目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况....................................................................................4三、制作工艺 (5)
四、钢结构吊装施工准备 (12)
五、吊机选择及安装顺序 (14)
六、安装工艺流程 (15)
七、安全文明施工保证措施 (20)
阆中工业集中区长盛大道阆峰川明参公司
厂房钢结构施工专项方案
一、编制依据：
1、深圳市华方工程设计顾问有限公司设计的“现代信息服务产业基地——连廊部分"的施工图纸一套
2、施工现场实地踏勘
3、《钢结构设计规范》GB50007-2003
4、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018—2002
5、《碳素结构钢》GBJ700—88
6、《碳钢焊条》GBJ5117-85
7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
8、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
9、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001
10、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
二、工程概况：
1、连廊部分的基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋置深度1.2米.钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43型,高强度螺栓为大六角高强螺栓,性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作,拉条、拉索为一级圆钢。
所有钢结构应严格（抛丸）除锈，除锈质量应达Sa2。5级标准，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。钢结构防火满足耐
火极限:钢柱2h，钢梁1。5h。
2、本工程钢构件采用各种不同规格焊接钢管在钢结构厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时，边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合.
3、焊接材料:手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43系列焊条型号应与主体金属相匹配。
4、本工程焊缝质量等级:对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆管平行对接焊缝，均应符合《气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB981-88的要求，未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高度为较薄焊件厚度的1。2倍、且不少于5㎜沿长度方向满焊，焊缝质量等级为二级，壁厚7㎜以上采用坡口焊缝，6㎜以下无坡口焊接、留缝隙3㎜进行焊接.
5、主体钢构件:钢构配件等表面除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道，按设计要求及国家有关规定执行。
三、制作工艺:
1、放样：
1）制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时,可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度.先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查.交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2)工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定,
放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图.放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。
3)放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验.报验合格后,根据具体要求,准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。
2、号料：
1)号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理.
2）号料操作者应经过相关的理论及实践培训,具有必须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。
3）号料场地应平整、清洁、光线明亮,物料堆放整齐,安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜,钢料毛边不应在号料范围内。
4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准.
5）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号,并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号.
6）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号.
7）号料结束后，要进行自检。做到‘五复一看'：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量.
3、下料切割：
1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意.下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正.对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割,不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度.剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整,割缝下面应留有空隙,检查确认号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠.避免切割过程的中断,切割时应保持均速。
3）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。机械切割，切割时应顶紧靠模。切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2㎜。
4、零部件的边缘加工,应优先选用精密切割。精密切割,其表面质量及允许偏差应符合有关要求。边缘加工后,必须将边缘刺清除干净，割去飞刺,挂渣及波纹,还应将崩坑等缺陷部位割修均顺.
5、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径,为了提高效率,可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可
采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
6、矫正:
1）矫正工作贯穿钢结构制作的全过程.矫正主要采用火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形,故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围.
2）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。钢板应在切割后矫正,矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板.普通碳素结构钢在低于—16°C、低合金结构多在低于-12°C时，不得作冷矫正或弯曲。
3)热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积,热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）
7、部件组装：
1）下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前,组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工.组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作,使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。
2）主钢构件，在厂内加工完成，标高位置按设计图提供。部件组装，相邻端
头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30—50㎜范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净.焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》标准中的上表的规定。
8、焊接与再矫正:主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条,使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后,因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。
9、喷丸除锈：构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等,喷丸除锈等级应在ST2。0级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。
10涂装工艺:
1）涂装及编号：构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆.必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀,无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处.
2）涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进行。构件表面应避免有
油污、杂物水污等.最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业.构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。
3）钢结构表面：要求无锈、清洁、干燥.用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，并除净焊渣。
4)涂装前准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术质量等.施工前要准备好相应的物料,注意检查包装是否完整、是否在保质期内,并仔细对产品的标签标识，以免用固化剂、稀释剂、大意搞错配比。
5)开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为5-20分钟。温度越高熟化时间越短)。施工前，根据所用涂装方法，加入适量稀释剂,调整到合适的施工粘度。(一般情况下，稀释剂加量0—20％，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T—4杯30—40S）。但不可过度稀释,以免涂料性能下降.
