盆式橡胶支座灌浆安装施工工法
概述
盆式橡胶支座灌浆安装施工工法是用于建筑和桥梁的基础工程中的一种常见工艺。该工法通过将橡胶支座安装在基础上，并进行灌浆，以提供有效的结构支撑和防震功能。本文将详细介绍盆式橡胶支座灌浆安装施工工法的步骤和注意事项。
步骤
1. 准备工作
在开始盆式橡胶支座灌浆安装施工之前，首先需要准备工作。这包括清理基础表面，确保表面平整且无污物。如果有任何损坏的地方，需要进行修复工作以确保支座安装的稳固性。此外，还需要测量出支座的准确位置，并确保支座与结构的接触面完全贴合。
2. 安装橡胶支座
在准备工作完成后，就可以开始安装橡胶支座了。首先，将支座放置在准备好的基础上，并按照设计要求调整高度和水平度。确
保支座与基础的接触面完全贴合，并且支座没有倾斜或变形等问题。在安装支座时，注意不要使支座与其他结构物产生过多的摩擦。
3. 灌浆
安装橡胶支座后，下一步是进行灌浆。灌浆的目的是填充支座
周围的空隙，增加支座的稳固性和承载能力。在进行灌浆之前，需
要使用一根细管将浆料注入支座底座的中空部分。浆料应根据设计
要求准备，并确保浆料的流动性和粘度满足要求。
在进行灌浆时，需要确保浆料充分填充支座周围的空隙，避免
出现气泡和空洞等问题。还要注意控制灌浆的速度和压力，以确保
灌浆均匀且充实。灌浆过程中还要定期检查支座的位置和水平度，
确保支座在灌浆过程中没有发生位移或变形。
4. 后续工作
灌浆完成后，需要进行后续工作以确保支座的稳定性和安全性。首先，需要对支座进行观察和检查，确保没有出现浆料渗漏或支座
问题。如果发现任何问题，应进行及时处理。其次，需对灌浆施工
区域进行清洁，以确保没有浆料或其他杂物残留。最后，进行记录
和档案工作，包括浆料使用量、施工细节等信息，以备将来参考和
维护。
注意事项
在进行盆式橡胶支座灌浆安装施工时，需要注意以下事项：
1. 遵循设计要求和规范，确保施工的准确性和质量。
2. 定期检查支座的位置和水平度，确保支座在灌浆过程中没有
发生位移或变形。
3. 控制灌浆的速度和压力，确保浆料充分填充支座周围的空隙。
4. 注意浆料的配比和流动性，确保浆料满足设计要求。
5. 如果发现任何问题，应及时进行处理，并在施工结束后进行
记录和档案工作。
结论
盆式橡胶支座灌浆安装施工工法是一种常用的基础工程工艺，
可为建筑和桥梁提供有效的结构支撑和防震功能。在进行施工时，
需要严格遵循设计要求和规范，并控制好灌浆过程中的各项参数。
通过正确使用盆式橡胶支座灌浆安装施工工法，可确保工程的稳定性和安全性，延长结构的使用寿命。
桥梁支座安装施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。 2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其它材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。 2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。 2.1. 3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.1. 3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ 058的规定进行取样试验合格。 2.1. 3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ 058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。 2.1. 3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。 2.1. 3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
支座安装（盆式橡胶支座）施工技术 1、工程简介 某桥梁支座釆用GPZ （KZ）盆式橡胶抗震支座，盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢鶴轴支座相比，具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。 考虑桥梁整体的位移，本桥支座设置单向（DX活动支座、双向（SX）活动支座和固定（GD）支座三种。 2、支座结构 某桥梁支座结构包括：C50细石碇支座垫石、支座下钢板预埋锚栓、盆式支座、支座上钢板预埋锚栓、梁底预埋钢板及锚固钢筋、支座上梁底加强钢筋。 3、支座施工具备条件 3.1、原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，并应按规定进行复验。 3.2、墩顶碇强度符合设计及规范要求，并已预埋锚栓孔及支座垫石预埋钢筋。 3.3、墩顶设计标高符合《城市桥梁工程施工与质量验收规 范》CJJ2-2008的规定。
3・4、有详细的设计图纸，并应由设计提供预偏位移值。预偏位移 值应先提供给生产厂家岀厂后提前设置，并在支座侧面标记预偏方向和预偏位移值。 3.5、支座运达施工现场后，检查支座各部件，装箱单，是否设置 预偏位移量及标记方向, 检查合格后再装入包装箱内, 支座安装时再 开箱。 3.6、活动支座开箱后，对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止 划伤和赃物黏附于不锈钢冷轧钢板与聚四氟乙烯板表面，并检查5201-1硅脂 是否注满。 4、支座施工 4.1、支座下钢板锚栓固结 4. 1. 1、对支座下钢板预埋锚栓孔进行凿毛，预留锚栓孔的直径和深度 应大于套筒直径和长度50mm"60mjmf锚栓孔中心位置 偏差不大于10mm并清除孔内杂物。 4. 1.2、对支座下钢板锚栓进行准确定位，准确定岀锚栓位置及高程。 并牢牢固定，确保其牢固不位移。 4. 1.3、固结方法采用环氧树脂砂浆。支座锚栓的埋置深度和外露长度 应符合设计要求。支座锚栓应在其位置和标高调整准确后固结, 锚栓与孔之间 间隙必须振捣密实。 4.2、支座垫石施工 4.2.1、加工垫石钢筋并支模，其应符合《城市桥梁工程施工与
