钢结构组织设计施工方案
钢结构施工安装工艺及流程
（一）、钢结构安装工艺及质量限制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工图
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础和支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收，并做安装标记
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
安装依次：
梁屋架
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
(二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标记和标高基准点精确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差
1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ
2预埋板位置（留意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程支配选用QY16-16T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他全部钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
吊车行驶路途
钢梁
起重机行车示意图
A、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，接受立拼。
②吊装接受单榀吊装，吊点接受四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后缓缓升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最终固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最终固定。钢梁安装允许误差：
序号项目标准
1梁两端顶面高差L/100且≤10mm
2主梁和梁面高差±2.0mm
3跨中垂直度H/500
4挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm
B、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要和设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变更，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中心依次向外施拧，即从节点中刚变大的中心按依次向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变更影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了削减先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必需分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则须要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧接受的扭矩板手和检查接受的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为运用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，假如发觉欠拧漏拧者，应刚好补拧到规定扭矩，假如发觉超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查接受“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到和细直线重合时测定扭矩，该扭矩和检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应接受垫圈垫平。高强度螺栓孔必需是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
C、钢结构施工质量标准：
严格依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（２）、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可运用；开桶前应进行搅拌，视察有无结块，否则不行运用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法和质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度匀整，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应刚好修补，最终检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般紧急品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌匀整，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并留意避开明火。
（3）施工方法可接受高压无气喷涂和一般喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。依据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的平安措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立刻运用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必需铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员限制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，全部皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中心）。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差限制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设依次，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依依次铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则和自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式变更（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述依次铺设，最终所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最终所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人整理集中堆放。
d、完工前全部余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）留意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避开切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应当在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面和肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑坚实。
f、自攻螺丝必需垂直支撑面，迫紧垫圈必需完整。
第五章工程质量保证措施
本工程严格依据ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必需保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装依次分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应依据安装依次，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应依据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立刻进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、结构吊装工程质量保证体系
10、必需遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺刚好驾驭土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行细致细致的交底，驾驭施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必需严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必需进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发觉上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证明后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应细致到“四个坚持”、“四个不准”。
A：“四个坚持”为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、坚持检查评比。
B：“四个不准”为:
①、没有做好施工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、设计图纸未熟悉不准开工。
④、没有技术、平安交底不准施工。
11、工程总体管理中实行全过程的质量限制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量限制的要点：
①对原材料、构配件选购的质量限制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准限制点，复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好状况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，刚好向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及平安施工。
⑥本工程质量限制点
A、钢梁安装关键限制点的保证措施：
a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪视察。
B、为保证钢框架现场安装精度须做到：
a、派人驻厂参和制作管理，发觉问题刚好解决。
b、和设计、制作一起探讨各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者限制变形。
12、为保证本工程质量能达到优质标准，必需做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
b、从深化设计起先，深化设计人员必需熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必需有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必需有依有据，且必需由设计人员签字。
c、材料的选购严格依据ISO9001质量保证体系选购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应细致核对制作资料，检查构件变形态况，如发觉质量问题应刚好校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必需严格依据施工验收规范执行，在施工过程中必需做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应刚好整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品爱惜意识。