7）施工现场要远离火源，防止火情发生,保持通风良好，施工人员要穿戴好防护用具包括护眼镜。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。
8)调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。注意遮盖防止漆雾污染。对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物,可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及质量,另外,要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。
11、楼承板制作:该钢构工程楼承板由技术部提供具体的放样图纸,并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量,同时指定专人对加工件进行质控.板材生产首先核对所用楼承板是否与合约要求相符，生产时必须先试车,
检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后,贴上合格标识，并进行合理堆放。
10、钢构件验收：出厂前必须对钢构件进行验收,出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等,并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等,待检验合格后方可出厂。
12、成品的堆放及装运：钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装,故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱,箱体上应有明显标识等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况.成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4。5m，构件长出车身不得超过车间2米。
13、螺栓预埋施工要点:当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点,并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置,根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位,（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架,在模板与木架支撑牢固后,即在其上投点放线.）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用防护套将螺纹进行保护.而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立
即通知施工人员及时处理。
四、钢结构吊装施工准备：
1、施工场地：工程开工前做好三通一平,了解场地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。
2、定位轴线及标高复核:复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定各部控制点，并确定好各个定位轴线。
①放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。
②与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。
3、运料计划:根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。以不影响现场安装及场地为原则。
4、构件运输:在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所安排的运料计划,陆续运往施工现场.
构件运输流程：制定安装进度计划→核查构件及做好标记→制定运料计划→按计划安排车辆的数量及时间→装车运输→按安装顺序现场卸车倒料→检查构件数量及构件是否变形并进行矫正→构件运往现场→按照施工平面布置图→确定各个构件堆放点→并做好标记。
5、构件检查及成品验收:
构件检查：将现场堆放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检,并配以下附件：
A、原材料的报检
1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格,性能符合设计要求.
2)对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验.
B、构件成品的验收：
1)钢构件的出厂合格证
2）构件零部件加工检验批质量验收记录表
3)钢结构焊接工程检验批质量验收记录
4）钢材的力学性能实验报告和钢材焊接工艺性能检验报告
5）构件组装工程检验批质量验收记录。
C、构件的检查：
1）构件的材料几何尺寸必须符合设计要求。
2)构件本身的截面尺寸
3)构件的扭曲情况
4)焊缝质量的外观检查情况
6、施工满足条件:
1)预埋基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及立柱定位板基础中心线经复测，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）.
2)施工区域内场地符合“三通一平"要求。
3）主要吊装机械经负荷试验合格,具备使用条件
4）施工用气（氧气、乙炔等)设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用
5）使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格,对操作人员经过培
训考试，钢构件半成品的质量检验合格证，技术检验资料齐备。
6)施工管理组织健全,专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工顺序质量标准,对施工工程质量进行技术交底，并在项目经理的安排下，由安全员对施工人员进行安全教育和安全措施的技术交底.
五、吊机选择及安装顺序:
1)该工程系采用两台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。钢构件由下而上进行吊装,先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工,且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
2)吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作.钢柱吊装完毕和校正完毕,进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施.设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70％梁紧贴，用0。3mm塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的30％,边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装,与刚架形成稳定的体系.依次进行吊装直至完毕。
4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
六、安装工艺流程：
1、各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检，后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程,具体工艺流程如下：安装工艺流程：基础放线、复线——标高的复核——现场清理—-卸车转料到位——构件核查——零配件核查——构件外观检查复测-—测标高后焊接预埋板固定夹板——复查中心定位线—-吊装钢构件锥型柱—-校正垂直度—-临时用钢丝绳固定—-自检复测垂直度及中心线—-固定夹板拧紧插销——吊装钢构件龙骨架--焊接钢构件龙骨架-—自检查每层钢构件质量做好每项记录——吊装焊接完成全部钢构件-自检——初验——主体验收—-交接下一道工序。
2、钢柱的吊装与校正：钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装,为提高吊装效率,在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
4、钢梁的吊装与校正：钢梁构件运到现场，先应拼装.钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板.钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
5、柱底板垫块安装及二次灌浆:钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度,由此可计算出所需垫块的数量.柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。
主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作,削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加,造成收缩之危险。一经灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。
6、高强度螺栓施工方法：该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况,尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
9、该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后,用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏.
11、密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
七、安全文明施工保证措施
1、安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节,是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全.加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全
与健康,确保本工程施工安全.
2、安全生产目标:无人身重伤及以上伤亡事故；无等级火灾事故。
3、建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制,建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师,各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确,责任到人。
4、安全生产教育：
1)工程开工前,对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程,制定详细的安全生产措施.
2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
3）对特殊工种,如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。
4)安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
5）班组长在每天点名分工时,必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底,并做好记录。
5、主要安全技术措施和保证制度
1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施,签订安全生产协议书。
2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工.
3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，
持证上岗。
4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内,每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图.在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌.
