支座安装施工方案
一、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T 391)
二、适用范围
适用于公路及城市桥梁工程中盆式橡胶支座的安装。
三、交底内容
1、施工准备
(1) 具体根据每座桥的施工图，对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后进行支座安装。
(2) 根据该跨的位置，结合具体施工图，准确核对该跨箱梁的支座的型式。
(3)提前准备灌注支座板与垫石顶面之间无收缩高强度灌注的材料及搅拌机具。
(4) 凿毛支座垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水冲洗表面。
2、材料要求
支座进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁。
3、工艺流程
螺栓锚固盆式橡胶支座安装：
墩台顶级预留孔清理→测量放样→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找平→支座安装。
4、操作工艺
(1)支座与箱梁底面的连接安装
①支座与箱梁底面的连接安装在存梁台座进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓.
②支座安装后，固定支座上座板与下座板中心纵、横向锚动量以及活动支座中心线横向错动量均不得大于3mm，活动支座中心线的纵向错动量与设计计算值的允许偏差之和为±3mm，固定支座及活动支座下板中心线的扭转偏差为1mm.
③架设箱梁时，根据测量定位的位置及高程，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再准确就位，随后对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行重力注浆。
④支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。
(2)落梁后的检查
落梁后应立即检查支座十字线和桥梁伸缩缝是否满足下列要求：
梁体中心线与设计位置误差不得超过3mm，支座底面中心线与墩台支承垫石顶面十字丝误差不宜超过3mm。
支座落梁后，支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴，梁体同一端的支点相对高差不超过2mm，整孔箱梁不允许有三条腿现象，以消除反力的不均。
(3)支座调整
落梁后如果不能满足上述条件，特别是梁体同端支点相对高差超过2mm时，须将梁重新吊起，调整到位后再落梁，使箱梁就位满足上述要求。
(4)支座重力灌浆
灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，如底面设一层橡胶防漏条、模板采用膨胀螺丝固定等方式，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。
预留锚栓孔、支座垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不得小于1.0MPa。在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。
在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。
四、质量检查及检验标准
支座安装质量标准见表4-1
表4-1 支座安装规定值或允许偏差
五、注意事项
1、支座的材料、规格和质量必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。
2、支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。
3、支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
4、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤，安装前必须涂上硅脂油。
5、当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。
六、安全质量和环保施工
1、安全要求
(1)上岗前，对所有参加施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。
(2)制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。
(3)施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下墩身设爬梯，便于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。
(4)高空作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。严禁从高处向下抛掷杂物。
(5)在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查承重部件是否稳固，均衡受力，
确保万无一失。
(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。
(7) 夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起吊重物构件等。
2、环保要求
(1)支座使用前必须在室内存放，并做好保护措施。
(2)场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。
(3)要防止噪声污染，减少噪声扰民现象。对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。
(4) 支座处凿毛和清扫时，应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。
(5)操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行砂浆拌制。
(6) 支座注浆时，要做到工完料清，及时清除多余废浆和各种剩余物质材料。
(7) 施工垃圾不得愿意丢弃，应集中到指定位置处理。
