一综合说明
1.1工程简介
本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等
工程名称：
建设地址：
建设单位：
1. 2 编制依据：
1.2.1 工程招标文件
1.2.2 《建筑结构设计规范》
1.2.3 《钢结构设计规范》
1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》
1.2.5 《建筑抗震设计规范》
1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》
1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》
1.3 指导思想
确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。
1.4 实施目标
1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。
1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。
1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。
1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计
第一章：施工部署
1. 1 施工准备
1. 2 施工组织机构
1. 3 施工顺序
1. 4 主要劳力装配计划
1. 5 主要设备、机具、仪器计划表
1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺
钢构部分
2. 1 钢板
2. 2 焊材
2. 3 制作工艺
2. 4 过程控制
2. 5 涂装
2. 6 质量文件控制
2. 7 提供文件
2. 8 质量保证体系
2. 9 服务措施
2. 10 组织管理
2. 11 构件运输方案
2. 12 主结构主要工艺流程图
2. 13 次结构主要工艺流程图
第三章：施工组织设计
3. 1 安装方案
3. 2 车间钢结构安装流程图
3. 3 安装前期工作的移交
3. 4 开工前构件场地布置
3. 5 结构吊装
第四章：工程质量保证措施
4. 1 建立完善的质量管理体系
4. 2 施工前的质量预控及材料验收
4. 3 施工质量控制措施
第五章：安全文明施工、环境保护措施
5. 1 环境保护措施
5. 2 施工现场的环境保护
5. 3 施工现场的环境卫生
5. 4 安全保证施工措施
5. 5 文明施工措施
第六章：施工进度计划及工期保证措施
6. 1 组织管理措施
6. 2 技术保证措施
6. 3 节假日保证工期的特殊措施
第一章 施工部署
1. 1施工准备
熟悉合同，图纸及规范，做好施工现场记录，其程序是：
1. 2施工组织机构：
我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目公司部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的工程师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。
施工组织机构见下图：
1.3 施工程序
本工程采用平行流水、立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由上到下，依据现场土建施工进度及顺序，钢结构按跨度方向顺序施工，在是工种针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道
工序创造施工条件，下道工序施工要保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
我公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工流向及施工穿插的丰富经验，这将为本工程的顺利进行，按期完工提供可靠的保障。
1. 4 主要劳力装配计划
主要劳力装配计划表单位：人
1. 5 现场主要设备、机具、仪器、计划表
钢结构安装的主要施工机具
1.6施工现场供水、供电和临时设施
工程施工邻建的设置，为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设置以下临时建筑，临时办公室（50m2）,材料库（100 m2）,现场保卫人员宿舍(20 m2),厕所（20 m2），场地由业主划定。
施工不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，使用业主的总供电、供水设施，单独设一组变电箱和一个供水总阀。
第二章加工制作组织与生产工艺
2. 1 钢板
我公司所采购的钢材均为中国国内优质产品（亦可按照业主要求选
用）。
2.1. 1 检验入库
根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、路批号标记等是否与实物相符，并按炉号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。
2.1.2材料复验
a、Q235B、Q345B按照国家有关标准。
化学成分要求：C、SI、MN、P、S等元素含量。
力学性能要求试验项目：
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成分分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲试验方法》执行。
冲击试验按照GB159-84《金属低温夏比冲击试验方法》执行.
b 、探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板彩超声波探伤方法》。
c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移
2. 2 焊材
2.2. 1 焊材的选择
依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。
2.2. 2 焊材的管理
焊材入场时必须有齐全的质量证件及完整的包装；
按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；
焊材入库
复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库；
焊材的保管及出库
焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。
2. 3 制造工艺：
2.3. 1 材料入库
a、材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按《公司管理规定》作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。
b、钢材预处理
钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割做好准备工作。
2.3. 2 钢板拼接
a、根据设计图纸要求编制拼焊工艺。
b、由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施
工焊。
c、对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。
2.3. 3 号料、切割程序编制与切割
a、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机
下料。
b、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取
数控切割或等离子切割下料。
c、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审查，合格后
方可切割下料。
d、对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差±3.0mm下料，腹板
按公差3.0mm下料.