盆式橡胶支座施工方案 1. 简介 盆式橡胶支座是一种常用的结构支撑材料，在工程施工中起到分散荷载、减震减振的作用。本文将介绍盆式橡胶支座的施工方案，包括材料准备、施工准备和施工步骤等内容。 2. 材料准备 盆式橡胶支座施工所需材料如下： •橡胶材料：选择耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱的橡胶材料，一般采用丁基橡胶； •钢板：用于支撑橡胶材料，选择强度高、耐腐蚀的钢板； •锚固件：用于固定盆式橡胶支座的位置，选择耐腐蚀、承载力高的锚固件； •硅胶或润滑油：用于防止橡胶支座因摩擦而受损。
在进行盆式橡胶支座施工前，需要进行以下准备工作： •设计方案确认：根据结构设计方案，确认盆式橡胶支座的型号、尺寸和数量等； •施工图纸准备：根据设计方案，绘制盆式橡胶支座的施工图纸； •施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全要求； •施工设备准备：准备必要的施工设备，如起重机、切割设备等； •施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，并清理施工现场上的杂物。
4.1 安装钢板 首先按照结构设计方案的要求，在所需位置安装钢板。钢板应采用耐腐蚀的材料，如不锈钢或镀锌钢板。安装过程中，要确保钢板的平整度和垂直度符合要求。 4.2 安装橡胶材料 在钢板上安装橡胶材料，可以使用硅胶或润滑油来减少橡胶与钢板之间的摩擦力。橡胶材料的选择要注意其耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱等性能。 4.3 固定锚固件 将锚固件固定在橡胶支座上，并按照设计方案要求进行位置和角度的调整。锚固件的选择应考虑其耐腐蚀和承载能力。 4.4 检查施工质量 在施工完成后，进行施工质量的检查。检查项目包括钢板的平整度、钢板与橡胶材料的贴合度、锚固件的稳固性等。如发现问题，及时进行修正。
盆式橡胶支座灌浆安装施工工法 概述 盆式橡胶支座灌浆安装施工工法是用于建筑和桥梁的基础工程中的一种常见工艺。该工法通过将橡胶支座安装在基础上，并进行灌浆，以提供有效的结构支撑和防震功能。本文将详细介绍盆式橡胶支座灌浆安装施工工法的步骤和注意事项。 步骤 1. 准备工作 在开始盆式橡胶支座灌浆安装施工之前，首先需要准备工作。这包括清理基础表面，确保表面平整且无污物。如果有任何损坏的地方，需要进行修复工作以确保支座安装的稳固性。此外，还需要测量出支座的准确位置，并确保支座与结构的接触面完全贴合。 2. 安装橡胶支座 在准备工作完成后，就可以开始安装橡胶支座了。首先，将支座放置在准备好的基础上，并按照设计要求调整高度和水平度。确
保支座与基础的接触面完全贴合，并且支座没有倾斜或变形等问题。在安装支座时，注意不要使支座与其他结构物产生过多的摩擦。 3. 灌浆 安装橡胶支座后，下一步是进行灌浆。灌浆的目的是填充支座 周围的空隙，增加支座的稳固性和承载能力。在进行灌浆之前，需 要使用一根细管将浆料注入支座底座的中空部分。浆料应根据设计 要求准备，并确保浆料的流动性和粘度满足要求。 在进行灌浆时，需要确保浆料充分填充支座周围的空隙，避免 出现气泡和空洞等问题。还要注意控制灌浆的速度和压力，以确保 灌浆均匀且充实。灌浆过程中还要定期检查支座的位置和水平度， 确保支座在灌浆过程中没有发生位移或变形。 4. 后续工作 灌浆完成后，需要进行后续工作以确保支座的稳定性和安全性。首先，需要对支座进行观察和检查，确保没有出现浆料渗漏或支座 问题。如果发现任何问题，应进行及时处理。其次，需对灌浆施工 区域进行清洁，以确保没有浆料或其他杂物残留。最后，进行记录
2. 作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。 3. 技术要求 固定支座和纵向、横向及多向活动支座的安装位置和方向必须符合设计要求。 支座安装方法应先将支座安装在梁体上，然后随梁吊装对位安装到支承垫石上，支座安装完毕后方可拆除支座的临时连接。 盆式橡胶支座安装应按铁道部现行有关规定施作，保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不大于± 5%。支座与梁底及支承垫石接触面应密贴无空隙。 同一孔梁的四个支座对位允许偏差经检查确认符合标准后，应同步平稳落梁，使四个支座均匀受力。 支座防尘罩应及时安装，并应做到严密、牢固、栓钉齐全。防尘罩开启不应与防落梁装置或梁端限位装置相抵触。 支座上、下座板应水平安装，坡道上的桥梁支座应符合设计要求，当采用上座可以调整纵坡的支座时，下座板应水平安装，上座板应按设计要求松紧顺桥向支座两边的临时连接螺栓调整纵坡，并使调坡后的支座上、下座板顺桥向水平投影保持重合，偏差不得大于。 4. 施工程序与工艺流程 施工程序
施工程序为施工准备T支座垫石凿毛、浸湿T吊装支座T精调支座位置T支座上下座板空隙处理T垫石锚栓孔灌筑T浇筑护壁砼T安装支座防尘罩。 工艺流程 5.施工要求 施工准备 挖孔前要做好以下施工准备：检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓孔位置及尺寸，发现不符合设计要求和相关标准规定时提前进行处理。在支承垫石顶面划线标明支座下座板的纵、横中心线，并设置高程标点。 施工工艺