第六章平安施工保证措施
一、平安管理保证体系
二、施工平安管理保证措施
1、平安生产管理
平安生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺当进行，防止伤亡事故发生而实行的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关平安生产管理方面各项规定条例等。
b、探讨实行各种平安技术措施，改善劳动条件，消退生产中的担忧全因素。
c、驾驭生产施工中的平安状况，刚好实行措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、细致分析事故苗子及事故缘由，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确平安目标：杜绝一切平安事故和火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签订平安生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教化。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经平安教化。
5、要进行分部分项工程平安技术交底。
6、必需建立定期平安检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，细致按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、详细平安措施：
（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》依据钢结构的安装工艺要求细心操作，并实行平安和工奖挂钩。正确运用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必需系平安带。
（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的平安交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证平安施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不损害”，即：“不损害自已，不被别人损害，不损害别人”。距地面2m以上作业要有平安防护措施。
（3）高空工业要系好平安带，地面作业人员要戴好平安帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并和旁边的设备、建筑物保持确定的平安距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其平安坚实性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎坚实，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并听从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
①手势指挥不清不吊。
②重量不明不吊。
③超负荷不吊。
④视线不明不吊。
⑤捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥施工用的临时电路应接受TN-S三相五线制，PE线有牢靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发觉不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
（8）参加安装的各专业工种必需听从现场统一指挥，负责人在发觉违章作业时要刚好劝阻，对不听劝阻接着违章操作者应立刻停止其工作。
第七章文明施工保证措施
文明施工的程度如何干脆影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、文明施工目标
我公司一旦中标,将严格依据慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
2、文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容许多，又有许多和平安生产等有紧密联系，故如有和平安生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境爱惜宣扬标牌、人人树立环境爱惜意识。
3、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格依据各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，详细表现在：
①施工平面图规划合理，应具有科学性、便利性，有利于施工平面布置。
②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
③全部的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
④在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行状况，坚持合理的施工依次，不打乱仗，力求均衡生产。
4、重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并依据现状把文明施工中的重点部位要求如下：
①工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
②对于工程中所运用的氧气、乙炔等必需有专人保管，未经同意，不得随意运用；本工程所用材料均为绿色环保材料，运用后对四周环境、水源、空气等均不产生任何污染。
5、标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参和，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并细致执行。由于标准化管理包含了从工程平安到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。
第八章工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺当完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将实行以下措施：
1、接受施工进度支配和周、日支配相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、支配，设备、劳动力数量支配实施适当的动态管理。
2、合理支配施工进度和交叉流水工作，通过各限制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输支配应至少提前三天到达现场，以避开雨天路阻影响材料脱节。
6、全部构件编号由检验员特地核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工支配工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应刚好分析工作中存在的问题并实行对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创建条件
钢结构施工组织方案（优秀4篇） 为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。 钢结构施工组织方案篇一 一、工程概况 1、本工程平面投影面积为1080㎡. 2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。 3、施工标高62.9m。 二、施工内容 1、铲除钢构件表面防火涂层。 2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。 3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。 4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。 三、施工难点、重点分析 1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。 2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。 4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。 四、屋面水平钢构件施工构想 1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。 2、在钢丝绳上布设两层安全网。 3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。 4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。 五、侧面钢构件施工构想 1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。 2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。 3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。 4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。 六、钢结构表面防腐施工方案 1.施工条件施工温度应在10℃以上施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标
1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系 2. 9 服务措施 2. 10 组织管理 2. 11 构件运输方案 2. 12 主结构主要工艺流程图 2. 13 次结构主要工艺流程图 第三章：施工组织设计
钢结构施工方案完整 钢结构施工方案完整. 钢结构施工方案 一．编制依据： 1、根据化工部XX设计研究院绘制的设计施工图； 2、施工现场实地踏勘； 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001; 4、《建筑施工安全检查标准》59-99; 5、压型板安装节点图集; 二、本施工组织设计参照有关规范及标准 1、《工程测量规范》GB-93； 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88；
3、《钢结构工程质量验收规范》GB-2001； 4、《屋面工程技术规范》GB-94； 5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》82-91； 6、《建筑施工安全检查评分标准》59-99； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》80-91； 8、《建筑机械使用安全技术规程》33-86； 9、《施工现场临时用电安全技术规范》46-88 三．钢结构的制作 （一）、钢结构制作前准备工作 1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢的材质、规格等进行检查，检查 是否符合要求。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 6制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送 计量部门检定。 7、在生产过程中，应严格按照工艺检验，合格后，下道工序才能施工。 （二）、工厂内钢构件制作 1、钢构件的制作： （1）放样、号料和工割：
根据施工图上的几何尺寸，将实物样品按1:1的比例放在样品台上，得到实物的形状和尺寸。 然后根据样品的形状和尺寸制作样板和样杆，作为切割、折弯、铣削、刨削和钻孔的依据。 利用模板或计算出的下料尺寸，可以直接在钣金或型钢表面画出零构件形状的加工边界。 线，采用切割、下料、锯切、气割等工作工艺进行下料。 钢材标记的方法有气割、机器剪切、冲模下料、锯切等。零件的切割线和其他材料线是允许的。 偏差应符合规定： 手工切割±2.0mm 自动和半自动切割1.5毫米 钢结构施工方案完整.