(8) 做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
一、质量管理目标
本工程质量目标为：确保一次性验收合格，确保成都市结构优质工程，四川省建筑工程“天府金杯”，争创中国建筑工程“鲁班奖”。
本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。
二、质量控制措施
1、严格执行国家有关的技术标准，施工质量验收规范；合理安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
2、实行质量责任制，严格做到谁施工谁负责，谁主管谁负责。
3、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受公司质量部门、工程所在地质量监督部门提出的整改意见。
4、强化机电管理人员及施工班组质量意识，严格按图施工，认真贯彻施工组织总设计、施工方案、施工技术交底及工艺标准等技术文件。
5、定期组织管理人员学习法规和质量文件，树立全员质量意识。实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
6、质量检查员及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序进行全检。专业工程师坚持巡查，专业工程师、质检员、施工班组参加联合检查，指出质量隐患和问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施。
7、施工中所用设备材料、半成品的质量是保证是工程质量的重要条件，进入现场进行复检，确定其符合有关标准后才允许使用。
8、在施工过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽中。发生质量问题进行跟踪管理，直至整改完成验收合格为止。
9、隐蔽工程要在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。
10、各项交接记录、检查记录、评定报告要随工程进度实际情况及时填写。
盆式橡胶支座施工方案 1. 简介 盆式橡胶支座是一种常用的结构支撑材料，在工程施工中起到分散荷载、减震减振的作用。本文将介绍盆式橡胶支座的施工方案，包括材料准备、施工准备和施工步骤等内容。 2. 材料准备 盆式橡胶支座施工所需材料如下： •橡胶材料：选择耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱的橡胶材料，一般采用丁基橡胶； •钢板：用于支撑橡胶材料，选择强度高、耐腐蚀的钢板； •锚固件：用于固定盆式橡胶支座的位置，选择耐腐蚀、承载力高的锚固件； •硅胶或润滑油：用于防止橡胶支座因摩擦而受损。
在进行盆式橡胶支座施工前，需要进行以下准备工作： •设计方案确认：根据结构设计方案，确认盆式橡胶支座的型号、尺寸和数量等； •施工图纸准备：根据设计方案，绘制盆式橡胶支座的施工图纸； •施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全要求； •施工设备准备：准备必要的施工设备，如起重机、切割设备等； •施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，并清理施工现场上的杂物。
4.1 安装钢板 首先按照结构设计方案的要求，在所需位置安装钢板。钢板应采用耐腐蚀的材料，如不锈钢或镀锌钢板。安装过程中，要确保钢板的平整度和垂直度符合要求。 4.2 安装橡胶材料 在钢板上安装橡胶材料，可以使用硅胶或润滑油来减少橡胶与钢板之间的摩擦力。橡胶材料的选择要注意其耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱等性能。 4.3 固定锚固件 将锚固件固定在橡胶支座上，并按照设计方案要求进行位置和角度的调整。锚固件的选择应考虑其耐腐蚀和承载能力。 4.4 检查施工质量 在施工完成后，进行施工质量的检查。检查项目包括钢板的平整度、钢板与橡胶材料的贴合度、锚固件的稳固性等。如发现问题，及时进行修正。
桥面系及支座施工方案 （一）、盆式橡胶支座 本高架（桥梁）工程采用GPZ型盆式支座，安装时要特别注意以下几点： 1、安装前应将支座各相对滑移面和其他部分用酒精擦拭干净。 2、盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上。 3、安装锚固螺栓时，其外露（螺杆）部分高度不得大于螺母的厚度。 4、支座安装顺序：在盖梁（或立柱）支承垫石上放出支座位置，将上钢板固定在梁底，再将底盆安放在墩台支座的位置，最后予以固定。 5、安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平，支座四周高差不得大于1mm。 6、支座中线与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。 7、安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正。 （二）、防撞墙护栏、扶手 防撞墙栏杆施工必须精心操作，严格按公路工程质量检验评定标准实施，确保护栏外观质量达到内实外光，线条顺直，平整光洁，外型美观。 1、施工支架设置 防撞栏杆施工的支架设置，箱梁支架拆除后，采用钢管重新搭设
简易操作平台，作为防撞栏杆的施工平台。竖杆设二排钢管，纵向间距1.5m，排距1.2m，纵横水平杆间距1.8m，设扫地杆，距梁底30cm 时搭设操作平台，平台上设竹制脚手片。为确保支架稳，按5m等间距设置斜拉缆绳。 2、钢筋、预埋件安装 （1）、钢筋下料、成型及绑扎安装均按边防撞栏杆构造配筋图施工。 （2）、安装钢筋之前应将桥面上的杂物及松散的砼等清理干净。 （3）、待防撞墙底模铺好后才可绑扎钢筋。 （4）、砼面清除干净后先按设计位置排放底层钢筋。 （5）、铺放预埋管，管中穿放一根比管子长的10#号铁丝，头子放在监控箱路灯箱位置，作为日后穿电线用的引线。 （6）、绑扎钢筋。 （7）、安装顶部栏杆扶手预埋件和路灯箱及监控系统预埋件。 （8）、按设计位置将线箱安装就位并与预需求量管线连接，钢筋如碰到线箱、监控箱时断开，再用焊接连接。 3、模板安装 （1）、安装前认真检查模板质量，不得有碰伤、扭曲、卷边等现象，做好除锈涂油工作，并要求试拼，中、边防撞墙模板区别开来。 （2）、在支架顶部水平钢管上安装底模（钢模），为之调整好后用扣件两端固定。 （3）、外内侧模安装