5)钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。
6）中小型施工机具，都必须专人使用,专人保养，并挂安全操作牌。
7)操作平台设安全防护栏杆,施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通,脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。
8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。
9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。
10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
11）吊装作业由专人统一指挥,吊装人员坚持岗位,吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人,起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。
12)安全通道必须畅通.
13)空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。
14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时,才能拆除。
15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜,踏板上下间距以30cm为宜，
不得有缺陷.
16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯.
17）登高安装梁时,在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索,用花兰螺丝拉紧.
18)构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。
19）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作,确保人员状态良好.
6、消防、治安措施
1）施工现场设安全标志,危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示.
2)工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。
3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。
4）治安消防工作坚持“预防为主,以消为辅"的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
5)开展法制宣传和“四防"教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构,统一领导治安保卫工作。
6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。
7、安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查:项目经理部每月一次安全检查；
项目队每星期一次安全检查；
作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决,要将事故苗头消灭在萌芽状态。
8、施工现场安全防护：
1）除工作人员外,无关人员一律禁止进入施工作业区,并挂警示牌和警戒线。
2)操作人员佩带安全带，安全带挂钩处挂φ8钢丝绳，人员上下时安全带与钢丝绳随着上下移动，防止高空坠落.
3）工人在上面行走时必须扣安全带随人走。
4)工人在上面行走时除扣安全带行走外,不得扛有工具等重物,不能随意从高空抛下。
9、安全用电措施
1）机具设备应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效严禁使用.机具设置按规定接地、接零、坚持一机、一闸、一漏的保护装置。
2）机具设备定期保养，发现漏保、失修或超载带病运行情况，停止使用.机具设备作业时操作人员不得擅自离开工作岗位,或将机具交给非专业人员操作。机具设备进入作业地点，施工技术人员进行施工任务安全技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守安全规程。
3）配电箱/开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格电器必须实行“一机、一闸、一漏的保护”严禁使用一个开关电器控制二台及二台以上用电设备（含插座）.单台设备开关箱漏电保护器其漏电动作电流为30A，额定漏电动作时间不大于0。1s.
4）对司机、司索工，起重工，焊工，电工，机架工，棚工，等特种作业人员
必须办理进退场手续,检查持证是否有效,并按其技术等级安排工作。特种作业人员必须熟悉相关工作的操作规程及规范.
5)工地所有电线架设及电箱安装必须交有合格证的电工来完成，所有电源线必架高离开地面。开工前检查电线电缆,发现烂的破皮的不准使用,下班后切断电源。
6)电箱必须安装规范，保持一漏一闸一开关，电缆线必须架空作业，严禁拖地和钢构架相连.秋高气爽，防火至高重要,宿舍及仓库必须设置灭火器材，焊接一定要用水将地面淋湿，并要求设置专用接火装置和灭火器。
10、焊工操作：
1）气焊工、电焊工须持特种操作证上岗，操作证过期未年审的不准施焊作业。
2）电焊机外壳必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应有电工来完成，电焊机要设单独的开关，开关要在防雨的开关箱内，焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固，更换焊条要带手套，雷雨时停止作业。
3）作业前检查并清除作业面周围的易燃易爆品,作业结束应切断焊机电源，检查现场无火种后，方可离开。
4）气焊作业，乙气瓶与氧气瓶之间距离必须有5米以上，严禁平放、暴晒、发现漏气禁止继续使用，作业结束，应将气瓶阀门关好，拧上安全罩，检查现场无火种方可离开。
11、奖罚制度
1)工地成立安全小组，成员有4人以上,每天班前对工人安全教育，每周工人总结安全工作，提高工人安全施工觉悟。
2）发现违章作业，立即提出批评指正,在违者一罚款处理，每次罚款50元以上，对累次违规而又不接受教育者开除处理。
3）对安全施工好的工人每月选优秀者予以奖励，每次50元以上。
钢结构施工方案范文 篇一：钢结构施工方案_(通用) 重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程钢结构专项施工方案重庆贤安建设工程有限公司目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系一、工程概况工程名称：重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程建设单位：重庆市农业机械化学校单位：重庆广宇广告装饰责任有限公司施工单位：重庆贤安建设工程有限公司本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为13.5m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸
会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头
钢结构工程专项施工方案大全 一、钢结构基础工程 钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 二、钢结构吊装 (一)吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 (二)吊装方法