e、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。
2.3. 4 连接板、节点板的螺栓孔加工
螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。
2.3. 5 焊接H型钢
a、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。
b、在翼板上划出腹板位置后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。
c、H型钢组装合格后，用门型埋自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变形。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为φ
3~5mm）。
2.3. 6 H型钢变形矫正
焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于
3mm,腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与赛尺。
2.3. 7 组装H型钢与节点板、连接板
a、节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于
0.5mm。
b、梁柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2，焊后用氧乙炔火焰矫正〈如扭曲、侧弯等〉焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。
2.3. 8 构件除锈及涂装
a.抛丸除锈
焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。
b.涂漆及标记。
2.3. 9 檩条制作工艺
a.檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位，冲孔，焊连接板，除绣后涂漆或镀锌。
b.檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。
2. 4 过程控制
选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准（或技术要求）进行检验或复验，保证检验合格优质的焊材。
2.4. 1 投料：
材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。
2.4. 2 下料：
号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。
气割的允许偏差
单位（mm）
2.4. 3 矫正与成型
矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差
弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件长小于或等于
1500mm时，样板长不应小于零件长的2/3；零件眩长大于150mm时，样板长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。
2.4. 4 组立：
组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。
组立的允许偏差
2.4. 5 焊接
焊节前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。
焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。
对接接头T形接头角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。
焊接时应严格遵守焊接工艺。
焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。
焊缝外观质量应符合下表的规定。
焊缝质量等级及缺陷分级
注：
a)、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；
b)、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；
c)、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定；
d)、表内t为连接处较薄的板厚
e)、设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。
2.4. 6 无损检测
焊接照图样攻工艺要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。
局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
2.4. 7 最终尺寸检查
按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。
钢柱外形尺寸的允许偏差
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差
墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差
2. 5 涂装
2.5. 1 涂装的采购与质量控制
对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。
使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。
涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。
对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。
采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。
产品说明书、批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。
涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面与处理涂装饰工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。
产品质量、技术指标、管理水平综合因素。
涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。
涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。
产品质量、技术指标、管理水平综合因素。
2.5. 2 表面预处理及防腐蚀
a)预处理前对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。
