1）门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框
→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→
安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解.不仅要对门窗施工图要了解，对筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基
行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合，确保装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的
置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装
位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值数V1(本值有方向)；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高,每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时,本楼层门窗的高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2) 人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训.
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全则等.
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到
数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2O 固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施.无下框平开门应使两边脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm 将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装.门窗扇可以先在地面组装好,也可窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查, 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
(5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后,严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻垫好。
安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂,并使发泡溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门20mm×10mm（64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶做好清理工作。
4。1。4 门窗加工、安装质量标准
(1) 门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
项次项目允许偏差
（mm）检验方法
1 门窗槽口宽度、高度≤1500mm
2 用钢尺检查
＞1500mm 3
2 门窗槽口对角线长度差≤2000mm
3 用钢尺检查
＞2000mm 5
3 门窗框的正、侧面垂直度3 用1m垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度3 用1m水平尺和塞尺检查
5 门窗框标高5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心5 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距4 用钢尺检查
8 同樘平开门窗相邻扇高度差2 用钢直尺检查
9 平开门窗扇铰链部位配合间隙＋2；—1 用塞尺检查
10 推拉门窗扇与搭接量＋1.5;—2.5 用钢直尺检查
11 推拉门窗扇与竖框平行度2 用1m水平尺和塞尺检查
4.1。5 成品保护措施
（1）加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物.
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质接接触.
加工完的门窗框立放,下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施.
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内净,防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂.
对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包.
包装完成后,如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放.
（3）施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外刷涂料时污染框料.门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚除后撕掉.
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
(一)门窗工程 1.防盗门施工工艺 （二）、施工工艺 1、工艺流程： 2、操作工艺 ①划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。 ②立门框 门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。 ③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧 ④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。 ⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。 2.钢制防火防盗门安装工艺 施工工艺 1、工艺流程 划线立门框安装门扇附件 2、操作工艺 （1）划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 （2）立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。
门窗安装工艺流程大全 塑钢门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使塑钢表面免受污染，窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留窗洞口尺寸必须准确。塑钢窗是先立框，后装扇。 1、塑钢窗安装准备工作 (1) 洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责修改）。 (2)材料准备 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。 (3)机具准备 安装塑钢窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 (4)作业条件 1）、主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）、校核窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
3）、安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4）、塑钢窗的材料已经运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品按照设计要求搬运到相应的安装位置。 2、塑钢窗安装工艺流程 塑钢窗安装工艺流程是：弹线找规矩→做防腐处理→窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装窗固定玻璃→安装窗扇→装五金配件→打胶与擦拭→安装隐形窗纱。 3、塑钢窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 1）引铅直线： 在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。 2）弹水平线： 窗口水平位置，应以＋50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一窗下皮的标高，应保持一致。 （2）定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定塑钢窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致
门窗施工工艺及施工方法 （一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可
装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 （二）质量标准 1、保证项目：
