印染（２００８Ｎｏ．２２）ｗ１’，矾ｃｄｆｎ．ＣＯｒｎ．ｃｎｆ’ｉ；；；莉活性染色用酸性皂洗剂ＲＣ－４２５Ａ
弋．ｏ．ｏ．ｏ．ｏ．ｏ一
鲍萍，王硕辰，余立江
（上海泽星精细化工有限公司，上海２００２３３）
摘要：介绍了酸性皂洗剂ＲＣ－４２５Ａ的特性和使用方法，并与活性染色后的传统皂洗工艺进行对比。结果
表明，酸性皂洗剂ＲＣ－４２５Ａ应用于全棉斜纹织物和全棉毛巾活性染色后的皂洗，效果与传统皂洗工艺相当，
且可节约时间３０—４０ｗｉｎ，减少用水量，降低成本，提高生产效率。
关键词：染色；活性染料；皂洗；中和；棉织物
中图分类号：ＴＳｌ９３．６３２文献标识码：Ｂ文章编号：１０００—４０１７（２００８）２２—００３６—０２
ＡｃｉｄｓｏａｐｉｎｇａｇｅｎｔＲＣ－４２５Ａｆｏｒｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｉｎｇ
ＢＡＯＰｉｎｇ。ＷＡＮＧＳｈｕｏ—ｅｈｅｎ。ＹＵＬｉ－ｊｉａｎｇ
（ＳｈａｎｇｈａｉＺｅｘｉｎｇＦｉｎｅＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．．玩，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００２３３。Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｄ：ＴｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆａｃｉｄｓｏａｐｉｎｇａｇｅｎｔＲＣ－４２５Ａａｎｄｉｔｓｕｓａｇｅｉｎｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｉｎｇｗｏｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｃｏｍｐａｎｓｏｎｂｅｔｗｅｅｎＲＣ－４２５Ａａｎｄｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｓｏａｐｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｔｔｏｎｔｗｉｌｌｓａｎｄｃｏｔｔｏｎｔｏｗｅｌｓｔｒｅａｔｅｄｂｙａｃｉｄｓｏａｐｉｎｇａｇｅｎｔＲＣ－４２５Ａａｆｔｅｒｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｉｎｇｗａｓｓｉｍｉｌａｒｔｏｔｈａｔｏｆｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｏｎｅ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｓａｖｅｄ３０—４０ｍｉｎ，ａｎｄｆｅａｔｕｒｅｄｌｅｓｓｗａｔｅｒａｎｄＣＯＳｔ。ｈｉｇｈｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ。ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇ；ｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅ；ｓｏａｐｉｎｇ；ｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎ；ｃｏｔｔｏｎｆａｂｒｉｃ
活性染料染色工艺成熟，色谱齐全，特别是近年来开发了一系列高固色率双活性基染料，使其应用越来越广泛。但是，活性染料在上染纤维的同时还会发生水解，造成沾污，并影响染色牢度，因而染色后必须进行皂洗，以去除沾附在纤维上的水解染料、未固着染料和其它杂质。
传统皂洗工艺常用碱性皂洗剂，皂洗时布面呈碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面ｐＨ值。这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率。为此，上海泽星精细化工有限公司研发了节能环保型且具有中和能力的酸性皂洗剂ＳｉｎｍｏｒｌｅＲＣ－４２５Ａ。
１ＳｉｎｍｏｒｌｅＲＣ－４２５Ａ的特性和使用方法１．１ＳｉｎｍｏｒｌｅＲＣ－４２５Ａ特性
酸性皂洗剂ＳｉｎｍｏｄｅＲＣ４２５Ａ为浅色透明的特殊高分子活性剂，具有优秀的洗净、分散力，可彻底清除浮色、水解染料及杂质，并避免其重新沾污布面或纤维；此外，它还具有较强的抗硬水能力，不会因水质硬度过高而失效，且对织物色泽影响极小。由于ＳｉｎｍｏｒｌｅＲＣ－４２５Ａ为酸性，可兼具中和碱的作用，代替中和用
收稿日期：２００８一ｃｒ７—１０
作者简介：鲍萍，东华大学纺织化学与染整工程专业博士。现主要从事纺织化学品及纺织品检测方面的研究工作。酸，缩短工艺流程。此外，它还具有良好的生物可降解性，可减轻污水处理压力。由于腐蚀性超低（相对醋酸），该皂洗剂不会对设备产生影响，特别适宜于活性染色或印花后皂洗工艺。
１．２ＳｉｎｍｏｒｌｅＲＣ４２５Ａ的使用方法
（１）非连续式（喷射、绞盘绳状、筒子纱染色等）皂洗工程
ＳｉｎｍｏｒｌｅＲＣ－４２５Ａ／（ｇ／Ｌ）０．５～２．０
温度／℃９５
时间／ｍｉｎ１０
（２）连续式开幅水洗机皂洗
Ｎｏ．１Ｎｏ．２Ｎｏ．３Ｎｏ．４Ｎｏ．５Ｎｏ．６Ｎｏ．７
６０～７０。Ｃ水洗９０～９５＂Ｃ皂洗７５～８５。Ｃ７０＂Ｃ室温
ＲＣ一４２５Ａ１～３ｇ／Ｌ水洗水洗水洗
（３）印花加工后防沾污水洗
ＳｉｎｍｏｒｌｅＲＣ４２５Ａ／（ｒ／Ｌ）１～３
２应用实例
２．１全棉斜纹织物
２．１．１规格
２７．８ｔｅｘ×２７．８ｔｅｘ４２５根／１０ｃｍｘ２２８根／１０ｃｍ，２４０吲《
２．１．２染色工艺处方
活性翠蓝／％３．０
印（２００８Ｎｏ．２２）彬彬矾ｃｄｌ＇ｎ．ＣＯｌｔｌ．ｃ刀
（４）辊筒印花
辊筒印花是传统的印花方式。色浆在给浆辊、印花刮刀与印花花筒之问受到较大剪切力，由给浆辊传到印花花筒，花筒花纹部位外的色浆再用印花刮刀全部刮除，使花纹中的色浆压印到织物上，色浆受到先“刮”后“压”的力，在一瞬间完成。因此，辊筒印花所用糊料的曳丝性要好。
不同印花方式的色浆较为适宜的黏度和ＰＶＩ值，见表４。
表４不同印花方式较为适宜的色浆黏度和ＰＶＩ值
印花色浆黏色浆所受色浆较适宜印花方式
的ＰＷ值
度／（ｍＰａ?ｓ）剪切力
手工台板印花１００００—２００００最小Ｏ．３５～Ｏ．６０
布动式平版筛网印花６０００—１２ｏｏＯ小Ｏ．５０～Ｏ．６５圆网印花４Ｏｏｏ一８０００较小０．５５一Ｏ．７０
辊筒印花５００一１５００大Ｏ．６５．Ｏ．８０
不论采用何种印花方式，在印制精细花纹时，还要求糊料有良好的抱水性能，以保证染料从色浆中转移到织物上。在印花后汽蒸时，色浆要有一定的吸湿能力，如果糊料的抱水性差，则会造成花纹渗化，无法得到精细的印制效果。大块面花型若要获得均匀的印制效果，糊料要有良好的分散性，以使染料、化学药剂和助剂溶解并均匀地分散在糊料中。一般分子量小、含固量较高的糊料分散性较好，如小麦淀粉糊分散性差，而海藻酸钠（酯）、半乳化糊及高醚化度的刺槐豆酸和淀粉ＳｏｌｖｉｔｏｓｅＣＲＤ分散性好。