b)表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。
c)构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa21/2级。
2.5. 3 表面涂装
a）除锈后，钢材表面尽快涂装底漆，如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过4.5小时即开始涂装。
b）使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配置方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
c）最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。
在下述现场和环境下部进行涂装。
空气相对湿度超过85%；
施工现场环境温度低于0℃；
钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
2. 6 质量文件的控制
按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。
按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。
按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。
2. 7 提供文件
钢结构出厂时应提交下列资料：
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标
1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系 2. 9 服务措施 2. 10 组织管理 2. 11 构件运输方案 2. 12 主结构主要工艺流程图 2. 13 次结构主要工艺流程图 第三章：施工组织设计
钢结构施工组织设计_完整版 钢结构施工组织设计 随着现代建筑技术的不断发展，钢结构已经成为现代建筑工程中广泛采用的一种结构形式。钢结构具有高强度、轻质、耐腐蚀、可重复利用等优点，尤其是在高度、跨度较大的公共建筑和工业建筑中，钢结构更是得到了广泛应用。而在钢结构施工过程中，施工组织设计是至关重要的一环。本文将详细介绍钢结构施工组织设计的背景和意义，以及相关的技术和方案。 一、钢结构施工组织设计的背景和意义 钢结构施工组织设计是指在钢结构施工过程中，对各个施工环节进行科学、合理的组织和规划，以确保施工进度、质量、成本和安全等多方面的目标得以实现。钢结构施工组织设计对于保证工程的顺利进行，提高施工效率，降低成本，保证质量具有重要意义。 二、钢结构施工组织设计的相关技术 1、施工图纸深化设计施工图纸深化设计是指在原有施工图纸的基础上，根据实际施工情况进行进一步深化设计，确定钢结构构件的详细尺寸、连接方式等。这是钢结构施工组织设计的基础。 2、钢结构构件制作技术钢结构构件制作是指将原材料经过加工、切割、焊接等工艺制作成最终的钢结构构件。在制作过程中，需要严格
控制加工精度、焊接质量等，以确保构件的尺寸精度和力学性能。3、钢结构安装技术钢结构安装是指在施工现场将制作好的钢结构构件进行拼装、固定，形成完整的结构体系。在安装过程中，需要考虑到地形、环境、施工工艺等多方面因素，确保安装质量和安全。 三、钢结构施工组织设计的方案 1、组织机构设计组织机构设计是钢结构施工组织设计的核心，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等各个岗位的职责和权利。在组织机构设计中，需要确保各个岗位的人员配备合理，职责明确，以确保工程顺利进行。 2、施工进度计划施工进度计划是钢结构施工组织设计的重点，需要根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。在制定施工进度计划时，需要考虑工程量、人力资源、施工工艺等多方面因素。 3、质量控制方案质量控制方案是钢结构施工组织设计的关键环节，需要制定严格的质量控制措施，确保施工质量符合要求。在质量控制方案中，需要明确各个岗位的质量控制责任，制定相应的质量控制标准和流程。 4、安全管理方案安全管理方案是钢结构施工组织设计的重中之重，需要制定完善的安全管理措施，确保施工现场的安全。在安全管理方
目录 第一章：概述 一、编制依据 二、工程概况 三、工程项目管理总体目标 第二章：施工部署 第三章：施工组织机构 一、项目组织机构 二、项目经理部、部（室）和施工队职责 第四章：材料物质供应及保证措施 第五章：钢结构分项施工进度计划及工期保证技术措施第六章：施工总平面布置图设计 第七章：钢结构制作与安装施工方案 一、钢结构制作及运输方案 二、钢结构安装方案 三、彩板制作、安装方案 四、油漆涂装方案 第八章：钢结构防火涂料工程施工方案 一、施工方案 二、KFR-1超薄型钢结构防火涂料作业指导 第九章：成品保护措施 第十章：劳动力安排计划 第十一章：安全生产措施
第十二章：文明施工、减少环境污染措施 一、文明施工措施 二、减少环境污染措施 第十三章：冬雨季季节性施工专项措施 第十四章：质量控制及保证措施 第十五章：钢结构与各专业单位协调配合 第十六章：钢结构特殊部位处理技术措施 一、拼装变形的防治技术措施 二、焊接工艺及焊接质量技术保证措施 三、零部件加工质量技术保证措施 四、施工现场安装工艺控制措施 第十七章：脚手架及支撑搭投方案 第十八章：钢结构制作安装施工机械设备配置一、制作设备简介 第十九章：附件 一、附件1 施工进度计划表 二、附件2 施工吊装线路平面图 三、附件3 劳动力计划表 四、附件4 拟投入的主要施工机械设备表 五、附件5彩钢板加工设备一览表 第一章概述 第一节编制依据一、设计图纸、招标文件
本施工组织设计编制依据是业主提供的钢结构施工图。二、国家及有关部门的技术规范和标准 1．《工程测量范》GB50026—93； 2.《钢结构设计规范》GB50017—2003； 3．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002；4．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95； 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001； 6．《压型金属板设计施工规程》 YBJ216； 7．《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS245—90； 8．《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-88； 9．《钢结我用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83；10．《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-91； 11．