桥梁支座安装 施工工艺 一、工艺流程 1、板式橡胶支座安装 2、盆式橡胶支座安装 （1）、螺栓锚固盆式橡胶支座安装 （2）、钢板焊接盆式橡胶支座安装 3、环形支座安装 （1）、螺栓连接球形支座安装 （2）、焊接连接球形支座安装 二、操作工艺 1、板式橡胶支座安装 （1）、垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝墩台的有关规定。 （2）、测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 （3）、找平修补：将其墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆
将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。 （4）、拌制环氧砂浆 ①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。 ②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。③在粘结支座前将乙胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。 （5）、支座安装 ①安装前按设要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。 ②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。 ③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。 ④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。 ⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。 ⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测量其对角线，误差超标应及时予以调整。 ⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承同上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫
盆式橡胶支座安装方法及施工工艺1、安装准备 1。1 盆式橡胶支座下面建议设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整，施工时支承垫石顶面的标高要注意预留盆式橡胶支座底板下环氧砂浆垫层厚度,盆式橡胶支座底板以外垫石做成坡面，以防积水. 1.2 盆式橡胶支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单，盆式橡胶支座安装前不得随意拆卸支座. 2、盆式橡胶支座安装步骤与注意事项 2。1 在盆式橡胶支座设计位置处划出中心线，同时在盆式橡胶支座顶、底板上也标出中心线。 2。2 将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈. 2。3 盆式橡胶支座就位对中并调整水平后,用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置，环氧砂浆要求灌注密实。 2。4 当支座采用焊接连接时，在盆式橡胶支座顶、底板相应位置处预埋钢板，盆式橡胶支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做放锈处理。 2。5 如T梁采用盆式橡胶支座，施工安装时在梁端应采取临时支撑措施,以防T 梁侧倾。待两片T梁间横隔板焊成整体后，方可拆卸临时支撑. 2。6 盆式橡胶支座活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。 2.7 盆式橡胶支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5’。 2.8 连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板.
盆式橡胶支座安装施工方案 一、工程概况 1、工程项目 本标段均位于港口镇境内，主线桩号范围为K8+350-K11+300，起点与恒丰三路T型平面交叉，沿现状沙港中路向东经兴港北路、恒丰六路、下穿广珠中线（纵三线）及余庆二路，终点与余庆二路T型平面交叉，路线全长2.95Km。共有6处平面交叉，2处互通式立交（兴港北路互通立交、大南沙互通立交），箱涵一座，人行天桥一座。 2、工程数量 本分项工程采用盆式支座规格及数量见下表 1）支座垫石高度根据桥墩高程调整。 2）盆式支座安装时注意箱梁底支座垫石的纵、横桥向坡度，纵坡以路线相反方向为准，横坡坡度方向由桥中心线至左右两侧。 4、工期要求计划开工日期为2017年10月，边安支座边安装箱梁，完工日期为2018年6月。 二、准备工作 1、施工组织机构及人员配备 本分项工程施工负责人： 技术人员：