支座垫石及支座安装施工方案 一、编制依据 依据现场实际情况、相关图纸、有关技术规范，结合我标段的施工能力及以往工程的施工经验，合理安排施工，优化施工工艺流程，本着安全、优质、高效、快速的原则。 二、工程概况及工程量 本段为邯大高速公路S7合同段，起点(桩号为K52+912)位于大名县铺上乡石家庄村，接第6合同段终点，经万堤镇前屯村、大名镇康堤口村，跨漳河东大堤及S215省道，到大名县大街乡大桂村，路线由西北向东南为漳河特大桥、路基、K55+501桥式通道，终点（K55+800）与10合同段相接。路段长度2.888km，主要工程漳河特大桥、K55+501桥式通道。 漳河特大桥分为两个施工标段，其中第1～21联属于S6合同段，第22～38联属于S7合同段。95号桥墩是S6、S7两合同段分界线，95号桥墩及墩顶D160伸缩缝属于S6合同段。本合同段（S7合同段）上部结构类型有30米预制组合箱梁和（40+65+40）现浇箱梁两种类型；设计速度120km/h，双向六车道，左右分幅，单幅宽度16.75米；桥梁设计荷载：公路-I级；抗震按Ⅷ度设防。 盖梁顶支座垫石采用C40混凝土，共有垫石1182个，3种支座类型，7种支座规格型号，包括GYZ175×49支座、GPZ(Ⅱ)1.0DX支座、GPZ(Ⅱ)1.5DX支座、GPZ(Ⅱ)1.5GD支座、GPZ(Ⅱ)6.0DX支座、JQGZ-Ⅲ22500DX支座、JQGZ-Ⅲ22500GD支座。
三、施工准备 1、人员安排 A、项目部管理人员配置表 B、劳动力配置表
2、机械设备 机械设备数量表 3、施工计划、时间安排 垫石随盖梁同时浇筑，支座安装在架梁之前施工。现浇梁支座施工计划、时间安排同现浇梁施工同步安排，随现浇梁施工做垫石及支座施工。 4、材料试验、配合比设计、测量成果、测量放样单（见附件） 四、垫石及支座安装施工方案 1、施工方法 施工工序为：墩顶凿毛、测量放线、模板安装、浇筑垫石砼、预埋地脚螺栓、安装支座。 （1）墩顶凿毛：
支座安装施工方案 一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T 391) 二、适用范围 适用于公路及城市桥梁工程中盆式橡胶支座的安装。 三、交底内容 1、施工准备 (1) 具体根据每座桥的施工图，对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后进行支座安装。 (2) 根据该跨的位置，结合具体施工图，准确核对该跨箱梁的支座的型式。 (3)提前准备灌注支座板与垫石顶面之间无收缩高强度灌注的材料及搅拌机具。 (4) 凿毛支座垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水冲洗表面。 2、材料要求 支座进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁。 3、工艺流程 螺栓锚固盆式橡胶支座安装： 墩台顶级预留孔清理→测量放样→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找平→支座安装。 4、操作工艺 (1)支座与箱梁底面的连接安装 ①支座与箱梁底面的连接安装在存梁台座进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓. ②支座安装后，固定支座上座板与下座板中心纵、横向锚动量以及活动支座中心线横向错动量均不得大于3mm，活动支座中心线的纵向错动量与设计计算值的允许偏差之和为±3mm，固定支座及活动支座下板中心线的扭转偏差为1mm. ③架设箱梁时，根据测量定位的位置及高程，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再准确就位，随后对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行重力注浆。 ④支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。 (2)落梁后的检查 落梁后应立即检查支座十字线和桥梁伸缩缝是否满足下列要求： 梁体中心线与设计位置误差不得超过3mm，支座底面中心线与墩台支承垫石顶面十字丝误差不宜超过3mm。 支座落梁后，支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴，梁体同一端的支点相对高差不超过2mm，整孔箱梁不允许有三条腿现象，以消除反力的不均。 (3)支座调整 落梁后如果不能满足上述条件，特别是梁体同端支点相对高差超过2mm时，须将梁重新吊起，调整到位后再落梁，使箱梁就位满足上述要求。 (4)支座重力灌浆 灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，如底面设一层橡胶防漏条、模板采用膨胀螺丝固定等方式，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。 预留锚栓孔、支座垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不得小于1.0MPa。在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。 最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。 在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。 四、质量检查及检验标准
桥梁支座安装施工方案 1. 引言 桥梁支座是桥梁结构中的重要组成部分，主要用于承担桥梁的荷载并传递到桥墩或桥台上，起到支撑和传递荷载的作用。本文档旨在介绍桥梁支座的安装施工方案，确保施工过程安全可靠。 2. 前期准备工作 在进行桥梁支座安装施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括但不限于：- 学习和理解桥梁支座的设计图纸和相关技术规范； - 调查和评估现场环境，包括 地质条件、水文情况、交通状况等； - 准备所需材料和设备，例如支座、起重机械、安全防护设备等； - 制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、施工顺序等。