《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24； 12．《热轧H型钢和部分T型钢》GBT11263； 13．《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）； 14．《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 15．《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； 16．《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；17．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；18．《冷弯内卷边槽钢》GB6723-86； 20．《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110 21.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2001 22.《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
钢结构施工组织设计 钢结构施工组织设计是针对钢结构施工过程中的组织和安排进行规划和设计的 一项重要工作。本文将详细介绍钢结构施工组织设计的标准格式，包括项目概况、施工组织设计原则、施工组织设计内容、施工组织设计步骤等方面的内容。 一、项目概况 钢结构施工组织设计的项目概况是对所要进行施工组织设计的钢结构项目进行 概括性的描述。包括项目名称、项目地点、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息，并简要介绍项目的规模、用途、结构形式等。 二、施工组织设计原则 钢结构施工组织设计的原则是指在进行施工组织设计时应遵循的基本原则和要求。包括安全第一原则、经济合理原则、施工工艺合理原则、施工进度合理原则等。通过遵循这些原则，确保钢结构施工过程中的安全性、经济性和高效性。 三、施工组织设计内容 钢结构施工组织设计的内容是指在进行施工组织设计时需要考虑和确定的具体 内容。包括施工组织机构设计、施工方案设计、施工工艺设计、施工进度设计等。通过对这些内容的设计，确保钢结构施工过程中的有序进行。 1. 施工组织机构设计 施工组织机构设计是指确定钢结构施工过程中的组织机构和人员配置。包括施 工管理组织机构、施工人员配备、施工管理责任等。通过合理的组织机构设计，确保施工过程中的协调和高效。 2. 施工方案设计
施工方案设计是指确定钢结构施工过程中的具体施工方案。包括施工方法、施工工艺、施工设备、材料选用等。通过合理的施工方案设计，确保施工过程中的安全和质量。 3. 施工工艺设计 施工工艺设计是指确定钢结构施工过程中的具体工艺流程和施工工艺要求。包括施工工序、施工工艺流程、施工工艺要点等。通过合理的施工工艺设计，确保施工过程中的顺利进行。 4. 施工进度设计 施工进度设计是指确定钢结构施工过程中的施工进度计划和时间安排。包括施工工期、施工阶段划分、施工任务安排等。通过合理的施工进度设计，确保施工过程中的按时完成。 四、施工组织设计步骤 钢结构施工组织设计的步骤是指进行施工组织设计时需要遵循的一系列步骤和流程。包括项目调研与分析、施工组织方案编制、施工方案设计、施工工艺设计、施工进度设计、施工组织设计报告编制等。通过按照这些步骤进行设计，确保钢结构施工过程中的有序进行。 1. 项目调研与分析 在进行施工组织设计之前，需要对钢结构项目进行调研和分析。包括项目的基本情况、施工条件、施工难点等方面的调查和分析。通过对项目的充分了解，为后续的设计提供依据。 2. 施工组织方案编制
钢结构施工组织设计 钢结构施工组织设计（Steel Structure Construction Organization Design）是针对钢结构施工过程中的各种环节，制定合理、科 学的施工组织方案，以确保施工进度、质量和安全。本文将从施工组织设计的目的、内容和步骤等方面进行阐述，为相关人员提供参考和指导。 一、施工组织设计的目的 钢结构施工组织设计的目的是为了合理、高效地组织施工过程，确保施工的安全、质量和进度。具体来说，其目标包括： 1. 确保施工进度的合理安排和控制，减少施工时间和成本。 2. 保证施工质量，遵守相关的设计规范和标准。 3. 确保施工安全，防止事故的发生，保护施工人员的安全。 4. 提高施工效率和资源利用效率，降低施工成本。 二、施工组织设计的内容 钢结构施工组织设计的内容包括以下几个方面： 1. 施工组织机构设计：包括施工组织机构的设置和职责分工，明确各个岗位的职责和权限。 2. 施工工艺与方法选择：根据具体的工程要求和条件，选择适合的施工工艺和方法，包括施工顺序、吊装方案、拼装方案等。 3. 施工资源配置：确定施工所需的各种资源，包括人力、材料、设备等，并合理安排和调配。 4. 施工时间计划：根据工程的进度要求和施工工艺，编制施工时间计划表，包括各个施工阶段的时间节点和关键路径。 5. 施工安全措施：制定施工安全管理制度和安全操作规程，包括安全培训、安全检查、事故应急预案等。
6. 施工质量控制：制定施工质量控制方案，包括材料验收、施工工艺控制、工序检查、质量监督等。 7. 施工管理与协调：进行施工进度的监管和控制，协调各个分包单位和相关人员的工作，及时解决各种施工问题和技术难题。 三、施工组织设计的步骤 钢结构施工组织设计的步骤一般分为以下几个阶段： 1. 资料收集和分析：收集工程的相关资料，包括设计图纸、施工规范、工程量清单等，对工程的特点、要求和难点进行分析。 2. 设计目标确定：根据工程的特点和施工要求，确定施工组织设计的目标和性能要求，明确各种约束条件。 3. 施工方案制定：根据工程的要求和设计目标，制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、资源配置等。 4. 组织进度计划编制：根据施工方案，制定施工进度计划，确定各个施工阶段的时间节点和关键路径。 5. 安全措施和质量控制计划制定：制定施工安全措施和质量控制计划，包括安全培训、材料验收、施工工艺控制等。 6. 施工组织设计报告编写：将上述内容整理成施工组织设计报告，包括目的、内容、步骤、计划和措施等。 7. 监控和调整：在施工过程中及时监控施工进度、质量和安全，根据实际情况进行调整和优化。 本文对钢结构施工组织设计的目的、内容和步骤进行了简要的介绍，希望对相关人员提供一些参考和指导。在实际施工过程中，应根据具体工程的情况和要求进行综合分析和设计，制定适合的施工组织方案，以确保施工的顺利进行。