印制效果要达到预期目的，可通过各种测试手段合理控制，并利用各种糊料调制成各种印花色浆进行印制。
３．５．３印花效果衡量指标
织物的印制效果，一般可由轮廓清晰度、表面给色量、透网性、渗透性和抱水性等来衡量。
（１）轮廓清晰度
轮廓清晰度是指织物可准确呈现花纹图案的程度。线条锋利、光洁，说明该印花糊料印制轮廓清晰度高。
影响花纹轮廓清晰度的因素有多方面，如机械、筛网网目的选择、花筒雕刻的深浅、练漂半制品的质量、织物亲水性和印花色浆的性能等。其中，印花原糊是一个重要方面，其影响花纹轮廓清晰度的因素大致有：
①印花原糊的扩散性
指糊料本身及其所包含的水溶性部分对织物毛细管效应的对抗能力，特别是印制疏水性纤维时，更为重要。通常流动性优良的糊料容易扩散。一般说来，高含固量、低黏度的糊料扩散性较低，所印制的花纹图案轮廓清晰，精细度优良。图１为印花后色浆扩渗情况示意。
．，—÷７、卜．
图Ｉ印花后色浆扩渗情况示意
此外，织物表面的粗糙度，也会影响色浆的覆盖和自匀能力，情况更加复杂。
②印花色浆的可塑性
为保证图案花纹的清晰度，原糊必须有一定的可塑性，但又不宜过高。原糊的可塑性过高，调制成印花色浆后较难完整无缺地充满筛网网孔和花筒凹纹的各个部位，进而影响满地花型印制的均匀性。
采用何种方法测定印花原糊的花纹轮廓清晰度比较正确，印染工作者看法不一。但从实用性能来看，一般将印花原糊用刻有楔形图案的筛网印在织物上，然后比较显示在织物上的花纹清晰度。该楔形图案如图２所示。
图２楔形图案的尺寸
图２中，利用手工台板或奥地利Ｊ．Ｚｉｍｍｅｒ印花小样机，采用直接或留白的印花工艺，在织物上印制一端宽度为２１１１１１１、长度为１００ｍｉｌｌ的放射状楔形图案，然后立即烘干、汽蒸、水洗，计算楔形花纹在织物上获得的实际长度，或留白楔形花纹没有渗没的留白长度，作为轮廓清晰度的度量。印花后织物上楔形长度与筛网上楔形长度之比，即为该糊料的尖锐性。
（２）表面给色量
印花织物一般以表面得色量来衡量其上色效果。得色量是指相同用量的染料印于织物上后，所得表面色泽的深浅程度。影响表面给色量的因素，除染料与原糊的亲和力外，还有原糊的渗透性、遮盖力和表面均匀度等。（未完待续）
＋｝｛?Ｈ?Ｈ?Ｈ?｝｛?｝｛?｝｛?Ｈ?｝｛?｝｛?｝｛?Ｈ?Ｈ－Ｈ?Ｈ?｝｛?｝｛?｝｛?｝｛?Ｈ?Ｈ?｝｛?｝｛－｝｛－Ｈ－｝｛?｝｛?Ｈ?｝｛?｝｛?｝｛?｝｛?｝｛?｝｛?Ｈ?｝｛?Ｈ?｝｛?｝｛?Ｈ?｝｛?Ｈ?｝｛?｝｛?｝｛?Ｈ?Ｈ?｝
（▲上接第３７页）
少５４００Ｌ。此外，车间里避免使用甲酸，既有利于操作工人的身体健康，也可避免甲酸异味残留在成品毛巾上。该厂对酸性皂洗后毛巾染色牢度的测试结果表明，浅、中和深色品种的染色牢度在原基础上均提高０．５级，色光纯正，说明皂洗效果理想。
因此，酸性皂洗剂ＲＣ－４２５Ａ对于浅色、中色和深色品种全部适用。用量依品种要求调整。３结论
（１）棉织物使用酸性皂洗剂ＲＣ－４２５Ａ皂洗后，色光纯正，皂洗、耐水及摩擦牢度与传统皂洗工艺相当。
（２）使用ＲＣ－４２５Ａ酸性皂洗与传统皂洗工艺相比，可省却酸中和及酸中和后的水洗工序，节省２缸水洗耗电和３０—４０ｒａｉｎ的水洗时间，并减少２缸新鲜水耗用量和２缸污水排放量，从而降低污水处理成本，缩短工艺流程，提高生产效率。∞
酸性皂洗剂的配方确
定与工作汇报
附录1, 酸性皂洗剂项目任务书
2010年研发立项书
项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发
开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期
项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉
组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木
任务分解（组员的分工与协助）：
黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）
实际进度：
项目进度计划（由组长填写）
3月
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等
（本行写日期）
项目评价、结论：
工作内容与汇报
酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：
1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。
2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料：
马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体
醋酸 85%
硫酸50%
羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%
实验思路：
目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。
目前常用的是无机酸，例如盐酸、硫酸等，无色无味，从而可以宣传皂洗剂没有添加任何酸类物质，是其自身的酸性。长期使用添加硫酸、盐酸等无机酸的皂洗剂会对设备产生极其严重的腐蚀后果，这种腐蚀并不是立竿见影，而是需要慢慢的积累，因此许多客户忽视了这种危害，甚至时间久了，设备被腐蚀，也找不出哪一方面的问题。
寻找一种既具有皂洗功能，自身又具有较强的酸性，无疑是最佳的选择。马丙聚合物并不具备这特点，其酸性只是未反应完全的原料，残余的马来酸或丙烯酸带来的酸性,酸性很弱，有时为了提高酸性，故意残留较多的原料。
近年来新兴的一种净洗剂羧乙基硫代丁二酸-CETSA，具有较强的分散与净洗功能，目前已经应用在了一些金属的表面酸洗工艺，其最大的特点是分子中含有一个丁二酸结构和硫基结构，同时具有丁二酸和磺酸的酸性，因此也是目前最强的有机酸。
实验过程：
设计了四种配方，分别如下所示:
配方1, 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物
配方2， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的盐酸
配方3， 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物，复配10%的硫酸
配方4， 55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA
测试与比较
一， 酸性比较
取1g的皂洗剂，中和多少的纯碱，数据如下：
1g 1号配方的皂洗剂，中和 0.22g纯碱
