支座类型
一、支座安装
1、测量放样
（1）支座安装前，除了再次测量支承垫石高程外，还要对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差不大于1mm。
（2）测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线与主桥中心线重合或平行。
2、支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面，并且检查5201-2硅脂是否注满。
3、盆式橡胶支座安装时，支承垫石顶面应该凿毛，并用清水冲去垫石上面的杂物，待垫石表面干燥后，在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，支座就位后、对中并调整水平后，用垫块将支座垫起，用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置，并且将砂浆捣实，完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净，砂浆硬化后再拆去支座垫块。
4、有纵坡的桥梁，在支座顶板长度范围内的桥梁梁底，施工时将该部位梁底用预埋钢板调直水平。活动支座安装时应该考虑温度的变化。
5、双向和单项活动支座安装时，要特别注意检查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。
6、盆式支座中心线应该与主梁中心线重合或平行，单向活动支座安装时，顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行，交叉角度不大于50。
7、在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时，要采取隔热措施，这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。
8、安装完毕检验合格后，拆除连接构件，安装防尘围板。
二、盆式支座安装注意事项
1、盆式支座安装前，应先核对包装与产品标牌（承载力、规格、型号和位移量）是否相符，并检查临时连接是否完好。
2、支座安装前，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置，注意各个支座位移方向是否正确，并对支座垫石的砼强度、平面位置、顶面高程及四角高差、预留地脚螺栓孔进行复核检查，确认符合设计要求后方可进行安装。
3、支座安装：盆式支座的顶板和底板可采用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和垫石顶面的预埋钢板上。采用焊接时，应对称、间接焊接，并应防止温度过高对橡胶板、聚四氟乙烯板以及周边砼产生影响，焊接完成后，应在焊接部位作防锈处理。
4、锚栓预留孔必须按照图纸要求施工，预留孔深度和直径必须大于支座套筒长度和直径60mm，预留孔中心及对角位置偏差不得超过10mm。先将地脚螺栓穿过支座底板的锚栓孔与底柱（套筒）连接在一起，把底柱另一端插入预留锚栓孔中，然后在下支座板死角用钢楔块调整支座水平，并使下支座钢板地面高出墩台垫石顶面20-50mm,找正支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求，用环氧砂浆或高标号水泥砂浆灌注锚栓预留孔及支座底面垫层，注意支座底面与墩台之间一定要灌注密实，不得有脱空现象，还应注意横桥向2个支座垫石表面的高度必须一致。
5、落梁时一定要平稳，梁体两端支座同时接触墩台，避免出现单个支座接触墩台，而出现偏压造成支座因偏心受力产生非正常位移。落梁时支座的预埋螺栓避免与预留孔外垫石表面接触，防止支座受水平力出现正常位移。
6、支座安装就位后，对螺栓孔进行浇筑，必须一次性浇筑，防止两次浇筑时上下层砼分层，浇筑完成后检查是否有漏浆情况，并对支座四周的砂浆接缝进行封闭处理，如果发现支座下钢板与砂浆有间隙，必须压浆补实。
7、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上295（5201）硅脂油。
三、板式橡胶支座安装注意事项
1、支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石平面
位置、顶面高程要求准确无误。在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差应满足规范要求。
2、支座安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。滑板支座上预埋钢板按设计采用焊接方式:即支座上钢板与梁底预埋钢板直接分段焊接固定，焊缝的长度不小于5d。
3、支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。
4、中支点处的支座安装，应在吊梁前将支座及钢板准确就位，吊梁时，在钢板顶面抹环氧砂浆一层，并保证支座在无支撑力下和主梁完全接触。
5、保证支座预埋钢板或环氧砂浆整平中心露出梁底10mm。
6、安装滑动支座时，注意支座的滑动方向为顺桥向。滑板支座安装好及时安装防尘罩。
7、支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座形式是否有错等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。
四、新盆式支座与原设计盆式支座差异
1、支座高度与原设计不同，施工时根据新高度调整支座垫石高度。
2、顺桥向及横桥向地脚螺栓预埋孔位置也不同，已下发对应图纸地脚螺栓预埋孔位置图，施工时对应新下发的支座地脚螺栓预埋孔进行留置。
五、非连续端预埋钢板
1、钢板安装完前预先在台座钢底模对应位置处开孔，开孔处孔径的大小必须与预埋钢板尺寸大小相一致，偏差控制在1mm以内。
2、支座预埋钢板与底模钢板开孔处的周围空隙利用细沙进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆。梁体移走后要及时清理开孔处的
砼浆体。
3、按设计图纸进行预留外露箱梁底1cm。
六、支座垫石平面尺寸
1、30米箱梁桥台垫石0.8DX，0.8SX
1/5长2/3/4长宽
0102.510070
5102.91 100.40 70.28
10104.59 102.04 71.43
15106.11 103.52 72.46
20109.04 106.38 74.47