3. 施工步骤 3.1 基础处理 在安装桥梁支座之前，需要对桥墩或桥台的基础进行处理，包括但不限于下述步骤： - 清理基础表面的杂物，确保表面平整； - 检查基础的垂直度和水平度，必 要时进行调整； - 根据设计要求，在基础表面涂刷防水层，并保证防水层的完整性。 3.2 安装支座 安装支座是整个施工过程的核心步骤，需要按照以下步骤进行： 1. 配齐所需 的支座材料和工具，并进行检查确认； 2. 使用起重机械将支座吊装至预定位置， 并与基础进行对接； 3. 将支座稳固地固定在基础上，避免其移动或旋转； 4. 严格 按照设计要求，设置支座的垫片和螺栓，并进行紧固； 5. 检查支座的安装情况， 确保其垂直度和水平度满足要求。
3.3 检查和测试 在完成支座的安装后，需要进行检查和测试，以确保支座的质量和功能正常。主要包括以下内容： - 检查支座的紧固情况，确保螺栓无松动； - 检查支座的垂直 度和水平度是否满足设计要求； - 进行荷载测试，模拟实际运行条件下的荷载作用，并评估支座的承载能力和变形情况。 4. 安全措施 在进行桥梁支座安装施工时，必须严格遵守相关的安全规定和要求，确保施工过程安全可靠。以下是一些常见的安全措施： - 工人必须佩戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带等； - 操作起重机械的工人必须持有合法的操作证书，并按照标准动作进行操作； - 在施工区域设置明显的警示标识，并保持良好的施工 现场秩序； - 定期检查和维护所使用的起重机械和其他设备，确保其正常工作状态。
支座安装施工方案 支座安装施工方案 一、施工前的准备工作 1.1 施工前准备材料。根据设计要求和施工图纸，准备好支座、螺栓、垫板等安装所需材料。 1.2 确定施工现场。根据支座的安装位置和数量，确定好施工 现场，并进行清理，确保施工场地整洁。 1.3 检查相关设备。检查起重设备和安全防护设备等施工设备 的使用性能，确保施工过程中的安全。 二、支座安装施工步骤 2.1 确定参考点。根据设计要求确定支座的参考点，并且在施 工现场进行标注。 2.2 安装垫板。根据支座的型号和数量，在参考点处安装垫板，垫板应符合设计要求，并进行调平。 2.3 固定支座。根据垫板的位置，在支座上安装螺栓，并进行 固定，螺栓的紧固力要符合相关要求。 2.4 调整支座。根据设计要求和实际情况，进行支座的调整， 使其与结构物保持水平，并符合设计要求的偏移量要求。 2.5 检查支座安装质量。在支座安装完毕后，进行检查，并进 行必要的调整和修正，保证支座的安装质量。 三、施工注意事项 3.1 施工人员要熟悉支座的安装要求和操作规程，严格按照设 计要求施工，确保施工质量。 3.2 施工现场应保持整洁，严禁乱放工具和材料，确保安全施
工。 3.3 施工过程中要注意安全，合理使用起重设备，确保施工人 员的人身安全。 3.4 支座安装完毕后，要对安装质量进行检查，并做好相关记录，确保施工质量的可靠性。 3.5 支座安装施工完毕后，要及时清理现场，妥善保管相关设 备和材料，确保施工现场整洁。 四、施工验收 4.1 施工完毕后，结构工程负责人进行支座安装质量的验收， 验收时要参照设计要求和施工规范进行。 4.2 验收合格后，进行相关验收记录，并进行存档，确保验收 的可追溯性。 五、施工安全注意事项 5.1 施工人员要佩戴好安全帽、工作鞋等安全防护用品，严禁 酒后施工和操作。 5.2 施工现场要设立明显的警示标志，确保施工人员的安全意识。 5.3 施工现场要定期检查起重设备和安全防护设备的使用性能，确保施工安全。 通过以上的施工方案，可以确保支座安装施工的质量和安全。在施工过程中，需要施工人员严格按照设计要求和操作规程进行操作，并且要做好施工现场的管理和维护，以确保施工的顺利进行。同时，要注重施工安全，严禁违规操作，确保施工人
支座施工方案 支座施工方案 一、施工前准备 1. 确定施工地点：根据设计和规划要求，确定支座施工的具体位置。 2. 查阅设计图纸和施工文件：了解设计要求和工程技术标准，熟悉支座的结构和材料。 3. 准备专业工具和设备：根据支座的结构和施工要求，准备好必要的施工工具和设备，如起重机械、焊接机、切割机等。 4. 配置施工人员：根据施工量和要求，合理配置专业施工人员，包括工程师、技术员、焊工、操作工等。 5. 准备施工材料：根据设计要求和工程规范，准备支座所需的各类材料，如钢材、焊条、螺栓等。 二、施工流程 1. 清理施工现场：清理施工现场的垃圾和杂物，确保施工区域整洁。 2. 安装支座底座：根据设计要求，确定支座底座的位置和高度，使用焊接机将底座与基础焊接固定。
3. 拼装支座主体结构：根据设计和工程图纸，将支座的主体结构按要求进行拼装，利用合适的起重机械将支座吊装到预定位置。 4. 进行焊接工作：根据设计和工艺要求，进行支座的焊接工作，确保焊缝牢固、质量优良。 5. 安装支座附件：根据设计要求，安装支座的各类附件，如调节螺栓、垫板等。 6. 检查和调整：在支座安装完成后，进行检查和调整工作，确保支座的尺寸和位置达到设计要求。 7. 进行质量检验：对支座进行质量检验，包括焊接质量、尺寸偏差、翘曲度等方面的检查。 8. 进行防腐处理：根据设计要求，对支座进行防腐处理，以延长其使用寿命。 三、施工安全措施 1. 施工人员须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 建立安全防护区域，设置警示标识，确保施工现场安全。 3. 检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常使用。
桥梁支座施工方案 桥梁支座施工方案 一、工程概况： 本工程是某市一座大型桥梁的支座施工工程，桥梁全长500米，宽20米，预计用时3个月完成。支座施工是桥梁建设的关键 环节，必须采取合理的施工方案确保工程顺利进行。 二、施工方案： 1.前期准备工作： （1）制定施工方案：根据设计图纸和施工条件，制定详细的 施工方案，包括选择合适的施工设备和材料，合理安排人员的工作时间和工作任务。 （2）准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所 需的支座构件、混凝土等材料，并购置和调试好各类施工设备。（3）组织人员：根据工程需要，组织好施工队伍，明确责任 分工，确保施工工作的有序进行。 2.施工过程： （1）支座基础施工：先进行现场勘测，确定支座基础位置和 布置要求。按照设计要求，在桥墩上预留出支座位置，并进行相应的基础处理和加固。然后按照施工方案进行支座基础的浇注施工，确保基础的稳固和牢固。 （2）支座构件的安装：制作好支座构件，并在施工现场按照 设计图纸的要求进行安装。首先将支座构件按照正确的位置和方向放置在基础上，通过焊接或螺栓固定，使其与桥墩紧密连接。