钢结构组织设计施工方案 钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量限制程序： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础和支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标记 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正 临时固定 安装依次： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标记和标高基准点精确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次项目允许偏差 1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ 2预埋板位置（留意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 3、起重机械选择： 本工程支配选用QY16-16T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他全部钢构件的装卸及安装。 4、钢结构的吊装 吊车行驶路途 钢梁 起重机行车示意图 A、钢屋架的吊装 ①钢屋架现场拼装，接受立拼。 ②吊装接受单榀吊装，吊点接受四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后缓缓升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最终固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最终固定。钢梁安装允许误差： 序号项目标准
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标
1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系 2. 9 服务措施 2. 10 组织管理 2. 11 构件运输方案 2. 12 主结构主要工艺流程图 2. 13 次结构主要工艺流程图 第三章：施工组织设计
一、施工组织设计概述 1、编制根据 (1)建设工程设计图纸和工地现场勘所获得的资料。 (2)与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检查评定原则。 (3)我公司资源状况及类似工程施工经验。 (4)我公司ISO9002 原则质量体系文献。 2、编制原则 (1)确保质量。实施全方面质量管理，衽技术、质量包保责任制，确保 工程质量达成本标书制订的质量目的。 (2)确保工期。优化施工方案，运用先进的施工设备，精干的施工 队伍，精心组织，科学施工，确保工期准时竣工，争取略有提前。 (3)确保安全。推行安全目的责任制，制订安全确保方法，严格按 安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达成本标书制订的安全目 的。 (4)突出重点，统筹安排，组织持续、均衡而紧凑的施工生产。重 点把握影响质量和工期的重点、难点工程，确保工期、质量及安 全目的的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节省方针。 (5)坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排 有丰富施工经验的专业队伍承当。 钢构造施工方案 (一)、施工准备 1、施工调查。当接到中标告知书后，公司立刻派员到施工现场进行施工 调查，调查成果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的根 据，施工调查的重要内容是： （1）通过建设、设计单位，进一步搞清设计意图，工程特点。 （2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的规定。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，涉及气象、地形、地质、水文等方面的资料。 （4）施工现场水、电供应状况。 （5）地方材料供应状况和本地协作条件。 2 技术准备。在施工调查的基础上做技术准备。 (1)进行图纸自审。审查图纸与否完整、齐全、精确。 (2)参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。确保图纸资料的 精确无误。 (3)编制实施性施工组织设计。根据工程规模、构造特点、质量、 安全、工期规定，及现有资源善。编制能切实指导本工程全部 施工活动的实施性施工组织设计。 2、施工队伍准备。按照施工组织规定，精选有同类工程丰富经验的专业 化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。材 料、设备的准备。 根据施工组织设计和材料设备计划规定，材料人员尽快进行材料调
施工组织设计 一工程概况 丰田补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面 积共计 46548m2。其中包括 2 号仓库及雨篷（ 18510.76 m2）、3 号仓库及雨 22 篷（18510.76 m）、生活杂物库（ 1898 m ）、2 号库三面雨篷、司机休息室、 自行车棚等内容。主建筑2、3 号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层 层高 5.8m，檐高 14.8m。主钢柱为 450x450x20x20 箱型钢柱，钢梁为变截面 H 型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为 C 型檩条，采用 0.6mmRB475 型彩色压型钢板。双板中间带保温棉，1.2m 以上采用0.6mmU820 型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主 框架材质为 Q345B。 二工程特点和技术关键点 （一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。 （二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。 （三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。 三施工准备 （一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图 纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作 （二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺 方法，并提出材料计划。 （三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 （四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地