测量人员： 试验人员： 作业人员根据实际安排 2、技术准备 技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，根据施工进度施测出垫石、挡块及盆式支座的坐标位臵及高程，并向施工人员进行详细的书面数据交底。试验人员支座安装前开箱检查装箱清单.原材料检验报告的复印件和产品合格证，是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。 3、材料准备本工程所用盆式支座已到场，并通过试验检测。 三、盆式支座安装施工方法 1.本分项工程支座安装由专业的桥梁专业队伍来完成，梁底支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得小于0.5mm。 2.墩台顶面支座安装部位采用C50砼做成的支座垫石，垫石的高度在 15.5cm-24.5cm之间已经考虑支座养护和检查的空间，和支座更换时顶梁的可能性。 3.盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底底面和墩台顶面的预埋钢板上；根据图纸要求采用焊接连接。采用焊接时，防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时其外露锚杆的高度不得大于螺母的厚度。 4.支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm;安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高.最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5度。 5.支座在安装围板之前，用棉布将不锈钢滑动面仔细擦净，以防灰尘侵入聚四氟乙烯板表面。 6.梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到图纸规定强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下连接板，以防止约束梁体正常转动，并及时安装支座的橡胶防尘罩。 四、支座与桥梁的连接 1.焊接连接：在施工桥梁上部构造时，在支座位置上预埋比支座顶板大的30mm 厚钢板，并设Φ28锚筋与钢板焊接锚固措施。支座就位后，将支座顶板与预埋钢板焊接在一起。采用焊接连接时必须间断焊接，防止支座钢板过热，烧伤支座的滑板和混凝土。焊后焊接面，应做防锈处理。 2.螺栓的连接：用地脚螺栓与螺母将支座与桥梁下部构造连接起来。当采用地脚螺栓连接时，将地脚螺栓穿入底板预留地脚螺栓孔并旋入套筒内，用环氧树脂砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位，除去支座连接板时，要约束梁体的转动和位移。环氧砂浆要求灌注密实，不得留有空隙。 1、环氧树脂砂浆的配比（按重量）为：环氧树脂（6101）100、二丁脂17、乙二胺8、砂250；
盆式橡胶支座的安装步骤、注意事项及布置 一、公路桥梁盆式橡胶支座的安装步骤 (1 盆式支座下面应设置支承垫石, 支承垫石混凝土强度等级不宜低于 C40. 垫石高度应考虑支座安装、养护和更换的方便.支承垫石及墩顶混凝土应该按 JTG D62-2004的局部承压部件要求配置相应的钢筋网.墩台顶面需按锚固套筒规格、数量预留栓孔.预留栓孔的直径和深度大于套筒直径和长度 50米米~60米米,中心偏差不应超过 10米米 . (2支座运输到现场后,应该开箱检查支座各部分零件及装箱单,检查合格后再放入包装箱,安装时再开箱. (3活动支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护,防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面,并且检查 5201-2硅脂是否注满. (4支座安装时,支承垫石顶面应该凿毛,并用清水冲去垫石上面的杂物,待垫石表面干燥后,在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层,支座就位后、对中并调整水平后,用垫块将支座垫起,用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置,并且将砂浆捣实,完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净,砂浆硬化后再拆去支座垫块. (5有纵坡的桥梁,在支座顶板长度范围内的桥梁梁底,设计时应该将该部位梁底用预埋钢板调直水平, 支座顶板范围内的混凝土应该按 JTG D62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网. 活动支座安装时应该考虑温度的变化. (6双向和单项活动支座安装时,要特别注意检查聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致. (7支座中心线应该与主梁中心线重合或平行,单向活动支座安装时,顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行,交叉角度不大于5‘ .
0 前言 橡胶支座是桥梁结构的一个重要组成部分，也是连接桥梁上部结构和下部结构的重要构件，是直接影响桥梁寿命与行车安全的关键。橡胶支座在我国应用的近三十年间，经过研究与提高，在桥梁工程上得到了广泛应用，对提升桥梁的使用寿命和行车舒适性及安全性提供了可靠保证。橡胶支座就其本身技术而言在我国已成熟。但是，一个完善的技术具体到应用过程中，还应本着科学合理选型，严格制造工艺，正确安装使用三要素并举的原则，才能充分体现其技术应具备的功能。随着现代经济的发展，一般公路和高速公路修建越来越多，橡胶支座在公路中的使用频率也越来越高，而因橡胶支座产生质量和安全问题的现象，也就是异常现象也不断出现。 1 橡胶支座的分类和功能简介 橡胶支座基本涵盖板式橡胶支座和盆式橡胶支座两个类型的支座。板式橡胶支座又分为普通板式橡胶支座（如图1）和滑板式橡胶支座（如图2） 板式橡胶支座的主要功能是将桥梁上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时能完成梁体结构所需要的变形（水平位移及转角）。根据这些要求，板式橡胶支座应在垂直方向具有足够的刚度，从而保证在最大竖向荷载作用下板式橡胶支座产生较小的变形；在水平方向则应具有一定的柔性，以适应梁体由于受制动力、环境、温度、混凝土的收缩和徐变及荷载作用等引起的水平位移；同时板式橡胶支座还应适应梁端的转动。 2 板式橡胶支座异常现象及处理措施 2.1板式橡胶支座的初始剪切变形现象 2.1.1 初始剪切变形类型板式橡胶支座的初始剪切变形，主要有以下两种：1、板式橡胶支座顺桥向剪切（图3）；2、板式橡胶支座横桥向剪切（图4）。