施工组织设计 一工程概况 丰田补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面 积共计 46548m2。其中包括 2 号仓库及雨篷（ 18510.76 m2）、3 号仓库及雨 22 篷（18510.76 m）、生活杂物库（ 1898 m ）、2 号库三面雨篷、司机休息室、 自行车棚等内容。主建筑2、3 号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层 层高 5.8m，檐高 14.8m。主钢柱为 450x450x20x20 箱型钢柱，钢梁为变截面 H 型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为 C 型檩条，采用 0.6mmRB475 型彩色压型钢板。双板中间带保温棉，1.2m 以上采用0.6mmU820 型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主 框架材质为 Q345B。 二工程特点和技术关键点 （一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。 （二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。 （三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。 三施工准备 （一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图 纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作 （二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺 方法，并提出材料计划。 （三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 （四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地
方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。 （五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。 （六）构件安装完 1/5 后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。 四钢结构制作主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1数控直条多头切割机2 2型钢自动组立机2 3埋弧自动焊2 4H 型钢矫正机2 5端面铣1 6机械除绣机1 7摇臂钻床2 8剪板机2 9二氧化碳气体保护焊5 10碳弧气刨1 11数控等离子切割机1 12万能铣床1 13油压机2 14交流弧焊机6
施工组织设计
目录 第一章指导思想及实施目标 第二章编制目的与依据 第三章工程概况及特点 第四章主要施工部署 第五章轻钢结构构件加工及技术措施 第六章主要施工方法 第七章工程拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划 第八章劳动力安排计划 第九章确保工程质量的技术组织措施 第十章确保安全施工的技术组织措施 第十一章确保文明施工的技术组织措施 第十二章确保工期的技术组织措施 第十三章施工总进度表和工期网络图 第十四章施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表 第十五章环境保护措施 第十六章雨季、冬季施工措施 第十七章服务承诺措施 第十八章工程保修措施
第一章指导思想及实施目标 1.指导思想 我公司针对本工程的指导思想是：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出省以至全国第一流水平的工程。 2.实施目标 2.1工期目标 根据建设单位要求总工期20天我公司确保按期完成整个施工任务。 2.2质量目标 严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验达到优质。争创优质样板工程。 2.3安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。 2.4文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级安全文明工地标准。 2.5环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 2.6科技进步目标 为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况....................................................................................4三、制作工艺 (5) 四、钢结构吊装施工准备 (12) 五、吊机选择及安装顺序 (14) 六、安装工艺流程 (15) 七、安全文明施工保证措施 (20)
阆中工业集中区长盛大道阆峰川明参公司 厂房钢结构施工专项方案 一、编制依据： 1、深圳市华方工程设计顾问有限公司设计的“现代信息服务产业基地——连廊部分"的施工图纸一套 2、施工现场实地踏勘 3、《钢结构设计规范》GB50007-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018—2002 5、《碳素结构钢》GBJ700—88 6、《碳钢焊条》GBJ5117-85 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 8、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 9、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001 10、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 二、工程概况： 1、连廊部分的基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋置深度1.2米.钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43型,高强度螺栓为大六角高强螺栓,性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作,拉条、拉索为一级圆钢。 所有钢结构应严格（抛丸）除锈，除锈质量应达Sa2。5级标准，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。钢结构防火满足耐
钢结构工程施工组织设计方案1000字 钢结构工程施工组织设计方案 一、工程概况 钢结构工程位于某个园区内，总建筑面积为5000平方米，层数为3层，其中地下1层是地下车库，地上2层为商业办公空间。 二、施工任务 本工程的施工任务是：在规定时间内，按设计要求施工出合格的钢结构工程。 三、施工人员组成 本工程施工人员组成如下： 1. 项目经理：1人 2. 质量监督员：1人 3. 安全员：1人 4. 工程技术人员：6人 5. 焊接工：16人 6. 资源管理员：1人 7. 材料管理员：1人 四、施工机械设备 1. 起重机：5台 2. 叉车：2台 3. 汽车吊：1台 4. 塔吊：1台 5. 装卸车：1台 五、施工方案