钢结构施工组织设计_完整版 钢结构施工组织设计 随着现代建筑技术的不断发展，钢结构已经成为现代建筑工程中广泛采用的一种结构形式。钢结构具有高强度、轻质、耐腐蚀、可重复利用等优点，尤其是在高度、跨度较大的公共建筑和工业建筑中，钢结构更是得到了广泛应用。而在钢结构施工过程中，施工组织设计是至关重要的一环。本文将详细介绍钢结构施工组织设计的背景和意义，以及相关的技术和方案。 一、钢结构施工组织设计的背景和意义 钢结构施工组织设计是指在钢结构施工过程中，对各个施工环节进行科学、合理的组织和规划，以确保施工进度、质量、成本和安全等多方面的目标得以实现。钢结构施工组织设计对于保证工程的顺利进行，提高施工效率，降低成本，保证质量具有重要意义。 二、钢结构施工组织设计的相关技术 1、施工图纸深化设计施工图纸深化设计是指在原有施工图纸的基础上，根据实际施工情况进行进一步深化设计，确定钢结构构件的详细尺寸、连接方式等。这是钢结构施工组织设计的基础。 2、钢结构构件制作技术钢结构构件制作是指将原材料经过加工、切割、焊接等工艺制作成最终的钢结构构件。在制作过程中，需要严格
控制加工精度、焊接质量等，以确保构件的尺寸精度和力学性能。3、钢结构安装技术钢结构安装是指在施工现场将制作好的钢结构构件进行拼装、固定，形成完整的结构体系。在安装过程中，需要考虑到地形、环境、施工工艺等多方面因素，确保安装质量和安全。 三、钢结构施工组织设计的方案 1、组织机构设计组织机构设计是钢结构施工组织设计的核心，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等各个岗位的职责和权利。在组织机构设计中，需要确保各个岗位的人员配备合理，职责明确，以确保工程顺利进行。 2、施工进度计划施工进度计划是钢结构施工组织设计的重点，需要根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。在制定施工进度计划时，需要考虑工程量、人力资源、施工工艺等多方面因素。 3、质量控制方案质量控制方案是钢结构施工组织设计的关键环节，需要制定严格的质量控制措施，确保施工质量符合要求。在质量控制方案中，需要明确各个岗位的质量控制责任，制定相应的质量控制标准和流程。 4、安全管理方案安全管理方案是钢结构施工组织设计的重中之重，需要制定完善的安全管理措施，确保施工现场的安全。在安全管理方
工程钢结构施工组织设计方案 钢结构施工组织设计方案 一、工程概况 本项目为一座五层的钢结构厂房，总建筑面积为8000平方米。屋面覆盖材料为玻璃钢板，并设置北向天窗，方便光线照射。工程地处地势平坦的工业区，周围无高层建筑物，交通便利，建筑场地为直角三角形，其两短边分别为60米、80米，长边为100米。 二、机械设备及施工技术 大致机械设备有： 1、塔吊：型号为QTZ50，高度为50米，最大起重量为5吨，工作半径为3-50米。 2、起重机：型号为QZ-10，最大起重量为10吨。 3、防护网：用于装配工和高空工作所需要。 4、金属锤、锤子、电锤、手锯、钢锯、手电钻等工具。 施工技术： 依据设计施工图，尽量减少吊装环节，采用拼装式安装。先进行基础施工工作，包括挖掘基坑、安装钢筋、浇筑混凝土等。待基础固定后，开始进行立柱、梁、檩条等钢结构拼装工作，整体进行拼装，对于模块化的部分可以采用进口自动拼装式焊接设备进行施工。后进行屋面板材、门窗翻斗等安装工作。
三、施工流程 1、钢结构柱子的制作，每片钢构件尺寸必须符合设计要求，包 括长、宽和厚度等，符合质量标准和设计荷载要求。 2、钢梁加工、准备、检查和校验，必须符合设计要求，包括钢 梁的长度、尺寸、形状、厚度等，符合质量标准和设计荷载要求。 3、车库板钢构件必须根据设计要求加工制作，确保钢构件尺寸 精准，避免浪费和“紊乱”错误的情况。 4、钢构件的加工和制作完成后，开始初步检查，对钢构件进行 校正和矫正。 5、将调整后的钢构件装配好，进一步加密，确保强度和可靠性。 6、将钢构件架设到基础上，然后将其固定，包括地脚螺栓和焊 接等。 7、按照设计要求和施工流程要求，安装防护网，以及临时梯子 等安全设施。 8、涂漆处理，根据设计要求选择涂装色彩和材料，确保施工过 程中表面的完成度，保证施工质量。 9、屋顶材料的安装，通过地面组装和吊装，将设计好的屋顶材 料进行安装。此过程需要注意屋面的水平度和整体的质量。 10、门窗等辅助构件的安装，对门窗进行定位、固定和调整， 保证窗户玻璃大小符合设计要求。同时，对电子部分等有要求的门 窗进行接线测试，并进行报警测试。完事后对货物翻斗、屋顶的悬 吊和防护锁装以及金属锤等施工进行检验并整理。
一、施工组织设计概述 1、编制根据 (1)建设工程设计图纸和工地现场勘所获得的资料。 (2)与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检查评定原则。 (3)我公司资源状况及类似工程施工经验。 (4)我公司ISO9002 原则质量体系文献。 2、编制原则 (1)确保质量。实施全方面质量管理，衽技术、质量包保责任制，确保 工程质量达成本标书制订的质量目的。 (2)确保工期。优化施工方案，运用先进的施工设备，精干的施工 队伍，精心组织，科学施工，确保工期准时竣工，争取略有提前。 (3)确保安全。推行安全目的责任制，制订安全确保方法，严格按 安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达成本标书制订的安全目 的。 (4)突出重点，统筹安排，组织持续、均衡而紧凑的施工生产。重 点把握影响质量和工期的重点、难点工程，确保工期、质量及安 全目的的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节省方针。 (5)坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排 有丰富施工经验的专业队伍承当。 钢构造施工方案 (一)、施工准备 1、施工调查。当接到中标告知书后，公司立刻派员到施工现场进行施工 调查，调查成果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的根 据，施工调查的重要内容是： （1）通过建设、设计单位，进一步搞清设计意图，工程特点。 （2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的规定。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，涉及气象、地形、地质、水文等方面的资料。 （4）施工现场水、电供应状况。 （5）地方材料供应状况和本地协作条件。 2 技术准备。在施工调查的基础上做技术准备。 (1)进行图纸自审。审查图纸与否完整、齐全、精确。 (2)参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。确保图纸资料的 精确无误。 (3)编制实施性施工组织设计。根据工程规模、构造特点、质量、 安全、工期规定，及现有资源善。编制能切实指导本工程全部 施工活动的实施性施工组织设计。 2、施工队伍准备。按照施工组织规定，精选有同类工程丰富经验的专业 化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。材 料、设备的准备。 根据施工组织设计和材料设备计划规定，材料人员尽快进行材料调