实际工程中出现以上两种情况的一般在板式橡胶支座安装就位，梁体落梁或现浇梁拆除模板后的近期内表现较为普遍。出现这类异常现象的原因1、是由于环境温度的变化和混凝土的收缩徐变而导致。2、是由于落梁过程中在板式橡胶支座受到初始压力后人为的移动梁体而导致。 2.1.2 应对措施避免第一种异常现象的方法，可以采用交通部公路规划设计院一九八八年组织汇编的《板式橡胶支座》一书中指出的：安装板式橡胶支座最好在年平均气温时进行，以减少由于环境温度变化而造成梁体膨胀或收缩给板式橡胶支座造成的不应有的初始剪切变形。当不可避免一定要在最高环境温度或最低环境温度条件下安装施工时，可使用板式橡胶支座产生预变位的办法……。但是，这一方案在施工过程中由于受多种因素的制约难以实现。我们在多年的现场施工中总结了一些经验，在这里介绍大家，供大家在板式橡胶支座安装施工过程中予以参考。 其主要方法为：板式橡胶支座在安装施工过程中，在有条件的前题下应对环境温度予以考虑，另外主要是保证在落梁的时候避免板式橡胶支座发生初始剪切。在落梁后不要急于拆除架梁设施，待每片梁落下后要仔细检查板式橡胶支座是否有初始剪切现象，如果有一定要进行调整，调整这种现象只需稍微的起高一侧梁端，板式橡胶支座就会在自身弹性作用下自动复位，做到了这一点就为板式橡胶支座的初始剪切变形减少了很大的不利因素。在桥面铺装前还应对板式橡胶支座的剪切变形进行一次检查调整，这次检查调整要尽量选择靠近年平均气温的天气，这时架梁设施已拆除，可使用千斤顶等相应工具将梁端稍微顶起，板式橡胶支座应自动复位，否则应予以更换。桥梁铺装前应重新检查已使用的板式橡胶支座，因为这个时候梁体经过了一个较长时期的收缩徐变已趋于稳定，而且桥面尚未铺装，每一片梁的每一端均可单独升高，施工简单而方便，所以该环节应引起施工现场工程技术人员的高度注意。 在实际应用过程中，板式橡胶支座因受外力约束而被剪切变形，是板式橡胶支座本身具备的功能。我们在这里探讨的是减少板式橡胶支座的剪切变形，因为板式橡胶支座在受到过
桥梁支座安装施工工法 桥梁支座安装施工工法 桥梁支座是桥梁结构中重要的组成部分，它的安装施工质量直接影响到桥梁的整体性能和安全。本文将介绍桥梁支座的安装施工工法，帮助读者了解如何有效地安装桥梁支座，提高桥梁的使用寿命和安全性。 一、支座选择 桥梁支座有多种类型，包括板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座等。每种支座都有各自的特点和适用范围，需要根据桥梁的具体情况选择合适的支座类型。例如，板式橡胶支座适用于桥梁跨度较小的情况，而盆式橡胶支座适用于承载力较大的桥梁。 二、安装流程 1、选取支座：根据设计要求和现场实际情况，选择符合标准的支座。 2、安装前准备：清理桥面板，确保表面干净无杂物，以便于支座的 顺利安装。 3、组装：按照设计要求，将多个支座组装在一起。 4、测量定位：使用测量设备，精确测定支座的位置。 5、安装：将支座按照测定好的位置安装到桥面板上。
6、检查：安装完成后，检查支座是否安装牢固，位置是否准确。 三、施工注意事项 1、安装高度：支座的安装高度应该符合设计要求，确保桥梁的整体水平。 2、位置准确：支座的位置应该准确，避免出现偏移或倾斜。 3、预应力张拉：在安装支座前，需要对桥梁进行预应力张拉，以消除桥梁的自重影响。 4、施工质量：施工过程中，需要注意施工质量，确保支座安装的牢固和稳定。 四、施工技巧 1、悬索结构的设计和安装方法：对于悬索结构的桥梁，需要采用特殊的支座设计和安装方法，确保悬索的稳定和支撑力。 2、调整支座平整度：在安装支座时，需要注意调整支座的平整度，以保证桥梁的整体平整度。 3、使用专用工具：在安装支座时，需要使用专用的工具，如橡胶支座切割器、橡胶支座压缩器等，以提高安装效率和质量。 五、总结
支座类型
一、支座安装 1、测量放样 （1）支座安装前，除了再次测量支承垫石高程外，还要对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差不大于1mm。 （2）测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线与主桥中心线重合或平行。 2、支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面，并且检查5201-2硅脂是否注满。 3、盆式橡胶支座安装时，支承垫石顶面应该凿毛，并用清水冲去垫石上面的杂物，待垫石表面干燥后，在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，支座就位后、对中并调整水平后，用垫块将支座垫起，用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置，并且将砂浆捣实，完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净，砂浆硬化后再拆去支座垫块。 4、有纵坡的桥梁，在支座顶板长度范围内的桥梁梁底，施工时将该部位梁底用预埋钢板调直水平。活动支座安装时应该考虑温度的变化。 5、双向和单项活动支座安装时，要特别注意检查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。 6、盆式支座中心线应该与主梁中心线重合或平行，单向活动支座安装时，顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行，交叉角度不大于50。 7、在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时，要采取隔热措施，这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。 8、安装完毕检验合格后，拆除连接构件，安装防尘围板。 二、盆式支座安装注意事项 1、盆式支座安装前，应先核对包装与产品标牌（承载力、规格、型号和位移量）是否相符，并检查临时连接是否完好。