方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。 （五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。 （六）构件安装完 1/5 后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。 四钢结构制作主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1数控直条多头切割机2 2型钢自动组立机2 3埋弧自动焊2 4H 型钢矫正机2 5端面铣1 6机械除绣机1 7摇臂钻床2 8剪板机2 9二氧化碳气体保护焊5 10碳弧气刨1 11数控等离子切割机1 12万能铣床1 13油压机2 14交流弧焊机6
钢结构框架施工组织设计方案 1. 介绍 本文档旨在提供钢结构框架施工组织设计方案。该方案旨在确保施工顺利进行，并最大化施工效率和安全性。 2. 施工组织设计方案 2.1 施工组织架构 在施工过程中，需要明确施工组织的架构。建议采用以下组织结构： - 项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。 - 技术负责人：负责技术支持和施工过程的技术指导。 - 施工队伍：根据项目规模，合理分配施工人员和队伍。 2.2 施工流程 制定清晰的施工流程是确保施工有序进行的关键。以下是一般施工流程的建议： 1. 施工前准备：包括场地勘察、基础施工准备等。 2. 钢结构安装：根据施工图纸和工艺要求进行钢结构的安装。 3. 焊接与连接：进行钢结构的焊接和连接工作。
4. 能源设备安装：安装相关的能源设备和管道。 5. 完工验收：对施工完成的钢结构框架进行验收检查，确保质 量符合要求。 6. 清理和交接：清理施工现场，并按要求完成交接。 2.3 安全管理 在施工过程中，安全是至关重要的。以下是一些建议的安全管 理措施： - 建立安全责任和安全意识，确保每位工作人员理解并遵守相 关的安全规定。 - 提供必要的个人防护装备，并确保其正确使用。 - 严格执行现场施工安全规程，包括危险源辨识、防护措施和 紧急救援措施等。 - 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。 3. 项目实施计划 本节提供一个一般的项目实施计划，供参考： - 阶段一：施工准备（1周） - 阶段二：钢结构安装（4周） - 阶段三：焊接与连接（2周）
- 阶段四：能源设备安装（2周） - 阶段五：完工验收（1周） - 阶段六：清理和交接（1周） 请根据具体项目情况进行调整和制定。 4. 风险管理 在施工过程中，存在一定的风险和隐患。建议采取以下风险管理措施： - 进行风险评估和辨识，确定可能存在的风险和其对施工的影响。 - 制定相应的风险应对措施，并将其纳入施工计划。 - 定期检查和监控施工过程中的风险，及时采取措施避免其发生。 5. 监测与控制 为确保施工质量和进度控制，建议进行监测与控制工作： - 建立适当的监测机制，对施工过程中的关键环节进行监测和记录。 - 制定控制措施，对施工过程中的质量、进度等进行控制和调整。
钢结构施工方案范本 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关工程装置文明施工尺度、尺度。 3、XXX施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： 1）《钢工程施工质量验收尺度》（GB-2001） 2）《钢焊接规程》（81-91） 3）《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82-91）4）《制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
5）《冷弯薄壁型技术规范》（GBJ18-87） 6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 2 7）《设计防火规范》（GBJ16-87） 8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特性 一、工程概况 1）建设单位：滨州海洋化工 2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 3）工程地点:滨州工业园区内 4）设计单元:XXX、XXX 5）建筑面积：㎏ 厂房简况： 3 ①结构形式：本工程为滨州海洋化工一期工程PVC装置、VCM装置厂房钢结构。 ②材料选用：根据图纸设计内容，积极协助建设单元对各种材料进行选型、定货。
二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为滨州海洋化工一期工程VC装置、VCM装置厂房钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编4 号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工摆设 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织装置作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严厉执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严厉履行合同，确保实现如下目标:
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况....................................................................................4三、制作工艺 (5) 四、钢结构吊装施工准备 (12) 五、吊机选择及安装顺序 (14) 六、安装工艺流程 (15) 七、安全文明施工保证措施 (20)
阆中工业集中区长盛大道阆峰川明参公司 厂房钢结构施工专项方案 一、编制依据： 1、深圳市华方工程设计顾问有限公司设计的“现代信息服务产业基地——连廊部分"的施工图纸一套 2、施工现场实地踏勘 3、《钢结构设计规范》GB50007-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018—2002 5、《碳素结构钢》GBJ700—88 6、《碳钢焊条》GBJ5117-85 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 8、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 9、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001 10、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 二、工程概况： 1、连廊部分的基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋置深度1.2米.钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43型,高强度螺栓为大六角高强螺栓,性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作,拉条、拉索为一级圆钢。 所有钢结构应严格（抛丸）除锈，除锈质量应达Sa2。5级标准，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。钢结构防火满足耐
钢结构工程施工组织设计方案1000字 钢结构工程施工组织设计方案 一、工程概况 钢结构工程位于某个园区内，总建筑面积为5000平方米，层数为3层，其中地下1层是地下车库，地上2层为商业办公空间。 二、施工任务 本工程的施工任务是：在规定时间内，按设计要求施工出合格的钢结构工程。 三、施工人员组成 本工程施工人员组成如下： 1. 项目经理：1人 2. 质量监督员：1人 3. 安全员：1人 4. 工程技术人员：6人 5. 焊接工：16人 6. 资源管理员：1人 7. 材料管理员：1人 四、施工机械设备 1. 起重机：5台 2. 叉车：2台 3. 汽车吊：1台 4. 塔吊：1台 5. 装卸车：1台 五、施工方案