1. 前期准备工作 （1）开展安全文明施工教育，提高工人素质，增强施工安全。 （2）搭设安全防护网，设置施工警示标志。 （3）组建专业施工队伍，具体分工明确，责任到人。 （4）草拟安全施工计划和质量控制方案，保证施工质量，降低施工风险。 （5）搭设临时办公室和生活区，保障工人的正常生产和生活。 2. 钢结构测量及钢结构制作 （1）进行现场实际尺寸测量，制作施工图纸和工艺流程图。 （2）按照工艺流程及施工计划，进行钢结构制作。 （3）钢结构质量检测及质量认证，确保钢结构制作质量合格。 （4）进行施工工段组织、施工程序编制及材料准备。 （5）进行施工方法研究及协作配合。 3. 钢结构预制拼接坑地基工程 （1）进行现场钢构件装配及预制。 （2）制定施工计划，选定坑地基施工（对于钢结构工程而言，坑地基的施工质量直接影响整体施工质量）。 （3）进行钢构件质量检测及拼接坑地基质量检测。 4. 钢结构吊装与安装 （1）选定施工方法及程序，做好吊装安全措施，利用起重机或塔吊等工具进行钢结构吊装。 （2）将钢构件安装到相应位置。 （3）定位及固定主筋，验收焊接接头的质量。 （4）进行热拼压力及拉力实验。 5. 焊接工序 （1）进行现场清理杂物，确保施工面平整。
目录 第一部份：工程概况 第二部份：编制说明和编制依据 一、编制说明 二、编制依据： 第三部份：施工组织机构 一、项目施工组织机构 二、项目主要管理人员及职责： 三、施工部署 第四部份：钢结构部份施工技术方案 一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 二、针对本工程特点的几点特殊工艺 三、钢构件制作方案 四、运输方案 五、钢结构安装技术方案 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 第五部份：彩色压型钢板施工 一、屋面彩色压型钢板板型及其特点： 二、彩色压型钢板配件说明： 三、彩色压型钢板的生产制作方案： 第六部份：质量保证体系 一、质量目标 二、关键质量控制点 三、技术保证措施 四、钢结构制作检验控制一览表 五、钢结构创造过程的质量检验 六、安装过程中质量检验及检验控制一览表 七、执行的设计制作检验规范 八、公司质量保证体系介绍 第七部份：工期目标和保证措施 一、工期目标： 二、工期保证措施： 第八部份：安全生产、文明施工 一、安全目标 二、安全措施 三、雨季施工措施 四、冬季施工措施 五、对地下、地上的管道或者建造物采取的防护措施 六、文明施工现场管理目标 七、文明施工、减少扰民的措施 第九部份：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划 一、材料进场计划 二、施工机械进场计划 三、劳动力需求计划
第十部份、附表、附图 一、施工进度横道图 二、施工进度计划网络图 三、施工平面布置图 第一部份：工程概况 成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建造钢结构工程位于成都国家级高新技术 产业开辟区(西区)，整个建造工程分为厂房和办公楼两大部份，建造总长150m，总宽96.3m，厂房带办 公楼总建造面积为15900m2。 厂房由3×24m 三连跨组成，总长150m，柱距9m。厂房边柱柱顶标高为10.1m，屋面排水方式为单层脊双 坡排水，排水坡度为1 ：20，属双坡多跨式轻钢结构多层联合厂房。办公楼由二层钢框架结构组成，屋面 排水方式为单坡排水，边柱柱顶标高为11.1m，屋面排水坡度为1 ：20，属多层钢框架结构工程。 本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或者变截面实腹式焊接H 型钢。办公楼钢柱采用方管型钢，钢梁采用等截面实腹式焊接H 型钢。梁与柱的连接方式为焊接或者螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C 型钢，屋面檩条采用冷弯薄壁Z 型钢。檩条之间设置撑杆和 拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀铝锌板。屋面板采用暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。 墙面板采用平扣板。墙面和屋面保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻璃幕墙。 第二部份：编制说明和编制依据 一、编制说明 1. 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应， 对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 1.3. 缜密地估计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关 系更好地协调起来，使施工过程坚固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2. 合用范围： 本施工组织设计合用于指导成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建造钢结构工 程施工。 二、编制依据： 1. 依据的图纸和文件 1.1. 信息产业部第十一设计院提供的图纸和招标书等相关文件。 1.2. 昆明三合金属结构创造有限公司为本项目设计的钢结构工程部份投标方案图。 2. 依据的规范: 《建造安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300—88)； 《建造安装质量检验评定标准》(GBJ301—88)； 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)；
(完整)钢结构施工组织设计方案 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)钢结构施工组织设计方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)钢结构施工组织设计方案的全部内容。
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为 Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地,周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚,吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季. 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工,由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下： 施工准备材料验收合格立柱预制焊接 基础验收合格立柱安装垂直度检验合格灌浆吊车梁安装梁安装柱间支撑安装尺寸检验合格 轨道安装檩条、拉杆等安装防腐彩板门窗等安装2．施工准备 2.1 技术准备
