施工组织设计
一工程概况
丰田补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面
积共计 46548m2。其中包括 2 号仓库及雨篷（ 18510.76 m2）、3 号仓库及雨
22
篷（18510.76 m）、生活杂物库（ 1898 m ）、2
号库三面雨篷、司机休息室、
自行车棚等内容。主建筑2、3 号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层
层高 5.8m，檐高 14.8m。主钢柱为 450x450x20x20 箱型钢柱，钢梁为变截面 H 型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为 C 型檩条，采用 0.6mmRB475 型彩色压型钢板。双板中间带保温棉，1.2m 以上采用0.6mmU820 型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主
框架材质为 Q345B。
二工程特点和技术关键点
（一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。
（二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。
（三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。
三施工准备
（一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图
纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作
（二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺
方法，并提出材料计划。
（三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
（四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地
方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。
（五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。
（六）构件安装完 1/5 后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。
四钢结构制作主要施工机械设备
序号机具名称数量备注
1数控直条多头切割机2
2型钢自动组立机2
3埋弧自动焊2
4H 型钢矫正机2
5端面铣1
6机械除绣机1
7摇臂钻床2
8剪板机2
9二氧化碳气体保护焊5
10碳弧气刨1
11数控等离子切割机1
12万能铣床1
13油压机2
14交流弧焊机6
五组织机构及负责人
（一）组织机构
分公司经理
分公司各管理科室
项目部经理
制造部安装部
技术质量材料安全技术质量材料安全生活
下组铆除油起吊架铆电
料焊焊锈漆重装子焊钳
组组组组组组组组组组
（二）分工负责人
项目部经理：谢富常
项目部副经理：王子天
制造技术负责人：郑子辉
制造质量负责人：陶冬立
制造材料负责人：张国富
制造安全负责人：刘方
安装技术负责人：马云翼
安装质量负责人：孙健
安装材料负责人：翟剑峰
安装安全负责人：孙金福
六钢结构制作主要施工方法
本工程钢结构制作主要为焊接H 型梁、柱，焊接 H 型梁、柱采用专用
的H 型钢生产线进行制作，制作时 H 型腹板开 K 型坡口组装焊接成型。料仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应
采用专用的模具进行组立
焊接 H 型钢梁制作过程：材料检验——号料切割——切割坡口—— H 型梁组立——焊接——矫正—— H 型梁开孔
七钢结构制作施工工艺及施工措施
（一）焊接 H 型钢梁及柱的制作
1材料放洋、号料
（1）放洋划线时，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线。
（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量。切割、刨边加工余量。
（3）划线前，材料的弯曲变形予以矫正。
2下料切割
钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和
飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。切割时为保证构件几何尺寸准确，下料时应放出焊缝收缩余量
3坡口加工
H 型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸根据设计图纸要求，切割K 形坡口，采用气焊切割
4组立、成型
组立前矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污
物及杂物，以保证构件的紧密结合。
采用 Z12 型钢组立机。
5焊接
焊接打底采用CO2 气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。
6矫正型钢
用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。（二）构件运输：
1运输前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。
2构件在运输前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定位置，以便安装时识别。
3在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。
4搬运后的构件如发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完好无损。
（三）构件出厂时，应提供以下资料
1产品合格证
2有关设计变更文件
3制作过程技术问题处理的协议文件
4钢材和连接材料的质量证明书或实验报告
5焊缝检测记录资料
6主要构件验收记录
7构件发运清单资料
八技术质量措施
（一）钢结构施工制定严格的管理制度，加强对质量的监督，保证整体质
量稳定，明确各自的质量责任，专职质量员全过程检查，作好标石。按照
规范标准进行验收平定，并作好质量记录。作到操作前有方案，操作中有
检查，操作后有记录。使施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。
（二）严格执行三检制度，每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后
方可进入一道工序施工。现场质量员定期对工程进行检查和评定，现场作业人员必须虚心接受甲方，监理及各级质检人员的监督，有问题及时整改。（三）加强关键工序的质量控制
1严格材料、构件的检验：材料进厂必须具备合格证或实验报告。双控材
料必须现场取样复试。合格后方可使用。
2构件焊接时，使用埋弧焊接的焊丝必须与所用母材相配套。电焊条使用
前必须烘干
3构件制作完成后须按设计要求进行除锈。
4所有人员必须严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必
须持证上岗。
九施工安全措施
（一）施工作业前，编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。（二）班组长每天要对操作人员进行口头交底，安全员负责施工过程的安
全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。
（三）每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，对现场安全工作进行
评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况登记入帐。
（四）为确保操作安全，在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。
（五）参加施工的特种施工人员必须经过培训，持正上岗。进入现场的有
关人员必须带安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须
系安全带。
（六）操作面用有效可靠的架台防身，经检查无误方可进行操作，构件绑
扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高空作业使用的工具、材料应放在安
全的地方，禁止随便放置。
十吊装准备
（一）施工准备
1施工前吊装区域内的回填土要用机械夯实，整个作业区域平整坚
实，不得有坑洼和积水，以保证吊车和运输车辆能够自由行走，满足工作需要。
2施工现场需设明确的定位控制点，钢结构施工人员根据图纸提供轴线进行复测，保证吊装顺利进行，确保工期和质量。
3钢构件进入施工现场后，要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检验。同时要检验钢柱四面中心线的位置是否正确。如发现问题要立即解决。
4钢构件的堆放要尽量靠近其就位的位置，同时要在构件底部加设垫格来保证构件堆放后的稳定性。
5使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面控制在柱脚标高处，使所有钢柱在就位后能够处于统一的水平基准面上。
6所有钢构件在出厂之前要进行预拼装，以检验其制作质量是否符合设计要求。同时要作出明显的标识并及时与现场施工人员进行沟通，以保证施工人员能够方便的进行辨认。
7出厂前对所有焊口、构件几何尺寸及制作资料，由车间及厂内质
量部门进行自检。进场后由项目组织复查。然后报总包单位技质部门
检验，合格后填写有关申报资料向监理报验。监理认可后进行吊装施
工。
（二）机具设备：25 吨吊车二台
16吨吊车一台
（三）施工顺序及安装过程
1结构柱系统→结构梁系统→吊车梁→顶檩、墙檩→涂料施工→顶板、
墙板及附件→门窗安装
2土建基础施工完毕，进行基础验线，然后进行构件安装完毕、调整、拧
螺栓、焊接工作开始、调整精度符合规范要求，然后进行墙檩、顶檩安
装工作。第二区域结构安装依次类推，进行流水作业，保证工期如期完成。3压型板材制作安装工艺及质量控制
3.1 压型板制作
(1)本工程屋面面板长约 44M，压型板的制作在现场制作，
墙板约 7.5M, 压型板的制作在我公司制造部车间内完成.