1）门窗施工工艺流程 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框 →土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→ 安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 （2）施工准备 1）技术准备 ①施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解.不仅要对门窗施工图要了解，对筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容: 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基 行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合，确保装质量。 ③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的 置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装 位置及标高。 a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值数V1(本值有方向)；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q b.门窗安装标高确定 门窗的安装标高,每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时,本楼层门窗的高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 ⑤逐个清理洞口。 2) 人员准备 ①施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训. ②岗前培训 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全则等. 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到
门窗工程施工工艺 门窗工程的施工工艺 1、钢板防火门（进户门）安装操作工艺： 1.1、工艺流程： 划好门安装位置及标高→运门扇→立钢门→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件 1.2、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门框线为准线，以门框顶部安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。 1.3、按图纸门编号要求，将钢门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 1.4、门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 1.5、钢门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 1.6、用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。 2、木门安装操作工艺 2.1、工艺流程 弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→框、扇安装→门框安装→门扇安装 2.2、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 2.3、根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 2.4、室内框应根据图纸位置高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖。1.2─2m门口，每边预埋木砖3块，高2─3m 的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 2.5、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 2.6、弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。 2.7、木门扇的安装： （1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 （2）检查门口尺寸是否正确。 （3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1─2mm。 （4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。 （5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。 （6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入为2/3，如木门为黄花松或其它硬木时应先打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 （7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用心量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采
门窗工程施工工艺 一、门及门套安装工艺 1）木门及门套安装 1.施工程序： 核对门樘→确定式样→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安装→保护待漆 ○1采用细木工板制作的门，重叠板时应采取用木螺丝跳花固定，复合板时用强烈木粉胶胶合。 ○2细木工板应采用柳安或硬木板心，能足够满足强度要求。板材质量符合制作要求，双面夹板层无起裂、破损和起鼓。 ○3采用实木档料制作的门，一律采取木楔头固定，并加穿销加固，框档必须保持40MMX50MM，各横档保持40MMX40MM。 ○4木骨架内的锁叶板和门吸板位置应按设计高度设置，分置时要求双面设板，板厚应与架厚相同，厂到安装时可任意挂边。 ○5木骨架制作完毕后，在横档上，从上到下列序钻直径6MM出气孔，每只横档上钻二只孔，以保持内部空气流通。 ○6制作木骨架的档料含水率低于10%以下，严禁使用二次潮湿后的腐木。 ○7制作完的门架，应平整，通角，无翘曲现象。复合饰面板后，应压平压实，压力时间3天以上。 ○8安装门时，五金配件安装在门上的位置正确，门锁、合叶开洞，挖槽要适合，严禁开挖过大。所有位置一律统一，合叶三凸固定在门樘上，二凸固定在门扇上，不允许倒装，反装。所有木螺丝全捏满，不得漏捏。木螺丝规格不能过大或过小，保持五金配件的完整。 ○9处理窗框与墙体的缝隙 木门安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留5～88mm深槽口
填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性细石砼，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。 ○10防火门及防火墙上门均安装闭门器及球型把手。 2）全玻门安装工艺 1.技术准备： ○1墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 ○2门框的不锈钢或其他的饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 ○3活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装是应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 2.技术要点： ○1门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2-4mm，槽深10-20mm,以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 ○2在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距离玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。 ○3活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的就，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 ○4玻璃门倒角是，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 3.工艺流程 ○1固定部分安装：裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口 ○2活动玻璃门扇安装：划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手
门窗工程施工步骤 一、铝合金门窗 (1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 (2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 (4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 (5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 (7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 (9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。 二、木门 (1)木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。 (2)本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预
门窗安装施工工艺 1、工艺流程 补贴保护模找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→装窗台板→打发泡剂→洞口抹灰嵌缝→清理砂浆→装玻璃、装扇→装五金件→表面清理撕保护膜 2、装固定片 安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后再装固定片。安装时应采用直径3.2的钻头钻孔，不得直接锤击钉入。 3、框进洞口 门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对其。门窗的上下框四角及中横框的对称位置勇木契或垫块塞紧，作临时固定，然后调整窗框的垂直度、水平度、直角度。 4、门窗框就位 ①门窗框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜馐好，且安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。 ②框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度水平度，用对拨楔临时固定。 5、门窗框的固定 ①当门窗洞口系预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。 ②当门窗洞口为混凝土墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入Φ4-Φ5mm射钉紧固。 ③门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50mm，
