架是否稳固，并排除安装过程中可能产生的松动和不平衡。
四、质量控制和测试
门窗安装完成后，进行质量控制和测试是必不可少的。质量控制包括外观检查、尺寸测量和实用性测试。外观检查可以确保门窗的美观和符合设计要求。尺寸测量可以验证门窗的尺寸是否准确，并与预期相符。实用性测试包括门窗的开启和关闭测试、密封性能测试等，以保证门窗的正常使用和功能完好。
五、特殊情况和注意事项
在门窗安装过程中，可能会遇到一些特殊情况和注意事项。首先，不同类型的
门窗有不同的安装要求，需要根据具体类型进行相应的安装步骤。其次，需要特别关注门窗安装位置的结构和承重能力，确保其能够承受门窗的重量和力度。此外，还要注意防水、防潮和保温等方面的问题，在安装过程中做好密封和绝缘工作。六、总结
门窗安装是建筑中不可忽视的一部分，正确的安装工艺步骤可以确保门窗的稳
定性、密封性和实用性。在门窗安装过程中，需要进行准备工作、依照正确的顺序安装门窗、进行调试和检查，并进行质量控制和测试以保证安装质量。同时，需要注意特殊情况和注意事项，以确保门窗的安全性和功能完善。通过遵循正确的门窗安装工艺步骤，可以保证门窗的长期使用和较好的性能。
简述铝合金门窗的安装工艺过程 一、准备工作 在进行铝合金门窗的安装工艺之前，首先要做好准备工作。包括测量门窗尺寸、确认安装位置、购买所需材料和工具等。测量尺寸时要确保准确度，以确保门窗的安装效果。 二、拆除旧门窗 在进行铝合金门窗安装之前，需要先拆除旧的门窗。拆除过程中要注意安全，避免对周围环境和现有结构造成损害。同时要小心处理旧门窗，以免造成伤害。 三、安装门窗框架 安装门窗框架是铝合金门窗安装的重要步骤。首先要将门窗框架放置在安装位置上，确保垂直和水平。然后使用螺丝将框架固定在墙体上，确保牢固可靠。 四、调整门窗框架 安装完门窗框架后，需要进行调整以确保其平整和稳定。调整包括水平调整和垂直调整。水平调整可使用水平仪进行，垂直调整可使用垂直仪进行。 五、安装门窗扇 安装门窗扇是铝合金门窗安装的下一步。首先要将门窗扇放置在框
架上，确保与框架的配合良好。然后使用螺丝将门窗扇固定在框架上，确保稳固可靠。 六、调整门窗扇 安装完门窗扇后，需要进行调整以确保其开合顺畅。调整包括调整门窗扇的水平度和垂直度，使其与框架完美配合，同时确保门窗的开合灵活。 七、密封门窗 安装完门窗后，需要进行密封处理以确保门窗的隔热性能和防水性能。可以使用密封胶对门窗框架进行封闭处理，以防止水和空气的渗入。 八、检查和清理 安装完铝合金门窗后，需要进行检查和清理工作。检查门窗的开合是否顺畅，是否有漏风漏水等问题。清理门窗表面的灰尘和污垢，使其保持清洁和亮丽的外观。 九、完善细节 安装完门窗之后，还需要进行一些细节的完善工作。如安装门窗配件，如门锁、把手等。同时还可以根据需要进行门窗的调试和调整，以达到最佳的使用效果。 十、验收和保养
门窗安装流程及安装要求 门窗是房屋的重要组成部分，它不仅影响房屋的外观美观度，更重要的是与室内的通风、采光、隔音等质量息息相关。门窗的安装是一个非常重要的环节，它关系到门窗的使用寿命和功能效果，因此门窗的安装流程及安装要求非常重要。 一、门窗安装流程 1.测量尺寸 在安装门窗前，首先要测量门窗的尺寸。门窗的尺寸应该与墙体开口处的尺寸相符合，以确保门窗的稳定性和外观度。如果门窗尺寸不符合要求，需要进行调整或更换。 2.准备材料和工具 门窗安装需要使用一些材料和工具，如木板、封胶、钢钉、螺丝、螺母、锤子、电钻等。在安装前要准备好这些材料和工具，确保门窗能够顺利安装。 3.安装门窗框 门窗框是门窗的骨架，安装门窗框是门窗安装的第一步。门窗框需要固定在墙体上，并用水平仪检查门窗框是否水平。门窗框的安装质量直接关系到门窗的稳定性和密封性。
4.安装门窗扇 门窗扇是门窗的主要部分，安装门窗扇是门窗安装的关键步骤。门窗扇需要与门窗框紧密配合，确保门窗的密封性和稳定性。在安装门窗扇时，一定要注意门窗的开启方向和门窗扇的安装方向。 5.安装门窗配件 门窗配件包括门窗锁、门窗把手、门窗密封条等，这些配件的安装是门窗安装的最后一步。门窗配件的安装需要注意安装位置和安装方式，以确保门窗的使用效果和安全性。 二、门窗安装要求 1.门窗的安装应该由专业的门窗安装工人进行，确保门窗的安装质量。 2.门窗的安装位置应该符合设计要求和施工图要求，不得随意更改。 3.门窗的尺寸应该与墙体开口处的尺寸相符合，确保门窗的稳定性和外观美观。 4.门窗框的安装应该牢固稳定，门窗框的水平度和垂直度应该符合要求。 5.门窗扇的安装应该与门窗框紧密配合，确保门窗的密封性和稳定