目录 第一章：概述 一、编制依据 二、工程概况 三、工程项目管理总体目标 第二章：施工部署 第三章：施工组织机构 一、项目组织机构 二、项目经理部、部（室）和施工队职责 第四章：材料物质供应及保证措施 第五章：钢结构分项施工进度计划及工期保证技术措施第六章：施工总平面布置图设计 第七章：钢结构制作与安装施工方案 一、钢结构制作及运输方案 二、钢结构安装方案 三、彩板制作、安装方案 四、油漆涂装方案 第八章：钢结构防火涂料工程施工方案 一、施工方案 二、KFR-1超薄型钢结构防火涂料作业指导 第九章：成品保护措施 第十章：劳动力安排计划 第十一章：安全生产措施
第十二章：文明施工、减少环境污染措施 一、文明施工措施 二、减少环境污染措施 第十三章：冬雨季季节性施工专项措施 第十四章：质量控制及保证措施 第十五章：钢结构与各专业单位协调配合 第十六章：钢结构特殊部位处理技术措施 一、拼装变形的防治技术措施 二、焊接工艺及焊接质量技术保证措施 三、零部件加工质量技术保证措施 四、施工现场安装工艺控制措施 第十七章：脚手架及支撑搭投方案 第十八章：钢结构制作安装施工机械设备配置一、制作设备简介 第十九章：附件 一、附件1 施工进度计划表 二、附件2 施工吊装线路平面图 三、附件3 劳动力计划表 四、附件4 拟投入的主要施工机械设备表 五、附件5彩钢板加工设备一览表 第一章概述 第一节编制依据一、设计图纸、招标文件
本施工组织设计编制依据是业主提供的钢结构施工图。二、国家及有关部门的技术规范和标准 1．《工程测量范》GB50026—93； 2.《钢结构设计规范》GB50017—2003； 3．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002；4．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95； 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001； 6．《压型金属板设计施工规程》 YBJ216； 7．《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS245—90； 8．《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-88； 9．《钢结我用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83；10．《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-91； 11．《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24； 12．《热轧H型钢和部分T型钢》GBT11263； 13．《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）； 14．《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 15．《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； 16．《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；17．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；18．《冷弯内卷边槽钢》GB6723-86； 20．《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110 21.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2001 22.《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
施工组织设计 一工程概况 丰田补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面 积共计 46548m2。其中包括 2 号仓库及雨篷（ 18510.76 m2）、3 号仓库及雨 22 篷（18510.76 m）、生活杂物库（ 1898 m ）、2 号库三面雨篷、司机休息室、 自行车棚等内容。主建筑2、3 号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层 层高 5.8m，檐高 14.8m。主钢柱为 450x450x20x20 箱型钢柱，钢梁为变截面 H 型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为 C 型檩条，采用 0.6mmRB475 型彩色压型钢板。双板中间带保温棉，1.2m 以上采用0.6mmU820 型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主 框架材质为 Q345B。 二工程特点和技术关键点 （一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。 （二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。 （三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。 三施工准备 （一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图 纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作 （二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺 方法，并提出材料计划。 （三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 （四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地