(2)压型板成型后，其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉
眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
(3)压型金属板尺寸的偏差符合规范要求，见下表。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项目允许偏差
波距±2.0
截面高度≤ 70±1.5波高压型钢板
±2.0
截面高度＞ 70
侧向弯曲在测量长度
20.0 L1的范围内
注： L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的 10m长度。
(4)由于顶板单坡长约 44M,整长压制及安装比较困难 , 计划
在18 轴山墙压制44M长顶板, 现场需用60M×15M平整
的场地制作和存放彩板 , 在 18 轴山墙上用铁丝当滑道 , 作为
顶板垂直运输 , 统一指挥 , 以防彩板在运输中损坏.
3.2 压型板的安装
a)顶板的安装
当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安装工作。本工程屋面是双坡，两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋
面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。
（1）安装顺序：
顶檩条、拉条隅撑→顶底板、附檩→玻璃棉→顶彩板安装→水沟、附
件安装
（2）定位：
屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安
装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根檩条的
横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出每个固定
板基准线设定后在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。
（3）上板（垂直运输）
根据工程情况在施工现场的一面每隔 4 米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其与地面的夹角不小于 45o，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。由于整长 44M板垂直运输比较困难 , 需用 16 人以上在屋面上拉彩板至屋面 , 地面需用 10 人以上作为彩板水平运输 . （4）铺设及固定的原则
①屋面板逆主导风向铺设。
② 屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用
经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。
③ 屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据
设计要求进行防水密封的施工。
④ 采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）。先固定采光板
两侧的屋面板，留出采光板准确位置，设三道密封防水线。
⑤ 在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。以设计
要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。
⑥顶板就位后要马上进行咬口固定 , 当天铺完的彩板必须当天咬口完毕 ,
以防彩板被风吹掉 , 损坏顶板 .
⑦压型金属板安装偏差满足标准要求，见下表。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
项目允许偏差
檐口与屋脊的平行度12.0
L/800 ，且不应大于
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
25.0
屋面
檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0
H/800，且不应大于
墙板波纹线的垂直度
25.0
墙面H/800，且不应大于
墙板包角板的垂直度
25.0
相邻两块压型金属板的下端错位 6.0
注： 1 L 为屋面半坡或单坡长度；
2 H为墙面高度。
压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
项目搭接长度
截面高度＞ 70375
截面高度≤ 70
屋面坡度＜ 1/10250
屋面坡度≥ 1/10200墙面120
⑧安装要求
安装屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，人员不得聚在一起，在板上行
走频繁的地方应设置架板行走信道。
吊放在屋面上的板材附件，应于当日安装完毕，未装完的必须用绳索与屋面网架捆绑牢固。
在安装屋面压型板过程中，应经常将屋面清扫干净，竣工后不得留有铁
屑等施工杂物。
b)墙板安装
(1)安装顺序
檩条安装→外墙板安装→玻璃棉内板安装→附件安装→门窗安装
(2)定位
安装第一块墙板时用经纬仪找垂直度, 自攻钉固定 , 然后每安装10 块板用经纬仪测量 , 保证墙板的垂直度 .
(3)安装措施
采用活动安全架 , 设置滑道水平行走, 侧面用脚手管支撑, 另一侧用
安装质量。
(4)门窗安装
附件安装完毕 , 进行门窗洞口尺寸的实测, 然后进行制作安装 , 保证安装质量。
十一技术质量保证措施
（一）技术质量方针
全面执行 ISO9001 质量管理文件，坚持“用户是上帝，质量是生命”的方针。
牢固树立“质量第一”的思想，实行目标管理，精心施工，严格把关。
单位工程一次交验合格率100%，优良 50%以上，本工程质量目标是优良。
（二）技术保证措施
钢结构及压型钢板的制造、安装，我司已配备了技术先进，检验合格的
设备及工器具。制定了先进合理的钢结构制造、安装工艺规程及设备操
作规程。对工人进行了岗位培训，特殊工种持证上岗，技术及检验人员
工作认真负责。
1.1.1. 有保证施工、生产安全的技术措施。
1.1.