门窗安装 一、门窗安装 （一）划线定位 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线，从室内+50厘米水平线量出门窗的水平安装线。依据门窗的边线和水平线做好安装标记。 （二）门窗就位 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门窗搬运到安装地点，竖放并垫靠稳当，当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下划中线。 根据图纸设计门窗扇的开启方向，把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，当下框长度大于0.9米时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度和直角度。 （三）门窗固定 由于门窗洞口墙为砼墙，因此采用射钉枪把门窗的铁脚固定到墙体上，门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200毫米，固定片之间的间距不大于600毫米，不得将片直接装在中横框、中竖框的档头上。 （四）缝隙处理 门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙，门窗框与墙体之间缝隙采用矿棉分层填实，外表面留5—8毫米深槽口用密封胶注塞，密封胶在注打时，要打严，外观粗细均匀，厚度一致、美观。 （五）门窗扇安装 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完之后进行；推拉门窗在门框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可；平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好再按玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入调好的位置，最后嵌密封条，塞密封胶。安装后的门窗应关闭严密，
窗安装工艺流程 一、前期准备 1.测量窗户尺寸 在窗户安装前，首先需要测量窗户的尺寸。这包括测量窗洞的宽度、 高度和深度。这些数据将有助于确定所需的窗户尺寸。 2.准备工具和材料 在安装窗户之前，需要准备好必要的工具和材料。这些通常包括电钻、螺丝刀、手锯、铅笔、尺子、水平仪、硅胶密封剂等。 3.确定安装位置 在安装窗户之前，需要确定最佳的安装位置。这通常涉及到考虑到阳 光照射情况、风向和视野等因素。 二、窗框安装 1.清理旧框架
如果你正在更换旧窗户，首先需要清理旧框架。这可能涉及到去除旧密封剂和残留物，并确保框架表面干净平整。 2.测量并标记位置 在开始安装新的窗框之前，需要测量并标记出正确的位置。这可以通过使用水平仪和铅笔来完成。 3.预钻孔洞并固定框架 为了确保新窗框的稳定性，需要预钻孔洞并使用螺丝固定框架。这可以通过使用电钻和螺丝刀来完成。 4.安装窗户 一旦窗框已经安装好，可以开始安装窗户。这通常涉及到将窗户滑入框架中，并确保它们与框架紧密贴合。 5.调整水平和垂直度 在安装完窗户之后，需要进行调整以确保它们水平和垂直。这可以通过使用水平仪和调节螺丝来完成。
三、密封剂应用 1.清理表面 在开始应用密封剂之前，需要清理表面以确保其干净平整。这可以通过使用洗涤剂和水来完成。 2.应用密封剂 一旦表面已经清理干净，可以开始应用密封剂。这通常涉及到在窗口周围的缝隙中涂抹硅胶密封剂，并确保其均匀分布。 3.光滑表面 为了确保密封剂均匀分布并达到最佳效果，需要使用光滑工具将其压平并使其与表面贴合。 四、收尾工作 1.清理工作区 在窗户安装完成后，需要清理工作区并处理任何废料和残留物。
门窗安装工艺流程大全 塑钢门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使塑钢表面免受污染，窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留窗洞口尺寸必须准确。塑钢窗是先立框，后装扇。 1、塑钢窗安装准备工作 (1) 洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责修改）。 (2)材料准备 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。 (3)机具准备 安装塑钢窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 (4)作业条件 1）、主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）、校核窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
3）、安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4）、塑钢窗的材料已经运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品按照设计要求搬运到相应的安装位置。 2、塑钢窗安装工艺流程 塑钢窗安装工艺流程是：弹线找规矩→做防腐处理→窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装窗固定玻璃→安装窗扇→装五金配件→打胶与擦拭→安装隐形窗纱。 3、塑钢窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 1）引铅直线： 在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。 2）弹水平线： 窗口水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一窗下皮的标高，应保持一致。 （2）定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定塑钢窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致