1. 前期准备工作 （1）开展安全文明施工教育，提高工人素质，增强施工安全。 （2）搭设安全防护网，设置施工警示标志。 （3）组建专业施工队伍，具体分工明确，责任到人。 （4）草拟安全施工计划和质量控制方案，保证施工质量，降低施工风险。 （5）搭设临时办公室和生活区，保障工人的正常生产和生活。 2. 钢结构测量及钢结构制作 （1）进行现场实际尺寸测量，制作施工图纸和工艺流程图。 （2）按照工艺流程及施工计划，进行钢结构制作。 （3）钢结构质量检测及质量认证，确保钢结构制作质量合格。 （4）进行施工工段组织、施工程序编制及材料准备。 （5）进行施工方法研究及协作配合。 3. 钢结构预制拼接坑地基工程 （1）进行现场钢构件装配及预制。 （2）制定施工计划，选定坑地基施工（对于钢结构工程而言，坑地基的施工质量直接影响整体施工质量）。 （3）进行钢构件质量检测及拼接坑地基质量检测。 4. 钢结构吊装与安装 （1）选定施工方法及程序，做好吊装安全措施，利用起重机或塔吊等工具进行钢结构吊装。 （2）将钢构件安装到相应位置。 （3）定位及固定主筋，验收焊接接头的质量。 （4）进行热拼压力及拉力实验。 5. 焊接工序 （1）进行现场清理杂物，确保施工面平整。
(完整)钢结构施工组织设计方案 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)钢结构施工组织设计方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)钢结构施工组织设计方案的全部内容。
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为 Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地,周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚,吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季. 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工,由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下： 施工准备材料验收合格立柱预制焊接 基础验收合格立柱安装垂直度检验合格灌浆吊车梁安装梁安装柱间支撑安装尺寸检验合格 轨道安装檩条、拉杆等安装防腐彩板门窗等安装2．施工准备 2.1 技术准备
钢结构工程施工组织设计 钢结构工程施工组织设计 目录 1、编制说明 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备计划 (4) 4、施工总体部署 (5) 5、主要分部分项施工方法 (7) 6、主要技术措施 (16) 7、质量保证体系及措施 (18) 8、工期进度安排及保证措施 (20) 9、安全保证措施 (20) 10、文明施工保证措施 (24) 11、附图、附表 (25) 1、编制依据 本工程施工组织设计编制依据如下： 1、**塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1)**劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99； (5) 本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《工程测量规范》GB50026—2001； （2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002； （3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； （4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91； （5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89； （6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （7）《低合金钢焊条》GB5118—85； （8）《碳钢焊条》GB5117—85； （9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； （12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； （13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。 2、工程概况 本工程为**塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。
钢结构房施工组织设计方案 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 本工程主要包括钢结构1#、2#厂房的建设。施工方法和 加工工艺应符合相关国家标准和规定。具体施工方法包括：基础施工、钢结构制作、安装、屋面和墙面的防水、排水、通风和采光等。加工工艺应满足钢材质量要求，确保结构的稳定性和安全性。 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况 本工程需要使用各类施工机械设备，包括起重机、吊篮、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、氧乙炔切割机、电焊机、卷扬机等。这些设备应符合国家标准和规定，保证施工过程的安全和高效。 三、劳动力安排计划
本工程需要安排足够的劳动力。根据工程进度和施工量，合理安排工人数量，确保施工进度和质量。同时，要加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技术水平。 四、确保工程质量的技术组织措施 为确保工程质量，本工程应采取以下技术组织措施：制定详细的施工方案和质量控制计划，加强对施工过程的监督和检查，对施工中发现的问题及时处理和纠正，加强与监理单位的沟通和协作，确保工程质量符合相关标准和规定。 五、确保安全文明生产的技术组织措施 为确保安全文明生产，本工程应采取以下技术组织措施：制定安全生产方案和应急预案，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全和环保，加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和文明素质。 六、施工工艺流程图
施工工艺流程图应详细反映本工程的施工过程和流程。通过流程图的制定，可以更好地组织和管理施工过程，提高施工效率和质量。 七、施工总平面图 施工总平面图应详细反映本工程的总体布局和施工进度。通过总平面图的制定，可以更好地组织和管理施工过程，确保施工进度和质量。 八、项目管理机构框架示意图 项目管理机构框架示意图应详细反映本工程的管理机构和人员职责。通过制定管理机构框架示意图，可以更好地组织和管理施工过程，提高施工效率和质量。 九、保修措施 本工程的保修期为一年。在保修期内，如发现工程质量问题，投标单位将按照合同约定及时进行修复和维护。