2. 严格按设计图纸及有关规范制作及安装，应用先进的技术确保产品质
量。
1.1.3. 与设计及监理密切合作，有问题及时协商解决。
1.2. 质量保证体系及措施
1.2.1.我公司已通过ISO9001质量体系的认证，我司将严格按照
ISO9001 的程序文件及作业指导书进行全面质量管理。
（三）质量保证管理措施
（1）现场以项目经理为首，全方位搞好施工现场管理。按图施工，技术交底清楚，质量目标明确，坚决按照施工规范进行施工及质
量评定。
（2）施工负责人组织有关人员认真学习有关施工规范、验收规范、熟习设计图纸要求。
（3）制定质量检查制度，严格贯彻工艺纪律，质量员对每道工序做到动态管理，以工序质量来保证工艺质量，执行“三检”制。
（4）质量检测控制点：参见 6.1钢结构制作工艺流程与质量控制图及6.2 钢结构安装工艺流程图。
钢结构质量控制点有：
a）检查原材料质量情况，不合格不准入库及使用。
b）拼板：检查焊缝间隙、坡口等情况。焊接后进行无损探伤检测，符合设计要求。
c）放样、号料：检查放样、号料偏差是否满足设计要求。
d）下料切割：检查零部件的几何尺寸是否满足标准要求。
e）制孔：检查钻孔的尺寸、距离是否满足设计要求。
f ）开坡口：检查坡口的角度，钝边的尺寸等是否符合设计要求。g）组装：检查几何尺寸及角度的要求是否满足图纸要求。
h）焊接：检查焊缝外观尺寸及进行无损探伤，符合设计要求。i）矫正：检查构件的平直度等是否满足标准要求。
j）除锈：检查除锈质量是否满足设计要求。
k）涂装：检查涂漆质量，漆膜厚度是否满足设计要求。
钢结构安装质量控制点有：
a）基础复测：对柱基进行测量，确定轴线尺寸、标高及行列线的误差，与土建单位共同完成，办理资料交接手续。
b）原材料及钢结构件的检查：检查其质量是否符合设计及规范要求。
c ）吊装就位：检测调整钢柱，使其垂直度等满足设计要求。d）
连接：检查高强度螺栓连接、焊接等是否满足设计及规范的要求。
（5）建立岗位责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。（6）材料保管及发放：设专人负责原材料、零部件、钢结构件等物资、设备、构件的收取入库、发放、管理，做到帐、物、卡相符。
（7）设专人管理技术资料、施工图纸及技术资料的收存保管，做到及时、有效。作好竣工资料移交工作。
（一）安全保证及职业健康控制措施
1.1为了确保施工期间符合国家及天津市对安全生产及职业健康的有关要求，
符合我公司的《职业健康安全和环境管理手册》和《职业健康安全和环
境作业文件》，我方从公司领导到项目班子人员极为重视，由分公司
危险源辨识与风险评价小组采用“作业条件危险评价法
（LEC）”，结合该工程实际情况对施工（生产、运输）过程和施工作业场所存在的危险源进行辨识与评价。考虑的范围包括：正常的作业活
动和非正常的作业活动；所有进入作业现场人员的活动；作业场所内
的设施、设备。从危险的根源和状态归结为：坠落、滚落；物体打击、起重伤害；坍塌、倒塌；飞溅、落下；触电、用电、雷击；火灾；交
通事故；接触高温、低温物；操作不当；机械伤害及其它等 12 种事故类别，最终评价为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级危险等级，从而对其采取相应的
职业健康安全措
1.2项目经理部负责将分公司的职业健康安全目标分解落实到本项目。
1.3项目经理部所有员工严格遵守总经理的职业健康安全承诺，严格遵守
执行有关法律、法规、条例、标准、规定及本岗位的岗位职责及操作
规程，不违章作业，对本岗位的职业健康安全工作负直接责任。自觉
接受职业健康安全培训，增强自身职业健康安全意识及防护能力。
1.4所有现场人员均按规定着装，正确使用各种劳动保护用品和消防器
材。
1.5当不具备职业健康安全的作业条件时，所有员工有权拒绝接受任务，
有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业有权加以劝阻和阻止。
1.6正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。发
生事故要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。
1.7针对职业健康安全的要求不定期的进行应急响应演习。
1.8认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》和天津市人民政府关于《天
津市建设工程施工安全管理规定》第45 号令。
1.9发挥我们总包公司的优势，以创建文明工地为先导，带动职业健康安全
管理工作上水平。
1.10施工现场设立由专职安全员组成的安全监督委员会，独立行使施工现
场的职业健康安全管理职责。
1.11相关方规定
1.11.1对于工程分承包方，要向其宣传公司的职业健康安全方针，并在合同
中提出明确的职业健康安全的要求，在施工过程中不发生扰民事件以
及危害员工身体健康和安全的事件。
1.11.2对来施工现场并提供临时服务的工作单位和人员、顾客和来访者，应
对他们提出明确的职业健康安全要求，必要时，提出职业健康安全知
识的培训要求。
1.12消防规定
1.1
2.1施工需要搭建临时建筑时，要按照《天津市临时建筑防火管理办法》
1.1
2.2根据消防规定要求配置消防设施、器材，绘制分布图。消防设施、器
材要有防晒、雨淋、浸泡措施，并定期送公安消防部门许可的维修厂
进行检验、维修。
1.1
2.3根据消防安全要求，作业场内要设置吸烟、明火等警示标志。
1.1
2.4电气设备管理
a.根据作业场所用电负荷总量，检查各种电器设备是否匹配，不得
超负荷运行。
b.贮存、使用易燃、易爆、易挥发物品的场所，要采用防爆型照明、
通风设备和开关，电线要穿管。
c.库房内只允许使用 60W及以下的白炽灯，电线要穿管，电源开关、
镇流器要安装在库外。
d.照明灯具要与可燃物保持安全距离。碘钨灯、溴钨灯等高温度的
灯具下方半径 5M范围内不得有可燃物。严禁灯具用于采暖。
1.1
2.5从事明火作业的重点防火场地，要制定防火措施并明示上墙，要有专
人负责防火工作，除每日进行巡视外，还应每周进行一次定期全面检
查。
1.1
2.6明火管理
（1）作业人员食宿在现场以外，减少明火危险源。
（2）电气焊等流动性生产明火作业，必须遵守下列要求：
①由作业班组填写《动火作业申请表》（津建安表 18），每次
申请作业工作日不得超过七天；
② 项目经理根据作业场所的情况进行审批；
③ 作业人员必须持有特殊工种作业操作证，监护人员携带灭火
器材进行监护；
④ 作业前，要对周围及下方可燃物清除或遮挡。作业后，清除
余留火种，切断电（气）源，确认无隐患后，作业人员、监
护人方可离开现场。