门窗安装工艺步骤详解 一、门窗安装工艺步骤的重要性 门窗是建筑中不可或缺的部分，它们不仅是建筑外观的一个亮点，还承担着保 护室内空间安全、防止外界噪音和灰尘进入等功能。因此，门窗的正确安装对于建筑的结构稳定和居住环境质量至关重要。本文将详细介绍门窗安装的工艺步骤，以便确保安装过程的准确性。 二、准备工作 在进行门窗安装之前，必须进行详细的准备工作。首先，需要测量门窗的尺寸，确保与开口尺寸相符。其次，要准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、钻孔机、膨胀螺栓、密封胶等。此外，在安装开始之前，还应清理门窗安装位置，确保没有杂物和尘土。 三、依照正确的顺序安装门窗 1. 安装门窗框架 首先，需要将门窗框架放置在预留开口上，并使用螺丝刀或钻孔机固定。在这 一步骤中，需要确保门窗框架的水平度和垂直度，以避免后续安装过程中出现问题。 2. 安装门窗玻璃 在门窗框架固定好后，可以开始安装门窗玻璃。首先，将玻璃放置在框架上， 并确保垂直且与框架紧密贴合。然后，使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上，以确保密封性和稳定性。 3. 安装门窗五金配件
门窗的五金配件包括门把手、锁具、合页等。在安装五金配件之前，需要根据 门窗的设计确定安装位置，并使用螺丝刀或钻孔机将其安装到门窗框架上。在这一步骤中，需要特别注意五金配件的位置、方向和固定度，确保其正常使用和耐久性。 4. 进行调试和检查 门窗安装完成后，需要进行调试和检查以确保其正常使用。首先，检查门窗的 开启和关闭是否灵活顺畅，以及门窗的密封性能是否良好。其次，可以通过人工或工具检查门窗框架是否稳固，并排除安装过程中可能产生的松动和不平衡。 四、质量控制和测试 门窗安装完成后，进行质量控制和测试是必不可少的。质量控制包括外观检查、尺寸测量和实用性测试。外观检查可以确保门窗的美观和符合设计要求。尺寸测量可以验证门窗的尺寸是否准确，并与预期相符。实用性测试包括门窗的开启和关闭测试、密封性能测试等，以保证门窗的正常使用和功能完好。 五、特殊情况和注意事项 在门窗安装过程中，可能会遇到一些特殊情况和注意事项。首先，不同类型的 门窗有不同的安装要求，需要根据具体类型进行相应的安装步骤。其次，需要特别关注门窗安装位置的结构和承重能力，确保其能够承受门窗的重量和力度。此外，还要注意防水、防潮和保温等方面的问题，在安装过程中做好密封和绝缘工作。六、总结 门窗安装是建筑中不可忽视的一部分，正确的安装工艺步骤可以确保门窗的稳 定性、密封性和实用性。在门窗安装过程中，需要进行准备工作、依照正确的顺序安装门窗、进行调试和检查，并进行质量控制和测试以保证安装质量。同时，需要注意特殊情况和注意事项，以确保门窗的安全性和功能完善。通过遵循正确的门窗安装工艺步骤，可以保证门窗的长期使用和较好的性能。
1）门窗施工工艺流程 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框 →土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→ 安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 （2）施工准备 1）技术准备 ①施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解.不仅要对门窗施工图要了解，对筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容: 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基 行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合，确保装质量。 ③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的 置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装 位置及标高。 a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值数V1(本值有方向)；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q b.门窗安装标高确定 门窗的安装标高,每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时,本楼层门窗的高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 ⑤逐个清理洞口。 2) 人员准备 ①施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训. ②岗前培训 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全则等. 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到