1g 2号配方的皂洗剂，中和 0.42g纯碱
1g 3号配方的皂洗剂，中和 0.51g纯碱
1g 4号配方的皂洗剂，中和 0.68g纯碱
可见，4号配方的酸性最强，并且没有添加任何的酸类物质。
二， 皂洗性能比较
羧乙基硫代丁二酸-CETSA出色的酸性净洗功能已经在金属表面和工程塑料的酸洗等领域得到了应用，但是在纺织领域，尤其是活性染料的皂洗，还没有可以借鉴的实验数据，因此我们自己设计了一系列的实验，针对多种活性染料，比较了羧乙基硫代丁二酸、马来酸-丙烯酸共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚EO=9、净洗剂209四种皂洗剂原料的皂洗结果。
皂洗力度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物湿磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
织物干磨牢度：羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
泡沫：羧乙基硫代丁二酸无泡，马来酸-丙烯酸共聚物无泡
防沾色: 马来酸-丙烯酸共聚物>羧乙基硫代丁二酸>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂209
总结：羧乙基硫代丁二酸在皂洗力度，织物牢度，泡沫完全可以代替马来酸-丙烯酸共聚物，在防沾色方面，稍差于马来酸-丙烯酸共聚物。
针对以上的实验，我们确定了两个配方：
1#配方：针对于防沾色要求较低的品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA；单独使用羧乙基硫代丁二酸即可。
2#配方：针对于防沾色要求较高的白地防沾污酸性皂洗剂品种，配方为55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA与40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物按照2:1拼混。
一、合成洗衣粉是粉状（或颗粒状）洗涤剂，是生活中合成洗涤剂最常见的一种。这种洗涤剂是用表面活性与助剂配成粘稠的料浆，然后用喷雾干燥方法和附聚成型方法制造的一种混合物。洗衣粉是由多种化学成分组成的，起主要作用的是表面活性剂，如烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物等。各种化学物质相互促进，相互弥补，使洗涤去污效果更为理想。这些表面活性剂也可直接用来作为洗涤剂使用，但是洗涤去污效果并不十分理想，而且成本较高。因此，配制洗衣粉时还要加入一些助洗剂和辅助剂，使洗衣粉性能更完善，贮存、使用都比较方便。洗衣粉通用的助剂可分为无机盐和有机物两大类。无机盐助剂 (1)磷酸盐。有正磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠及三聚酸钠，洗衣粉中应用较普遍的是三聚磷酸钠。三聚磷酸钠中多价的金属离子具有较强的螯合能力，能将不溶解的多价金属阳离子络合，变成可溶性的复合离子，如可将水中的钙、镁离子螯合，使它们不致沉积到织物上去，大提高了洗涤剂活性物的洗涤效能。三聚磷酸钠还对微细的无机粒子或脂肪微滴具有分散、乳化、胶溶作用，可以提高污垢的悬浮能力，防止污垢再沉积到织物上，从而提高了洗涤剂的洗净作用。由于三聚磷酸钠含6个结晶水，不易吸收水分，可使洗衣粉保持良好的流动性与颗粒度，使成品干爽，便于包装，不致产生粉尘、吸潮、粘结等不良现象。 (2)硅酸钠。与其他助剂使用时能起到互相协调的作用。具有良好的助洗效果。它对金属的表面上生成一层很薄的保护层，抑制洗衣粉中磷酸盐对洗衣机金属表面的腐蚀。硅酸钠的水溶液在洗涤过程中对溶液中的污垢和固体微粒具有悬浮、分散和乳化的能力，能防止污垢再沉积到织物上。硅酸钠水溶液经水解，能产生氢氧基，使溶液保持一定的pH值，这种缓冲作用可节约洗涤剂中表面活性剂的用量。 (3)纯碱。能将脂肪污垢皂化而将污垢除去，但在洗衣粉中不宜中入过量，以免洗涤时损伤织物。 (4)硫酸钠。在洗衣粉中是重要的填充剂，可以降低产品价格，也可降低洗涤剂活性物的临界胶束浓度，能在洗衣粉中表面活性剂浓度较低时发挥洗涤作用。 (5)过氧酸盐。主要是利用它放出来的活性氧使污斑氧化，作为去污斑剂，可除去铁锈等斑迹。洗衣粉中常用的是过硼酸钠，它含10.38%的活性氧。有机物助剂 (1)羧甲基纤维素。它是用棉短绒先与碱液反应，生成碱性纤维素，然后与一氯醋酸钠的乙溶液经醚化反应，生成羧甲基纤维素钠盐。羧甲基纤维素钠盐在洗涤剂中的作用是它能吸附在污垢质点周围及织物的表面上，由于它带有多量负电荷，在静电排斥力作用下，使污垢质点很好的悬浮，分散在溶液中、不会再沉积到织物上。 (2）荧光增白剂。它是一种微黄色带有荧光性的染料，它溶解在水中被吸附在衣服的纤维上，而不会立即被水冲掉。这种染料吸附后能增加被洗织物的光泽，保持印花衣服的白度、亮度及鲜艳的色彩度。此外，在洗衣粉中还常中有料浆调节剂，即甲苯磺酸钠，以及香料、色素等。加酶洗衣粉是在洗衣粉中加入了一定数量的酶制剂。酶制剂是一种生物制剂，加入洗衣粉中可对相应的污垢进行生化反应，如脂肪酶可使油脂类污垢分解；淀粉酶可分解淀粉类污垢。使用酶制剂进行洗涤可以缩短洗涤时间，延长织物寿命，有效地提高去污力。在通常的加酶洗衣粉中一般都加入的是碱性蛋白酶，这对洗涤人体所分泌的污垢有特殊的效能。漂白型洗衣粉是在洗衣粉中加进了一定数量的漂白剂，例如过硼酸钠、过碳酸钠等过氧化物。国内漂白型洗衣粉主要加过碳酸钠。此因洗衣粉在60。C以上的热水洗涤时可放出活性氧，对织物及衣服上的污迹产生漂白作用。使白色衣服洗的更加洁白。但最好不要在高温下洗涤带色的衣服，这样会对带色部位产生漂白作用而使衣服变旧。如在冷水中洗涤时漂白剂不发挥作用。含氧彩漂洗衣粉有两种类型：一种色彩