1.13道路规定
1.13.1认真遵守总包单位对道路管理、机动车驾驶员及车辆管理的有关规
定。
1.13.2装卸货物不得超载、超高、超宽；运送货物应采取捆绑、隔挡、铺设
等措施，保证货物的稳定。
1.13.3机动车行驶前，要清除车辆行驶前方异物，行驶中要躲避道路上的异
物。
1.13.4进入施工现场的摩托车、自行车，不得随意穿越施工作业区域，应停
放在指定的停放地点。
1.14参加钢结构安装的全体人员都必须坚持安全第一，预防为主的方针，
严格遵守国家和企业制定的有关安全法律和操作规程，在任何情况下，也不得违章指挥和违章操作。
1.15在安装过程中的安全措施
1.15.1在结构吊装阶段
钢柱吊装时采用自动脱钩装置，解决钢柱吊装完成后，摘钩难以上人
的问题，在吊装过程中要加两根晃绳来控制吊装柱的方向；钢梁的安装，
首先要计算好梁的吊点，要根据起吊梁重心同吊钩重心在同一垂线的原则
设置吊点，同样在梁的起吊过程中也要用两根晃绳来控制吊装梁的方向，
安装人员要从固定好的柱用梯子上下，在梁的两端采用挂吊篮做安装平台。十二劳动力组织计划
1钢结构制作劳动配备，见下表。
序号工种人数备注
1铆工40
2焊工40
3数控机操作工4
4气焊工8
5钻孔工8
6电工4
7起重工15
8油漆工12
9吊车司机6
2钢结构安装劳动力配备，见下表。
序号工种人数备注
1焊工4
2电工6
3起重工20
4测量工4
5劳力工20
6吊车司机4
3机具用表
序号机具名称数量备注
1吊车3
施工组织设计2经纬仪2 3水准仪2 4手电钻30 5罗拉机1 6咬口机4 7扭力扳手8
钢结构工程专项施工方案大全 一、钢结构基础工程 钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 二、钢结构吊装 (一)吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 (二)吊装方法
钢结构组织设计施工方案 钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量限制程序： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础和支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标记 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正 临时固定 安装依次： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标记和标高基准点精确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次项目允许偏差 1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ 2预埋板位置（留意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 3、起重机械选择： 本工程支配选用QY16-16T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他全部钢构件的装卸及安装。 4、钢结构的吊装 吊车行驶路途 钢梁 起重机行车示意图 A、钢屋架的吊装 ①钢屋架现场拼装，接受立拼。 ②吊装接受单榀吊装，吊点接受四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后缓缓升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最终固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最终固定。钢梁安装允许误差： 序号项目标准
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标
1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系 2. 9 服务措施 2. 10 组织管理 2. 11 构件运输方案 2. 12 主结构主要工艺流程图 2. 13 次结构主要工艺流程图 第三章：施工组织设计
钢结构施工方案完整 钢结构施工方案完整. 钢结构施工方案 一．编制依据： 1、根据化工部XX设计研究院绘制的设计施工图； 2、施工现场实地踏勘； 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001; 4、《建筑施工安全检查标准》59-99; 5、压型板安装节点图集; 二、本施工组织设计参照有关规范及标准 1、《工程测量规范》GB-93； 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88；
3、《钢结构工程质量验收规范》GB-2001； 4、《屋面工程技术规范》GB-94； 5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》82-91； 6、《建筑施工安全检查评分标准》59-99； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》80-91； 8、《建筑机械使用安全技术规程》33-86； 9、《施工现场临时用电安全技术规范》46-88 三．钢结构的制作 （一）、钢结构制作前准备工作 1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢的材质、规格等进行检查，检查 是否符合要求。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 6制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送 计量部门检定。 7、在生产过程中，应严格按照工艺检验，合格后，下道工序才能施工。 （二）、工厂内钢构件制作 1、钢构件的制作： （1）放样、号料和工割：
根据施工图上的几何尺寸，将实物样品按1:1的比例放在样品台上，得到实物的形状和尺寸。 然后根据样品的形状和尺寸制作样板和样杆，作为切割、折弯、铣削、刨削和钻孔的依据。 利用模板或计算出的下料尺寸，可以直接在钣金或型钢表面画出零构件形状的加工边界。 线，采用切割、下料、锯切、气割等工作工艺进行下料。 钢材标记的方法有气割、机器剪切、冲模下料、锯切等。零件的切割线和其他材料线是允许的。 偏差应符合规定： 手工切割±2.0mm 自动和半自动切割1.5毫米 钢结构施工方案完整.