25113.13 110.38 77.26
30118.36 115.47 80.83
35125.15 122.10 85.47
40133.81 130.55 91.38
45144.98 141.44 99.01
2、30米箱梁连续墩垫石1.5DX，1.5SX
长长宽
0107.511080
5107.93 110.44 80.32
10109.69 112.24 81.63
15111.28 113.87 82.82
20114.36 117.02 85.11
30124.13 127.02 92.38
35131.26 134.31 97.68
40140.34 143.60 104.44
45152.05 155.59 113.15
3、30米箱梁伸缩缝垫石0.8DX，0.8SX
长长宽
0107.5100140
5107.93 100.40 140.56
10109.69 102.04 142.86
15111.28 103.52 144.93
20114.36 106.38 148.94
25118.65 110.38 154.53
30124.13 115.47 161.66
35131.26 122.10 170.94
40140.34 130.55 182.77
45152.05 141.44 198.02
4、40米箱梁桥台垫石1.5DX，1.5SX
长长宽
0107.511080
5107.93 110.44 80.32
15111.28 113.87 82.82
20114.36 117.02 85.11
25118.65 121.41 88.30
30124.13 127.02 92.38
35131.26 134.31 97.68
40140.34 143.60 104.44
45152.05 155.59 113.15
5、40米箱梁连续墩垫石2.5DX，2.5SX
长长宽
0112.512090
5112.95 120.48 90.36
10114.80 122.45 91.84
15116.46 124.22 93.17
20119.68 127.66 95.74
25124.17 132.45 99.34
30129.91 138.57 103.93
35137.36 146.52 109.89
40146.87 156.66 117.49
45159.12 169.73 127.30
6、40米箱梁伸缩缝垫石1.5DX，1.5SX
长长宽0107.5110165 5107.93 110.44 165.66 10109.69 112.24 168.37 15111.28 113.87 170.81 20114.36 117.02 175.53 25118.65 121.41 182.12 30124.13 127.02 190.53 35131.26 134.31 201.47 40140.34 143.60 215.40 45152.05 155.59 233.38 7、25米箱梁桥台垫石
长长宽0107.511080 5107.93 110.44 80.32 10109.69 112.24 81.63 15111.28 113.87 82.82 20114.36 117.02 85.11 25118.65 121.41 88.30 30124.13 127.02 92.38 35131.26 134.31 97.68
45152.05 155.59 113.15 8、25米箱梁连续墩垫石
长长宽0107.511060 5107.93 110.44 60.24 10109.69 112.24 61.22 15111.28 113.87 62.11 20114.36 117.02 63.83 25118.65 121.41 66.23 30124.13 127.02 69.28 35131.26 134.31 73.26 40140.34 143.60 78.33 45152.05 155.59 84.87 9、16米T梁桥台垫石
长长宽062.68060 562.85 80.32 60.24 1063.88 81.63 61.22 1564.80 82.82 62.11 2066.60 85.11 63.83
3072.29 92.38 69.28 3576.43 97.68 73.26 4081.72 104.44 78.33 4588.54 113.15 84.87 10、16米T梁桥墩垫石
长长宽052.66060 552.81 60.24 60.24 1053.67 61.22 61.22 1554.45 62.11 62.11 2055.96 63.83 63.83 2558.06 66.23 66.23 3060.74 69.28 69.28 3564.22 73.26 73.26 4068.67 78.33 78.33 4574.40 84.87 84.87
桥面系及支座施工方案 （一）、盆式橡胶支座 本高架（桥梁）工程采用GPZ型盆式支座，安装时要特别注意以下几点： 1、安装前应将支座各相对滑移面和其他部分用酒精擦拭干净。 2、盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上。 3、安装锚固螺栓时，其外露（螺杆）部分高度不得大于螺母的厚度。 4、支座安装顺序：在盖梁（或立柱）支承垫石上放出支座位置，将上钢板固定在梁底，再将底盆安放在墩台支座的位置，最后予以固定。 5、安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平，支座四周高差不得大于1mm。 6、支座中线与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。 7、安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正。 （二）、防撞墙护栏、扶手 防撞墙栏杆施工必须精心操作，严格按公路工程质量检验评定标准实施，确保护栏外观质量达到内实外光，线条顺直，平整光洁，外型美观。 1、施工支架设置 防撞栏杆施工的支架设置，箱梁支架拆除后，采用钢管重新搭设