钢结构厂房施工组织设计方案目录 3 第一章总则 1.1为了包管某公司钢结构厂房工程装置的顺利进行，包管施工的质量、进度、安全目标，美满完成本项工程的装置工作，特体例该工程装置施工组织设计。 1.4本施工组织设计中的有关请求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应从前者为准。 1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估 4算，如现场施工有变化，应以包管工期为前提，调整人员和机具。1.7如遇合同变换或设计变换，本公司保留根据合同及设计变换变动施工组织设计有关条目的权利。 第二章工程概况及质量目标 第1节工程概况 本工程某公司钢结构厂房工程,位于江苏省姑苏市。
2.1.1钢结构投影面积×××㎡，跨度××米，檐口高度8.5米。结 5构型式为变截面焊接H型钢，采用高强螺栓连接。设计根本风压：0.45KN/㎡，抗震品级：6度设防。2.1.2钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支持采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火品级二级，钢梁耐火时间 1.5小时，钢柱耐火时间2小时。 2.1.3屋面采用钢网＋双面铝箔保温棉＋单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。彩钢板采用武钢板，板厚0.476、0.42㎜；保温材料采用50㎜厚离心玻璃丝棉；屋面板、钢网与檩条连接采用自攻螺钉连接。 第2节质量目标 本工程装置质量应到达以下目标： 6分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程装置质量品级：合格。 第三章施工准备 第1节材料、半成品
钢结构工程施工组织设计方案 施工组织设计方案——安全第一，预防为主 钢结构工程 编制：（职称） 审核：（职称） 批准：（职称） 编制时间：2012年07月3日 目录 一、工程概况---------------------------------------------3 二、施工依据---------------------------------------------3 三、施工部署---------------------------------------------3 四、钢结构工厂加工制作-----------------------------------3 五、钢结构防腐涂料---------------------------------------4 六、现场钢结构安装---------------------------------------9 七、屋面施工---------------------------------------------10
八、工期保证措施-----------------------------------------12 九、安全技术措施-----------------------------------------15 一、工程概况 本工程位于×××××××××××，采用单层门式钢架轻型房屋钢结构，建筑面积3500㎡。设计使用年限为25年，安全等级二级、耐火等级二级、抗震设防烈度为六度。 二、施工依据 一）钢结构工程设计图纸 二）国家标准及相关技术、验收标准、规范 GB-2001《钢结构施工质量验收规范》 JG81-91《建筑钢结构焊接规程》 GB-2002《冷弯壁型结构技术规范》 JG82-91《钢结构高强螺栓连接技术施工及验收规程》 GB3632-3633-83《钢结构用大六角头高强螺栓连接付》 GB5117-85《碳钢焊条》 GB5293-85《碳素钢埋弧自动焊剂》
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录59
附录一项目总体计划进度表
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GBT3092-93） 《碳钢焊条》（GBT5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GBT8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91） 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
第N章钢型混凝土组合结构施工 一、钢型混凝土组合结构要点 本工程1—7/A—B轴有型钢混凝土梁、柱： 混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。 型钢混凝土梁中上、下纵筋净距均不得小于30mm和1。5d（d为钢筋最大直径）。 除图中注明，型钢混凝土梁高度大于500mm时，在梁两侧沿高度方向每隔200mm设1Φ12腰筋。 型钢混凝土柱中纵筋净距均不得小于60mm。 未经设计同意，型钢混凝土构件中钢筋均不得焊于型钢上。 梁中通长钢筋在柱钢骨中穿孔通过时，如需要，可在钢骨两侧1/3～1/4跨度处设机械接头，先穿短筋再接长. 型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。 二、施工及验收技术规范、规程和标准（见表1） 施工及验收技术规范、规程和标准表1 三、钢结构工程专业介绍 主要钢结构项目：1—7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱 主结构采用Q345B 低合金钢，柱为焊接H 形截面，其中1 轴及钢支撑为焊接箱形截面表面焊栓钉。梁为焊接H 形截面,梁柱节点为铰接。钢结构连接用扭剪形高强度螺栓，性能为10.9 级. 出入口雨罩部分屋面采用压形钢板做底膜的组合屋面，框架梁上表面焊接栓钉。 型钢柱、型钢梁、钢雨罩、冷却塔支架，质量等级为一级，屋顶周边钢支架为二级,均要进行超声波探伤检查。
全部钢构件须喷砂除锈至Sa2。5 级,刷红丹一遍，防锈漆二遍。 钢结构表面喷涂防火涂料，耐火极限达到设计要求。 四、钢结构加工制作工艺 （一)钢结构制作准备工作 1、施工准备 根据设计院施工图及文件，制作厂将会同业主、原设计、吊装等单位，对钢结构的建造进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细化图设计、工艺设计及原材料的采购。 (1）细化图设计 根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD 软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行钢柱、钢梁等构件及机加工零件的细部设计,其中有些应包括分段图。图纸中具有各详视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表.细部图将送交源设计确认，作为施工验收的依据。 (2）工艺设计 根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，设绘工装、夹具、膜板、制作及拼装胎架、运输托架等工艺图。 （3）工艺技术准备 在主任工程师的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产过程. 工艺规程的主要内容： 1）制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程; 2）规定各主要工序加工方法、质量标准及检查方法； 3）制定成品检查验收标准及检查方法; 4）制定工艺装备方案。 由主管工艺员（师)编制下列工艺技术文件： 1）钢结构构件生产流程明细表; 2)零件加工工艺过程单; 3）焊接工艺规程； 4）构件配料卡片。 2、材料供货、管理及检验 (1）我公司为ISO9002 质量体系认证单位，有健全的质量保证体系.在材料供货方的选择上，我们始终坚守信誉第一的原则，经过广泛的市场调查,优中选优，选择一些供货商作为材料供应的合格分供方。在此基础上通过材料的采购招标,确定最终供应商，确保做到质优价廉。 （2）材料进货检验和试验的工作流程（见图1）.