钢结构施工组织设计_完整版 钢结构施工组织设计 随着现代建筑技术的不断发展，钢结构已经成为现代建筑工程中广泛采用的一种结构形式。钢结构具有高强度、轻质、耐腐蚀、可重复利用等优点，尤其是在高度、跨度较大的公共建筑和工业建筑中，钢结构更是得到了广泛应用。而在钢结构施工过程中，施工组织设计是至关重要的一环。本文将详细介绍钢结构施工组织设计的背景和意义，以及相关的技术和方案。 一、钢结构施工组织设计的背景和意义 钢结构施工组织设计是指在钢结构施工过程中，对各个施工环节进行科学、合理的组织和规划，以确保施工进度、质量、成本和安全等多方面的目标得以实现。钢结构施工组织设计对于保证工程的顺利进行，提高施工效率，降低成本，保证质量具有重要意义。 二、钢结构施工组织设计的相关技术 1、施工图纸深化设计施工图纸深化设计是指在原有施工图纸的基础上，根据实际施工情况进行进一步深化设计，确定钢结构构件的详细尺寸、连接方式等。这是钢结构施工组织设计的基础。 2、钢结构构件制作技术钢结构构件制作是指将原材料经过加工、切割、焊接等工艺制作成最终的钢结构构件。在制作过程中，需要严格
控制加工精度、焊接质量等，以确保构件的尺寸精度和力学性能。3、钢结构安装技术钢结构安装是指在施工现场将制作好的钢结构构件进行拼装、固定，形成完整的结构体系。在安装过程中，需要考虑到地形、环境、施工工艺等多方面因素，确保安装质量和安全。 三、钢结构施工组织设计的方案 1、组织机构设计组织机构设计是钢结构施工组织设计的核心，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等各个岗位的职责和权利。在组织机构设计中，需要确保各个岗位的人员配备合理，职责明确，以确保工程顺利进行。 2、施工进度计划施工进度计划是钢结构施工组织设计的重点，需要根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。在制定施工进度计划时，需要考虑工程量、人力资源、施工工艺等多方面因素。 3、质量控制方案质量控制方案是钢结构施工组织设计的关键环节，需要制定严格的质量控制措施，确保施工质量符合要求。在质量控制方案中，需要明确各个岗位的质量控制责任，制定相应的质量控制标准和流程。 4、安全管理方案安全管理方案是钢结构施工组织设计的重中之重，需要制定完善的安全管理措施，确保施工现场的安全。在安全管理方
工程钢结构施工组织设计方案 钢结构施工组织设计方案 一、工程概况 本项目为一座五层的钢结构厂房，总建筑面积为8000平方米。屋面覆盖材料为玻璃钢板，并设置北向天窗，方便光线照射。工程地处地势平坦的工业区，周围无高层建筑物，交通便利，建筑场地为直角三角形，其两短边分别为60米、80米，长边为100米。 二、机械设备及施工技术 大致机械设备有： 1、塔吊：型号为QTZ50，高度为50米，最大起重量为5吨，工作半径为3-50米。 2、起重机：型号为QZ-10，最大起重量为10吨。 3、防护网：用于装配工和高空工作所需要。 4、金属锤、锤子、电锤、手锯、钢锯、手电钻等工具。 施工技术： 依据设计施工图，尽量减少吊装环节，采用拼装式安装。先进行基础施工工作，包括挖掘基坑、安装钢筋、浇筑混凝土等。待基础固定后，开始进行立柱、梁、檩条等钢结构拼装工作，整体进行拼装，对于模块化的部分可以采用进口自动拼装式焊接设备进行施工。后进行屋面板材、门窗翻斗等安装工作。
三、施工流程 1、钢结构柱子的制作，每片钢构件尺寸必须符合设计要求，包 括长、宽和厚度等，符合质量标准和设计荷载要求。 2、钢梁加工、准备、检查和校验，必须符合设计要求，包括钢 梁的长度、尺寸、形状、厚度等，符合质量标准和设计荷载要求。 3、车库板钢构件必须根据设计要求加工制作，确保钢构件尺寸 精准，避免浪费和“紊乱”错误的情况。 4、钢构件的加工和制作完成后，开始初步检查，对钢构件进行 校正和矫正。 5、将调整后的钢构件装配好，进一步加密，确保强度和可靠性。 6、将钢构件架设到基础上，然后将其固定，包括地脚螺栓和焊 接等。 7、按照设计要求和施工流程要求，安装防护网，以及临时梯子 等安全设施。 8、涂漆处理，根据设计要求选择涂装色彩和材料，确保施工过 程中表面的完成度，保证施工质量。 9、屋顶材料的安装，通过地面组装和吊装，将设计好的屋顶材 料进行安装。此过程需要注意屋面的水平度和整体的质量。 10、门窗等辅助构件的安装，对门窗进行定位、固定和调整， 保证窗户玻璃大小符合设计要求。同时，对电子部分等有要求的门 窗进行接线测试，并进行报警测试。完事后对货物翻斗、屋顶的悬 吊和防护锁装以及金属锤等施工进行检验并整理。
一、施工组织设计概述 1、编制根据 (1)建设工程设计图纸和工地现场勘所获得的资料。 (2)与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检查评定原则。 (3)我公司资源状况及类似工程施工经验。 (4)我公司ISO9002 原则质量体系文献。 2、编制原则 (1)确保质量。实施全方面质量管理，衽技术、质量包保责任制，确保 工程质量达成本标书制订的质量目的。 (2)确保工期。优化施工方案，运用先进的施工设备，精干的施工 队伍，精心组织，科学施工，确保工期准时竣工，争取略有提前。 (3)确保安全。推行安全目的责任制，制订安全确保方法，严格按 安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达成本标书制订的安全目 的。 (4)突出重点，统筹安排，组织持续、均衡而紧凑的施工生产。重 点把握影响质量和工期的重点、难点工程，确保工期、质量及安 全目的的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节省方针。 (5)坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排 有丰富施工经验的专业队伍承当。 钢构造施工方案 (一)、施工准备 1、施工调查。当接到中标告知书后，公司立刻派员到施工现场进行施工 调查，调查成果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的根 据，施工调查的重要内容是： （1）通过建设、设计单位，进一步搞清设计意图，工程特点。 （2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的规定。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，涉及气象、地形、地质、水文等方面的资料。 （4）施工现场水、电供应状况。 （5）地方材料供应状况和本地协作条件。 2 技术准备。在施工调查的基础上做技术准备。 (1)进行图纸自审。审查图纸与否完整、齐全、精确。 (2)参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。确保图纸资料的 精确无误。 (3)编制实施性施工组织设计。根据工程规模、构造特点、质量、 安全、工期规定，及现有资源善。编制能切实指导本工程全部 施工活动的实施性施工组织设计。 2、施工队伍准备。按照施工组织规定，精选有同类工程丰富经验的专业 化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。材 料、设备的准备。 根据施工组织设计和材料设备计划规定，材料人员尽快进行材料调
目录 第一章：概述 一、编制依据 二、工程概况 三、工程项目管理总体目标 第二章：施工部署 第三章：施工组织机构 一、项目组织机构 二、项目经理部、部（室）和施工队职责 第四章：材料物质供应及保证措施 第五章：钢结构分项施工进度计划及工期保证技术措施第六章：施工总平面布置图设计 第七章：钢结构制作与安装施工方案 一、钢结构制作及运输方案 二、钢结构安装方案 三、彩板制作、安装方案 四、油漆涂装方案 第八章：钢结构防火涂料工程施工方案 一、施工方案 二、KFR-1超薄型钢结构防火涂料作业指导 第九章：成品保护措施 第十章：劳动力安排计划 第十一章：安全生产措施