钢结构施工组织设计 第一章编制目的与依据 第一节编制目的 本施工组织设计编制的目的是：为新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目厂房工程的制作、安装，提供较为完整的纲领性技术文件，并用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。 第二节编制依据 1、绥中县公安局提供的蓝图。 2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、依据中国现行的有关标准和规范要求： (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-95) (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJI8-87) (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ21&88) (7)《建筑设计防火规范》(GBJI6-87) (8)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECSl02：98) 第二章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况： (1)建设单位：XXXXX (2)施工单位：XXXXX有限公司 (3)工程名称：XXXX新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目 (4)工程地点：XXXX (5)质量标准：合格 厂房简况： ①结构形式：本工程为轻钢门式结构。单层厂房，坡度为1：10。 ②材料选用：本工程H型钢柱、钢梁等均采用Q345—B钢板制作。 第二节工程特点 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计118日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件要有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
目录 第一章工程概况 第一节编制依据 第二节工程概况 第二章目标管理 第三章主要施工方法及技术措施 第一节土建部分主要施工方案 第二节钢结构施工方案 第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划第五章管理、技术人员劳动力安排计划 第六章施工现场平面布置 第一节施工现场平面布置原则 第二节临时设施布置及临时用地表 第三节基础施工阶段平面布置 第四节主体施工阶段平面布置 第五节装修施工阶段平面布置 第六节临时用水设计方案 第七节现场临时用电设计方案 第八节临建设施布置 第七章确保工程质量的技术组织措施 第一节质量目标 第二节质量保证体系 第三节质量保证措施
第八章确保工期的技术组织措施第一节施工总体进度计划安排 第二节施工进度计划保证措施第九章确保安全生产的技术组织措施第一节管理目标 第二节组织管理 第三节管理制度 第四节行为控制 第五节劳务用工管理 第六节安全防护管理 第七节临时用电管理 第八节消防保卫管理 第十章确保文明施工的技术组织措施第一节管理目标 第二节组织保证 第三节工作制度 第四节管理措施 第十一章其它施工技术管理措施第一节冬季施工措施 第二节成品保护措施 第三节资料管理措施
第一章工程概况 第一节编制依据 一、本工程施工图。 二、本工程的招标书，招标补充文件。 三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。 四、本工程执行相关的国家规范、标准： （一）、土建类 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） （二）、钢结构制造、安装类 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） 《地脚螺栓》（GB799－88） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （三）、市政道路类 《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）
最新钢结构工程施工组织设计 目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34) 3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35)
5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金高强度》 GB／T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994. 三、高强度螺栓 采用大六角头摩擦型，其性能等级应满足GB50205—2001DIB·O·5中地规定，其强度等级为10.9级. 四、焊接H型钢焊缝型式及焊缝尺寸 平接焊缝应采用自动或半自动焊，坡口制作应符合国家标准GB986-88《埋弧焊焊缝坡口地基本形式和尺寸》；H型钢地焊缝采用自动焊. 五、普通螺栓开孔孔径为螺栓公称直径+2mm，高强螺栓为螺栓公称直径+1.5mm.本工程未注明螺栓均为高强摩擦型螺栓M20，孔径21.5. 六、高强螺栓摩擦面处理采用喷砂，抗滑移系数不小于0.4.高强螺栓结合面上不得涂刷油漆或油污. 七、制作与安装 1、结构地制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001地有关规定. 2、焊接质量地检验等级，对接焊缝质量不低于2级. 3、钢结构细部及深化设计由我公司相关资质地钢结构设计师制作完成，并应满足设计及规范要求. 八、涂装及除锈 1、钢构件地除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行，除锈质量要 求达到GB8923中地Sa2（1／2）级标准. 2、钢构件经除锈处理后即涂防锈底漆，待刚架全部安装完毕后再喷涂 面漆， 第二章施工部署 一、施工总体部署 (一)施工总体部署 为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主地指令,创优质工程,验收一次合格，确保本工程质量达标 （二）施工程序安排
钢结构施工组织设 计 1