简易操作平台，作为防撞栏杆的施工平台。竖杆设二排钢管，纵向间距1.5m，排距1.2m，纵横水平杆间距1.8m，设扫地杆，距梁底30cm 时搭设操作平台，平台上设竹制脚手片。为确保支架稳，按5m等间距设置斜拉缆绳。 2、钢筋、预埋件安装 （1）、钢筋下料、成型及绑扎安装均按边防撞栏杆构造配筋图施工。 （2）、安装钢筋之前应将桥面上的杂物及松散的砼等清理干净。 （3）、待防撞墙底模铺好后才可绑扎钢筋。 （4）、砼面清除干净后先按设计位置排放底层钢筋。 （5）、铺放预埋管，管中穿放一根比管子长的10#号铁丝，头子放在监控箱路灯箱位置，作为日后穿电线用的引线。 （6）、绑扎钢筋。 （7）、安装顶部栏杆扶手预埋件和路灯箱及监控系统预埋件。 （8）、按设计位置将线箱安装就位并与预需求量管线连接，钢筋如碰到线箱、监控箱时断开，再用焊接连接。 3、模板安装 （1）、安装前认真检查模板质量，不得有碰伤、扭曲、卷边等现象，做好除锈涂油工作，并要求试拼，中、边防撞墙模板区别开来。 （2）、在支架顶部水平钢管上安装底模（钢模），为之调整好后用扣件两端固定。 （3）、外内侧模安装
桥梁支座安装工序及流程 一、板式橡胶支座的安装 1、安装前的准备工作 1）安装前对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证书。 2）垫石混凝土的强度应符合设计要求，检查支座垫石顶面标高，要求准确一致。尤其是一片梁一端安置两个支座时，此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制,相对误差不得超过3mm。标高及平整度不符合设计要求的，可用干硬性水泥砂浆抹平。 2、现浇梁橡胶支座的安装顺序 1）先将墩台垫石顶面的浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污。 2）在支承垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座中心线同墩台上的设计中心线重合，支座就位准确。 3）在浇筑混凝土梁体前，在橡胶支座位置上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接。将支承钢板视作现浇梁体底面模板的一部分。 3、预制梁橡胶支座的安装顺序 安装的关键是：尽量保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其与橡胶支座上、下面全部密贴。 1）先将支承垫石顶面浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污。 2）预制梁与支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应线处理好。
3）先在支承垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同时按橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线重合，使支座准确就位。架设梁体、落梁时，预制梁的纵向轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一孔梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端面标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。多跨梁可依第一跨梁为基准落梁。 4）架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。 5）在安装T型梁支座时，若支座比梁肋底宽，则应在支座与梁之间加设比支座稍大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡，以免橡胶支座局部超载，造成应力集中。钢筋混凝土垫块或厚钢板与梁底间应用环氧树脂砂浆粘结。 6）一般情况下，橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平。 4、橡胶支座安装时的调整 调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面涂抹一层环氧树脂砂浆。再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁梁端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。 5、注意事项 1）矩形支座短边应与顺桥方向平行安置。 2）圆形支座安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心与设计位置中心相重合。5）梁体有纵向坡度时，按下列方法处理： （1）梁体纵坡i≤1%时，纵坡由支承垫石顶面调整，支座斜置。 （2）梁体纵坡1%＜i≤3%时，在梁底与支座之间安置与桥梁纵坡度一致的楔形钢
桥梁支座安装 施工工艺 一、工艺流程 1、板式橡胶支座安装 2、盆式橡胶支座安装 （1）、螺栓锚固盆式橡胶支座安装 （2）、钢板焊接盆式橡胶支座安装 3、环形支座安装 （1）、螺栓连接球形支座安装 （2）、焊接连接球形支座安装 二、操作工艺 1、板式橡胶支座安装 （1）、垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝墩台的有关规定。 （2）、测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 （3）、找平修补：将其墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆
将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。 （4）、拌制环氧砂浆 ①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。 ②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。③在粘结支座前将乙胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。 （5）、支座安装 ①安装前按设要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。 ②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。 ③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。 ④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。 ⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。 ⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测量其对角线，误差超标应及时予以调整。 ⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承同上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫
盆式橡胶支座的安装步骤、注意事项及布置 一、公路桥梁盆式橡胶支座的安装步骤 (1 盆式支座下面应设置支承垫石, 支承垫石混凝土强度等级不宜低于 C40. 垫石高度应考虑支座安装、养护和更换的方便.支承垫石及墩顶混凝土应该按 JTG D62-2004的局部承压部件要求配置相应的钢筋网.墩台顶面需按锚固套筒规格、数量预留栓孔.预留栓孔的直径和深度大于套筒直径和长度 50米米~60米米,中心偏差不应超过 10米米 . (2支座运输到现场后,应该开箱检查支座各部分零件及装箱单,检查合格后再放入包装箱,安装时再开箱. (3活动支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护,防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面,并且检查 5201-2硅脂是否注满. (4支座安装时,支承垫石顶面应该凿毛,并用清水冲去垫石上面的杂物,待垫石表面干燥后,在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层,支座就位后、对中并调整水平后,用垫块将支座垫起,用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置,并且将砂浆捣实,完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净,砂浆硬化后再拆去支座垫块. (5有纵坡的桥梁,在支座顶板长度范围内的桥梁梁底,设计时应该将该部位梁底用预埋钢板调直水平, 支座顶板范围内的混凝土应该按 JTG D62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网. 活动支座安装时应该考虑温度的变化. (6双向和单项活动支座安装时,要特别注意检查聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致. (7支座中心线应该与主梁中心线重合或平行,单向活动支座安装时,顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行,交叉角度不大于5‘ .
地震发生时，楼梯承担着逃生路线的重要作用。楼梯滑动支座只承受压力而不传递弯矩，可以使平台楼板和楼梯自由变形平移，减少地震破坏性。 楼梯滑动支座特点 （1）普通板式楼梯的结构中，楼梯增加了整体结构的空间刚度，地震作用明显增加了，说明楼梯的斜向梯板起到了支撑作用，地震作用有了明显提高。而带滑动支座楼梯的结构大幅减小了对整体结构的影响。如果采用滑动支座的混凝土框架结构，可以不用考虑楼梯参与整体结构计算。 （2）在传统的框架结构楼梯设计中，板式楼梯的梯板一般仅按照单向受弯构件设计，但在地震作用中板作为斜向支撑构件承受轴力和剪力，因此梯板与梯梁连接处应力较大。而带滑动支座的楼梯将剪力和弯矩释放，大大减小了梯板的受力。 （3）滑动支座楼梯施工时需分梯段施工，楼梯施工周期长。 施工工艺流程 1.放样 （1）弹出楼梯第一个踏步处定位并弹出墨线。
（2）根据图纸尺寸计算出聚四氟乙烯板，并绘制加工图。 2.加工 （1）根据图集及图纸尺寸，聚四氟乙烯板长为梯板长；宽为梯板与梁板接触面宽。 （2）对聚四氟乙烯板合理排料，使用型材切割机进行剪切。 （3）加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。 3.安装部位处理 弹出聚四氟乙烯板所安装轴线，用打磨机将其安装部位进行打磨，保证整体在同一水平面，标高正确。 4.安装垫板 将聚四氟乙烯板安放在控制线内，使用平头栓钉M4固定，长方向两排设置，宽方向200m m一道，安装在混凝土结构上。 5.覆盖薄膜及梯段浇筑 梯段浇筑时垫板上表面需清理干净，表面无污染并覆盖塑料薄膜。 滑动支座质量控制
1.聚四氟乙烯板的品种、规格、质量必须符合设计要求和施工规范规定，并应有产品合格证。 2.聚四氟乙烯板安装必须牢固，无弯斜。 3.聚四氟乙烯板表面应平整、洁净，无污痕、表面无受损处。 4.允许偏差应符合规范要求。 5.聚四氟乙烯板搬运时应有保护措施，以免损坏。 6.将聚四氟乙烯板与混凝土接触面使用打磨机打磨，保证表面平整。 7.确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。
桥梁支座安装施工工法 桥梁支座安装施工工法 桥梁支座是桥梁结构中重要的组成部分，它的安装施工质量直接影响到桥梁的整体性能和安全。本文将介绍桥梁支座的安装施工工法，帮助读者了解如何有效地安装桥梁支座，提高桥梁的使用寿命和安全性。 一、支座选择 桥梁支座有多种类型，包括板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座等。每种支座都有各自的特点和适用范围，需要根据桥梁的具体情况选择合适的支座类型。例如，板式橡胶支座适用于桥梁跨度较小的情况，而盆式橡胶支座适用于承载力较大的桥梁。 二、安装流程 1、选取支座：根据设计要求和现场实际情况，选择符合标准的支座。 2、安装前准备：清理桥面板，确保表面干净无杂物，以便于支座的 顺利安装。 3、组装：按照设计要求，将多个支座组装在一起。 4、测量定位：使用测量设备，精确测定支座的位置。 5、安装：将支座按照测定好的位置安装到桥面板上。
6、检查：安装完成后，检查支座是否安装牢固，位置是否准确。 三、施工注意事项 1、安装高度：支座的安装高度应该符合设计要求，确保桥梁的整体水平。 2、位置准确：支座的位置应该准确，避免出现偏移或倾斜。 3、预应力张拉：在安装支座前，需要对桥梁进行预应力张拉，以消除桥梁的自重影响。 4、施工质量：施工过程中，需要注意施工质量，确保支座安装的牢固和稳定。 四、施工技巧 1、悬索结构的设计和安装方法：对于悬索结构的桥梁，需要采用特殊的支座设计和安装方法，确保悬索的稳定和支撑力。 2、调整支座平整度：在安装支座时，需要注意调整支座的平整度，以保证桥梁的整体平整度。 3、使用专用工具：在安装支座时，需要使用专用的工具，如橡胶支座切割器、橡胶支座压缩器等，以提高安装效率和质量。 五、总结