支座安装施工方案 一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T 391) 二、适用范围 适用于公路及城市桥梁工程中盆式橡胶支座的安装。 三、交底内容 1、施工准备 (1) 具体根据每座桥的施工图，对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后进行支座安装。 (2) 根据该跨的位置，结合具体施工图，准确核对该跨箱梁的支座的型式。 (3)提前准备灌注支座板与垫石顶面之间无收缩高强度灌注的材料及搅拌机具。 (4) 凿毛支座垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水冲洗表面。 2、材料要求 支座进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁。 3、工艺流程 螺栓锚固盆式橡胶支座安装： 墩台顶级预留孔清理→测量放样→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找平→支座安装。 4、操作工艺 (1)支座与箱梁底面的连接安装 ①支座与箱梁底面的连接安装在存梁台座进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓. ②支座安装后，固定支座上座板与下座板中心纵、横向锚动量以及活动支座中心线横向错动量均不得大于3mm，活动支座中心线的纵向错动量与设计计算值的允许偏差之和为±3mm，固定支座及活动支座下板中心线的扭转偏差为1mm. ③架设箱梁时，根据测量定位的位置及高程，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再准确就位，随后对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行重力注浆。 ④支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。 (2)落梁后的检查 落梁后应立即检查支座十字线和桥梁伸缩缝是否满足下列要求： 梁体中心线与设计位置误差不得超过3mm，支座底面中心线与墩台支承垫石顶面十字丝误差不宜超过3mm。 支座落梁后，支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴，梁体同一端的支点相对高差不超过2mm，整孔箱梁不允许有三条腿现象，以消除反力的不均。 (3)支座调整 落梁后如果不能满足上述条件，特别是梁体同端支点相对高差超过2mm时，须将梁重新吊起，调整到位后再落梁，使箱梁就位满足上述要求。 (4)支座重力灌浆 灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，如底面设一层橡胶防漏条、模板采用膨胀螺丝固定等方式，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。 预留锚栓孔、支座垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不得小于1.0MPa。在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。 最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。 在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。 四、质量检查及检验标准
盆式支座安装施工方案 1. 引言 盆式支座是一种常见的结构支撑装置，广泛应用于建筑工程中的桥梁、隧道、地铁等地基工程。本文将介绍盆式支座的安装施工方案，包括前期准备工作、安装流程和施工注意事项等内容。 2. 前期准备工作 2.1 确定安装位置和数量 在进行盆式支座安装前，首先需要确定安装的位置和数量。根据工程的设计要求和荷载计算结果，确定每个支座的位置和设置数量，确保支座能够合理地分担荷载。 2.2 购买和检查材料 在进行施工前，需要购买所需的盆式支座和相关配件。在购买时，要注意质量和规格的符合，确保材料的可靠性和稳定性。
2.3 组织施工人员和机械设备 组织专业施工人员和机械设备，确保安装施工的顺利进行。施工人员应具备相关技术和经验，机械设备应符合安全标准。 3. 安装流程 3.1 准备施工现场 在开始安装之前，需要对施工现场进行准备工作。清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。根据支座布置图，在施工区域标出支座的安装位置。 3.2 安装底座 首先需要在支座的安装位置上铺设厚度适当的均质砂浆，用来调整支座的高度并提供支撑面。然后将底座放置在摆放好的砂浆上，调整底座的位置和水平度。 3.3 安装中底座将中底座放置在底座上，确保与底座连接牢固。中底座的安装位置和数量根据设计要求进行确定。 3.4 安装上座