且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 6、窗扇安装 在施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。 7、玻璃安装 按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶，另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不窒小于5mm，应均匀光滑，第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。 8、填缝与清洗 门窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充。 门窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。 门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、棉纱干控或加水冲洗。 9、门窗套粉刷 粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以防腐蚀。
门窗安装施工工艺 第一小节施工工艺 1钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。 2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。 4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。 6、副框安装无误后，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。 2主框安装 1、门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行门窗安装。安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。 3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。 4、铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥接触。 5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装。 6、门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。 7、清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证宽度、垂直度、感观达到规范要求。 8、现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90°角不变形。 9、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
门窗工程施工工艺及施工方法 A、门套施工 （一）工艺流程： 施工准备→基层处理→钉木针→木针防腐→安装龙骨→木龙骨防腐→隐蔽验收→安装装饰面板 （二）操作要点： 1、基层处理：包括弹线分格、墙与门套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。 2、砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。 3、采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰 角，采用气钉枪直接钉装。 B、门、窗扇的安装 （一）工艺流程: 施工准备→门套门扇检查与处理→安装合页→安装门窗扇→五金件安装→清洁验收 （二）主要操作要点: 1、门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜
以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。 2、修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方 向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。 3、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗 扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。 4、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。 5、进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 6、验收标准见下表。 木门窗安装的质量标准和检验方法
木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 （3）下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点 在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。
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门窗安装施工工艺流程 搜索 门窗安装施工工艺流程 本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的内容 铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺： 铝合金门窗安装：测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安 装清理。 注意事项： 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴大理石缝隙尺寸（毫米） 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。主要施工工艺：测量厂内制作安装窗框填缝安装门 窗框清理。 注意事项： 1．窗框应横平竖直，高低一致。 2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少 于两个螺丝。 3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4．
安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工内容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密 封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合 页槽→位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合 后→固定门→安装贴脸。 （3）下承式推拉窗的安装程序如下:确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点 在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。木窗帘盒的施工工艺流程1.施工内容窗帘盒有两种形式：一种是房
门窗工程施工工艺 1、木门的安装施工 (1)木门施工准备 木门的运输进场采用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每橙之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。 外加工成型的木门框进场后要竖直排放在室内，且按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。 木门框安装前先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。 (2)木门框安装 本工程门框安装采用后塞施工。 后塞门框前要预先检查门洞的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； 门框应用钉子固定在墙内的木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m; 在预留门洞的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出外部分)的缺，在门框调整就位后，封砌缺。 后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴装饰，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度； 木门框安装应严格按照规范执行，偏差值应在规范规定之内。 注意成品保护，在木门框安装过程中，采取相应的专项措施保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人看护。
(3)木门扇安装 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换； 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线； 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求； 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8〜1/10，在框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平； 门扇安装的留缝宽度，应符合有关规定。 2、塑钢门窗安装 ①准备工作 塑钢门窗框安装为后塞，结构施工期间,按设计洞尺寸留出。门窗框加工的尺寸应比洞尺寸略小，门窗框与结构间的间隙，按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住门窗框。 放线时应注意以下几个方面： A、同一立面的门窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。 B、在洞弹出门窗位置线、门窗框立于墙的中心线部位。 塑钢门窗框安装要选择主体结构基本结束后，塑钢门窗扇安装宜选择 在室内外装修基本结束后进行，避免土建施工时将其损坏。