支座类型
一、支座安装 1、测量放样 （1）支座安装前，除了再次测量支承垫石高程外，还要对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差不大于1mm。 （2）测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线与主桥中心线重合或平行。 2、支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面，并且检查5201-2硅脂是否注满。 3、盆式橡胶支座安装时，支承垫石顶面应该凿毛，并用清水冲去垫石上面的杂物，待垫石表面干燥后，在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，支座就位后、对中并调整水平后，用垫块将支座垫起，用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置，并且将砂浆捣实，完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净，砂浆硬化后再拆去支座垫块。 4、有纵坡的桥梁，在支座顶板长度范围内的桥梁梁底，施工时将该部位梁底用预埋钢板调直水平。活动支座安装时应该考虑温度的变化。 5、双向和单项活动支座安装时，要特别注意检查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。 6、盆式支座中心线应该与主梁中心线重合或平行，单向活动支座安装时，顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行，交叉角度不大于50。 7、在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时，要采取隔热措施，这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。 8、安装完毕检验合格后，拆除连接构件，安装防尘围板。 二、盆式支座安装注意事项 1、盆式支座安装前，应先核对包装与产品标牌（承载力、规格、型号和位移量）是否相符，并检查临时连接是否完好。
桥梁支座更换详细步骤 桥梁作为交通工具的重要构架，在日常的使用中难免会因为各种原因而损坏。这种损坏可以通过更换支座来得到解决。下面我们就详细介绍一下桥梁支座更换的详细步骤。 一、准备工作 在更换桥梁支座的之前，需要做好以下准备工作： 1. 组织人员和设备，确保足够的人力物力； 2. 进行施工前的勘察，了解更换位置的具体情况； 3.做好施工区域的管制，确保安全施工； 4. 联系相关部门，如果更换位置的路段需要封路，要向交通管理部门申请。 二、支座更换步骤 1. 断开支座的水平移动机构。使用千斤顶等工具将桥梁抬高，断开水平移动机械的连接杆，以及移动轴承的定位销。 2. 拆除老支座。拆卸支座需要先用气动工具将支座上的螺栓和连接杆用力敲开，然后使用手工工具将其拆除。在拆卸过程中，应喷洒润滑油，以减少支座磨损和损坏。 3. 做支座基础处理. 安装新支座前，需要在支座基础上打磨、清理，排除所有障碍物,确保无碎石、杂物等,同时检查基础状态，确保支座要安全稳定。 4. 安装新支座。在处理好基础后，将新支座按照规定的方向、角度和位置安装。将连接杆、螺栓等安装在支座上，并使用扭力扳手等工具对螺栓进行固定。 5. 恢复水平移动机构。在支座安装好以后，重新连接水平移动机构的连接杆和轴承定位销，确保支座可以自由地水平移动。 三、收尾工作 在支座更换完成后，需做以下收尾工作： 1. 将桥梁恢复到原有的水平位置，并固定。
2. 整理施工现场，恢复路面原状。 3. 验收。审核支座更换的质量和安全检查。 通过以上的准备工作和更换步骤，能够帮助我们更好地完成桥梁支座更换的任务。在工作中，我们也需要注意安全问题，并注重进行细致的检查，确保支座可以正常运行，为交通的安全提供保障。
预制梁盆式支座安装工艺流程 1. 引言 预制梁盆式支座是用于支撑预制梁的一种常用结构件。它能够承受预制梁的重量，并通过柔性支承降低梁端的应力集中。本文将详细描述预制梁盆式支座的安装工艺流程，确保流程清晰且实用。 2. 材料准备 在进行预制梁盆式支座安装前，需要准备以下材料和工具： - 预制梁盆式支座 - 预制梁 - 支座固定螺栓 - 螺母和垫圈 - 扳手和扭力扳手 - 水平仪和测量工具 - 安全设备（安全帽、手套、安全鞋等） 3. 安全准备 在进行安装工作前，必须进行安全准备工作： - 确保工作区域安全，清除杂物和 障碍物。 - 佩戴必要的安全设备，如安全帽、手套和安全鞋。 - 确保工作人员了解工作流程和安全操作规程。 4. 安装步骤 4.1 确定支座位置 在进行预制梁盆式支座安装前，需要根据设计要求和梁的位置确定支座的准确位置。使用测量工具和水平仪进行测量，确保支座位置的准确性。 4.2 支座固定 将预制梁盆式支座放置在预定位置上，并使用支座固定螺栓将支座固定在梁底部。根据设计要求和规范，选择适当的螺栓和螺母，并使用扳手和扭力扳手进行紧固。确保螺栓紧固力度符合要求。 4.3 安装预制梁 将预制梁放置在安装好的支座上，并根据设计要求和规范进行调整和对齐。使用水平仪和测量工具进行检查，确保梁的水平度和位置满足要求。 4.4 螺栓紧固 在预制梁安装完成后，使用适当的螺栓、螺母和垫圈将梁固定在支座上。根据设计要求和规范，选择适当的螺栓和螺母，并使用扳手和扭力扳手进行紧固。确保螺栓紧固力度符合要求。
4.5 检查和调整 在完成螺栓紧固后，进行最终的检查和调整工作。使用水平仪和测量工具检查梁的水平度和位置，确保满足要求。如果需要，进行微调和调整，直到达到设计要求。 4.6 清理和整理 在完成安装工作后，清理工作区域，清除杂物和废料。整理工具和设备，并存放在指定的位置。 5. 安全注意事项 在进行预制梁盆式支座安装工作时，必须注意以下安全事项： - 严格遵守安全操 作规程，确保工作人员的人身安全。 - 使用合适的工具和设备，并确保其正常工 作状态。 - 在高处作业时，必须使用安全设备，如安全带和防护网。 - 避免与其他施工作业和设备发生碰撞，确保工作区域安全。 - 定期检查和维护工具和设备，确保其安全可靠。 6. 总结 预制梁盆式支座的安装工艺流程包括确定支座位置、支座固定、安装预制梁、螺栓紧固、检查和调整以及清理和整理。在进行安装工作前，必须进行安全准备工作，并严格遵守安全操作规程。通过正确的安装步骤和安全注意事项，可以确保预制梁盆式支座的安装质量和工作安全。