（3）混凝土浇注：在安装好支座构件后，进行混凝土浇注施工。按照设计要求，现场配置混凝土，并利用泵车将混凝土送入支座底部，保证混凝土充实度和均匀性。然后进行混凝土的振捣和养护，确保混凝土浇注质量。 （4）检测和调整：在支座施工完成后，进行检测和调整工作。通过测量支座的位移、倾斜和变形等参数，检验支座的稳定性和安全性。根据检测结果，进行必要的调整和加固，确保支座的使用性能和服务寿命。 三、安全措施： 1.严格执行施工安全法规和操作规程，加强施工现场的管理和 监督，确保施工人员的人身安全。 2.对施工现场进行必要的围护和标示，防止非工作人员进入施 工区域，确保施工现场的安全。 3.加强对施工设备和机械的维护和保养，确保设备的正常运行 和安全使用。 4.加强对施工现场的通风和排水，确保施工条件的良好，防止 发生意外事故。 四、质量控制： 1.选用优质材料，并按照设计要求进行现场检验和验收，确保 材料的质量。 2.严格控制混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐 久性。 3.对支座的安装和固定工艺进行严格监控和检查，确保支座的 稳定和可靠性。 4.对施工过程中的重要节点进行检测和记录，确保施工质量的
盆式支座安装施工方案 盆式支座安装施工方案 一、施工准备 1.1施工前，应将施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。 1.2检查盆式支座的数量和质量，确保与设计要求相符。 1.3审核盆式支座的安装位置和高程，确保与设计要求相符。 1.4检查支座和基础的尺寸和形状，确保符合要求。 1.5准备好所需的施工机具和工具，如起重机、搅拌机、切割机等。 二、施工步骤 2.1确定盆式支座的安装位置，将支座放置在预定位置，并用激光水平仪进行校正。 2.2对支座进行固定，可以采用膨胀螺栓或焊接固定。 2.3检查支座的垂直度和平整度，确保支座平稳。 2.4进行支座的调整，按照设计要求进行调整高程，使其与相邻结构对齐。
2.5将盆式支座与相邻结构进行连接，可以采用焊接或螺栓连接。 2.6检查支座的连接处是否牢固，确保支座与结构之间的刚性。 2.7进行支座的试压和试验，确保支座的质量和安全性。 2.8对完成的盆式支座进行验收，确保符合设计和施工要求。 三、安全措施 3.1施工现场要严格按照安全操作规程进行施工，遵守现场安 全管理制度，做好安全防护措施。 3.2安装盆式支座时，要注意保护自身安全，佩戴好安全防护 用品，注意操作规范。 3.3严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁，预防安全 事故发生。 3.4严格执行施工图纸和操作规范，不得随意更改施工方案， 确保施工质量。 3.5对施工过程中出现的问题和难题要及时沟通和解决，确保 施工进度和质量。 四、施工总结
在施工过程中，我公司严格按照施工方案进行施工，保证了盆式支座的安装质量和安全性。通过该施工方案的实施，有效地提高了施工效率，减少了安全事故的发生，达到了预期的施工目标。同时，我们也总结了一些经验教训，以便今后在类似项目中能够更好地进行施工。希望该方案能够对将来类似项目的施工提供一定的借鉴和参考价值。
橡胶支座施工方案 橡胶支座施工方案 一、方案概述 橡胶支座是指用于建筑物或桥梁上，起支撑、减震和抗剪切作用，具有一定伸缩能力的橡胶制品。本方案将介绍橡胶支座的施工方案及步骤，确保施工过程安全有效，达到预期的使用效果。 二、工程准备 1. 工具材料准备：包括橡胶支座、钢板、螺栓、螺母、垫圈、灰尘清除剂等。 2. 施工人员准备：安排经验丰富、技术熟练的施工人员参与工程施工。 三、橡胶支座施工步骤 1. 清理基座：清理建筑物或桥梁基座上的灰尘、杂物等，确保基座平整清洁。 2. 钢板安装：将预先加工好的钢板按照设计要求安装在基座上，用螺栓固定牢固。 3. 橡胶支座安装：将橡胶支座按照设计要求放置在钢板上，确保支座垂直放置，橡胶支座与钢板之间呈紧密接触状态。 4. 固定装置安装：使用螺栓、螺母和垫圈等固定装置将橡胶支座牢固固定在基座上，确保支座稳固不松动。 5. 检查调整：进行最后的检查和调整，确保支座安装正确、平稳，并满足相关技术要求。 6. 施工完成：清理施工现场，将杂物清除干净，确保整个施工
过程整洁有序。 四、施工注意事项 1. 施工人员应具备相关施工技能和经验，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。 2. 橡胶支座安装过程中，确保支座与基座之间没有杂物、水分等，以免影响支座的使用效果。 3. 橡胶支座的垂直放置，以及与钢板之间的紧密接触是施工过程中的重点，需要特别注意。 4. 施工现场要保持整洁有序，杂物清理及时，以免影响施工进度和安全。 5. 若在施工过程中出现问题或质量缺陷，需要及时通知相关方面进行处理，确保施工质量。 五、安全措施 1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。 2. 在施工现场设置明显的安全标志，设置警示线，并配备专门的安全管理人员，确保施工现场安全。 3. 严禁在施工现场吸烟、乱丢杂物等行为，确保施工现场卫生环境整洁。 通过以上橡胶支座施工方案的具体步骤和注意事项，可以有效地进行橡胶支座的施工，确保施工过程安全有效，最终达到预期的效果。同时，橡胶支座的施工需要严格按照相关法规和标准进行，以确保施工质量和使用效果的可靠性。
支座安装施工方案 1. 概述 支座是指在建筑物或结构物上承载和传递荷载的一种装置。支座的正确安装对于确保建筑结构的稳定性和安全性至关重要。本文档将介绍支座的安装施工方案。 2. 施工准备 在进行支座安装施工前，需要进行以下准备工作： - 确定支座的类型和规格；- 检查支座材料的质量和数量；- 准备所需的安装工具和设备；- 安排好施工人员，并确保他们具备相关的安装技能； - 清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。 3. 施工步骤 支座的安装施工一般按照以下步骤进行： 3.1 准备工作 •确定支座的安装位置，并标记好；