将上座放置在中底座上，在安装前需检查上座和中底座之间的紧固螺栓是否牢固。调整上座的位置和水平度，确保与中底座相连接并嵌入固定。 3.5 固定盆式支座 将盆式支座固定在上座上，使用预埋螺栓或焊接等方式进行固定，确保支座牢固可靠。 3.6 进行测试和调整 安装完成后，进行载荷测试和支座调整。根据设计要求进行荷载测试，检查支座的承载能力和稳定性。根据测试结果调整支座的位置和高度，确保支座的正常工作。 4. 施工注意事项 4.1 安全第一 在进行盆式支座安装施工时，要始终将安全放在第一位。施工人员应戴好安全帽和防护装备，并按照安全操作规程进行作业。
盆式支座安装施工方案 盆式支座安装施工方案 一、施工准备 1.1施工前，应将施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。 1.2检查盆式支座的数量和质量，确保与设计要求相符。 1.3审核盆式支座的安装位置和高程，确保与设计要求相符。 1.4检查支座和基础的尺寸和形状，确保符合要求。 1.5准备好所需的施工机具和工具，如起重机、搅拌机、切割机等。 二、施工步骤 2.1确定盆式支座的安装位置，将支座放置在预定位置，并用激光水平仪进行校正。 2.2对支座进行固定，可以采用膨胀螺栓或焊接固定。 2.3检查支座的垂直度和平整度，确保支座平稳。 2.4进行支座的调整，按照设计要求进行调整高程，使其与相邻结构对齐。
2.5将盆式支座与相邻结构进行连接，可以采用焊接或螺栓连接。 2.6检查支座的连接处是否牢固，确保支座与结构之间的刚性。 2.7进行支座的试压和试验，确保支座的质量和安全性。 2.8对完成的盆式支座进行验收，确保符合设计和施工要求。 三、安全措施 3.1施工现场要严格按照安全操作规程进行施工，遵守现场安 全管理制度，做好安全防护措施。 3.2安装盆式支座时，要注意保护自身安全，佩戴好安全防护 用品，注意操作规范。 3.3严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁，预防安全 事故发生。 3.4严格执行施工图纸和操作规范，不得随意更改施工方案， 确保施工质量。 3.5对施工过程中出现的问题和难题要及时沟通和解决，确保 施工进度和质量。 四、施工总结
在施工过程中，我公司严格按照施工方案进行施工，保证了盆式支座的安装质量和安全性。通过该施工方案的实施，有效地提高了施工效率，减少了安全事故的发生，达到了预期的施工目标。同时，我们也总结了一些经验教训，以便今后在类似项目中能够更好地进行施工。希望该方案能够对将来类似项目的施工提供一定的借鉴和参考价值。
桥梁支座施工工艺 1.板式橡胶支座安设 板式橡胶支座由多层橡胶片与薄壁板镶嵌、黏合、压制而成。安装前，应将垫块顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，且检查顶面标高是否满足设计要求；板式橡胶支座安装前还应对支座的长、宽、厚、硬度、容许荷载、容许最大温差及外观等进行全面检查，如不符合设计要求，则不得使用。 板式橡胶支座安装时，支座中心尽可能对准梁的计算支点，必须使整个橡胶支座的承压面上受力均匀。如就位不准或与支座不密贴时，必须重新起吊，采取垫钢板等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内。不得用撬棍移动梁、板。 为保证板式橡胶支座安装准确，支座安装尽可能排在接近年平均气温的季节进行，以减小因温差变化过大而引起的剪切变形。 梁、板安装时，必须细致稳妥，使梁、板就位准确且与支座密贴，勿使支座产生剪切变形；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬杠移动梁、板。 当墩台两端标高不同，顺桥向或横桥向有坡度时，支座安装必须严格按设计规定进行。 支座周围应设排水坡，防止积水，并注意及时清除支座附近的尘土、油脂与污垢等。 2.盆式橡胶支座安设 盆式橡胶活动支座分为固定支座、双向活动支座和单向活动支座。
安装前应将支座的各相对滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干净。 盆式橡胶支座各部件进行组装时，支座底面和顶面的钢垫板必须埋置牢固，垫板与支座间平整密贴，支座四周探测不得有0.3mm以上的缝隙，支座中线、水平、位置不得有大于2mm的偏差，当支座上、下座板与梁底和墩台顶采用螺栓连接时，螺栓预留孔尺寸应符合设计要求，安装前应清理干净，采用环氧砂浆灌注；当采用电焊连接时，预埋钢垫板应锚固可靠、位置准确。墩顶预埋钢板下的混凝土宜分两次浇筑，且一端灌入，另一端排气，预埋钢板不得出现空鼓现象。焊接时应采取防止烧坏混凝土的措施。 盆式橡胶固定支座安装时，其上下各部件纵轴线必须对正。 3.球形支座安设 球形支座由顶板、底板、凸形中间板及两块不同形状的聚四氟乙烯板组成。球形支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，运输安装过程中防止发生转动和倾覆。球形支座可根据设计需要预设转角和位移，但须在厂内装配时调整好。 球形支座安装前应开箱检查配件清单、检验报告、支座产品合格证及支座安装养护细则。施工单位开箱后不得拆卸、转动连接螺栓。 当下支座板与墩台采用螺栓连接时，应先用钢楔块将下支座板四角调平，高程、位置应符合设计要求，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。环氧砂浆硬化后，方可拆除四角钢楔，并用环氧砂浆填满楔块位置。当下支座板与墩台采用焊接连接时，应采用对称、间断焊接方法将下支座板与墩台上预埋钢板焊接。焊接时应采取防止烧