支座安装施工方案 支座安装施工方案 一、施工前的准备工作 1.1 施工前准备材料。根据设计要求和施工图纸，准备好支座、螺栓、垫板等安装所需材料。 1.2 确定施工现场。根据支座的安装位置和数量，确定好施工 现场，并进行清理，确保施工场地整洁。 1.3 检查相关设备。检查起重设备和安全防护设备等施工设备 的使用性能，确保施工过程中的安全。 二、支座安装施工步骤 2.1 确定参考点。根据设计要求确定支座的参考点，并且在施 工现场进行标注。 2.2 安装垫板。根据支座的型号和数量，在参考点处安装垫板，垫板应符合设计要求，并进行调平。 2.3 固定支座。根据垫板的位置，在支座上安装螺栓，并进行 固定，螺栓的紧固力要符合相关要求。 2.4 调整支座。根据设计要求和实际情况，进行支座的调整， 使其与结构物保持水平，并符合设计要求的偏移量要求。 2.5 检查支座安装质量。在支座安装完毕后，进行检查，并进 行必要的调整和修正，保证支座的安装质量。 三、施工注意事项 3.1 施工人员要熟悉支座的安装要求和操作规程，严格按照设 计要求施工，确保施工质量。 3.2 施工现场应保持整洁，严禁乱放工具和材料，确保安全施
工。 3.3 施工过程中要注意安全，合理使用起重设备，确保施工人 员的人身安全。 3.4 支座安装完毕后，要对安装质量进行检查，并做好相关记录，确保施工质量的可靠性。 3.5 支座安装施工完毕后，要及时清理现场，妥善保管相关设 备和材料，确保施工现场整洁。 四、施工验收 4.1 施工完毕后，结构工程负责人进行支座安装质量的验收， 验收时要参照设计要求和施工规范进行。 4.2 验收合格后，进行相关验收记录，并进行存档，确保验收 的可追溯性。 五、施工安全注意事项 5.1 施工人员要佩戴好安全帽、工作鞋等安全防护用品，严禁 酒后施工和操作。 5.2 施工现场要设立明显的警示标志，确保施工人员的安全意识。 5.3 施工现场要定期检查起重设备和安全防护设备的使用性能，确保施工安全。 通过以上的施工方案，可以确保支座安装施工的质量和安全。在施工过程中，需要施工人员严格按照设计要求和操作规程进行操作，并且要做好施工现场的管理和维护，以确保施工的顺利进行。同时，要注重施工安全，严禁违规操作，确保施工人
施工培训：桥梁支座安装 简介 桥梁支座是桥梁结构的重要组成部分，能够担负起传力、变形等工作，在桥梁施工中起到至关重要的作用。本文将为大家介绍桥梁支座的安装方法，希望能够对桥梁施工人员有所帮助。 安装前的准备工作 在安装桥梁支座之前，需要进行以下准备工作： 1.确认支座的型号、规格及数量，确保与设计图纸相符； 2.准备好支座的安装工具：手持扳手、螺丝刀、千斤顶等； 3.检查支座的质量，确认其符合国家标准； 4.确认施工现场的安全，确保不会发生意外事故； 5.安排好施工人员，明确各人员任务和责任。 安装步骤 接下来，我们将为大家介绍桥梁支座的安装步骤： 第一步：确定支座的位置 在进行桥梁支座的安装之前，需要确定支座的位置。根据设计图纸进行测量，找到支座的准确位置。
第二步：准备基础 将预埋基础挖出来，并且清理好预埋基础上的杂物，以确保基础干净。 第三步：安装上龙骨 将支座的上龙骨插入到预埋基础的相应位置中，并将其固定住。注意，上龙骨必须与基础接触紧密。 第四步：调平支座 通过调整支座下面的调整垫，让支座水平。需要注意的是支座的调整垫要平整整齐，底部实心，以确保支座的平稳度。 第五步：安装下龙骨 安装完支座的上龙骨后，开始安装下龙骨，并将其与支座的上龙骨相连接。确保连接牢固，没有松动。 第六步：进行调整 在安装完全部下龙骨后，需要进行支座的整体调整。调整支座的位置，确保支座的水平度和垂直度符合要求。 第七步：安装橡胶垫片 安装好支座后，需要安装橡胶垫片。橡胶垫片是桥梁结构中重要的组成部分，用于缓解桥梁结构产生的膨胀、收缩等现象。
综上所述，以上是桥梁支座的安装步骤。在安装支座时，需要特别注意安全，并且按照操作步骤进行操作。希望通过本文的介绍，能够帮助更多的桥梁施工人员，提高桥梁施工的效率和安全性。
板式橡胶支座安装方案 简介 板式橡胶支座是一种新型支座，也是现今建筑中常用的一种支座。它是由上、 下两个钢板之间夹一个(或多个) 大型橡胶垫组成，具有减震、减振、降噪的功能。在建筑和桥梁工程中，板式橡胶支座通常用于桥墩或桥面与梁体之间的连接，所以安装质量的好坏直接关系到整个工程的安全性和实用性。 安装前准备工作 在安装板式橡胶支座之前，需要检查现场平面度和高程的误差，模板是否符合 设计要求，是否存在毛刺、蜂窝等缺陷，否则会影响板式橡胶支座的安装效果。 此外，还需要检查板式橡胶支座本身，观察有无断裂、裂纹、气泡、硬块等异 常情况，并确认橡胶垫的品种和性能是否符合设计要求。 安装步骤 步骤一：清洁基础面和支座底面 首先要清除基础面和支座底面的油污、灰尘、杂物等。并用钢丝刷除去表面氧 化物，以确保基础面能够与支座底面紧密粘合。 步骤二：检查支座定位 将支座放到预先准备好的基础上，确保其位置、方向和高程的准确。 步骤三：安装支座 把橡胶垫放在板式橡胶支座底面上，再用搭铁或紧固件将上、下钢板压紧，使 橡胶垫充分填充在钢板之间。若钢板间有异物嵌入，应将异物挑出，才能继续安装工作。 步骤四：调整支座水平 用水平仪检查支座的水平度，如不在规定范围内可在支座底面加垫片调整，使 其达到标准的平整度。 步骤五：检查支座间隙 检查支座与基础或钢筋之间的间隙，如不符合设计要求，则需加垫或减少底衬 板的数量。
注意事项 在板式橡胶支座的安装过程中，需要注意以下几点： 1.基础的整平度，决定了板式橡胶支座的稳定性，要保持基础面干净平 整，不能有影响支座安装的障碍物。 2.同一桥墩或桥肋上不应发生支座高差，不同桥墩或桥肋处的支座高度 及支座高差应符合设计要求。 3.在支座安装过程中，应密切沟通协调，统一认识，遵循标准安装程序， 确保整个过程的质量检验，以达到质量优良、环保安全的效果。 本文主要介绍了板式橡胶支座的安装方案、安装前的准备工作、安装步骤以及 注意事项等。要保障工程安全和质量，正确安装板式橡胶支座至关重要。在实际项目中，应根据具体情况循序渐进、逐步完成安装程序，确保所有的工作环节合法合理，同时需要严格遵守相关规范标准，保持高度专业性和技术性。