肥皂生产 肥皂是人们的日常生活需品，是油脂和碱反应生成的，主要成分是十八酸钠或十八酸钾。生产肥皂的设备可以自动化、机械化、也可以简易进行，其主要设备包括：反应锅、冷却槽及搅拌、切皂、压模的工具或机器。反应锅是油脂与碱反应的容器，可以是普通铁锅、搪瓷锅、甚至烧杯、烧瓶，也可用双层铁锅，隔水加热。 一、制皂的工世简单但要求严格，方法有冷制法、热制法、半热煮法、中和法、石灰分解法、连续皂化法。催化剂快速皂化法等七种生产方法。冷制法是先把氢氧化钠和水玻璃溶于水中，又把牛油、椰油、柏油三种油脂置锅中加热熔化，冷却至40℃即注入氢氧化钠与水玻璃溶液中，随加随搅，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，（不宜搅拌过久，否则碱与油脂回复分离状态）然后盖好静放一天，筇化完成即成固体。此法简单而经济，缺点是产品不经久存，日久会生白霜和臭味。目前病房使用热制法，其皂化迅速，产品质量较好，成本也低。热制法的全部生产过程大体可分为几个方面：（1）备料要考虑到产品的硬度、色泽、泡沫、溶解度、去污力等质量问题和成本问题，选择几种没脂混合起来使用；（2）将混合油脂倒入皂化锅中或用泵打入皂化反应罐中，用蒸气翻煮，缓慢地加入浇碱溶液，直到皂化反彻底，皂液成为糊状皂胶，然后分特先加入饱和食盐水，后加入少量清水及足够量的碱水，先后均要煮沸，以达到盐析和碱析的目的，全皂胶与甘油杂质完全分离；（3）停止加热，静置冷却后，皂液上浮，取其上层即为皂基；下层可留待下一批继续提纯；（4）制好的找基移入调和锅内，按定量加入准备好的泡花碱溶液，钛白粉、香粉和其它填料，在一定的温度下经搅拌调和，然后倒入冷却槽，也可采用真空干燥新工艺，使皂基凝为大片的肥皂；（5）最后，把大片的肥皂切条、烘干后压模，经过质量检验，即可装箱出厂。 上述生产的皂化反应过程中，应注意查验其反应是否已经彻底，方法是在下完碱液后，取一滴皂液加入热清水中，如果没有油花上浮，表示已完全皂化，否则应酌加碱液。碱液用少了，皂中会有游离油脂，去法能力差；用多了皂面会析出白色粉末，对皮肤有刺激作用，此外，如在肥皂中加入适量松香，可增加泡沫，加强去法能力。如果在皂化反应过程中加碱液时，将碱液分成三份，先徐徐加入一份，连续搅拌和加热，并用木棒挑起一些反应液滴入锅中，如能起泡沫即表示反应已完成，再加入第二份碱液，继续搅拌和加热，至加入第三份碱液，完全反应，就是连续皂化法。 二、肥皂能去污的原理在于它溶于水后，其分子在水中运动的特点，形成显著的表面活性炭和吸附性能，浸润于油腻、污垢及被洗的衣物之间，而肥皂溶液的渗透作用比织物上的油状污垢等的粘牢度要强，所以把污垢从织物纤维中排挤出来，成为微小的点滴，并被乳化后存在于溶液中无法再沉淀到织物上去，经搓洗起泡，被肥皂泡沫的吸附层包围着，最后被清水连同泡沫一起冲走。 因此，在研究生产肥皂的工艺配方时，必须充分考虑到产品应具备的如下一些性质和性能：（1）表面活性，以便使皂液呈良好的浸润性，具备较强的去污力；（2）乳化性，使水同不能和水混合的液体混合成乳性液，才能洗涤油腻污垢；（3）吸附性，使微小的物质如灰尘及其它微粒被吸附于皂液和泡沫之中；（4）起泡性，以便将污垢带起；（5）结晶性，使肥皂硬度较强，便于使用。 同时，就必须了解制造肥皂的各种原料，才能很好地确定合适的工艺配方。肥皂的原料可以分为油脂、碱类及其它辅助原料三部分。制造肥皂的油脂主要有动物油和植物油两类，动物油中，牛羊油是制造肥皂的上等原料，用它们制作的肥皂，性质坚硬，色泽白，质量比较稳定，在水中溶解度较小，去污力强，泡沫浓厚而持久，猪油可以增加肥皂的韧性和光泽，提高肥皂的质量；骨油在肥皂中最多的配量为10%，用多了肥皂颜色不好；蛹油需先分解制成脂肪酸，再用蒸馏法精炼，在肥皂中用量可占10~15%。植物油中，皮油（桕油）和木油
酸性皂洗剂的配方确 定与工作汇报 附录1, 酸性皂洗剂项目任务书 2010年研发立项书 项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发 开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期 项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉 组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木 任务分解（组员的分工与协助）： 黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。 刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。 陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。 胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。 项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间） 实际进度： 项目进度计划（由组长填写） 3月 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 项目评价、结论： 工作内容与汇报 酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。 目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷： 1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。 2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。 因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。 实验原料： 马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体 醋酸 85% 硫酸50%
皂洗剂的应用 1、前言 在纺织品染整加工过程中，前处理的目的主要是去除杂质，提高植物染色性能；染色的目的是赋予纺织品颜色；而同属于后处理的固色处理和皂洗处理，其主要目的则是提高染色牢度。 众所周知，织物染色时，人们希望染料充分上染；固色时，人们则希望残留于织物表面的染料充分与纤维结合；而皂洗时，人们希望残留于织物表面的染料在皂洗剂的作用下脱离织物表面后充分溶于洗涤液。 最早的皂洗是在染色后对织物进行水洗时加入肥皂。残留在织物表面的浮色不仅包括黏附在织物表面的染料，还包括水解染料和其他染料内添加的各种助剂。在去除浮色的水洗过程中加入适量的洗涤剂，可以明显提高洗涤效果。同时，提到洗涤温度可以提高洗涤效率。 随着染整技术的不断进步，染整助剂无论是在数量上还是在质量上都发展的很快。有些传统意义上的后处理可以前移到染色过程中。 2、作为皂洗剂的要求 （1）、能充分去除浮色，提高织物染色牢度和染色鲜艳度 （2）能尽量去除各种残留物，改善织物手感，体现织物风格 （3）不影响染料上染，不引起颜色变化 （4）对纤维亲和力小，对染料和助剂的亲和力大，能防止染料再次沾污 （5）常温下洗涤效果明显，节水节能效果好 3、皂洗剂的发展 传统工艺上，肥皂作为最早使用的皂洗剂，虽具有较好的洗涤能力，但因其防止再次沾污能力较差，染整加工中使用的越来越少。目前使用的皂洗剂大多为经过复配的高效皂洗剂。为了实现节能、节水、减排、高效的加工目的，庄杰化工的Z J-R H18环保低温节能皂洗粉受到印染厂的青睐。其皂洗后的残液比常规的皂洗液颜色明显要浅，大大减轻了企业污水处理的压力，能真正意义上实现节水、节能、减排。 来源：广州庄杰化工