木门窗的施工工艺 下面是建造网给大家带来关于木门窗的施工工艺的相关内容，以供参考。 木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式： 第一是对原门窗举行更换，拆去原门窗，定购或现场制作新门。 其次种是原门、框不动，举行装修改造，在原门扇上加贴优质饰面材料并做装点造型，原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗，即在无门的空间加作新隔断门，在原窗不动的条件下在内侧加装点性强的窗户，以提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗：安装平开木门窗的安装程序如下： 决定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位，摆正→暂时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出凹凸、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应精确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下：
决定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 （3）下承式推拉窗的安装程序如下： 决定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调节→安上贴脸。 3.施工要点 在木门窗套施工中，首先应在基层墙面内打孔，下木模。木模上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板，用圆钉固定在墙面及门洞口，圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板结实平安后，可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应抉择图案花纹美观、表面平整的胶合板，胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锐利裁刀裁开，对缝处刨45°角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45°角对缝。饰面板粘
门窗工程施工工艺 1.门窗安装工程 1.1施工工艺流程 在塑料窗组装和安装过程中严格按照操作规程和相应的国家标准进行操作和施工，并建立规范的质检体系。按图施工，在制作组装前，必须设计施工图纸，经建筑方确认后方可施工制作。 1.2门窗安装的技术要求措施 （1）门窗到工地后，应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。 （2）如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 （3）直接膨胀螺钉安装的应符合以下要求： 应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。 直接膨胀位置应距门窗顶下面230mm处，距门窗底以上130mm处，中间间距应小于或等于600mm，均匀分布。 （4）测出门窗中线，并逐一作出标记。 （5）门窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、
水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。 （6）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，固定方法应符合下列要求： 混凝土墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。 砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在专缝处，只能固定在预埋块处。 （7）安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向。拼装钻头用4mm，自攻螺钉规格为m5×40、m5×55。螺钉距端头的距离≤100mm，两螺钉之间的距离≤600mm。在打钻头时，注意不要损坏塑窗。拼装时用力适当，慎防开裂；拼装后框与框之间不得松动。 （8）装固定玻璃：取压条必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1毫米不得使用；长度超过用刀片、锯条修正。胶条不够长时在压条压入框时适当拉长，皱边胶条不得使用，框下面必须垫玻璃垫片，长度1.2米，垫3块；1.2米以上垫4块，垫片距端头10公分，中间距离均等分，带中梃处压玻璃必须是木榔头，力度应注意把握。 （9）装窗扇：检查窗扇清角、压条、胶条、滑轮是否有问题，检查是否有开裂现象，如发现及时用修补胶修补或更换。两推拉左扇外槽轨道在左边，右扇内槽轨道装右边，三推拉中间扇装外槽轨道，四推拉中间两扇装外轨道，2个两推拉框外侧扇装内轨道，相邻框窗扇装外轨道。
×××××××××××××1#、2#楼塑钢窗施工方案 塑钢门窗施工工艺 1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备
. 门窗施工工艺及施工方法 （一）操作工艺 1 、工艺流程： 弹线找规矩 → 安装连接件的检查 → 塑钢门窗外观检查 → → 门窗洞口处理 按图示要求运 塑钢门窗 门窗四周 安装五金 清理、工 → → 嵌缝 → → 到安装地点 安装 配件 程验收 2、 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm ，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩： 在最高层找出门窗口边线， 用大线坠将门窗口边线下引， 并在每层门窗口处划线标记， 对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗口的水平位置应以楼层 +50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置： 根据外墙大样图及窗台板的宽度， 确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置； 如外墙厚度有偏差时， 原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下 5mm 为宜。 4 、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6 、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正 侧面垂直及对角线， 合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好； 要求距角≤ 200 ㎜，中间均分≤ 600 ㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使 用加长螺栓）。 立门框 : 先拆掉门框下部的固定板， 凡框内高度比门扇的高度大于 30 mm 者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入± 0.00 标高以下 20mm ，须 保证框口上下尺寸相同，允许误差＜ 1.5mm ， 对角线允许误差＜ 2mm 。 将门框 用木楔临时固定在洞口内， 经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。 然后在框两上角墙上开洞， 向框内灌注 Ml0 水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，
门窗工程施工工艺 （一）断桥铝合金门窗 1、工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装 2、操作工艺 将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求： 1）检查门窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整水平度、垂直度和直角度。 3）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。 b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。 c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。 d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填实。
4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下： a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。 b门扇待水泥砂浆硬化后安装。 5)门窗玻璃的安装应符合下列规定： a玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 b将玻璃装进扇框内，然后用玻璃压条将其固定。 c门锁、执手、纱扇铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完成后应整理纱网，压条压实。 d质量标准： 门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。门窗扇的密封胶条不得脱落。门窗扇的开关力应符合相关规定。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。 （二）木门制作安装 1.材料产品要求 木门、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。门用五金由甲方提供。 2.主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 3.作业条件