支座安装操作步骤 支座安装操作步骤？ （1）支座与箱梁底面的连接安装 ①支座与箱梁底面的连接安装在存梁台座开展，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓。 ②支座安装后，固定支座上座板与下座板中心纵、横向锚动量以及活动支座中心线横向错动量均不得大于3mm，活动支座中心线的纵向错动量与设计计算值的允许偏差之和为±3mm，固定支座及活动支座下板中心线的扭转偏差为1mm. ③架设箱梁时，根据测量定位的位置及高程，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再准确就位，随后对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内开展重力注浆。 ④支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后开展施工。 （2）落梁后的检查 落梁后应立即检查支座十字线和桥梁伸缩缝是否满足以下要求： 梁体中心线与设计位置误差不得超过3mm，支座底面中心线与墩台支承垫石顶面十字丝误差不宜超过3mm. 支座落梁后，支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴，梁
体同一端的支点相对高差不超过2mm，整孔箱梁不允许有三条腿现象，以消除反力的不均。 （3）支座调整 落梁后如果不能满足上述条件，特别是梁体同端支点相对高差超过2mm时，须将梁重新吊起，调整到位后再落梁，使箱梁就位满足上述要求。 （4）支座重力灌浆 灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，如底面设一层橡胶防漏条、模板采用膨胀螺丝固定等方式，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周开展，直至注浆材料全部灌满为止。 预留锚栓孔、支座垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不得小于1.0MPa.在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未开展试验验证时，严禁在负温度条件下开展注浆施工。注浆材料到达强度后，拆掉模板，对漏浆处开展补浆。 最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆掉支座上下盖板临时连接角钢。 在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆掉临时千斤顶，在拆掉临时千斤顶前严禁架桥机过孔。
预制梁盆式支座安装工艺流程 预制梁盆式支座是预制梁安装的重要部分，它能够有效地传递梁的荷载到支撑结构上，并保证梁的稳定性和安全性。本文将详细介绍预制梁盆式支座的安装工艺流程。 一、准备工作 1. 确定预制梁的安装位置和支座类型，并根据设计要求选择合适的盆式支座。 2. 检查盆式支座的质量和尺寸是否符合要求，确保支座的表面光滑平整，没有明显的缺陷。 3. 清理安装位置，确保梁底面和支座底面的接触面干净、平整。 二、安装支座 1. 在梁底面涂刷一层底油，以提高梁底面和支座底面的黏附性。 2. 将预制梁放置在安装位置上，调整梁的位置和水平度。 3. 根据设计要求，在梁底面和支座底面上设置合适的垫片，以保证支座的稳定性和水平度。 4. 将盆式支座放置在预定位置上，确保支座与梁底面完全贴合。 5. 使用螺栓将支座固定在梁上，拧紧螺栓并检查螺栓的紧固力。 三、调整支座 1. 使用调整螺栓对支座进行微调，以保证梁的水平度和垂直度。 2. 使用调整垫片对支座进行微调，以保证梁与支撑结构之间的间隙
均匀分布。 3. 检查支座的调整情况，确保支座与梁底面的贴合度达到要求。 四、固定支座 1. 在盆式支座的四周设置固定螺栓孔，并将螺栓插入孔中。 2. 用螺母将螺栓固定在支座上，拧紧螺母并检查固定情况。 3. 检查支座的固定情况，确保支座与梁底面的连接牢固可靠。 五、验收工作 1. 检查支座安装的质量和尺寸是否符合要求，确保支座没有明显的缺陷和变形。 2. 检查梁底面和支座底面的接触面是否干净、平整，没有杂物和凸起。 3. 检查支座的调整情况，确保支座与梁底面的贴合度达到要求。 4. 检查支座的固定情况，确保支座与梁底面的连接牢固可靠。 通过以上的安装工艺流程，预制梁盆式支座可以正确、稳定地安装在预制梁上，保证梁的稳定性和安全性。在实际工程中，需要严格按照设计要求和安装规范进行操作，确保每个环节都符合要求，并进行必要的验收工作，以保证支座的质量和可靠性。同时，在安装过程中要注意安全，避免发生意外事故。实施正确的预制梁盆式支座安装工艺流程，将为工程的顺利进行提供有力的保障。
混凝土桥梁锥形支座安装技术规程 一、前言 混凝土桥梁锥形支座是桥梁结构中重要的支撑组件，其安装质量对桥梁的使用寿命和安全性有着至关重要的影响。因此，本技术规程旨在为混凝土桥梁锥形支座的安装提供全面的具体的详细的指导，以确保其安全可靠、符合标准。 二、设备准备 1.锥形支座：应符合设计要求，材质应为优质碳素钢或合金钢。 2.起重设备：应符合安全要求，承重能力不小于锥形支座的重量。 3.检测设备：应符合标准，能够对锥形支座进行质量检测。 4.工具：包括锤子、扳手、螺丝刀等基本工具。 5.辅助材料：包括铁皮、锤子等辅助材料。 三、安装前准备
1.检查锥形支座：对锥形支座进行检查，检查其材质、规格、表面是否有锈蚀或损伤等情况。 2.准备支座座面：清理支座座面，保证其平整、清洁、无杂物。 3.准备支座底座：检查支座底座的平整度，如有不平整的情况应进行修整。 4.确定支座安装位置：根据设计要求，确定支座的安装位置和方向。 5.安装支座底座：根据设计要求，安装支座底座。 四、安装过程 1.安装锥形支座：使用起重设备将锥形支座悬挂在支座底座上，使其与支座底座的座面紧密接触。 2.校正支座水平度：使用水平仪检查锥形支座是否水平，如不水平应进行调整，直至水平度满足要求。 3.固定锥形支座：使用螺栓将锥形支座与支座底座固定。
4.检查锥形支座：检查锥形支座的固定情况和水平度，如有问题应及时进行调整。 5.安装辅助材料：根据需要，使用铁皮等辅助材料对锥形支座进行加固。 五、安装后处理 1.清理现场：清理安装现场，保持现场整洁，避免对周围环境造成污染。 2.检查支座：对锥形支座进行质量检测，确保其符合标准。 3.填写安装记录：记录锥形支座的安装情况，包括安装时间、安装人员、检测结果等内容。 4.编制安装报告：根据安装记录编制安装报告，报告内容应包括锥形支座的安装情况和检测结果，以便后续的维护和管理。 六、注意事项 1.在安装过程中，应遵循标准要求，确保安装质量。 2.在安装过程中，应做好安全措施，确保人员安全。