•检查支座与支座座面之间是否有嵌入式螺栓孔或锚固件孔，如有需要提前设置好； •清洁支座座面和下部结构的接触面，确保无油污、灰尘等。 3.2 安装支座座面 •将支座座面按照标记位置放置在建筑物或结构物的下部结构上； •通过调整支座座面的高度，使其与相邻座面或支撑面对齐； •使用水平仪检查支座座面是否水平，并进行必要的调整。 3.3 固定支座 •将支座的固定螺栓穿过支座孔和下部结构的孔，并紧固好； •若支座与支座座面之间有嵌入式螺栓孔或锚固件孔，可以将固定螺栓穿过并紧固固定。
3.4 检查和调试 •检查支座的安装固定是否牢固，支座座面是否与下部结构接触紧密； •检查支座是否水平、垂直，并进行必要的调整； •进行荷载测试，确保支座能够承受设计荷载； •如果需要，进行必要的调整和修正。 4. 注意事项 在支座安装过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设计图纸和技术规范执行；- 确保支座座面的平整度和垂直度符合要求； - 安装过程中避免支座受力过大或过早； - 支座安装完毕后，及时进行检查和测试，确保其满足设计要求； - 如发现安 装错误或异常情况，及时停止施工并向相关负责人报告。 5. 总结 支座安装施工是建筑结构施工中的重要环节，它直接关系到建筑物或结构物的稳定性和安全性。本文档介绍了支座安装的施工方案，包括准备工作、施工步骤、
一、支座进场时，应严格验收和检验 1、进场时，应严格检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时不得收货。严格检查支座的种类、尺寸、外观质量等是否符合设计要求。对存在结构缺陷、破损、裂缝等情况的，应拒绝收货。 2、支座进场后，应按规定的批次、频率，随机抽取样品，送有资质的试验检测单位对其物理、力学性能等加以检测，若不符合设计要求，坚决退货，不能使用。 二、支座垫石的控制要点与措施 1、支座垫石施工前前期准备工作 应重点检查其平面中心位置放样是否准确，模板安装是否合格，钢筋网安装质量是否合格等。 2、支座垫石施工前对台帽顶进行凿毛、洒水湿润 1）施工前一定要督促承包人对台帽顶进行凿毛、清扫，并要洒水湿润。监理应严格检查，合格后才能同意其进入下一道工序。否则会造成：支座垫石与台帽顶面粘结不好，有脱空现象，通车后随车辆荷载而上下反复变形：即上翘、下压。而易造成垫石断裂、移位、破碎掉落，使支座、梁体下降和上下错位，从而使桥面铺装下陷、断裂，影响行车安全。 2）安装支座前必须对垫石严格检查，可用小锤敲击垫石，听声音判断是否脱空，若脱空，垫石必须凿掉，全部返工重新浇筑。支座垫石一般较薄，施工时督促承包人必须严格按监理批复的混凝土配合比施工，加强振捣，并应加强养生，以确定垫石混凝土的质量符合要求。 3、对支座垫石顶面标高、顶面平整度控制 1）支座垫石顶面标高应严格控制。在平坡情况下，同一片梁
两端支座垫石水平应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过2mm。在坡桥情况，梁底支座预埋钢板应严格按图纸要求，按水平固定、安装，以达到“坡桥正做”原则。支座垫石顶面也要水平，应加强垫石支承面混凝土的抹平工作，用较长直尺进行刮平，并随时检验其平整度。 2）为了提高预埋钢板的表面平整度，预防产生空鼓，需改进预埋钢板工艺。预埋钢板面积较大时，应保证混凝土浇筑振捣质量，并适当设置溢出孔，待溢出孔溢出混凝土时才停止振捣。较大面积钢板下的空鼓，应开孔注浆填实。 三、支座安装的控制要点与措施 1、梁板安装时，严禁支座与梁底不密贴或出现脱空 1）如果支座与梁底不密贴或出现脱空，在车辆荷载作用下，梁在该支座处会产生沉陷，使梁与梁之间连接的绞缝混凝土破坏，绞失去了应有的功能出现单梁受力，影响梁的使用寿命，在荷载反复作用下，将使该处桥面铺装沿绞缝处出现纵向裂缝，修补后仍将破损；支座与垫石及梁（板）间不能均匀接触，使支座局部受力过大、变形过大，寿命减少。 2）安装支座前，必须对支座垫石顶标高严格复测，当不符合设计时应采取措施补救，如将支座垫石凿掉重新返工等。梁板安装前对墩台支座垫石周围及梁底面应进行清理及抹（磨）平。安装梁板时，应派专人检查支座有无脱空现象，若发现有，必须当场在支座下垫不绣纲板处理，以使支座与梁底紧密接触，使梁底垫块均匀受力。所有梁板安装后，准备浇桥面铺装前，监理工程师应再做一次全面检查，若发现有支座脱空，应及时指令承包人垫不锈钢板。 3）安装支座及梁板架设时，监理应严格检查支座的平面位置是否符合设计与规范要求。为了避免支座的平面位置误差过大，使梁
支座施工方案 1. 概述 支座是建筑结构中的重要组成部分，承担着支撑和传递荷载的作用。在建筑施工过程中，支座的施工方案必须合理设计，确保其稳定性和可靠性。本文将介绍支座施工的一般方案和步骤。 2. 施工前准备 在开始支座施工之前，需要进行一些准备工作： •完成支座设计和制作图纸 •准备施工所需的材料和设备 •对施工现场进行清理和整理，确保安全和便捷性 3. 施工步骤 支座施工的步骤通常如下：
3.1. 打地基 •根据支座设计要求，在施工现场挖掘地坑 •依据地坑尺寸和深度，制作模板，用于浇筑混凝土地基 •浇筑混凝土地基，并按照要求进行固化和养护 3.2. 安装支座 •在地基上安装支座，确保支座与地基之间的接触面平整并紧密 •根据设计要求和施工图纸，使用螺栓或焊接等方式将支座固定在地基上•检查支座的平整度和水平度，调整支座位置以确保稳定性和可靠性3.3. 进行支座测试 •完成支座安装后，需要进行支座测试，以确保其满足设计荷载要求•在支座上施加荷载，并进行静载试验和动载试验 •根据试验结果，对支座进行调整和优化，直到其满足设计要求
3.4. 完善支座 •在支座施工完成后，需要进行一些完善工作，以确保其可靠性和耐久性•进行支座的防腐处理，以延长使用寿命 •根据需要，在支座上增加挡板或护栏，以提高安全性 4. 施工注意事项 在支座施工过程中，需要注意以下事项： •严格按照设计要求和施工图纸进行施工 •确保支座与地基之间的接触面平整并紧密 •检查支座的平整度和水平度，调整支座位置以确保稳定性和可靠性•进行支座测试，确保其满足设计要求 •完善支座的防腐处理和安全设施，提高可靠性和安全性