方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。 （五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。 （六）构件安装完 1/5 后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。 四钢结构制作主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1数控直条多头切割机2 2型钢自动组立机2 3埋弧自动焊2 4H 型钢矫正机2 5端面铣1 6机械除绣机1 7摇臂钻床2 8剪板机2 9二氧化碳气体保护焊5 10碳弧气刨1 11数控等离子切割机1 12万能铣床1 13油压机2 14交流弧焊机6
钢结构施工方案范本 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关工程装置文明施工尺度、尺度。 3、XXX施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： 1）《钢工程施工质量验收尺度》（GB-2001） 2）《钢焊接规程》（81-91） 3）《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82-91）4）《制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
5）《冷弯薄壁型技术规范》（GBJ18-87） 6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 2 7）《设计防火规范》（GBJ16-87） 8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特性 一、工程概况 1）建设单位：滨州海洋化工 2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 3）工程地点:滨州工业园区内 4）设计单元:XXX、XXX 5）建筑面积：㎏ 厂房简况： 3 ①结构形式：本工程为滨州海洋化工一期工程PVC装置、VCM装置厂房钢结构。 ②材料选用：根据图纸设计内容，积极协助建设单元对各种材料进行选型、定货。
二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为滨州海洋化工一期工程VC装置、VCM装置厂房钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编4 号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工摆设 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织装置作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严厉执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严厉履行合同，确保实现如下目标:
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况....................................................................................4三、制作工艺 (5) 四、钢结构吊装施工准备 (12) 五、吊机选择及安装顺序 (14) 六、安装工艺流程 (15) 七、安全文明施工保证措施 (20)
阆中工业集中区长盛大道阆峰川明参公司 厂房钢结构施工专项方案 一、编制依据： 1、深圳市华方工程设计顾问有限公司设计的“现代信息服务产业基地——连廊部分"的施工图纸一套 2、施工现场实地踏勘 3、《钢结构设计规范》GB50007-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018—2002 5、《碳素结构钢》GBJ700—88 6、《碳钢焊条》GBJ5117-85 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 8、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 9、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001 10、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 二、工程概况： 1、连廊部分的基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋置深度1.2米.钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43型,高强度螺栓为大六角高强螺栓,性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作,拉条、拉索为一级圆钢。 所有钢结构应严格（抛丸）除锈，除锈质量应达Sa2。5级标准，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。钢结构防火满足耐
(完整)钢结构施工组织设计方案 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)钢结构施工组织设计方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)钢结构施工组织设计方案的全部内容。
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为 Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地,周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚,吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季. 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工,由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下： 施工准备材料验收合格立柱预制焊接 基础验收合格立柱安装垂直度检验合格灌浆吊车梁安装梁安装柱间支撑安装尺寸检验合格 轨道安装檩条、拉杆等安装防腐彩板门窗等安装2．施工准备 2.1 技术准备