门窗安装工程施工工艺 1木门安装 1)安装前依照图纸及设计要求首先检验进场之门半成品是否合格,合格品才可安装,然后再确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。 5)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 6)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。 7)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 8)门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以 1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。 9)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 2塑钢窗安装 1、用于制作塑钢门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。 2、塑钢门窗制作：塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对
门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、框料结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。 一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。 在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。 塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。 塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。 3、塑钢门窗安装： 塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平
门窗是建筑中重要的组成部分，不仅具有保护房屋安全的功能，还能起到美化和通风的作用。门窗的安装施工工艺对于整体的建筑质量和使用效果有着重要影响。本文将介绍门窗的安装施工工艺，以帮助读者了解门窗安装的步骤和注意事项。 一、材料准备 在进行门窗安装施工之前，需要准备好必要的材料和工具。常 见的门窗安装材料有门窗框架、门窗扇、密封胶条、螺丝等。除了 主要材料外，还需要准备好相关的工具包括电钻、螺丝刀、锤子、 水平仪等。 二、测量与定位 在开始门窗安装施工前，必须对安装位置进行准确测量和定位。首先要确保安装位置的尺寸与门窗的尺寸相匹配。然后使用水平仪 进行水平和垂直检测，确保门窗的安装位置水平稳固。 三、安装门窗框架
门窗框架是门窗安装的基础，安装过程中要注意以下几点。首先，要将门窗框架放置在预留的位置上，使用螺丝将其固定。其次，要用水平仪检测门窗框架的水平度和垂直度，确保安装的稳固性和 美观性。最后，需要使用密封胶条进行填缝，以增加门窗的密封性 和隔音性。 四、安装门窗扇 门窗扇是门窗的重要组成部分，其安装过程需要注意以下几点。首先，要将门窗扇放置在安装位置上，使用螺丝将其固定。其次， 要确保门窗扇的开启和关闭顺畅，且与门窗框架紧密贴合。最后， 要使用密封胶条对门窗扇进行填缝，以增加密封性和隔音性。 五、调整和修整 在门窗安装完成后，还需进行调整和修整，以确保门窗的使用 效果和建筑质量。首先，要检查门窗的开启和关闭是否顺畅，门窗 扇是否与门窗框架紧密贴合。其次，要用水平仪再次检测门窗的水 平度和垂直度，如果有偏差，及时进行调整。最后，要修整门窗的 外观，确保门窗表面平整、光滑。
门窗的施工流程 一、准备工作 在进行门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作。首先需要对施工现场进行勘察和测量，确定门窗的尺寸和安装位置。然后，根据门窗的要求，预先准备好所需的材料和工具，包括门窗框架、门窗扇、铰链、锁具、密封胶等。最后，清理施工现场，确保施工区域整洁无障碍。 二、安装门窗框架 门窗框架的安装是门窗施工的第一步。首先，将门窗框架按照测量尺寸和位置放置在施工现场。然后，使用水平仪进行调整，确保门窗框架水平且垂直。接下来，使用螺丝钉将门窗框架固定在墙体上，确保稳固牢固。 三、安装门窗扇 门窗扇是门窗的移动部分，需要安装在门窗框架上。首先，将门窗扇放置在门窗框架的对应位置，调整好位置后，使用铰链将门窗扇和门窗框架连接起来。然后，使用螺丝钉将铰链固定在门窗扇和门窗框架上，确保门窗扇能够顺利开启和关闭。 四、安装锁具和配件 门窗的安全性离不开锁具和配件的安装。根据门窗的要求，选择适合的锁具和配件进行安装。首先，将锁具和配件安装在门窗扇上，