第十二章：文明施工、减少环境污染措施 一、文明施工措施 二、减少环境污染措施 第十三章：冬雨季季节性施工专项措施 第十四章：质量控制及保证措施 第十五章：钢结构与各专业单位协调配合 第十六章：钢结构特殊部位处理技术措施 一、拼装变形的防治技术措施 二、焊接工艺及焊接质量技术保证措施 三、零部件加工质量技术保证措施 四、施工现场安装工艺控制措施 第十七章：脚手架及支撑搭投方案 第十八章：钢结构制作安装施工机械设备配置一、制作设备简介 第十九章：附件 一、附件1 施工进度计划表 二、附件2 施工吊装线路平面图 三、附件3 劳动力计划表 四、附件4 拟投入的主要施工机械设备表 五、附件5彩钢板加工设备一览表 第一章概述 第一节编制依据一、设计图纸、招标文件
本施工组织设计编制依据是业主提供的钢结构施工图。二、国家及有关部门的技术规范和标准 1．《工程测量范》GB50026—93； 2.《钢结构设计规范》GB50017—2003； 3．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002；4．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95； 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001； 6．《压型金属板设计施工规程》 YBJ216； 7．《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS245—90； 8．《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-88； 9．《钢结我用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83；10．《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-91； 11．《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24； 12．《热轧H型钢和部分T型钢》GBT11263； 13．《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）； 14．《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 15．《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； 16．《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；17．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；18．《冷弯内卷边槽钢》GB6723-86； 20．《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110 21.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2001 22.《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
施工组织设计 一工程概况 丰田补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面 积共计 46548m2。其中包括 2 号仓库及雨篷（ 18510.76 m2）、3 号仓库及雨 22 篷（18510.76 m）、生活杂物库（ 1898 m ）、2 号库三面雨篷、司机休息室、 自行车棚等内容。主建筑2、3 号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层 层高 5.8m，檐高 14.8m。主钢柱为 450x450x20x20 箱型钢柱，钢梁为变截面 H 型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为 C 型檩条，采用 0.6mmRB475 型彩色压型钢板。双板中间带保温棉，1.2m 以上采用0.6mmU820 型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主 框架材质为 Q345B。 二工程特点和技术关键点 （一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。 （二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。 （三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。 三施工准备 （一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图 纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作 （二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺 方法，并提出材料计划。 （三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 （四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地
方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。 （五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。 （六）构件安装完 1/5 后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。 四钢结构制作主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1数控直条多头切割机2 2型钢自动组立机2 3埋弧自动焊2 4H 型钢矫正机2 5端面铣1 6机械除绣机1 7摇臂钻床2 8剪板机2 9二氧化碳气体保护焊5 10碳弧气刨1 11数控等离子切割机1 12万能铣床1 13油压机2 14交流弧焊机6
钢结构施工方案范本 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关工程装置文明施工尺度、尺度。 3、XXX施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： 1）《钢工程施工质量验收尺度》（GB-2001） 2）《钢焊接规程》（81-91） 3）《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82-91）4）《制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
5）《冷弯薄壁型技术规范》（GBJ18-87） 6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 2 7）《设计防火规范》（GBJ16-87） 8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特性 一、工程概况 1）建设单位：滨州海洋化工 2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 3）工程地点:滨州工业园区内 4）设计单元:XXX、XXX 5）建筑面积：㎏ 厂房简况： 3 ①结构形式：本工程为滨州海洋化工一期工程PVC装置、VCM装置厂房钢结构。 ②材料选用：根据图纸设计内容，积极协助建设单元对各种材料进行选型、定货。