叙利亚阿勒颇橄榄古皂的制皂工艺AL SAMEERA (阿萨米拉)叙利亚阿勒颇橄榄古皂的制造是季节性的，只有在每年12月到次年3月底才能够制造，利用气候的优势，冷度和湿度是这种制法的重要条件。原材料只使用珍贵的新鲜橄榄油（橄榄树每2年才结一次果），而且阿萨米拉古皂一直坚持阿勒颇古皂的精神——手工制作，每年就只制作生产一次。每年10月到11月采摘新鲜的橄榄，送到工厂附近的橄榄油广场榨油，而初榨的橄榄油是品质最为纯正，功效最为卓著的美容圣品。 第一次榨取的橄榄油被倒进石造大锅中，与提炼自海水的氢氧化钠和水混合，然后加温至200℃使其融化，不断的搅拌直到橄榄油完全分解出甘油和钠盐，这时才能加入用蒸馏桶蒸馏出的纯天然植物香料月桂油，经2整天的皂化历程，完全反应之后的产品需以清水不断清洗，然后再放置8小时，这期间其中的水份将会完全分离。采用这种相对的慢且久的制作程序“热制法”，是为使产品中不含自由脂，另一方面，以流动的清水清洗皂液是为了使产品中不会含有自由碱。
待水份完全流出后，橄榄皂液会被放置整夜，等待其冷却以及更干一些。然后，温热、鲜绿色的橄榄皂液被导入预备好的地板上至厚度一致，放置数小时等它变硬之后，由3、4个男人操作的切割器，将生皂切成立方块，并且每一块皂都被盖上刻有公司名称或商标，且由叙利亚政府颁发许可荣誉的制造钢印章。阿萨米拉在被售出之前，需要经过至少10个月以上的自然风干期并且每块肥皂都会有自己ID 可以通过阿萨米拉的官方网站进行查询以便他将来的主人清楚的知道他的诞生过程。
由于阿萨米拉叙利亚阿勒颇橄榄古皂需要很长时间的风干期间因此，皂块会被存放在空气流通的阿勒颇特有的拱顶建筑内，堆栈成特定的形式。每一块皂之间，均保留足够的距离，使气流能均匀穿流经皂的每一面，这样一来，皂的表面便能够形成一致的硬度。在这段熟成的期间，由于和空气接触作用，先前鲜绿色的皂面表层会转化为经典的土黄色，土黄色层的厚度可以判断古皂存放的年份。 每年只制造一次的阿萨米拉，刚制完时是天然的植物绿色，10个月风干后呈现土黄色，但当切开皂体的时候，中间依然是诱人的绿色。市场上看到的绿色古皂都是再经过切割后，取中间部分成型的。生活中我们接触到的一些香皂，大都是非常精致的外型和包装，而产自叙利亚阿列颇的橄榄皂外型却是一种非常古朴的造型风格，包装也很简易(阿萨米拉古皂因出口国不同包装也会有所改变)，而味道是浓郁的天然植物芳香，特别给人以怀旧之情，也更显古皂天然和手工打造的本质。
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。 防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。 防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录 批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg 溶料1h 102度开真空脱水1h 冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h 保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h 保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性= 合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。 专料到拼混锅，加入OP：1500kg 尿素：1000kg 水：300kg 升温至85度搅拌3h 冷却至45度，测pH=7 放料：39桶125kg 备注：
柔软剂生产记录 批次11-2 操作者日期2010年11月2日 配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg 120度溶料3h 加入95度热水300kg， 搅拌1h加入IP 搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料 出料：92桶50kg 备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录 批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na 抽入EDTTI-Na 1800kg， 加入1200kg去离子水，搅拌15分钟 静置1h放料 出料：60桶50kg 备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
篇首说明 手工香皂？就是自己DIY动手做香皂。怎么做，是不是很麻烦？其实一点也不麻烦。而且做法很简单，只需要油脂、NaOH、水等3种材料。 手工香皂含有天然甘油甘油是保养品与化妆品里所不能缺少的保湿成分。一般制造香皂的大厂商都会在制造过程中加盐，使甘油、过多的碱液、水分与皂基分离，而形成100%纯粹香皂的皂基。再以大机器将皂基压成美美的形状后卖出。这样的香皂虽然马上可以使用，但缺少手工香皂的精华——甘油。这也是为什么越来越多的人偏爱手工香皂的原因，因为手工香皂含有天然的甘油，且高达25%之多，保湿效果超凡，且对肌肤十分温和。 由自己选择的天然材料自己的肤质只有自己最了解。如果在用洗面乳或沐浴乳后，皮肤变得干涩、紧绷或发红，就表示皮肤在抗议，该是换用别的产品的时机了。但是选来选去，大部分市售的产品都加了一大堆看不懂的化学原料或防腐剂。所以还是DIY针对自己肤质做一块最适合自己的香皂把，由于了解香皂里添加了什么素材，你大可以安心使用。 手工香皂有利环保手工香皂不但对肌肤温和，而且还有利环保。因为手工香皂与化学清洁剂不同，在与水接触后大约24小时后，会被细菌分解成水与二氧化碳。因此就算流到河川或大海，都不会造成环境的污染，也不会对海洋生物造成威胁。
香皂之清洁任务为什么香皂具有清洁油垢的功效呢？可从他的化学构造来分析。 香皂的化学分子是由碳、氧、氢组合而成，而且同时具有“亲水基”（容易与其他水分子互相吸收结合）与“亲油基”（容易与其他油性物质互相吸收结合。 当我们洗脸的时候，亲油基想个拖把似的，可以迅速的拖走脸上的油垢；而接下来的泼水动作，则可以顺利将亲水基与泼水的水分子结合，冲走脸上的污垢。这也是香皂之清洁任务的由来。 而手工香皂又有另外一个华丽的名字称为“天然界面活性剂”，其他不是由油脂与强碱制造出来的清洁剂，则被称为“合成界面活性剂”。合成界面活性剂就是近年来引起环境污染，使敏感性皮肤皱皱红红的罪魁祸首！ 补充：手工香皂除了具有惊人的清洁力之外，并且丝毫不会破坏肌肤的角质层，这是因为其中所含的甘油能在清洁污垢的同时，形成一层保护膜，达到保护肌肤的效果。肌肤的角质层一旦产生老化现象，不多会使得重要的水份六十，更是肌肤所以干燥，出现皱纹的原因之一。 肥皂小百科 . 是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等。主要原料有动物油脂（主要指牛羊油和猪油），植物油脂（如椰子油、棕榈油、棉子油等），硬化油、松香等。