确保能够正常使用。然后，进行调试和测试，确保锁具和配件的功能正常，能够有效保障门窗的安全性。 五、进行密封处理 为了提高门窗的密封性能，需要进行密封处理。首先，清理门窗框架和门窗扇的表面，确保无灰尘和杂物。然后，使用密封胶将门窗框架和门窗扇的接缝处进行密封处理，确保无漏水和无风吹。 六、进行调试和验收 门窗施工完成后，需要进行调试和验收工作。首先，检查门窗的开启和关闭是否顺畅，锁具和配件是否正常工作。然后，检查门窗的密封性能，确保无渗漏和风吹。最后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，保持施工现场整洁。 七、完工交付 门窗施工完成后，进行最后的完工交付工作。将门窗施工的相关材料、工具和设备进行清点和整理，确保完好无损。然后，与业主进行验收，确认门窗的质量和安装效果。最后，将施工现场恢复到原状，清理施工垃圾和杂物，交付给业主使用。 总结： 门窗的施工流程包括准备工作、安装门窗框架、安装门窗扇、安装锁具和配件、进行密封处理、进行调试和验收、完工交付等步骤。每个步骤都需要认真细致地进行，确保门窗的安装质量和使用效果。
组装门窗工艺流程 在门窗制作中，工艺流程对门窗的质量及生产效率以及材料使用都有很重 要的现实意义，每位员工都必须了解。 第一、下料 首先要装型材应方法，标尺订准。下料时要注意，锯的衔接要准确，角度要准，角度最大误差不能超过±0.5度，尺寸长度误差不能超过±0.5mm，否则便会影响成品的质量和成品尺寸。如焊不成90度角便会出现裂角现象，标注好标识。 第二、V口的开法 V口深度应按所用梃宽的1/2-3计算，角度偏差不能超±0.5度，深度偏差不能超过±0.5度，并要求对同一套窗的两根料要对方向开，也就是一正一反开，以免造成误操作 第三、安装钢衬 根据用户要求选择好钢衬最低不少于1.2厚，装配间隙应在1mm，两头要以不影响焊接为准，大约在4-5mm（每头短于型材腔），用直径4mm的自攻丝（大头白攻最好），从两头开始，两头的固定位置从开始，不能大于300mm，一个固定点，整个窗如一处大于300mm，视为不合格。每根衬最少不能少于3个固定点。不要注意V口处，如焊接，要将两边适当砸下，以不影响焊接为准。打安装孔，两头距角15cm，中间平分，最大距离不能超过60cm。 第四、穿胶条、毛条 （1）胶条要求不准断接，而要比型材适当出部分，以抵消收缩量。 （2）毛条可以有少许断接，但接口要严，两头要留3-4mm余量，以不影响焊接为准。 第五、焊接
按型材的要求，调整好熔化、冷却时间，前后压钳的压力，压条，选择同类型的型材约100mm左右长后压钳的工作台上，两机头夹紧时要矢量以型材不松动为准，还要注意型材和靠板，定位板的接合是否严实。如不严，就要检查型材的角度、调整机器，焊接时间，根据气候不同应适当调整。正常情况下不应超30秒，焊接温度不应高于2600C，不低于2450C。焊出的焊口应翻花均匀，轻微发黄为好。角度应符合要求不能偏差±0.5度，成品尺寸不能偏差1mm。 第六、清角 如手工清要铲刀锋利、刀口平直，一次清离，不能重复刀口，内外角清净，不能防妨碍功能使用。 如机器清角要调整刀口的深度不应大于20丝，刀口锋利。数控清角要输入数据准确，压紧装置良好。 要求清角后，成品外形美观、平滑、整洁，不能有伤口。 第七、下压条 压条要求尺寸准确，角度不能误差，长度允许负0.5，不能长，最好是准确无误。下料时应先看下料模具是否合适，将压条放在适当的模槽中，放平压紧，定准尺寸。并记录尺寸和窗号标识。 第八、丈量玻璃 玻璃切割应比实际尺寸小5mm，标识好窗号、尺寸等。 第九、安装玻璃 在安装时检查成品中有无硬块和凸起的地方，以及没有清角的地方和胶条卷曲地方。安装压条时要先安短后安长，从角开好，将压条用手压平，用胶、木、塑等软性锤敲击，敲击时要用力均衡，并回锤复位，严禁用力敲打。 第十、安装玻璃垫块 推拉窗每个角都安，每角安装位置在7-10cm位置，下边应装在滑轮的上方。
门窗安装施工工艺 1、确定施工起点及流向：铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块，车间制作分为外框、内扇二部分。外框制作开始后便可进行工地安装，上述两块同时进行。 施工起点流向示意图 2、本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向,同时采取分批安装的方式进行. 门窗设计、制作、安装及施工要求: 1、设计要求 详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸. 2、工序要求 铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行： 制作：图纸设计——业主确认—-型材生产—-工厂确认——工厂备料及开料—-工厂制作； 安装：现场放线测量——预埋件施工-—门窗副框安装——塞缝/涂防水膜-—门窗框安装-—注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收. 安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝/涂防水膜——注防水胶-—玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收.