第一章工程概况及编制依据 第一节、工程概况 一、工程概况 工程名称:漯河市污泥处理厂工程辅料存放罩棚 工程地点:漯河市漯上路南,污水处理厂西侧 工程建设规模:955.42㎡ 建设单位:漯河市水务投资有限公司 设计单位:机械工业第六设计研究院有限公司 二、主体钢结构设计: 1、钢材 1、1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比例值不用小于0.85,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20％,钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 1、2 厂房梁、柱等选用Q345B级钢(热镀锌), 柱间支撑、屋面支撑、墙梁选用Q235级钢(热镀锌),其力学性能和化学成分应符合<低合金高强度结构钢>及<碳素结构钢>的规定。 1、3屋面及墙面檩条采用热镀锌冷弯薄壁型钢,质量标准应符合<通用冷弯开口型钢>的规定。 2、焊接手工焊时Q345钢采用 E50型焊条。 手工焊时Q235钢采用E43型焊条。应符合<<低合金钢焊条>>(GB 5117-1985)要求。 2
除焊接工字钢外,未注明的焊缝均为贴角焊,焊条E43型,焊缝高6mm,满焊。 3.螺栓 1、普通螺栓:级别均为C级,螺栓、螺母和垫圈采用<碳素结构钢>(G/T700)规定Q235钢的制作,其热处理、制作和技术要求应符合<六角头螺栓C级>(GB 5780-200)、
钢结构施工组织设计含土建部分 【完整版】
第一章总则 1.1编制目的 本施工组织设计为吉安运通一汽大众车4S店工程施工而编制。编制的指导思想是：施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济上合理，技术措施可靠的前提下,确保安全、确保质量、确保工期前提下进行编制。 1。2编制依据 1。2.—1 《吉安运通一汽大众车4S店工程设计施工图》。 1。2。-2《ISO9000质量管理体系》、《ISO14000环境管理体系》、《OSHMS18000职业健康安全管理体系》。 1.2.—3国家有关建筑工程法规、规范与文件; 1。2.—4本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 1。2。3工程采用规范标准 1。2.3。1《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2—2002》1.2.3.2《混凝土质量控制标准GB50164-92》 1。2。3。3《混凝土结构工程施工及验收规范GB—5 4-2002》 1。2.3。4《建筑地面工程施工及验收规范GB5 9—2002》 1.2.3。5《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988》 1。2。3。6《建筑施工安全检查标准JGJ59—1999》
1.2。3。7《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001》 1.2。3。8《工程测量规范》GB50026-2001; 1.2.3。9《钢结构设计规范》GBJ50017—2002; 1.2。3.10《钢结构工程施工及规范》GB5 5—2001； 1。2.3.11《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91; 1。2。3.12《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89； 1。2。3.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88; 1。2.3。14《低合金钢焊条》GB5118—85； 1.2.3.15《碳钢焊条》GB5117-85； 1。2.3。16《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； 1。2.3.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； 1。2。3。18《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86; 1.2。3.19《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； 1.2。3。20门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。 1.3、工程概况 1.3.1概况 1。3.1.1工程名称：吉安运通一汽大众车4S店 1.3。1.2 建设单位:吉安汇成万方汽车销售服务。 设计单位：江西省城建设计研究院.
第一章工程概况与特点 1.1 工程概况 （略） 1.2 工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t ）、质量要求高、工期（80 天）要求紧
第二章 施工技术方案 2.1 主要施工程序 吊装、脚手架搭设 网架安装就位 检测 2.2. 施工工艺 2.2.1. 螺栓球制作 a. 螺栓球采用 45#优质钢，所有原材料进厂后均进行 3/1000 抽样理化 力学性 能测试。然后到专业锻压单位用 250公斤或 750 公斤空气锤模锻而成 球坯。毛坯经正火处理， 使其硬度达到 HB197～225。毛坯要求无裂纹、 过烧、 麻点等缺陷，椭圆度不超过 1%倍直径。 b. 螺栓球的精加工在 X5032A 型立式升降台铣床、 ZA5032园柱立式钻床 及 ZA3050 16 型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ① 在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔； 然后利用此基准螺孔在 X5032A 型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和 腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为 5 ，加工完毕，进行角度检测，符合 JGJ7—91 的规定要求为正品。 ② 采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大 于 30 。 c. 螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ① 相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在± 30 之内，且螺纹长度必须保 证 >1.3 倍螺栓公称直径 ② 同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D 120mm 时，偏差为 0.20mm ；
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录59
附录一项目总体计划进度表
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GBT3092-93） 《碳钢焊条》（GBT5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GBT8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91） 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）