桥梁工程中常用支座的施工安装方法 桥梁支座是梁式桥梁结构的一个重要组成部分，是在桥跨结构 与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。随着我国公路交通事业 的发展，对桥梁支座的承载能力、变形能力不断提出新的要求，需 要开发和研究各种新型桥梁支座，使其更好地适应桥梁建设的需要。同时对各类支座的受力特点不同，其施工安装也有所不同，有必要 结合工程实例做总结和介绍。 1 常用支座的分类及布置 按照制作所用的材料，桥梁支座可分为钢支座、橡胶支座、混 凝土支座和铅支座。其中橡胶支座通过滑板移动或橡胶的剪切变形 来实现水平移动，利用橡胶的不均匀弹性压缩实现转动，是近年来 最常用的一种。 按照支座所采用的结构型式，支座可以分为弧形支座、摆柱支座、辊轴支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球冠圆板式橡胶支 座及减震支座等。由于支座是一种承受高压力的结构部件，因而对 支座要求有比较合理的传力方式，使得支座传力通顺，不致发生过 度的应力集中。 一般来说，简支梁桥应在每跨的一端设置固定支座，另一端设 置活动支座；对于多跨的简支梁桥，相邻两跨简支梁的固定支座不 宜集中布置在一个桥墩上，但若个别桥墩较高时，为了减少水平力 作用，可在其上布置相邻两跨的活动支座。如果采用板式橡胶支座 则没有固定支座与活动支座之分，这时桥跨结构作用于墩台上的水 平力将由各个支座均匀传递。连续梁桥应在每联中的一个桥墩上设 置固定支座，其余墩台上设置活动支座。为了使全梁的纵向变形分 散在梁的两端，宜将固定支座设置在靠近中间的桥墩上。悬臂梁桥 的支座布置与简支梁相同。对于坡桥，宜将固定支座布置在标高低 的墩台上。
2 工程实例 广东省揭阳至普宁高速公路，路线全长45.93 km ，工程规模为:特大桥5967 m/ 7 座、大桥2468 m/ 14 座、中桥30 座、小桥 4l 座、涵洞160 道、土石方910 万m3 、服务区1 处，项目总概 算18.99 亿元。该项目主要技术指标:公路等级为平原微丘区高速 公路，计算车速100 km/ h ，设计荷载为汽车2超20 级、挂车- 120 ，路基26 m宽、桥梁与路基同宽，最大纵坡3.12 %。平曲线 最小半径1600 m ，竖曲线最小半径凸形11000 m ，凹形7000 m ，设计抗震烈度7 度。各个桥梁的主体结构为预应力混凝土T型梁、 预应力混凝土空心板梁、预应力混凝土与普通钢筋混凝土连续箱梁。使用的桥梁支座规格如下表1、 该项目施工过程中严于管理，对桥梁支座这一分项工程也不例外。由于认识到支座是各座桥梁的关键节点部位，在设计上认真选型，施工安装过程中一丝不苟，投入使用以来勤于检查和保养，每 一座桥梁的支座分项工程，质量与效果都比较满意。 该建设项目于2023 年12 月开工，2023 年11 月全面竣工， 建设项目工程质量评分93.1 分，单位工程优良率44/ 45= 97.8 % ，评为优良工程。 3 板式橡胶支座 常用的板式橡胶支座，都有若干层薄钢板或其他加劲物作为加 劲层，目的是防止橡胶支座在竖向荷载作用下垂直压缩变形过大， 橡胶朝侧向膨胀凸出。支座的水平位移量仅与支座中橡胶的净厚度 有关。这样板式橡胶支座既能在竖直方向具有足够的刚度，又能在 水平方向具有足够的柔度，以适应梁体由于各种因素引起的水平位移。板式橡胶支座的工作原理是利用剪切变形来实现水平位移，利 用橡胶的不均匀弹性压缩来实现转动，一般没有固定支座与活动支 座之分。其构造简单，易于制造；成本低廉，板式橡胶支座还具有 适用范围广、建筑高度低、养护工作量小等优点。
支座安装施工工艺作业指导书 11.1.1 工艺概述本工艺标准的适用范围：主要适用于铁路客运专线桥梁预制、现浇梁的盆式橡胶支座， 及连续梁、 钢梁等的球形钢支座的安装施工，也适用于公路、市政同类型支座安装施工。本工艺标准的特点：采用专用灌浆料现场拌制，利用重力灌浆。支座安装大体分两步：即支座顶 板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。 11.1.2 作业内容预制架设桥梁的支座安装：在预制梁上预安装，桥梁架设支座对位；支架法现浇桥梁的 支座安装： 在垫石上对位、安装；锚栓孔及下摆与垫石间专用灌浆料拌制、重力式灌浆。 11.1.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 11.1.4 工艺流程图一、预制箱梁支座 安装工艺流程 墩身帽及支承垫石施工 支座中心、锚栓孔位置检查 支座进场验收 梁场预制梁上支座预安装 箱梁架设对位 架梁千斤顶支承力调整 支座专用灌浆料拌制 锚栓孔及支座下座板下与垫石间重力式灌浆 架梁千斤顶拆除，上下摆临时连接拆除 支座安装完成 图11.1.4-1 预制梁支座安装工艺流程图
二、现浇梁支座安装工艺流程
墩身帽及支承垫石施工 支座中心、锚栓孔位置检查 支座进场验收 支座安装、临时固定 支座灌浆料拌制 锚栓孔及支座下座板下与垫 石 上下摆临时连接拆除 支座安装完成 图11.1.4-2 现浇梁支座安装工艺流程图 11.1.5 工艺步骤及质量控制一、锚栓孔及垫石检查支座安装前，应检查墩顶锚栓孔位置、孔径和深 度是否正确，若不满足安装需要，应对锚栓孔进 行处理，锚栓孔内积水或其它杂物应清除干净。垫石顶面高程、平整度应符合设计要求，垫石顶面支座范围内混凝土面进行进行凿毛处理，并用 水将支承垫石表面浸湿。二、支座材料检验和存放支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观 尺寸、支承密贴性、焊缝及涂装质量进行全面的检查。对于大吨位球形钢支座等按要求需要进行探伤检查的，还应有厂家提供的检查报告、探伤记录和缺陷修补记录等。 支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，开箱检查时，不得任意松动上、下支座板连接螺栓或拆卸支座。 支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m 以上。 三、预制箱梁架设支座安装预制架设梁支座安装大体分两步：即支座顶板与梁体底面的连接安装； 支座底板在墩顶与垫石连