附加说明：以上安装方式分带副框与无副框两种形式,推拉门外框安装无副框。塞缝与防水涂膜的施工由土建筑总包单位完成,副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形. 3、工厂加工制作要求（包括现场加工） 铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等. 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm;端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0。5mm。 安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。 外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。 中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。 隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102—2003关于隐框幕墙组件的规定。 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。 排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求.推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。 一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔,推拉门排水孔的开口尺寸不小于6＊25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。 整段密封胶条、毛条不宜断开,转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。 防腐处理:门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3。1.2条要求的除外)，防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，
门窗工程施工步骤 一、铝合金门窗 (1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 (2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 (4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 (5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 (7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 (9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。 二、木门 (1)木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。 (2)本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预
一、门窗安装工艺 1.门窗框安装前检查连接点位置和数量。门窗框与墙体的连接固定，应考虑受力点和塑料变形两点各方面的因素。连接固定点中距不应大于600mm；连接固定点距框角中距不应大于150mm，不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。 2.弹线：按照图纸要求，在门口上弹出门、窗框的安装位置的垂直线及水平线。 3.门、窗框上安装铁件：确定固定点位置后，在门窗框背面钻φ3.5mm安装孔，并用φ4自攻螺丝将工形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。 4.立门窗框：将塑料门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正等方面均符合要求后，再将对拔木楔楔紧，对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。 5.立门、窗框之墙体固定连接：将门窗框上已安装好的“工”形连接铁件与洞口的四周固定；也可用φ6直形膨胀螺钉直接与墙体固定。固定时应先固定上框，然后固定边框。砼墙洞口，应采用φ6直型塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口，也应采用φ6直型塑料膨胀螺钉固定，但不得固定在砖缝上。加气砼墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋木砖上。 6.门窗框与墙体固定，必须结合牢固，每个“工”形连接件伸出段不得少于两只螺钉固定，φ6直型膨胀螺钉位置同“工”形连接点位置尺寸相同，门窗固定好后，与洞口墙之间的缝隙均等。 7.嵌缝密封。门窗固定后，卸下木楔，清除墙面和边框上的浮灰即可进行，缝隙处理，符合以下要求： 7.1.在门、窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料. 7.2.外表面留出10mm左右的空槽。 7.3.在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封。 7.4.注嵌缝膏时，墙体需干净、干燥，注胶时室内、外的周边均需注满、打均，注嵌缝膏后保持24h不得见水。 8.安装门窗扇 8.1.平开门窗：应先剔好框上的铰链槽，再将门窗装入安好框中，调整扇与框的上下左右的尺寸，确定位置，并用铰链将其固定，然后复查开门是否灵活自如。