钢结构施工组织设计方案 1. 引言 钢结构作为一种在工业和民用建筑领域越来越受欢迎的建 筑结构形式，其施工组织设计显得尤为重要。本文就钢结构施工组织设计方案进行详细的讨论和分析，希望为钢结构施工提供有价值的参考。 2. 施工组织设计的主要内容 2.1 项目管理 项目管理是钢结构施工组织设计的重要内容。合理的项目 管理可以保证项目按时、按质、按量完成。常见的项目管理工具包括工期计划、质量管理计划、风险管理计划等。在项目管理中，需要考虑以下几个方面： •设定合理的施工目标和计划； •组建专业化的项目施工团队，明确各岗位职责和工作内容； •严格执行施工流程和规范，确保质量； •做好风险预警和应对工作。 2.2 施工方法 在施工组织设计中，施工方法的选择是一个非常重要的环节。对于钢结构施工，常见的施工方法包括吊装、组装和焊接。在选择施工方法时，需要考虑以下因素： •钢结构构件的形状、重量和数量； •施工环境和现场条件； •施工工期； •工程质量和安全等问题。
2.3 标准化设计 标准化设计是指对钢结构施工过程进行规范管理和标准化设计。标准化设计可以提高施工效率，降低施工成本，提高施工质量。标准化设计主要包括以下方面： •施工技术标准的制定； •施工工艺流程的标准化设计； •施工资料和施工过程的质量管理。 2.4 施工现场布局 在施工组织设计中，施工现场的布局对钢结构施工有着至关重要的作用。合理的施工现场布局可以提高施工效率，降低施工成本，保证工程质量。在施工现场布局时，需要考虑以下因素： •施工区域的分区管理； •施工机组和设备的布置； •物料储存和供应的管理。 3. 施工组织设计的实施步骤 针对以上内容，钢结构施工组织设计的实施步骤如下： 3.1 项目启动阶段 在项目启动阶段，我们需要明确项目的施工规划和施工目标，组建专业化施工团队和工程监理团队，对施工现场进行勘察和规划，编排施工计划，并确立施工目标管理和施工流程。 3.2 施工准备阶段 在施工准备阶段，要进行资料准备、施工工艺设计、施工现场布置等工作，基于现场环境和施工要求，制定符合安全、质量、效益的、具有实用性的施工技术和管理方案。
钢结构工程施工组织设计方案1000字 钢结构工程施工组织设计方案 一、工程概况 钢结构工程位于某个园区内，总建筑面积为5000平方米，层数为3层，其中地下1层是地下车库，地上2层为商业办公空间。 二、施工任务 本工程的施工任务是：在规定时间内，按设计要求施工出合格的钢结构工程。 三、施工人员组成 本工程施工人员组成如下： 1. 项目经理：1人 2. 质量监督员：1人 3. 安全员：1人 4. 工程技术人员：6人 5. 焊接工：16人 6. 资源管理员：1人 7. 材料管理员：1人 四、施工机械设备 1. 起重机：5台 2. 叉车：2台 3. 汽车吊：1台 4. 塔吊：1台 5. 装卸车：1台 五、施工方案
1. 前期准备工作 （1）开展安全文明施工教育，提高工人素质，增强施工安全。 （2）搭设安全防护网，设置施工警示标志。 （3）组建专业施工队伍，具体分工明确，责任到人。 （4）草拟安全施工计划和质量控制方案，保证施工质量，降低施工风险。 （5）搭设临时办公室和生活区，保障工人的正常生产和生活。 2. 钢结构测量及钢结构制作 （1）进行现场实际尺寸测量，制作施工图纸和工艺流程图。 （2）按照工艺流程及施工计划，进行钢结构制作。 （3）钢结构质量检测及质量认证，确保钢结构制作质量合格。 （4）进行施工工段组织、施工程序编制及材料准备。 （5）进行施工方法研究及协作配合。 3. 钢结构预制拼接坑地基工程 （1）进行现场钢构件装配及预制。 （2）制定施工计划，选定坑地基施工（对于钢结构工程而言，坑地基的施工质量直接影响整体施工质量）。 （3）进行钢构件质量检测及拼接坑地基质量检测。 4. 钢结构吊装与安装 （1）选定施工方法及程序，做好吊装安全措施，利用起重机或塔吊等工具进行钢结构吊装。 （2）将钢构件安装到相应位置。 （3）定位及固定主筋，验收焊接接头的质量。 （4）进行热拼压力及拉力实验。 5. 焊接工序 （1）进行现场清理杂物，确保施工面平整。
钢结构施工组织设计方案范本 一、前言 本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。 二、工程概况 本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。 三、施工组织机构与职责 1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。 2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。 3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。 4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。 5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。 四、施工部署与进度计划 1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。 2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。
3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。 五、施工技术方案 1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。 2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。 3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。安装过程中，加强安全控制和质量控制。 4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。 5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。施工过程中，加强质量控制和安全控制。 六、施工资源与现场管理 1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。 2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。 3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。 4.现场管理：加强现场安全文明施工管理，确保施工现场整洁有序，符合相关法规标准。 七、安全与质量控制措施