桥梁拱桥支座安装方案 随着城市交通的发展和基础设施建设的不断推进，桥梁作为城市交通的重要组成部分，扮演着连接城市与城市、缩短交通时间、促进经济发展的重要角色。其中，拱桥作为一种经典的桥梁结构形式，被广泛应用于各个城市的建设中。在拱桥的建设过程中，拱桥支座的安装方案显得尤为重要。本文将对拱桥支座的安装方案进行详细论述，以确保拱桥的稳定性和安全性。 一、前期准备 拱桥支座的安装需要在施工前进行充分的前期准备工作。在确定拱桥设计方案后，需要对施工现场进行全面勘测，包括地形、土质、地下管线等情况的调查。基于勘测结果，制定详细的施工方案，并对支座的设计进行周密审核。同时，还需要编制安装方案图纸，包括各个支座的安装位置、尺寸、施工工艺等。 二、支座制造与检验 支座是用于支撑拱桥的重要构件，它的制造和检验对拱桥的安全性至关重要。在进行支座制造时，应根据设计要求选用合适的材料，并通过专业的生产工艺进行制造。制造完毕后，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、材料力学性能等的检测，以确保支座的质量符合标准要求。 三、支座安装
1. 安装准备：在支座安装前，需要进行施工现场的准备工作，包括 清理施工区域、检查设备工具的完好性等。同时，还需对施工人员进 行安全培训，确保其了解安全操作规程，正确佩戴安全装备。 2. 支座安装方式：支座的安装方式可根据实际情况灵活选择。一般 情况下，可以采用起重机械辅助进行安装，保证支座的准确定位和安 全稳固。对于大型桥梁，可以采用浮吊、悬垂装置等特殊的安装方法，确保施工的顺利进行。 3. 安装过程控制：在支座的安装过程中，需要严格按照安装方案进 行操作，确保每个支座的位置、角度、间距等符合设计要求。在安装 过程中，应进行适时的检查和调整，及时解决支座安装中出现的问题，保证安装质量。 4. 完成验收：支座安装完成后，应进行全面的验收工作，包括支座 的安装位置、水平度、安装间隙等的检测，以及支座与拱桥主体之间 的连接情况等的评估。只有通过验收并达到设计要求的支座，方可继 续进行后续的拱桥施工工作。 四、安全措施 在拱桥支座的安装过程中，必须高度重视安全事项，采取必要的预 防措施。首先，要确保施工现场的安全，设置明显的警示标志和安全 防护设施，并指定专人负责安全管理。同时，要提前制定详细的安全 操作规程，指导施工人员进行安全作业。在操作过程中，必须安装好 安全工具和安全设备，佩戴好个人防护装备，遵守相应的作业规程。
隔震支座专项施工方案 1. 引言 隔震支座是一种用于减少结构地震响应的重要装置，在工程施工中需要合理的施工方案，以确保支座的安装和使用效果。本文档旨在提供一个隔震支座的专项施工方案，以确保施工的顺利进行。 2. 施工准备 在进行隔震支座安装之前，首先需要进行充分的施工准备工作。具体包括： - 确定隔震支座的型号和规格，与设计单位确认支座的选型是否符合设计要求； - 准备必要的施工工具和设备，如吊装设备、起重工具等； - 检查施工现场，确保施工承重能力和安全要求符合要求； - 检查施工材料，确认隔震支座的质量和数量是否满足要求。
3. 施工步骤 3.1 隔震支座安装 按照以下步骤进行隔震支座的安装： 1. 清洁支座安装位置，并确保支座底面平整； 2. 按照设计要求确定支座的安装位置和间距； 3. 使用起重工具将支座放置在安装位置上，确保支座与结构接触紧密； 4. 使用水平仪或水平仪器检查支座的水平度； 5. 固定支座，可以采用螺栓连接或焊接等方法。 3.2 隔震支座调试 在隔震支座安装完成后，需要进行调试和检查，以确保支座的正常工作。具体步骤如下： 1. 检查支座连接是否牢固，并采取必要的措施进行加固； 2. 检查支座之间的水平度差异，调整支座或结构的高度，使其达到设计要求； 3. 检查支座下方的隔震垫的液体是否满足要求，必要时进行补充或更换； 4. 进行隔震支座的垂直度和水平度调整，确保支座与结构的接触面平整； 5. 检查支座的位移限制器和防脱落装置是否正常运行； 6. 进行静载试验和动载试验，检查支座的隔震效果和稳定性。
4. 安全措施 在隔震支座的施工过程中，需要注意以下安全措施： 1. 施工现场要设置明显 的警示标志，提醒工作人员注意安全； 2. 工作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并 按照规定使用安全绳索等安全装备； 3. 施工现场要定期清理垃圾和杂物，保持整洁； 4. 施工过程中需要有专人负责监督和指导，确保施工质量和安全要求； 5. 在 高空作业时，要设置安全网或者安全防护措施，防止人员坠落事故的发生。 5. 施工验收 隔震支座安装完成后，需要进行施工验收，以确保支座的质量和安全性。具体步骤如下： 1. 检查隔震支座是否按照设计要求正确安装，并符合相关规范和标准； 2. 对支座进行静载试验和动载试验，并记录相应的试验数据； 3. 检查隔震支座的 位移限制器和防脱落装置的运行情况； 4. 检查支座的水平度和垂直度，确保符合 设计要求； 5. 编制施工验收报告，记录相关检查和试验结果，并签字确认。
支座安装方案 一、引言 支座作为建筑结构中的重要组成部分，承担着传递力量、吸收变形和保护结构的重要功能。正确的支座安装方案对于保证建筑结构的稳定性和安全性至关重要。本文将从支座安装的选择、准备工作、安装过程和质量控制等方面探讨支座安装方案。 二、支座安装的选择 支座的选择应根据建筑结构的类型、受力特点和使用要求进行综合考虑。常见的支座类型包括橡胶支座、钢支座、水泥支座等。橡胶支座具有较好的减震和隔振效果，适用于地震频繁的地区以及对结构振动要求较高的建筑。钢支座具有较大的承载能力和较好的刚度调整性能，适用于高层建筑和大跨度结构。水泥支座具有较高的刚度和稳定性，适用于需要较高支承刚度和稳定性的结构。根据实际情况，选择适合的支座类型可以为建筑结构提供更好的支承效果。 三、准备工作 在支座安装之前，需要进行一系列准备工作。首先，需要对安装现场进行勘测和检测，了解地基条件和结构的受力情况。其次，需要确定支座的位置和布置方式，保证支座的合理设置。同时，还需要进行材料和设备的准备，包括支座、固定螺栓、润滑剂等。准备工作的充分进行可以为后续的安装工作提供有力保障。 四、安装过程
支座安装的过程需要严格按照设计要求和施工规范进行。首先，需 要进行支座的固定，使用固定螺栓将支座安装在混凝土基础或钢筋混 凝土梁上。固定时需要保证支座与基础或梁之间的间隙均匀，并且螺 栓紧固稳固。其次，需要进行支座的调整，根据设计要求和实际情况 进行刚度和水平调整。最后，需要进行支座的润滑处理，使用润滑剂 滋润支座表面，减小摩擦力，保证支座的正常工作。 五、质量控制 支座安装的质量控制是确保安装效果的关键。在施工过程中，需要 进行严格的监控和检测。首先，需要进行支座的外观检查，包括支座 的表面是否平整、无裂缝和外露钢筋等。其次，需要进行支座的功能 测试，包括是否能够正常承受荷载、是否能够满足变形要求等。最后，需要进行支座的质量验收，确保支座安装符合相关标准和规范。 六、结尾 支座作为建筑结构中的重要组成部分，其正确的安装方案对于保证 建筑结构的稳定性和安全性至关重要。选择合适的支座类型、做好准 备工作、严格按照安装过程进行施工以及进行质量控制，都是保证支 座安装效果的关键。希望本文对读者在支座安装方案的设计和施工中 有所帮助。