二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为滨州海洋化工一期工程VC装置、VCM装置厂房钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编4 号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工摆设 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织装置作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严厉执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严厉履行合同，确保实现如下目标:
施工组织设计
目录 第一章指导思想及实施目标 第二章编制目的与依据 第三章工程概况及特点 第四章主要施工部署 第五章轻钢结构构件加工及技术措施 第六章主要施工方法 第七章工程拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划 第八章劳动力安排计划 第九章确保工程质量的技术组织措施 第十章确保安全施工的技术组织措施 第十一章确保文明施工的技术组织措施 第十二章确保工期的技术组织措施 第十三章施工总进度表和工期网络图 第十四章施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表 第十五章环境保护措施 第十六章雨季、冬季施工措施 第十七章服务承诺措施 第十八章工程保修措施
第一章指导思想及实施目标 1.指导思想 我公司针对本工程的指导思想是：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出省以至全国第一流水平的工程。 2.实施目标 2.1工期目标 根据建设单位要求总工期20天我公司确保按期完成整个施工任务。 2.2质量目标 严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验达到优质。争创优质样板工程。 2.3安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。 2.4文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级安全文明工地标准。 2.5环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 2.6科技进步目标 为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况....................................................................................4三、制作工艺 (5) 四、钢结构吊装施工准备 (12) 五、吊机选择及安装顺序 (14) 六、安装工艺流程 (15) 七、安全文明施工保证措施 (20)
阆中工业集中区长盛大道阆峰川明参公司 厂房钢结构施工专项方案 一、编制依据： 1、深圳市华方工程设计顾问有限公司设计的“现代信息服务产业基地——连廊部分"的施工图纸一套 2、施工现场实地踏勘 3、《钢结构设计规范》GB50007-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018—2002 5、《碳素结构钢》GBJ700—88 6、《碳钢焊条》GBJ5117-85 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 8、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 9、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001 10、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 二、工程概况： 1、连廊部分的基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋置深度1.2米.钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43型,高强度螺栓为大六角高强螺栓,性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作,拉条、拉索为一级圆钢。 所有钢结构应严格（抛丸）除锈，除锈质量应达Sa2。5级标准，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。钢结构防火满足耐
钢结构工程施工组织设计方案1000字 钢结构工程施工组织设计方案 一、工程概况 钢结构工程位于某个园区内，总建筑面积为5000平方米，层数为3层，其中地下1层是地下车库，地上2层为商业办公空间。 二、施工任务 本工程的施工任务是：在规定时间内，按设计要求施工出合格的钢结构工程。 三、施工人员组成 本工程施工人员组成如下： 1. 项目经理：1人 2. 质量监督员：1人 3. 安全员：1人 4. 工程技术人员：6人 5. 焊接工：16人 6. 资源管理员：1人 7. 材料管理员：1人 四、施工机械设备 1. 起重机：5台 2. 叉车：2台 3. 汽车吊：1台 4. 塔吊：1台 5. 装卸车：1台 五、施工方案
1. 前期准备工作 （1）开展安全文明施工教育，提高工人素质，增强施工安全。 （2）搭设安全防护网，设置施工警示标志。 （3）组建专业施工队伍，具体分工明确，责任到人。 （4）草拟安全施工计划和质量控制方案，保证施工质量，降低施工风险。 （5）搭设临时办公室和生活区，保障工人的正常生产和生活。 2. 钢结构测量及钢结构制作 （1）进行现场实际尺寸测量，制作施工图纸和工艺流程图。 （2）按照工艺流程及施工计划，进行钢结构制作。 （3）钢结构质量检测及质量认证，确保钢结构制作质量合格。 （4）进行施工工段组织、施工程序编制及材料准备。 （5）进行施工方法研究及协作配合。 3. 钢结构预制拼接坑地基工程 （1）进行现场钢构件装配及预制。 （2）制定施工计划，选定坑地基施工（对于钢结构工程而言，坑地基的施工质量直接影响整体施工质量）。 （3）进行钢构件质量检测及拼接坑地基质量检测。 4. 钢结构吊装与安装 （1）选定施工方法及程序，做好吊装安全措施，利用起重机或塔吊等工具进行钢结构吊装。 （2）将钢构件安装到相应位置。 （3）定位及固定主筋，验收焊接接头的质量。 （4）进行热拼压力及拉力实验。 5. 焊接工序 （1）进行现场清理杂物，确保施工面平整。
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一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为 Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地,周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚,吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季. 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工,由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下： 施工准备材料验收合格立柱预制焊接 基础验收合格立柱安装垂直度检验合格灌浆吊车梁安装梁安装柱间支撑安装尺寸检验合格 轨道安装檩条、拉杆等安装防腐彩板门窗等安装2．施工准备 2.1 技术准备