香皂生产工艺流程 香皂生产工艺流程 工艺条件（仅供参考）： 1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃； 2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小； 3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min； 4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）； 5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定； 6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃； 7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。 植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成 分1.5-5.5份量重、增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、色素0.5-2份量重，用量为 重量份。本发明还涉及生产这种植物纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、不
易破裂、去污力强。它使用安全、方便、可防止交叉感染、特别适合公开场所应用。 常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服务的实体. 公司主要经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链传动及传输工程;搬运机械等. * 多功能,多用途机型,一机多用. * 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品. * 根据客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线. * 产量: 500kg/h---800kg/h ; 800kg/h---1200kg/h ; 1200kg/h---1500kg/h ; 1500kg/h---2000kg/h ; 肥皂的用途很广，除了大家熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用来做雪花膏。根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。从碳链长短来考虑，一般说来，脂肪酸的碳链太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳链太长，则溶解度太小。因此，只有C10~C20的脂肪酸钾盐或钠盐才适于做肥皂，实际上，肥皂中含C 16~C18脂肪酸的钠盐为最多。 肥皂中通常还含有大量的水。在成品中加入香料、染料及其他填充剂后，即得各种肥皂。 普通使用的黄色洗衣皂，一般掺有松香，松香是以钠盐的形式而加入的，其目的是增加肥皂的溶解度和多起泡沫，并且作为填充剂也比较便宜。 白色洗衣皂则加入碳酸钠和水玻璃（有含量可达12%），一般洗衣皂的成分中约含30%的水分。如果，把白色洗衣皂干燥后切成薄片，即得皂片，用以洗高级织物。
低温皂洗剂最新研究方案探讨 皂洗目的 活性染料色谱彻底，色泽艳丽，成本低，染色技术老练，因而，80%以上的纤维素纤维染色和印花均选用活性染料。活性染料品种繁复，化学布局多样，其反响功率也各有区别，可是它们都不能与纤维素纤维彻底反响，此外，在上染固着纤维的一起，染料还会发作水解，即活性染料中的活性基被羟基所替代而构成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其分散和吸附功能与本来的活性染料十分类似，因而简单吸附在纤维外表，并分散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又有些于纤维联系，简单致使渗色和再沾污，湿冲突牢度，干冲突牢度，水洗牢度牢度，防沾色功能均不抱负。皂洗的首要意图即是去掉浮色，进步商品的质量。 印染厂为了去掉纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，经常用洗刷剂进行洗刷，另外在染色或印花后为了去掉未上染的染料，也有必要进行洗刷剂皂洗。以保证染物抵达一定的染色牢度。皂洗都在95-100℃进行。温度降低，染色牢度不合格。为了节能，工厂提出最佳用低温皂洗，而且需要快速，于是就研制出低温皂洗剂。 为什么皂洗有必要在高温时进行，查阅各类书本，都没有这方面的描写。经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙说中把洗刷剂之不能低温运用归咎于三个缘由，一是低温时溶解度不可，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是松散性不可。 因此研讨低温皂洗剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和松散能力强的表面活性剂,二是参与能前进溶解度的溶剂，三是参与能降低临界胶束浓度的助剂。如今己初见端倪。可把皂洗温度降到70-80℃。 首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最佳是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子联接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的缘由主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以大约从双子型表面活性中寻找适合的商品。有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。 在阴离子皂洗剂中参与阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中参与哌啶类化合物，特别是季铵化往后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力前进，可在较低温度下皂洗。接有季铵基的葡糖苷参与到阴离子洗刷剂中也一样能降低皂洗温度。