现浇梁盆式支座安装流程 梁盆式支座是一种常用于桥梁、隧道和大型建筑物中的支撑结构。它能够承受大量的重量和压力，并且具有较高的稳定性和安全性。本文将介绍现浇梁盆式支座的安装流程，帮助读者了解该结构的具体操作步骤。 一、准备工作 在进行梁盆式支座的安装前，需要进行充分的准备工作。首先，需要确定支座的安装位置和数量，并进行相应的测量和标记。其次，需要检查现场的环境和条件是否符合安装要求，包括地基的承载能力、水平度和平整度等。最后，需要准备好所需的工具和材料，包括钢筋、混凝土、支座、螺栓和垫片等。 二、制作支座底板 支座底板是梁盆式支座的主要承载部分，其质量和强度直接影响支座的稳定性和安全性。制作支座底板的具体步骤如下： 1. 根据设计图纸和规格要求，选用合适的钢板材料，进行切割和加工，制作出支座底板的基本形状和尺寸。 2. 在支座底板上钻孔，用螺栓将支座底板与钢筋网固定在一起，以增加支座底板的强度和稳定性。 3. 将支座底板进行清洗和防锈处理，以保证其表面光滑、无杂质和耐腐蚀。 三、浇筑混凝土基础 梁盆式支座的安装需要在混凝土基础上进行，因此需要提前进
行混凝土基础的浇筑。具体步骤如下： 1. 根据设计图纸和规格要求，确定混凝土基础的形状、尺寸和厚度，并进行标记和测量。 2. 在混凝土基础上铺设一层砂浆，以增加混凝土基础的平整度和粘附性。 3. 在砂浆上铺设一层钢筋网，以增加混凝土基础的强度和稳定性。 4. 按照混凝土的配合比例和要求，将混凝土倒入模板中，进行振捣和充实，直至浇筑完成。 5. 在混凝土表面进行养护和防裂处理，以保证混凝土基础的质量和稳定性。 四、安装支座 在混凝土基础充分干燥后，即可进行支座的安装。具体步骤如下： 1. 根据设计图纸和规格要求，将支座底板放置在混凝土基础上，并进行调整和定位，以保证支座底板与混凝土基础的接触面积和精度。 2. 在支座底板上安装支座，包括上、下两个盆式支座和中间的定位垫片。将支座与支座底板用螺栓连接起来，并进行紧固和调整，以保证支座的稳定性和安全性。 3. 在支座上安装梁体，包括梁体的定位和固定，以保证梁体与支座的接触面积和精度。
现浇梁盆式支座安装流程 随着城市化进程的加速，建筑工程也日益发展，建筑结构的稳定性和安全性成为了建筑工程中不可忽视的重要问题。在建筑结构中，梁盆式支座是一种常见的结构形式，其安装过程需要严格按照规范进行。本文将介绍现浇梁盆式支座安装流程，以期为建筑工程提供有益的参考。 一、前期准备 1.1 施工图纸的审查 在进行现浇梁盆式支座安装前，施工方需要对施工图纸进行认真的审查，了解梁盆式支座的型号、规格、数量、位置等信息。同时，需要对施工现场进行勘测，确定支座的具体位置和高度。 1.2 建立施工组织 施工方需要建立施工组织，明确各个工种的职责和工作内容，制定详细的施工计划和施工方案，并对施工人员进行培训和指导，确保施工过程中的安全和质量。 1.3 材料的准备 施工方需要准备好各种材料，如钢筋、混凝土、支座等，确保材料的质量符合规范要求，并进行材料的验收和记录。 二、施工过程 2.1 基础的施工 在进行现浇梁盆式支座安装前，需要先进行基础的施工。施工方首先需要按照设计要求进行基础的开挖和加固，然后进行底板的浇筑，
确保底板的平整和牢固。在底板浇筑完成后，需要进行基础的养护，以确保基础的强度和稳定性。 2.2 钢筋的加工和安装 在进行现浇梁盆式支座安装前，需要对钢筋进行加工和安装。施工方需要按照设计要求进行钢筋的加工和钢筋笼的制作，并进行钢筋的安装和固定。在钢筋的安装过程中，需要注意钢筋的位置和间距，以确保梁盆式支座的强度和稳定性。 2.3 混凝土的浇筑 在进行现浇梁盆式支座安装前，需要进行混凝土的浇筑。施工方需要按照设计要求进行混凝土的调配和搅拌，并进行混凝土的浇筑和压实。在混凝土的浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土的密实性和质量。 2.4 支座的安装 在混凝土的浇筑完成后，需要进行支座的安装。施工方需要按照设计要求进行支座的放置和调整，并进行支座的固定和焊接。在支座的安装过程中，需要注意支座的位置和高度，以确保支座的稳定性和承载能力。 2.5 梁盆的浇筑 在支座的安装完成后，需要进行梁盆的浇筑。施工方需要按照设计要求进行梁盆的调配和搅拌，并进行梁盆的浇筑和压实。在梁盆的浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，以确保梁盆的密实性和质量。
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隔震支座安装流程 第一步：定位测量 图一、弹出标高控制线图二、拉挂纵横轴线 注意点： 1。在施工现场对基础部位纵横轴挂线，找出标高控制线，正确给出隔震支座安装底标高；监理单位复核上述工作。 2、施工单位在隔震支座安装施工过程中对测量工作要做到专人专岗. 第二步：隔震支座预埋件就位 图三、连接件就位图四、调整钢板标高保持水平 注意：3、定位预埋板需画出中心线以便中线对中，如下图所示： 4、隔震支座连接件预埋时，要保证预埋钢筋垂直向地面,避免出现倾斜现
象；标高控制好之后将预埋连接件与主筋焊接固定住。 5、规范中要求，支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平度误差不宜大于5‰,；为施工方便,不失精确度;在现场可以采用水平尺复核平整度。 6、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm. 7、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm 图五、复核平面位置及隔震支座间相对位置 注意点：8、同一个支墩上多个隔震支座之间顶标高差不宜大于5。0mm. 第三步：隔震支座下支墩混凝土浇灌 图六、混凝土浇筑图七、混凝土初凝时进行下支墩顶面找平注意点：9、隔震支座混凝土浇筑时施工人员不许站在定位预埋板上，以免钢板变形定位不精确。 10、混凝土初凝时，及时对隔震支座上支墩顶面进行找平工作。 第四步：隔震支座安装前准备工作
图八、支座安装前进行高度复核图九、支座安装前进行找平 注意点:11、规范中要求，支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平误差不宜大于5‰，为施工方便，不失精确度；在现场可以采用水平尺复核平整度。 第五步:吊装隔震支座 图十、安装工作(一）图十一、安装工作（二） 注意点： 12、隔震支座吊装中注意安全，确定一个安装工作负责人,统一指挥. 13、隔震支座吊装过程中,注意隔震支座橡胶部分的保护工作;避免钢丝绳划破橡胶。 第六步:隔震支座上预埋件就位及模板支撑 图十二、安装工作(三) 图十三、安装工作(四) 注意点：