盛隆六七高线材生产车间厂房工程 钢结构 施 工 组 织 方 案 编制单位： 编制人：________________________________ 审批人：_____________________________________
审批日期：_____________________________________________ 第一章：项目概述及施工准备工作 第一节：编制依据 第二节：工程概况 第三节：施工前期准备工作 第四节：工程管理组织机构的设置 第二章：施工进度计划 第一节：施工时间安排 第二节：施工段的划分 第三节：施工进度保证措施 第四节：劳动力计划及保证措施 第五节：材料投入计划及保证措施 第六节：机械设备投入计划 第七节：施工临时设施 第三章：钢结构制作规范 第一节：放样、切割、制孔工序 第二节：组装、矫正工序 第三节：焊接与探伤工序工艺标准 第四节：除锈与涂装工序 第四章：钢结构部分制作及吊装方案 第一节：钢结构制作 第二节：钢结构安装 第五章：彩瓦钢板的的安装
第一节：安装的要点 第二节：紧固件的安装 第三节：安全防范 第五节：屋面板的安装 第七节：墙身板的安装 第六章：施工安全组织设计 第一节：施工安全生产计划 第二节：安全生产责任制 第三节：各项安全、文明施工制度 第四节：各项安全技术措施 第五节：各工种操作规程 第七章：施工现场组织机构配备情况 第八章：工程保修 后附：施工进度计划表
第一章：项目概述及施工准备工作 第一节：编制依据 一、建设单位提供的本工程的建筑方案图纸及我单位设计的钢结构方案纸。 二、我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程。 《建筑结构荷载规范〉〉(GB50008 2001<2006版>) 《建筑抗震设计规范〉〉(GB5001卜2001) 《建筑设计防火规范〉〉(GB5001M 2006) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102 2002) 《钢结构设计规范〉〉(GB5001S 2003) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB5001& 2002) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81— 2002, J218-2002) 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591— 94) 《碳素结构钢》(GB70皿88) 《优质碳素结构钢〉〉(GB/T69A 1999) 《碳素焊条》(GB/T511J 1995) 《融化焊用钢丝》(GB/T1495J 94) 《气体保护焊用钢丝〉〉(GB/T1495时94) 《门式刚架轻型房屋钢结构》(02SG51& 1) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》(JGJ82— 91) 《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24 90) 《压型金届板设计施工规范》(YBJ216 《压型金届板设计和安装规范》(AS1562 二、我国现行的安全生广、文明施工、环保及消防等有关规定。 四、防城港市工程施工现场安全管理规定。 五、我公司项目管理手册及现在施工管理条例。
钢结构工程施工组织设计 钢结构工程施工组织设计 目录 1、编制说明 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备计划 (4) 4、施工总体部署 (5) 5、主要分部分项施工方法 (7) 6、主要技术措施 (16) 7、质量保证体系及措施 (18) 8、工期进度安排及保证措施 (20) 9、安全保证措施 (20) 10、文明施工保证措施 (24) 11、附图、附表 (25) 1、编制依据 本工程施工组织设计编制依据如下： 1、**塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1)**劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99； (5) 本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量； 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）《工程测量规范》GB50026—2001； （2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002； （3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； （4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91； （5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89； （6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （7）《低合金钢焊条》GB5118—85； （8）《碳钢焊条》GB5117—85； （9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； （12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； （13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。 2、工程概况 本工程为**塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。
最新钢结构工程施工组织设计 目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34) 3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35)
5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金高强度》 GB／T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994. 三、高强度螺栓 采用大六角头摩擦型，其性能等级应满足GB50205—2001DIB·O·5中地规定，其强度等级为10.9级. 四、焊接H型钢焊缝型式及焊缝尺寸 平接焊缝应采用自动或半自动焊，坡口制作应符合国家标准GB986-88《埋弧焊焊缝坡口地基本形式和尺寸》；H型钢地焊缝采用自动焊. 五、普通螺栓开孔孔径为螺栓公称直径+2mm，高强螺栓为螺栓公称直径+1.5mm.本工程未注明螺栓均为高强摩擦型螺栓M20，孔径21.5. 六、高强螺栓摩擦面处理采用喷砂，抗滑移系数不小于0.4.高强螺栓结合面上不得涂刷油漆或油污. 七、制作与安装 1、结构地制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001地有关规定. 2、焊接质量地检验等级，对接焊缝质量不低于2级. 3、钢结构细部及深化设计由我公司相关资质地钢结构设计师制作完成，并应满足设计及规范要求. 八、涂装及除锈 1、钢构件地除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行，除锈质量要 求达到GB8923中地Sa2（1／2）级标准. 2、钢构件经除锈处理后即涂防锈底漆，待刚架全部安装完毕后再喷涂 面漆， 第二章施工部署 一、施工总体部署 (一)施工总体部署 为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主地指令,创优质工程,验收一次合格，确保本工程质量达标 （二）施工程序安排