活性染料染色用皂洗剂的研究 摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。 关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂； Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%. Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents
洗衣粉生产工艺流程 原材料性能及作用 1、烷基酚醚（Tx－10）：白色，粘稠液体，是生产高档、增白洗衣粉的一种表面活性剂，含量99％，主要起泡沫作用，同时可去除油性污，泡沫多少取决于使用量。质量鉴别方法：看颜色，应是白色或淡黄色；主要看浓度和泡沫浓度。购买者，用手指粘一小点，在水里反复运动几次，看是否泡沫多。它与洗衣粉泡沫比较，前者为后者的10倍。 2、月桂酸二乙醇酰胺（6501）：淡黄色，粘稠液体，是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂，含量98％。主要起泡沫作用，泡沫稳定性比较好，同时去除油性污，泡沫多少取决于使用量。质量鉴别方法同1。 3、十二烷基苯磺酸：浓黄色偏黑，粘稠液体，是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂，含量98％，主要起泡沫作用，同时起膨化作用，也除油污。洗衣粉的体积大小和泡沫多少取决于使用量。但千万注意一定要含量98％，有含量40％－60％不能膨化，泡沫少，生产的洗衣粉湿度大。质量鉴别方法同1，特点：放在手心上发热。 4、三聚磷酸钠：白色细小颗粒，含量90％，微毒。主要决定洗衣粉的存放时间，防止洗衣粉结团。增加用量可使洗衣粉保存时间延长，分解油污增强。 5、纯碱：即无水碳酸钠，为白色粉末，含75％－95％，在洗衣粉中主要去污。一般用工业纯碱，本品易吸潮，应注意防潮，剩余部分应用塑料封好。质量鉴别：发热烧手比较好。 6、元明粉：即无水硫酸钠，白色、粉状，此品是一种助洗剂，在洗衣粉中主要是一种填充料。调节洗衣粉成本高低在于它的多少。 7、甲基纤维素（CMC）：淡黄色，粉状，在洗衣粉中的作用是抗沉淀，可将油污从物体分离于水中，起悬浮作用。质量鉴别方法：经水溶化有粘连滑感。甲基纤维素有2种形状：粉状和须状，一般用粉状最好。 8、碱性蛋白酶：为粒状产品。洗衣粉中加入酶制剂，可加速分解衣物中的油污。它有多种颜色：绿色、翠绿、蓝色等。加酶的洗衣粉不好保管，易失效，一般可不加。加酶洗衣粉应选用比较好的塑料袋，密封性要好，防止气化。加酶洗衣粉的存放时间只限8个月，否则，降低洗涤效果。鉴别：颗粒型最好；细粉多则质量差。 9、荧光增白剂（VBL）：本品淡黄色，粉状，用于增白，有一定限量，多用反而效果差。荧光增白剂分高级型和普通型，价格差距大，增白程度也大，直观无法鉴别，要试用。 二、膨化粉性能与作用 膨化粉是生产洗衣粉的最佳填充料，体积轻，颗粒均匀。作用：助洗和调节体积（加减用量）。 三、生产过程 第一步：将下列原料按比例混合搅拌均匀。纯碱：25％、甲基纤维素：1％、元明粉：10％、十二烷基苯磺酸：6％、烷基酚醚TX－10:4％、月桂酸二乙醇酰胺（6501）：1％。 第二步：再将膨化粉：53％加入第一步，混合搅拌均匀。用20目过筛即可装袋。
浅论染色用的防沾色皂洗剂 一、染色用的防沾色皂洗剂 活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。 1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。 (1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。 活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。 表1 洗涤工艺的二个阶段的对象
主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤 初始期无直接性的盐 类物质 纤维表面 水流量要大。 流速及机械作用要大。 水温和洗涤剂影响较小。 洗涤期有直接性的水 解染料和碱剂 纤维表面：纤维间毛细网络 纤维内部: (纤维内孔道溶液 中; 孔道壁纤维素分子链上。) 水温要高使纤维溶胀。 洗液流速要快，使稀释交换速度快。 要使用洗涤剂和螯合分散剂。 从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。Luttringer研究认为，水解染料宜采用高温皂洗。Thomsen认为50%高亲和性水解染料在高温(95℃)时被洗掉。然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤，更不宜采用碱浴皂洗，碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除。 皂洗剂在洗涤时可用关系式表示： 纤维·污垢+皂洗剂←→纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂 其中污垢包括水解染料、染色助剂和杂质，上述平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表现的可能，皂洗剂如果没有防沾污效果，就会造成污垢再沉积于纤维表面，皂洗工艺不能很好完成。 从上述平衡中可以看到皂洗剂应与纤维有较强的亲和力，皂洗剂与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。 活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料(俗称浮色)因
前言 全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。世界洗涤用品总量1970年为1637.7万吨，1995年为4300吨（其中肥皂约900万吨），按58亿人计，世界年人均消费量约7.9公斤，70至80年代期间增长最快，90年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1亿-1.2亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。 中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。中国洗涤用品中合洗/肥皂比约为75：25。一些发达国家二者之比为96：4。 随着科技的进步，洗涤剂的发展是日新月异，但香肥皂、洗洁精仍有一定的市场需求，特别在广大农村及边远地区，人们洗脸、沐浴仍习惯用香皂，在人口众多的中国，从各方面条件综合考虑，香皂、肥皂决不是瞬间即逝的产品，仍应得到相应的发展与改进。近10余年来中国合成洗涤剂每年仍以8％的速度递增。所以中国的洗涤用品特别是各种合成洗涤剂产品在可预见的将来依然看好。