钢结构组织设计施工方案 钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正 临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
(二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定. 3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全. C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次项目允许偏差 1支座表面（1）标高（2)水平度±1。5mm1/1500ⅰ 2预埋板位置(注意截面处)（1）在支座范围内(2）在支座范围外±5。0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求. ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 3、起重机械选择: 本工程计划选用QY16—16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、钢结构的吊装 吊车行驶路线 钢梁 起重机行车示意图 A、钢屋架的吊装 ①钢屋架现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检
钢结构房施工组织设计方案 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 本工程主要包括钢结构1#、2#厂房的建设。施工方法和 加工工艺应符合相关国家标准和规定。具体施工方法包括：基础施工、钢结构制作、安装、屋面和墙面的防水、排水、通风和采光等。加工工艺应满足钢材质量要求，确保结构的稳定性和安全性。 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况 本工程需要使用各类施工机械设备，包括起重机、吊篮、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、氧乙炔切割机、电焊机、卷扬机等。这些设备应符合国家标准和规定，保证施工过程的安全和高效。 三、劳动力安排计划
本工程需要安排足够的劳动力。根据工程进度和施工量，合理安排工人数量，确保施工进度和质量。同时，要加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技术水平。 四、确保工程质量的技术组织措施 为确保工程质量，本工程应采取以下技术组织措施：制定详细的施工方案和质量控制计划，加强对施工过程的监督和检查，对施工中发现的问题及时处理和纠正，加强与监理单位的沟通和协作，确保工程质量符合相关标准和规定。 五、确保安全文明生产的技术组织措施 为确保安全文明生产，本工程应采取以下技术组织措施：制定安全生产方案和应急预案，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全和环保，加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和文明素质。 六、施工工艺流程图
施工工艺流程图应详细反映本工程的施工过程和流程。通过流程图的制定，可以更好地组织和管理施工过程，提高施工效率和质量。 七、施工总平面图 施工总平面图应详细反映本工程的总体布局和施工进度。通过总平面图的制定，可以更好地组织和管理施工过程，确保施工进度和质量。 八、项目管理机构框架示意图 项目管理机构框架示意图应详细反映本工程的管理机构和人员职责。通过制定管理机构框架示意图，可以更好地组织和管理施工过程，提高施工效率和质量。 九、保修措施 本工程的保修期为一年。在保修期内，如发现工程质量问题，投标单位将按照合同约定及时进行修复和维护。
钢结构工程施工组织设计 钢结构工程施工组织设计 目录 1、编制说明 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备计划 (4) 4、施工总体部署 (5) 5、主要分部分项施工方法 (7) 6、主要技术措施 (16) 7、质量保证体系及措施 (18) 8、工期进度安排及保证措施 (20) 9、安全保证措施 (20) 10、文明施工保证措施 (24) 11、附图、附表 (25) 1、编制依据 本工程施工组织设计编制依据如下： 1、**塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1)**劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99； (5) 本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《工程测量规范》GB50026—2001； （2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002； （3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； （4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91； （5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89； （6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （7）《低合金钢焊条》GB5118—85； （8）《碳钢焊条》GB5117—85； （9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； （12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； （13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。 2、工程概况 本工程为**塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。