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法 一、铝合金门窗制作 1、工艺流程 下料T钻铣孔T组装T检查T包装出厂。 2、施工方法 （1）下料 下料主要使用双头切割设备，两端一齐切割。下料精度是铝合金门、窗制作的重要质量指标，因为只有加工精度高，才能保证开启灵活，关闭严密。 下料时实行首检制，检验合格后才能批量取料，并在批量下料过程中，实行三检（自检、互检、专检） 每次料件取下时，及时清除锯屑并分类存放在货架上。下料时要注意同批料一次下齐，并要求材料表面色差小，剔除变色，表面受损材料。下料时的材料选择，是保证门、窗表面质量的第一道工序。 （2）钻铣孔 由于门、窗的组装采用机械连接，所以，不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要钻孔。 型材杆件钻铣，批量生产宜使用小型台钻和专用钻铣设备。利用专用模具，保证钻孔的精度。 安装拉锁、执手、圆锁的特殊孔洞，在工厂使用专用仿型铣床加工。钻孔位置要准确，不可在型材表面反复更改钻孔。钻孔前要先在工作台上划好线。 （3）组装 根据门窗的类型，有不同的组装方式。现在的常用的有二种：45角对接、直角对接。 门窗的配件均是成品供应，所以安装时按其说明书正确固定即可。各种密封条也是成品供应，而且固定密封件的凹槽，已经随断面一次挤压成型，凸出断面的尺寸以及嵌入密封材料的深度、宽度均已做了合适的考虑。所以，组装时，只可按照需要穿进去，或者压进去便可。组装所使用的螺丝均采用不锈钢螺丝。 （4）保护与安装 门、窗组装完毕，应对其进行保护。我公司对窗框采取了特别保护措施，即在型材贴上保护膜外再用塑料薄膜包裹并用粘胶带捆扎，可保证打胶时去除外保护后仍有必要的保护材料对门窗加以保护。同时在下轨道上铺三夹板，为防止门下框压踏造成破损。
门窗工程施工工艺及施工方法 A、门套施工 （一）工艺流程： 施工准备→基层处理→钉木针→木针防腐→安装龙骨→木龙骨防腐→隐蔽验收→安装装饰面板 （二）操作要点： 1、基层处理：包括弹线分格、墙与门套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。 2、砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。 3、采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰 角，采用气钉枪直接钉装。 B、门、窗扇的安装 （一）工艺流程: 施工准备→门套门扇检查与处理→安装合页→安装门窗扇→五金件安装→清洁验收 （二）主要操作要点: 1、门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜
以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。 2、修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方 向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。 3、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗 扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。 4、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。 5、进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 6、验收标准见下表。 木门窗安装的质量标准和检验方法
门窗施工工艺及施工方法 （一）操作工艺 1、工艺流程: →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理. 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性. 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0。00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后,固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配
门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm)，间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定. 处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1。5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实.表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 （二）质量标准 1、保证项目：
一、门窗安装施工工艺（一）夹板装饰门工程 （二）钢质防火门工程
号目 控制要点 7 示意图 （三）钢化玻璃门工程 序 号 控制项目控制要点 1 检查验收 玻璃门材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，检查玻璃门尺寸是否正确，对角线偏差不应大于1mm，门夹、地弹簧、拉手规格型号是否正确，配件是否齐全，经检验无误后，应存放在安全处，妥善保存，并覆盖保护。 2 安装门夹 1）放好后用玻璃胶枪将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，打胶时应注意饱满，但不要过多。打完胶后将下门夹进行安装，同时将上门夹预装好和拉手孔打好。 2）安装上门夹时，用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置点，用手电钻和18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔。
号 控制项目控制要点 3 地弹簧安 装 根据上门夹轴心位置用线锤垂直引至地面，同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺留线开凹坑，开好清理干净并浇水湿润，拌1:2水泥砂浆放入凹坑内，将地弹簧平放在凹坑砂浆上，安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖保护，待砂浆凝固或硬化后，可进行门扇安装。 4 玻璃门安 装 将预装在门扇上的门夹卸下，将门扇安放在地簧上，并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将门夹门轴插入上门夹轴套内，同时将上门夹重新安装在玻璃门扇上，安装入好后进行调整，开关灵活，不得使胶凸出门夹外面，并清理干净重新打胶进行修饰。 5 拉手安装 门拉手距玻璃门中缝为120—150mm，安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。 6 示意图 （四）防火卷帘门工程 序 号 控制项目施工方法及控制要点