正文 洗涤剂（以洗洁精为例）的生产工艺 1.国内洗涤剂的现状 全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。世界洗涤用品总量1970年为1637.7万吨，1995年为4300吨（其中肥皂约900万吨），按58亿人计，世界年人均消费量约7.9公斤，70至80年代期间增长最快，90年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1亿-1.2亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。 中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。中国洗涤用品中合洗/肥皂比约为75：25。一些发达国家二者之比为96：4。 2005年，全国肥皂累计产量为716274.56吨，比2004年同期增长2.67％；合成洗涤剂累计产量5076420.66吨，与2004年同期相比增长14.08％；合成洗衣粉累计生产3049860.54吨，与2004年同期相比增长10.14％。 2006年，全国肥皂累计生产710023.93吨，与2005年同期相比增长3.95％。合成洗涤剂累计生产5457282.28吨，与2005年同期相比增长12.4％；合成洗衣粉累计生产3333175.16吨，与2005年同期相比增8.1％。 2007年1-4月，全国肥皂累计生产221321.45吨，与2006年同期相比下降6.02％。合成洗涤剂累计生产1799872.25吨，与2006年同期相比增
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用 纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。 这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。 这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题： 一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。 二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。 三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。 如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。
酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。过氧化酶制剂一般是酶与中介物质的混合物，过氧化物则在使用时加入。 酶洗涤不仅适用于活性染料的染色或印花织物，也适用于其他染料的染色或其他纺织印染工艺，是比较常见的纺织印染助剂。
肥皂的制造方法 一、间歇式皂化盐析法 皂化将配好的油脂投放入皂化锅内，同时投入碱液，油脂量按照皂化值的化学计算量多加2%-3%。一般是加用浓度为20%-30%的氢氧化钠或碳酸钠水溶液，同时边搅拌边加热。为了使油脂和碱液充分混合，可在开始皂化时先加少量皂头或皂脚。要适当调整添加碱液，保持均匀的乳化状态，充分进行反应。皂化终了的反应物是粗皂和甘油，成均匀的胶状体。 盐析当皂化终了后，加适当的食盐，加热搅拌，保温，静置。浮在皂化锅上部的是粗皂（俗称皂粒）和水，下部的是食盐、甘油和杂质的混合废液。 洗涤经盐析后，将皂化锅下部的废液放出，然后用蒸汽将皂化锅内的皂粒进行翻煮，同进加入适量的清水，进一步洗出肥皂中甘油和杂质。假如经皂化、盐析后的皂粒的皂化率不足，还应加碱补充皂化。为了提高肥皂的纯度，要进行多次洗涤。洗涤水也称为废液，可集中起往返收其中的甘油。 碱析经洗涤后得到的肥皂层，可补加少量的氢氧化钠，使肥皂中沿未皂化的油脂在过量碱存在下达到完全皂化，同时不可进一步洗出肥皂中的甘油和杂质。这一过程称为碱析。碱析静置后，下层称为碱析水。碱析水中含有多量的碱，须待处理之后才可送往甘油工段回收甘油。 整理经过碱析后的皂粒在脂肪酸含量和电解质含量须经调整。加水或加碱液并搅拌均匀之后，使之静置，分成上层净皂和下层皂脚两个相。上层的净皂质地纯净，是制造洗衣皂、药皂及香皂等的基料，它的脂肪酸含量应在60%-63% ,氯根和游离氢氧化钠的总量应在0.45%以下。下层的皂脚，色泽深，杂质多，脂肪酸的含量仅为25%-30%,一般在下批碱析时回用。 从皂化到整理全部操作是在同一皂化锅内进行，需要的时间一般为5-7。在每个工段放出的废液中都含有甘油、食盐、杂质和水，将它们收集起行处理，可回收甘油和食盐。 经整理后得到的皂料的成分如下：纯皂69%,水分30%,甘油0.4%，食盐0.5%，杂质(如碱等)0.1%。 配料、干燥、成型从皂化锅取出的净皂，再进行加助剂干燥和成型等操作。其生产方法大体分为以下两种。 一种是冷板法，俗称“冷桶皂”。是将净皂取出后添加香料、色素和助剂等，然后灌进冷板机内，经过较长时间冷却固化，按商品规格切块、凉干、打印后即作为商品出售。这种方法加工设备简单，易于上马，但劳动强度大，返工皂多，质量不易保证，成皂凉干后歪斜变型严重。 另一种是冷压机法。冷压机由冷却辊筒与压条机组成，辊筒内通冷水进行皂料的冷却。皂料由双螺杆泵通过多孔板后汇集至调晶器中，最后通过一定外形的孔板压挤成条。这种加工设备也可使生产连续化。用冷压机法制得的肥皂，由于经过了多道多孔板及调晶器，因此皂体较为透明，非凡适于生产脂肪酸含量低于72%的透明皂。 二、中和法 使油脂在催化剂或高温高压条件下水解为脂肪酸和甘油，将脂肪酸精制后用碱进行中和，可制成用碱进行中和，可制成肥皂。这种方法的特点是甘油回收率高，并可连续生产。其缺点是设备费用高，制成的净皂质量与皂化法相比较差。为了弥补质量上的缺点，须将生成的净皂再进行盐析精制。 三、先将甲醇同油脂进行反应，通过酯交换生成脂肪酸甲酯和甘油，分离回收甘油，然后用氢氧化钠使脂肪酸甲酯皂化，生成肥皂和甲醇，再将甲醇回收循环使用，这种方法的特点是甘油的回收率高，脂肪酸甲酯可蒸馏精制，皂化速度快而且完全，可大规模连续化生产。 四、夏普尔斯法和德.拉伐尔法
皂洗剂皂洗的机理 活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。 活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。 此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。 印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。 庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。