第一节工程概况 一、工程概况 工程名称：XXXX钢结构工程 建设单位：XXXX公司 总包单位：XXXX公司 工期：15天 钢结构工程位于XXXXX，为XXXX，总建筑面积约XXX平方米，其中地下室XX平方米，地上约XXX平方米。 二、工程特点 1、本项目为一单体建筑，分别在3.4米及6米有组合楼承板夹层，结构形式 简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工要求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。 2、现场布置及安装工序确定是关键。 施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。 结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理，明确施工工序和计划。
第二节施工部署 一、施工管理组织网络 项目组织架构图 二、施工项目组织管理 我公司作为钢结构专业公司具有多年专业的施工管理经验，以精品工程的高标准、严要求，调集我司的精干力量，全力以赴、以高效优质的工程向业主交一份满意的答卷。 在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进行质量管理，项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。
1、计划管理 根据本工程施工组织设计的总体布置，每周编制周计划，每编制月计划，对作业班组制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设置配置计划，材料及配件购置计划等。以“日保周、周保月”保证工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保工期、创优质产品，实现最终经济效益，本项目计划管理体系详见下页《项目计划管理体系图》。 2、技术管理 实行工程师技术负责制。在施工全过程中，工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作，使之正确贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范，科学组织各项技术工作，以保证高质量地按期完成本工程项目。 为保证本工程的顺利进行，杜绝技术质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，将做好以下技术管理工作。 技术管理组织机构如下图所示：
目录 第一章总那么 (4) 第二章工程概况及质量目标 (5) 第1节工程概况 (5) 第2节质量目标 (6) 第三章施工准备 (7) 第1节材料、半成品 (7) 第2节作业条件 (7) 第四章钢柱根底 (8) 第1节钢柱根底支承面形式 (8) 第2节钢柱根底调整方法 (9) 第3节钢柱根底质量标准 (10) 第五章操作工艺 (12) 第1节工艺流程 (12) 第2节安装准备 (12) 第3节钢柱安装 (13)
第4节柱间刚性系杆安装 (14) 第5节钢梁拼装 (14) 第6节钢梁安装 (15) 第7节钢联系构件的安装 (16) 第8节屋面檩条系统安装 (16) 第9节除锈刷涂料 (18) 第10节检查验收 (18) 第六章质量标准 (20) 第1节保证工程 (21) 第2节根本工程 (21) 第3节允许偏差工程见表－3。 (21) 第七章成品保护 (27) 第八章施工考前须知 (27) 第九章质量记录 (28) 第十章彩钢屋面板安装 (29) 第十一章施工前的准备工作 (32)
第十二章施工进度方案 (33) 第1节工程现场施工合同工期为35天。 (33) 第2节工期保证措施 (33) 第十三章施工平面图 (35) 第十四章工程部组成及劳动力、施工机具配备 (36) 第1节工程部组成 (36) 第2节劳动力配备 (37) 第3节主要施工机具 (37) 第十五章质量保证措施 (38) 第十六章平安保证措施 (39)
第一章总那么 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、平安目标，圆满完本钱项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为：?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205—2001〕、?钢结构工程质量检验评定标准?〔GB50221—95〕、?江苏省建筑安装工程施工技术操作规程?DB32/297、298—1999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、标准、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和工程经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 1.7 如遇合同变更或设计变更，本公司保存依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款