建筑抗震支座施工方案 建筑抗震支座施工方案 建筑抗震支座是建筑结构工程中的重要组成部分，其作用是降低建筑物在地震作用下产生的动力响应，对于增强建筑物的抗震能力具有重要意义。本文将就建筑抗震支座的施工方案进行详细的阐述。 一、施工前期准备工作 1.搜集资料：根据设计要求和施工图纸，搜集有关建筑抗震支 座的相关资料，包括施工规范、技术规程、以及施工单位的施工经验等等。 2.制定施工计划：根据工地实际情况，制定详细的施工计划， 包括施工流程、工期安排、人员配备、设备调配等。 3.人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，使其具备相应 的技术能力和施工经验。 二、施工方案 1.基础施工：首先进行基础的施工工作，包括打桩、基坑开挖、浇筑混凝土等，确保建筑物有稳固的基础。 2.支座施工：选择合适的支座材料，如橡胶、钢等，根据设计 要求进行支座的制作和安装。施工过程中，应注意支座的尺寸和高度的精确控制，确保其能够满足建筑物的需要。
3.质量监控：施工过程中，进行质量监控，包括材料的检验、支座的尺寸测量等，确保施工质量符合要求。 4.施工安全：重视施工安全，采取相应的安全措施，如设立警示标志、设置安全网等，确保施工过程中人员、设备的安全。 5.施工记录：做好施工记录工作，详细记录施工过程中的各项工作和关键节点，为后期的验收及质量评估提供依据。 三、施工流程 1.基础施工：进行基坑开挖、基础浇筑等工作，保证建筑物具备稳定的基础。 2.支座制作：根据设计要求制作支座，包括选择材料、加工制作、质量检验等。 3.支座安装：根据设计要求安装支座，确保其位置和尺寸符合要求。 4.施工验收：在施工完成后，进行相应的验收工作，包括支座的质量检验、施工质量的评估等。 5.完善后续工作：在施工完成后，需要做好相关的收尾工作，包括清理现场、整理施工记录、编制施工总结报告等。 四、施工技术要点 1.支座材料的选择：根据设计要求选择合适的支座材料，考虑其强度、耐久性、可靠性等因素。
支座及垫石施工方案 一、支座施工方案 1. 准备工作 (1) 检查支座设计图纸，确定支座的类型、数量和位置； (2) 准备支座所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、支座模板、支座螺母等； (3) 清理支座底部的水泥层，确保支座的稳固性； (4) 检查支座基础的平整度和水平度，必要时进行修整和调整。 2. 支座安装 (1) 根据支座设计图纸，在支座基础上标出支座的位置和数量； (2) 按照标线，在支座基础上钻孔，孔径和孔深需满足设计要求； (3) 在钻孔处安装钢筋，保证钢筋与支座底面之间的间隔和水平度； (4) 制作和安装支座模板，根据支座设计图纸确定模板尺寸和形状； (5) 在模板内浇筑混凝土，保持混凝土的均匀性和紧实度，确保支座的稳定性； (6) 混凝土初凝后，拆除支座模板，对支座进行表面修整和涂刷保护层。 3. 支座调整 (1) 安装支座螺母和垫块，并按照设计要求调整支座的高度
和水平度； (2) 根据实际需要，使用调整垫块和垫石对支座的调整进行 补充，以确保支座的准确度和稳固性； (3) 对支座调整进行检查和验证，确保支座的调整满足设计 要求。 4. 支座焊接 (1) 根据支座设计要求，选择适当的焊接方法和焊接材料； (2) 在支座和其连接部位进行焊接，保证焊接的牢固和质量； (3) 对焊接部位进行检查和测试，确保焊接的质量和可靠性。 5. 支座验收 (1) 对安装完毕的支座进行检查和测试，包括支座的几何形状、高度调整、水平度、焊接质量等方面； (2) 根据检查和测试结果，对支座进行验收，并填写相应的 验收记录； (3) 如发现问题或缺陷，及时进行修复和调整，直到支座满 足安装要求。 二、垫石施工方案 1. 准备工作 (1) 检查垫石设计图纸，确定垫石的类型、数量和尺寸； (2) 准备垫石所需的材料和设备，包括石材、砂浆、水泥、 锤子、级尺等； (3) 清理垫石安装位置，确保垫石的平整度和稳定性。
桥梁支座安装施工方案(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 1编制目的及依据........................... 错误!未定义书签。 编制目的.............................. 错误!未定义书签。 编制依据.............................. 错误!未定义书签。2工程概况................................. 错误!未定义书签。 3 支座安装施工方案简述..................... 错误!未定义书签。 施工准备.............................. 错误!未定义书签。 技术资料准备....................... 错误!未定义书签。 材料要求............................ 错误!未定义书签。 机具设备............................ 错误!未定义书签。 作业条件............................ 错误!未定义书签。 施工工艺流程 ........................... 错误!未定义书签。 板式橡胶支座操作工艺 .................. 错误!未定义书签。 垫石顶面凿毛处理.................... 错误!未定义书签。 测量放线............................ 错误!未定义书签。 找平修补............................ 错误!未定义书签。 拌制环氧砂浆........................ 错误!未定义书签。 支座安装............................ 错误!未定义书签。4质量标准................................. 错误!未定义书签。 基本要求............................... 错误!未定义书签。 实测项目............................... 错误!未定义书签。